Утепление фасада пеноплексом технология: Как правильно утеплить фасад ПЕНОПЛЕКСОМ, советы профи!

Как правильно утеплить фасад ПЕНОПЛЕКСОМ, советы профи!

Потребительский спрос на пенополистирольное утепление фасадов резко вырос после появления на рынке строительных материалов экструдированных материалов.

Легкие и удобные в монтаже панели незаменимы для утепления старых домов, не обладающих необходимым запасом прочности.

Небольшая паропроницаемость утеплителя компенсируется применением специальных монтажно-теплоизоляционных технологий.

Панельный пеноплэкс комфорт 1200х600х100 — эта модель утеплителя обеспечивает производительный монтаж. Во внимание так же принимается толщина облицовки способная стабилизировать комфортный микроклимат в доме, который эксплуатируется в сложных климатических условиях. В регионах с умеренным климатом должный эффект достигается применением панелей толщиной 50 или 60 мм.

Купить экструдированный пенополистирол и смонтировать его на фасаде владелец дома может самостоятельно. Снижение стоимости проекта на 40 и более %, частично или полностью компенсирует стоимость пеноплекса.

• В первую очередь, застройщики и владельцы проблемных домов ценят умеренную стоимость утеплителя, его эффективность и возможность самостоятельного монтажа.
• Морозостойкий материал не реагирует на влажностные и температурные перепады. Высокая прочность позволяет без особых последствий переносить большие, в том числе ударные нагрузки.
• Назначенный ресурс пеноплекса составляет 50 лет. По мнению экспертов, безукоризненный монтаж дает основания увеличить этот показатель еще на 10-15 лет.
•   Перечень положительных свойств утеплителя можно дополнить химической инертностью по отношению к строительным и отделочным материалам, соответствие экологическим требованиям на протяжении всего срока службы.

Утеплитель для фасада отечественного производства по монтажным и эксплуатационным свойствам от импортных материалов практически не отличается, но стоимость его существенно ниже.

Существует определенная последовательность монтажных работ, которая призвана, правильно организовать рабочий процесс и избежать наиболее характерных ошибок.

Предварительная подготовка включает в себя — выравнивание поверхности фасада, по возможности удаление выступающих фрагментов, очистку от  минеральных и органических загрязнений. Прослабленные и отслоенные фрагменты штукатурного покрытия удаляются с последующим грунтованием и нанесением нового слоя.

• Для улучшения адгезии с монтажным клеем, изнаночной стороне пенополистирольных панелей придается шероховатая фактура: зубчатым скребком или игольчатым валиком. Совместимый клей готовится небольшими объемами из сухой смеси.
• Все необходимые компоненты в ее составе раствора уже имеются. Для получения рабочего раствора достаточно затворить сухой порошок водой и тщательно перемещать до полной однородности.
• В нижней части фасада крепится выставленный уровень металлический профиль, по которому будет несложно выровнять первый ряд панелей. При отделке ровных стен клей наноситься точечно по углам и центру изнаночной стороны. Сложный микрорельеф поверхности по возможности компенсируется толщиной клеевого слоя.

Если планируется монтаж второго слоя утеплителя, клеем обрабатывается вся его рабочая поверхность. Расход состава можно снизить, используя для  нанесения зубчатый шпатель. В обоих случаях панели укладываются со смещением вертикальных стыков, при облицовке углов покрытие упрочняется пластиковыми или металлическими монтажными элементами.

По истечению трех суток, пеноплексовая облицовка дюбелируется для компенсации ветровых нагрузок. В малоэтажном строительстве  механический крепеж располагают на углах здания, а так же в местах примыкания облицовки к дверным и оконным проемам.

Оптимальный вариант защитно-декоративного покрытия — армированная стекловолоконной сеткой штукатурка. Стартовый слой компенсирует возможные неровности, финишное покрытие придает конструкции положительное эстетическое восприятие.

Запись опубликована в рубрике Полезные статьи. Добавьте в закладки постоянную ссылку.

Утепление фасада пеноплексом, технология монтажа

Качественное утепление фасада дома имеет большое значение в условиях сурового климата, постоянно растущих цен на энергоносители и электроэнергию. На сегодняшний день существует множество вариантов теплоизоляции, но утепление фасада пеноплексом технология которого не представляет особой сложности для монтажа своими силами, является самым популярным из них.

Содержание

1. Критерии выбора пеноплекса
2. Преимущества и недостатки материала
3. Технология утепления фасада пеноплексом
4. Подготовка стен
5. Монтаж стартового профиля
6. Монтаж плит пеноплекса
7. Гидрозащитный армированный слой
8. Установка перфорированных уголков
9. Основной армирующий слой
10. Нанесение штукатурки
11. Покраска
12. Видео

Критерии выбора пеноплекса

Утеплители полистирольной группы являются наиболее распространенными материалами на сегодняшний день. К этой группе относится пенопласт, а также более современный и долговечный экструдированный пенополистирол, самой известной маркой которого является «Пеноплекс», со временем ставшее нарицательным понятием.

Пеноплекс изготавливается в виде листов толщиной от 2 до 10 см размером 0,6х1,2 м. Выбор толщины и плотности плит зависит от климатической зоны. Чем выше плотность, тем выше числовое указание марки. Так, наименее плотным считается пеноплекс марки ПБС-15. Чаще всего утепление фасадов пеноплексом технология которого описана ниже, производится марками ПБС-15 (для построек из дерева или кирпича), ПБС-25 (для утепления стен из бетона). В регионах с суровым климатом технология утепления фасада пеноплексом включает использование марки ПБС-35, 50. Помимо выбора по плотности и толщине плит, существуют следующие критерии:

• размер и вес пенополистироловых плит;
• коэффициент теплопроводности и влагопоглощения;
• фирма производитель;
• выбор по стоимости;
• показатели прочности на сжатие.

Утепление фасадов пенополистиролом позволяет с успехом решать такие задачи, как сохранение тепла в холодное время года и прохлады в жаркое, а также защита целостности перекрытий.

Преимуществами пеноплекса являются:

• по сравнению с утепляющими фасад дома пенопластом, полистиролом и минеральной ватой, пеноплекс обладает более низкой теплопроводностью;
• экономичность расхода материала, соответственно, и денежных средств. К сравнению, утепление фасадов пенопластом требует гораздо большего расхода материала;
• повышенная влагостойкость;
• устойчивость к механическим и химическим воздействиям;
• длительный срок службы;
• экологическая безопасность материала;
• простота в монтаже и обработке;
• не подвергается процессам гниения, возникновению грибка и плесени;
• легкий вес;
• универсальность материала позволяет использовать его для любого типа поверхности.

Кроме того, материал не является абсолютно невозгораемым, но он относится к самозатухающим, не позволяющим распространяться огню, полимерам.

Из недостатков можно отметить то, что высокая плотность материала усложняет процесс резки. Поскольку материал является паронепроницаемым, технология утепления фасада пенополистиролом обязательно должна включать в себя создание небольших воздушных зазоров, особенно на деревянных стенах, в противном случае под утеплителем образуется скопление влаги, приводящее к разрушению поверхности. Одним из недостатков также можно считать неустойчивость пеноплекса органическим растворителям.

Технология утепления фасада пеноплексом

Благодаря специальным выемкам, расположенным по краям плит пеноплекса, они прочно соединяются друг с другом, препятствуя образованию мостиков холода. Технология утепления фасада экструдированным пенополистиролом такая же несложная, как и утепление фасада пенопластом, но при этом расход материала значительно ниже. Утепляя фасад, необходимо следовать пошаговой инструкции, в результате чего образуется качественная и надежная защита наружных стен дома.

Подготовка стен

Теплоизоляция фасада пеноплексом не будет долговечной и прочной, если не будет обеспечиваться плотное сцепление утепляющего материала со стеной. Чтобы этого достичь, необходимо правильно подготовить поверхность. Для этого сначала удаляются любые загрязнения, пыль, масляные пятна, остатки старого покрытия, все слои которого зачищаются до тех пор, пока не останется только бетонное или кирпичное основание. На стенах не должно остаться ни малейшего следа растительности, грибка, мха, плесени. Для этого после очистки поверхности необходимо обработать ее специальными бактерицидными растворами.

После того, как стены высохнут, следует выровнять имеющиеся небольшие выступы или наплывы кладочного раствора, а щели и трещины обработать грунтовкой и замазать цементным раствором.

С помощью уровня проверяется ровность стен. При отклонениях больше 20 мм следует выровнять их помощью штукатурки, после чего необходимо дождаться ее полного высыхания, это может занять до четырех недель. Все металлические элементы на стене, которые впоследствии окажутся под утеплителем, необходимо покрыть антикоррозийным составом.

После проделанных работ стены тщательно грунтуются для лучшей адгезии, а места с повышенной впитываемостью обрабатываются несколько раз. Следующий этап работ начинается после высыхания грунтовочного слоя.

Монтаж стартового профиля

Установка стартового профиля требуется, в первую очередь, чтобы задать уровень начальному ряду плит пеноплекса и служить им опорой. Также он будет защищать нижнюю торцевую сторону плит от воздействия различных вредных факторов, как погодных, так и физических. Ширина стартового профиля и пеноплексовой плиты должна совпадать.

С помощью лазера вымеряется ровная горизонтальная линия. Пеноплекс рекомендуется выкладывать на 20 или 30 см ниже уровня пола первого этажа, чтобы не возникало сырости и промерзаний. Профиль крепится к стене при помощи дюбелей с шагом 30-50 см. Точки его крепления должны плотно прилегать к стене, но без промятия металла. Соседние профили соединяются друг с другом при помощи специальных соединительных элементов, вставляемых в зазор между ними.

Углы оформляются специальными угловыми элементами или способом стыковки прямых профилей, для этого они подрезаются под углом в 45 градусов. При монтаже пеноплекса толщиной от 80 мм для укладки первого ряда плитки устанавливаются временные подпорки для предотвращения провисания.

Монтаж плит пеноплекса

После того как профиль будет закреплен, нарезается плитка пеноплекса. Вокруг дверных и оконных проемов размещается цельная плитка. Метод укладки плит должен производиться по принципу кирпичной кладки. Клеевой раствор для укладки рассчитан на использование при температуре воздуха не ниже +5 С, иначе надежного сцепления плиты со стеной достигнуто не будет.

Первым укладывается цокольный ряд плитки на стартовый профиль, при этом край плиты должен упираться в ограничительный бортик профиля. Далее, каждую плиту нужно плотно прижимать к поверхности с выравниванием ее по вертикали и горизонтали, совмещая при этом стыки. Выступающий из зазоров клей необходимо сразу же убирать.

После укладки каждой плитки производится проверка и корректировка при помощи уровня. После того как плитки будут наклеены, необходимо дать им просохнуть не менее трех дней. Затем производится окончательная фиксация теплоизоляции при помощи дюбелей, которые устанавливают по углам плитки и по центру. Щели между плитками заполняют обрезками пеноплекса и герметизируют монтажной пеной. После того как пена подсохнет, а ее остатки в зазорах будут удалены, можно сразу приступать к созданию армированного слоя.

Гидрозащитный армированный слой

Надежной основой для будущего защитного покрытия штукатуркой станет армированный слой из стекловолоконной сетки. Перед основным армированием, декоративно-защитным, необходимо нанести гидрозащитный армированный слой из полосок сетки размерами 20х30 см или 30х50 см, которые устанавливаются возле наружных углов перпендикулярно к диагоналям дверных и оконных проемов.

Для того чтобы создать хорошую адгезию, гладкую поверхность плит из пеноплекса следует обработать игольчатым валиком, наждачкой или металлической щеткой, после чего нанести на него слой грунтовки. Сначала армируются откосы: на них наносится слой клея толщиной 4-5 мм, чтобы полотно сетки полностью погрузилось в него. Затем армируются фасады таким образом, чтобы при этом края сетки накладывались друг на друга на 10 см. После того как клей подсохнет, следует нанести еще один его слой. В местах, где утеплитель примыкает к оконным или дверным проемам, монтируется профиль примыкания с уплотнительной лентой.

Установка перфорированных уголков

Усиление углов фасада, ребер проемов, прочих выступающих элементов производится при помощи перфорированных угловых профилей. Они бывают пластиковые и алюминиевые, а также с предварительно прикрепленной к ним сеткой.

Установка производится путем нанесения клея на обе стороны уголка, чтобы он затрагивал сетку. Затем он плотно прижимается к утеплителю при помощи шпателя, утапливаясь в клеевой слой, излишки которого потом удаляются. Уровнем угол выставляется по вертикали и по горизонтали. Соединение перфорированных уголков производится встык, при этом срезается часть полки и сетки с его края под углом 45 градусов. Более дешевым вариантом усиления является армирование при помощи полосок сетки, согнутой уголком. Для этого вырезаются полоски сетки в направлении поперек рулона шириной 30 см и сгибаются вдоль. Однако, этот вариант неприменим для утепления частных домов или первых этажей здания, поскольку есть риск не выдержать механическое воздействие.

Основной армирующий слой

После усиления уголками начинается этап основного армирования, которое охватывает весь фасад. Армирующая сетка укладывается на плитки, покрытые защитным слоем. Ее необходимо нарезать на одинаковые по высоте полосы и прижать на предварительно покрытую слоем клея в 2 мм, поверхность стены. При большой длине можно их клеить вертикально, прикрепляя на определенной высоте гвоздями. Полотно необходимо разглаживать, начиная от середины к краям, удаляя излишки клея. После этого следует нанести второй слой клея.

Края сетки должны находиться внахлест друг другу на 10 см, иначе впоследствии в местах стыка могут образоваться трещины. Если при этом эти участки оставлять без нанесения клея, а наносить раствор впоследствии на два листа сетки одновременно, таким образом, не будут заметны места стыка под декорирующим слоем. После нанесения основного армирующего слоя следует покрыть утеплитель еще одним выравнивающим слоем толщиной в 3 мм широким шпателем.

Нанесение штукатурки

Перед нанесением штукатурка размешивается миксером до тех пор, пока не получится однородная смесь. Поверхность стен покрывается штукатуркой при помощи кельмы и мастерка, при этом не делается слишком тонкий слой, который ухудшит защитные свойства штукатурки, и слишком толстый, который скроет ее декоративную фактуру. К формированию фактурного рисунка можно приступать тогда, когда слой штукатурки подсох и не прилипает к инструменту.

Следует помнить, что, чем ровнее был уложен армирующий слой, тем фактурнее получится рисунок декоративной штукатурки.

Покраска

После высыхания всех нанесенных слоев можно приступать к покраске фасада. При этом следует учитывать вид шпаклевки, например, на минеральную шпаклевку следует наносить только гидрофобную краску. Стоит избегать краску, в состав которой могут входить вещества, разрушающие структуру пеноплекса, такие как бензол, ацетон, эфирные смолы, олифа, керосин, толуол. Лучше всего для этого подойдут силикатные или краски на минеральной основе.

Для придания необходимого оттенка колер в краску добавляется за один час до начала покраски, которая производится как вручную, мягким поролоновым валиком, так и с помощью распылителя. Несмотря на то что можно использовать штукатурку, которая уже содержит колер и обойтись без самостоятельной покраски, этот финишный этап утепления фасада позволяет создать эффект термоса, при котором тепло в доме сохраняется даже в самых суровых условиях.

Видео

Видео отлично демонстрирует утепление фасада пенополистиролом технологии проведения работ.

https://youtu.be/bKldXxt5jEE

Эффективная теплоизоляция с использованием древесной пены

Изоляционные материалы завтрашнего дня должны быть эффективными и экологически безопасными. Ученые Фраунгофера разрабатывают изоляционную пену из дерева, которая в долгосрочной перспективе может заменить нефтехимические пластмассы.

29 мая 2014 г.

Fraunhofer-Gesellschaft

Деревянная изоляция: Эта древесно-вспененная плита представляет собой полностью натуральный продукт, изготовленный из устойчивого сырья.

Защита климата теперь является обязательным соображением для каждого строительного подрядчика. Только в октябре прошлого года федеральное правительство Германии еще больше ужесточило Постановление об энергосбережении (EnEV), постановив, что в будущем недвижимость должна будет потреблять еще меньше энергии, чем раньше. Ключ к выполнению этих строгих требований заключается в том, как мы изолируем наши стены и крыши, поскольку эффективная изоляция предотвращает утечку большого количества нашей ценной тепловой энергии неиспользованной. Здания утепляют путем облицовки их фасадов материалами, уменьшающими передачу тепла во внешнюю среду. Традиционно в строительной отрасли используются твердые плиты или вспенивающиеся пенопласты на основе нефтехимических пластиков, поскольку они являются хорошими изоляторами, доступными и простыми в производстве. Но эти материалы не особенно безопасны для окружающей среды, поэтому долгосрочная цель состоит в том, чтобы заменить продукты на основе нефти материалами, полученными из возобновляемых ресурсов.

Исследователи из Фраунгоферовского института исследований древесины, Вильгельм-Клаудиц-Институт, WKI в Брауншвейге избрали очень многообещающий подход к проблеме, разработав метод создания пены из древесных частиц. «Наш древесный пенопласт можно использовать точно так же, как и обычный пенопласт, но это полностью натуральный продукт, изготовленный из устойчивого сырья», — объясняет профессор Фолькер Тоул из WKI. Ученые производят пену путем очень тонкого измельчения древесины до тех пор, пока крошечные частицы древесины не превратятся в слизистую массу. Затем к этой суспензии добавляют газ, чтобы превратить ее в пенистую пену, которая затем затвердевает. Процессу затвердевания способствуют натуральные вещества, содержащиеся в самой древесине. В альтернативном методе для производства конечного продукта используются специальные химические процессы. «Это немного похоже на выпечку, когда тесто поднимается и становится твердым в духовке», — объясняет профессор Толе. Древесная пена — это легкий базовый материал, из которого затем можно сделать жесткие пенопластовые плиты и гибкие пенопластовые маты.

Изоляционные материалы на древесной основе не являются чем-то новым, но имеющиеся в настоящее время продукты имеют недостатки. Например, маты, изготовленные из древесных волокон и древесной шерсти, имеют тенденцию терять волокна, поскольку они фибриллируются, и менее стабильны по форме, чем изоляционные материалы из пластика. «Со временем используемые в настоящее время изоляционные маты из древесных волокон имеют тенденцию проседать посередине из-за колебаний температуры и сырости. Это в некоторой степени отрицательно сказывается на его теплоизоляционных свойствах», — говорит профессор Толе. Тем не менее, древесная пена, разработанная в WKI, в этом отношении ничуть не уступает обычным пенопластам. «Мы проанализировали нашу пенопластовую продукцию в соответствии с применимыми стандартами для изоляционных материалов. Результаты были очень многообещающими; наши продукты получили высокие оценки с точки зрения их теплоизоляционных и механических свойств, а также их гигроскопических или влагоотталкивающих характеристик», — рассказывает профессор Толе.

В настоящее время ученые из Брауншвейга проводят эксперименты с различными породами дерева, чтобы выяснить, какие породы деревьев лучше всего подходят для их продукции. Кроме того, они разрабатывают подходящие процессы для массового производства пеноматериалов в промышленных масштабах. Этот инновационный материал может также использоваться не только в изоляции, но и в упаковке. Упаковочные материалы из древесной пены могли бы стать долгосрочной альтернативой еще одному продукту на масляной основе: пенополистиролу.

Atlas Roofing запускает EnergyShield xr Изоляция

Баррикадные здания. Представляют тепло-брусные SIB изолированные Shealing

Как защита от износа улучшает Asphalt Sustainability

Электроэлектрические флеты.

Компания Wacker Neuson представляет мини-экскаватор с нулевым уровнем выбросов на выставке CONEXPO

Компания Concrete Construction уделяет особое внимание устойчивому развитию

Важность устойчивого развития в строительстве

Поскольку эти мандаты и обещания продолжают действовать, для строительных групп важно смотреть в будущее, чтобы их здания и проекты могли помочь, а не навредить глобальному стремлению ограничить воздействие изменения климата.

План действий строителей по борьбе с изменением климата

Каким бы пугающим ни был климатический кризис, это не единственная экологическая проблема, стоящая перед строительной отраслью, которую необходимо решить.

Растущий спрос на ESG-отчетность в строительстве

Экологические, социальные и управленческие стандарты, известные под общим названием ESG, становятся все более важными для строительных и инженерных фирм.

Elgin представляет электрическую подметальную машину Bear для тяжелых условий эксплуатации

Elgin Sweepers представляет свою новую подметальную машину для тяжелых условий эксплуатации, на 100 % свободную от выбросов. Он рассчитан на работу в течение всего рабочего дня, будучи полностью электрическим.

CASE выпускает электрический компактный колесный погрузчик и усовершенствования 9№ 0020

Компактный колесный погрузчик CL36EV разработан, чтобы обеспечить все преимущества электрификации при небольшой занимаемой площади для таких применений, как склады снабжения, крупномасштабное строительство зданий, где работа внутри помещений может потребовать меньшего шума и выбросов.

Близкое знакомство с прототипом электроукладчика LeeBoy 8520C

Одним из лучших моментов выставки CONEXPO является возможность увидеть от первого лица и на практике, как выглядят эти новые машины. После того, как компания объявила о своей новой концепции электрического асфальтоукладчика, их стенд на выставочной площадке буквально гудел от посетителей.

Caterpillar выходит на CONEXPO

Основные моменты присутствия Caterpillar на CONEXPO 2023 включают Global Operator Challenge, новые колесные погрузчики нового поколения, 13-литровый двигатель, мобильные приложения, навесное оборудование и эксклюзивную систему 3D-плиты.

Прототип электрического асфальтоукладчика LeeBoy 8520C представлен на выставке CONEXPO

В сотрудничестве с General Motors и Powertrain Control Systems компания LeeBoy хочет изменить ваше мнение о переходе на электричество, поскольку этот прототип может соответствовать будущим требованиям и текущим стандартам, установленным 8520C.

Почему обезуглероживание важно и является частью устойчивого будущего

Эрик Берндт, инженер по технологиям мобильности и электрификации в Schaeffler Group USA, рассказывает о том, как известный производитель подшипников станет пионером движения в 2023 году.

Посетите стенд Cat Engine по адресу CONEXPO

Аллен Чен, менеджер по маркетингу промышленных энергосистем Caterpillar, представляет на выставке CONEXPO стенд Cat с двигателями.

Yanmar представляет экологически чистые технологии на выставке CONEXPO

От аккумуляторов до дизельных двигателей с улучшенными выбросами — компания смотрит в будущее с устойчивым развитием.

Инновационный распределитель электроэнергии LeeBoy, представленный на выставке CONEXPO

Распределитель Electric Max 2 от Rosco, компании LeeBoy, поможет подрядчикам повысить эффективность отопления, а также снизить выбросы углекислого газа.

Цели устойчивого развития строительного флота Найдите эффективное решение для мобильной заправки топливом

Охота за решениями по обезуглероживанию строительных парков продолжается, и мобильная заправка становится популярным решением, которое может помочь с планами устойчивого развития, а также сэкономить на затратах.

Автономная компания по производству строительной техники Teleo расширяется, добавляет новые партнерские отношения

Компания добавила трех строительных клиентов John Aarts Group, Teichert и Tomahawk Construction для колесных погрузчиков с дистанционным управлением, бульдозеров и самосвалов соответственно, а также добавила новую дилерскую сеть, охватывающую США, Европе и Канаде.

Люди меньше ездят.

Что это может означать для будущей инфраструктуры?

За последние три десятилетия федеральные агентства создали множество различных прогнозов относительно количества автомобилей, которыми Америка будет управлять сегодня. Они были не правы.

Переопределение тепловой оболочки зданий с биополирутанной пеной

Инновации — это то, что действительно делает разницу

Мы уникальны в том, что мы делаем

Zeraf

(Horizon Europe — EIC Pathfind)

2

9000 2 9000 2

9000 2

9000 2

9000 2

9000 2

9000 2

(Horizon Europe — EIC) совместный проект, объединяющий 5 европейских организаций, направленный на разработку адаптивного непрозрачного фасада для улучшения характеристик ограждающих конструкций зданий. Предлагаемая концепция фасада носит разрушительный характер, поскольку она переводит технологии непрозрачных фасадов зданий из статических тепловых барьеров в способность динамически адаптировать свое тепловое поведение в соответствии с внешними климатическими условиями и внутренними потребностями, тем самым оптимизируя тепловые характеристики здания, обеспечивая при этом высокие качество окружающей среды в помещении.

Читать далее

BIO4EBB

(Horizon Europe — IA)

EASI-ZERO — это совместный проект, объединяющий 17 европейских организаций, целью которого является разработка портфеля изоляционных решений на биологической основе в виде панелей и волокон Posidonia, сложных полиэлектролитов, PLA и биополиуретан, окна на биологической основе и, наконец, сборный фасадный элемент, который объединяет эти различные материалы. Взаимодополняемость решений, которые будут разработаны в BIO4EEB, является сильной стороной проекта. Действительно, BIO4EEB фокусируется не на узком решении, а на широком спектре решений, адаптированных к различным ситуациям, и дополнительной концепции, которой являются пакеты обновления (синергия между новыми материалами и компонентами).

Читать далее

RE-SKIN

(Horizon Europe — IA) 

RE-SKIN — это совместный проект, объединяющий 21 европейскую организацию, направленный на повышение общей энергоэффективности и экологической эффективности в строительном секторе, одновременно интенсивно применяя принципы устойчивости жизненного цикла и экономики замкнутого цикла. На первый взгляд, ожидается, что проект разработает и продемонстрирует интегрированный, мультитехнологичный и малоэффективный пакет реконструкции для энергетической модернизации и интеллектуальной модернизации жилых, общественных и коммерческих зданий.

Читать далее

EASI-ZERO

(Horizon Europe — IA)

EASI-ZERO — это совместный проект, объединяющий 16 европейских организаций, основной целью которого является разработка материалов для улучшения характеристик и устойчивости фасадов с помощью нескольких новых технологии утепления. Этот проект продемонстрирует экономичную и простую установку при глубокой зеленой реконструкции, а также при новом строительстве. Повторное использование компонентов и интеграция переработанных материалов улучшают экономику замкнутого цикла, замыкая углеродный цикл и повышая устойчивость в цепочке создания стоимости строительства.

Читать далее

SURPASS 

(Horizon Europe — RIA)

SURPASS — это совместный проект, объединяющий 14 европейских организаций, главной целью которого является максимальное увеличение количества трудно перерабатываемых пластиков, поступающих из нескольких потоков отходов (упаковочных, строительных и смежных секторах) с помощью прорывных технологий переработки. SURPASS также будет поддерживать малые и средние предприятия с помощью цифрового руководящего инструмента, который будет делиться знаниями и обеспечивать оценку безопасности и устойчивости при проектировании в их разработка новых полимеров.

Читать далее

GreenThermoWall 

(DigiCirc — INNOSUP)

SingularGreen и INDRESMAT объединили усилия для создания GreenThermoWall (GTW), объединив две революционные технологии: растительность LeafSkin™ и изоляционную пену SAFE-PUR®, которые можно распылять с помощью дронов. GTW — это уникальные зеленые стены с высокими тепло- и звукоизоляционными свойствами и низкой удельной теплоемкостью, которые позволяют снизить зависимость от сырья

Читать далее

MEZeroE 

(Horizon 2020 – NMBP)

MEZeroE — это испытательный стенд открытых инноваций, интегрированный 24 европейскими организациями с целью измерения продуктов и систем ограждающих конструкций, способствующих созданию здоровых зданий с практически нулевым потреблением энергии. . В рамках MEZeroE INDRESMAT проведет сертификацию продукции и пилотное внедрение окон KLIMA-PUR и пенопластов SAFE-PUR, тем самым ускорив их выход на рынок.

Читать далее

Делаем больше с лигнином

(INTERREG — OPZuid)

Региональный голландский консорциум «Делаем больше с лигнином» (интегрирован Attero, ), целью которого является производство CLO (сырого лигнина) в качестве ценного строительного материала для химической промышленности.