Вес газосиликатного блока: Газосиликатные блоки: размеры, ширина, вес

Вес газосиликатного блока

В нынешний век технологий нас не перестаёт удивлять появление новых материалов для строительства разного рода объектов, которые значительно уменьшают как физические, так и финансовые затраты. Так, большую популярность набирает газосиликатный блок (газоблок), который изготавливается из ячеистого бетона и представляет собой довольно лёгкую по массе деталь, с которой не трудно справляться при возведении строительных объектов.

Наверняка сразу возникнет вопрос сколько весит газосиликатный блок? Вес блока газосиликатного блока зависит от её длины, высоты и ширины,и может весить от 7 до 43 килограмм, в зависимости от габаритов. Газоблоки применяются в сооружении таких объектов как:

— Дачных домов
— Ферм
— Гаражей
— Многоэтажных помещений
— Жилых и нежилых построек
— Загородных домов в несколько этажей

Судя по параметрам таких блоков, можно сказать, что это самый маленький материал, который когда-либо использовался в строительстве. Несмотря на то, что вес блоков относительно мал, на прочность, качество и свойства это абсолютно не влияет. К примеру, если вам нужно укладывать мощный фундамент, то об этом можно напрочь забыть, так как вес газосиликатного блока предоставляет возможность обходиться без этой процедуры. Также с помощью газоблока можно основательно ускорить строительный процесс и сделать его доступным по цене.

Прочность блоков заключается в равномерном распределении пустот внутри блока. С помощью этого материала можно отказаться от добавочного утепления поверхностей, так как он имеет очень низкую теплопроводность, которая не позволяет тёплому воздуху просачиваться и сохраняет его внутри помещений как можно дольше. Существует два метода изготовления газоблоков, это автоклавный и безавтоклавный. При первом методе затвердевание газоблоков осуществляется в специальных автоклавах, с их помощью производственный процесс ускоряется взначительной мере, а качество самого блока становится выше. При таком виде производства происходят определённые процедуры: подготовка сырья, приготовление ячеисто-бетонного состава, формование массивов бетона, порезка массивов на детали и автоклавная обработка. После обработки большой газоблок распиливают на части.

Для получения ячеистого бетона требуются такие материалы: гипс, алюминиевая пудра, вода, цемент, песок, негашеная известь.Перемешивание этой смеси возлагается на специальный газобетономеситель, гарантирующий высокую однородность состава. Далее можно детально поговорить о весе самих блоков. Масса этого материала складывается в основном из плотности самого блока. Чем больше плотность,тем больше будет масса. Марки ячеистого бетона существуют таких видов: D-400, D-500, D-600. Газоблоки бывают таких размеров: 600х150х250, 600х200х250, 600х300х250, 600х375х250, 600х400х250. Следует ещё запомнить тот момент, что по истечении определённого времени вес блока лишь увеличивается и плотность становится больше.

Изделие такой категории обладает высшим качеством, удобно в использовании и не требует больших финансовых затрат.

вес керамзитоблока с габаритами 200х200х400 мм и 390х190х190

Газобетон — отличный материал для малоэтажного строительства! Прочный дом возводится быстро и очень просто. Во многом благодаря тому, что средний газоблок значительно превосходит по габаритам стандартный кирпич!

Проектировщику необходимо знать, сколько весит газобетонный блок. Это позволит:

• правильно рассчитать нагрузку на фундамент;
• предусмотреть использование опорной арматуры;
• выяснить общее количество газобетона, необходимого для постройки дома.

Важно! Вес конкретного блока зависит от его габаритов и плотности материала. Здесь «работает» очень простая формула. Если маркировка газобетона Д600, значит, его плотность 600 кг/ м³, то есть один кубический метр весит 600 кг.

Производство материала

Керамзит получают путем обжига легкосплавной глины. Этот компонент служит главным ингредиентом, в который затем добавляют песок, воду и цемент. Путем изменения пропорций компонентов можно получить материал с различными свойствами.

Соотношение пропорций цемента, песка, воды и керамзита должно быть 1:3:1:6. В соответствующих таблицах, которые разрабатывают производители, можно узнать, например, вес керамзитобетонного блока 390х190х190. Поэтому крайне важно ознакомиться с тем, сколько весит блок до покупки.

К примеру, если в составе больше керамзита (по сравнению с цементом), то конечный продукт получится легковесным и будет отлично изолировать тепло. Есть у него и недостатки — это хрупкость и немалая цена. В обратном случае, то есть при меньшем количестве керамзита, материал получится прочным, но не теплоизоляционным.

Сколько весит газобетонный блок заданного размера

Чтобы высчитать вес одного блока, необходимо знать его марку и линейные размеры. Самый распространенный вариант для возведения зданий: газоблок 600×300×200, весит он при плотности 500 кг/м³ 18 кг. При плотности 700 кг/м³, вес увеличивается до 25 кг.

Обратите внимание! Чтобы узнать вес отдельного газоблока, необходимо перемножить его размеры (высоту, длину, ширину) и умножить на плотность. Но эта формула справедлива только для блоков прямоугольной формы.

Иногда в строительстве применяют более крупные блоки. 1 газоблок 600×400×300 весит при плотности 500 кг/м³ 36 кг. Работать с такими «кирпичиками» без привлечения специальной техники сложнее. Вес газоблока 600×300×300 той же марки — 27 кг. В таблице приведены самые распространенные виды газобетонных блоков и их основные характеристики:

Это интересно! Иногда строителям удобно знать, сколько блоков умещается на поддоне. Эта цифра также плавающая, зависит от габаритов отдельного «кирпича». Поддон с газоблоками может вмещать от 16 до 64 блоков в зависимости от их размеров. Чтобы узнать эту цифру, нужно разделить 1 на объем одного блока, выраженный в кубических метрах.

Внешний вид

Керамзитобетон может иметь различные габариты и вес. По внешнему облику и структуре этот стройматериал делится на 4 типа:

• лицевые детали;
• рядовые блоки;
• цельные изделия;
• пустотелые кирпичи.

Материалы первой группы отлично подходят для монтажа внешних стен, потому что они имеют привлекательный внешний вид и практически не нуждаются в дальнейшей отделке. Рядовые кирпичи нужно дополнительно обрабатывать и закрывать декоративными элементами.

Полнотелые кирпичи больше подходят для многоэтажного строительства. В них отлично вкручиваются крепежные элементы, из-за чего их можно активно применять при обустройстве вентилируемых фасадов.

Ячеистый бетон характеристики

Нормативный коэффициент однородности

Для ячеистых бетонов нормативный коэффициент однородности по прочности равен 0,45—0,50 (в зависимости от степени автоматизации дозирования составляющих). Фактические его значения составляют 0,25—0,6. Коэффициент однородности у пенобетона меньше, чем у газобетона, что объясняется менее точным дозированием пенообразователя, непостоянством качества пены и коэффициента ее использования.

Водопоглощение ячеистых бетонов

Водопоглощение ячеистых бетонов зависит от величины открытых пор и вида применяемых материалов. Его значение для конструктивно-теплоизоляционных ячеистых бетонов составляет от 20 до 55%. При этом водопоглощение газобетона — 20—40%, газо-силиката — 25—45% и газозолосиликата — 35—55%. С повышением влажности ячеистого бетона прочность его снижается; при полном насыщении влагой оно может уменьшиться до 65% от прочности бетона в сухом состоянии.

Гигроскопическое (сорбционное) увлажнение

Гигроскопическое (сорбционное) увлажнение ячеистых бетонов при относительной влажности воздуха 60%, в зависимости от их объемного веса и вида, составляет 1,8—4,5%, а при 100% возрастает до 10—22%. Поэтому конструкции из ячеистых бетонов не рекомендуется применять без специальной защиты в помещениях с повышенной влажностью.

Морозостойкость ячеистого бетона

По морозостойкости при оценке количеством циклов попеременного замораживания и оттаивания для ячеистых бетонов установлены марки: 10, 15, 25, 35, 50, 100 и 200.

Морозостойкость ячеистого бетона является основным нормируемым критерием оценки долговечности изготовленных из него конструкций. Так, для ячеистого бетона, применяемого в наружных стеновых панелях, установлена марка по морозостойкости 25. Автоклавные ячеистые бетоны объемным весом 600—700 кг/мъ, изготовленные на клинкерном, смешанном или шлаковом вяжущем, выдерживают 75—125 циклов замораживания и оттаивания, а на известковом вяжущем,— 50—75 циклов без существенного снижения прочности. Морозостойкость тем выше, чем меньше пористость и больше прочность межпоровых перегородок.

Вес конструкции

Вес керамзитоблока часто служит показателем качества изготовленной продукции. Он характеризует особенности материала и соблюдение технологии. По весу продукции легко можно определить, для каких работ подойдет определенный керамзитный кирпич.

В зависимости от веса и конструкции керамзитоблок может быть использован в различных сферах строительства. Материал применяется при возведении:

• конструкций с высокой нагрузкой;
• промышленных построек;
• хозяйственных пристроек;
• межкомнатных перегородок;
• монолитных зданий.

Выбирая продукцию на основе керамзита, важно обратить внимание на его массу, которая может варьироваться от 5 до 34,4 кг.

Плотность

Готовые изделия различают по составу, который влияет на эксплуатационные характеристики. Плотность влияет на теплопроводность и прочность газосиликатных блоков.

Чем ниже плотность материала, тем выше морозостойкость и теплопроводность. Оптимальной показателем плотности газосиликата является 500 килограмм на кубический метр. Марка D500 хорошо подойдёт для возведения наружных и внутренних стен.

Следует учитывать: низкая плотность – низкая прочность на сжатие. В таблице приведены технические показатели в зависимости от плотности материала.

Блок 40х20х20

Самым распространенным блоком в нашей стране является вариант с размерами 400 мм в длину, 200 мм в высоту и 200 мм в ширину. Такие габариты появились благодаря ГОСТу. Вес керамзитобетонного блока 400х200х200 может пригодиться для возведения несущих стен высотой до трех этажей, монолитных построек и цоколя деревянных зданий.

В действительности точные габариты изделия составляют 390х190х188 мм, но для удобства строители начали округлять их до 20х20х40 см.

Вес такого кирпича может колебаться от 8 до 22 кг. Максимальный вес достигается увеличением количества песка и цемента, а также отсутствием пустот, благодаря чему его называют полнотелым. У пустотелых этот параметр не бывает всегда одинаковым и может отличаться на пару килограмм. Пустотелые блоки имеют несколько разновидностей:

• варианты с двумя большими пустотами;
• блоки с тремя круглыми пустотами;
• четырехпустотные прямоугольные;
• семи- и восьмипустотные.

Вес блоков

Газосиликатные блоки размером 600х300х200 мм отличаются плотностью. Для возведения строительных объектов используют марки D500, D600, D700, а D300, D400 – для утепления. Вес газосиликатного блока 600х300х200 прямо пропорционально зависит от плотности. В таблице приведены показатели для материала маркировки D500 в зависимости от разных габаритов.

На вес газосиликата влияет влажность воздуха. В сырую погоду удельный вес газосиликатных блоков увеличивается, один из недостатков материала – сильно впитывает влагу. Для строительства объекта расчёт веса ведётся в 1 кубическом метре.

Четырехпустотные варианты

Самыми популярными пустотными блока являются четырехщелевые. Другое их название — стандартные. Средний вес такого кирпича составляет 15 кг, но разброс идет от 11 до 20 кг. Напрашивается вопрос о том, почему равные по габаритам детали имеют разный вес? Главные причины — это отличие технологий изготовления и недобросовестность производителей. Некоторые кустарные компании заменяют керамзит доломитом или крошкой кирпича, которые значительно тяжелее.

Регионами, изготавливающими такую продукцию, являются Татарстан, Подмосковье, Удмуртия, Свердловск, Саратов, Башкирия и Хабаровский край.

Двухпустотные, полнотелые и перегородочные элементы

Для нежилых легких построек чаще всего применяют двухщелевые блоки с высоким коэффициентом пустотелости. С их помощью возводят гаражи, сараи, погреба и т. д. Чебоксарский стройкомбинат производит блоки даже для заборов. Пустоты в них довольно большие, достигающие размера 13х15 см. Вес варьируется от 9 до 13 кг.

Самый надежный вид керамзитобетона — монолитные блоки. Они используются для строений с большими требованиями к надежности стен. Еще их используют при монтаже навесного фасада или мощных ворот.

В основном производители продают детали весом 17—21 кг. Если масса превышает указанную отметку, то, скорее всего, это не керамзит, а блоки из песка и цемента.

Для изготовления перегородок и возведения небольших построек применяются перегородочные материалы с размерами 400х200х90 и 400х200х120 мм. Кроме того, их можно применять в совокупности с несущими блоками, получая в результате стену толщиной 30—50 см. Перегородочные варианты тоже имеют различную конструкцию:

• блоки 400х200х90 весом 4,5—9 кг у пустотелых и 7—9 кг у полнотелых;
• изделия 400х200х120 весом 8—10 у пустотелых и до 12,5 у полнотелых.

Вес кирпича, изготовленного с помощью цемента, песка, воды и керамзита, — очень важное свойство, которое характеризует различные показатели. Совпадение фактического веса продукции с указанным в справочнике гарантирует надежную покупку, которая обеспечит строение теплом и прочностью.

Вес качественного керамзитобетонного блока

Все керамзитобетонные блоки делятся на два основных вида:

1. Пустотелые блоки 400х200х200, внутри которых располагаются пустоты, вид которых зависит от производителя, эти блоки облегченные, за счет этих пустот.
2. Полнотелые блоки 400х200х200, без пустот внутри, выполняются в качестве монолитного изделия.

Несмотря на то, что у разных производителей вес блока из керамзитобетона колеблется в значительных пределах, все же есть среди них добросовестные, которые придерживаются технологии производства, на них и будем равняться при определении массы.

Кстати говоря, о расчете керамзитобетонных блоков на дом, Вы сможете прочитать в одной из моих предыдущих статей. Там же есть пример расчета, включая фронтоны и перегородки.

Таблица веса и других характеристик блоков

Стоит отметить, что все данные в таблице усредненные, и относятся к полностью высушенным блокам размером 390х190х188мм. В реальности же, вес керамзитобетонных блоков будет немного отличатся в большую сторону из-за наличия внутри него влаги.

Если хотите узнать, сколько керамзитобетонных блоков в 1м3, а также методы расчета, то советую почитать мою статью на эту тему.

Экологически безопасное решение CarbonCure для бетона — технология бетона, снижающая воздействие углерода

CarbonCure позволяет производителям бетона улучшать производство, одновременно уменьшая углеродный след.

Посмотреть видео

Сэкономлено метрических тонн CO₂ Доставлено грузовых автомобилей Просмотреть больше статистики

Беспроигрышное решение

CarbonCure производит технологию для бетонной промышленности, которая вводит переработанный CO₂ в свежий бетон, чтобы уменьшить его углеродный след без ущерба для производительности.

После закачки CO₂ подвергается процессу минерализации и становится постоянным. Это приводит к экономическим и климатическим преимуществам для производителей бетона — это действительно беспроигрышный вариант.

Узнать больше

Повышение рентабельности

Сократите расходы и улучшите деловые операции с помощью проверенной технологии, которая снижает содержание цемента и не требует предварительных капиталовложений.

Развивайте свой бизнес

Получите конкурентное преимущество и завоюйте новый бизнес на растущем рынке экологичного строительства с более качественным и экологичным бетоном.

Простое внедрение

Быстро приступайте к работе с помощью простого в реализации решения, которое можно модернизировать на любом бетонном заводе и которое не требует предварительных затрат, а компания CarbonCure стремится к вашему успеху.

Узнать больше

Объясняющее видео: решение CarbonCure для устойчивого бетона

Наше коллективное воздействие

метрических тонны

Общее количество CO ₂ Сокращение выбросов с помощью CarbonCure

Грузовые автомобили, доставленные с использованием бетона CarbonCure

метрических тонны

CO ₂ выбросы сокращены с помощью CarbonCure за предыдущие 365 дней

Грузовики доставлены с помощью бетона CarbonCure за предыдущие 365 дней

Избранный контент

CarbonCure Technologies включена в список CNBC Disruptor 50 2022 года

CarbonCure отмечена наряду с другими определяющими сектор компаниями в десятом ежегодном списке CNBC 50 Disruptor 50.

Подробнее

Эти бетонные ловушки

профили CNN 725 Ponce, первое здание, полностью построенное из CO ₂  минерализованный бетон, любезно предоставленный Thomas Concrete.

Как сделать бетон зеленым

В своем блоге Gates Notes Билл Гейтс объясняет, как решение CarbonCure помогает снизить выбросы углерода в антропогенной среде.

Присоединяйтесь к сети поставщиков бетона, которые производят экологичный бетон с помощью CarbonCure на сотнях заводов по всему миру.

© 2022 CarbonCure Technologies Inc.

TB-0709 FORCE 10,000® D Микрокремнезем и его применение в бетоне | Ресурс

Введение

Одним из новейших строительных материалов, доступных для проектировщиков и инженеров, является FORCE 10,000® D, добавка в бетон на основе микрокремнезема, которая расширяет универсальность и возможности портландцементного бетона. Эта новая технология может значительно повысить прочность, долговечность и водонепроницаемость бетона, позволяя использовать бетон так, как никогда ранее. Область применения FORCE 10,000® D широка и включает в себя высокопрочные несущие колонны, менее проницаемые настилы гаражей и устойчивые к истиранию гидравлические конструкции.

В этом вводном бюллетене описывается, что такое микрокремнезем и как он работает в бетоне, а также некоторые практические соображения, которые следует учитывать специалистам по спецификации при рассмотрении микрокремнезема в бетоне. В дополнительных технических бюллетенях будут обсуждаться конкретные области применения бетона FORCE 10,000® D.

Справочная информация

Конденсированные пары кремнезема являются побочным продуктом производства кремния и ферросилиция, где эти металлы производятся в электродуговых печах с погружением в воду. При производстве расплавленного металла выделяется газ на основе кремнезема. Этот газообразный дым, поднимаясь вверх, быстро остывает и образует мельчайшие стеклообразные сферические частицы. Конденсированные пары кремнезема, называемые микрокремнеземом, собираются в рукавном фильтре, системе фильтрации горячего воздуха и газов, выводимых из печи.

До последних нескольких десятилетий частицы микрокремнезема считались отходами и выбрасывались. Однако в 1950-х годах европейские исследователи начали изучать потенциальные области применения микрокремнезема, включая его использование в сочетании с портландцементом.

Физический и химический состав

Физические характеристики микрокремнезема сильно отличаются от стандартных компонентов бетона, но химический состав довольно похож. Микрокремнезем представляет собой очень мелкие частицы, средний диаметр которых в 100 раз меньше, чем у частиц цемента. Удельный вес микрокремнезема низкий, около 2,2 против 3,15 у большинства портландцементов. Поскольку микрокремнезем является чрезвычайно мелким материалом, его сырая насыпная плотность очень низка и варьируется от 9до 25 фунтов/фут ³ (от 144 до 400 кг/м ³ ) по сравнению с сухой насыпной плотностью 94 фунта/фут ³ (506 кг/м ³ ) для цемента. На рис. 1 показано визуальное сравнение цемента, золы-уноса и микрокремнезема.

Химический состав микрокремнезема представляет собой почти чистый диоксид кремния (SiO2). В таблице 1 сравнивается типичный химический анализ трех распространенных компонентов бетона, изображенных на рисунке 1.

Рисунок 1

Таблица 1

Химический анализ

Как микрокремнезем работает в бетоне

Микрокремнезем улучшает качество бетона за счет двух основных механизмов — основной пуццолановой реакции и эффекта микронаполнителя.

Образовавшийся гидрат силиката кальция представляет собой клей или связующее вещество, которое скрепляет систему. Более слабый гидроксид кальция не является связующим и может занимать до четверти объема продуктов гидратации. Кроме того, гидроксид кальция может соединяться с двуокисью углерода с образованием растворимой соли, которая будет просачиваться через бетон и вызывать высолы, знакомую архитектурную проблему. Когда присутствует большое количество гидроксида кальция, бетон может быть более уязвим к сульфатному воздействию, химическому воздействию и неблагоприятным щелочно-агрегационным реакциям.

Пуццолановый микрокремнезем реагирует с гидроксидом кальция и водой с образованием большего количества геля силиката кальция, связывающего агрегаты, при одновременном снижении содержания гидроксида кальция, как показано в химической реакции ниже:

Этот дополнительный клей улучшает сцепление с бетонной матрицей и помогает снизить проницаемость, а уменьшение содержания гидроксида кальция повышает долговечность бетона.

Положительный эффект микрокремнезема можно более наглядно увидеть на двух микрофотографиях, сделанных с помощью сканирующего электронного микроскопа, показанных на рисунках 2 и 3:

Рисунок 2

Рисунок 3

Рисунок 2 увеличен более чем в две тысячи раз, и на нем показана поверхность раздела между заполнителем и пастой бетонной матрицы без микрокремнезема. Верхняя часть фотографии представляет собой гнездо, ранее занятое агрегатом. Кристаллы гидроксида кальция присутствуют под границей раздела, тем самым препятствуя хорошему соединению пасты с заполнителем.

И наоборот, на рис. 3 показан аналогичный вид с микрокремнеземным бетоном. В верхней части показан совокупный сокет без

Рисунок 4

кристалла гидроксида кальция под границей раздела. Паста образует превосходную связь с заполнителем, делая бетон более прочным и снижая проницаемость. Кристаллы гидроксида кальция под границей раздела. Паста образует превосходную связь с заполнителем, делая бетон более прочным и снижая проницаемость.

Второй механизм, с помощью которого микрокремнезем улучшает качество бетона, заключается в так называемом «эффекте микронаполнителя». Большинство конденсированных микрокремнеземов имеет средний размер частиц около 0,15 микрометров, в то время как средний размер частиц типичного портландцемента составляет 15 микрометров. Из-за такого соотношения размеров на каждое зерно цемента в смеси, содержащей 10% микрокремнезема по массе цемента, приходится более 50 000 частиц микрокремнезема (как показано на рисунке 4).

Чрезвычайная тонкость микрокремнезема позволяет ему заполнять микроскопические пустоты между частицами цемента. Эффект микронаполнителя значительно снижает проницаемость и улучшает сцепление пасты с заполнителем в микрокремнеземном бетоне по сравнению с обычным бетоном.

Рекомендации по укладке, отделке и отверждению

С микрокремнеземным бетоном несложно работать, но, поскольку он используется для специальных целей, следует соблюдать осторожность, чтобы обеспечить соблюдение методов бетонирования хорошего качества.

Водопотребность бетона может увеличиться при добавлении в смесь микрокремнезема. Как и в случае заполнителей, частицы микрокремнезема меньшего размера имеют увеличенную площадь поверхности и, следовательно, повышенную потребность в воде. Одним из методов компенсации этого эффекта является увеличение содержания воды; однако это приводит к снижению качества бетона. Почти повсеместно рекомендуется использование суперпластификатора или сильнодействующего понизителя воды в сочетании с микрокремнеземом.

В зависимости от дозировки микрокремнезема свежий бетон может быть более связным и липким, чем обычный бетон. Из-за этой когезии для аналогичных типов укладки следует использовать осадки на 1–2 дюйма (25–50 мм) выше, чем обычно. Для простоты укладки следует указать максимальную практическую осадку (достигаемую за счет использования суперпластификаторов). Несмотря на повышенную когезионную способность, бетон с микрокремнеземом образует очень кремообразную пасту и хорошо поддается перекачиванию.

Одно из самых больших отличий в использовании микросиликатного бетона возникает во время отделки. Добавление микрокремнезема практически устранит просачивание воды, что сделает его более восприимчивым, чем обычный бетон, к растрескиванию при пластической усадке. Чтобы обеспечить хорошую поверхность, необходимо следовать рекомендациям, изложенным в Руководстве по устройству бетонных полов и плит (ACI 302) и Бетонированию в жаркую погоду (ACI 305).

Методы отделки и отверждения, успешно работающие в полевых условиях, обычно включают в себя неполную отделку и переотверждение бетона. Отверждение должно начинаться сразу же после финишной операции и может включать распыление тумана и укладку влажной мешковины на поверхность. Особое внимание к отверждению необходимо; как и любой бетон, бетон с микрокремнеземом будет работать намного лучше при правильном отверждении. Необходимо строго соблюдать Стандартную практику отверждения бетона (ACI 308).

Добавление микрокремнезема также может влиять на цвет пластика и затвердевшего бетона. Как правило, бетон из микрокремнезема имеет более темный серый цвет, чем обычный бетон, и может стать почти черным, в зависимости от используемой дозировки микрокремнезема. Это действительно светлеет или отбеливается со временем.

Спецификация микрокремнезема в бетоне

Микрокремнезем обычно указывается в дозировках, выраженных по массе цемента. Дозировки будут варьироваться в зависимости от области применения и требуемого уровня защиты и обычно составляют от 5% до 15% микрокремнезема по массе цемента.

Компания GCP Applied Technologies разработала образцы спецификаций для применения с высокой прочностью, защитой от коррозии и долговечностью с использованием бетона FORCE 10,000® D. Ваш представитель GCP сможет работать с вами, чтобы изменить спецификации образцов в соответствии с вашими конкретными потребностями.

Краткое изложение преимуществ

Из-за пуццолановой природы и очень тонкого микрокремнезема использование FORCE 10,000® D в бетоне может улучшить многие его свойства, открывая широкий спектр областей применения.

Значительно повышенная прочность

• Прочность товарного бетона на сжатие или от 10 000 до 20 000 фунтов на кв. дюйм (от 70 до 140 МПа)
• Прочность на изгиб от 1500 до 2000 фунтов на кв. дюйм (от 10 до 14 МПа)

Значительно сниженная проницаемость/повышенное удельное сопротивление

• Результаты экспресс-теста на проницаемость для хлоридов ниже 1000 Кл
• Пониженная водо- и газопроницаемость
• Высокое сопротивление, обеспечивающее защиту от коррозии

Повышенная износостойкость

• Повышенная стойкость к агрессивному химическому воздействию
• Повышенная устойчивость к сульфатному воздействию
• Повышенная стойкость к гидравлическому истиранию-эрозии
• Лучшая стойкость к неблагоприятной реакции щелочных заполнителей

Эти преимущества делают бетон из микрокремнезема подходящим для целого ряда применений, начиная от несущих балок и колонн, заканчивая гаражами и морскими сооружениями, плитами химических заводов и плотинами водосбросов.

Мы надеемся, что информация здесь будет полезной. Он основан на данных и знаниях, которые считаются достоверными и точными, и предлагается пользователю для рассмотрения, изучения и проверки, но мы не гарантируем, что результаты будут получены. Пожалуйста, ознакомьтесь со всеми заявлениями, рекомендациями и предложениями вместе с нашими условиями продажи, которые распространяются на все поставляемые нами товары. Никакие заявления, рекомендации или предложения не предназначены для использования в нарушение каких-либо патентов, авторских прав или других прав третьих лиц.

GCP, GCP APPLIED TECHNOLOGIES и FORCE 10,000 являются товарными знаками, которые могут быть зарегистрированы в США и/или других странах компании GCP Applied Technologies Inc. Этот список товарных знаков был составлен с использованием доступной опубликованной информации на дату публикации и может неточно отражать текущее право собственности или статус товарного знака.

© Copyright 2018 GCP Applied Technologies Inc. Все права защищены.

.

В Канаде, 294 Clements Road, West, Ajax, Ontario, Canada L1S 3C6.

GCP0083 ТБ-0709-0418

GCP Applied Technologies Inc., 2325 Lakeview Parkway, Suite 450, Alpharetta, GA 30009, USA
GCP Canada, Inc., 294 Clements Road, West, Ajax, Ontario, Canada L1S 3C6
Этот документ актуален только на дату последнего обновления, указанную ниже, и действителен только для использования в США. Важно, чтобы вы всегда обращались к доступной в настоящее время информации по указанному ниже URL-адресу, чтобы предоставить самую последнюю информацию о продукте на момент использования. Дополнительная литература, такая как руководства для подрядчиков, технические бюллетени, подробные чертежи и рекомендации по детализации, а также другие соответствующие документы также доступны на сайте www.gcpat.com. На информацию, найденную на других веб-сайтах, нельзя полагаться, так как они могут быть устаревшими или применимыми к условиям в вашем регионе, и мы не несем никакой ответственности за их содержание.