Величина нахлеста арматуры: таблицы размеров стыковки всех диаметров по СНиП, правила соединения перехлеста

нормы расхода, требования и нюансы

Главная  »  Строительство  »

Верно рассчитанный нахлест арматуры при вязке влияет на итоговое качество конструкции. Надежность такого метода оспорить сложно, однако в процессе работы присутствуют определенные нюансы, при несоблюдении которых результат соединения может оказаться хрупким и недолговечным. Это также может повлиять на скорость затвердевания бетона, что сильно размягчит основание.

Содержание

• Зачем необходимо соблюдать нормы нахлеста арматуры при вязке
• Величина нахлеста при соединении арматуры по СНИП
• Таблица нахлеста арматуры
• Нахлест арматуры при разных условиях
• Нормы расхода арматуры на нахлест
• Важные нюансы и требования для соединения вязкой

Зачем необходимо соблюдать нормы нахлеста арматуры при вязке

При заливке фундамента дома или при возведении любого другого бетонного сооружения (колонны или монолитного блока) насущным остается вопрос прочности и долговечности конструкции. При соблюдении всех строительных норм, дополнительный металлический каркас сильно укрепит конструкцию и сделает ее долговечной, а основание неподверженным влиянию природных условий и времени.

В случае несоблюдения правил, фундамент дома может вскоре обвалиться, что приведет не только к потере большого количества материалов, но и к человеческим жертвам. Это связано с тем, что неверно рассчитанный нахлест арматуры ведет к незатвердеванию бетона в некоторых местах, что приводит к ослабеванию всей конструкции в целом. Для постройки крепкого и надежного каркаса используют несколько способов, в том числе вязку, для которой необходимо использовать нахлест.

Величина нахлеста при соединении арматуры по СНИП

Санитарные Нормы и Правила от 2003 года (сокращенно СНиП) описывают все виды соединений арматур, существующих на данный момент. Стыки внахлест создаются без использования сварочных аппаратов, этим они отличаются от механических (для которых используют муфты и специальное оборудование) и сварных (для которых соответственно нужен сварочный аппарат). Стыки внахлест существуют трех типов:

1. Стержни с крюками, лапами (загибами) на концах.
2. Стержни, у которых прямой конец (с приваркой или монтажом на пересечении арматур).
3. Стержни с прямыми концами (профильные).

Санитарные Нормы и Правила от 2003 года рекомендуют соединять внахлест арматуры сечением до 40 мм. В свою очередь, мировой аналог строительных норм, а именно ACI 318-05 утверждает максимальное допустимое значение сечения стержней 36 мм. Обусловлено это отсутствием доказательной базы надежности соединений большего диаметра, так как испытания не проводились. Также во время вязки, стоит оставлять определенное свободное пространство вокруг нахлеста.

Надо учитывать, что минимальное расстояние, которое нужно оставить для запаса, как по горизонтали, так и по вертикали составляет 25 мм. Однако, если само сечение арматуры больше 25 мм, то и запас нужно рассчитывать, согласно шагу диаметра. Наибольшим расстоянием между элементами является 8 сечений стержня. Но при использовании в вязке проволоки расстояние сокращается до 4 сечений.

Не рекомендуется использовать вязку на участках наибольшего давления, так как место соединения не рассчитано на подобные нагрузки, а лишь на крепление арматур и поддержание их в качестве единой конструкции.

Таблица нахлеста арматуры

Величина напуска арматуры в мм

Нахлест арматуры при разных условиях

Места состыковки арматуры и расположение решетки должен определять проектировщик, а не строители. Так как общая картина проекта, а также знание о величине нагрузки в разных местах известны только ему. В противном случае конструкция может быть нарушена.

Например, во время армирования колонны, следует придерживаться нескольких принципиально важных шагов:

1. Выпуск необходимо согнуть на немного большую длину, чем сечение арматуры (для диаметра 16мм — это 20мм).
2. Сгибать арматуру необходимо без нагрева, а с помощью специальных средств, которые смогут обеспечить нужный радиус загиба.
3. Радиус загиба необходимо указать в проекте и сделать на нем акцент, так как строители вряд ли будут делать это без поручения.

Нормы расхода арматуры на нахлест

Необходимая длина стержней арматуры различается по нескольким критериям:

1. Для арматуры работающей на сжатие, необходимая длина будет следующей. Так, для арматур диаметра 6 мм — длина 20-22см; 8мм — длина 20-29см; 10мм — длина 25-36см; 12мм — длина 30-43см; 14мм — длина 35-50см.
2. Для арматур работающих на растяжение, требуемая длина нахлеста стержней должна быть больше. Например, для диаметра 6 мм — длина 20-29см; 8мм — длина 27-38см; 10мм — длина 33-48см; 12мм — длина 40-57см; 14мм — длина 46-67см.

Чем выше класс бетона по прочности, тем меньше должна быть длина стержней для нахлеста. Исключениями являются только арматуры 20, 28 и 32 мм. При классе прочности бетона B35 длина стержней должна составлять 655, 920 и 1050 мм соответственно.

Вы соблюдаете нормы нахлеста арматуры при вязке?

Важные нюансы и требования для соединения вязкой

Процесс соединения арматур с помощью проволоки кажется намного более легким, чем вариант со сваркой или же использование спрессованных муфт и специальных аппаратов. Однако он также имеет свои тонкости и нюансы. Надо учитывать, что не стоит соединять арматуры в местах с повышенной нагрузкой (например, углы зданий). Более того, желательно, чтобы в месте вязки нагрузки вообще не было.

Также необходимо обращать внимание на основные параметры:

• длину накладки прута;
• местонахождение соединения и особенности данного места;
• расположение нахлестов по отношению друг к другу.

Между соседними местами соединения стрежней арматуры должно быть расстояние, которое можно рассчитать по формуле: Расстояние=1.5*Длину нахлеста, однако получившаяся величина должна быть не меньше 61см.

Также не стоит забывать, что размеры таких соединений регламентированы техническими нормами и нахлест зависит не столько от сечения арматур, сколько от:

• марки бетона, который используется для заливки;
• цели использования соединений;
• класса эксплуатируемой арматуры;
• нагрузки, оказываемой на основание.

Факты, формулы и цифры, изложенные в СНиПе дают представление о том, как именно делать вязку арматур для построения крепкого и надежного каркаса. Эти знания необходимы владельцам дачных участков, которые хотят что-то построить своими силами.

Популярное

Нахлест арматуры при вязке по таблице СНИП 2.03.01-84 и 52-101-2003

Когда мы собираемся строить свой дом, то хотим, чтоб он служил долгое время. Самое главное, чему стоит уделить особое внимание – это фундамент дома. Чтоб основание жилища было крепким, стоит также уделить внимание каркасу арматуры, который составляет прочный «скелет» фундамента. И в этом деле есть множество нюансов, о которых мы сейчас поговорим.

Как вязать?

Нормативная база

Согласно СНиП 52-101-2003, имеются механические и сварные соединения арматуры стыкового типа и сделанные без применения сварки стыки внахлест. Соединение механически происходит с помощью резьбовых либо спрессованных муфт.

Если вы собираетесь применять при соединении арматуры нахлест, то нужно помнить, что сечение не должно быть более сорока миллиметров. Согласно документу, который ACI 318-05 (мировой аналог строительных норм), допустимое значение сечения стержней не должно превышать 36 мм.

Данные рамки объясняются отсутствием проведения испытаний большей по диметру арматуры.

Арматуру не стоит соединять на тех участках, где идет максимальное напряжение и нагрузка. Прочность изделия в противном случае остается под большим вопросом.

Соединять можно как с вязальной проволокой, так и без нее. В первом варианте проволока применяется для связывания арматуры.  Со стержнем, имеющим сечение не более 25 мм, лучше всего использовать опрессованные соединения или винтовые муфты. Таким образом повышается величина безопасности строения, а также уменьшаются денежные расходы на армирование (длина нахлеста арматуры при вязке составляет перерасход до 25% материала).

Какой нахлест арматуры при вязке нужно делать?

Когда вы собираетесь соединять арматуру, то нужно помнить, что длина запаса, как по горизонтали, так и по вертикали, должна быть не менее 25 мм. Если вы выполните данное правило, то бетон без препятствий попадет даже в самые недоступные уголки каркаса. Если арматура с сечением больше, чем 25 мм, то следует выбирать шаг стержней относительно их диаметра. Самое большое расстояние между элементами арматуры по ширине должно составлять 8 диаметров прута.

В случае если вы используете проволоку для вязки расстояние между элементами должно быть не более 4 диаметров стержня арматуры

Бессварочное стыковое соединение

Строительные нормы и ACI 318-05 рекомендуют в конструкциях применять свободные соединения прутков без напряжения. При таком соединении сцепление фундамента становится более крепким за счет надежной сцепки всех прутьев. Такого эффекта нельзя достичь с помощью заливки арматурного элемента, который соединяется с соседним стержнем вязальной проволокой. Не стоит забывать, что припуск по длине не должен быть меньше, чем двадцать пять сантиметров.

В случае, когда имеется нагрузка, как на сжатие, так и на растяжени, размер припуска может быть даже больше, чем 30 мм. Согласно международным стандартам, которые применяются строителями в Европе, величина нахлеста скрепляемых деталей для армирования составляет 40 мм. В этом случае мы говорим об арматуре класса А400.

Показатель рекомендованного припуска зависит от марки бетона, применяемого при заливке фундамента, или другого любого сооружения.

Соотношение нахлеста и диаметра прута смотрите в таблице:

В заключение хочется отметить, что при строительстве сооружений, в состав которых входит арматура, нужно четко соблюдать все пункты строительных норм, особенно 52-101-2003 и 2.03.01-84. Тогда ваше строение будет обладать долговечностью и прочностью.

Длина круга | Длина круга балок | Длина перекрытия плит | Длина круга колонн

Содержание

Длина внахлест может быть определена как длина, обеспечивающая перекрытие двух арматурных стержней, что обеспечивает безопасную и эффективную передачу нагрузки от одного стержня к другому. .

При размещении арматурных стержней; длины одного арматурного стержня может быть недостаточно.

В этом случае необходимая расчетная длина достигается за счет наложения двух стержней.

Таким образом, длина внахлест обеспечивает возможность такого нахлеста арматурных стержней рядом друг с другом.

Другими словами, длина нахлеста между двумя арматурными стержнями является длиной внахлест.

Длина внахлест также может быть предусмотрена, когда диаметр арматурного стержня должен быть изменен по длине, особенно при армировании колонн.

Такой процесс наложения арматурных стержней внахлест с целью получения желаемой расчетной длины известен как нахлест.

Основная цель обеспечения нахлеста состоит в том, чтобы обеспечить эффективную передачу осевой силы от концевого стержня к новому присоединенному стержню по той же линии действия в соединении.

  2. Обзор  

Общепринятой практикой является изготовление арматурных стальных стержней длиной 12 м, чтобы обеспечить простоту транспортировки и обработки.

Однако при строительстве железобетонных конструкций; могут потребоваться балки, колонны и плиты большего размера.

В таком случае арматурные стержни должны располагаться внахлест, чтобы получить желаемую длину.

Обычно такой перехлест стержней делают там, где величина напряжения изгиба наименьшая.

Когда два арматурных стержня имеют одинаковый диаметр; длину круга можно рассчитать по следующей формуле:   

Длина нахлеста = 50 x D

Где,

D = диаметр арматурных стержней

меньшего диаметра.

Для длины внахлест в натяжении можно использовать следующую формулу для расчета длины внахлестку, включая величину анкеровки крюков,

1. Для растяжения на изгиб, Длина внахлест = L x d или 30 x d (Берется большее значение из двух рассчитанных значений.)

2. Для прямого растяжения, Длина внахлест = 2 x L x d или 30 x d (Берется большее из двух рассчитанных значений.)

Где

L = длина развертывания

В таком случае длина прямого нахлеста арматурных стержней должна быть больше 200 мм или 15 x d.

Для длины напуска при сжатии значение длины напуска можно принять таким же, как и длины развертки.

Однако ни в коем случае длина нахлеста не может быть меньше 24 x d.

Длина внахлест необходима для железобетонных конструкций, чтобы обеспечить передачу как растягивающих, так и сжимающих нагрузок от одного арматурного стержня к другому посредством сдвига или трение кожи.

Отсутствие длины внахлестку может нарушить механизм передачи нагрузки и привести к выходу из строя всей конструкции.

Кроме того, если длина нахлеста недостаточна, арматурные стержни могут расколоться, что приведет к образованию трещин в бетоне.

Таким образом, длина внахлест необходима для железобетонных конструкций. 4. Общие правила определения длины нахлеста

2. Притирка стержней должна производиться в шахматном порядке. Когда притирка сделана, притиры не должны выполняться на одном уровне. Это делается для предотвращения коробления.

3. Расстояние между стременами должно быть небольшим. Как правило, после выполнения притирки прочность бетонных элементов уменьшается, поэтому для учета этого необходимо предусмотреть больше хомутов.

4. Сращивание по одному стержню за раз должно выполняться для соединения внахлестку, если требуется пучок арматурных стержней. После этого необходимо выполнить смещение каждого бара внутри него.

  5. Длина внахлест колонн, плит и балок  

Кодовое положение для расчета длины внахлест колонн в железобетонной конструкции приведено в CL. 26.5.3 ИС 456:200.

В соответствии с этим кодом диаметр стержней должен быть не менее 12 мм .

Количество продольных стержней, которые должны быть предусмотрены в прямоугольном столбце, должно быть равно или больше четырех и равно или больше 6 в круглом столбце.

Расстояние между такими продольными стержнями должно быть менее 300 мм при измерении по периферии колонны.

Длина перехлеста колонны может быть рассчитана по следующей формуле:

Длина перехлеста колонны = 45 x d

где;

d = диаметр стержня

Кодовое положение для расчета длины внахлест плит в железобетонных конструкциях приведено в кл. 26.5.1 ИС 456:200.

В соответствии с этим кодом диаметр арматурных стержней должен быть меньше одной восьмой от общей толщины плиты.

Длина перекрытия плит может быть рассчитана по следующей формуле:

Длина перекрытия плиты = 60 x d

Кодовое положение для расчета длины нахлеста балок в железобетонных конструкциях приведено в кл. 26.5.2 ИС 456:200.

В соответствии с этим кодом боковые арматурные стержни должны быть предусмотрены в случае, если высота стенки балки превышает 75 см.

В таком случае площадь используемых арматурных стержней должна быть больше 0,1 процента от общей площади стенки.

Арматурные стержни должны быть равномерно распределены по обеим сторонам балки таким образом, чтобы расстояние между ними не превышало 300 мм или толщины стенки, в зависимости от того, что имеет меньшее значение.

В балках поперечная арматура должна быть предусмотрена таким образом, чтобы она лежала вокруг внешних стержней растяжения и сжатия.

В тавровых и двутавровых балках такая арматура должна проходить вокруг продольных стержней, расположенных близко к внешней поверхности полки.

Длина перехлеста балок может быть рассчитана по следующей формуле:

Длина перехлеста балок = 60 x d0009

В. Определите длину напуска для двух стержней диаметром 40 мм.

Решение,

Когда два стержня имеют одинаковый диаметр, длина круга можно рассчитать, как

Длина круга = 50 x D = 50 x 40 = 2000 мм = 2 м

В. Определите длину нахлеста двух стержней, диаметр одного из которых составляет 25 мм, а другого — 40 мм.

Решение,

Если два стержня имеют разный диаметр, следует использовать меньший диаметр, т.е.

Длина нахлеста = 50 x d = 50 x 25 = 1250 мм = 12,5 м

для колонны (Возьмите диаметр стержня = 24 мм).
Раствор,

i. Нахлест Длина балки = 60 x d = 60 x 12 мм = 720 мм

ii. Нахлест Длина плиты = 60 x d = 60 x 12 мм = 720 мм

iii. Нахлест Длина колонны = 45 x d = 45 x 24 мм = 1080 мм

Q. Определите длину нахлеста для следующего:

i. Номинальная смесь 1:2:4, если диаметр прутка 20 мм.

Длина нахлеста для бетонной смеси 1:2:4 = 40 x D = 40 x 20 мм = 800 мм

ii. Номинальная смесь 1:1,5:3 для колонны, если диаметр прутка 20 мм.

Длина нахлеста для бетонной смеси 1:1,5:3 для колонны = 45 x D = 45 x 20 мм = 900 мм

iii. Номинальное соотношение 1:1,5:3 для балки, если диаметр прутка 20 мм.

Длина нахлеста для бетонной смеси 1:1,5:3 для балки = 60 x D = 60 x 20 мм = 1200 мм

iv. Номинальная смесь 1:1,5:3 для плиты, если диаметр прутка 20 мм.

Длина нахлеста для бетонной смеси 1:1,5:3 для плиты = 60 x D = 60 x 20 мм = 1200 мм

120 мм, а диаметр стержня 12 мм.

Раствор,

Для напряжения на изгиб,

Длина внахлестку = L x d или 30 x d (берется большее значение из двух рассчитанных значений).

= 120 x 12 или 30 x 12

Следовательно, длина круга составляет 1440 мм (так как большее значение нужно. Зона притирки для колонн:  

Рассмотрим столбец, как показано на рис. ниже.

Пусть L — длина рассматриваемого столбца.

На расстоянии L/4 от любого конца колонны имеется зона растяжения. В такой зоне нельзя предусматривать притирку, так как эта зона подвергается растяжению.

В центральной части колонны изгибающий момент равен нулю, что означает, что средняя часть колонны подвергается наименьшему напряжению.

По этой причине желательно предусмотреть притирку на этом участке колонны.

Таким образом, напряжения могут легко и эффективно передаваться от одного арматурного стержня к другому в средней части колонны.

Рис. Зона перекрытия колонны

В случае балки верхняя часть (верхняя часть) балки подвергается сжатию, а нижняя часть (нижняя часть) балки подвергается как сжатию, так и растяжению.

По этой причине самый верхний арматурный стержень в балке должен располагаться с левой стороны от середины пролета балки.

Так как на балку не действует отрицательный момент в миделевом сечении желательно предусмотреть притирку в этом сечении.

С другой стороны, для нижней арматуры желательно предусмотреть нахлесты на концевых участках балки.

Нахлест также может быть выполнен на расстоянии L/4 от торца колонны, но следует отметить, что это не середина балки.

Следует также отметить, что притирка не должна выполняться на стыках.

С.Н.	Длина колена	Длина проявления
1	Относится к перекрывающейся длине двух арматурных стержней для достижения желаемой проектной длины.	Длина, необходимая для передачи нагрузки на бетонный элемент.
2	Притирка выполняется в железобетонных конструкциях для достижения необходимой расчетной длины стержней арматуры.	необходима для обеспечения необходимой прочности сцепления между бетоном и закладным арматурным стержнем.

Последние статьи

Поверхностные дефекты, ухудшающие качество сварки | Качество сварки и проблемы | Основы автоматизированной сварки

В принципе, процессы сварки должны соединять материалы в соответствии с чертежами на основе соответствующей схемы сварки. Кроме того, важно обеспечить качество сварки, включая внешний вид и прочность сварного шва. На этой странице представлены типичные дефекты поверхности, ухудшающие качество сварки.

Обязательна к прочтению всем, кто занимается сваркой!

Это руководство содержит основные сведения о сварке, такие как типы и механизмы сварки, а также подробные сведения об автоматизации сварки и устранении неисправностей.

Скачать

• Ямы
• Подрез
• Перекрытие
• Недостаточное армирование
• Поверхностное растрескивание
• Зажигание дуги
• Извилистая кромка (изогнутая/смещенная кромка)
• Оставшаяся канавка

Ямки (открытые дефекты) представляют собой поверхностные дефекты, возникающие при затвердевании газовых полостей внутри металла сварного шва после выхода газа с поверхности валика. Газовые полости, остающиеся внутри борта, представляют собой внутренний дефект, известный как газовые дыры. Причины этих дефектов включают использование неподходящего защитного газа; недостаточный раскислитель; масло, ржавчина, покрытие или другие вещества, прилипшие к поверхности канавки в основном материале; и влаги, содержащейся в материале.

1. Ямы
2. Дыхательное отверстие

Скачать

Подрез — это канавка на кромке сварного шва, образованная основным материалом, выходящим из сварного шва. Типичными причинами являются чрезмерно высокий сварочный ток или скорость сварки. Слишком большая ширина плетения также может быть причиной подреза.

1. Выточка

Скачать

Наложение происходит, когда расплавленный металл течет по поверхности основного материала, а затем охлаждается, не сплавляясь с основным материалом. Типичной причиной перехлеста является подача слишком большого количества металла шва из-за низкой скорости сварки. Нахлест в угловых швах возникает из-за падения избыточного количества расплавленного металла под действием силы тяжести. Необходимой контрмерой является пересмотр условий сварки (например, установка более высокой скорости сварки или более низкого сварочного тока).

1. Перекрытие

Скачать

Усиление – это металл сварного шва, нарастающий над поверхностью сверх необходимого размера в сварном шве с разделкой кромок или угловом шве.

1. Недостаточное армирование

Скачать

Поверхностное растрескивание образует трещины на поверхности горячих сварных швов сразу после сварки. Он широко делится на растрескивание при затвердевании и растрескивание при разжижении. Растрескивание происходит при затвердевании сварного шва. Растрескивание при разжижении возникает при многослойной сварке, когда предыдущий сварочный слой расплавляется последующей сваркой. Другая классификация относится к сгенерированному положению и форме трещины, такой как продольное растрескивание, растрескивание носка, поперечное растрескивание, растрескивание кратера и так далее.

1. Продольные трещины
2. Трещины на пальцах ног
3. Поперечные трещины
4. Растрескивание кратера

Скачать

Это дефект, вызванный мгновенным зажиганием дуги на основном материале. Другими словами, зажигание дуги – это место неудавшегося зажигания дуги, которое не расплавилось при последующей сварке и осталось на основном материале. Удар дуги может быть причиной растрескивания основного материала.
Аналогичный дефект может возникнуть, когда крупные частицы брызг прилипают и остаются на поверхности.

Скачать

Этот дефект возникает, когда валик изгибается и отклоняется от линии сварки. Возможные причины включают в себя неправильное исправление волнистости или завитка автоматически подаваемой сварочной проволоки или направление линии сварки и закручивания проволоки под прямым углом друг к другу. Этот дефект также может возникать при несоответствии настроек скорости подачи проволоки и сварочного тока.

Скачать

Это состояние, при котором части канавки не сварены и остаются открытыми, потому что процесс не может сформировать валик, продолжающийся от начальной точки до конечной точки канавки.