В25 марка бетона характеристики: ГОСТ на бетон М350 В25: технические характеристики и состав

характеристики, цена за куб на сайте «РосТехБетон»

Класс бетона В25 – лучший выбор для строительства

Бетон класса В25 используется при изготовлении конструкций, которые должны выдерживать очень большие нагрузки — это плиты перекрытия, колонны, монолитные фундаменты, аэродромные дорожные плиты и т. п. Теперь осталось выяснить, какая марка бетона В25, и можно рассмотреть эту продукцию более подробно. Смесь этого класса имеет марку М350. Её любят использовать в строительстве. Что влияет на её привлекательность?

Почему смесь так популярна среди строителей?

  • Класс бетона В25 означает, что один куб.метр выдержит давление 25 Мпа. Такую прочность ему обеспечивает повышенное содержание цемента. Это же влияет на скорость застывания. Вам не придётся долго ждать, пока смесь схватится.
  • В составе есть и ещё один элемент — пластификаторы. Они, в дополнение к воде, добавляются, чтобы увеличить подвижность массы. Благодаря им бетон марки М350 имеет показатели подвижности от п2 до п4. Материал с показателем п3 укладывается достаточно хорошо, а начиная с п4 — совсем легко. При использовании материалов с высокой подвижностью не нужно помогать массе заполнять форму и вызывать специальное оборудование, обеспечивающее вибрацию. Это упрощает и ускоряет процесс строительства. Класс В25 находится посередине между наименее и наиболее подвижными видами.
  • Помимо прочности этот материал прекрасно переносит перепады температур. После 200 циклов замерзания-оттаивания он будет столь же крепким и эластичным, как и в начале эксплуатации. Поэтому этот материал будет долго служить верой и правдой в тяжёлых климатических условиях.
  • За что ещё любят эту марку, так это за однородную структуру. Чем меньше в смеси трещин, пузырьков и прочего, тем объект надёжнее и безопаснее. А бетон б25 — очень безопасный и надёжный.
  • Также народную любовь этому материалу принесла цена за куб бетонного раствора. Характеристики бетона класса в25 марки М350 в сочетании с ценой создают условия для того, чтобы выбор падал на него чаще.

Выгодные условия заказ от компании «РосТехБетон»

У вас есть возможность в Нижнем Новгороде купить бетон без больших затрат и с уверенностью в том, что вы покупаете качественную продукцию. Мы соблюдаем правильное соотношение ингредиентов, и тщательно перемешиваем их друг с другом. Последнее не менее важно, ведь, как уже было сказано, однородность равна надёжности.

Доставка бетонной смеси производится в течение 1-2 дней. Свяжитесь с менеджером и ждите, когда массу привезут. Мы транспортируем бетон грамотно и в назначенные сроки. Вам будет предоставлен паспорт на бетон В25, чтобы вы могли удостовериться в соответствии продукции вашим требованиям. Характеристики даны в таблице. Узнать цену за куб, чтобы купить бетон В25, вы можете, позвонив нашим менеджерам.

 

Характеристики

Класс прочностиВ25
МорозостойкостьF200
Пропорции (цемен, песок, щебень)1:1. 9:3.7
ПодвижностьП1-П4
ВодонепроницаемостьW6
Марка бетонаМ350

Класс бетона В25: плотность, прочность, характеристики

Купить бетон / Статьи / О бетоне / Плотность и прочность бетона В25, технические характеристики

О бетоне

2020-10-28 14:33:47


Оглавление

  • Характеристики бетона В25
  • Класс бетона В25
  • Особенности производства
  • Требования к изготовлению
  • Где используется бетон В25?
  • Преимущества бетона В25

Технические характеристики бетона B25 позволяют успешно применять материал для конструкций, которым приходится испытывать значительные нагрузки – статичные и циклические.

Бетон этой марки применяется при строительстве ответственных объектов промышленности, социально-культурной и других.

Класс бетона В25 соответствует марке М350 по российской классификации бетонов.

Характеристики бетона В25

Этот строительный материал обладает повышенными показателями прочности, непроницаемости для влаги и плотности.

Название Значение
Плотность до 2500 кг/м²
Прочность на сжатие 327 кг/см²
Морозоустойчивость F200
Удобоукладываемость
П2-П4
Водонепроницаемость W6-W8

  • Морозоустойчивость – F200, указывает, что после высыхания и усадки бетон может двести раз подвергнуться замораживанию и размораживанию, и не разрушиться, сохранить структуру и первоначальные свойства.
  • Удобство укладки (пластичность, подвижность) – П2-П4.
  • Показатель водонепроницаемости – W6-W8: бетон не впитывает влагу, если на него оказывают давление силой ≤ 0,8 атмосфер.
  • Плотность – до 2500 кг/м²: один кубометр конструкции из данного материала способен при давлении в 250 атмосфер не разрушаться. Плотность определяется на основании отношения массы раствора к объему.
  • Прочность бетона В25 на сжатие – в среднем 327 кг/см², означает, что при воздействии на один квадратный сантиметр застывшего материала бетон не разрушается.

Класс бетона В25

Данный стройматериал принадлежит к классу тяжелых бетонов, удельная масса раствора которых является высокой.

Марка Класс Вес 1м³, кг
М100 В7,5 2494
М200 В15 2432
М250 В20 2348
М300 В22,5 2502
М350 В25 2502
М400 В30 2376

Особенности производства

Бетон В25 производится на основе портландцемента и воды. Пропорции этих двух компонентов играют решающую роль в формировании эксплуатационных характеристик материала. При недостатке жидкости бетон будет сложнее перемешивать и укладывать. Переизбыток воды приведет к созданию рыхлой структуры, образованию воздушных пузырьков в смеси и трещин – после высыхания материала. Последнее снижает несущую способность конструкций, выполняемых из бетона.

В смесь также добавляются кварцевый песок (речной или карьерный) и щебень. Речной песок предпочтительнее, поскольку он чище карьерного, а примеси неблагоприятно повлиять на схватывание готовой смеси. Щебень выбирают гранитный или гравийный, с размером гранул от 30 до 50 миллиметров. Добавление гранитного щебня способствует повышению плотности и морозоустойчивости материала.

Дополнительно вводятся ингредиенты, задача которых – увеличить пластичность (удобство использования), повысить плотность бетона В25, а также поднять морозоустойчивость и водонепроницаемость, улучшить другие свойства материала.

Цемент для изготовления бетона В25 требуется высокой прочности – не менее М400-М500. Стандартное соотношение ингредиентов при изготовлении бетона В25 – 1 часть портландцемента / 3 части щебня или гравия / 1 часть гравийного или щебневого отсева / 3 части песка (карьерного промытого или речного). Вода добавляется в объеме, который позволяет достичь заданных показателей вязкости материала. Дополнительные добавки – в соответствии с инструкцией, которую дает производитель в плане условий использования состава.

Требования к изготовлению

Технические, эксплуатационные и физические характеристики материала марки напрямую зависят от того, какого качества компоненты используются при его производстве.

Так, нельзя добавлять портландцемент, срок хранения которого истек. Если при сжатии цемента в кулаке он спрессовывается – применять его не стоит, как и в случае, когда в цементном порошке заметны комки.

Играет роль влажность песка и щебня. При высоких показателях требуется меньше воды. А саму поду лучше выбирать питьевую, в крайнем случае – техническую

Где используется бетон В25?

Бетон марки В25 применяется для создания различных строительных конструкций. Из него делают:

  • плиты перекрытий;
  • колонны;
  • ригели;
  • фермы;
  • монолитные элементы каркасов зданий;
  • подкрановые балки;
  • свайно-ростверковые фундаменты;
  • сваи – заливные и буронабивные;
  • чаши бассейнов.

Тяжелый прочный состав используется при возведении тоннелей и мостов, обустройстве аэродромных взлетно-посадочных полос и дорожных покрытий.

Преимущества бетона В25

Бетон класса В25, характеристики которого приведены выше, – достаточно дорогостоящий материал. Однако его использование дает возможность уменьшать геометрические габариты готовых конструкций, одновременно сохраняя их высокую несущую способность. Благодаря этому сокращаются затраты на строительство, а нагрузка на фундамент снижается.

Автор статьи

Виктор Филонцев

Образование:
НИУ МСГУ, Кафедра Технологии вяжущих веществ и бетонов, 2003.

Опыт работы:
12 лет в сфере производства бетона.

Текущая деятельность:
независимые консультации в сфере строительства.

Подробнее

Бетон v25, прочность на сжатие, МПа. Испытания бетона на изгиб и сжатие

Затвердевший бетон имеет специфический состав, различные компоненты которого классифицируют его как конгломерат. Это свойство указывает на особенности решения, а именно на его качество. Надежность бетонной конструкции определяется ее совместимостью с другими материалами. В зависимости от этого различают различные классы и марки бетонного раствора, применение которых характерно для определенного типа строительства. Предлагаем вам подробно ознакомиться с каждым классом и маркой бетона по его прочности на осевое растяжение и сжатие.

Чтобы быть достаточно прочным, бетон должен быть устойчив к физическим и химическим воздействиям окружающей среды и использоваться. Класс воздействия описывает воздействие окружающей среды на затвердевший бетон. Бетон может подвергаться многим воздействиям. Они могут быть выражены как комбинация классов воздействия.

Вот выдержка из этой таблицы. Консистенция является мерой стабильности свежего бетона и определяет его характеристики. Когда консистенция свежего бетона неправильная, затвердевший бетон не обладает требуемыми свойствами, особенно требуемой прочностью. Консистенция классифицируется по сортам по диаметру рассеивания, степени уплотнения и усадки.

В узком смысле классы бетонной смеси определяют нагрузку, которую может выдержать одна единица площади поверхности при отсутствии повреждений. Единицы измерения были установлены годами. На данный момент показатели класса определяются в МПа.

Метод определения прочности раствора одинаков как для его класса, так и для марки. При испытаниях их используют в специальных лабораториях, экспериментируя с образцами материалов. С помощью специальных приспособлений проводят работу по установлению максимального усилия на образец, при котором начинается его разрушение. На основании полученных данных усилие равно давлению.

Основными компонентами компонентов, используемых при производстве бетонных смесей и строительных растворов, является сырье, полученное от сертифицированных производителей с установленными системами контроля качества. Выбор подходящего пластификатора для бетона определяется погодными условиями, спецификацией бетонной смеси или конкретными требованиями заказчика.

Все компоненты автоматически дозируются в первоначально проверенных, установленных и протестированных рецептурах. Когда конкретный состав оценивается на водонепроницаемость, глубину проникновения воды, любой другой состав, изготовленный из тех же материалов, что и оцениваемый состав, но с большим количеством цемента и меньшим водосодержанием, уже оцениваемый состав соответствует тем же классам.

Для получения правильных результатов необходимо учитывать взаимосвязь между вектором нагрузки и осью образца. Для этого на изнаночной стороне поверхности пресса и бетона отмечают оси, которые должны совпадать. Согласно ГОСТам существует 18 видовых классов бетонного раствора в зависимости от прочности на сжатие. Например, бетон В35. Это обозначение означает его прочность при давлении 35 МПа.

Компания также производит бетонные смеси для промышленных полов и напольных покрытий, подверженных износу. Занятия, производимые экспозицией. ПРИМЕЧАНИЕ 1. Класс ударной вязкости выбирают в зависимости от условий эксплуатации бетона. Эта классификация воздействия не исключает рассмотрения особых условий в месте использования бетона или использования защитных мер, таких как использование коррозионностойкой стали или другого коррозионностойкого металла, или использование защитных покрытий на бетоне или армирование.

Марка бетона — сущность и общая характеристика

Если в качестве показателя прочности не учитывается класс изделия, то за норматив надежности используют марку раствора. Суть этого определения заключается в отображении определенного свойства материала. Как и в предыдущем случае, это свойство определяется с помощью испытаний на образцах. Существует два основных значения определения марки:

ПРИМЕЧАНИЕ 2 Бетон может подвергаться более чем одному из воздействий, описанных в таблице 1, а условия окружающей среды, которым он подвергается, могут быть выражены комбинацией классов воздействия. Для данного конструктивного элемента разные бетонные поверхности могут подвергаться разным воздействиям окружающей среды.

У нас есть возможность и опыт производства самоуплотняющегося бетона и тонкого бетона. Также компания предлагает возможность работать по рецептам, выписанным клиентом. Бетон в настоящее время является наиболее широко используемым строительным материалом, из которого ежегодно производится около одной тонны бетона. Большинство людей понимают бетон как простой материал из цемента, воды, песка и заполнителя, обладающий высокой прочностью после отверждения.

Остается вопрос, что мы подразумеваем под высокой прочностью.

  • минимум: используется для определения прочности, устойчивости к влаге и низким температурам;
  • Максимум
  • : используется для обозначения плотности.

Однако следует помнить, что с помощью марки невозможно определить колебания прочности по всей поверхности бетона.

Марка бетона, соответствующая классу

Определенному классу бетона по прочности на сжатие соответствует своя марка. На практике была составлена ​​таблица этого соотношения. Например, по таблице марка М50 соответствует классу В3,5.

При увеличении партии цемента прочность бетона может быть увеличена только до определенного предельного значения, в зависимости от типа цемента и заполнителя. Дальнейшее увеличение прочности бетона может быть достигнуто за счет уменьшения формы. коэффициент воды. Обычно коэффициент воды составляет около 0,6, что примерно в два раза превышает количество, необходимое для химических реакций. Оставшаяся вода затем испаряется из бетона и оставляет свободные капиллярные поры, что снижает его прочность.

Чтобы предотвратить образование этих пор, необходимо уменьшить количество воды. На практике это означает, что при определенном количестве цемента чем меньше воды добавляется, тем тверже бетон. Разработка высокопрочного бетона для практического использования.

Коэффициент перевода класса бетона в соответствующую марку составляет 13,1.

Чаще всего в строительстве термин «класс» используется для определения прочности. В отличие от марок, по этому параметру рассчитывается гарантированная прочность материала.

Выбор бетона


Если рассчитывать на высокую прочность нового бетона, то это во многом зависит от экономических факторов. Правда, эти бетоны намного дороже обычных бетонов, но с другой стороны, та же нагрузка способна нести более тонкую колонну, экономя на объеме и увеличивая полезную площадь зданий. Использование высококачественного бетона также может быть полезным в зданиях, где преобладающей нагрузкой является фактический вес конструкции, поскольку более тонкое поперечное сечение еще легче. Их более длительный срок службы также является небольшим преимуществом.

Строительство конкретной бетонной конструкции требует четко определенной прочности бетона. Среди них:

  • бетонное покрытие — В7,5;
  • фундамент
  • : в помещениях с пониженной влажностью — от В15; в помещениях с повышенной влажностью — от В22,5;
  • стены, а также другие конструкции на улице — учитывается морозостойкость: для помещений со стабильно теплой температурой воздуха — F150; для районов с температурой воздуха ниже -40С — F200;
  • внутренние поверхности — из В15;
  • железобетонные конструкции — от В15 (предварительно напряженные) — от В20.

Все вышеперечисленные правила установлены строительными нормами. Однако они могут отличаться в зависимости от технических расчетов. Так, одно здание может быть построено из бетона разной прочности – материалы нижних этажей должны быть значительно выше, чем материалы верхних этажей.

Примеры использования бетона для обеспечения устойчивости к ультрафиолетовому излучению. Какими будут пределы удельной прочности, зависит от ряда факторов, и вряд ли эти новые материалы еще смогут говорить в бетоне. Например, для некоторых из них, например, они даже лучше подходят сегодня. название холодной керамики.

Ведущие мировые исследования в области бетона и цементных композитов в настоящее время сосредоточены в основном на использовании материалов на основе нанотехнологий, которые открывают новые возможности для бетона. Более того, иногда можно узнать.

Одним из быстрых и удобных способов определения прочности бетона является испытание на сжатие склерометром или молотком Шмидта. Принцип его работы заключается в ударе бойка по бетону и его отскоке. В результате специальный указатель перемещается на определенную высоту, соответствующую установленной марке бетона.

Текст содержит ряд упрощений, так как написан не для специалистов. Прочность бетона на сжатие является основным свойством, для которого мы его используем. Наиболее существенными факторами, влияющими на прочность бетона, являются. При допустимом кратковременном напряжении бетон действует как гибкое вещество. Величина деформации зависит от величины напряжения, трансформационных свойств заполнителя и цемента, плотности, влажности и возраста бетона. Деформация не пропорциональна напряжению.

Ремоделирующие свойства бетона соответствуют способу нагружения. Статические — возникают после кратковременного нагружения или повторного кратковременного динамического нагружения — появляются после многократного нагружения в течение длительного времени — появляются после длительного нагружения и приводят к остаточной деформации. Модуль упругости при сжатии и растяжении существенно отличается друг от друга. Мы определяем значение модулей упругости на основе статических испытаний.

Несмотря на простоту использования, это устройство не пользуется популярностью, поскольку не может дать точных значений. Это возникает из-за влияния на испытание других факторов, таких как характер поверхности образца, его толщина, структура и уплотнение.

Заключение

Показатели марки и класса бетонных материалов Являются важнейшими показателями их сопротивления сжатию и осевому растяжению. В отличие от качеств, касающихся устойчивости к низким температурам, влаге, именно они учитываются в первую очередь при закупке материалов.

Наиболее значительные изменения громкости. Испытания, демонстрирующие свойства бетона и бетона, называются окончательными. Основой разработки технологического контроля является определение количества отдельных компонентов смеси, обеспечивающих величину удобоукладываемости. Они выбираются в зависимости от вида транспорта и средств, используемых для обработки.

При проверке мы периодически проверяем сопротивление ползучести полученного бетона или другие свойства, требуемые проектировщиком. С обычными несущими конструкциями мы обеспечиваем кубическую прочность каждой марки бетона в зависимости от количества производимого шва.

Следует помнить, что прочность не является постоянной величиной. По мере затвердевания бетон становится прочнее. Все эти правила необходимо учитывать при строительстве.

При разрушающем контроле проверяем прочность испытуемых тел на раздавливание, разрушение или разрушение. Недостаток этих тестов в том, что мы можем проводить их только на прессах в лабораториях, и мы не можем повторить их с одним и тем же телом. Прочность на сжатие измеряется на кубах, цилиндрах или призмах. Прочность на растяжение балок и прочность на растяжение кубов или цилиндров.

Неразрушающие испытания — это испытания, при которых мы не повреждаем тестируемый организм или структуру. Недостатком неразрушающего контроля бетона является косвенное определение уплотненного бетона. Мы выводим его на основе других найденных конкретных свойств. Поэтому необходимо определять прочность несколькими разными способами, чтобы результат был проверен.

Бетон – недорогой и универсальный материал, который подойдет для строительства загородного дома, бани или гаража. Его не нужно дополнительно обрабатывать, в отличие от дерева или железа. Грунтовые воды, повышенная влажность и агрессивная среда ему не страшны, если правильно выбрать марку.

Важнейшей характеристикой этого материала является прочность. Он определяет область его применения. Если выбрать низкий сорт, конструкция разрушится раньше времени. При несоблюдении технологии работы даже высокий показатель не гарантирует надежность. Прочность на сжатие – это давление, которое он может выдержать, не разрушаясь. Измеряется в мегапаскалях (МПа). Класс (В) – это результаты таких испытаний. Бетон отличается от марки только тем, что выражает значение гарантированной прочности на сжатие. Это означает, что в 9В 5% случаев он выдерживает максимальное давление.

Мы распределяем неразрушающие испытания следующим образом. Механическое — для определения прочности на сжатие и оценки степени ее однородности проводим испытание с помощью клиновидного стержня диаметром 25, 4 мм, берда. 20 ударов молотком массой 1 кг при увеличении высоты 700 мм по испытательному бетону. В зависимости от глубины проникновения определяем прочность бетона по градуировочному графику. Молоток состоит из бойка, втулки, полусферы, шаров и стержней из легированной стали известной прочности. Твердость бетона определяется ударами молотка по форварду, который передает давление на контрбар. От стержня давление передается через небольшой шарик на полусферу и в испытуемый бетон. По размеру проникновения маленького шарика в скамью известной прочности и размеру полусферы из полусферического бетона определяем прочность на сжатие испытуемого бетона с помощью тарировочной таблицы. Молоток Шмидта основан на принципе центрального действия двух тел и на принципе отражения. Когда молоток сжимается, сжатая пружина отбрасывает стальной ударник на испытуемый бетон. Ударный ударный элемент натягивает пружину с механическим отражением. В зависимости от размера отражения определяем силу. Неразрушающие исследования.

Что влияет на индикатор?

1. Соотношение воды и цемента.

Цемент способен поглощать определенное количество жидкости. Поэтому если воды слишком много, то при застывании она высыхает, создавая свободное пространство между наполнителями, что ухудшает прочность материала. Если жидкости добавляется мало, то адгезионные свойства цемента полностью не активируются.

Процедура испытания состоит из вскрытия испытательного тела из испытательной конструкции, подвергнутой испытанию на прессование. Результаты испытаний на цилиндрическую прочность бетона. Графика: авторский архив. Текст: Милан Холицкий, Карел Юнг, Мирослав Сикора.

Определение характеристической прочности бетонных конструкций на основе испытаний. Спецификация прочности бетона. Использование испытаний является важной частью проверки надежности существующих железобетонных конструкций, где любая неопределенность в отношении свойств материала может быть очень значительной.

2. Качество и марка цемента.

Этот ингредиент служит клеем для песка и гравия. Для изготовления наиболее применяемых в строительстве классов применяют портландцемент М300-М500. Пропорции зависят от марки. Кроме того, при неправильном и длительном хранении качество снизится. Например, М500 через 2 месяца станет М400 даже на складе с хорошими условиями.

Статистические методы в основном используются для оценки нормативного значения прочности бетона, в некоторых случаях они также могут быть использованы для непосредственной оценки расчетного значения. Общие принципы Статистическая оценка При оценке результатов испытаний поведение испытуемых образцов и способы нарушения следует сравнивать с теоретическими предположениями. Возможные значительные отклонения от допущений следует объяснять, например, дополнительными испытаниями или изменением теоретической модели.

Статистические данные взяты из хорошо известных базовых наборов, которые достаточно однородны; имеется достаточный надзор. Существует три основных категории тестов. Если проводится только один тест, классическая статистическая оценка невозможна. Однако и в этой процедуре можно использовать априорную информацию об этом свойстве, но в обычном случае это будет менее необходимо, чем в приведенном выше случае; если для калибровки модели и одного или нескольких связанных с ней параметров выполняется серия тестов, возможна классическая статистическая оценка. Результат испытаний считается действительным только для рассматриваемых в испытаниях нагрузочных характеристик.

3. Транспортировка и бетонирование.

После приготовления смесь необходимо постоянно перемешивать, иначе она быстро потеряет свои свойства. Трудно работать с бетоном без пластификаторов через 2-3 часа, а добавки могут продлить этот срок еще на несколько часов. Процесс твердения медленно начинается сразу после разбавления раствора, поэтому для его заливки в фундамент и другие крупные конструкции обязательно нужно использовать специальный транспорт и бетономешалку.


4. Условия отверждения.

Необходимо создать все условия для достижения заявленной марки. Далее в тексте будет раздел по этому вопросу.

5. Щебень.

Некоторые строители подходят к выбору наполнителей для бетонной смеси творчески, используя все подручные материалы. Это приведет к значительному снижению прочности на сжатие, и как следствие, ваша постройка не будет надежной. Для фундамента подойдет мелкий щебень 5-20 мм, для крыльца или других конструкций с небольшими нагрузками его размеры могут достигать 35-40 мм. Иногда смешивают два вида щебня, чтобы они равномерно заполнили все пространство.

Щебень гравийный и гранитный. Второй прочнее, поэтому используется для изготовления высоких сортов, рассчитанных на большие нагрузки. Бетон на гравии используется для строительства небольших домов.

Качественный раствор изготавливается на основе песка фракций 1,3-3,5 мм. Песок из карьера содержит много глины и мелких камней, а частицы имеют неоднородный размер. Этот наполнитель необходимо промыть и просеять. Речной песок намного лучше, так как он чище и однороднее.


Обозначение

Данная характеристика указывает на среднюю прочность бетона на сжатие. Выражается в кгс/кв.см. Для строителя бренд и класс — одно и то же. Но в проектах домов и нормативных документах используются классы, а бетон продается по маркам.

Таблица соответствия популярных классов и марок:

Приступать к дальнейшим строительным работам после заливки можно только через неделю. Бетон набирает прочность на сжатие в течение всего срока службы; чем старше здание, тем оно прочнее. Он достигает класса прочности через 28 дней. Чтобы ваш дом прослужил долго, важно создать для материала наилучшие условия.


Многие думают, что бетонный раствор начинает затвердевать через некоторое время после разбавления. Это не так, процесс твердения начинается сразу: цемент постепенно склеивает все составляющие элементы между собой. Поэтому важно постоянно перемешивать смесь во время бетонирования. Работа должна быть завершена как можно быстрее.

Особенности ухода в разное время года

Портландцемент нуждается во влажной среде для качественного склеивания наполнителей, поэтому в сухую погоду поверхность следует ежедневно поливать небольшим количеством воды. Прямые солнечные лучи вредны для только что залитой бетонной смеси; над ним лучше создать тень.

Если температура воздуха опускается ниже нуля, набор прочности прекращается, так как вода замерзает, но есть методы решения этой проблемы. Важно, чтобы бетон набрал хотя бы часть заявленного параметра. Например, марки М200-М300 можно охлаждать при достижении ими 40% прочности, то есть не менее 10 МПа. Антифризные добавки. В частном строительстве популярно использование специальных солей, но слишком много их добавлять не следует, так как снижается прочность бетона.

  • Электрическое отопление. Самый надежный способ, но в России им редко пользуются даже крупные застройщики, так как он очень дорогой.
  • Укрытие с изоляцией и пленкой ПВХ. При затвердевании бетон выделяет много тепла. При нулевой температуре этот способ предотвратит замерзание воды, но не спасет от сильных морозов.

Главный враг прочности бетона – резкие перепады температур. Если он несколько раз оттает и замерзнет в первые дни после заливки, его прочность может значительно снизиться.


3. Бетон и дождь.

Через несколько часов после дождя дождь не причинит особого вреда. Но если перед бетонированием стоит пасмурная погода и есть вероятность осадков, рекомендуется соорудить навес или подготовить пленку. Второй вариант замедлит процесс твердения, так как цементу нужен воздух. Легкая морось не нанесет сильного вреда бетону, хотя поверхность уже не будет гладкой. Но осадки могут стать серьезной проблемой.

4. График набора прочности в зависимости от температуры.

Цифры в таблице — это процент от заявленной прочности на сутки, указанный в первом столбце. Это средние значения для марок М300-М400, изготовленных на основе портландцемента М400-М500. Наиболее подходящая температура для закалки варьируется от +15 до +20 градусов.

День

Температура воздуха

0 +5 +10 +20 +30
1 5 9 12 23 35
2 12 19 25 40 55
3 18 27 37 50 65
5 28 38 50 65 80
7 35 48 58 75 90
14 50 62 72 90 100
28 65 77 85 100

Согласно правилам, специалисты проводят процедуру определения прочности на нескольких образцах из каждой партии. Бетон заливают в квадратную форму с размером ребра 100-300 мм, такую ​​конструкцию оставляют на 28 дней при температуре +20, в условиях стопроцентной влажности. Как уже было сказано, за это время бетон набирает прочность. Затем инженеры помещают куб под гидравлический пресс и давят на него, пока бетон не начнет разрушаться. Затем они рассчитывают прочность в МПа. Если вас интересуют подробности процедуры, смотрите ГОСТ 10180-2012, в котором перечислены все необходимые условия.

Методы определения прочности

В современных лабораториях используются и другие методы, но они используются в комбинации для точного определения прочности на сжатие. Некоторые устройства позволяют исследовать уже готовые конструкции.

Самые популярные:

1. Метод скалки ребер. Измеряется усилие, необходимое для его разрушения.

2. Ударный импульс. Энергия удара регистрируется.


3. Пластическая деформация. Измеряется отпечаток воздействия на бетон.

4. Ультразвуковой метод. Единственный, который позволяет приблизительно определить прочность, не повреждая материал. Но его применяют только для бетона не более 40 МПа. Однако такие высокие сорта практически не используются при строительстве домов.

Самостоятельно точно определить марку невозможно, хотя при сильном нарушении технологии производства цвет становится почти белым, а поверхность легко царапается. Чтобы узнать прочность бетона на сжатие, вы можете принести образец в независимую лабораторию. Для этого соберите деревянную форму, тщательно утрамбуйте смесь и храните ее в максимально приближенных к идеальным условиях.

Гражданский 1101

3.1 Свойства Бетон

Бетон представляет собой искусственный камень-конгломерат, состоящий в основном из портландцемента, вода и агрегаты. При первом смешивании вода и цемент образуют пасту, которая окружает все отдельные куски заполнителя, образуя пластичную смесь. химическое между водой и цементом происходит реакция, называемая гидратацией, и бетон обычно переходит из пластичного в твердое состояние примерно за 2 часа. После этого бетон продолжает набирать силу по мере излечения. Типичная кривая увеличения силы показана на рисунке. 1. Промышленность приняла 28-дневную крепость в качестве ориентира, а спецификации часто ссылаются на испытания на сжатие бетонных цилиндров, которые раздавливаются через 28 дней после они сделаны. Полученная прочность получила обозначение f’c 9.0003

В течение от первой недели до 10 дней отверждения важно, чтобы бетон не разрешено замерзнуть или высохнуть из-за любого из этих событий, отрицательно сказывается на наборе прочности бетона. Теоретически при хранении во влажном среде бетон будет набирать прочность вечно, однако в практическом плане около 90% своей силы набирается в первые 28 дней.

Бетон почти не имеет прочности на растяжение (обычно измеряется примерно от 10 до 15% его прочность на сжатие), и по этой причине он почти никогда не используется без какой-либо формы укрепление. Его прочность на сжатие зависит от многих факторов, включая качество и пропорции ингредиентов и среды отверждения. Самый важный показателем прочности является отношение использованной воды к количеству цемента. В принципе, чем ниже это соотношение, тем выше будет конечная прочность бетона. (Этот Концепция была разработана Даффом Абрамсом из Ассоциации портлендского цемента в начале 19 века.20-е годы и сегодня используется во всем мире.) Минимальное водоцементное отношение (водоцементное отношение) около 0,3 по массе необходимо для того, чтобы вода соприкасалась со всеми цементными частиц (таким образом обеспечивая полную гидратацию). С практической точки зрения типичные значения находятся в диапазон от 0,4 до 0,6 для достижения рабочей консистенции, чтобы свежий бетон мог располагаться в формах и вокруг близко расположенных арматурных стержней.

Типичные кривые напряжения-деформации для бетона различной прочности показаны на рис. 2. Большинство конструкционные бетоны имеют значения f’c в диапазоне от 3000 до 5000 фунтов на квадратный дюйм. Тем не менее, нижний этаж колонны высотных зданий иногда используют бетон с давлением 12 000 или 15 000 фунтов на квадратный дюйм для уменьшить размеры столбцов, которые в противном случае были бы чрезмерно большими. Несмотря на то Рисунок 2 показывает, что максимальная деформация, которую может выдержать бетон до разрушения, обратно пропорциональна прочности. 0,003 обычно берется (как упрощающая мера) для использования при разработке дизайна уравнения.

Поскольку бетон не имеет линейной части кривой напряжения-деформации, его трудно измерить правильное значение модуля упругости. Для бетонов до примерно 6000 фунтов на квадратный дюйм это может быть приблизительно как


(1)


где w — удельный вес (pcf), f’c — прочность цилиндра (psi). (Важно, чтобы единицы f’c были выражены в фунтах на квадратный дюйм, а не в тысячах фунтов на квадратный дюйм всякий раз, когда квадрат корень взят). Весовая плотность железобетона с использованием обычного песка и камня заполнителей составляет около 150 pcf. Если для стали разрешено 5 фунтов на фут, а w принимается равным 145 в уравнении (1), затем


(2)


Вычисленные таким образом значения E
оказались приемлемыми для использования при отклонении расчеты.

По мере отверждения бетон дает усадку, поскольку вода, не используемая для гидратации, постепенно испаряется из затвердевшей смеси. Для больших сплошных элементов такая усадка может привести к развитие избыточного растягивающего напряжения, особенно если высокое содержание воды вызывает большая усадка. Бетон, как и все материалы, также претерпевает изменения объема из-за термические эффекты, а в жаркую погоду тепло от экзотермического процесса гидратации добавляет к Эта проблема. Поскольку бетон слаб на растяжение, в нем часто появляются трещины из-за такого усадка и изменение температуры. Например, при свежеуложенном бетоне. плита на уровне земли расширяется из-за изменения температуры, в ней возникают внутренние сжимающие напряжения поскольку он преодолевает трение между ним и поверхностью земли. Позже, когда бетон охлаждает землю, сжимается по мере затвердевания) и пытается сжаться, она недостаточно сильна в натяжение, чтобы противостоять тем же силам трения. По этой причине деформационные швы часто используется для контроля расположения неизбежно возникающих трещин и так называемого температурного и усадочная арматура укладывается в тех направлениях, где армирование еще не было указано по другим причинам. Цель этого армирования состоит в том, чтобы приспособить возникающих растягивающих напряжений и минимизации ширины трещин, которые развиваются.

Помимо деформаций, вызванных усадкой и термическим воздействием, бетон также деформируется из-за ползучести. Ползучесть – это нарастающая деформация, возникающая при воздействии на материал высокий уровень стресса в течение длительного времени. Всякий раз, когда постоянно применяются нагрузки (например, мертвые нагрузки) вызывают значительные сжимающие напряжения, что приводит к ползучести. В луче, для например, дополнительное долговременное отклонение из-за ползучести может быть в два раза больше начальное упругое отклонение Способ избежать этой повышенной деформации состоит в том, чтобы сохранить напряжения из-за длительных нагрузок на низком уровне. Обычно это делается путем добавления сжатия стали.

3.2 Пропорции смеси

Компоненты бетона могут быть пропорциональны по весу или объему. Цель состоит в том, чтобы обеспечить желаемую прочность и работоспособность при минимальных затратах. Иногда бывают специальные требования, такие как стойкость к истиранию, долговечность в суровых климатических условиях или воде непроницаемость, но эти свойства обычно связаны с прочностью. Иногда бетоны более высокой прочности указаны, даже если более низкое значение f’c соответствовало бы всем конструктивные требования.

Как упоминалось ранее, низкое водоцементное отношение необходимо для достижения прочного конкретный. Таким образом, казалось бы, что, просто поддерживая высокое содержание цемента, можно было бы используйте достаточное количество воды для хорошей удобоукладываемости и по-прежнему иметь низкое соотношение вода/цемент. Проблема в том, что цемент является самым дорогим из основных ингредиентов. Дилемма легко видна в схематические графики на Рисунке 3.

Поскольку крупные размеры заполнителя имеют относительно меньшую площадь поверхности (для цемента паста для покрытия) и поскольку меньше воды означает меньше цемента, часто говорят, что нужно используйте наибольшую практичную крупность заполнителя и самую жесткую практичную смесь. (Большинство зданий элементы изготавливаются с максимальным размером заполнителя от 3/4 до 1 дюйма, большие размеры запрещено близостью арматурных стержней.)

Хороший показатель содержания воды в смеси (и, следовательно, удобоукладываемость) может быть получен из стандартного теста на резкость. В этом испытании металлический конус высотой 12 дюймов заполняется свежей бетон в определенном порядке. При поднятии конуса масса бетона «сползает» вниз (рис. 4), а падение по вертикали называется спадом. Большинство бетонных смесей имеют осадки в диапазоне от 2 до 5 дюймов.



3.3 Портландцемент

Сырьем для портландцемента являются железная руда, известь, глинозем и кремнезем, которые используются в различных пропорциях в зависимости от типа производимого цемента. Это измельчают и обжигают в печи для получения клинкера. После охлаждения клинкер очень мелкого помола (примерно до консистенции талька) и небольшого количества гипса. добавлен для замедления начального времени схватывания. Существует пять основных видов портландцемента. использовать сегодня:

  • Тип I — Общее назначение

  • Тип II — Сульфатостойкий бетон, контактирующий с почвами с высоким содержанием сульфатов

  • Тип III — Высокая ранняя прочность, которая набирает прочность быстрее, чем тип I, что позволяет быстрее удалять формы

  • Тип IV — Низкая теплота гидратации, для использования в массивном строительстве

  • Тип V — Высокая устойчивость к сульфатам

Тип I является наименее дорогим и используется для большинства бетонных конструкций. Тип III также часто используется, потому что он позволяет быстро повторно использовать формы, позволяя сроки строительства сократятся. Важно отметить, что в то время как Тип III набирает силу быстрее, чем Тип I, он не принимает исходный набор раньше).

3.4 Заполнители

Мелкий заполнитель (песок) состоит из частиц, которые могут пройти через сито 3/8 дюйма; крупные заполнители имеют размер более 3/8 дюйма. Заполнители должны быть чистыми, твердыми и хорошо градуированные, без естественных плоскостей спайности, таких как те, которые встречаются в сланце или сланце. Качество заполнителей очень важно, так как они составляют от 60 до 75% всей массы. объем бетона; невозможно сделать хороший бетон с плохими заполнителями. сортировка как мелкого, так и крупного заполнителя очень важна, поскольку наличие полного диапазона размеров уменьшает количество необходимого цементного теста. Хорошо отсортированные заполнители, как правило, смесь также более работоспособна.

Обычный бетон изготавливается из песка и камней, но можно изготавливать легкий бетон. использование промышленных побочных продуктов, таких как керамзит или глина, в качестве легких заполнителей. Этот бетон весит всего от 90 до 125 фунтов на кубический фут, и добиться высокой прочности труднее из-за более слабых агрегатов. Тем не менее, значительная экономия может быть реализована с точки зрения собственного веса здания, что может быть очень важно при строительстве на некоторых типах почвы. Изоляционный бетон изготовлен с использованием перлита и вермикулита, он весит всего около 15 г. до 40 пкф и не имеет конструктивного значения.

3.5 Добавки

Добавки – это химические вещества, которые добавляют в смесь для достижения специальных целей или для соответствовать определенным условиям строительства. В основном существует четыре типа: воздухововлекающие агенты, агенты обрабатываемости, замедлители и ускорители.

В климатических условиях, когда бетон будет подвергаться циклам замораживания-оттаивания, воздух намеренно смешанные с бетоном в виде миллиардов крошечных пузырьков воздуха о 0,004 дюйма в диаметре. Пузырьки обеспечивают взаимосвязанные пути, так что вода рядом с поверхность может выйти, поскольку она расширяется из-за отрицательных температур. Без воздухововлекающих Поверхность бетона почти всегда будет отслаиваться при повторном замораживании и оттаивание. (Воздухововлекающие также имеют очень полезный побочный эффект увеличения работоспособность без увеличения содержания воды.) Вовлекаемый воздух не следует путать с захваченным воздухом, который создает гораздо большие пустоты и вызван неправильным размещением и уплотнение бетона. Захваченный воздух, в отличие от вовлеченного воздуха, никогда не выгодный.

Агенты, улучшающие обрабатываемость, включая реагенты, снижающие содержание воды, и пластификаторы, служащие для уменьшить тенденцию частиц цемента связываться во хлопья и, таким образом, избежать полного увлажнение. Летучая зола, побочный продукт сжигания угля, который имеет некоторые цементирующие свойства. свойства, часто используется для достижения аналогичной цели. Суперпластификаторы относительно новые примеси, которые при добавлении в смесь служат для увеличения подвижности сильно, делая смесь очень густой на короткое время и обеспечивая низкое содержание воды или иным образом очень жесткий) бетон, чтобы его можно было легко укладывать. Суперпластификаторы ответственны для недавней разработки очень высокопрочных бетонов, некоторые из которых превышают 15 000 фунтов на квадратный дюйм потому что они значительно снижают потребность в избыточной воде для обработки.

Замедлители схватывания используются для замедления схватывания бетона, когда необходимо разместить большие массы и бетон должен оставаться пластичным в течение длительного периода времени, чтобы предотвратить образование «холодные швы» между одной партией бетона и следующей партией. Ускорители служат для увеличения скорости набора прочности и уменьшения начального времени схватывания. Этот может быть полезным, когда бетон должен быть уложен на крутом склоне с помощью одной опалубки или когда желательно сократить время, в течение которого бетон должен быть защищен от замораживание. Наиболее известным ускорителем является хлорид кальция, который увеличивает температуру тела. гидратации, что приводит к более быстрому схватыванию бетона.

Другие типы химических добавок доступны для широкого спектра целей. Некоторые из они могут иметь вредные побочные эффекты в отношении прироста прочности, усадки и других характеристики бетона, а пробные партии желательны, если есть какие-либо сомнения об использовании той или иной добавки.

3.6 Код ACI

Американский институт бетона (ACI), расположенный в Детройте, штат Мичиган, является организацией профессионалов в области дизайна, исследователей, производителей и конструкторов. Одной из его функций является способствовать безопасному и эффективному проектированию и строительству бетонных конструкций. МСА имеет многочисленные публикации в помощь проектировщикам и строителям; самый важный в терминов строительных конструкций озаглавлен Строительные нормы и правила для армированных Конкрет и комментарий. Он производится Комитетом 318 Американского бетона. Институт и содержит основные руководящие принципы для должностных лиц строительных норм, архитекторов, инженеров и строителей по использованию железобетона для строительных конструкций. Представлена ​​информация о материалах и методах строительства, стандартных испытаниях, анализ и проектирование, а также структурные системы. Этот документ был принят большинством органы строительных норм и правил США в качестве стандартного справочника. Он предоставляет все правил, касающихся размеров, изготовления и размещения армирования, и является неоценимым ресурс как для дизайнера, так и для деталировщика.

Происходят периодические обновления (1956, 1963, 1971, 1977, 1983 и 1989), и этот текст делает постоянная ссылка на издание 1989 года, называя его Кодексом ACI или просто Кодексом. Документы и официальные лица также называют его числовым обозначением ACI 318-89.

3.7 Ссылки

Boethius, A. and Ward1-Perkins, J.B. (1970). этрусский и римский Архитектура, Penguin Books, Миддлсекс, Англия.
Кэсси, WF (1965). «Первый структурно-армированный Бетон, Конструкционный бетон, 2(10).
Коллинз, П. (1959). Бетон, Видение новой архитектуры, Фабер и Фабер, Лондон.
Кондит, CW (1968). Американское строительство, материалы и технологии от первых колониальных поселений до наших дней, University of Chicago Press.
Дрекслер, А. (1960). Людвиг Майлз ван дер Роэ, Джордж Бразиллер, Нью-Йорк.
Farebrother, JEC (1962). «Бетон – прошлое, настоящее и Будущее», Инженер-строитель, октябрь
г. Мэйнстоун, Р, Дж. (1975). Разработки в структурной форме, Массачусетский технологический институт Пресс, Кембридж.


Первоначально этот сайт был разработан Чарльз Кэмп для ГРАЖДАНСКИЙ 1101.
Этот сайт Поддерживается Кафедра гражданского строительства в Университете Мемфиса .

LEAVE A REPLY

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *