Вес газосиликатного блока: Блок газосиликатный 200х300х600 мм (d600) цена за штуку в Москве, вес, характеристики, купить в Москве, быстрая доставка.

характеристики, цена за штуку и куб

При ограниченном бюджете на строительство заказчики ищут способы удешевить процесс. Блоки из газосиликатного бетона считаются наиболее экономичным и удобным материалом для возведения ограждающих и опорных конструкций (стены, перегородки, заборы, колонны и так далее). Рассмотрим базовые свойства и стоимость в самых востребованных размерах – 600х300х200 и 600х400х200 мм.

Оглавление:

1. Технология изготовления
2. Характеристики блоков
3. Цены и советы по выбору

Особенности производства

В соответствии с СН 277-80 изделия из газобетонной или газосиликатной смеси – это стеновые стройматериалы, предназначенные для формирования любых вертикальных сооружений за исключением фундамента. В составе присутствуют следующие компоненты:

• Вяжущее. Это может быть портландцемент (ГОСТ 10178-76) либо кальциевая известь-кипелка (ГОСТ 9179-77).
• Силикатный или кремнеземистый наполнитель (кварцевый песок, зола-унос и многое другое).
• Вода техническая без содержания грязи, масел и примесей.
• Газообразующие добавки в порошкообразном виде. Различаются смеси для автоклавного и неавтоклавного бетона, пропорции зависят от требуемой плотности готового продукта. Это может быть просто алюминиевая пудра либо специальные вспенивающие комплексные добавки с содержанием пластификаторов и ускорителей отверждения.

В результате активной химической реакции в бетонной массе образуется водород, который вспенивает тесто и после застывания получается пористый материал с неплохим коэффициентом тепло- и шумоизоляции.

Блоки газосиликатные изготавливаются двумя различными методами:

1. Неавтоклавный способ. Смесь после вспенивания разливается по формам и отверждается в естественных условиях. Средний срок сушки – от 2 до 4 недель. Плюсы: умеренная цена готового изделия, любые размеры, включая максимальный 600х400х200 мм. В минусах: получается блок малой прочности и плотности. Поэтому каждая штука имеет высокий коэффициент усадки по сравнению с заводским – в 2-4 раза.

2. Автоклавный по ГОСТ 31360-2007. Бетонное тесто заливается в большую форму-куб, которая ставится в специальное устройство – автоклав. После тепловлажностной обработки или пропаривания под высоким давлением в 9 бар и t= +175 °С полуфабрикат отправляется на склад для финишной просушки в течение нескольких дней. После окончательного отверждения блок нарезается на куски по стандартным размерам: 600х300х100, 600х300х200, 600х400х200 мм. Преимущества заводского способа: высокий уровень прочности, плотности, морозостойкости. Недостатки: цена.

Как правило, технологи разрабатывают индивидуальную рецептуру для изделий различного назначения. Блоки из газосиликата делятся на три категории:

1. Конструкционные, предназначенные для возведения силовых сооружений. Это могут быть несущие стены, опорные колонны и тому подобное. Этой продукции присваивается марка прочности на сжатие от D700 до D1200. Производятся в максимальном размере: 600х300х200 и 600х400х200 мм.

2. Конструкционно-теплоизоляционные – это изделия для строительства межкомнатных перегородок либо стен высотой не более 5-7 метров (два этажа в типовых проектах). Соответствуют марке D500, D600 и D700. Выпускаются газосиликатные блоки размера 600х300х200 и 600х300х100 мм.

3. Теплоизоляционные – это продукция, применяемая для улучшения теплотехнических характеристик ограждающих конструкций. Формируются так называемые смешанные стены с обязательной внешней облицовкой (для несущих остовов). Присвоена марка D400, изготавливаются в любых габаритах: 600х400х200.

Характеристики представляют особый интерес для специалистов. Приведем сводную таблицу.

Наименование	Блок газосиликата
Габариты, мм	600х75х200 600х100х200 600х200х200 600х250х200 600х300х200 600х300х100 600х300х200 600х400х200
Плотность, кг/куб. м	200-1200
Вес 1 м2 стены, кг	400-1500
Водопоглощение при полном погружении в воду за 24 часа, % от общей массы	20
Морозостойкость F, циклы	15-50
Паропроницаемость, мг/(м2*ч*Па)	0,14
Прочность на сжатие, МПа	1,5-10
Теплопроводность, Вт/кв. м	0,10-0,28
Акустические параметры (1 штука толщиной 30 см), Дб	30-47

Интересна еще и такая характеристика как вес газосиликатного блока 600х300х200. От этого зависит не только масса готовой конструкции, но и сколько штук в кубе и на каждом упаковочном поддоне. Имеется прямая зависимость того, сколько весит блок, от плотности и размеров. При этом на небольших заводах можно приобрести изделия нестандартных габаритов. В этом случае вес и стоимость рассчитываются индивидуально с учетом марки товара.

Цена и рекомендации по выбору

Газосиликатные блоки производятся небольшими и крупными заводами, поэтому их стоимость сильно варьируется – расхождение достигает 30 % (в пересчете за куб). Впрочем, то же самое можно сказать и о качестве продукции, ведь, по сути, требуется только вибрационный смеситель, автоклав и блок-форма. В таблице ниже приведены данные для Москвы и Московской области.

Газосиликатные блоки можно купить на специализированных рынках, у дилеров либо непосредственно на заводе. Последние два варианта предпочтительны, так как в этом случае вам могут предоставить сертификаты и заключения по результатам испытаний.

При покупке обратите внимание на следующие параметры:

1. Назначение. Для несущих стен выбирается стандартный блок шириной от 20 см и более, а на перегородки достаточно купить полублоки сечением 10-15 см.

2. Марка прочности. Влияет не только на вес изделий, но и на плотность. Чем выше последний показатель, тем меньше коэффициент теплоемкости. Для внешних ограждающих конструкций покупатели предпочитают «золотую середину» – газосиликат средней плотности D500 и выше. А для перегородочных – D200, D300 или D400.

3. Геометрия. Каждая штука должна проходить контроль качества на предприятии, допустимый уровень брака (сколы, дефекты поверхности и отклонения по высоте, длине и ширине) – не более 5 % для первого сорта и до 10 % для второго. Все остальное относится к несортовым изделиям. На деле немногие заводы следят за соблюдением нормативов, поэтому при покупке не поленитесь осмотреть поддон с продукцией со всех сторон. А если планируете закупать газоблоки 600х300х200 в большом количестве, то потребуйте вскрыть несколько упаковок и продемонстрировать «товар лицом». Выбраковка на этом этапе позволит вам сэкономить много сил, времени и немного денег.

4. Размеры. Изделия выпускаются в широчайшем ассортименте, некоторые заводы могут предложить даже некондиционный блок 600х300х200 по сниженной цене. При покупке нужно ориентироваться на область применения. Для несущих стен предпочтительна продукция максимальных габаритов.

Помните, что газосиликат – это очень гигроскопичный материал. Одна штука при толщине 30 см способна впитать за сутки влаги на 6 см вглубь. Поэтому заранее позаботьтесь о внешней облицовке, а также утеплителе. Блок имеет высокий показатель паропроницаемости, соответственно нельзя использовать пенополистироловые или синтепоновые теплоизоляторы.

Вес газоблока (газобетонного блока, газобетона)

Применение в строительстве современных материалов позволяет создавать прочные и надежные конструкции с длительным сроком эксплуатации.

Разновидности стеновых блоков.

Одним из таких стройматериалов является газобетон, из которого конструируются газобетонные блоки, имеющие хорошие технические характеристики и небольшой удельный вес, значительно упрощающий процесс их кладки. С помощью таких блоков можно возводить здания отличного качества высотой до 14-16 м.

От чего зависит масса

Опытные проектировщики предпочитают рассчитывать вес газобетонных блоков еще на этапе создания проекта. Это обусловлено тем, что данная характеристика позволяет узнать и грамотно распределить нагрузку на фундамент здания.

Предварительные вычисления показателей помогают предотвратить перекашивание или проседание стен. К тому же если знать размеры и вес блоков, можно рассчитать затраты на материалы и их транспортировку.

Вес газобетона зависит от размера, состава раствора, влажности и плотности.

Плотность

Консистенция строительного материала оказывает прямое влияние на его массу. Газобетонные блоки относятся к разряду легких бетонов — вес куба (1 м³) варьируется в пределах 500-1800 кг. Колебание массы зависит от размеров воздушных пустот, которые образовываются под воздействием газов.

Чтобы разделить строительные блоки на категории по плотности, производители проводят маркировку, которая регулируется на государственном уровне. Показатель обозначается буквой D, а значение приводится в кг/м³.

Если нужно определить, сколько весит куб. м газобетонных изделий, следует просто посмотреть на марку. Например, значение Д400 говорит о том, что масса 1 м³ составляет 400 кг.

Существует 9 основных разновидностей:

• 300;
• 400;
• 500;
• 600;
• 700;
• 800;
• 900;
• 1000;
• 1100;
• 1200.

По назначению материал бывает конструкционным и теплоизоляционным. Следует помнить, что масса первого всегда будет больше, чем у второго. Размеры блоков прямо пропорционально влияют на их вес. Из этого следует, что при одинаковом составе и плотности материал с габаритами 200х300х600 мм будет весить больше, чем 100х100х300 мм.

Влажность

В процессе производства газобетон проходит выдержку под воздействием насыщенного пара и высокого давления. Поэтому готовое изделие содержит 25-30% влаги всего состава, за счет чего вес газоблока увеличивается в 1,2-1,3 раза. За время эксплуатации материал теряет около 5% влажности.

Состав растворов на основе бетона имеет большое влияние на массу готовых изделий. Отечественные производители придерживаются требований ГОСТа, поэтому особых различий в соотношении компонентов нет.

Обращать внимание на состав необходимо при покупке импортных смесей. Самым тяжелым компонентом является песок, и от его пропорций в составе меняется масса материала.

Размеры газобетонных блоков

При создании проекта будущего дома необходимо учитывать размеры используемого стройматериала, так как это позволяет рассчитать вес будущей конструкции, ее прочность, теплоизоляцию и другие важные параметры.

Таблица характеристик газобетона и пенобетона.

Газобетонные блоки бывают прямоугольной и U-образной формы. Второй вид используется при конструировании оконных и дверных проемов, а также для закрепления плит перекрытий. Стандартные размеры прямоугольных блоков являются следующими (рис. 1):

• длина — 625 мм;
• высота — 250 мм;
• ширина — 100-400 мм.

В случае необходимости габариты материала могут меняться в зависимости от индивидуальных потребностей заказчика.

Блоки U-образной формы имеют следующие стандартные габариты (рис. 2):

• длина — 600 мм;
• высота — 250 мм;
• ширина — 200-400 мм.

Габариты стройматериала подбираются с учетом нагрузок, которые будут действовать на стены при эксплуатации здания, и климатической зоны. Это позволит создать одновременно надежный и хорошо защищенный от морозов дом, в котором будет уютно и комфортно проживать.

Расчет массы

Для расчета массы блока установленного размера применяют следующую формулу: M=VP, где V — это объем в м³, а P — показатель плотности в кг/м³. Размеры готового продукта можно узнать на упаковке. Наиболее популярными считаются изделия с размером 600х300х200 мм, поэтому для наглядного примера можно взять эти значения.

Для удобства расчета рекомендуется перевести миллиметры в метры — 0,6х0,3х0,2 м. Следующим шагом нужно найти объем 1 блока. Для этого значения размеров умножают друг на друга: 0,6*0,3*0,2=0,036 м³. Теперь можно узнать, сколько единиц продукции входит в 1 м³.

Чтобы узнать, сколько весит газоблок, нужно определить плотность кубического метра материала. Производители размещают значение в маркировке после буквы D. Для примера следует взять продукт со значением 800 кг/м³. Для вычисления массы 1 изделия применяют формулу: 800*0,036= 28,8 кг.

Чтобы проверить правильность расчетов, можно высчитать количество блоков в 1 м³. Делается это следующим образом: 1/0,036=27,78 шт. Затем умножают количество на массу: 27,78*28,8=800,06 кг/м³. Если значение совпадает с маркировкой, расчет сделан без ошибок.

Сколько весит блок заданного размера

Как уже писалось выше, вес бетонного блока зависит от его плотности и размеров. Чтобы рассчитать вес 1 изделия, необходимо показатель плотности (марку) материала разделить на количество штук в 1 куб. м.

Для примера, 1 блок с габаритами 600х250х100 мм при плотности 500 кг/м³ будет иметь массу 9,8 кг. Газоблок вес 1 шт. при показателе 600 кг/м³ составит уже 11,7 кг. Для закладки фундамента и возведения наружных стен зданий часто используют крупные изделия с линейным размером 600×400×300 мм. Масса единицы продукции марки Д500 составляет 36 кг. При изменении размеров до 600х400х250 мм блок станет легче на 3 кг.

Вес поддона с блоками

Газобетонные изделия бывают стеновыми и перегородочными. Основные отличия состоят в размере и массе. В качестве эталона выступает блок габаритами 600х300х200 мм. По ГОСТу, длина бетонных «кирпичей» не может превышать 60 см. Поэтому если встречается продукция с размером 625х250х100 мм, следует внимательно изучить состав и характеристики. Есть вероятность, что производитель предлагает газосиликатный материал, который отличается по весу и составу.

Чтобы определить вес поддона, также нужно знать размеры 1 блока. Так, например, паллета вмещает 1,15 куб. м стандартных блоков 600×300×200 мм Д600. Ее вес составит: 600*1,15=685 кг.

Сколько весит куб газосиликата и определение реальной плотности

Газосиликатные блоки являются разновидностью газобетонных изделий, которые обладают повышенными теплоизоляционными свойствами. Газосиликат производят из бетона, извести и алюминиевой пудры. Пеноблоки марки Д600-Д700 применяются для возведения несущих стен зданий, высотой до 5 этажей. Из марки Д500 строят двухэтажные дома или перегородки в многоэтажках. Блоки с плотностью Д400 и Д350 используют в качестве утеплителя или для создания внутренних перегородок.

По весу газосиликат будет тяжелее газобетона. Это объясняется тем, что влагопоглощение материала на 10-15% больше, поэтому и масса свежеизготовленного блока будет выше. При расчете нужно учитывать плотность изделий, размер и процент водопоглощения.

Для примера, единица продукции из газосиликатного раствора марки Д500 с линейными размерами 20х30х60 см будет весить 22 кг, в то время как масса газобетона при таких же показателях составит 18 кг.

Выбор клеевого состава для монтажа газоблоков

Важно использовать специальный клеевой состав. Смеси для керамики и цементно-песчаные растворы не подойдут
Благодаря правильной форме, небольшому весу и крупным габаритам газосиликатный блок D500 легко монтировать, здания из него строятся достаточно быстро. В качестве связующего компонента используют клеевую продукцию.

Иногда можно встретить нарушения технологии укладки, вызванные неправильным выбором состава:

• Клей для керамической плитки использовать для газобетона нельзя. Это связано со значительной разницей в водопоглощении – обожженная глина почти не впитывает влагу, блоки – наоборот. Из-за этого материал забирает из состава жидкую часть слишком быстро, вследствие чего клеевой шов не достигает требуемой прочности. Кроме того, такая скорость высыхания становится причиной образования многочисленных трещин в толще швов.
• Не подходит для работы с пористым бетоном цементно-песчаный раствор, так как толстые швы способствуют формированию «мостиков холода» в участках стыков. Исключение можно сделать только при укладке изделий 2-й категории, имеющих неровную поверхность с выраженными перепадами. В этом случае раствор заполнит полости, образующиеся из-за искаженной геометрии блоков.

Для работы с газобетоном применяют специальный клей, специально предназначенный для этого материала и содержащий пластификационные присадки, добавляющие эластичности и помогающие удерживать влагу в составе. Также в его состав входит песок мелкой фракции. Такой набор ингредиентов дает возможность создания кладки с тонкими швами в 3 мм. Также на рынке встречаются специальные клеи для кладки блоков зимой, с которыми можно работать при отрицательной температуре – обычно до -15°С.

Чтобы приготовить смесь, сухой состав разводят водой. Делать это можно посредством электродрели с миксерной насадкой. Пропорции порошка и воды у разных продуктов отличаются, поэтому при замешивании нужно придерживаться рекомендаций производителя на упаковке.

Обратите внимание!

Валера

Голос строительного гуру

Задать вопрос

Состав нужно насыпать в емкость с водой, обратным образом готовить клей нельзя. Массу вымешивают в течение нескольких минут, затем примерно на столько же дают отстояться и снова работают насадкой. На бетон смесь наносят кельмой. Подбирать габариты инструмента нужно сообразно ширине блочных изделий.

Достоинства и недостатки

Основными преимуществами материала являются:

• Незначительный вес снижает трудоёмкость при укладке.
• Высокая прочность позволяет возводить несущие стены.
• Отличные теплоизоляционные характеристики.
• Звукоизоляция почти в 10 раз выше, чем у кирпича.
• Возможность теплового аккумулирования помогает снизить расходы на отопление.
• Паропроницаемость помогает создать внутри объекта комфортный микроклимат.
• Не опасен для здоровья человека.
• Высокая сопротивляемость огню.

Любой строительный материал имеет недостатки. У газосиликатных блоков выделяют следующие отрицательные моменты:

• чрезмерное влагопоглощение;
• невысокая прочность и морозостойкость;
• усадка, приводящая к образованию трещин и расколов;
• образование грибка в условиях намокания.

Разновидность газосиликата

По назначению блоки условно разделяют на несколько видов:

• Стеновые. Камень используется для выкладывания наружных стен.
• Перегородочные. Кирпич применяется для монтирования стен внутри объекта.

Газосиликатные блоки условных групп различаются габаритами. С технической позиции для монтирования перегородок в помещении выгодно использовать изделия меньших размеров. Ведь это ещё и экономия финансовых вложений.

По форме газосиликатные блоки производят следующих видов:

• прямоугольные, используются для выкладывания несущих стен;
• пазогребневые – с двух сторон выполнены два выступа, при соединении между блоками не образовывается мостик холода;
• U-образные, применяются для выполнения армирующего пояса в верхней части стен и возведения перемычки.

К тому же производители выпускают блоки произвольной формы, со специальными ручками для захвата.

Легкая сэндвич-панель из вспененного полистирола – Легкая стеновая плита

Цементная сэндвич-панель DQ Eps из легкого энергосберегающего стенового материала, содержащего армированный силикат кальция доска в качестве лицевой панели, с цементом, полистиролом, летучей золой в качестве основного материала и формированием одним одноразовое соединение. Его рождение знаменует собой замену стенового материала — на заменить традиционный блок, его новая архитектурная концепция и отличное производительность может удовлетворить современные требования к окружающей среде здания.

Область применения

1)   Широко используется в различных типах старых и новая ненесущая внутренняя или наружная перегородка

2)   Применимо к пожару в промышленном здании стены, а также внутренние и наружные ненесущие стены

3)   Применить к стальной конструкции здания внутренние и внешние стены

4)   Применяется для преобразования старых здания, которые по требованиям к несущей способности стены здания

5)   Применимо к Случай, который имеет более высокие требования к огнестойкости, звукоизоляции и влагостойкости.

Строительный чертеж

Особенности продукта

1、Энергия Экономичный, экологически чистый

Композитная сэндвич-панель DQ использует защиту окружающей среды материал с морозостойкостью и теплосохранением.

2、Водонепроницаемый,огнестойкий

Композитные сэндвич-панели DQ имеют предел огнестойкости 4 часа. против высокой температуры 1000 ℃ и стандарта негорючести достичь национального уровень А, и материал не выделяет токсичных газов, полностью смешивает международные экологические стандарты.

Композитные сэндвич-панели DQ могут быть выполнены в виде емкости для наполнения водой без штукатурки, без малейших протечек.

3、 Звук изоляция и абсорбция

Сэндвич-панели DQ обладают хорошей звукоизоляцией и звукопоглощающими свойствами, плита DQ толщиной 90 мм имеет объем звукоизоляции 45 дБ, традиционный блок имеет уровень звукоизоляции 20 дБ.

4, свет вес, экономия места, экономия затрат

Легкая перегородка DQ является прочным ядром новой стены. материалы, легкие материалы, значительно снижающие несущую способность строительство. Его толщина между 60 мм-180 мм, по сравнению с традиционной толщиной блока значительно экономит строительное пространство. Например: традиционный блок для увеличения среднего толщина 240 мм +40 мм, при использовании 9Легкая стеновая плита DQ толщиной 0 мм внутренняя стена может удовлетворить все потребности и соответствовать национальным стандартам тестирования.

     5、 Простая конструкция и более короткое время

    Конструкция сэндвич-панели DQ Ион для сборки конструкция, весь процесс сборки или строительства прост, эффективен, нестроительные отходы, не касаясь золы, сокращают продолжительность.

6、  Высокая интенсивность, сейсмостойкость и высокая безопасность

Композитные сэндвич-панели DQ берут сборные конструкция, общая высокая прочность, сейсмические характеристики выше, чем кирпичная стена несколько раз, ударопрочность в несколько раз выше прочая кирпичная кладка, при ударной нагрузке 50 кг, не малейшая через трещину, общая деформация, прочная поверхность без рыхлых следов; до правильного света разделительная доска может быть непосредственно прибита гвоздями или на подвесном крюке с дюбелем тяжелые предметы, такие как кондиционеры.

Технический индекс

    Внутренняя стена Технический индекс   

Специальная наружная стена Технический индекс

Водостойкая изоляция для труб и блоков из силиката кальция Thermo-1200™ — первая в своем роде изоляция от Johns Manville

facebook твиттер YouTube связанный инстаграм

10 апреля 2018 г.

15:55

Thermo-1200™ является первой в своем роде изоляцией от Johns Manville Industrial Insulation Group, и, естественно, люди заинтересовались ею. Мы изложили некоторые из наиболее часто задаваемых вопросов о Thermo-1200, чтобы помочь вам лучше понять, что это такое, как оно работает и как оно может помочь повысить эффективность вашей рабочей площадки.

1. Что такое Термо-1200™?

• Thermo-1200™ представляет собой ВОДОСТОЙКИЙ* силикат кальция типа I, предназначенный для отвода воды. В случае типичного ливня вода будет капать на поверхность и стекать с изоляции, не проникая в основание.

1. Почему Johns Manville Industrial Insulation Group улучшила традиционный силикат кальция?

• Долгое время использование традиционного силиката кальция ограничивалось тем, что он поглощал воду и не позволял подрядчикам устанавливать изоляцию без немедленного нанесения оболочки. Это даст подрядчикам больше времени и гибкости в процессе установки, чем обычно. Посмотрите демонстрационный видеоролик о продукте, чтобы узнать больше .

1. Является ли Thermo-1200™ гидрофобным?

• Нет, продукт не гидрофобный. Thermo-1200 спроектирован таким образом, чтобы противостоять случайному стандартному ливню, что дает подрядчику дополнительное время для нанесения атмосферостойкой оболочки. Тем не менее, мы по-прежнему рекомендуем установщикам наносить атмосферостойкую оболочку как можно скорее. Если вы ищете гидрофобную изоляцию, Sproule WR-1200® и InsulThin™ HT являются гидрофобными изоляционными материалами, которые могут больше соответствовать потребностям вашего применения. Имейте в виду, что все изоляционные материалы, даже гидрофобные, потребуют уникальной обработки и реагирование в случае серьезного ущерба от воды, например наводнения. Если вам нужна дополнительная информация о том, как действовать в случае однократного проникновения воды,  вы можете загрузить  этот технический документ, в котором подробно описаны важные детали, которые необходимо знать, чтобы защитить свою систему и, если возможно, восстановить изоляцию.

1. Сколько воды он поглотит?

• Thermo-1200 поглощает менее 15% своего веса в воде после 20-минутного воздействия типичного ливня (1,25 дюйма в час). Это гарантирует, что Thermo-1200 не превысит максимально допустимое содержание влаги (20%), установленное ASTM C533.

1. Является ли водостойкость обработкой поверхности?

• Водонепроницаемость не является обработкой поверхности. Это неотъемлемый компонент состава Thermo-1200 (рис. 1). Таким образом, Термо-1200 является водостойким как на внешней, так и на внутренней поверхности, которая соприкасается с трубой.

1. Есть ли в Thermo-1200 еще ингибитор коррозии?

• Да. Thermo-1200 по-прежнему содержит XOX Corrosion Inhibitor®. Этот ингибитор коррозии уникален для силиката кальция Johns Manville (Thermo-12® Gold и Thermo-1200), а также для нашего расширенного перлита (Sproule WR-1200). Ингибитор коррозии XOX активируется в присутствии воды, помогая нейтрализовать агрессивные ионы и создавать пассивирующий слой на поверхности трубы. Чтобы узнать больше об ингибиторе коррозии XOX и о том, как он может помочь предотвратить коррозию под изоляцией (CUI), пожалуйста, нажмите здесь .

1. Не сгорят ли водостойкие свойства изоляции при более высоких температурах, как гидрофобизация других изоляционных материалов?

• Все водостойкие и гидрофобные покрытия являются органическими по своей природе. Таким образом, гидрофобный материал будет окисляться и рассеиваться, начиная примерно с 450°F. Следует помнить две вещи: 1) через изоляцию существует температурный градиент, и части изоляции, которые не подвергаются температурам выше 450°F, сохранят первоначальные водоотталкивающие свойства. 2) Ингибитор коррозии XOX все еще находится в изоляции, независимо от рабочей температуры. Таким образом, если вода попадет в систему, XOX Corrosion Inhibitor все еще будет присутствовать, чтобы помочь предотвратить CUI.

1. Проводится ли для этого продукта испытание на дождь ASTM?

• В настоящее время ASTM не проводит испытания изоляции на дождь. Мы разработали тест (рис. 2), который, по нашему мнению, лучше всего имитирует дождь объективным и измеримым образом, позволяя нам подвергать изоляцию воздействию условий, подобных дождю, при этом контролируя объем воздействия воды. Это позволило нам изучить работу Thermo-1200 в различных условиях «дождя», от умеренных до умеренных и экстремальных. Посмотрите видео, чтобы увидеть демо «дождь» .

1. Что еще изменилось?

1. Помимо водостойкости, Thermo-1200 по-прежнему соответствует всем тем же стандартам ASTM и эксплуатационным характеристикам, что и Thermo-12® Gold.

• ASTM C203 Прочность на изгиб
• ASTM C665 Коррозионная активность по отношению к стали
• ASTM C165 Прочность на сжатие
• ASTM C533, Спецификация материалов типа I

1. Обладает исключительной теплопроводностью
2. Все еще содержит ингибитор коррозии XOX

ЕСЛИ У ВАС ЕСТЬ ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ, ПОЖАЛУЙСТА, ЗВОНИТЕ ПО ТЕЛЕФОНУ 1-800-866-3234 ИЛИ ПОСЕТИТЕ WWW. JM.COM/THERMO-1200.

*Thermo-1200 ™ водостойкий силикат кальция не является гидрофобным. По результатам внутренних испытаний Thermo-1200 разработан таким образом, чтобы выдерживать кратковременные дожди без избыточного поглощения воды. Объем водопоглощения зависит от продолжительности воздействия и количества осадков. Изоляция не предназначена для того, чтобы выдерживать экстремальные погодные условия без оболочки. Хотя эта новая водостойкая функция может быть полезной при длительных полевых установках, тем не менее рекомендуется, чтобы установщик защищал от атмосферных воздействий и закрывал теплоизоляцию как можно скорее. Если вода попадет в систему, ингибиторы коррозии все равно будут активироваться, чтобы продолжать бороться с коррозией на химическом уровне, и как только система достигнет рабочей температуры выше 212°F/100°C, вода испарится и покинет систему.

Теги

10 апреля 2018 г.