Вес плиты пустотки: Масса пустотных плит — Справочник массы

Масса пустотных плит — Справочник массы

главная ⇒ строймат ⇒ жби ⇒ плиты

На строительной площадке при возведении несущей части перекрытий жилых зданий часто используют пустотные железобетонные плиты длиной 2.7 (м), шириной 1.2 (м), толщиной 0.22 (м), вес их составляет 1000 (кг).

Стандартный вес пустотных плит:

Предприятия железобетонных изделий при производстве пустотных плит перекрытий ориентируются на стандарты ГОСТ 26434-2015.

Масса многопустотной плиты 1ПК толщиной 220 (мм) с круглыми пустотами диаметром 159 (мм) различной длины и ширины:

• 2400х1000 (мм) – 800 (кг), 2400х3600 (мм) – 2700 (кг), 2700х1200 (мм) – 1000 (кг), 2700х3000 (мм) – 2400 (кг), 3000х1500 (мм) – 1400 (кг), 3000х2400 (мм) – 2200 (кг).

Значения массы пустотных плит с круглыми пустотами диаметром 140 (мм) (2ПК) и плит безопалубочного формования (ПБ), габариты которых идентичны указанным образцам 1ПК, совпадают со значениями массы плит 1ПК.

Важно: пример маркировки пустотной плиты – «1ПК 60.

Таблица массы пустотных плит, ГОСТ 26434-2015
Марка Марка плиты	l (мм) Длины плиты в (мм)	b (мм) Ширина плиты в (мм)	m (т) Масса плиты в (т)
1П 30.48	3000	4800	4.3
1П 30.54	3000	5400	4.9
1П 30. 60	3000	6000	5.4
1П 30.66	3000	6600	5.9
1П 36.48	3600	4800	5.2
1П 36.54	3600	5400	5.8
1П 36.60	3600	6000	6.5
1П 36.66	3600	6600	7.1
2П 24.60	2400	6000	5.8
2П 30.48	3000	4800	5.8
2П 30.54	3600	5400	6.5
2П 30.60	3600	6000	7.2
2П 36.24	3600	2400	3.5
2П 36.30	3600	3000	4.3
2П 36. 36	3600	3600	5.2
2П 36.48	3600	4800	6.9
2П 36.54	3600	5400	7.8
2П 36.60	3600	6000	8.6
2П 60.12	6000	1200	2.9
2П 60.24	6000	2400	5.8
2П 60.30	6000	3000	7.2
2П 60.36	6000	3600	8.7
1ПК 24.10	2400	1000	0.8
1ПК 24.12	2400	1200	0.9
1ПК 24.15	2400	1500	1.1
1ПК 24.18	2400	1800	1.3
1ПК 24. 24	2400	2400	1.8
1ПК 24.30	2400	3000	2.2
1ПК 24.36	2400	3600	2.7
1ПК 27.10	2700	1000	0.9
1ПК 27.12	2700	1200	1.0
1ПК 27.15	2700	1500	1.2
1ПК 27.18	2700	1800	1.4
1ПК 27.24	2700	2400	2.0
1ПК 27.30	2700	3000	2.4
1ПК 27.36	2700	3600	3.0
1ПК 30.10	3000	1000	0.9
1ПК 30.12	3000	1200	1.1
1ПК 30. 15	3000	1500	1.4
1ПК 30.18	3000	1800	1.7
1ПК 30.24	3000	2400	2.2
1ПК 30.30	3000	3000	2.8
1ПК 33.10	3300	1000	1.0
1ПК 33.12	3300	1200	1.2
1ПК 33.15	3300	1500	1.5
1ПК 33.18	3300	1800	1.8
1ПК 33.24	3300	2400	2.4
1ПК 33.30	3300	3000	3.0
1ПК 33.36	3300	3600	3.6
1ПК 36.10	3600	1000	1.1
1ПК 36. 12	3600	1200	1.3
1ПК 36.15	3600	1500	1.7
1ПК 36.18	3600	1800	2.0
1ПК 36.24	3600	2400	2.7
1ПК 36.30	3600	3000	3.3
1ПК 36.36	3600	3600	4.0
1ПК 39.10	3900	1000	1.2
1ПК 39.12	3900	1200	1.4
1ПК 39.15	3900	1500	1.8
1ПК 39.18	3900	1800	2.1
1ПК 39.24	3900	2400	2.9
1ПК 39.30	3900	3000	3.5
1ПК 39. 36	3900	3600	4.3
1ПК 42.10	4200	1000	1.3
1ПК 42.12	4200	1200	1.6
1ПК 42.15	4200	1500	2.0
1ПК 42.18	4200	1800	2.3
1ПК 42.24	4200	2400	3.1
1ПК 42.30	4200	3000	3.9
1ПК 42.36	4200	3600	4.7
1ПК 45.10	4500	1000	1.4
1ПК 45.12	4500	1200	1.7
1ПК 45.15	4500	1500	2.1
1ПК 45.18	4500	1800	2.4
1ПК 45. 24	4500	2400	3.3
1ПК 45.30	4500	3000	4.1
1ПК 45.36	4500	3600	5.0
1ПК 48.10	4800	1000	1.5
1ПК 48.12	4800	1200	1.8
1ПК 48.15	4800	1500	2.2
1ПК 48.18	4800	1800	2.7
1ПК 48.24	4800	2400	3.6
1ПК 48.30	4800	3000	4.5
1ПК 48.36	4800	3600	5.4
1ПК 51.10	5100	1000	1.6
1ПК 51.12	5100	1200	1.9
1ПК 51. 15	5100	1500	2.4
1ПК 51.18	5100	1800	2.9
1ПК 51.24	5100	2400	3.8
1ПК 51.30	5100	3000	4.8
1ПК 51.36	5100	3600	5.7
1ПК 54.10	5400	1000	1.7
1ПК 54.12	5400	1200	2.0
1ПК 54.15	5400	1500	2.5
1ПК 54.18	5400	1800	3.0
1ПК 54.24	5400	2400	4.0
1ПК 54.30	5400	3000	5.0
1ПК 54.36	5400	3600	6.0
1ПК 57. 10	5700	1000	1.8
1ПК 57.12	5700	1200	2.1
1ПК 57.15	5700	1500	2.6
1ПК 57.18	5700	1800	3.1
1ПК 57.24	5700	2400	4.2
1ПК 57.30	5700	3000	5.2
1ПК 57.36	5700	3600	6.3
1ПК 60.10	6000	1000	1.9
1ПК 60.12	6000	1200	2.2
1ПК 60.15	6000	1500	2.8
1ПК 60.18	6000	1800	3.3
1ПК 60.24	6000	2400	4.5
1ПК 60. 30	6000	3000	5.6
1ПК 60.36	6000	3600	6.7
1ПК 63.10	6300	1000	2.0
1ПК 63.12	6300	1200	2.4
1ПК 63.15	6300	1500	3.0
1ПК 63.18	6300	1800	3.5
1ПК 63.24	6300	2400	4.7
1ПК 63.30	6300	3000	5.9
1ПК 63.36	6300	3600	7.1
1ПК 66.10	6600	1000	2.1
1ПК 66.12	6600	1200	2.5
1ПК 66.15	6600	1500	3.1
1ПК 66. 18	6600	1800	3.7
1ПК 66.24	6600	2400	5.0
1ПК 66.30	6600	3000	6.2
1ПК 66.36	6600	3600	7.4
1ПК 72.10	7200	1000	2.3
1ПК 72.12	7200	1200	2.7
1ПК 72.15	7200	1500	3.3
1ПК 72.18	7200	1800	4.0
1ПК 72.24	7200	2400	5.4
1ПК 72.30	7200	3000	6.7
1ПК 72.36	7200	3600	8.1
1ПК 75.10	7500	1000	2.4
1ПК 75. 12	7500	1200	2.8
1ПК 75.15	7500	1500	3.4
1ПК 75.18	7500	1800	4.1
1ПК 75.24	7500	2400	5.6
1ПК 75.30	7500	3000	6.9
1ПК 75.36	7500	3600	8.4
1ПК 90.10	9000	1000	2.8
1ПК 90.12	9000	1200	3.3
1ПК 90.15	9000	1500	4.1

Вес плиты перекрытия: монолит, пустотная, ребристая, полистиролбетонная

В процессе строительства жилых и административных зданий, производственных комплексов, теплотрасс широко используют железобетонные перекрытия. Их популярность объясняется прочностью, надежностью, огнестойкостью, экологической безопасностью.

Перекрытие в сооружении служит для того, чтобы отделять друг от друга по горизонтали этажи, а также жилые помещения от чердаков и подвалов, закрывать доступ к коммуникациям. Помимо разделительной и ограждающей функции оно играет защитную роль, придавая конструкциям жесткость. Производство регламентируется ГОСТом 23009-78, который устанавливает и систему буквенно-цифровых обозначений. Указывают тип изделия, марку раствора, линейные параметры и дополнительные сведения. Вес в маркировку не входит, он в меньшей мере определяется видом бетона и в большей – габаритами.

1. Монолитные.

Перекрытие этого типа имеет большой удельный вес, поскольку полости внутри него не предусмотрены. Стандартные чаще всего отливают из тяжелого бетона. Они будут гораздо массивнее при использовании высокой марки. На вес плит перекрытий влияют и линейные размеры. В зависимости от толщины делятся на два вида:

• 1П – 120 мм, вес варьируется от 4,3 до 7,1 т;
• 2П – этот вариант мощнее (160 мм), до 8,7 т.

Облегченная 120-миллиметровая плита требует обустройства тепло- и звукоизоляции. После проведения соответствующих работ перекрытие будет весить несколько больше (суммируется масса изделия, утеплителя, шумоизолятора).

Согласно ГОСТ 19570-74, полнотелые панели для помещений допускается изготавливать из автоклавного ячеистого бетона (марка прочности 25-150, объемный вес – 800-1200 кг/м3) и использовать их при влажности не более 75 %. Длина – от 0,6 до 6,0 м, ширина – до 1,5 м при толщине 200 или 250 мм. Стандартное перекрытие этой группы марки П60.12-3,5Я (6х1,12х0,25 м из М35) весит 1,1 т.

Отдельный вид – доборные элементы, позволяющие собрать конструкции нестандартного размера. Эти ЖБИ подбирают по длине, она равна соответствующему параметру обычной плиты (1,8-5 м). Ширина невелика, а вес составляет не более 1,5 т.

2. Пустотные.

Благодаря специальным технологическим отверстиям, весовая нагрузка, которую оказывает пустотелая панель на фундамент и стены, оказывается менее существенной. В зависимости от числа и конфигурации ячеек бывают трех видов:

• ПК – перекрытие содержит круглые камеры; диаметру 159 мм соответствует маркировка 1ПК, 140 мм – 2ПК;
• ПБ – так обозначаются пустотные плиты с различными вариантами ячеек;
• ПГ – толщиной 260 мм с пустотами эллипсовидной формы.

За счет отверстий уменьшается рабочая площадь сечения, объем и вес, снижается несущая способность. Среди преимуществ стоит отметить улучшенные тепло- и звукоизоляционные свойства. Изделие с внутренними камерами обычно используют, чтобы сформировать цокольное или межэтажное перекрытие. Вес пустотных плит длиной 6 м в зависимости от марки прочности бетона составляет 2,8-3 т. Чтобы усилить эффект теплоизоляции и не слишком увеличить вес, можно набить целлюлозой, минеральной ватой, пенопластом.

3. Плиты с ребристой поверхностью.

Представляют соединенные между собой балки, залитые бетоном. Имеют П-образное сечение, отличаются высокой несущей способностью и сопротивляемостью изгибающим напряжениям. На изгиб работают не только цельнолитые ребра, но и армирующие металлические элементы. Мощное железобетонное перекрытие подходит для чердаков, промышленных зданий, особенно для «горячих» цехов и химического производства. В жилых сооружениях их используют редко: в этом случае панель придется обязательно покрывать облицовкой, а это требует дополнительных затрат.

Вес плиты стандартного размера (3х6 м) может быть разным. Это зависит от материала, из которого она изготовлена:

• легкий бетон – 3,8 т;
• тяжелый – 4,73 т;
• плотный силикатный – 4,0 т.

4. Из полистиролбетона.

Облегченные типы, изготавливаемые прямо на строительной площадке из смеси вспененного полистирола, портландцемента и кварцевого песка. Перекрытие обеспечивает качественную теплоизоляцию и огнезащиту, поглощает шумы, имеет высокий индекс морозоустойчивости. На протяжении всего срока эксплуатации материал сохраняет свою структуру неизменной. По сравнению с ж/б менее выносливы, хотя при нормативных показателях прочности 400-500 кГс/см2 они вполне справляются со своими функциями.

Перекрытие с полимерной добавкой помогает решать проблему снижения нагрузки на несущие стены и фундамент. Куб армированного полистиролбетона весит примерно 1 т – это примерно в 2 раза меньше, чем удельная масса классических монолитных плит из тяжелого бетона (хотя несколько больше, чем пустотных). Панели с полистиролом пригодятся для реконструкции и капремонта зданий со слабым фундаментом.

Стоимость и вес

Цена зависит от качественных показателей материалов, задействованных в производстве, отдаленности завода-изготовителя от строительного объекта. При покупке массивных изделий можно попытаться снизить расходы: узнать условия оптовых поставок, ознакомиться с акционными и бонусными программами. Чтобы сэкономить, покупают облегченные пустотные варианты. Цены на перекрытия в Московском регионе:

Перекрытие, марка	Габариты, м	Вес, кг	Цена, рубли
				ПРТм-7 (полнотелое)	2,4х 0,4х 0,12	155	1700
ПК-30-10-8 (пустотное)	2,98 х 0,99 х 0,22	92	4500
4ПФ-6-3-АтV-1/отв. 1200х1700/ (ребристое)	5,97 х 1,19 х 0,3	1400	10500

Бетонная плита с пустотами: ее работа, свойства и преимущества

🕑 Время чтения: 1 минута

Бетонная плита с пустотами — это система, которая удаляет нерабочий или лишний бетон из конструкционной плиты и заменяет его пустотообразователями. Система пустотелых плит была изобретена Йорганом Брюнингом из Дании около 20 лет назад.

Одним из основных недостатков обычных сплошных плит является их вес, который не только создает нагрузку на саму себя, но и создает огромную нагрузку на здание и фундамент. Идея создания инженерных пустот в системе сплошных плит помогает уменьшить общий вес системы плит. Система пустотелых плит предоставляет огромные возможности для снижения затрат и воздействия на окружающую среду без ущерба для производительности конструкции.

Пустотелые плиты используются для изготовления пустотелых плит с целью устранения ненужного бетона. Следовательно, это уменьшает вес плиты и улучшает структурную способность и длину пролета плиты.

В этой статье объясняются некоторые важные свойства и особенности системы плит с пустотами.

Содержимое:

• Работа системы пустотных плит
• Необходимость системы пустотных плит
• Свойства системы пустотных плит
  • Прочность на сдвиг энтузированной бетонной плиты
  • Прочность на изгиб мочевой бетонной плиты
  • Прогибание энтузированной бетонной плиты
  • Перепуская сдвиганая система
  • Стоильная складская система
.
• Часто задаваемые вопросы

Работа системы пустотных плит

Пустотная плита включает в себя массив жестких пустотообразователей, содержащих воздух. Эти пустотообразователи обычно изготавливаются из пластика или любых переработанных материалов. Плиты с пустотами основаны на этих пустотах, образовавшихся в бетоне во время заливки. Такое расположение создает массив полых коробок в плите, которые поддерживают плоскую поверхность. Таким образом, система обеспечивает поддержку в обоих направлениях и безопасно передает нагрузку на вертикальный элемент. Поэтому его называют двухосными плитами с пустотами или двухосными плитами.

Формирователи пустот размещаются в плите в виде сетки. Его устраивают с помощью временных опор. Стальная сетка обычно используется для создания каркаса, так как она создает оптимальные геометрические пропорции между пустотами, бетоном и арматурой.

Система бетонных плит с пустотами может быть построена с использованием любого из следующих формирователей пустот:

1. Пузырьковая дека
2. Cobiax
3. U-Boot Beton
4. Система Bee Plate
5. Airdeck

Все вышеупомянутые пустотообразователи для бетонных плит являются технологиями, разработанными в течение последних 20 лет. Они различаются по форме используемых формирователей, пределу пролета плиты и типу материала, используемого для формирователей пустот.

В пузырьковой системе используются пластиковые шарики или пузырьковые формы, а в системе u-boot используются пустотообразователи в форме усеченной пирамиды. Независимо от типа используемых пустотообразователей, они резко уменьшают собственный вес плиты.

Необходимость в системе пустотелых перекрытий

Растущая потребность в звуко- и виброустойчивости для зданий с растущим числом жителей является причиной спроса на бетонные плиты большой толщины. С увеличением толщины плиты увеличивается и собственный вес. Это увеличение веса требует увеличения размера фундамента и колонны. В целом это заставляет здание потреблять большое количество бетона и стальной арматуры. Чтобы избежать этих ограничений обычных монолитных бетонных плит, предпочтительна система плит с пустотами.

Еще одна проблема, с которой сталкивается традиционная конструкция плит, — максимальный пролет. Из-за относительно высокой плотности сплошных горизонтальных плит их пролет ограничен. Чтобы решить эту проблему, для плиты разработано дополнительное армирование. Использование пустотелых плит помогает уменьшить вес плиты без ущерба для ее структурной прочности. Это также помогает спроектировать более толстую плиту, чтобы выдерживать большую нагрузку на более длинном пролете.

Свойства системы плит с пустотами

Параметры прочности системы плит с пустотами по сравнению с системой сплошных плит объясняются ниже.

Прочность на сдвиг системы бетонных плит с пустотами

Прочность на сдвиг зависит от эффективной массы бетона. Обычно измеряется, что она составляет 72-91% способности к сдвигу сплошного настила. Следовательно, в случае пустотелых плит области с высокими сдвиговыми нагрузками требуют особого внимания. Например, области вокруг колонн подвергаются большим сдвиговым нагрузкам. В этих областях можно устранить шарики (образователи пустот) для достижения полной способности сдвига вокруг колонн. Следовательно, в критических зонах сдвига плита спроектирована так же, как сплошная бетонная плита.

Прочность на изгиб системы пустотелых бетонных плит

Различные исследования, проведенные между пузырчатым настилом и сплошным настилом, показали, что напряжение изгиба в плите пузырчатого настила на 6,43% меньше, чем у сплошных плит.

Прогиб системы бетонных плит с пустотами

На основе анализа методом конечных элементов, проведенного на пузырчатом настиле и сплошных плитах, было обнаружено, что прогиб пузырчатого настила на 5,88% больше, чем у сплошных плит. Жесткость плиты пузырчатого настила меньше из-за полой части.

Пробивные ножницы системы пустотелых плит

Пробивные ножницы представляют большую опасность для бетонных плит с пустотами из-за их меньшего веса. Всегда определяется, является ли приложенный сдвиг больше или меньше пропускной способности барботажной платформы. Если она больше допустимого предела, то пустоту вокруг этого участка необходимо исключить и перепроверить расчет для нового сплошного сечения. Если оно все же меньше требуемого значения, то необходимо предусмотреть дополнительную поперечную арматуру.

Стоимость системы перекрытий с пустотами

На основе анализа затрат, проведенного для здания ратуши в Ден-Ханге, было обнаружено, что пузырчатая плита была на 5–16 % меньше. дороже, чем сплошная бетонная палуба. К такому выводу пришли, изучив пузырчатую колоду и твердую колоду в трех различных вариантах. Были сопоставлены два варианта пузырчатой ​​палубы и сделан вывод, что строительство пузырчатой ​​палубы дешевле, чем традиционная система. Это дало общую экономию порядка 20%.

Преимущества системы перекрытий с пустотами

Преимущества перекрытий с пустотами:

1. Уменьшение веса плит достигается за счет системы перекрытий с пустотами. Это поможет получить более длинные пролеты, более легкий фундамент и меньшие по размеру колонны.
2. Система пустотелых перекрытий обеспечивает свободу проектирования при строительстве зданий. Это помогает обеспечить открытую плиту пола с меньшим количеством колонн и балок. Таким образом, система подготавливает здание к адаптации к будущим изменениям.
3. Система перекрытий с пустотами снижает количество бетона и стальной арматуры, потребляемых зданием. Эта система обеспечивает экономию в виде материала и стоимости.
4. Эта система упрощает опалубку за счет устранения балок и связанного с ними труда. Следовательно, это экономит время и оказывает положительное влияние на графики проекта.
5. Пустообразователи, используемые для создания пустотелых бетонных плит, представляют собой переработанные материалы. Следовательно, эта конструкция может способствовать сертификации LEED.
6. Система пустотелых бетонных перекрытий помогает добиться преимуществ в течение жизненного цикла за счет повышения гибкости здания. Система помогает зданию соответствовать постоянно меняющимся требованиям, тем самым продлевая срок службы здания. Структурная глубина бетонных плит с пустотами может быть уменьшена путем включения систем пост-натяжения.

Часто задаваемые вопросы

Что такое пустотелые системы плит?

Пустотная плита представляет собой систему, которая удаляет нерабочий или излишки бетона из конструкционной плиты и заменяет его пустотообразователями.

Какие типы шпангоутов используются для изготовления пустотных плит?

Система бетонных перекрытий с пустотами может быть построена с использованием любого из следующих формирователей пустот:
1. Пузырьковая дека
2. Cobiax
3. U-Boot Beton
4. Система Bee Plate
5. Airdeck

Подробнее

Метро Дели: уникальные особенности лучшей железнодорожной сети в мире

Как сделать здания перспективными с помощью этих 7 принципов

Светоизлучающий цемент: экологичный способ освещения автомагистралей

Конструкция плоского перекрытия с пустотелыми плитами| Журнал Concrete Construction

Концепция на самом деле довольно старая. Инженеры и производители формовочных систем в течение очень долгого времени уменьшали вес плит перекрытия, создавая пустоты с помощью различных методов. Но новые системы теперь позволяют повысить эффективность монолитного бетонного строительства (CIP) и снизить общую стоимость.

Традиционные системы формования плит с пустотами, которые использовались, включают вафельные плиты, одно- и двухсторонние системы формования чашек и многопустотные сборные плиты. Руководящий принцип, по словам Дэна Виндорски, руководителя проекта компании GRAEF Engineers, Мэдисон, штат Висконсин, заключается в том, что владельцы зданий и проектировщики могут получить преимущества тонкой плоской конструкции с двусторонним пролетом, в то время как инженер-строитель может облегчить конструкцию. пол за счет более эффективного использования бетона.

Преимущества пустотелых плит

Пустотные плиты могут сэкономить деньги на проекте, но есть и другие важные причины, по которым следует рассмотреть возможность их использования. Ключевые преимущества пустотелых плит начинаются с пролетов 25 футов и более:

• Пустотные плиты позволяют отказаться от бетона там, где он не нужен, а последующее снижение веса делает возможными более длинные пролеты — до 55 футов между колоннами без балок. В результате некоторые перекрытия из конструкционной стали с большими пролетами могут быть преобразованы в перекрытия с пустотами.
• Уменьшенный вес плиты перекрытия с использованием плит с пустотами позволяет уменьшить количество бетона и стали в перекрытиях, колоннах и фундаментах, экономя деньги и уменьшая общий вес здания, позволяя делать более легкие фундаменты.
• Некоторые системы перекрытий с пустотами могут сократить время строительства, особенно системы сборного железобетона или те, которые размещаются на системах формирования плоских плит.
• Плоская конструкция исключает балки и перепады, что приводит к уменьшению высоты пола.
• Проекты, предусматривающие пониженную вибрацию пола, могут извлечь выгоду из систем пустотелых перекрытий поверх металлических перекрытий.
• Плиты с пустотами выгодны при проектировании с учетом сейсмостойкости, поскольку уменьшенный собственный вес перекрытий приводит к снижению сейсмических сил, воздействующих на конструкции.
• Плиты с пустотами могут использовать преимущества армирования после натяжения, чтобы получить тонкую плиту с большим пролетом.
• Плиты с пустотами повышают экологичность за счет экономии материалов, а все материалы подлежат вторичной переработке.

Системы с пластиковыми пустотами

В настоящее время две европейские компании производят и продают в США системы для изготовления пустотных плит: Kirkland, компания GRAEF BubbleDeck, базирующаяся в Вашингтоне, и Cobiax, базирующаяся в Швейцарии, которая представлена ​​Barker Steel (Harris Rebar Co. .), Милфорд, штат Массачусетс. Каждая компания использует переработанный пластик, отлитый в различные формы, которые задерживают воздух внутри, и каждый продукт имеет те же преимущества, что и конструкция из пустотелых плит. По словам Майка Мота, регионального менеджера Института арматурной стали для бетона (CRSI) в Атлантике, оба поставщика начали много лет назад с одной и той же европейской компании.

Когда вы впервые видите палубу, сформированную с помощью одной из этих систем, сразу создается впечатление, что пустоты нужны для того, чтобы использовать меньше бетона и сэкономить деньги. Хотя это один из результатов, это не основная причина использования пластиковых пустотелых блоков.

По словам Мота, с помощью этих систем с пустотами можно уменьшить вес плит на 35%. «Плита толщиной 21 дюйм может быть уменьшена на толщину бетона, эквивалентную 4–5 дюймам, или на 30–40 фунтов статической нагрузки на квадратный фут», — говорит он. Он добавляет, что типичная плита с 40-футовыми пролетами имеет толщину 16 дюймов на основе таблицы 9 ACI 318..5a, но пустотелая плита с такими пролетами может уменьшить эквивалентную сплошную толщину примерно до 12 дюймов. Этот уменьшенный вес перекрытий зданий также позволяет инженерам уменьшить количество колонн, стен и фундаментов на 40%, хотя бетон не может быть удален во всех местах плиты перекрытия; пустоты рядом с колоннами исключены, чтобы сохранить способность плиты к продавливанию и сдвигу.

BubbleDeck. Эта система чаще всего поставляется в виде филигранной системы. Дэн Виндорски (Dan Windorski), руководитель проекта GRAEF, объясняет, что процесс начинается со сборки пузырьковых сепараторов из стали и пластика, а затем сборка пузырьковых сепараторов из панелей размером обычно 8×30 футов. Панели, или филигрань, включают большую часть необходимого армирования. Эти панели доставляются на строительную площадку и устанавливаются с помощью крана, что экономит время за счет исключения операции формирования настила. После этого рабочие укладывают бетон поверх сборной филиграни, чтобы завершить пол, при этом свежий бетон покрывает остальные пластиковые пустоты и проволочные фермы, выступающие из сборной секции, чтобы обеспечить связь между сборным и монолитным бетоном.

Кобиакс. С помощью этой системы на строительной площадке устанавливаются пластиковые пустоты различных форм и размеров. Сначала устанавливаются опалубки и устанавливаются нижние слои арматурной стали. Чтобы облегчить установку пластиковых пустот, пузырьки системы поставляются на строительную площадку в пакетах из стальной проволоки диаметром 1/4 дюйма и длиной 8 футов с шестью или семью пустотами в связке (в зависимости от размеров пустот). Рабочие могут легко обрезать клетки по размеру, чтобы они соответствовали требуемому пространству, а затем с помощью вязальной проволоки прикрепить их к первому слою арматуры (который обычно устанавливается в обоих направлениях), прежде чем приступить к размещению верхних слоев арматуры. Бетон укладывается в два подъема: первый перекрывает нижний слой арматуры и часть пластиковых пустот. Этот бетон удерживает пустоты на месте, поэтому они не могут двигаться или всплывать вверх при размещении второго подъемника. Когда первый слой бетона застыл, но еще свежий, на готовую отметку укладывают второй слой.

Третий метод формирования пустот используется для проектов, в которых требуются только односторонние системы пустот. Чтобы образовать пустоты, подрядчики размещают цилиндрические бетоноформирующие трубы, сделанные из бумажного волокна, того же материала, который используется для формирования колонн и фундаментов. Трубы герметизированы на каждом конце и прикреплены к опалубке с помощью специального прижимного оборудования, чтобы предотвратить их всплытие на поверхность во время укладки бетона.

Основное различие между системами для формования лотков или вафель и системами с пластиковыми пустотами заключается в том, что переработанные пластиковые пустоты легкие и жертвенные, поэтому они остаются на месте, постоянно заключенными в бетон, в то время как формы для форм и вафель необходимо снимать и очищать для повторного использования.

Растущий спрос

Двусторонние плоские плиты с пластиковыми пустотами уже много лет успешно используются в Европе. Их недавнее введение в США вызывает значительный интерес из-за их многочисленных преимуществ, включая снижение затрат на строительство. Владельцы, инженеры и подрядчики используют эти преимущества, чтобы воспользоваться возможностью преобразовать проекты в плиты с пустотами, даже преобразовав некоторые проекты, изначально указанные как полы, поддерживаемые конструкционной сталью.