Вес 1 куба бетона м350: Масса бетона М350 — Справочник массы

e) Водопоглощение:

1) Крупный заполнитель: 0,5 %
2) Мелкий заполнитель (М. песок): 2,5 %

f) Свободная (поверхностная) влага:

1) Крупный заполнитель: нет (поглощенная влага также равна нулю)
2) Мелкий заполнитель: нет

г) Ситовой анализ:

1) Крупный заполнитель: соответствует всем заполнителям таблицы 2 стандарта IS 383

= fck + 1,65 с
, где
f’ck = целевая средняя прочность на сжатие через 28 дней,
fck = характеристическая прочность на сжатие через 28 дней и
с = стандартное отклонение.

Из таблицы I IS 10262:2009, стандартное отклонение, s = 5 Н/мм ² . Таким образом, сила цели = 35 + 1,65 x 5 = 43,25 Н/мм ² .

Объявления

A-4 ВЫБОР ВОДОЦЕМЕНТНОГО ОТНОШЕНИЯ
Принятое максимальное водоцементное отношение = 0,41.

Из таблицы 5 IS 456 для очень тяжелых воздействий максимальное водоцементное отношение составляет 0,45
0,41 A-5 ВЫБОР СОДЕРЖАНИЯ ВОДЫ

(Примечание: если используется суперпластификатор, содержание воды может быть снижено до 20 % и выше.)

На основании испытаний с суперпластификатором было достигнуто снижение содержания воды на 20 %, следовательно, полученное содержание воды = 197- [197 х (20/100)] = 158 литров.

A-6 РАСЧЕТ СОДЕРЖАНИЯ ЦЕМЕНТА
Принято соотношение в/ц = 0,41

A-7 ОБЪЕМНАЯ ПРОПОРЦИЯ СОДЕРЖАНИЯ КРУПНОГО И МЕЛКОГО ЗАполнителя
Из таблицы 3 (IS 10262:2009) Объем крупного заполнителя, соответствующий заполнителю размером 20 мм и мелкому заполнителю (зона II) для водоцементного отношения 0,50 = 0,62 .

В данном случае водоцементное отношение составляет 0,41. Следовательно, необходимо увеличить объем крупного заполнителя, чтобы уменьшить содержание мелкого заполнителя. Поскольку водоцементное отношение ниже на 0,06. Объемную долю крупного заполнителя увеличивают на 0,02 (из расчета -/+ 0,01 на каждые ± 0,05 изменения водоцементного отношения).

Таким образом, скорректированная пропорция объема крупного заполнителя для водоцементного отношения 0,44 = 0,64

ПРИМЕЧАНИЕ. – В случае, если крупный заполнитель не является угловатым, то также может потребоваться соответствующее увеличение объема крупного заполнителя на основе опыт и условия сайта.

Для перекачиваемого бетона эти значения должны быть уменьшены до 10%. Следовательно, объем крупного заполнителя = 0,64 х 0,9 = 0,576.

Объем содержания мелкого заполнителя = 1 – 0,576= 0,424.

Рекламные объявления

A-8 РАСЧЕТЫ СМЕСИ
Расчеты смеси на единицу объема бетона должны быть следующими: ] / {[Удельный вес цемента] x 1000}
= 385/{3,15 x 1000}
= 0,122 м ³

c) Объем воды = [Масса воды] / {[Удельный вес воды] x 1000}
= 158/{1 x 1000}
= 0,158 м ³

6 d ) Объем химической добавки = 1,54 л/м

д) Объем всего в совокупности = [a-(b+c+d)]
= [1-(0,122+0,158+0,004)]
= 0,716 м ³

f) Масса крупного заполнителя = e x Объем крупного заполнителя x Удельный вес мелкого заполнителя x 1000
= 0,716 x 0,576 x 2,67 x 1000
= 1102 кг/м ³

г) Масса мелкого заполнителя = e x Объем мелкого заполнителя x Удельный вес мелкого заполнителя x 1000 = 789 кг/м ³

A-9 ПРОПОРЦИИ СМЕСИ
Цемент = 308 кг/м ³
GGBS = 77 кг/м ³ (50% = 80 100 цемента) Вода л/м ³
Мелкий заполнитель = 789 кг/м ³ Крупный заполнитель 20 мм = 882 кг/м ³
12 мм = 220 кг/м ³ (20 % от общей массы крупного заполнителя)
Химическая добавка = 1,54 кг/м ³ (0,4 % от массы цемента)
Плотность бетона = 2512 кг /м ³
Водоцементное отношение = 0,41
Пропорция смеси по весу = 1:2,04:2,86

ПРИМЕЧАНИЕ . – Заполнители следует использовать в состоянии насыщения поверхности сухим. В противном случае при расчете потребности в воде затворения следует учитывать свободную (поверхностную) влагу, вносимую мелкими и крупными заполнителями. С другой стороны, если заполнители сухие, количество воды для затворения следует увеличить на количество, равное влажности, которая может быть поглощена заполнителями. Необходимые корректировки также необходимо внести в массу заполнителей. Поверхностную водоемкость и процент водопоглощения заполнителей определяют по ГОСТ 2386-9.0006

A-10 Осадка должна быть измерена, а содержание воды и дозировка добавки должны быть скорректированы для достижения требуемой осадки на основе проб, если это необходимо. Пропорции смеси должны быть переработаны с учетом фактического содержания воды и проверены на соответствие требованиям долговечности.

Рекламные объявления

A-11 Должны быть проведены еще два испытания с отклонением ± 10 процентов водоцементного отношения в A-10, и должен быть построен график между тремя водоцементными отношениями и их соответствующими прочностными характеристиками. пропорции смеси для заданной силы мишени для полевых испытаний. Однако должны соблюдаться требования по долговечности.

Мы благодарим G. Prabhakaran за то, что он поделился этой информацией с нами на engineeringcivil.com. Мы надеемся, что это будет иметь большое значение для инженеров-строителей, ищущих информацию о дизайне M35 в регионе Бангалор.

Поделиться этим постом

Если у вас есть вопросы, вы можете задать вопрос здесь .

Влияние наножидкости на свойства затвердевшего бетона Научно-исследовательская работа по специальности «Гражданское строительство»

HBRC Journal (2013) 9, 210-215

Жилищно-строительный национальный исследовательский центр HBRC Journal

http://ees.elsevier.com/hbrcj

Влияние наножидкости на свойства затвердевшего бетона

Камал Гад Шаробим а,% Хасан Ахмед Мохаммедин b

a Civil Eng. Департамент инженерного факультета Университета Суэцкого канала, Исмаилия, Египет b Гражданский факультет инженерного факультета Университета Суэцкого канала, Исмаилия, Египет

Поступила в редакцию 6 января 2013 г. ; принято 21 апреля 2013 г.

КЛЮЧЕВЫЕ СЛОВА

Наножидкость; Поглощение; Водопроницаемость; Стойкость к истиранию; Прочность

Резюме Нанотехнология является одной из наиболее активных областей исследований, которая охватывает ряд дисциплин, включая гражданское строительство, и может оказать большое влияние на область строительных материалов. Обзор литературы показывает, что мало сообщений об оценке механических свойств бетона, содержащего наночастицы. Эта статья посвящена изучению влияния наножидкости на механические и физические свойства затвердевшего бетона, такие как водопроницаемость, абсорбция, сопротивление истиранию, прочность на сжатие, косвенная прочность на растяжение и прочность на изгиб. Экспериментальные исследования проводились на двух марках бетона с содержанием цемента 350 и 450 кг/м3 с водоцементным отношением 0,50 и 0,40 соответственно на осадку 100 ± 20 мм. Бетонные образцы выдерживали в формах 24 ч, затем в воде 28 сут. Все образцы подвергались сушке при комнатной температуре в течение 7 дней перед нанесением наножидкости. Используемая наножидкость распылялась на сухую поверхность затвердевших образцов бетона за два дня до испытаний. Образцы затвердевшего бетона были испытаны в соответствии со стандартными египетскими спецификациями для определения влияния наножидкости на механические и физические свойства, такие как водопроницаемость, абсорбция, сопротивление истиранию, прочность на сжатие, косвенное растяжение и прочность на изгиб. Результаты эксперимента показывают, что наножидкость может снизить водопоглощение и коэффициент проницаемости. Кроме того, он может повысить стойкость бетона к истиранию, но не влияет на прочность бетона. Эффект наножидкости зависит от качества бетона (то есть соотношения В/Ц) и состояния поверхности, на которую наносится наножидкость.

© 2013 Национальный исследовательский центр жилищного строительства. Производство и хостинг Elsevier B.V.

Все права защищены.

* Автор, ответственный за переписку.

Адрес электронной почты: k_sharobim@hotmail. com (К.Г.Шаробим). Экспертная оценка под ответственность Национального исследовательского центра жилищного строительства и строительства.

Введение

Термин «нанотехнология» относится к производству, анализу и использованию структур размером менее 100 нм (нм) по крайней мере в одном измерении. Искусственно созданные наноразмерные частицы и компоненты наноразмерных систем обладают новыми свойствами, важными для разработки новых продуктов и приложений, Матиажаган и Джозеф [1]. Нанотехнология является очень активной областью исследований и имеет приложения в количестве

1687-4048 © 2013 Национальный исследовательский центр жилищного строительства. Производство и хостинг Elsevier B.V. Все права защищены. http://dx.doi.Org/10.1016/j.hbrcj.2013.08.002

областей. В последнее время растет потенциал применения многих разработок в области нанотехнологий в области строительной техники. В настоящее время эта технология используется для создания новых материалов, устройств и систем на молекулярном, нано- и микроуровне, Boresi et al. [2] и Мехта [3]. Проницаемость цементных растворов и бетона была тщательно изучена, и испытания показали, что бетон Nano-SiO2 обладает лучшей водопроницаемостью, Halamickova et al. [4]. Обычная цементная система обладает относительно низкими прочностными характеристиками в результате легкости возникновения и распространения микротрещин, а также из-за недостаточной прочности на растяжение обычных цементных растворов. Кроме того, было подчеркнуто, что характеристики долговечности цементной системы могут быть значительно улучшены за счет снижения проницаемости материала. Соответственно, проницаемость бетона играет решающую роль в управлении свойствами бетона и его пригодности к эксплуатации. В связи с этим исследование было проведено Махьюддином и соавт. [5] показали, что модифицированные полимерами цементные растворы привели к повышению проницаемости цементной матрицы и значительно улучшили прочность и долговечность цементных растворов. Многочисленные исследования сопротивления бетона истиранию были проведены, чтобы показать, что сопротивление бетона истиранию сильно зависит от прочности на сжатие, методов отделки поверхности, типов отверждения, свойств заполнителей и условий испытаний. Обзор литературы показывает, что мало сообщений об оценке сопротивления истиранию бетона, содержащего наночастицы. Многие факторы, такие как состояние отверждения, возраст бетона, водоцементное соотношение и тип заполнителей, остаются неизвестными для влияния на сопротивление истиранию бетона, содержащего наночастицы, Ali Nazari et al. [6]. Сопротивление истиранию и прочность на сжатие образцов можно улучшить, частично заменив портландцемент наночастицами SiO2. По заключению Shadi Riahi et al., улучшение механических свойств лучше в присутствии наночастиц SiO2. [7]. Нанотехнология является одной из ключевых технологий будущих отчетов и опубликованных статей. Целью данной статьи является изучение влияния наножидкости при распылении на поверхность бетона на его механические и физические свойства, такие как водопроницаемость, абсорбция, сопротивление истиранию, прочность на сжатие, прочность на косвенное растяжение и прочность на изгиб.

Экспериментальное исследование

Бетонный материал

Бетонная смесь была приготовлена ​​из доступных местных материалов, природного кремнистого песка, дробленого доломита из карьеров Атака, обычного портландцемента (OPC) и водопроводной питьевой воды. Эти материалы были протестированы в соответствии с соответствующими египетскими стандартными спецификациями. Физические и механические характеристики мелкого и крупного заполнителей представлены в таблицах 1 и 2 соответственно. Рис. 1 и 2 показаны кривые сортности для мелкого и крупного заполнителей соответственно. Результаты испытаний показывают, что как мелкие, так и крупные заполнители соответствуют ограничениям египетских стандартных спецификаций № 1109.-2003 [8]. При приготовлении всех бетонных смесей использовался обычный портландцемент. В таблице 3 приведены физико-механические характеристики использованного цемента.

Таблица 1 Физические свойства мелкого заполнителя.

Свойство Результаты Пределы СЭС 1109 [8]

Удельный вес 2,53 2,5-2,75

Насыпная плотность (т/м3) 1,69 —

Глина и мелкая пыль Содержание 0,79 Не более 3

(09% по объему)

Таблица 2 Физико-механические свойства крупы

агрегат.

Свойства Результаты Пределы СЭС 1109 [8]

Удельный вес 2,5 —

Насыпная плотность (т/м3) 1,43 —

Водопоглощение % 2,49 Не более 2,5

Показатель истираемости 23,32 (90 90 90 37) loss anglos device)%

Наножидкость

Используемый материал Наножидкость имеет рецептуру на основе воды, при этом вода и влага активно отталкиваются, а материалы сохраняют способность «дышать». Молочно-белая водная эмульсия со слабым запахом плотностью 1,01 г/см3. Наножидкость имеет вязкость 20 МПа/с и pH = 7,1. Его температура кипения и температура вспышки более 100 0С, температура самовоспламенения также более 100 0С. На рис. 3 показано его предсказуемое поведение при нанесении покрытия на бетон, как описано в паспорте используемого материала [10].

Экспериментальная программа

Подготовка образцов для испытаний

Были использованы две бетонные смеси с содержанием цемента 350 и 450 кг/м3 и водоцементным отношением (В/Ц) 0,50 и 0,40 соответственно, чтобы получить осадку 100 ± 20 мм. Бетонные образцы были подготовлены и выдержаны в соответствии с египетскими стандартными спецификациями [11]. Все семенники извлекали через 28 дней после отверждения. Кубические образцы размером 150 х 150 х 150 мм используют для испытания на сжатие, а цилиндры 150 х 300 мм — на раскалывание. Испытание на прочность при изгибе проводили на призмах 100 х 100 х 500 мм, а испытание на проницаемость — на кубах 150 х 150 х 150 мм. Испытание на проницаемость проводилось в соответствии с DIN. Кубические образцы размером 75 х 75 х 75 мм были приготовлены путем разрезания большого куба (150 х 150 х 150 мм) на 8 одинаковых образцов. Небольшие кубики размером 75 х 75 х 75 мм использовали для испытаний на водопоглощение и истирание. Испытание на водопоглощение и истирание проводили на сухих образцах (высушенных в течение 24 ч при 100 ± 5 0С). Процент увеличения веса после погружения в воду на 24 часа при комнатной температуре рассматривают как коэффициент поглощения. Испытание на истирание проводили с помощью машины для истирания, которая обычно используется для испытания плитки. Измеряли потерю веса и рассчитывали потерю толщины в мм. Также рассчитывали процент потери веса, который рассматривали как коэффициент истирания.

Ситовой анализ заполнителя дальней линии

№ сита

Рис. 1 Кривая классификации мелкого заполнителя.

Ситовой анализ крупного заполнителя

Steve №

Рис. 2 Кривая сортировки крупного заполнителя.

Нанесение нано-жидкости

После отверждения бетона в течение 28 дней в воде все испытательные образцы оставляли на воздухе на 7 дней для сушки, затем распыляли нано-жидкость

на чистые сухие поверхности в соответствии с паспортом использованного нано- -жидкость. Наносили два слоя наножидкости. Второй слой наножидкости повторно наносили в течение 3 часов после нанесения первого слоя и оставляли на 48 часов перед испытанием.

Таблица 3 Физические свойства обычного портландцемента.

Свойство Результаты Пределы спецификации [9]

Прочность на сжатие стандартного раствора (МПа) 3 дня 28 дней Удельная поверхность (см2/г) Время схватывания (мин) Начальный Окончательный 21,4 39,7 3120 135 180 Не менее 18а Не менее 36а >2750а Не менее 45а Не более 600а

а Египетские нормы и правила для бетонных конструкций № 203-2007 [9].

Защита от наножидкостей

Пористая поверхность

Гидрофобная составляющая

Наночастицы «покрывают поры, демонстрирующие свою гидрофобную составляющую» дыши».

3 Прогноз поведения наножидкости на бетонной поверхности [10]

Результаты испытаний

Прочность бетона

Влияние наножидкости на прочность на сжатие, косвенное растяжение и изгиб показано на рисунках 4-6 соответственно. Видно, что есть небольшие изменения в результатах прочности на сжатие, прочности на косвенное растяжение и прочности на изгиб из-за использования наножидкости на бетонных поверхностях Изменения прочности бетона находятся в пределах вариантов испытаний. не влияет на прочность, поскольку наносился через 28 дней твердения бетона, при котором бетон достиг примерно 95% от его прочности, а также образцы были испытаны после 48 часов нанесения наножидкости, где наножидкость может проникнуть только на несколько миллиметров.

Стойкость к истиранию

50 -■

■-46:15-

| : 42,15 41,93 I-1

j in……..11……….1

M350 без нано-M350 с нано-M450 без нано-M450 с нано-жидкостью жидкость жидкость

Тип смеси

Рис. 4 Прочность бетона на сжатие с наножидкостью и без нее.

Рис. 7 и 8 показано влияние наножидкости на стойкость бетона к истиранию для внешней поверхности (формовочные поверхности) и внутренней поверхности (поверхности разреза) соответственно. Отмечено, что абразивостойкость наружных граней, покрытых наножидкостью, снижается на 1,9% и 29,6% по сравнению с бетоном без покрытия при содержании цемента 350 и 450 кг/м3 соответственно. По-видимому, наножидкость мало влияет на сопротивление истиранию наружных поверхностей (опалубочной поверхности) бетона с содержанием цемента 350 кг/м3, что может быть связано с

плохое состояние поверхности с большим количеством пор по сравнению с богатым бетоном с содержанием цемента 450 кг/м3. Однако сопротивление истиранию внутренних поверхностей, покрытых наножидкостью, снижается на 21,4% и 15,5% по сравнению с бетоном без покрытия при содержании цемента 350 и 450 кг/м3 соответственно. Это означает, что влияние наножидкости на стойкость бетона к истиранию зависит от содержания цемента, а также от состояния поверхности испытуемых образцов.

S 3 —

1 ——

М350 без нано-М350 с нано-М450 без нано-М450 с нано-жидкость жидкость жидкость жидкость

Тип смеси

Рис. 5 Прочность бетона на косвенное растяжение с наножидкостью и без нее.

Рис. 8 Весовой коэффициент абразивного износа внутренней поверхности бетона.

™ я

I 2 üi U-

M350 без M350 с нано- M450 без M450 с нано-нано-жидкость нано-жидкость

Тип смеси

Рис. 6 Прочность бетона на изгиб с наножидкостью и без нее.

Рис. 7 Весовой коэффициент абразивного износа наружной поверхности бетона.

Водопоглощение

На рис. 9 показано влияние наножидкости на процент водопоглощения бетона с наножидкостью и без нее. Использование наножидкости повышает водопоглощение на 11,9% и 9,4% для бетонов с содержанием цемента 350 и 450 кг/м3 соответственно. Наночастицы заполняют поры

Рис. 9Водопоглощение бетона с наножидкостью и без нее.

на бетонной поверхности и, как правило, сопротивление водопоглощению улучшается на 10%.

Проницаемость бетона

Результаты испытания на проницаемость показывают, что коэффициент проницаемости бетона снизился с 6,856*10~7 до 1,938*10~7 при распылении наножидкости через 28 дней для бетонной смеси с содержанием цемента 350 кг/м3. Коэффициент проницаемости бетона с содержанием цемента 450 кг/м3 составляет 1,772*10~7 для бетона без покрытия и 1,074*10~7 после нанесения наножидкости.

Распыление наножидкости на бетонную поверхность снижает проницаемость бетона. Это произошло за счет частичного заполнения микропор и пустот частицами наножидкости. Снижение водопроницаемости за счет применения наножидкости составляет около 65% и 40% для бетона с содержанием цемента 350 и 450 кг/м3 соответственно. Эффект наножидкости более очевиден для бетона с низким содержанием цемента, чем для бетона с более высоким содержанием цемента.

Выводы

Для изучения влияния наножидкости на свойства затвердевшего бетона была проведена экспериментальная программа с применением

Наножидкость на сухой бетонной поверхности. Из экспериментальных результатов можно сделать следующие выводы;

1. Наножидкость не влияет на прочность при нанесении на затвердевшую бетонную поверхность, однако влияет на другие свойства, связанные с состоянием бетонной поверхности.

2. Коэффициент водопроницаемости снижен на 40% и 65% для бетона с содержанием цемента 350 и 450 кг/м3 соответственно по сравнению с контрольными образцами без применения наножидкости.

3. Наножидкость снижает водопоглощение бетона примерно на 10%, и ее действие зависит от состояния поверхности.

4. Наножидкость улучшает стойкость бетона к истиранию, и ее действие зависит от состояния поверхности и содержания цемента. Как правило, обрезанные поверхности имеют более высокую стойкость к истиранию, чем необработанные поверхности (фасонные поверхности).

Ссылки

[1] А. Матиажаган, Дж. Рани, Нанотехнологии — новые перспективы в обзоре органических покрытий, Int. Дж. Хим. англ. заявл. 2 (4) (2011) 225-237.

[2] А. П. Бореси, К.П. Чонг, С. Сайгал, Методы приближенного решения в инженерной механике, второе изд., Джон Вили, Нью-Йорк, 2002, с. 280.

[3] П.К. Мехта, Бетон: структура, свойства и материалы, третье изд., Prentice-Hall, New Jersey, 1986, 449.

[4] P. Halamickova, R.J. Детвайлер, Д.П. Бенц, Э.Дж. Гарбоци, Водопроницаемость и диффузия ионов хлора в портландцементных растворах: зависимость от содержания песка и критического диаметра пор, Cement Concrete Res. 25 (4) (1995) 790-802.

[5] Р. Махьюддин, А.Т. Амин, Влияние полимерной модификации на проницаемость цементных растворов при различных условиях отверждения: корреляционное исследование, включающее водопоглощение пор и прочность на сжатие, Constr. Строить. Матер. 28 (2012) 561-570.

[6] А. Назари, С. Риахи, Сопротивление истиранию бетона, содержащего наночастицы SiO2 и Al2O3, в различных средах отверждения, Energy Build. 43 (2011) 2939-2946.

[7] А. Назари, С. Риахи, Прочность на сжатие и сопротивление истиранию бетона, содержащего наночастицы SiO2 и CuO в различных средах отверждения, Sci.