Вес газосиликатный блок: Газосиликатные блоки: размеры, ширина, вес

Удельный вес газосиликата, их параметры и разновидность

     В процессе строительства зданий, на замену кирпича, стали применять более крупные и легкие газосиликатные и пеноблоки. В составе газосиликата много компонентов:

     Для производства более прочных и устойчивых к нагрузкам блоков, в качестве сушки используют автоклав. Такой метод повышает качественные характеристики газосиликатных блоков в 5 раз, а соответственно и их стоимость. Кроме того, на показатель прочности влияет процентное соотношение цемента – если его увеличить блоки получаться более прочными. Недостатком такого материала станет большая плотность – пористость блока, что приведет к увеличению проводимости тепла.

     Газосиликатный строительный материал имеет свои преимущества в процессе эксплуатации:

     Так как формула для вычисления удельного веса выглядит следующим образом: Y = P/V, где P — вес материла, а V — объем, то очень легко можно вычислить вес 1 м3 газосиликата, для этого достаточно умножить вес на объем. То есть, например, вес куба газосиликата марки D500, размерами 600*400*250, при удельном весе в 580 кг/м3, будет весить 580 кг, так как 580 * 1 = 580.

    Производители постоянно совершенствуют качественные характеристики газосиликатных блоков, так некоторым предприятиям, удалось добиться высокой устойчивости к морозу для плотных видов блоков. Но, чаще всего, газосиликаты могут выдержать 35 циклов размораживания. Кроме того, все виды блоков хорошо сохраняют тепло. При работе с газосиликатами, важно учитывать степень влажности.

    Несмотря на все преимущества, строительные блоки такого вида имеют свои недостатки:

     Основным классификационным критерием для газосиликатного материала выступает плотность. Приведем виды блоков и их качественные характеристики в таблице.

     Каждый застройщик самостоятельно подбирает необходимый размер строительного материала. Производители предлагают фиксированные размеры строительного материала. Вес газосиликата зависит от размера и плотности сырьевой смеси, которая использовалась в процессе производства. В таблице выше мы привели размеры и удельный вес газосиликата.

Газосиликатные блоки: размеры, ширина, вес

Содержание

1. Достоинства и недостатки
2. Разновидность газосиликата
3. Размеры блоков
4. Плотность
5. Вес блоков
6. Другие параметры

Блоки, выполненные из ячеистого бетона, являются разновидностью стенового материала. Они отличаются минимальной массой, упрощают возведение стен, обеспечивают хорошую теплоизоляцию помещений. Газосиликатные блоки размеры которых установлены нормами ГОСТа, используются для возведения подсобных объектов и жилых домов.

Основными преимуществами материала являются:

• Незначительный вес снижает трудоёмкость при укладке.
• Высокая прочность позволяет возводить несущие стены.
• Отличные теплоизоляционные характеристики.
• Звукоизоляция почти в 10 раз выше, чем у кирпича.
• Возможность теплового аккумулирования помогает снизить расходы на отопление.
• Паропроницаемость помогает создать внутри объекта комфортный микроклимат.
• Не опасен для здоровья человека.
• Высокая сопротивляемость огню.

Любой строительный материал имеет недостатки. У газосиликатных блоков выделяют следующие отрицательные моменты:

• чрезмерное влагопоглощение;
• невысокая прочность и морозостойкость;
• усадка, приводящая к образованию трещин и расколов;
• образование грибка в условиях намокания.

Разновидность газосиликата

По назначению блоки условно разделяют на несколько видов:

• Стеновые. Камень используется для выкладывания наружных стен.
• Перегородочные. Кирпич применяется для монтирования стен внутри объекта.

По форме газосиликатные блоки производят следующих видов:

• прямоугольные, используются для выкладывания несущих стен;
• пазогребневые – с двух сторон выполнены два выступа, при соединении между блоками не образовывается мостик холода;
• U-образные, применяются для выполнения армирующего пояса в верхней части стен и возведения перемычки.

К тому же производители выпускают блоки произвольной формы, со специальными ручками для захвата.

Размеры блоков

Размеры газосиликатных блоков установлены согласно, стандартам. Для строительства дома и других объектов производят изделия следующих габаритов:

• Ширина стенового камня: 200, 250, 300, 350, 375, 400, 500 миллиметров, перегородочного – 100-150 миллиметров.
• Длина – 600, 625 миллиметров.
• Высота газосиликата: 200, 250, 300 мм.

Согласно ГОСТ допускаются отклонения размеров готовых изделий. Они различаются по 1 и 2 категории. При выборе продукции стоит обращать внимание на габариты, вес и плотность. От этих показателей зависит сложность кладки, прочность и теплосохраняющие свойства. Благодаря разным размерам каждый покупатель может выбрать подходящий вариант.

Плотность

Готовые изделия различают по составу, который влияет на эксплуатационные характеристики. Плотность влияет на теплопроводность и прочность газосиликатных блоков.

Чем ниже плотность материала, тем выше морозостойкость и теплопроводность. Оптимальной показателем плотности газосиликата является 500 килограмм на кубический метр. Марка D500 хорошо подойдёт для возведения наружных и внутренних стен.

Следует учитывать: низкая плотность – низкая прочность на сжатие. В таблице приведены технические показатели в зависимости от плотности материала.

Вес блоков

Газосиликатные блоки размером 600х300х200 мм отличаются плотностью.

На вес газосиликата влияет влажность воздуха. В сырую погоду удельный вес газосиликатных блоков увеличивается, один из недостатков материала – сильно впитывает влагу. Для строительства объекта расчёт веса ведётся в 1 кубическом метре.

Другие параметры

На рынке строительных материалов представлен большой выбор газосиликатных кирпичей. Популярностью пользуется продукция из ячеистого бетона «Забудова» страна производитель Республика Беларусь, «Бонолит» производитель Россия.

При выборе газосиликатного камня следует учитывать прочность. Наиболее востребован материал с показателем прочности: B 1,5, B 2,5, B 3,5. Например, для строительства несущих конструкций пяти этажного дома используются блоки В 3,5, выдерживающие нагрузку 600 килограмм на кубический метр.

Морозоустойчивость — немаловажный показатель для строительного камня. Перепады температур приводят к изнашиванию материала. Необходимо учитывать климатическую зону, в которой будет производиться строительство объекта.

В таблице приведены технические характеристики газосиликата «Забудова».

Газосиликатные блоки являются востребованным материалом на строительных площадках. Популярность вызвана высокими эксплуатационными характеристиками.

характеристики газосиликатного блока

На рынке строительных материалов силикатный кирпич появился сравнительно недавно, но уже успел завоевать огромную популярность у наших соотечественников.

Что это такое?

Если говорить максимально просто, то газосиликатный кирпич является одной из разновидностей ячеистого бетона. На выходе материал достаточно пористый, но при этом его прочностные характеристики полностью соответствуют параметрам бетона. Основное отличие в весе. Газосиликатные блоки менее тяжелые – снижение параметров достигается за счет пустот внутри пор.

В XVIII веке строители часто добавляли в бетон кровь быка или свиньи и получали прообраз современного газобетона: при смешивании компонентов белок крови вступал в химическую реакцию с другими веществами, и в результате появлялась пена, которая, при затвердевании превращается в прочный строительный материал.

Сегодня газосиликатный кирпич производят из цемента с добавлением песка и гашеной извести. Затем смесь пропускают через автоклавы и подвергают вспениванию с добавлением специальной магниевой пыли и алюминиевой пудры.

Готовое вещество разливают в формы, подвергают сушке и твердению, что достигается двумя основными способами:

• в естественных условиях;
• в автоклаве под воздействием высокой температуры и сильного давления.

Более качественные блоки получают путем сушки в автоклаве. В этом случае они становятся более прочными и устойчивыми к внешним неблагоприятным условиям.

Таким образом, видно, что газосиликатный блок представляет собой достаточно несложную композицию из недорогих и повсеместно продаваемых компонентов, поэтому материал весьма выгоден в домостроении.

Характеристики и состав

В состав газосиликатного материала входят следующие компоненты.

• Портландцемент высшего качества, который производится в соответствии с действующими ГОСТами. В его состав входит силикат кальция (его доля составляет не менее 50%), а также трехкальциевый алюминий (6%).
• Песок нормативный. Для этой марки характерно минимальное количество ила и различных глинистых включений, содержание которых должно быть не более 2%. Также включает кварц, около 7-8%.
• Вода техническая.

• Известь кальциевая, которую называют «котловой», для создания пористых бетонов требуется состав не ниже 3-й категории сорта. Скорость угасания такого компонента составляет 10-15 минут, при этом процент выгорания не превышает 2%. Котел также содержит оксиды кальция и магния, общая доля которых достигает 65-75% и более.
• Алюминиевая пудра — добавляется для повышенного газообразования, используются материалы типа ПАП-1 и ПАП-2.
• Sulfonic C является компонентом, относящимся к поверхностно-активным веществам.

Состав и характеристики технологии определяют свойства материала, среди которых отмечают как положительные, так и отрицательные.

К преимуществам газосиликатного кирпича относятся следующие характеристики.

• Низкая теплопроводность. При производстве материала исходная смесь за счет содержания алюминиевой пудры насыщается большим количеством пузырьков, при застывании которых они превращаются в поры, что существенно влияет на теплопроводность. То есть чем больше пор, тем лучше материал сохраняет тепло.

Поясним на простых примерах. Если вы живете в северных регионах с суровыми зимами, то достаточно стены толщиной 50 см, чтобы сохранить тепло внутри жилого помещения. Можно и больше, но, как правило, хватает и полуметрового барьера. В местах с более теплым климатом толщина может быть 35-40 см, в этом случае даже прохладными ночами в помещениях будет поддерживаться благоприятный микроклимат и уютная атмосфера.

• Не менее важным свойством газобетона является хорошая паропроницаемость. Если уровень влажности в помещении выше, чем снаружи дома, то стены начинают поглощать лишнюю влагу из воздуха и выводить ее наружу. Если же ситуация обратная, то все происходит с точностью до наоборот: газосиликатный кирпич впитывает влагу извне и отдает ее в помещение, особенно это актуально при включении отопления, когда воздух в отапливаемом помещении становится слишком сухим.
• Для жилых домов решающее значение имеет огнестойкость материала. Стены из газосиликата выдерживают контакт с пламенем около 3 часов, как правило, этого времени достаточно, чтобы потушить огонь, поэтому в случае возгорания шансы спасти дом достаточно велики.

• К несомненным достоинствам материала также относится малый вес кирпича. Его легко транспортировать, поднимать на высоту, к тому же конструкция не создает большой нагрузки на фундамент, а это значительно увеличивает срок службы дома.
• Газосиликатные блоки выпускаются из натуральных компонентов, поэтому материал экологически чистый. Его вполне возможно использовать при строительстве детских садов и учебных заведений, поликлиник, жилых кварталов и других зданий, где принципиальное значение имеет отсутствие ядовитых выделений.
• Ну и приятным дополнением станет отличная звукоизоляция, которая возможна благодаря той же пористости газосиликата.

Чтобы составить наиболее полное представление о свойствах и характеристиках материала, полезно упомянуть о его недостатках.

• Материал имеет довольно низкую устойчивость к низким температурам. Без дополнительной обработки поверхности состав выдерживает не более 5 циклов замораживания-оттаивания, после чего начинает довольно быстро терять свою прочность.
• Газосиликат усложняет ремонтные работы, например, в такой материал невозможно вкрутить дюбель, он сразу начинает выпадать, и соответственно даже повесить полку в доме с газосиликатными стенами становится непростой задачей.
• Кроме того, газосиликат не сцепляется с песчано-цементной штукатуркой, поэтому отделать стену таким материалом невозможно, он отвалится через очень короткое время.
• Поры достаточно интенсивно впитывают влагу и удерживают ее внутри себя. Это приводит к постепенному разрушению материала изнутри, а также создает благоприятную среду для размножения грибков, плесени и других вредоносных бактерий.

Однако при правильной обработке материала многие недостатки можно нивелировать, поэтому газосиликат не теряет своей популярности у россиян. А низкая цена по-прежнему становится решающим фактором при выборе стройматериалов в наше непростое время.

Масса и габариты

Одним из основных преимуществ газобетонных строительных материалов является их размер, который значительно больше, чем у всех других видов кирпича. За счет таких габаритов возведение зданий происходит гораздо быстрее. По некоторым оценкам, опережение может быть до 4-х раз, при этом количество стыков и соединений минимально, а это, в свою очередь, значительно снижает все трудозатраты на строительство и расход скрепляющего раствора.

Стандартный размер газосиликатного кирпича 600х200х300 мм. Также строители выделяют стеновой полублок с параметрами 600х100х300 мм.

У разных производителей можно найти изделия с разными параметрами:

• 500х200х300 мм;
• 600х250х250 мм;
• 600x250x75 мм и т. д.

В строительных магазинах почти всегда можно найти изделия именно того размера, который вам нужен.

Что касается веса, то здесь соотношение очевидное: чем больше кирпич, тем больше его масса. Так, стандартный блок весит 21-29 кг, отличия можно определить по плотности конкретного пеноблока. Вес – одно из основных преимуществ материала. Так, вес 1 м3 газосиликата составляет около 580 кг, а 1 м3 обычного красного кирпича — 2048 кг. Разница очевидна.

Области применения

В зависимости от технических параметров кирпич газосиликатный, во многом определил и сферу его использования.

• Блоки плотностью до 300 кг/м3 чаще всего используются для утепления в деревянных домах в качестве верхнего слоя.
• Блоки плотностью до 400 кг/м3 предназначены для устройства несущих стен и перегородок в одноэтажном строительстве. Это могут быть как дома, так и хозяйственные постройки.
• Газовые агрегаты плотностью 500 кг/м3 будут оптимальны для зданий и сооружений в 3 этажа.
• Для многоэтажного строительства берутся блоки с показателем 700 кг/м3, при этом требуется тщательное армирование всей конструкции.

Применение газосиликатных блоков позволяет снизить общий уровень затрат, при этом конструкции достаточно неприхотливы в уходе и эксплуатации. Однако важно, чтобы все технологии полностью соблюдались. Любые отклонения чреваты обрушением здания, поэтому отсутствие армирования или неправильное использование отделочных материалов может привести к большой трагедии.

С учетом того, что газобетон имеет достаточно доступную цену, а его монтаж требует минимум времени, построить дом можно даже своими руками, не привлекая труд дорогостоящих наемных специалистов. Поэтому материал часто используют для строительства дач, небольших домиков и бань. Поясним на примере: дом из блоков строится как минимум в 4 раза быстрее, чем дом из кирпича. Кроме того, при работе с кирпичами требуется присутствие помощников, которые будут замешивать раствор и подносить кирпичи, которые, кстати, намного крупнее блоков (по размеру один блок равен 16 кирпичам).

Таким образом, напрашивается очевидный вывод – использование газосиликатных блоков выгодно и экономически оправдано, именно поэтому в последние годы многие застройщики сделали свой выбор в пользу этого материала. Однако профессионалы рекомендуют придерживаться некоторых рекомендаций при использовании газобетона.

• При покупке необходимо лично проверять все купленные блоки. Разные производители допускают отклонения от стандартов ГОСТ, поэтому на дешевом кирпиче часто встречаются сколы, трещины и неровности покрытия.
• При возведении 2-х и более этажей необходимо установить армирующие опорные колонны.
• Потолки и стены из газобетона нельзя оставлять открытыми, они требуют обязательной облицовки, иначе эксплуатационные качества материала с каждым годом значительно снижаются.

• Конструкции из газобетона категорически запрещается возводить на грунтах со слабой несущей способностью. При строительстве необходимо обустроить ленточный фундамент; оптимален для работ с использованием таких материалов. Имейте в виду, что газосиликат – достаточно хрупкий материал, поэтому при любом смещении грунта он начинает трескаться, поэтому при строительстве дома важно правильно рассчитать все параметры фундамента и выбрать наиболее стойкую марку конкретный.
• При формировании первого ряда кладки обязательно необходимо произвести качественную гидроизоляцию основания, чтобы полностью исключить попадание влаги в стены.
• Необходимый размер газосиликатных блоков следует рассчитать заранее, швы не должны совпадать, так как это может привести к значительному ослаблению кладки.

• Блоки низкой плотности могут разрушиться при высоком давлении, а это значит, что перед началом строительных работ важно рассчитать нагрузку на материал и составить подробный план-проект.

О том, как применяется газосиликатный блок в строительстве, смотрите в следующем видео.

размеры, вес, паропроницаемость и плотность, применение

Блок газобетонный D500 – материал широкого спектра применения. Его технические характеристики позволяют возводить из него здания высотой до 5 этажей. Широкие блочные изделия подходят для возведения несущих стен, узкие – для внутренних перегородок.

Содержание

1. Область применения и особенности материала
2. Физико-технические характеристики
3. Производители
4. Выбор клея для монтажа газоблоков
5. Особенности укладки газобетонных блоков

Область применения и особенности материал

Газобетон D500 можно использовать как для строительства дачных домиков, так и для строительства постоянного дома. Так как на механическую прочность изделия влияет его размер, то и сфера применения зависит от его толщины. Газобетон d500 в тонких плитах 8-15 см используется для выкладки межкомнатных перегородок , изделия по 20-25 см — для строительства дачи … Блоки толще 30 см подходят для возведения несущих стен домов круглогодичного проживания .

Блоки изготавливают из песчано-цементно-известковой смеси, которую разбавляют водой, а затем вводят реагент, содержащий алюминий. Это необходимо для запуска образования пор, высокий процент которых (до 85%) характеризует этот материал. Когда смесь хранится в теплой среде, она приобретает объем. После застывания массу разрезают на блоки с четко определенными геометрическими параметрами, которые затем отправляют в печь-автоклав с высокой температурой (до 200 градусов) и влажностью воздуха.

Прочность: для вытаскивания дюбеля из бетона D500 требуется усилие на 15 % больше, чем из бетона D400

Паропроницаемость – поверхности не заражаются грибком и плесенью

Правильные геометрические формы и аккуратный внешний вид

Пожарная безопасность

Легкость нарезки

Отсутствие вредных соединений в составе

Более высокая морозостойкость, чем у других марок

Хорошая прочность на сжатие

Легкий вес

За счет большого количества пор материал впитывает влагу

Блоки хрупкие, с ними нужно работать осторожно.

Для хранения необходимо организовать комнату с сухим воздухом

Прочность

4.2

Пожарная безопасность

5

Гигроскеса

2

Всего

3,7

Эти продукты идеально подходят для жилых зданий. Из-за высокой гигроскопичности газоблоки не рекомендуются для бань и саун.

Помимо гладких блоков строго прямоугольной формы, существуют разновидности, имеющие соединение паз-гребень (по аналогии с вариантом отделочных панелей паз-шип). Наличие выступов и углублений улучшает сцепление с соседними элементами. Некоторые продукты также имеют ручки для удобного обращения с блоками.

Физико-технические характеристики

Ширина блока может варьироваться в широких пределах — от 7,5 до 50 см. Чем толще изделие, тем больше оно подходит для кладки несущих стен.

Длина блоков 0,5-0,6м, стандартная высота 0,2м.

Плотность газобетона D500 может достигать 500 кг/м³.

Теплопроводность пористых блоков составляет 0,13 Вт/м°С.

Коэффициент паропроницаемости газобетона d500 — 0,21 мг/[м*ч*Па]. Этот показатель уменьшается по мере увеличения количества марок материала.

Блочные изделия выдерживают до сотни циклов замораживания и оттаивания без потери эксплуатационных качеств.

Материал очень пористый (показатель достигает 85%), относится к I/II классу огнестойкости.

Вес куб газобетона D500 равен 500 кг.

Производители

На российском рынке представлены газобетонные блоки следующих производителей:

• Кселла-Аэроблок-Центр.
• ЕвроАэроБетон.
• Каменный свет.
• Поритеп.
• Бонолит.
• Аэрок.

Выбор клея для монтажа газоблоков

Благодаря правильной форме, легкому весу и большим габаритам газосиликатный блок Д500 прост в монтаже, здания из него возводятся довольно быстро. В качестве связующего используются клеевые изделия.

Иногда встречаются нарушения технологии укладки, вызванные неправильным выбором состава:

• Клей для керамической плитки нельзя использовать для газобетона. Это связано со значительной разницей в водопоглощении – обожженная глина практически не впитывает влагу, блоки – наоборот. Из-за этого материал слишком быстро забирает жидкую часть из состава, в результате чего клеевой шов не достигает необходимой прочности. Кроме того, такая скорость высыхания вызывает образование многочисленных трещин по толщине швов.
• Не подходит для работы с пористым бетоном на цементно-песчаном растворе , так как толстые швы способствуют образованию «мостиков холода» в местах стыков. Исключение можно сделать только при укладке изделий 2-й категории, имеющих неровную поверхность с ярко выраженными перепадами. В этом случае раствор заполнит полости, образовавшиеся из-за искаженной геометрии блоков.

Для работы с газобетоном используется специальный клей, специально разработанный для этого материала и содержащий пластифицирующие добавки, придающие эластичность и способствующие удержанию влаги в составе. Сюда же входит мелкий песок. Такой набор ингредиентов позволяет создавать кладку с тонкой швы в 3 мм … Также на рынке есть специальные клеи для кладки блоков зимой, с которыми можно работать при отрицательных температурах — обычно до -15°С .

Для приготовления смеси сухой состав разбавляют водой. Это можно сделать с помощью электродрели с насадкой-миксером. Пропорции порошка и воды различны для разных продуктов, поэтому при смешивании необходимо придерживаться рекомендаций производителя на упаковке.

Валера

Голос строительного гуру

Задать вопрос

Состав необходимо залить в емкость с водой; нельзя приготовить клей обратным способом. Массу вымешивают несколько минут, затем дают отстояться примерно столько же и снова работают насадкой. Смесь наносится на бетон кельмой. Подбирать размеры инструмента необходимо в соответствии с шириной блочных изделий.

Особенности укладки газобетонных блоков

Перед укладкой бетона проверьте ровность фундамента. Разница между самой низкой и самой высокой точками не должна быть более 3 см. На основание укладывают 2 слоя листовой гидроизоляции, например, рубероид или гидроизоляцию, пропитанную битумом).

При выполнении работ соблюдаются следующие правила:

• Чтобы все стены были на одной высоте по высоте, веревки натянуты между противоположными углами .
• Клей наносится на горизонтальный шов и на стыки с соседними блоками. Сколько изделий покрывать клеем за один раз зависит от скорости работы. Обычно он применяется максимум для 2-3 блоков одновременно. Не рекомендуется выкладывать сразу большое количество, так как вы можете не успеть вовремя выровнять положение всех элементов до застывания смеси. При необходимости кладку можно быстро разобрать и выложить заново.
  
• Состав разравнивается резиновой киянкой. Нельзя использовать металлические инструменты при укладке и позиционировании поризованных блоков — они легко повреждают их поверхность. Неровные участки можно отшлифовать специальной теркой, а затем удалить пыль щеткой.
  
• Для контроля горизонтальности используйте строительный уровень и линейку. Проверять кладку нужно после каждого выложенного ряда блоков. В этом случае на поверхность бетона кладется правило, а поверх него устанавливается уровень. Чтобы оценить прямолинейность углов, подойдет простой деревянный угольник.
  
• Для контроля вертикальности кладки лучше всего использовать отвес. . Отклонения от прямой линии не должны быть более 1,5 мм на 2 м высоты кладки. Также возможно контролировать вертикали с помощью уровня и правила.
  
• При укладке первого ряда необходимо подождать 3-4 часа, пока смесь схватится , а затем продолжить работу.

Начальный ряд блоков усиливают прутьями сечением 0,8-1 см, чтобы конструкция была прочнее. Для перегородок и другой тонкой кладки достаточно одной детали. Если блоки имеют ширину более 25 см, их укрепляют парой стержней. Пазы для них создаются чеканной фрезой. Они должны быть немного больше, чем сами детали арматуры, чтобы последние могли полностью спрятаться внутри. Канавка должна быть не менее 6 см от каждого края бетонного кирпича. Углубления очищают щеткой от строительной пыли, а затем заполняют клеем для газоблока на 2/3. После этого в них помещаются стержни. Клей защищает арматуру от коррозии. В дальнейшем такие стержни монтируются в каждом 4-м ряду, а также на участках под оконными проемами.