Удельный и объемный вес мешка или куба цемента М500
Понятие удельного веса определяет отношение веса сыпучего или другого вещества к заменяемому объему. Значение несколько схоже с тем, что многие подразумевают под плотностью. В строительстве достаточно важно знать удельный вес цемента М500 или другой марки, так как этот показатель определяет многие эксплуатационные качества.
Особенности сыпучих материалов определяют то, что их удельный вес может отличаться в зависимости от состояния в разы. К примеру, объемный вес цемента м500 в свежем состоянии намного меньше. Это связано с тем, что в процессе интенсивного трения на момент производства частицы трутся друг об друга и возникает напряжение, которое отодвигает их.
После длительной транспортировки или хранения вес куба цемента м500 значительно увеличивается. Это связано с потерей рассматриваемого заряда и пропадает воздушной подушки. Порошковые вещества начинают со временем уплотняться.
Согласно проведенным исследованиям, насыпная плотность, которая оказывает влияние на вес мешка цемента м500, может быть следующей:
Свежий вес 1 м3 цемента м500 рассчитывается с условием плотности 1100-1200 кг/м3.
Длительное хранение или транспортировка увеличивает показатель плотности до 1500 кг/ м3.
Данные нюансы стоит учитывать при проведении расчетов по удельному весу.
Можно ли предотвратить процесс и сколько весит один мешок?
Розничная и оптовая реализация зачастую заключается в продаже цемента, который расфасован по мешкам. Если расфасовка проводилась сразу на заводе, дозирование каждого мешка происходило в нормальном состоянии цемента. Если производитель сначала хранит цемент в рассыпном состоянии, а затем проводит его распределение по мешкам, то ситуация несколько меняется.
Предотвратить изменение удельного веса можно при аккуратной транспортировке и хранении цемента.
Объемный вес цемента м500 | Пропорции Бетона Ру
Строительный ГОСТ 8736-93
Строит. сухой рыхлый
Строит. сухой утрамбованный
Строит. мокрый
Строит. мокрый утрамбованный
Формовочный ГОСТ 2138-91
Речной
Речной мытый
Речной утрамбованный
Кварцевый
Кварцевый сухой
Кварцевый утрамбованный
Карьерный
Овражный
Горный
Природный
Морской
Водонасыщенный
Андезитовый
Базальтовый
Гравелистый
Диабазовый
Диоритовый
Кордиеритовый
Корундовый
Магнезитовый
Муллитовый
Муллитокорундовый
Неорганический пористый
Периклазошпинельный
Пылеватый
Пылеватый утрамбованный
Пылеватый водонасыщенный
Титаноглиноземистый
Туфовый
Шамотный
Эоловый
Сколько весит 1 куб цемента? — 1 куб м3 цемента
В условиях современного строительства ни один процесс не обходится без использования бетонных смесей. Опытные специалисты рекомендуют осуществлять замес собственными силами: только так можно получить качественную смесь, соответствующую нормативно-техническим требованиям. В рамках строительного процесса использование бетонной смеси, оптимальной по своим физико-техническим характеристикам, даёт соответствующий результат — надежную и долговечную конструкцию или сооружение.
Однако при частном проведении работ часто возникает проблема определения оптимального долевого сочетания компонентов смеси. Практически все формулы составлены на основании объемного измерения, в то время как цементные порошки различной марочной принадлежности продаются в мешках по 25-50 кг.
Важно! Чтобы выполнить расчет и перевести массовый показатель в объем, необходимо узнать, сколько килограммов цемента 1 метр кубический содержит, исходя из таких значений как удельный вес, объемный вес, а также с учетом показателя истинной плотности цемента.
Определение количества цемента в килограммах на 1 м3 порошка
Поскольку чаще всего бетонная смесь изготавливается для заливки фундаментных оснований, то вычисления будут ориентированы именно на решение данной технической задачи. В таблице представлена сводная информация о том, сколько кг цемент на 13м бетонной смеси необходимо, чтобы была получена соответствующая марка.
Марочная принадлежность цементного порошка
Вес цемента на 1м3 бетонной смеси определенных марок
М300
М200
М150
М100
М500
510
410
330
250
М400
600
490
400
300
М300
—
—
510
390
Если же процесс приготовления осуществляется по пропорциям сочетаемых компонентов, то необходимо знать схематику вычислений. Существует ряд нюансов при опре6делении того, сколько кг цемента на 1м3 порошка приходится в насыпном виде.
Следует четко понимать различие между такими понятиями как насыпная плотность и удельная. В первом случае значение зависит от «свежести» порошка. К примеру, популярный портландцемент имеет следующие показатели по данному параметру (кг/м3):
свежесмолотый ПЦ — 1100-1200;
слежавшийся (уплотненный в результате хранения) — 1500-1600;
средний показатель, используемый для практических вычислений — 1300.
Соответственно вес 1м3 цемента может составлять от 1100 до 1600 кг. Для большей точности стоит потратить время на индивидуальное вычисление данного значения в домашних условиях.
Возьмите литровую ёмкость и весы.
Взвесьте используемую тару.
Заполните её порошком, не утрамбовывая и без тряски.
Рассчитайте нужное значение по формуле. Для этого из массы цемента, засыпанного в ёмкость (М2) вычтете цифру (число), соответствующую массовому значению ёмкости (М1), и поделите на 0,001.
Полученное таким образом значение — это и есть та самая масса 1м3 цемента.
Закупка качественного цементного порошка
бращайтесь в группу компаний «АльфаЦем» для приобретения качественного материала. Каждая характеристика предоставленного порошка будет соответствовать заявленным значениям. Оставьте заявку или позвоните напрямую для того, чтобы заказать нужное количество стройматериала. Транспортировка осуществляется по территории всего ЦФО.
Задайте любой интересующий вас вопрос компетентным менеджерам «АльфаЦем». Они помогут выбрать оптимальный вид вяжущего вещества, чтобы впоследствии заказчик мог приготовить качественный раствор для выполнения любых работ, а также расскажут, сколько в 1м3 цемента (кг). С нами вы можете быть уверены в соответствии веса кубического метра порошкового стройматериала тем значениям, которые необходимы для решения поставленных перед вами технических задач. Желаем успехов!
Вес цемента | Пропорции Бетона Ру
Строительный ГОСТ 8736-93
Строит. сухой рыхлый
Строит. сухой утрамбованный
Строит. мокрый
Строит. мокрый утрамбованный
Формовочный ГОСТ 2138-91
Речной
Речной мытый
Речной утрамбованный
Кварцевый
Кварцевый сухой
Кварцевый утрамбованный
Карьерный
Овражный
Горный
Природный
Морской
Водонасыщенный
Андезитовый
Базальтовый
Гравелистый
Диабазовый
Диоритовый
Кордиеритовый
Корундовый
Магнезитовый
Муллитовый
Муллитокорундовый
Неорганический пористый
Периклазошпинельный
Пылеватый
Пылеватый утрамбованный
Пылеватый водонасыщенный
Титаноглиноземистый
Туфовый
Шамотный
Эоловый
Куб цемента вес | Пропорции Бетона Ру
Строительный ГОСТ 8736-93
Строит. сухой рыхлый
Строит. сухой утрамбованный
Строит. мокрый
Строит. мокрый утрамбованный
Формовочный ГОСТ 2138-91
Речной
Речной мытый
Речной утрамбованный
Кварцевый
Кварцевый сухой
Кварцевый утрамбованный
Карьерный
Овражный
Горный
Природный
Морской
Водонасыщенный
Андезитовый
Базальтовый
Гравелистый
Диабазовый
Диоритовый
Кордиеритовый
Корундовый
Магнезитовый
Муллитовый
Муллитокорундовый
Неорганический пористый
Периклазошпинельный
Пылеватый
Пылеватый утрамбованный
Пылеватый водонасыщенный
Титаноглиноземистый
Туфовый
Шамотный
Эоловый
Методика расчета бетонной смеси класса
M30 с цементом OPC 53
Расчет бетонной смеси Код IS
Для расчета бетонной смеси мы используем IS 456 и IS 10262.
Самый важный момент в этой статье
Необходимые данные для расчета бетонной смеси класса M30
Характеристическая прочность на сжатие: 30 МПа
Максимальный размер заполнителя: 20 мм
Работоспособность, оседание: 125 — 150 мм
Степень контроля качества: хорошая
Тип воздействия в соответствии с таблицей MORTH — 1700-2: Сильное
Минимальное целевое значение средней прочности в соответствии с таблицей MORTH: 1700-8: 42 МПа (30 + 12)
Макс.Соотношение воды и цемента согласно пункту MORTH — 1715.2: 0,4
Минимальное содержание цемента согласно пункту MORTH — 1715.2: 360 кг
Максимальное содержание цемента согласно пункту MORTH — 1715.2: 450 кг
Требуемые данные испытаний для материалов для класса M30 конструкции бетонной смеси
Сведения о удельном весе:
Тип цемента: OPC 53 Grade
Материал
Удельный вес
Цемент 3.15
Грубый заполнитель 20 мм
2.885
Грубый заполнитель 12,5 мм
2.857
02
02 Мелкий заполнитель
02 Детали водопоглощения :
Материал
Водопоглощение
Крупный заполнитель 20 мм
0.42%
Крупный заполнитель 12,5 мм
0,47%
Мелкий заполнитель
1,38%
Среднее значение Расчет для целевого значения 9 Прочность для расчета бетонной смеси марки M30 согласно спецификации MORTH Table 1700-8 (5-я редакция)
Для M30: 12 МПа
30 + 12 = 42 МПа
Выбор соотношения воды и цемента для расчета бетонной смеси марки M30
Максимально допустимое соотношение воды и цемента согласно пункту MORTH — 1715.2: 0,40
Отношение Вт / ц выбрано как 0,39
Выбор воды для конструкции бетонной смеси класса M30
Содержание воды согласно таблице 2 IS: 10262: 2009 для максимального размера заполнителя 20 мм IS: 186 литров.
Указанная выше оценка воды предложена для диапазона осадки от 25 до 50 мм в вышеупомянутом коде IS. На каждые 25 мм увеличения осадки можно увеличить 3% воды в соответствии с пунктом 4.2 IS 10262: 2009
Требуемый осадок составляет 150 мм, поэтому
для просадки 50 мм требуется = 186 литров
для 75 мм осадки = 186 х 3% = 5.58 л
186 + 5,58 = 191,58 л.
для осадки 100 мм = 186 x 6% = 11,16 л
186 + 11,16 = 197,16 л
для осадки 125 мм = 186 x 9% = 16,74 л
186 + 16,74 = 202,74 л
для осадки 150 мм = 186 x 12% = 22,32 л
186 + 22,32 = 208,32 л.
Следовательно, потребность в воде рассчитана как 208,32 л.
В смеси используется суперпластификатор. Содержание воды может быть уменьшено до 35 процентов и выше в соответствии с IS: 10262 — 2009 На основании испытаний с уменьшением содержания воды в суперпластификаторе на 21.51 процент был достигнут с той же дозой.
: 140,0
Say 140,0
Содержание цемента
Водоцементное соотношение: 0,39
Следовательно, содержание цемента: 140,0 / 0,39 = 358,97 кг
Минимальное содержание цемента согласно MORTH — 360 кг / куб. М Say
9000 360 кг
Следовательно, содержание цемента: 360 кг
Пропорция объема грубого и мелкого заполнителя для конструкции бетонной смеси класса M30
Следовательно, содержание крупного заполнителя для MSA 20 мм: 60%
Допускается содержание песка , Макс.: 40%
Совокупные пропорции слоя (20 мм: 10 мм): 50%
Мы описываем формулу расчета бетонной смеси для расчета бетонной смеси класса M30, но вы можете использовать эту формулу для любой марки бетона
Формула : Объем содержания материала = вес материала / (удельный вес материала * общий объем)
Объем бетона = 1 куб.м.
1 куб. М = 1000 л (по объему)
Расчет объема для материалов:
Содержание цемента = 360/3.15 x 1000 = 0,114 Cu.M.
Теперь у нас есть объем каждого материала для использования в бетоне.
Теперь преобразуйте объем материала в вес.
Преобразование объема в вес бетонной смеси
Эту формулу можно использовать для любой марки бетонной смеси.
Формула = вес материала = объем материала x процент от общего объема x удельный вес материала. сила тяжести x общий объем.
Масса крупного заполнителя 20 мм = 0,745 x 0,60 x 0,50 x 2,885 x 1000 = 644,8 кг.
Say 645 кг.
Масса крупного заполнителя 12,5 мм = 0,745 x 0,60 x 0,50 x 2,857 x 1000 = 638,5 кг
Скажем, 639 кг.
Масса мелких заполнителей = 0,745 x 0,40 x 1,00 x 2,723 x 1000 = 811,5 кг
Скажем: 812 кг
Пропорция смеси на CUM.для бетонной смеси класса M30 Дизайн
Цемент: 360 кг
Вода: 140 кг
20 мм: 645 кг
12,5 мм: 639 кг
песок
Дозировка добавки по массе цемента
0,45% от массы цемента: 1,80 кг
Примечание:
При коррекции влажности массы заполнителя и воды могут быть заменены на массу свободной влаги в заполнителях.
Расчетное соотношение бетонной смеси для M30
Соотношение смеси M30 — 1: 2,5: 3,5
Пробная смесь: 1, (для расчета бетонной смеси класса M30)
Пробная смесь необходима для определения удобоукладываемости (осадка), плотность, уплотнение и, прежде всего, прочность на сжатие разных марок бетона различного назначения.
Здесь мы описываем испытание конструкции бетонной смеси марки M30, но вы можете использовать эту процедуру испытания для любой марки бетона.
В этой пробной смеси мы разработали следующее.
Водоцементное соотношение
Доля цемента, крупного заполнителя, мелкого заполнителя, воды и добавки (при необходимости).
Технологичность (просадка).
Плотность
Прочность на сжатие
Бетонный куб, необходимый для пробной смеси
Чтобы проверить прочность на сжатие бетонной смеси для пробной смеси, мы должны отлить не менее 12 штук. кубиков.
Возраст куба в днях
Требуемое количество кубов
3
3
7
3
28
6
Общее количество кубиков — 12
Вы можете увеличить количество кубов на три3 дня, 7 дней или 28 дней в соответствии с вашими требованиями.
Количество бетона, необходимое для пробной смеси
Объем 1 кубической формы = 0,150 x 0,150 x 0,150 = 0,003375 куб.
, поэтому количество бетона на 1 куб = 0,003375 куб.
количество бетона на 12 кубиков = 0,003375 x 12 = 0,0405 куб.
Нам следует взять немного больше бетона, потому что он прилипнет к барабану для пробной смеси и в целях проверки осадки.
таким образом принятое количество бетона = 0,045 куб.
Мы не должны брать больше количества для бетонной смеси, потому что она не смешивается должным образом.
Расчет веса материала для испытания
Как мы ранее рассчитывали вес материалов для одного куба.
Цемент: 360 кг
Вода: 140 кг
20 мм: 645 кг
12,5 мм: 639 кг
песок: 812 кг 000 песок
Теперь посчитаем количество материалов для следовой смеси.
цемент = 360 x 0,045 = 16,2 кг.
вода = 140 x 0,045 = 6,3 кг.
20 мм = 645 x 0,045 = 29,03 кг.
12,5 мм = 639 x 0,045 = 28,76 кг.
песок = 812 х 0,045 = 36,54 кг.
примесь = 1,8 x 0,045 = 0,081 кг
Процедура пробного смешивания
• Определите вес всех материалов, как описано выше.
• После взвешивания материалов сначала загрузите крупный заполнитель 20 мм и 12,5 мм в барабан для пробного смешивания.
• Теперь добавьте мелкий заполнитель (песок) в барабан для пробной смеси, а затем добавьте цемент.
• Смешайте эти материалы в сухом состоянии в барабане в течение не менее 30 секунд.
• Затем добавьте от 80 до 90% воды в барабане несколькими частями, добавляя в смесь.
• Добавьте еще немного воды в смесь, куда вы собираетесь добавить примесь.
• Смешайте оставшуюся воду с добавкой, затем добавьте добавку в бетонную смесь, куда вы добавили еще немного воды.
• Это потому, что, если смесь полностью покрыта водой, она не будет поглощать примеси в своих порах, и теперь добавка будет работать наилучшим образом.
• Завершите эти шаги в течение двух минут.
• Проверьте, не прилипла ли сухая смесь к поверхности барабана, немедленно удалите ее вручную с поверхности с помощью шпателя. Остановите барабанную смесь максимум на 10 секунд для этого действия и снова запустите его.
• Перемешивать непрерывно 5 минут.
• Проверить удобоукладываемость.
• Это называется начальным спадом. Записывать.
• Не перемешивайте бетонную смесь непрерывно; в противном случае смесь будет выделять больше тепла, что приведет к уменьшению оседания бетонной смеси.
• Запустите миксер с 5-минутным интервалом примерно на 1 минуту.
Требование технологичности
Как мы описали, наши требования к просадке на площадке составляют 125–150 мм.
Вы должны проверять спад после каждого 30-минутного интервала продолжительностью до 120 минут (2 часов).
Процедура заливки пробной смеси куба
• Отливка куба должна производиться сразу после испытания на осадку через 2 часа.
• Для большей точности отливайте бетонные кубики вручную, не используйте пластинчатый вибратор.
• Отлейте бетонные кубы по той же процедуре, что и мы обычно.
• Кубики отливаются трехслойно, толщина каждого слоя примерно 50 мм.
• Но количество штрихов для каждого слоя должно быть от 35 до 45, без разницы для точного результата.
• Поддерживайте температуру в лаборатории или комнате, где будут отливаться пробные кубы, на уровне 27 +/- 2 градуса по Цельсию.
• После отливки 12 пробных кубиков поместите отлитые кубики на ровную и твердую платформу.Это должно быть место без вибрации.
• Поместите защитный лист поверх каждого отлитого куба, чтобы предотвратить испарение воды.
• Оставить на 24 часа
• Через 24 часа извлеките пробные кубики из формы и сделайте идентификацию несмываемым маркером. Не используйте гвоздь для письма на кубиках.
• Немедленно поместите эти пробные кубики в резервуар для воды, где температура воды должна поддерживаться на уровне 27 +/- 2 градуса по Цельсию.
Прочность на сжатие пробных кубов для конструкции бетонной смеси класса M30
Как мы описали ранее, мы отлили 12 кубов на прочность на сжатие
3 куба на 3 дня
3 куба на 7 дней
и 6 кубиков на 28 дней.
• Итак, после 3 дней литья кубиков выньте три кубика из резервуара для воды.
• Отнесите эти кубики в машину для испытаний на сжатие и дайте им высохнуть. Мы должны тестировать кубики, по крайней мере, в сухих условиях с насыщенной поверхностью.
• Перед испытанием кубики установили скорость нагрузки испытательной машины на сжатие 5 кН в секунду.
• Осторожно поместите куб в машину для испытания на сжатие в центральном положении.
• Запустите машину для испытаний на сжатие и перейдите к предельной нагрузке.
• Запишите показание предельной нагрузки.
• То же, что и 3 дня, мы должны тестировать 7 дней и 28 дней.
Почему влажные кубики обладают меньшей прочностью, чем сухие
Если кубики сушат больше, чем условия твердотельного накопителя, есть шанс получить немного больше прочности.
Во влажных условиях или в условиях твердотельного накопителя поры бетонного куба заполнены водой, и когда вы сжимаете эти кубики в машине для испытаний на сжатие, вода внутри куба работает как гидравлическое давление изнутри, и это давление помогает разбить куб раньше, чем сухие кубики.
Требуемая прочность на сжатие для пробных кубов
Как мы уже писали ранее, наша цель означает прочность на сжатие M30 42 МПа.
Но для 3 дней и 7 дней мы даем ниже
минимальную прочность на сжатие, требуемую за 3 дня — 40% — 17 МПа
минимальная прочность на сжатие, необходимая за 7 дней — 80% — 34 МПа
Результат пробной смеси
1.Технологичность Результат
Исходный
Обрушение
Через 30 минут
190 мм
Через 60 минут
0
17059 900
Через 90 минут
155 мм
Через 120 минут
140 мм
2 . Результат прочности на сжатие
Sr.no.
Дата отливки
ID куба
Возраст куба
Дата испытания
Вес (г)
Нагрузка (кН)
Прочность (Н) 2 )
Средняя прочность
1
1-03-19
Пробная смесь-01
3 дня
4-03-19 9000
8642
401.6
17,85
18,24
2
8603
397,4
17,66
397,4
17,66
397,4
17,66
3
19,2
4
07 дней
8-03-19
8598
781,7
34.74
34,92
5
8655
812,3
36,1
6
8670
763,
8670
763.9
7
28 дней
29-03-19
8621
912,8
40,57
41.52
8
8639
953
42,36
9
8572
936,9
41,64 936,9
41,64
936,9
41,64
936,9
41,64
0 8640
929,4
41,31
41,43
11
8612
946.5
42,07
12
8648
920,6
40,92
Итак, как видно из приведенного выше результата, мы получили хороший результат за 3 дня и 7 дней, но мы не получили за 28 дней. Среднее значение прочности за 28 дней составляет (41,52 + 41,43) / 2 = 41,48 Н / мм 2 .
Что меньше 42 МПа. Как мы описали, согласно MORTH 5-й ревизии, наша потребность за 28 дней для M30 составляет 42 МПа.
Итак, теперь мы собираемся немного уменьшить водоцементное соотношение.
Пробная смесь: 2 (для конструкции бетонной смеси класса M30)
Ранее мы выбрали водоцементное соотношение 0,39. Теперь сделаем триал на 0.38.
Однозначно, прочность на сжатие увеличится при уменьшении водоцементного отношения.
Таким образом, мы должны снова рассчитать нашу бетонную смесь для водоцементного отношения 0,38, потому что, если вы измените соотношение воды и цемента, количество материалов также изменится.
Здесь мы кратко описываем расчет, потому что мы описали его ранее. Если у вас возникли какие-либо сомнения, прокрутите вверху, чтобы получить полную информацию.
Содержание цемента для конструкции бетонной смеси класса M30
Вода Соотношение цемента: 0,38
Следовательно, содержание цемента: 140,0 / 0,38 = 368,42 кг
Скажем: 368 кг
Следовательно, содержание цемента: 368 кг
соотношение крупного и мелкого заполнителя будет одинаковым
Следовательно, содержание крупного заполнителя для MSA 20 мм: 60%
Допускается содержание песка, макс.: 40%
Общие пропорции бетона (20 мм: 10 мм): 50%
Расчет объема материалов
Объем бетона = 1 куб.м.
1 куб. М = 1000 л (по объему)
Расчет объема для материалов:
Содержание цемента = 368 / 3,15 X 1000 = 0,117 куб.м.
Теперь у нас есть объем каждого материала для использования в бетоне.
Теперь преобразуйте объем материала в вес.
Преобразование объема в вес бетонной смеси
Масса крупного заполнителя 20 мм = 0,742 X 0,60 X 0,50 X 2,885 X 1000 = 642,2 кг.
Say 642 кг.
Масса крупных заполнителей 12,5 мм = 0,742 X 0,60 X 0,50 X 2,857 X 1000 = 636 кг
Скажем, 636 кг.
Масса мелких заполнителей = 0.742 X 0,40 X 1,00 X 2,723 X 1000 = 808,2 кг
Скажем: 808 кг
Пропорция смеси на CUM. марки M30 Конструкция бетонной смеси
Цемент: 368 кг
Вода: 140 кг
20 мм: 642 кг
12,5 мм: 636 кг
песок: 808 кг
Дозировка добавки по массе Цемент
0,45% от веса цемента: 1,80 кг
Снова начать испытание с этими деталями, описанными выше
Теперь мы рассчитаем количество материала для смеси
цемент = 368 * 0.045 = 16,56 кг
вода = 140 * 0,045 = 6,3 кг
20 мм = 642 * 0,045 = 28,89 кг
12,5 мм = 636 * 0,045 = 28,62 кг
песок = 808 * 0,045 = 36,36 кг
примесь = 1,8 * 0,045 = 0,081 кг
Процедура пробного смешивания
Мы повторяем процедуру, потому что это очень важные подсказки для следовой смеси.
• Определите вес всех материалов, как описано выше.
• После взвешивания материалов положить крупный заполнитель 20 мм и 12 мм.Сначала на 5 мм в барабане для пробной смеси.
• Теперь добавьте мелкий заполнитель (песок) в барабан для пробной смеси, а затем добавьте цемент.
• Смешайте эти материалы в сухом состоянии в барабане в течение не менее 30 секунд.
• Затем добавьте от 80 до 90% воды в барабане несколькими частями, добавляя в смесь.
• Добавьте еще немного воды в смесь, куда вы собираетесь добавить примесь.
• Смешайте оставшуюся воду с добавкой, затем добавьте добавку в бетонную смесь, куда вы добавили еще немного воды.
• Это потому, что, если смесь полностью покрыта водой, она не будет поглощать примеси в своих порах, и теперь добавка будет работать наилучшим образом.
• Завершите эти шаги в течение двух минут.
• Проверьте, не застряла ли сухая смесь на поверхности барабана, немедленно удалите ее вручную с поверхности с помощью шпателя. Остановите барабанную смесь максимум на 10 секунд для этого действия и снова запустите его.
• Перемешивать непрерывно 5 минут.
• Проверить удобоукладываемость.
• Это называется начальным спадом. Записывать.
• Не перемешивайте бетонную смесь непрерывно; в противном случае смесь будет выделять больше тепла, что приведет к уменьшению оседания бетонной смеси.
• Запустите миксер с 5-минутным интервалом примерно на 1 минуту.
Требование технологичности
Как мы описали, наши требования к просадке на площадке составляют 125–150 мм.
Мы должны проверять спад после каждого 30-минутного интервала продолжительностью до 120 минут (2 часов).
Процедура отливки пробной смеси для кубов
Мы повторяем это, потому что это очень важные советы по отливке пробных кубов.
• Отливка куба должна производиться сразу после испытания на осадку через 2 часа.
• Для большей точности отливайте бетонные кубики вручную, не используйте пластинчатый вибратор.
• Отлейте бетонные кубы по той же процедуре, что и мы обычно.
• Кубики отливаются трехслойно, толщина каждого слоя примерно 50 мм.
• Но количество штрихов для каждого слоя должно быть от 35 до 45. Больше никакой разницы для точного результата.
• Поддерживайте температуру в лаборатории или комнате, где будут отливаться пробные кубы, на уровне 27 +/- 2 градуса по Цельсию.
• После отливки 12 пробных кубиков поместите отлитые кубики на ровную и твердую платформу.Это должно быть место без вибрации.
• Поместите защитный лист поверх каждого отлитого куба, чтобы предотвратить испарение воды.
• Оставить на 24 часа
• Через 24 часа извлеките пробные кубики из формы и сделайте идентификацию несмываемым маркером. Не используйте гвоздь для письма на кубиках.
• Немедленно поместите эти пробные кубики в резервуар для воды, где температура воды должна поддерживаться на уровне 27 +/- 2 градуса по Цельсию.
Прочность на сжатие пробных кубов
Как мы описали ранее, мы отливаем 12 кубов для прочности на сжатие
3 куба на 3 дня
3 куба на 7 дней
и 6 кубов на 28 дней.
• Итак, после 3 дней литья кубиков выньте три кубика из резервуара для воды.
• Отнесите эти кубики в машину для испытаний на сжатие и дайте им высохнуть. Мы должны тестировать кубики, по крайней мере, в сухих условиях с насыщенной поверхностью.
• Перед испытанием кубики установили скорость нагрузки испытательной машины на сжатие 5 кН в секунду.
• Осторожно поместите куб в машину для испытания на сжатие в центральном положении.
• Запустите машину для испытаний на сжатие и перейдите к предельной нагрузке.
• Запишите показание предельной нагрузки.
• То же, что и 3 дня, мы должны тестировать 7 дней и 28 дней.
Требуемая прочность на сжатие для пробных кубов
Как мы уже писали ранее, наша цель означает прочность на сжатие M30 42 МПа.
Но для 3 дней и 7 дней мы даем ниже
минимальную прочность на сжатие, требуемую за 3 дня — 40% — 17 МПа
минимальная прочность на сжатие, необходимая за 7 дней — 80% — 34 МПа
Результат пробной смеси
1. Результат работоспособности
Начальный
Обрушение
Через 30 минут
180 мм
Через 60 минут
165 мм
Через 90 минут
150 мм
Через 120 минут
135 мм
2.Результат прочности на сжатие
Sr.no.
Дата отливки
ID куба
Возраст куба
Дата испытания
Вес (г)
Нагрузка (кН)
мм Прочность (Н) )
Средняя прочность
1
1-04-19
Пробная смесь-02
3 дня
6 4-04-19 900
8671
412
18.31
18,44
2
8622
430,4
19,13
3
4063
02
3
09
4
07 дней
8-04-19
8706
800,6
35.58
35,83
5
8665
784,1
34,85
6
6
02 8614
7
28 дней
29-04-19
8698
961,3
42.72
42,47
8
8627
947,4
42,11
9
6
8720
9
0
8720 9000
9
0
10
8679
970,4
43,13
42,5
11
61 871100043
42,28
12
8632
946,9
42,08
Итак, как вы можете видеть из этого хорошего результата, описанного выше, мы получили через 3 дня, 7 дней и 28 дней. Среднее значение прочности за 28 дней составляет (42,47 + 42,5) / 2 = 42,49 Н / мм 2 .
Что больше 42 МПа. Как мы описали, согласно MORTH 5-й ревизии, наша потребность за 28 дней для M30 составляет 42 МПа.
Итак, мы получили идеальную пропорцию для бетона марки М30.
Понравился пост? Поделитесь этим с вашими друзьями!
Рекомендуемое чтение —
.
Кубические формы для испытаний цемента, строительного раствора и раствора
Формы для кубиков, используемые для цемента, строительного раствора, раствора, бетона и герметизирующих смесей, доступны в моделях, изготовленных из пластика или различных металлов. Металлические формы прочны и соответствуют определенным стандартам ASTM и AASHTO. Легкие пластиковые формы хорошо работают с программами внутреннего контроля качества; некоторые также соответствуют стандартам ASTM, как указано.
Подробнее …
Кубические формы 2x2in (51×51 мм) Gilson
для испытания цемента доступны из бронзы, нержавеющей стали или полиэтилена высокой плотности.Gilson также предлагает формы для кубов из стали или пластика, состоящие из отдельных образцов, размером 6×6 дюймов (152×152 мм) или 150×150 мм.
HM-294 Bronze Cube Mold, 2x2in — это трехрядная кубическая форма для раствора и раствора, поставляемая без крышки и отвечающая нескольким стандартам ASTM и AASHTO для формования обычных образцов цементного раствора и раствора. В комплект входит съемная опорная плита. Накладки с отверстиями для заливки образцов герметизирующего состава из серного раствора можно приобрести отдельно, а также сплошные латунные и пластиковые накладки.Также доступна модель 50×50 мм. Бронзовая форма для куба HM-294C, 2×2 дюйма, включает в себя съемную латунную пластину основания и крышку. Кубическая форма для раствора с тремя группами хорошо работает с расширяющимся раствором при использовании плиты, а также соответствует нескольким стандартам ASTM и AASHTO.
Формы для кубиков из нержавеющей стали HM-296, 2×2 дюйма соответствуют многочисленным стандартам ASTM и AASHTO для формования 2-дюймовых кубиков раствора и раствора. Доступны модели для отливки кубов 2×2 дюйма или 50×50 мм. Конструкция из нержавеющей стали устойчива к коррозии и имеет длительный срок службы.
HM-297 Econ-O-Cube Mold, 2x2in — это трехрядная пластиковая форма, которая соответствует допускам на размеры только ASTM C109. Пластиковые боковины и основание крепятся с помощью саморегулирующихся винтов с накатанной головкой. Для заливки образцов цемента, бетона или раствора.
Пластиковая кубическая форма HM-335 HDP, трехконтактная форма 2×2 дюйма изготовлена из полиэтилена высокой плотности (HDP) для формования образцов цемента, строительного раствора и раствора. Эта модель соответствует допускам на размеры только ASTM C109.
В системе HM-340 Cube Maker, 2×2 дюйма с алюминиевой рамой используются одноразовые полипропиленовые вкладыши, которые легко снимаются для удаления застывших кубиков.Идеально подходит для испытаний образцов раствора, цементного раствора и цемента, не соответствующих спецификациям. Для испытаний на сжатие можно использовать полиуретановые накладки и фиксаторы из нержавеющей стали.
Пластиковые кубические формы для бетона HM-291 и HM-292, 150×150 мм доступны в моделях премиум и эконом-класса для формования бетонных образцов для испытаний на прочность на сжатие. Прочные пластиковые формы служат также контейнерами для испытаний на проникновение раствора и соответствуют стандартам ASTM и AASHTO.
Стальная бетонная кубическая форма HM-290, образцы форм 6×6 дюймов для испытаний на прочность на сжатие в соответствии со стандартами ASTM и AASHTO.Эта прочная стальная форма также служит контейнером для хранения образцов для испытаний на проникновение раствора и времени схватывания. Навесная конструкция в сборе с барашковыми гайками в комплекте.
Резиновый трамбовщик HM-298 для форм куба отвечает требованиям многих стандартов ASTM и AASHTO T 106M для уплотнения образцов раствора и раствора.
.
Приборы для испытаний бетона — Бетонный смеситель барабанного типа экспортер из Мумбаи
AIC-CTMMD-W25T.
НА ОСНОВЕ МИКРОПРОЦЕССОРА. 0250 кН.
Он имеет мощность 250 кН. Оснащен цифровым индикатором нагрузки на базе микропроцессора, мощностью 0–250 кН с минимальным отсчетом 0,01 кН. Сварная загрузочная установка.
AIC-CTMMD-W50T.
НА ОСНОВЕ МИКРОПРОЦЕССОРА. 0500 кН.
Он имеет мощность 500 кН.Оснащен цифровым индикатором нагрузки на базе микропроцессора, мощностью 0 — 500 кН с минимальным отсчетом 0,01 кН. Сварная загрузочная установка.
AIC-CTMMD-W100T
НА БАЗЕ МИКРОПРОЦЕССОРА. 1000 кН.
Он имеет мощность 1000 кН. Оснащен цифровым индикатором нагрузки на базе микропроцессора, мощностью от 0 до 1000 кН с минимальным отсчетом 0,01 кН. Сварная загрузочная установка.
AIC-CTMMD-W150T
НА БАЗЕ МИКРОПРОЦЕССОРА.1500 кН.
Он имеет мощность 1500 кН. Оснащен микропроцессорным цифровым индикатором нагрузки, имеющим грузоподъемность от 0 до 1500 кН с минимальным отсчетом 0,01 кН. Сварная загрузочная установка.
AIC-CTMMD-W200T
НА БАЗЕ МИКРОПРОЦЕССОРА. 2000 кн.
Его мощность 2000 кН. Оснащен цифровым индикатором нагрузки на базе микропроцессора, мощностью от 0 до 2000 кН с минимальным отсчетом 0,01 кН. Сварное загрузочное устройство
AIC-CTMMD-N200T
НА ОСНОВЕ МИКРОПРОЦЕССОРА.2000 кн.
Его мощность 2000 кН. Оснащен цифровым индикатором нагрузки на базе микропроцессора, мощностью от 0 до 2000 кН с минимальным отсчетом 0,01 кН. Загрузочное устройство с гайкой
AIC-CTME-W300T.
НА ОСНОВЕ МИКРОПРОЦЕССОРА. 3000 кН.
Он имеет мощность 3000 кН. Циферблат манометра градуирован от 0 до 3000 кН с минимальным отсчетом 15 кН. Сварная загрузочная установка.
AIC-CTMMD-N300T
НА БАЗЕ МИКРОПРОЦЕССОРА.3000 кН.
Он имеет мощность 3000 кН. Оснащен микропроцессорным цифровым индикатором нагрузки мощностью от 0 до 3000 кН с минимальным отсчетом 0,01 кН. Загрузочный блок с гайкой.
