Вес газосиликатный блок: Вес газосиликатного блока

Удельный вес газосиликата, их параметры и разновидность

Статьи

Поиск Гугл

• Строительные материалы

     В процессе строительства зданий, на замену кирпича, стали применять более крупные и легкие газосиликатные и пеноблоки. В составе газосиликата много компонентов:

     Для производства более прочных и устойчивых к нагрузкам блоков, в качестве сушки используют автоклав. Такой метод повышает качественные характеристики газосиликатных блоков в 5 раз, а соответственно и их стоимость. Кроме того, на показатель прочности влияет процентное соотношение цемента – если его увеличить блоки получаться более прочными. Недостатком такого материала станет большая плотность – пористость блока, что приведет к увеличению проводимости тепла.

     Газосиликатный строительный материал имеет свои преимущества в процессе эксплуатации:

     Так как формула для вычисления удельного веса выглядит следующим образом: Y = P/V, где P — вес материла, а V — объем, то очень легко можно вычислить вес 1 м3 газосиликата, для этого достаточно умножить вес на объем. То есть, например, вес куба газосиликата марки D500, размерами 600*400*250, при удельном весе в 580 кг/м3, будет весить 580 кг, так как 580 * 1 = 580.

    Производители постоянно совершенствуют качественные характеристики газосиликатных блоков, так некоторым предприятиям, удалось добиться высокой устойчивости к морозу для плотных видов блоков. Но, чаще всего, газосиликаты могут выдержать 35 циклов размораживания. Кроме того, все виды блоков хорошо сохраняют тепло. При работе с газосиликатами, важно учитывать степень влажности.

    Несмотря на все преимущества, строительные блоки такого вида имеют свои недостатки:

     Основным классификационным критерием для газосиликатного материала выступает плотность. Приведем виды блоков и их качественные характеристики в таблице.

     Каждый застройщик самостоятельно подбирает необходимый размер строительного материала. Производители предлагают фиксированные размеры строительного материала. Вес газосиликата зависит от размера и плотности сырьевой смеси, которая использовалась в процессе производства. В таблице выше мы привели размеры и удельный вес газосиликата.

Информация

Услуги

Товары

Газосиликатные блоки: размеры, ширина, вес

Содержание

1. Достоинства и недостатки
2. Разновидность газосиликата
3. Размеры блоков
4. Плотность
5. Вес блоков
6. Другие параметры

Блоки, выполненные из ячеистого бетона, являются разновидностью стенового материала. Они отличаются минимальной массой, упрощают возведение стен, обеспечивают хорошую теплоизоляцию помещений. Газосиликатные блоки размеры которых установлены нормами ГОСТа, используются для возведения подсобных объектов и жилых домов.

Основными преимуществами материала являются:

• Незначительный вес снижает трудоёмкость при укладке.
• Высокая прочность позволяет возводить несущие стены.
• Отличные теплоизоляционные характеристики.
• Звукоизоляция почти в 10 раз выше, чем у кирпича.
• Возможность теплового аккумулирования помогает снизить расходы на отопление.
• Паропроницаемость помогает создать внутри объекта комфортный микроклимат.
• Не опасен для здоровья человека.
• Высокая сопротивляемость огню.

Любой строительный материал имеет недостатки. У газосиликатных блоков выделяют следующие отрицательные моменты:

• чрезмерное влагопоглощение;
• невысокая прочность и морозостойкость;
• усадка, приводящая к образованию трещин и расколов;
• образование грибка в условиях намокания.

Разновидность газосиликата

По назначению блоки условно разделяют на несколько видов:

• Стеновые. Камень используется для выкладывания наружных стен.
• Перегородочные. Кирпич применяется для монтирования стен внутри объекта.

Газосиликатные блоки условных групп различаются габаритами. С технической позиции для монтирования перегородок в помещении выгодно использовать изделия меньших размеров. Ведь это ещё и экономия финансовых вложений.

По форме газосиликатные блоки производят следующих видов:

• прямоугольные, используются для выкладывания несущих стен;
• пазогребневые – с двух сторон выполнены два выступа, при соединении между блоками не образовывается мостик холода;
• U-образные, применяются для выполнения армирующего пояса в верхней части стен и возведения перемычки.

К тому же производители выпускают блоки произвольной формы, со специальными ручками для захвата.

Размеры блоков

Размеры газосиликатных блоков установлены согласно, стандартам. Для строительства дома и других объектов производят изделия следующих габаритов:

• Ширина стенового камня: 200, 250, 300, 350, 375, 400, 500 миллиметров, перегородочного – 100-150 миллиметров.
• Длина – 600, 625 миллиметров.
• Высота газосиликата: 200, 250, 300 мм.

Согласно ГОСТ допускаются отклонения размеров готовых изделий. Они различаются по 1 и 2 категории. При выборе продукции стоит обращать внимание на габариты, вес и плотность. От этих показателей зависит сложность кладки, прочность и теплосохраняющие свойства. Благодаря разным размерам каждый покупатель может выбрать подходящий вариант.

Плотность

Готовые изделия различают по составу, который влияет на эксплуатационные характеристики. Плотность влияет на теплопроводность и прочность газосиликатных блоков.

Чем ниже плотность материала, тем выше морозостойкость и теплопроводность. Оптимальной показателем плотности газосиликата является 500 килограмм на кубический метр. Марка D500 хорошо подойдёт для возведения наружных и внутренних стен.

Следует учитывать: низкая плотность – низкая прочность на сжатие. В таблице приведены технические показатели в зависимости от плотности материала.

Вес блоков

Газосиликатные блоки размером 600х300х200 мм отличаются плотностью. Для возведения строительных объектов используют марки D500, D600, D700, а D300, D400 – для утепления. Вес газосиликатного блока 600х300х200 прямо пропорционально зависит от плотности. В таблице приведены показатели для материала маркировки D500 в зависимости от разных габаритов.

На вес газосиликата влияет влажность воздуха. В сырую погоду удельный вес газосиликатных блоков увеличивается, один из недостатков материала – сильно впитывает влагу. Для строительства объекта расчёт веса ведётся в 1 кубическом метре.

Другие параметры

На рынке строительных материалов представлен большой выбор газосиликатных кирпичей. Популярностью пользуется продукция из ячеистого бетона «Забудова» страна производитель Республика Беларусь, «Бонолит» производитель Россия.

При выборе газосиликатного камня следует учитывать прочность. Наиболее востребован материал с показателем прочности: B 1,5, B 2,5, B 3,5. Например, для строительства несущих конструкций пяти этажного дома используются блоки В 3,5, выдерживающие нагрузку 600 килограмм на кубический метр.

Морозоустойчивость — немаловажный показатель для строительного камня. Перепады температур приводят к изнашиванию материала. Необходимо учитывать климатическую зону, в которой будет производиться строительство объекта.

В таблице приведены технические характеристики газосиликата «Забудова».

Газосиликатные блоки являются востребованным материалом на строительных площадках. Популярность вызвана высокими эксплуатационными характеристиками.

что такое, из чего делают, размеры, вес и плотность

В сфере малоэтажного строительства стали популярны газосиликатные блоки. Благодаря своей пористой структуре материал обеспечивает отличную энергоэффективность здания. Легкие блоки с четкой геометрией позволяют быстро возводить стены и перегородки, сокращая сроки строительства. Чтобы дом был прочным и надежным, необходимо правильно выбрать газосиликат, учесть его характеристики и недостатки.

Содержание

1. Материальные особенности
2. Различия от аэрированного бетона
3. Преимущества и недостатки газовых силикатных блоков
4. Верны газовых силикатных блоков
5. Назначение
6. Тип
7. Палаты падения и веса 9000
8. Компания и технология производства. строительные материалы
9. Критерии выбора

Характеристики материала

Газосиликат разновидность газобетона автоклавного твердения … Теплоизоляционный и конструкционный материал с пористой структурой. Наличие заполненных воздухом ячеек придает блокам улучшенные тепло- и звукоизоляционные свойства , снижает их вес. Пористая структура создается добавлением в смесь пенообразователя — алюминиевой пудры .

В отличие от других газобетонов (пенобетон, газобетон) основой силикатный газобетонный блок является известь с добавками кремнезема , а не портландцемент. Компонент позволяет добиться мелкоячеистой структуры с равномерным распределением пор. Изменение доли воздушных ячеек в общей массе изделий влияет на их плотность и технические характеристики.

Большой процент пор снижает прочность изделий , но повышает их теплоизоляционные свойства. Блоки плотностью до 500 кг/м³ применяются для утепления несущих конструкций, в малоэтажном строительстве, при возведении гаражей и хозяйственных построек. Если плотность газосиликата достигает 700 кг/м³ , его применяют при строительстве высотных зданий.

Основные характеристики :

• теплопроводность — 0,14 Вт/м*С;
• паропроницаемость — 0,17-0,3;
• морозостойкость — 25-100 циклов;
• плотность — D200-D700;
• водопоглощение — 25-30%.

Срок службы газосиликата более 50 лет … Стандартный размер блока позволяет произвести точный предварительный расчет необходимого материала и клеевой смеси. Стоит учитывать хрупкость изделий и возможность их повреждения при транспортировке и разгрузке.

Отличия от газобетона

Газосиликатные и газобетонные блоки являются видами ячеистых бетонов. Их объединяет схожих характеристик:

• пористая структура;
• легкий вес;
• низкая теплопроводность.

Разница между блоками заметна в составе и технологии изготовления. Газосиликат на основе смеси извести и добавок кремнезема … Также используется в его производстве песок, вода и алюминиевая пудра . Количество цемента в смеси минимально или полностью отсутствует. Газобетон отличается повышенным содержанием портландцемента (до 70%) В остальном ингредиенты материалов аналогичны. Блоки легко отличить по цвету:

• газобетон — серый;
• газосиликат — белый.

Производство газобетона осуществляется двумя способами: автоклавным и безавтоклавным. Газобетон можно делать любым из них, а 9Газосиликат 0029 требует обязательной обработки паром под давлением в автоклаве . По теплоизоляционным характеристикам, устойчивости к сжатию и промерзанию силикатный бетон превосходит аналог на цементно-песчаной основе. Также к его преимуществам можно отнести четкую геометрию блоков; при укладке получаются тонкие швы, минимизирующие потери тепла.

Поризованные блоки широко применяются в строительстве благодаря комплексу достоинства :

• Коэффициент тепловых потерь составляет 0,1-0,16 Вт/м*С. Низкий показатель обеспечивает структура материала — наличие внутри воздушных пор.
• Пористая структура позволяет гасить звуковые волны, предотвращая проникновение шума в помещение.
• Благоприятный микроклимат — газобетон — паропроницаемый строительный материал, позволяющий естественным образом регулировать уровень влажности в доме. При его производстве не используются вредные компоненты; по экологической безопасности газосиликат сравним с древесиной.
• Габариты изделия (600х250х150-500) позволяют возводить здание ускоренными темпами. Правильная геометрическая форма сокращает время примерки, размеры швов. Материал легко обрабатывается, его можно резать ножовкой, что позволяет использовать изделия при возведении конструкций сложной формы.
• Вес изделий зависит от плотности и размера, минимальный показатель 5 кг, максимальный 40 кг. Газоблок весит почти в 3 раза меньше кирпича занимает тот же объем.
• Материал, в зависимости от плотности, может быть использован для строительства малоэтажных и высотных зданий.
• Газобетон не воспламеняется при воздействии открытого огня , способен без повреждений выдерживать температуру до 400°С.

Одним из важнейших моментов при выборе материала для строительства дома является его стоимость. Газосиликат доступен по цене, его использование позволяет снизить затраты на утепление стен и устройство фундамента.

недостатки газосиликатных блоков:

• Пористость бетона приводит к активному водопоглощению … Чрезмерная влажность снижает его прочность, способствует распространению грибков и плесени на поверхности блоков. Для предотвращения проблем требуется внешняя и внутренняя отделка.
• Стены со временем могут провиснуть , что приведет к растрескиванию. Важно правильно выбрать и смонтировать фундамент дома.
• Блоки не рассчитаны на неравномерную нагрузку, могут ломаться при изгибе … При транспортировке и укладке учитывать недостаточную механическую прочность материала. Также есть сложности с креплением крепежа на стены … Ячеистая структура бетона не позволяет использовать обычные дюбеля. При необходимости размещения подвесной мебели, фасадной отделки и других предметов рекомендуется использовать специальные дюбели с рифленой (рифленой) поверхностью, равномерно распределяющей нагрузку.
• При отделке строители сталкиваются с невозможностью использовать недорогой цементно-песчаный состав из-за плохой адгезии к стенам. Оштукатуривать дом нужно специальными смесями на основе гипса.

Не всегда материал виноват в появлении трещин. Накопление влаги с последующим промерзанием и растрескиванием провоцирует нарушение технологии строительства а. Блоки на участке и при возведении стен пропитываются лишней влагой. Если сразу после окончания строительства проводить отделочные работы с использованием пароизоляционных материалов и растворов, вода запирается внутри. При отрицательных температурах он превращается в лед и разбивает газосиликат.

Низкая теплопроводности

Звукоизоляционные свойства

ПРОМЕШНОСТЬ ПАПОР

Увеличение размера и четкие формы

Свет

Прочность

High Hygroscoppics

. 9000.ships

.

Низкая морозостойкость

Разновидности газосиликатных блоков

Продукция классифицируется по нескольким параметрам:

Назначение

Область применения материала зависит от плотности и прочности на сжатие:

• D1000-1200 кг/м³ — конструкционный, рассчитанный на большие нагрузки;
• D500-900 кг/м³ — конструкционная и теплоизоляция широко применяются для кладки стен;
• D200-500 кг/м³ — теплоизоляционные применяются для теплоизоляции конструкций, строительства одноэтажных зданий.

Изделия значительно различаются по теплоизоляции и прочности. Увеличение плотности пропорционально надежности блоков, но снижается способность удерживать тепло.

Тип изделия

По комплектации и конструктивным особенностям блоки бывают нескольких типов:

• прямолинейные с ровными гранями;
• прямой с выемками для захвата руками;
• пазогребневый — имеет систему запирания паз-гребень;
• П-образный — блок для перемычек и создания армированных поясов;
• Перегородка — изделия уменьшенной толщины.

Газосиликат с пазогребневой системой дороже обычных стеновых блоков. Эффективность замка невелика, поэтому от таких изделий можно отказаться при ограниченном бюджете.

Размеры и масса

Параметры строительных материалов регламентируются ГОСТом, продукция выпускается нескольких типоразмеров. Их максимальные размеры: 625х500х500 мм . .. Производители предлагают блоки для стен:

• длина — 600, 625 мм;
• ширина — 200-500 мм с шагом 50 мм;
• высота — 200, 250, 300 мм.

Блоки перегородочные со стандартной высотой и длиной имеют половинный показатель ширины — 100-150 мм. П-образные изделия короче стеновых, их длина составляет 500 мм.

Масса газосиликата зависит от размера и марки плотности, минимальная 5 кг, максимальная 40 кг. По стандартам ГОСТ изделия могут иметь отклонения в размерах: длина до 3 мм, ширина – 2 мм, высота – 1 мм. Точная геометрия позволяет укладывать блоки на тонкий слой клея.

Состав и технология производства строительных материалов

Газосиликатный блок состоит из минерального сырья и воды. Основные компоненты смеси :

• известь негашеная;
• песок кварцевый;
• Портландцемент;
• гипс;
• алюминиевая пудра;
• зола или шлак с высоким содержанием силикатов кальция и магния;
• вода.

На подготовительном этапе песок просеивают и измельчают до фракционного состояния, близкого к размерам порошкообразных составляющих. Известь также проходит процедуру дробления. Алюминиевый порошок, являющийся источником газовыделения, смачивают водой до получения суспензии. В зависимости от пропорционального соотношения ингредиентов получаются блоки разной плотности.

Технология изготовления:

1. Компоненты (песок, известь, портландцемент, гипс, вода) п смешанные 2-5 минут до однородности.
2. В смеситель вводят суспензию алюминиевой пудры для запуска процесса газации. Температура газобетонного раствора 40-45°С.
3. Следующий этап — формовка … Смесь заливают в формы, обработанные смазкой. В них раствор набухает, достигая расчетного объема. Газообразование происходит в результате реакции алюминия и водного раствора извести. Выделяется большое количество водорода, обеспечивающего пористую структуру материала. После набухания продукт оставляют на 3-4 часа для созревания.
4. Монолитный газосиликат подается на участок разделки … Работа ведется с помощью специальных струн, разрезающих массив по горизонтали и вертикали. При необходимости на концах изделий формируется замок паз-гребень. От аккуратности работы зависит точность геометрической формы и размеров блоков.
5. Нарезанный массив помещают в автоклавы , где происходит обработка паром при температуре 180-200°С при давлении 12 атмосфер. Продолжительность процедуры 12-14 часов.
6. После термовлажностной обработки продукция отгружается на деревянные поддоны … В качестве упаковки используется термоусадочная пленка для защиты от повреждений при транспортировке и воздействия влаги.

Продукция хранится штабелями на ровной площадке с обязательным использованием поддонов. В случае самостоятельного изготовления газосиликатных блоков автоклавирование часто заменяют набором прочности в естественных условиях в течение 15-30 дней. Полученные изделия имеют меньшую стоимость, но их прочность не соответствует ГОСТу.

Критерии выбора

Перед покупкой строительного материала необходимо определиться с его назначением … Изделия малой плотности ( d300-500) для утепления стен, строительства малоэтажных домов, хозяйственных построек и гаражей. Блоки высокой плотности можно использовать для строительства высотных зданий. Толщина изделий напрямую влияет на уровень теплозащиты. Несущие стены следует строить из газосиликата 375-400 мм, самонесущие — от 300 мм, а для перегородок достаточно 100-150 мм.

Газосиликатные блоки заводского изготовления отличаются высоким качеством. В основном предлагается продукция 1 марки с минимальными отклонениями по геометрии и количеству сколов не более 5%. В изделиях 2 разновидности допускается бой 10%, но они обойдутся дешевле и могут быть использованы для стен с последующей облицовкой. Блоки должны иметь маркировку , включающую информацию:

• марка;
• плотность;
• прочность на сжатие;
• размеры;
• морозостойкость.

Валера

Голос строительного гуру

Задать вопрос

Качественный материал определяется по внешнему виду: он должен быть однородного белого цвета, поверхность гладкая и ровная. Существенной разницы в качестве продукции ведущих марок, производящих газосиликат, нет. Стоимость блоков различается из-за транспортных расходов, степени осведомленности компании.

Стоимость блоков газосиликатных

Solids — Densities

Density of solids:

Solid	Density (10³ kg/m³)
		ABS — copolymer of acrylonitrile, butadiene and styrene	1. 06
Acetals	1.42
Agate	2.5 — 2.7
Acrylic	1.19
Agate	2.6
Alabaster carbonate	2.7 — 2.8
Alabaster sulfate	2.3
Alum, lumpy	0.881
Alum, pulverized	0.752
Alumina (aluminium oxide )	3,95 — 4,1
Алюминий	2,7
Алюминий Бронза	7,7	2.6 — 2.65
Alloys
Amber	1.06 — 1.1
Amphiboles	2.9 — 3.2
Andesite, solid	2.77
Anorthite	2.74 — 2,76
Сурьма литая	6,7
Мышьяк	4,7
Искусственная шерсть	0 3	7 192
Asbestos	2. 0 — 2.8
Asbestos, shredded	0.35
Asbestos, solid	2.45
Ashes	0.65
Asphalt, compacted	2.36
Асфальт дробленый	0,72
Бакелит	1,36
Разрыхлитель	0,29
0.13
Barite, crushed	2.89
Barium	3.78
Bark, wood refuse	0.24
Barytes	4.5
Basalt	2.4 — 3.1
Бокситы дробленые	1,28
Воск пчелиный	0,96
	Берилл0397
Beryllia	3.0
Beryllium	1.85
Biotite	2. 7 — 3.1
Bismuth	9.8
Boiler scale	2.5
Bone	1,7 — 2,0
Кость измельченная	0,88
Бура мелкая	0,85
Латунь	0397	8.47 — 8.75
Bronzes	8.74 — 8.89
Brown iron ore	5.1
Brick	1.4 — 2.4
Brick, fire	2.3
Brick твердый	2
Кирпич прессованный	2,2
Цементная кладка	1,8	903 Кирпич 96 1.6
Butter	0.86 — 0.87
Cadmium	8.64
Calamine	4.1 — 4.5
Calcium	1.55
Calcspar	2. 6 — 2.8
Камфора	1
Уголь	3,51
Каучук	0,9 — 9 2
0.7
Cast Iron	7.2
Celluloid	1.4
Cellulose, cotton, wood pulp, regenerated	1.48 — 1.53
Cellulose acetat, moulded	1.22 — 1.34
Ацетат целлюлозы, лист	1,28 — 1,32
Нитрат целлюлозы, целлулоид	1,35 — 1,4	3 Хлорированный полиэфир
1.4
Cement, set	2.7 — 3
Cement, Portland	1.5
Cerium	6.77
Chalk	1.9 — 2.8
Charcoal, oak	0.6
Charcoal, pine	0.3 — 0. 4
Chromium	7.1
Chrom oxide	5.21
Cinnabar	8.1
Clay	1.8 — 2.6
Coal, anthracite	1.4 — 1.8
Coal, bituminous	1.2 — 1.5
Cobalt	8.8
Cocoa, масло	0,9
кока -кола	1 — 1,7
, бетон, легкий вес	0,45 — 1,0382	, бетон, весом
.0396 Concrete, medium	1.3 — 1.7
Concrete, dense	2.0 — 2.4
Constantan	8.89
Copal	1 — 1.15
Copper	8.79
Cork	0.2 — 0.25
Cork, linoleum	0.55
Corundum	4. 0
Cotton	0.08
CPVC — Chlorinated poly vinyl chloride	1.6
Lead Crystal	3.1
Diamond	3 — 3.5
Dolomite	2.8
Duralium	2.8
Земля рыхлая	1,2
Земля утрамбованная	1,6
Эбонит								0392
Emery	4
Electron	1.8
Epidote	3.2 — 3.5
Epoxy cast resin	1.11 — 1.4
Epoxy glass fibre	1.5
Пенополистирол	0,015 — 0,03
Полевой шпат	2,6 — 2,8
Огнеупорный кирпич
Flint	2. 6
Fluorite	3.2
Galena	7.3 — 7.6
Gallium	5.9
Gamboge	1.2
Garnet	3.2 — 4,3
Газовый углерод	1,9
Желатин	1,3
Германий	3,32962
Glass, common	2.4 — 2.8
Glass, flint	2.9 — 5.9
Glass, Pyrex	2.21
Glass-wool	0.025
Glue	1.3
Gneiss	2.69
Gold	19.29
Granite	2.6 — 2.8
Graphite	2.3 — 2.7
Gum arabic	1.3 — 1.4
Gypsum	2. 3
Hardboard	1.0
Hematite	4.9 — 5.3
Hornblende	3
Ice	0.917
Iron, cast	7.0 — 7.4
Iodine	4.95
Iridium	22.5
Ivory	1.8 — 1.9
Kaolin	2.6
Lead	11.35
Leather, dry	0.86
Lime, slaked	1.35
Limestone	2.7 -2.8
Linoleum	1.2
Lithium	0.53
Magnesia	3.2 — 3.6
Magnesium	1.74
Magnetite	4.9 — 5.2
Malachite	3. 7 — 4.1
Manganese	7.43
Marble	2.6 — 2.8
Meerschaum	1 — 1.3
Metals
Mica	2.6 — 3.2
Mineral wool quilt	0.05
Molybdenum	10.2
Muscovite	2.8 — 3
Nickel	8.9
Nylon 6	1.12 — 1.17
Nylon 6 ,6	1.13 — 1.15
Oak	0.72
Ochre	3.5
Opal	2.2
Osmium	22.48
Palladium	12.0
Paper	0.7 — 1.15
Paraffin	0.9
Peat blocks	0. 85
Phenolic cast resin	1,24 — 1,32
Фосфорбронза	8,8
Фосфор	1,82
2 Пинчбек0397	8.65
Pitch	1.1
Pit coal	1.35
Plaster board	0.80
Platinum	21.5
Plywood	0.54
Polyacrylonitrile	1,16 — 1,18
Полиамиды	1,15 — 1,25
ПК — поликарбонат	1,2
PBT — poly butylene terephthalate	1.35
LDPE — low density poly ethylene	0.91
HDPE — (PEH) — high density poly ethylene	0.96
PET — poly ethylene терефталат	1,35
ПММА — полиметилметакрилат	1,2
ПОМ — полиоксиметилен	1,4	0396 PP — poly propylene	0. 91 — 0.94
PPO — poly penylene ether	1.1
PS — poly styrene	1.03
PTFE — poly tetra fluoro ethylene, Teflon	2.28 — 2.30
PU — poly urethane foam	0.03
PVDF — poly vinylidene fluoride	1.76
Porcelain	2.3 — 2.5
Porphyry	2.6 — 2.9
Potassium	0.86
Pressed wood, pulp board	0.19
PVC — poly vinyl chloride	1.39 — 1.42
Pyrex	2.25
Pyrite	4.9 — 5.1
Quartz	2.65
Radium	5
Red lead	8.6 — 9.1
Red metal	8. 8
Resin	1.07
Rhenium	21.4
Rhodium	12.3
Rock salt	2.2
Минеральная вата	0,22 — 0,39
Канифоль	1,07
Резина, твердая 9,7 290 3 9 2 903 90 92
Rubber, soft commercial	1.1
Rubber, pure gum	0.91 — 0.93
Rubber, foam	0.070
Rubidium	1.52
Sand, dry	1.4 — 1.6
Sandstone	2.1 — 2.4
Sapphire	3.98
Selenium	4.4
Serpentine	2.5 — 2.65
Silica, fused transparent	2.2
Silica, translucent	2. 1
Silicium carbide	3.16
Silicon	2.33
Silver	10,5
Шлак	2 — 3,9
Сланец	2,6 — 3,3
Снег7	0.1
Soapstone	2.6 — 2.8
Sodium	0.98
Soil	2.05
Solder	8.7 — 9.4
Soot	1.6 — 1.7
Spermaceti	0.95
Starch	1.5
Steatite	2.6 — 2.7
Steel	7,82
Камень	2,3 — 2,8
Сера, кристалл.	2.0
Sugar	1.6
Talc	2.7 — 2.8
Tallow, beef	0. 95
Tallow, mutton	0.95
Tantalum	16.6
Смола	1,05
Teflon	2.20
Tellurium	6.25
Thoria	4.16
Thorium	11.7
Timber
Tin	7.28
Titanium	4,5
Топаз	3,5 — 3,6
Турмалин	3 — 3,2
Вольфрам 907	19.2
Tungsten carbide	14.0 — 15.0
Uranium	19.1
Urethane foam (Urea formaldehyde foam)	0.08
Vanadium	6.1
Vermiculite	0,12
Воск, герметик	1,8
Белый металл	7,5 — 10
Wood wool slab	0. LEAVE A REPLY Отменить ответ Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены * Рубрики Газобетон Дом Разное Своими руками Советы Строительство Схема