Устройство вибростола: Вибростол для тротуарной плитки своими руками: все этапы сборки

Содержание

Вибростол своими руками для тротуарной плитки

Этот механизм является основой любого производства, связанного с изготовлением тротуарной плитки, заборных панелей, искусственного камня, скульптур и других изделий из литьевого бетона.

Вибрация позволяет качественно и с минимальными затратами уплотнить бетонную смесь, вытеснив из нее воздух. В результате получается однородная структура, в которой цементное молоко обволакивает щебень и песок, равномерно распределенные по всему объему формы.

Принципиальное устройство вибростола довольно простое. Его основой служит жесткая станина, по краям которой закреплены 4 мощные пружины.

На них устанавливается металлическая платформа (столешница) с бортами. Снизу к платформе крепится электродвигатель с эксцентриком. При его вращении возникают вибрационные колебания, передающиеся на форму и бетон, который в ней находится.

В цехах, где изготавливается тротуарная плитка, обычно используется два вида вибростолов: формовочный и выбивочный (распалубочный). В первом происходит уплотнение литьевой бетонной смеси, а второй используют для отделения готового изделия от формы. Принципиальной разницы в их конструкции нет.

Основное отличие состоит в том, что на расформовочном столе устанавливаются насадки с отверстиями, повторяющими контур выбиваемого изделия. Перевернув форму, ее кладут на насадку. Под действием вибрации изделие легко отделяется от формы, выпадает на транспортерную ленту или в руки рабочему.

Расформовочный вибростол

Для домашнего производства вполне хватает и одного формовочного вибростола, поверхность которого отлично подходит для отделения изделий от форм. Для этой цели можно использовать самодельные расформовочные насадки, которые крепятся к столешнице с помощью резьбовых соединений.

Самостоятельное изготовление вибростола

Пользуясь сварочным аппаратом, болгаркой и дрелью, вибростол для производства тротуарной плитки можно изготовить в домашних условиях. Главную деталь этого механизма – вибродвигатель лучше купить отдельно.

В противном случае вам придется экспериментировать с весом эксцентрика, количеством оборотов и мощностью мотора.

Для небольшого вибростола, используемого для формовки тротуарной плитки или столешниц из декоративного бетона, подойдет однофазный площадочный вибратор ВИ-99/Е мощностью 0.5 кВт при 2775 об /мин.

В его конструкции предусмотрена возможность изменения силы вибрации за счет регулировки положения эксцентриковых грузов. Если вы решили приспособить для этих целей обычный электромотор, то при его выборе ориентируйтесь на указанные параметры мощности и количества оборотов.

Решая, как сделать вибростол своими руками, нужно сначала начертить его схему, на которой указать основные размеры и участок, где будет зафиксирован вибромотор. Поскольку вибрация раскручивает резьбовые соединения не хуже гаечного ключа, позаботьтесь о том, чтобы они были снабжены фиксаторами (контргайками и шплинтами).

К работе вибростола предъявляется несколько важных требований:

  • Размах колебаний не должен быть слишком большой, а вибрация на всей поверхности столешницы должна быть одинаковой интенсивности. Уплотняемый бетон должен равномерно распределяться в форме, а не отбиваться ее стенками или «кипеть».
  • Необходимо точно загружать бетонную смесь в форму. Если ее будет мало, то плитка получится неодинаковой по толщине.

Небольшой самодельный вибростол для удобства в работе должен иметь высоту не менее

80 и не более 90 см. Размеры столешницы подбирают в зависимости от габаритов форм, которые будут использоваться для вибролитья.

Станину такого стола можно сварить из уголка 80 мм, сделав на его ножках площадки для крепления к анкерам. Без такого дополнения ваш стол под действием вибрации будет «гулять» при работе как ему вздумается.

Для изготовления столешницы лучше взять стальной лист толщиной не менее 6 мм. В этом случае вам не придется приваривать к нему снизу косынки для увеличения жесткости. К краям листа нужно приварить стальной уголок 50 мм для создания бортиков.

Стаканы и пружины станины вибростола

Если металла нужной толщины вы не нашли, можно взять более тонкий лист и усилить его, приварив по периметру и в центральной части квадратную трубу или уголок 40х40 мм.

В центральной части столешницы нужно приварить два отрезка швеллера с отверстиями для крепления вибромотора.

Стаканы, в которых будут установлены пружины, приваривают по углам станины. Перед тем, как зафиксировать сваркой стаканы на столешнице, нужно точно разметить их положение относительно стаканов станины, чтобы избежать перекоса пружин.

Для изготовления стаканов подойдут отрезки труб длиной 5-7 см и диаметром немного большим, чем диаметр используемых пружин.

Завершив все сварочные работы, к швеллерам под столешницей при помощи болтовых соединений крепится вибродвигатель.

После завершения сборки вибростола, нужно провести его испытание для корректирования амплитуды вибрации, проверки устойчивости и жесткости пружин.

Полезное видео по теме:

Устройство вибростола. Технология сборки вибростола своими силами

Вибростол для тротуарной плитки своими руками: пошаговая инструкция

Самостоятельно изготовленный агрегат позволит на протяжении длительного времени в домашних условиях формовать бетонные изделия. Опыт работы на различных производствах и стройках — 12 лет, из них 8 лет — за рубежом. Другие умения и навыки: Имеет 4-ю группу допуска по электробезопасности. Выполнение расчетов с использованием больших массивов данных.

Текущая занятость: Последние 4 года выступает в роли независимого консультанта в ряде строительных компаний.

Как сделать вибростол своими руками? Главная Техника и материалы Как сделать вибростол своими руками?

Конструкция вибростола не очень сложная. Coming Soon Где вы предпочли бы жить: в частном доме, или квартире?

Как сделать вибростол своими руками?

Однозначно квартира! Комфорт, уют и тепло, вокруг люди и инфраструктура.

Только частный дом! Вокруг тишина, покой, много места и мало людей! Строительно-отделочный материал, изготавливаемый посредством вибропрессования, не только имеет высокие показатели качества, но также может быть извлечен из матрицы ещё до полного затвердевания раствора, что положительно сказывается на продуктивности эксплуатируемого оборудования.

Самостоятельно собрать вибростол для изготовления тротуарных плит не слишком сложно, но необходимо учитывать некоторые конструкционные особенности такого вибропрессовального мини-станка.

Стандартная конструкция вибропресса приставлена столом и столешницей, а также устройствами для вибрирования и прессования.

Сегодня в интернете существует масса видеороликов, схем и чертежей на тему того, как сделать вибростол своими руками. Для тех, кто ещё не знает, зачем может понадобиться в домашнем хозяйстве вибростол, много объяснений не надо. Вибростол позволяет добиться необходимой плотности бетонного или любого другого раствора при изготовлении, например шлакоблока или же тротуарной плитки. Для того чтобы сделать своими руками вибростол, необходим двигатель, можно попробовать взять со стиральной машинки, металлические уголки и автомобильная покрышка. В зависимости от того, будет или нет использоваться сварка при изготовлении вибростола своими руками, также могут понадобиться болты, шайбы и гайки для соединения всех его частей.


Все части пресса объединяются между собой конструктивно и технологически, поэтому перед самостоятельным изготовлением обязательно выполняются грамотные чертежи и схемы соединений элементов. Нужен станок для плитки?

Делаем вибростол своими руками: подробное описание 4-х основных этапов

Особенности выбора станка для тротуарной плитки рассмотрим подробно. Технология изготовления бетонной тротуарной плитки описана тут. Хотите изготовить тротуарную плитку необычной формы? Тогда сделайте форму для плитки своими руками. Советы читайте здесь. Заводские вибростолы для тротуарной плитки позволяют автоматизировать производство, получить высокопрочный и долговечный материал с точными пропорциями, что обусловлено наличием специальных программ.

Тем не менее, такие конструкции отличаются высокой стоимостью, поэтому в большинстве случаев частные застройщики отдают предпочтение самостоятельному изготовлению таких приборов.

Заводские вибростолы для производства тротуарной плитки, а также любые самодельные варианты, обязательно включают в себя одинаковые компоненты, а основной разницей является исполнение отдельных элементов и деталей:.

На выбор толщины столешницы оказывают непосредственное влияние размеры, а также вес обрабатываемых тротуарных плиток.

Планируя изготовить вибростол формовочный универсальный своими руками, чертежи необходимо заранее приобрести или начертить самостоятельно. Важно определиться с конструктивными особенностями вибрационного агрегата.

Сборка стола своими силами

Используются следующие разновидности виброуплотнителя:. Достоинством упрощенной конструкции является возможность сборки за ограниченное время без дополнительных денежных затрат с использованием имеющегося оборудования и материалов. Возможны также другие варианты, предусматривающие использование старой стиральной машины, а также бывших в употреблении электрических двигателей от бытовых устройств. Необходимо знать, разрабатывая чертеж на вибростол, как сделать его правильно.

При разработке чертежа важно учитывать следующие требования :. До разработки рабочей документации нужно предварительно определить размеры агрегата и место крепления мотора. Желательно располагать вибродвигатель в центре масс всей металлоконструкции. В качестве источника колебаний можно использовать различные двигатели :.

Нюансы при подготовке к работе

В самодельном варианте вибропривода подшипники вала двигателя под воздействием знакопеременных колебаний подвергаются повышенным нагрузкам. Указанного недостатка лишен покупной вибратор, имеющий увеличенный ресурс эксплуатации.

Можно также закрепить к нижней плоскости стола вал на подшипниковых опорах, который имеет смещенный центр тяжести. С помощью ременной передачи конструкцию можно соединить со шкивом мотора. Уровень и направление вибрации в данном варианте регулируется положением эксцентрично закрепленного груза.

Как сделать вибростол своими руками — пошаговая инструкция

По предварительно разработанным чертежам несложно изготовить вибрационную площадку, руководствуясь следующим алгоритмом:.

Высоту каждый подбирает под свой рост. Для изготовления вибростола используют резиновые подушки или пружины.

Для крупной плитки или забора нужны пружины. Мягкие пружины создают меньше шума, но могут сильно сжиматься. Учитывая, что подбирают их опытным путём, лучше не рисковать. Нормально работать такие двигатели будут при условии, что они абсолютно одинаковые.

Вибростол для тротуарной плитки — незаменимая конструкция, которая широко применяется в процессе самостоятельного изготовления уличного покрытия. Такие столы отличаются не только по своим размерам и габаритам, но и характеризуются разной комплектацией, а также сферой применения и показателями производительности. В процессе изготовления тротуарной плиты на основе бетона возникает серьезная проблема в виде высокого уровня пористости уже готового строительно-отделочного материала. Применение вибрационного стола позволяет перед сушкой плитки минимизировать пористость.

Некоторые намеренно идут на такой шаг, планируя регулировать силу вибрации, включая один или два мотора одновременно. На нижней горизонтали опор устанавливаются винты 20х, для регулировки стола по уровню. Хорошо подходят для этого пружины от клапанов двигателя автомобиля ЗИЛ или любого другого большегрузного автомобиля.

Вибростол для тротуарной плитки своими руками: чертежи, примеры

Изготовленный вибростол своими руками для тротуарной плитки позволяет в домашних условиях подготовить необходимое количество отделочного материала для проведения отделки дорожек на территории дачного или загородного дома.

Вибростол для изготовления тротуарной плитки может быть самых разных размеров и комплектации.

Раствор для кладки кирпича.
Как сделать банную печь из кирпича?
Кладка газобетонных блоков своими руками: пошаговая инструкция. Подробнее>>

Устройство вибростола

Изготовление тротуарной плитки производится из бетонной смеси, которая включает воду, песок, портландцемент, наполнители и добавки. Эта смесь готовится при помощи бетономешалки, после чего производится заливка раствора в спецформы.

Сварочный аппарат необходим для того чтобы сделать вибростол.

Естественное уплотнение бетона в форме с удалением из него воздушных пузырьков осуществляется очень медленно, и этот процесс не контролируется человеком. Для того чтобы можно было ускорить процесс уплотнения и иметь возможность его контролировать, требуется изготовить специальное устройство – вибрационный стол.

Это устройство состоит из столешницы, которая посредством пружин или подвесов подвижно закрепляется на специальной станине. Крышка стола должна в процессе работы находиться в строго горизонтальном положении. Подвижность этого элемента конструкции является ограниченной в вертикальном и горизонтальном направлениях. Для приведения ее в движение используется электродвигатель, который имеется в конструкции вибрационного стола.

Для осуществления встряхивания крышки стола на электроприводе устанавливается массивный эксцентрик. В процессе работы эксцентрик, вращаясь на валу, приводит к радиальному смещению центра тяжести электродвигателя, что вызывает вибрацию последнего. Эта вибрация передается от электропривода к крышке стола, на которой электромотор жестко закреплен. От стола вибрационные смещения передаются формам для отливки плитки и бетону в них.

Подготовка инструмента и материала для конструирования вибростола своими руками

Изготовление такого оборудования, как вибростол для тротуарной плитки, не является технически сложной задачей.

Схема вибростола и просеивателя.

Перед началом проведения работ по изготовлению приспособления требуется подготовить чертеж устройства, по которому он будет изготавливаться, а также все материалы и инструменты, которые могут потребоваться при изготовлении этого типа оборудования.

Для проведения работ по изготовлению такого приспособления, как вибростол для тротуарной плитки своими руками, потребуется подготовить следующие материалы:

  • 4 железные трубы и швеллер;
  • металлический лист для изготовления столешницы;
  • вибропривод, любой электродвигатель с рабочим напряжением 220 В с требуемой мощностью;
  • стальные пружины для создания подвижной опоры столешницы стола.

В процессе работы потребуются следующие инструменты:

  • сварочный аппарат;
  • болты для крепления электродвигателя к плоскости столешницы;
  • дрель;
  • болгарка для подгонки размеров металлических деталей в соответствии с ранее разработанным чертежом.

После разработки чертежа осуществляют предварительную подготовку металлических заготовок, входящих в состав конструкции вибрационного стола.

Процесс изготовления вибростола

Чертеж вибростола.

Схема вибрационного стола не представляет трудностей и не является сложной. В первую очередь следует обратить внимание на изготовление основания устройства. Основание конструируется с использованием швеллера или металлического уголка размером 50х50 мм. Идеальными размерами стола считаются размеры 700х700 мм, однако эти размеры можно изменять в зависимости от необходимости и потребности владельца. При проектировании стола следует помнить о том, что чем большие размеры имеет стол, тем более мощный потребуется двигатель в качестве вибропривода.

В качестве опор для стола применяются приваренные к основанию железные трубы. Для того чтобы обеспечить максимальную устойчивость виброустройства, на концы труб следует наварить металлические пластины или закрепить основание, вкопав трубы в землю. Для усиления устойчивости можно вкопанные трубы залить небольшим количеством бетона. При использовании в качестве опоры металлических пластин стол становится переносным. При вкапывании опор в землю стол превращается в стационарную установку. Выбирать высоту стола требуется таким образом, чтобы двигатель не касался в процессе работы земли и со столом было удобно работать.

После изготовления опоры стола следующим шагом в процессе конструирования требуется изготовить подвижную столешницу. По углам опорной конструкции привариваются пружины, а при изготовлении столешницы большой площади пружину следует приварить и по центру конструкции. Лучше всего в качестве опоры для столешницы использовать пружины от мопеда, разрезанные пополам.

После закрепления пружин на опорной конструкции на них накладывается металлический лист. Толщина металлического листа, используемого для изготовления столешницы, должна составлять не меньше 8 мм. К нижней плоскости листа крепится электрический вибропривод.

Сверху на столешнице размещается форма для изготовления плитки. В случае, если плитка имеет небольшой размер, то на плоскости столешницы можно разместить несколько форм.

Особенности крепления вибропривода к столешнице

Для создания вибрации к столешнице неподвижно закрепляется электродвигатель. Очень часто для этой цели используются готовые вибраторы ИВ-98 или ИВ-99 с установкой эксцентриков на минимум.

При использовании этих типов вибраторов создаваемая вибрация является достаточно сильной, поэтому крышку стола следует изготовить достаточно массивной. Для придания массивности столешницу следует утяжелить при помощи закрепления на ней массивных металлических уголков (помимо уголков для утяжеления можно использовать бетонные балласты).

В качестве привода для самодельного стола лучше всего использовать обычные бытовые электродвигатели, на которых вместо шкива монтируется специально изготовленный самодельный эксцентрик.

Самодельный эксцентрик представляет собой втулку с винтом для фиксации, помимо этого к втулке прикрепляется на резьбовом конце болт. Прикрепленный болт должен иметь возможность перемещаться в поперечном направлении. Это позволяет регулировать силу вибрации. Для создания эффекта вибрации можно разбалансировать родной шкив электропривода. Для разбалансировки нужно срезать часть шкива или сделать с одной стороны шкива отверстия.

Двигатель на приспособлении можно закрепить в 3 различных положениях. При закреплении привода в горизонтальном положении вибрация происходит в вертикальном направлении, в случае закрепления двигателя в вертикальном положении вибрация происходит в горизонтальном направлении. При необходимости совершения вибрационных движений в 2 направлениях двигатель следует закрепить по отношению к столешнице под углом в 45°.

Требования, предъявляемые к работе вибростола

В процессе работы устройства размах колебаний не должен быть слишком большим, при этом для производства качественной плитки вибростол должен иметь вибрацию одинаковой интенсивности по всей плоскости столешницы. Равномерная вибрация позволяет ровно уплотняться материалу, из которого изготавливается плитка. Строительный материал следует загрузить точно для обеспечения одинаковой толщины плитки при уплотнении материала. Небольшой самостоятельно изготовленный вибрационный стол должен иметь высоту не менее 80 и не более 90 см. Размер столешницы подбирается таким образом, чтобы было удобно работать на ее поверхности.

Станина такого стола должна быть изготовлена из уголков, а ножки должны иметь крепления для установки на анкера. При отсутствии креплений к анкерам стол в процессе работы может качаться, что скажется на качестве изготавливаемой продукции.

При сборке стола для обеспечения качества резьбовых соединений рекомендуется использовать контргайки и шплинты (в процессе работы оборудования вибрация ослабляет болтовые соединения).

Вибростол для производства тротуарной плитки

Постепенно использование асфальта, уходит на второй план. Сейчас стремительно популярности набирает тротуарная плитка. Главным превосходством плитки являются её технические возможности. Она более устойчива к износу, способна выдерживать большие массы сравнительно с асфальтом, и менее подвержена влиянию погодных условий. Она идеально подходит для укладки в больших городах и населённых пунктах.

Покрытие из тротуарной плитки является термоустойчивым к высоким температурам, чего не скажет об асфальте. Плитка не деформируется во время жары и антитоксична для человека. Перед началом укладывания самой плитки ложится слой песчаного основания, что предотвращает задерживание воды на поверхности тротуара, он впитывает лишнюю влагу через межплиточные швы.

С точки зрения содержания этих двух видов поверхностного покрытия, плитка гораздо дешевле. При механическом повреждении достаточно снять испорченную плитку и положить новую. Также её можно без особых усилий класть в труднодоступных местах. Она поддаётся изменению первоначальной структуры. Состав этого напольного покрытия образуется при смешивании порошка цемента, песочного композита и пластификатора. Вместо песка также можно использовать щебень. Для настила требуются специализированные формы, вибростолы и бетоносмесители, которые создают жидкий состав. Быстрота изготовления и качество готового материала зависит от главной составляющей – вибростола.

Устройство и принцип работы

В состав этого устройства входит верхняя плита, которую закрепляют на металлической основе. Двигатель станка определённым способом начинает двигать верхней плитой, что приводит к её вибрации. Благодаря этим колебаниям верхней плиты получаются качественные изделия из смеси литьевого бетона. Существует два вида вибростола: формовочный и расформовочный.

Формовочный метод заключается в том, что на формировочных столах устанавливают необходимые формы для плит или для других изделий. Эти формы наполняются готовым бетонным раствором и поддаются воздействию вибрационных колебаний. Это способствует оседанию и уплотнению бетона и выходу ненужного воздуха, который только снижает качество сцепления материала.

Достичь монолитности плитки можно только при полном отсутствии воздуха, и как результат улучшается ее качественные характеристики и прочность. Как только воздух перестал выходить на поверхность, процесс уплотнения можно считать оконченным. Вибродвигатель нужно выключить, а формы убрать со стола для дальнейшего затвердения.

Процесс сушки и затвердения плиточных изделий, изготовленных с применением вибростола, занимает практически сутки, в естественной среде. Завершающим этапом всего процесса производство является извлечение готовой плитки с формы. Для этого устанавливают образцы на расформовочный вибростол. Стол начинает вибрировать и плитка без повреждений, аккуратно извлекается из заготовки.

Равномерное распределение колебаний вибрации по всей поверхности стола позволяет достичь полного удаления воздуха с готовой плитки. Вибростолы дают возможность производить новые изделия с меньшим количеством цемента, поскольку их технические возможности позволяют обрабатывать более жесткие смеси. Вибростолы позволили улучшить эстетичный вид многих городов, и сохранить бюджеты за счёт производства и эксплуатации тротуарной плитки.

Вибростол для тротуарной плитки | Строй Маш Киров

Вибростолы необходимы для того, чтобы уплотнить ещё не застывшую бетонную смесь или другой материал, из которого изготавливается тротуарная плитка. Устройство обеспечивает вибрацию с частотой, позволяющей удалить воздух, находящийся между частицами смеси и повысить их плотность, за счёт эксцентрической оси и амортизаторов специализированного типа. Благодаря вибростолу повышаются прочностные показатели плитки, а вместе с этим и её долговечность.

Конструктивные особенности

Независимо от своих технических параметров, предназначения и прочих особенностей, вибростолы не имеют практически никаких различий в конструкции. Рассмотрим компоненты типового вибростола:

  • Столешницы. Могут различаться по форме (квадратные, овальные, прямоугольные) и размерам (в зависимости от предназначения и предполагаемых объёмов производимой продукции). Если вибростол будет использоваться в процессе изготовления тротуарной плитки, то будет достаточно квадратной столешницы габаритами метр на метр. Для производства более крупных бетонных изделий, например, секций забора, устанавливают прямоугольные столешницы 3 на 2 метра и выше. В качестве материала для изготовления столешницы применяется листовой металл с повышенными антикоррозийными характеристиками.
  • Опоры. Эти элементы обязательно присутствуют в конструкции, но имеют типовые различия. Существуют амортизирующие и монолитные опоры. В последнем случае амортизация осуществляется за счёт движения столешницы. Основными характеристиками опор являются прочность и способность выдерживать большой вес изделий и постоянные нагрузки.
  • Вибраторы. Именно от этих компонентов зависит производительность вибростола. Существует множество разновидностей вибраторов, но наиболее часто встречаются эксцентрические оси с ременным приводом и маятниковые устройства.

Основные достоинства вибростолов

Изготовление тротуарной плитки без использования вибростола также возможно, однако в таком случае процесс значительно усложняется, а качество изделий снижается на порядок. Вибростол вносит в производство следующие преимущества:

  • Высокое качество продукции. Тротуарная плитка, изготовленная с помощью вибростола, отличается повышенной плотностью – она составляет от 2350-до 2400 кг/м3.
  • Увеличение прочностных характеристик продукции.
  • Процесс изготовления может быть ускорен в 20 раз.
  • Нет необходимости в наличии у персонала специальных знаний и умений. Для того, чтобы разобраться в принципах работы с вибростолом достаточно 15 минут. С помощью такого оборудования любой, даже совершенно далёкий от работы со строительными материалами человек, сможет изготовить высококачественную тротуарную плитку. Самое главное смешать в правильных пропорциях цемент, песок и воду.
  • Низкая себестоимость плитки.

Выбор вибростола для производства тротуарной плитки

В первую очередь выбор зависит от предполагаемых объёмов производства. Вы можете приобрести небольшой вибростол, с помощью которого можно производить всего лишь 10 м2 плитки за день или установить устройство, на котором можно изготавливать продукцию в промышленных масштабах. Естественно, что оснастка оборудования также зависит от размеров – чем больше стол, тем дороже она обходится.

При выборе вибростола для производства тротуарной плитки лучше обратиться к специалистам. Они помогут вам подобрать именно то, что нужно исходя из ваших планов.

Управление вибрацией

С приходом весны город постепенно просыпается. Так приятно в это время прогуляться по улицам, освобожденным от снега и льда. Но что это? Идя по тротуару, который был осенью вымощен новой плиткой, мы замечаем, что она плохо перезимовала. Кое-где видны сколы и трещины, в некоторых местах плитка вздыбилась. А ведь покрытию не больше нескольких месяцев!

 

Что же произошло? Для того чтобы разобраться, что происходит с тротуарной плиткой во время зимы, давайте посмотрим, какой путь она проходит в процессе своего изготовления – и заодно узнаем, как можно заранее избежать существенного процента брака.

 

Процесс приготовления тротуарной плитки состоит из нескольких этапов: подготовка формы; изготовление бетонной смеси; формовка на вибростоле; выдерживание изделий в формах в течение суток; распалубку изделий; упаковку и хранение.

 

Перед тем, как наполнить формы бетоном, их необходимо смазать специальным составом. В том случае, если принято решение работать без предварительного смазывания формы, новые формы сначала необходимо обработать антистатиком, а после распалубки — осмотреть и при необходимости промыть 5-10 % раствором соляной кислоты.

 

Производить тротуарную плитку можно при помощи одного из двух методов: литье или вибропрессование. Вибролитье представляет собой процес отлива плитки при помощи вибрации бетонной смеси на вибростоле в специальных формах. Это достаточно дорогой способ, поскольку использует ручной труд. При этом плитка, потоая получается при высоком соотношении воды и цемента, менее морозостойкая и имеет гладкую поверхность. Такая плитка не подходит для использования на улицах, поскольку не выдерживает перепадов температур и похолодания ниже нуля градусов.

 

Более популярный, простой и действенный способ — это вибропрессование плитки. Смесь бетона заливается в специальную форму и уплотняется под давлением при помощи вибропресса. Вибропрессованная плитка отлично служит зимой и к тому же имеет шероховатую поверхность, которая защищает зимой от скольжения и падения. Срок службы такой плитки (при условии правильного ее изготовления) существенно дольше благодаря тому, что лишняя вода просачивается в подложку и не оказывает разрушающего воздействия на плитку.

 

Плитка по своему составу мало отличается от других бетонных блоков, используемых в строительстве. В формовочную смесь входят: вода, сыпучие материалы (песок или щебень) и цемент. Примерно за полминуты до подачи цемента подается пигмент.

 

Оптимальный режим перемешивания:

  1. песок + пигмент — 15-20 с;
  2. песок + пигмент + щебень — 15-20 с;
  3. песок + пигмент + щебень + цемент — около 20 с;
  4. песок + пигмент + щебень + цемент + вода + добавки — 1-1,5 мин;
  5. всего — 2-2,5 мин.

 

NB: Для приготовления хорошей бетонной смеси, необходимо использовать  качественные компоненты, и производить вибрацию массы ее структуре!

 

Во время вибрации создаются волновые колебания от низа к верху (при вертикально-направленном колебании), воздух, находящийся в бетонной смеси, выходит на поверхность в виде пузырьков, в ней остается около 1% газов, которые появляются в ходе химической реакции между смешиваемыми компонентами.

 

Вибрация позволяет нам избежать скопления в одном месте щебня или образования пустот в бетоне, так как раствор цемента заполняет все промежутки между сыпучими компонентами. Излишнее содержание воздуха и воды в бетоне ухудшает его прочность, а с помощью вибрации мы получаем однородную смесь с наилучшим соотношением воды, воздуха и цемента, достигая необходимого качества.

 

С другой стороны, виброобработка не должна быть чрезмерной, так как излишняя вибрация может привести к скоплению щебенки в  нижней части, а более легких компонентов ближе к поверхности. В результате может произойти усадка бетона, что приводит к появлению трещин.

 

После приготовления бетонной смеси, уплотнения на вибростоле и суточной выдержки в формах можно производить распалубку. Тротуарная плитка готова.

 

Во всем этом процессе, безусловно, важен каждый грамотно пройденный этап, и все-таки особо надо обратить внимание на моменты, связанные с приготовлением бетона. Почему важна качественная вибрация в этот период? Что представляет собой качественная вибрация?

 

Под качеством вибрации специалисты подразумевают силу и направленность возмущающей силы вибратора. Именно качество вибрации определяет структуру блоков. В пункте 16.2 «Об уплотнении бетона» статьи 16° «Изготовление бетона» Строительных норм EN говорится: «Уплотнение бетона, производимого из различных смесей, осуществляется так, чтобы избежать образования пустот и получить плотную однородную массу, которая не должна расслаиваться. Процесс уплотнения должен производиться до окончательного выдавливания жидких компонентов на поверхность бетона».

 

Тротуарная плитка, содержащая значительно меньше пор, соответственно, будет меньше подвержена разрушительному воздействию низких температур, и дольше сохранит прочность. При чем значение имеет не столько холод, сколько перепады температур, из-за которых происходит деформация плитки.

 

Очевидно, что залогом получения качественного бетона является строго выдержанный хронологически процесс смешивания компонентов формовочной смеси. Как же добиться максимально точного  управления вибрацией?

 

Давайте посмотрим на устройство вибростола. Любой вибростол, будь то формовочный или для тротуарной плитки, имеет одну и ту же конструкцию: подвижный стол снабжен вибратором с динамическим принципом действия, а также трансформатором и панелью управления. Все имеющиеся детали жестко и надежно закрепляются на станине. При этом надо понимать, что сердцем данной конструкции, в том числе и остальных виброформ, несомненно, является электровибратор, от качества работы и долговечности которого напрямую зависит производственный процесс.

 

ФАМ–Групп провел собственное исследование среди ведущих российских строительных компаний, задав вопрос: какие электровибраторы установлены на их оборудовании и довольны ли они ими? Лидерами опроса стали отечественные вибраторы и итальянские площадочные вибраторы Italvibras. Из наиболее используемых моделей Italvibras были названы MVSI 3/500 и MVSI 3/1100.

 

При этом строители не вполне были удовлетворены сроком службы некоторых зарубежных электровибраторов и однозначно подтвердили отличные технические характеристики вибраторов Italvibras, особенно при тяжелых режимах работы.

 

В конструкции всех моделей площадочных вибраторов Italvibras воплощены результаты самых современных научно-технических разработок и прикладных исследований:

 

  • Термостойкость пропитки обмоток обеспечивается вакуумной герметизацией обмотки в сборе, специальной эпоксидной смолой, выдерживающей температуры более 200С (для обмоток крупногабаритных площадочных вибраторов).
  • В итальянских вибраторах используются специальные подшипники, рассчитанные на высокие радиальные и осевые нагрузки. Для большинства областей применения реальная долговечность подшипника примерно на 30% выше его теоретической долговечности, приведенной в руководстве по эксплуатации.
  • Вал привода больших габаритов изготовлен из термообработанной стали.
  • Клеммная коробка увеличенных размеров залита защитным слоем специальной смолы.

 

Эксплуатационный период промышленных мотор-вибраторов Italvibras – не менее 10 000 часов.

 

Использование электровибраторов Italvibras дает наилучший результат виброуплотнения — на готовых изделиях наблюдается уменьшение пор и раковин, увеличивается коэффициент прочности бетона.

 

Кроме электродвигателя также немаловажную роль в процессе качественного регулирования процессом вибрации в конструкции вибростола играют опоры. Вибростолы представляют из себя жесткую раму, установленную на эластичной основе (пружины, амортизаторы). Вибраторы наглухо прикреплены к раме. Жесткая вибрация, происходящая при формовании блоков, требует использования надежных опор, способных фиксировать и выдерживать вибрационные нагрузки. При этом пружины, на которых держится конструкция, часто являются слабым звеном и не способны к жесткой регулировке временного отрезка, необходимого для создания бетона высокого качества.

 

Швейцарская компания ROSTA уже более 60 лет специализируется на разработке опор, созданных для управления вибрацией. Ее специалисты предлагают элементы подвески, которые позволяют регулировать и контролировать работу оборудования, производящего круговые, линейные или горизонтальные колебания. Резиновые подвески ROSTA, износостойкие и не требующие обслуживания, сделают работу направляющих грохотов, кривошипных рассевов или вибрационных конвейеров быстрой и почти бесшумной. Необходимую грузоподъемность элементов легко подобрать. Использование виброопор ROSTA в конструкции вибростола позволяет более качественно управлять вибрацией, нежели использование обычных пружин.

 

Безусловно, вибростолы используются не только для изготовления тротуарной плитки. Вибростолы, виброформы, и вибропрессы вообще являются важнейшим оборудованием для строительной сферы. Область применения очень широка: такое оборудование могут служить для изготовления бетонных строительных элементов, уплотнения сыпучих материалов и формовочного песка, для разгрузки контейнеров и бункеров. Вибростолы, виброформы и вибропрессы также нужны для производства самых разных отделочных и строительных материалов, с их помощью производится декоративный искусственный камень, подоконники и многое другое.

 

Вот почему грамотное управление вибрацией является залогом успеха в строительной отрасли. Мы, в частности, очень хотим, чтобы следующей весной горожане гуляли по улицам нашего города, вымощенным непострадавшей от зимы тротуарной плиткой!

 

ФАМ-Групп

www.fam-drive.ru

Как выбрать вибростол? Какой вибростол лучше? Как самому сделать вибростол?

 

Как выбрать вибростол? Какой вибростол лучше? Как самому сделать вибростол?

И еще тысяча вопросов, которые возникают у предпринимателя при организации своего производства будь то изготовление тротуарной плитки, фасадной плитки или еврозаборов. В этой статье мы попытаемся разобраться в основных аспектах вибролитья,  основным инструментом которого является вибростол, и дадим свои рекомендации, используя опыт наработанный более чем 10 годами проб и ошибок в поисках истины.

Давайте с начало разберёмся, что же эта за мудреный такой механизм или станок – вибростол?

Вибростол – это устройство предназначенное для получения вибрации определённой частоты и амплитуды, и передачи ее на специальную форму в которой находиться бетонная смесь. Основная задача вибростола — произвести с помощью вибрации укладку бетонной смеси в форму с вытеснением так называемой лишней воды и воздуха, при этом бетонная смесь уплотняется (твердые частицы сближаются как можно плотнй) , и образуется тяжелый бетон заданной прочности (марки).

С помощью вибростола можно изготовить тротуарную и фасадную плитку, еврозаборы (бетонные ограждения) различных форм и видов,  декоративный искусственный камень, малые архитектурных формы , строительные стеновые блоки, статуи и фигуры садово-паркового направления, подоконники, бордюры, столешницы  и т. д .

 Основные элементы вибростола

1.       Вибратор в сборе. Как правило вибратор состоит из электродвигателя с  эксцентриками (дисбалансами) на валу, помещённый в металлический корпус, например ИВ-99 или ИВ-98. Это классический вариант, и в основном производители используют такие вибраторы при изготовлении своих вибростолов. На заре существования нашей компании, мы так же устанавливали вибраторы этого типа на вибростолы, но  получив отзывы и рекомендации от производителей конечного продукта (тротуарной плитки, еврозаборов), наши инженеры-конструкторы предложили  более эффективный и надёжный вариант.

Электродвигатель  жестко крепиться на опорную станину, и с помощью ременной передачи вращает вал с эксцентриками, закреплённый на столешнице стальными  шпильками, «заваренными»  в метал.

Электродвигатель используется на 380В (3000 оборотов в минуту), марки АИР в зависимости от размеров стола, мощность двигателя 1,1 кВт, для вибростола 1П,  и 1,5 кВт для вибростола 2УВ, если же нет возможности  подключения 380 В, в таком случае по желанию заказчика мы устанавливаем двигатели на 220В (3000 оборотов), мощностью 2,2 кВт.   Применение стабилизатора напряжения (коробки с набором конденсаторов), в двигателях на 380В мощностью 1,1 и 1,5 кВт, считаем не допустимым, т.к.  происходит потеря мощности от 30 до 50% при этом  наблюдается не стабильная работа при запуске двигателя.

Один из дисбалансов (эксцентриков) закреплённых на валу, имеет возможность смещения относительно оси, для выбора нужной амплитуды колебаний, это позволяет использовать вибростол в разных режимах увеличивая его функциональность, в зависимости от поставленных задач, будь то производство тротуарной, фасадной плитки, еврозаборов, или шлакоблоков, фундаментных блоков или для распалубки форм, просеивании песка и т.д.

Новая конструкция вибростола прошла, полное тестирование непосредственно на наших собственных производствах по выпуску тротуарной плитки, и получило высокую оценку от наших клиентов.

2.       Опорная станина – цельно металлическая конструкция, сваренная из 50 мм уголка, на четырех или 6 опорных точках, предназначенных для вмонтирования в пол непосредственно на самом производстве.

3.       Столешница – лист металла толщиной не менее 6-8 мл, обваренный 30 мм уголком, и закрепленным по середине валом. Так же по краю столешницы наварены металлические стаканы для удержания пружин. Столешница вибростола является рабочей платформой на которой производиться уплотнение бетонной массы с помощью вибрации в различных формах начиная от тротуарной плитки и  форм еврозаборов до фундаментных и стеновых строительных блоков. Размеры столешницы зависят от поставленных задач так для вибростола П-1 составляют -, а для вибростола  2УВ — , нашего производства, мы считаем это самые оптимальные размеры.

4.       Пружины – изготовлены из легированной стали самой высокой марки, компенсируют поступательные вибрации от столешницы к опорной станине, что позволяет столешнице свободно вибрировать.

5.       Пуско — коммутационная  часть включает в себя пускатель для плавного включения и выключения двигателя вибратора, электро провод – для подводки  питания вибработру, и приспособление для установки заземления.

Очень важное значение для получения высококачественной продукции имеет частота и амплитуда вибрации столешницы вибростола. Основное требование — это равномерное распределение вибрациии по всей рабочей поверхности. Направление вибрации столешницы вибростола  должно происходить в горизонтальной плоскости, но ни в коем случае вертикальной. Амплитуда вибрации должна быть в пределах 0,10 — 0,15мм, а рекомендуемая частота вибрации в  100-150 Гц. В некоторых случаях допускается 200 Гц. В этом случае бетон распределиться равномерно по всей форме, воздух выходит и бетонная смесь уплотняется.  Если  же амплитуда колебаний будет более 0,25 мм, бетон начнёт отбиваться он стенок формы в которой происходит вибрация, и терять свою форму, воздух оставаться  в бетонной смеси, что черева-то получению бракованной продукции. Правильно установленная частота и амплитуда  вибрации позволит получить более высокую плотность бетона, а соответственно  увеличит  долговечность продукции и её внешний вид  (на поверхности готового изделия не будет раковин, волн и трещин).

Однако на практике частоту и амплитуду вибрирования  почти никогда не измеряет, поэтому стоит довериться производителю, который в лабораторных условиях, произведёт все измерения и подберёт в своей конструкции стола нужные параметры,   частоту вращения двигателя вибратора, вес эксцентриков, вес и размеры столешницы вибростола.


Так же нужно учесть, что длительность виброобработки формы (изделия), должно определяется тех заданием,  нарастание эффекта, достигаемого вибрированием, постепенно затухает. Длительность вибрации, превышающая оптимальную, ухудшает результаты обработки. 

При выборе вибростола, особое внимание следует обратить на толщину металлических конструкций из которых сделан стол. Так если общая масса стола меньше 200 кг, это наводит на мысль что производитель, не совсем в курсе вибротехнологий, и стремиться продать изделие заранее обречённое на недолговременную эксплуатацию. Обусловлено это тем, что при эксплуатации виброоборудования, возникают определенные напряжения металла в самой конструкции, приводящие к искривлению и разлому, особенно это наиболее наглядно проявляется в местах соединения (сварки) металла.  Из нашего опыта мы можем сделать выводы, что изготовление опорной станниты из 50 уголка и столешницы из листа металла толщиной 10 мм позволяет производить эксплуатацию вибростолла более 10-15 лет без ремонта самой конструкции.

Как сделать вибростол самому?  На этот вопрос есть достаточно ответов в интернете, как на специализированных форумах так и на сайтах предлагающих различные самоделки, мы специально не выкладываем чертежи и размеры своих столов, не даём пояснения по сборке и настройки, потому что не хотим разводить дискуссии и превращать наш конструкторский отдел, в справочное бюро, как для всезнающих «кулибиных», так и для  тех кто только взял в руки сварочный аппарат.

А вот  стоит ли делать вибростол самому или купить уже готовое изделие? На этот вопрос мы ответим.

Перед тем как приступать  к изготовлению вибростола, мы советуем просчитать, себестоимость материалов, установленного электрооборудования, стоимость услуг сварщика по сборке и наладке, у Вас получиться затратная стоимость сопоставимая цене уже предлагаемого нами вибростола.

Стоит ли заморачиваться?

Не проще ли купить уже готовое изделие?

Конечно, если у Вас остался двигатель  и вибратор от дедушки, или вы купили  б/у  по дешевке на рынке, нашли подходящий материл  для сборки на ближайшем металлоломе, а еще у Вас руки «заточены» под правильным углом, вы и сварщик и токарь и электрик, и в вашем распоряжении все нужные инструменты и станки, тогда споров нет.  

Главный конструктор МК-ОМБ     Александр Рожанюк.

Оборудование для испытаний на вибрацию


Dynamic Solutions предлагает решения для испытаний на вибрацию, включая новые и бывшие в употреблении системы электродинамической вибрации, а также решения для испытаний, чтобы удовлетворить все ваши требования к испытаниям на вибрацию, ударные испытания и другие требования к динамическим испытаниям, включая полевое обслуживание, испытания mil-std, автомобильные испытания, аэрокосмические испытания, телекоммуникации. и больше. Щелкните здесь для получения дополнительной информации о динамических решениях

или по бесплатному телефону 877-767-7077 (в США)
или 011-818-831-0832 (международный).

Системы встряхивания Электродинамические вибрационные системы и системы встряхивания с постоянными магнитами со 100% трехлетней гарантией на детали, 100% воздушное охлаждение до 16 000 фунтов силы. и с водяным охлаждением до 40000 фунтов-силы.

Вибраторы

с длинным ходом: DS-6600LS и НОВИНКА DS-9000LS обеспечивают в два раза больший ход и в три раза большую гарантию по сравнению с традиционными широкополосными электродинамическими системами встряхивания.Эти вибростенды, рассчитанные на надежные испытания в непрерывном режиме работы, были разработаны для удовлетворения современных требований к случайным испытаниям с большим смещением и ударным нагрузкам с образцами малых и средних размеров.

DVC-8 8-канальная система контроля вибрации За подробностями обращайтесь по телефону по специальным начальным ценам!

НОВАЯ СКАЧАТЬ БЕСПЛАТНО !! ДОСТУПЕН СЕЙЧАС!! ЦИФРОВОЙ КАЛЬКУЛЯТОР ВИБРАЦИИ !! Рассчитайте смещение и скорость, необходимые для ударов и общих среднеквадратичных отклонений вашей случайной кривой, с помощью этого простого и удобного приложения от Dynamic Solutions и Vibration World. Скачать сейчас.

ВАУ! Посмотрите это видео о нашей новой испытательной системе DS-3X

Модальное подруливающее устройство

: Наш новый электродинамический подруливающий двигатель M100 STINGER MODAL THRUSTER обеспечивает высокое соотношение силы и веса и может работать с током или напряжением. Этот шейкер идеально подходит для тестирования конструкций и создает силу более 100 фунтов.STINGERS с ходом в один дюйм и соответствующий широкополосный усилитель делают эту систему отличным выбором для модального анализа в широком диапазоне частот. Смонтированный на цапфу и по конкурентоспособной цене, STINGER является идеальным решением для ваших приложений для модальных испытаний с разверткой синусоидальной, синусоидальной, случайной, импульсной случайной и псевдослучайной схем.

Испытательное оборудование бывшего в употреблении Отремонтированное испытательное оборудование, бывшее в употреблении, с гарантией, включая электродинамические системы встряхивания и механические вибростолы.Закупаем излишки оборудования.

Услуги по ремонту и обслуживанию вибрации. Аварийный ремонт и плановое профилактическое обслуживание ВСЕХ марок и моделей электродинамического вибрационного оборудования, включая системы, производимые Ling Electronics, Unholtz-Dickie и Ling Dynamic Systems.

Запасные усилители 100% эффективные переключающие усилители с воздушным охлаждением, изготовленные по индивидуальному заказу в соответствии с конкретными требованиями к току и напряжению вашего существующего вибрационного оборудования (ВСЕХ производителей), производительность гарантирована, ТРИ ГОДА ГАРАНТИИ! Надежные конструкции, основанные на современной технологии IGBT по доступным ценам.

Вибростолы Сейсмические основания, узлы стола скольжения для масляной пленки, магниевые скользящие пластины, направляемые столы для гидростатических подшипников, столы для направляемых масляной пленки, автономные столы скольжения и конструкции комбинированных оснований

Ударное испытательное оборудование для различных испытаний упаковки ASTM и ISTA и испытаний на хрупкость продукции, включая: испытатели наклона, испытатели падения упаковки, испытатели свободного падения и гидравлические испытатели удара

Расширители головки

расширяют монтажную поверхность ваших вибростендов для общего вертикального тестирования негабаритных испытательных образцов или нескольких испытательных единиц одновременно, варианты конструкции из алюминия и магния, специальные приспособления, системы наведения на изгиб, системы вертикального наведения и поддержки нагрузки

Консультации Обучение на месте, персонализированные обучающие семинары в Интернете, планирование лаборатории, ввод в эксплуатацию, от основ до продвинутой динамики

Системы контроля вибрации НИЗКАЯ СТОИМОСТЬ Четырехканальные системы управления на базе ПК для синусоидальных и случайных приложений. Скачать ДЕМО! Также сложные, удобные для пользователя многоканальные системы для SRS, смешанного режима, репликации в полевых условиях и других требований к испытаниям сложных сигналов

Архив новостей Информационный ежеквартальный информационный бюллетень Dynamic Solution. Бесплатная загрузка. Статьи о приложениях для испытаний на вибрацию, о новых разработках продуктов и новостях компании.

Технические характеристики продукта скачать или просмотреть технические характеристики продукта Dynamic Solution

ССЫЛКИ Различные ссылки и загрузки, включая спецификации испытаний, стандарты MIL-STD, Bellcore, инструменты преобразования измерений, учебные пособия, периферийное оборудование, бывшие в употреблении температурные камеры, торговые публикации, выставки

Вибрационные столы

для продажи — построены в соответствии со спецификациями по запросу

Эти столы, предназначенные для различных целей, от простого уплотнения до точно откалиброванных параметров испытаний, предлагают ряд характеристик вибрационных характеристик для удовлетворения ваших конкретных потребностей. Используйте их для:

  • Уплотнение и осаждение сухих сыпучих материалов, вторичных материалов, пластмасс, других порошкообразных или гранулированных материалов, а также для линий обработки и упаковки пищевых продуктов и замороженных пищевых продуктов
  • Уплотнение материалов и удаление захваченного воздуха в бетоне и огнеупорные формы
  • Электронные испытания контроля качества
  • Испытания на ударную нагрузку, нагрузку и долговечность
  • Моделирование транспортировки

В дополнение к стационарным вибростолам, используемым в производственных условиях, Deca также предлагает несколько портативных решений для обеспечения требуемой вибрации для нестандартных работ или заливка бетона на месте.Например, синхронные вибраторы Brecon разработаны для использования в многоблочных конфигурациях на больших бетонных формах. Поскольку они работают с постоянной частотой (в пределах 1 об / мин), они могут гарантировать стабильное качество продукции в течение длительного или сложного и громоздкого литья. Козлы для тяжелых условий эксплуатации серии Deca TR также позволяют использовать несколько источников вибрации для более крупных приложений, даже в удаленных местах.

Вибростолы, адаптированные к вашему применению

Deca упрощает подгонку вашего вибростола к конкретным потребностям ваших приложений, предлагая различные стандартные и индивидуальные варианты конфигурации, а также имея опыт и готовность проконсультироваться с ваш по требованиям конкретного приложения.

Защитите свои вложения в повышение качества продукции и процессов, проконсультировавшись с представителем Deca о наилучшей конфигурации вибростола и вариантах реализации для ваших нужд.

Столы для испытаний на вибрацию

Столы для испытаний на вибрацию Standard Series ST, PCM и PC компании Deca предназначены для проверки качества электронных компонентов и узлов.

Их можно использовать в лабораторных условиях для тестирования прототипов на надежность работы или для моделирования условий транспортировки при проверке характеристик упаковки. Или они могут быть установлены на вашем производственном предприятии как неотъемлемая часть производственного процесса для проверки качества продукции — например, ослабленные или неисправные компоненты, дефектные паяные соединения, плохой электрический контакт и т. д. Они также полезны для удаления мусора, такого как остатки припоя, с готовых узлов.

Эти столы для испытаний на вибрацию доступны в различных размерах и профилях силы, чтобы приспособить как небольшие компоненты, так и более крупные готовые сборки.

  • Стандартные размеры варьируются от настольных до отдельно стоящих.Индивидуальные размеры и конфигурации доступны по запросу.
  • Стандартные диапазоны нагрузки на единицу до 400 фунтов, стандартные диапазоны испытательного усилия до 2200 фунтов.
  • G-Force может варьироваться от 1G до 15G
  • Рабочий объем может варьироваться от 0,01 ″ до 0,085 ″
  • Диапазон частот 10-70 Гц для двигателей непрерывного действия; 20–150 Гц с двигателями, работающими в прерывистом режиме.

Столы для виброуплотнения — серия DV

В отличие от вибраторов, которые выбираются из ряда стандартных устройств, вибрационные столы для уплотнения Deca спроектированы и изготовлены в соответствии с требованиями заказчика.Это позволяет им соответствовать профилям конфигурации и производительности, необходимым для вашего уникального приложения.

Столы доступны в моделях с плоским или решетчатым верхом, которые предназначены для решения широкого спектра задач обработки. Они хорошо подходят для осаждения, увеличения плотности или уплотнения сыпучих материалов в транспортных контейнерах, ящиках или барабанах. Они также используются в пищевой промышленности или упаковке для деаэрации и осаждения содержимого, а также для деаэрации и уплотнения бетона и огнеупорных материалов в формах или формах.

Выбор, конфигурации и настройки нескольких двигателей (электрический, пневматический, гидравлический) позволяют вам создать правильную комбинацию вибрационной силы, частоты и амплитуды в соответствии с вашими производственными потребностями.

Синхронные вибраторы

Хотя синхронные вибраторы Brecon SL сами по себе не являются вибростолами, их можно комбинировать с различными формами из сборного и предварительно напряженного бетона для обеспечения тех же функций, что и вибростол для уплотнения.

Их синхронные двигатели с инверторным управлением могут быть настроены для обеспечения постоянной вибрации — в пределах 1 об / мин для всех агрегатов — по всей длине или диаметру бетонной формы, для равномерного, равномерного уплотнения и превосходной отделки продукта за меньшее время. Эти синхронные вибраторы совместимы с различными формами из сборного и предварительно напряженного бетона, включая:

  • Крупные сборные железобетонные конструкции с предварительным напряжением — типы Hamilton, Helser и Ratec
  • Люк, коробчатый водопропускной канал, септик и индивидуальные специальная продукция — типы Besser, DelZotto, Fitzpatrick, New Hampton
  • Формы для мокрого литья с двойными тавровыми балками — Bonnybrook, Helser, типы

Балки для вибростола для тяжелых условий эксплуатации Серия TR

Портативные балки вибрационного стола для тяжелых условий эксплуатации Deca ( также называемые вибростолами с прямой балкой) представляют собой более гибкую и бесшумную альтернативу фиксированным вибростолам. Их можно использовать по отдельности или в составе нескольких единиц, чтобы расширить гибкость для соответствия конкретным требованиям применения и повысить качество и стабильность формованных или осажденных продуктов.

  • Четыре варианта длины — от 47 ″ до 71 ″ — обеспечивают прочность, чтобы выдерживать ускорение до 8G при частоте вращения до 9000 об / мин.
  • Несколько блоков могут быть настроены на расстоянии до пятнадцати футов друг от друга для обработки более тяжелых грузов и более длинных предметов.
  • Прочные прорезиненные компрессионные опоры обеспечивают превосходную стабильность и высокую вибростойкость.

Воспользуйтесь преимуществами положительной вибрации

Использование преимуществ вибрации требует тщательного рассмотрения широкого спектра параметров — от частоты силы и амплитуды вибрации до интеграции конкретных конструкций вибростолов в определенную производственную линию, производство или процесс тестирования.

Свяжитесь с Deca Vibrator сегодня.

Попросите вашего представителя Deca обсудить более тонкие моменты, связанные с вашим конкретным вибростолом, уплотнением или бетонными формами.И используйте более чем 35-летний опыт целенаправленного контроля вибрации. Позвоните по бесплатному телефону 866.384.3788 или напишите на [email protected]

Тестирование динамики вибрации | Национальные технические системы

Испытания на вибрацию

От субатомных частиц до небоскребов — внутренние движения и движения, возникающие в результате поглощения энергии, заставляют все объекты в определенной степени вибрировать. Этот факт означает, что в мире, наполненном энергией и движением, вибрации — или колебательные реакции объектов при перемещении из положения покоя — являются нормой.

Ожидается некоторая вибрация, которая даже необходима для нормальной работы продуктов. В качестве прекрасного примера представьте традиционные динамики, которые превращают энергию в вибрации, что в конечном итоге позволяет меломанам слышать своих любимых певцов и музыкантов. Другим примером является туго натянутая диафрагма, содержащаяся в грудной части стетоскопа, которая при возбуждении звуковыми волнами позволяет врачу слышать сердцебиение и / или дыхание пациента.

Конечно, не все объекты вибрируют так, чтобы это было полезно или даже преднамеренно.Например, вероятно, нет в живых инженеров-строителей, которые не знали бы историю моста Tacoma Narrows Bridge и того, как ветер со скоростью 40 миль в час вызвал его обрушение из-за вибрации конструкции. Что касается остальных из нас, мы знаем о последних роковых моментах моста 7 ноября 1940 года благодаря часто просматриваемым кадрам, снятым владельцем магазина фототоваров Барни Эллиоттом. В фильме показано, как мост приходит в сильное волнообразное движение, а затем разрушается и падает в залив Пьюджет-Саунд в штате Вашингтон.

Еще один пример непреднамеренной вибрации — знаменитый день открытия лондонского пешеходного моста Миллениум 10 июня 2000 года. Комбинированные синхронные движения пешеходов вызвали так называемую положительную обратную связь — покачивающее движение, исходящее из естественного человеческого инстинкта сохранять равновесие во время ходьбы. В результате лондонцы окрестили эту структуру «Шатким мостом».

К счастью для производителей и потребителей, материалы и продукты, на которые мы сегодня опираемся во всем, от крыльев самолетов до подвесных мостов, стали прочнее и надежнее, во многом благодаря испытаниям на вибрацию.

Применение вибрационных испытаний является важной частью обеспечения качества всего, от печатных плат до стальных балок. При использовании специально разработанного оборудования, такого как механические, электрогидравлические и электромагнитные вибраторы, испытательные образцы обычно подвергаются различной степени контролируемых вибрационных нагрузок.

Конечно, требуется как прецизионное испытательное оборудование, так и высококвалифицированный лабораторный персонал, чтобы постоянно получать результаты испытаний на вибрацию, на которые могут рассчитывать отрасли, от производителей бытовой электроники до военных подрядчиков.К счастью, благодаря сертификации ISO / IEC 17205 Американской ассоциации аккредитации лабораторий NTS включает в себя одну из крупнейших в стране сетей коммерческих испытательных лабораторий с опытными инженерами и техническими специалистами для выполнения даже самых сложных проектов испытаний на вибрацию.

Чтобы определить физические пределы испытательного образца, контролируемое лабораторное испытание может подвергнуть образец материала испытанию синусоидальной вибрации, испытанию случайной вибрации или тому и другому. Для продуктов, предполагаемое применение которых не связано с высоким риском, синусоидального или синусоидального тестирования может быть достаточно.При синусоидальном испытании образец подвергается равномерной вибрации на протяжении всего испытания.

Напротив, для более надежных испытаний на вибрацию, при испытаниях на случайную вибрацию образцы подвергаются непредсказуемым и случайным уровням вибрации — например, автомобиль, едущий по поверхности дороги с выбоинами, или корпус лодки, подвергающийся ударам серии волн-убийц.

Обладая полным спектром услуг по виброиспытаниям, NTS может выполнять как случайные, так и синусоидальные испытания на вибрацию для широкого круга клиентов, включая производителей автомобилей, аэрокосмической, авиационной, потребительских товаров, электроники, медицинского оборудования и военного оборудования. Предвидение того, как продукт будет реагировать на удары и вибрации, с которыми он сталкивается во время транспортировки или повседневного использования, является важной частью тестирования и контроля качества. Благодаря шейкерным столам различных размеров, в том числе двойным встряхивателям, которые могут выдерживать 70000 фунтов силы, наши лаборатории вибрационных испытаний полностью оборудованы для выполнения полного набора тестов, которые позволят вам принимать обоснованные решения и соответствовать нормативным требованиям вашей отрасли — от MIL-STD-810 согласно правилам FAA.

Моделирование реального мира посредством испытания на случайную вибрацию

Большая часть вибрации в реальном мире случайна.Например, транспортное средство, движущееся по дорогам, испытывает случайную вибрацию от неровностей дороги. Ракета наземного запуска испытывает нестационарную вибрацию во время полета — двигатель загорается, ракета движется через атмосферу, двигатель горит и т. Д. Даже крыло, когда оно подвергается турбулентному потоку воздуха, испытывает случайную вибрационную реакцию.

По этим причинам важно, чтобы любой протокол испытаний на вибрацию точно воспроизводил разнообразие сил, с которыми сталкивается объект в течение его срока службы.Случайные вибрационные испытания до отказа могут выявить слабые места и другие конструктивные проблемы, что позволит вам усовершенствовать продукт. Среди множества предметов, обычно проверяемых с помощью случайной вибрации, являются детали мотоциклов, реактивные двигатели, крылатые ракеты, каталитические преобразователи и любые продукты, которые будут использоваться при транспортировке.

Типы вибрационных испытаний, предлагаемые NTS

Ключ к испытаниям на вибрацию — это, прежде всего, знание точных уровней нагрузки, которую, по вашему мнению, тестируемое устройство — или ИУ — выдержит или не выдержит.Для этого испытательные лаборатории должны иметь возможность точно контролировать как частоту, так и амплитуду вибраций, которым они будут подвергать ИУ.

Проще говоря, частота вибрации — это мера того, со сколькими пиковыми значениями будет сталкиваться ИУ за определенный период. Подобно другим волнообразным источникам энергии, таким как свет и электричество, частота вибрации измеряется в герцах — чаще всего в килогерцах, представляющих 1000 пиков в секунду.

В дополнение к частоте, амплитуда — это измерение максимальной величины вибрационной силы, действующей на ИУ из его положения равновесия.Амплитуда может сильно варьироваться, чтобы соответствовать изменениям пиков — или энергии, — с которыми производители ожидают, что их продукты столкнутся в своих реальных приложениях. Как и частота, амплитуда вибрации также измеряется в соответствии с ее пиковым значением с использованием шкалы Герц.

Производители обычно используют испытания на вибрацию по двум разным причинам. Первый включает предварительное тестирование продукта — перед его запуском в производство — для оценки его конструкции и долговечности. Именно в этот критический момент производители всего, от авиационных запчастей и военной техники до бытовой электроники и медицинских устройств, могут вносить изменения в продукт до того, как он будет выпущен для использования. Кроме того, этот тип вибрационных испытаний гарантирует производителям, что их продукция соответствует стандартам их соответствующих отраслей.

Конечно, для более точного прогнозирования отказов и планирования технического обслуживания, а также для более точной оценки жизненного цикла продукта, который уже используется, компании также используют испытания на вибрацию во вторичных оценках. В частности, когда речь идет о механических устройствах, таких как двигатели и турбины, которые постоянно производят вибрацию на протяжении всего своего естественного жизненного цикла, преимущества вторичных оценочных испытаний на вибрацию неоценимы, когда можно избежать катастрофического отказа.

Во многих примерах вибрационных испытаний механизм, используемый аккредитованными испытательными лабораториями, такими как NTS, обычно называется встряхивающим столом или встряхивателем. Хотя название может показаться упрощенным, механизм далеко не прост. Шейкеры на самом деле являются высокоточным испытательным оборудованием, которое может подвергать образцы весом от пары унций до тысяч фунтов невероятным силам вибрации. Эта функция отчасти является причиной того, что для правильной работы вибростендов требуются опытные операторы, такие как сотрудники NTS, которые имеют большой опыт в получении результатов испытаний на вибрацию, на которые могут положиться лидеры отрасли.

Тестирование шейкера

К настоящему времени должно быть ясно, что для получения какой-либо ценности от вибрационных испытаний вы всегда должны знать и контролировать точную частоту и амплитуду колебаний, которым будет подвергаться тестируемое устройство, а также будут ли они синусоидальными. или случайные колебания. Образец сначала должен быть надежно закреплен на встряхивающем столе с помощью стандартного пружинного зажимного устройства или, во многих случаях, с очень сложными образцами для испытаний, с помощью специальных приспособлений для испытаний.Компания NTS имеет большой опыт создания этих типов приспособлений для удовлетворения конкретных потребностей наших клиентов в тестировании.

Естественно, не все образцы для испытаний должны выдерживать одинаковые уровни нагрузки и вибрации, поэтому не все вибростенды одинаковы. В общем, испытания встряхивателя можно классифицировать по механизмам, приводящим в движение вибрации данного типа вибратора.

Три основные категории вибрационных испытаний обычно сгруппированы в зависимости от типа используемого инструмента для вибрационных испытаний:

  • Механические вибрационные встряхивающие устройства: Механические вибрационные встряхиватели являются наиболее доступными по цене формой вибрационных испытаний.Однако из-за ограниченного диапазона скорости и колебаний механические встряхивающие устройства не всегда могут соответствовать требованиям испытаний испытательных изделий для тяжелых условий эксплуатации.
  • Электрогидравлические вибростенды: Электрогидравлические вибраторы используют источник электричества для приведения в действие гидравлически управляемого вибростола. Этот вид испытаний встряхивателя дороже механических встряхивателей, но он производит более широкий диапазон вибраций для продуктов, требующих более надежных испытаний.
  • Электромагнитные вибростенды: Для создания одного из самых высоких уровней вибрационного напряжения — например, для продуктов для аэрокосмической и авиационной промышленности — электромагнитные вибраторы имеют возможность точной настройки, создавая при этом уровни вибрации, превышающие любые другие типы шейкер может произвести.Они являются самыми дорогостоящими из трех типов шейкерного тестирования.

Стандарты испытаний на вибрацию

Поскольку все продукты при повседневном использовании подвергаются некоторой вибрации, многочисленные ассоциации и агентства разрабатывают стандарты испытаний на вибрацию, которых должны придерживаться определенные отрасли. Вот краткая подборка некоторых из наиболее признанных стандартов и рекомендаций по испытаниям на вибрацию:

  • AC 156 Seismic: Для производителей оборудования, используемого в зонах, подверженных землетрясениям, сейсмические испытания обеспечивают подтверждение того, что их продукты могут выдерживать определенное количество сейсмической энергии.
  • Стандарты ASTM: Американское общество испытаний и материалов (ASTM) International публикует различные стандарты, связанные с уровнями вибрации, поскольку они относятся к производству и транспортировке широкого спектра товаров — от биомедицинского и военного оборудования до авиационных шасси. и автомобильные запчасти.
  • Методы ISTA: Международная ассоциация безопасного транзита публикует несколько методов испытаний, направленных на то, чтобы транспортные нагрузки, включая вибрацию, не оказывали отрицательного воздействия на безопасность оборудования, используемого в отрасли.
  • Директивы ISO: Международная организация по стандартизации издает несколько директив, в том числе директиву 10816, которая направлена ​​на установление конкретных требований к испытаниям на вибрацию, а также директиву 18436-2, которая позволяет квалифицированному персоналу пройти сертификацию в области мониторинга состояния вибрации.
  • MIL-STD-202: Стандарт MIL-STD-202, выпущенный Министерством обороны, касается качества электроники и электрических компонентов, которые подрядчики поставляют военным, включая способность продукции выдерживать определенные уровни вибрации. .
  • MIL-STD-810: Этот военный стандарт устанавливает строгие методы испытаний, включая испытания на вибрацию, для моделирования суровых условий окружающей среды, в которых продукты и устройства будут работать в полевых условиях.

Возможности вибрационных испытаний NTS

NTS способен генерировать до 70 000 фунтов силы с тандемными шейкерами и до 45 000 фунтов силы на одном шейкере. Компания NTS провела вибрационные испытания более 200 GRMS в одном диапазоне и может подключить более 100 каналов данных.Наши инженеры понимают правильное размещение акселерометров и приборов для ограничения усилия. Требуется большое количество каналов данных? Наши системы могут поддерживать 60 или более каналов данных и по-прежнему предоставлять вам данные прямо в конце теста с официальным отчетом менее чем через две недели.

NTS выполняет широкий спектр тестов, предназначенных для оценки оборудования и материалов при воздействии различных типов шума / звука. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы получить дополнительную информацию о том, как мы можем помочь с вашими конкретными требованиями к испытаниям на вибрацию.

Наши объекты Лаборатории вибрационных испытаний

NTS были тщательно откалиброваны, чтобы компенсировать влияние вибрации окружающей среды на процессы испытаний. Все здания имеют некоторую нежелательную вибрацию, часто усугубляемую расположенным рядом оборудованием. Очень важно свести к минимуму передачу вибраций между испытательным оборудованием и полом объекта — обычно это достигается за счет использования подушек с воздушным подшипником, массивных оснований и других компонентов системы.

В NTS наши производственные мощности были специально настроены в соответствии с текущими передовыми методами расчета реактивной массы, изоляционной массы и инерционной массы. Это позволяет нам получать наиболее точные результаты при проведении вибрационных испытаний чувствительных компонентов.

50 лет опыта в области виброиспытаний Усовершенствованное оборудование

— это лишь одна из причин, почему компания NTS уже более 50 лет является ценным партнером производителей и подрядчиков в области виброиспытаний. Наши инженеры готовы оценить требования вашего проекта, определить наилучшую последовательность испытаний для подготовки вашего продукта к выходу на рынок или соответствия военным стандартам, стандартам НАСА, ISO или другим стандартам.Чтобы запросить расценки или дополнительную информацию о наших услугах по тестированию вибрации, свяжитесь с нами по телефону или электронной почте.

Виброизоляционные рабочие станции, столы и скамейки

Платформа без вибрации

  • Портативная низкопрофильная конструкция позволяет использовать несколько рабочих станций без вибрации на одном столе
  • Пневматические виброизоляционные опоры гасят до 90% вибрации здания , устраняют усталость оператора и тошноту во время работы с микроскопом.
  • Также изолирует оборудование, вызывающее вибрацию, от рабочей поверхности.
  • Простота установки и перемещения.

Производители, которые регулярно проводят операции с большим увеличением, знают, что существует более чем одна причина укачивания.Шаткие рабочие поверхности не только снижают точность и аккуратность, но и буквально вызывают у вас тошноту!

Если оборудование с большим увеличением увеличивает поле зрения микроскопического содержимого, оно также увеличивает поле зрения любого движения в пределах видимости линзы. Работа с микроскопом не является неподвижным процессом: естественные удары от пешеходов, систем управления воздушным потоком или движущихся материалов по поверхности вызывают дрожание слайдов и создают отвлекающие препятствия для точных наблюдений. Вибрация может замедлить или даже поставить под угрозу выполнение операций, ориентированных на детали.

Платформа без вибрации может уменьшить воздействие нарушения окружающей среды и обеспечить устойчивую поверхность. Платформа без вибрации служит буфером между увеличивающим оборудованием и поверхностью, на которой оно опирается. Он изолирует оборудование путем гашения вибраций, чтобы уменьшить тошноту и укачивание у оператора, сохранить здоровье и продуктивность сотрудников, снизить утомляемость и повысить эффективность выполняемой задачи.

Безвибрационные платформы также защищают оборудование.Неожиданное движение может сместить хрупкие инструменты. Если его оставить на неизолированной поверхности, чувствительное аналитическое оборудование может постоянно откалиброваться для компенсации движения, что препятствует точному сбору данных. Для оптимального управления и максимально плавных наблюдений обеспечьте устойчивость благодаря платформе без вибрации.

Применения
  • Микроскоп с большим увеличением / Видеоинспекция
  • Проверка соединения проводов и проверка связи
  • Проверка с помощью сканирующего электронного микроскопа (SEM)
  • Проверка с помощью туннельного электронного микроскопа (TEM)
  • Лазерная хирургия и лазерная обработка
  • Высокоточные электронные весы
  • Проверка и зондирование пластин
  • FTIR-спектроскопия
  • Нанесение тонких пленок
  • Профилирование поверхности
  • Допплеровская скорость
  • Обработка биологических образцов
  • Конфокальная микроскопия
A Низкопрофильная, стабильная рабочая поверхность Везде, где вам нужно

Портативная экономичная платформа Terra без вибрации устраняет сотрясения, обеспечивая настольную виброизоляцию как в вертикальном, так и в горизонтальном направлениях.

Четыре пневматических амортизатора по всем осям действуют как высокостабильные пневматические рессоры, которые изолируют до 90% типичных вибраций здания (см. Кривые КПД справа). С помощью встроенных регуляторов давления эта платформа поддерживает фиксированное контролируемое давление с максимальной нагрузкой до 213 фунтов. (97 кг.)

Съемные дополнительные пластинчатые грузы, закрепленные под поверхностью платформы, позволяют регулировать чистую нагрузку для обеспечения оптимального демпфирования технологического оборудования, с которым вы работаете.Эта универсальность и низкопрофильная конструкция делают эту платформу идеальной для приложений, в которых используется широкий спектр оборудования с малыми допусками.

Компактный дизайн экономит место и деньги!

Его компактный портативный размер дает дополнительные преимущества. Это позволяет обеспечить устойчивую поверхность для операций с жесткими допусками, где бы они ни возникали, устраняя необходимость либо перемещать тяжелые столы без вибрации, либо просто отказываться от увлажненной поверхности (и рисковать последствиями!).

Кроме того, поскольку столы без вибрации могут вместить только одну рабочую станцию, крупномасштабное производство часто требует покупки нескольких таких единиц. Эта недорогая платформа предлагает альтернативу этому дорогостоящему устройству. Вы можете разместить несколько таких устройств на одном столе, тем самым создав несколько рабочих станций без вибрации, занимая при этом очень мало места.

Для оптимального контроля за частицами выберите платформу с конструкцией из нержавеющей стали с отделкой UltraClean ™.Платформа без вибрации проста в эксплуатации и практически не требует внимания после первоначальной настройки. Никаких специальных инструментов или монтажного оборудования не требуется. Платформа поставляется полностью собранной и готовой к эксплуатации.

Вибростолы встряхивают Аэрокосмическая промышленность, испытания автомобилей

Технологии НАСА

Соблюдайте осторожность при обращении с космическим телескопом стоимостью в несколько миллиардов долларов. Разве что твоя работа — сотрясать его с силой в 100 000 фунтов.

Планируется, что космический телескоп Джеймса Уэбба, который в настоящее время строится в Центре космических полетов Годдарда, придет на смену космическому телескопу Хаббла в 2018 году. Он имеет большее главное зеркало, позволяет видеть дальше и будет путешествовать глубже в космос, чем его предшественник. назад изображения невиданных ранее явлений, чтобы помочь ученым лучше понять, как образуются галактики, звезды и планеты.

Телескоп весом 14 300 фунтов оснащен 18 отдельными зеркалами сложной конструкции и тщательно откалиброванными датчиками, каждый из которых должен выдержать запуск ракеты и ушибленный полет через атмосферу на скорости в 32 раза превышающей скорость звука.Чтобы оборудование могло выжить — до того, как оно дойдет до места назначения за миллион миль, где его было бы почти невозможно починить, — инженеры привяжут телескоп к вибростолам и раскачивают его во всех направлениях. Жесткий.

Это процесс, который проходит каждый космический аппарат и спутник с тех пор, как Космическое агентство впервые начало отправлять спутники на орбиту в 1950-х годах. Чтобы проверить Уэбба, НАСА снова обратилось к компании, которая с самого начала играет важную роль в проведении вибрационных испытаний Агентства: Бёрлингтон, Вашингтонская корпорация Team.

Годдард ввел в эксплуатацию и установил два совершенно новых устройства для испытания на вибрацию. Их площадь составляет 11 квадратных футов, что почти в два раза больше, чем у центра в подвальной вибрационной лаборатории, также построенной Team, а новые столы спроектированы особым образом из-за их размера. «Наши шейкеры внизу можно переориентировать. В новых виброситах есть специальная система для горизонтального перемещения и отдельная система для вертикального », — объясняет Брайан Росс, ведущий инженер по динамическим испытаниям конструкции нового телескопа.

«Горизонтальная система более или менее такая же, только намного больше, но вертикальная система совершенно другая. На самом деле у него есть два вибросита, которые приводят в движение стол, а затем он имеет довольно много структур, окружающих стол, чтобы помочь реагировать или уравновешивать большие нагрузки ». Каждая система генерирует до 100 колебаний в секунду, имитируя силы, с которыми телескоп столкнется в день запуска.

Одним из новых требований, которым должна была соответствовать команда, была «плавная остановка», гарантирующая, что, если что-то пойдет не так во время тестирования, вибрации не прекратятся слишком резко.«Обычно системы в первую очередь предназначены для самозащиты», — объясняет Росс. В большинстве случаев тестируемый элемент является одним из многих, и его легче заменить, чем само устройство, которое может стоить миллионы долларов.

Этот расчет, конечно, обратный, когда речь идет о таких объектах, как телескоп Уэбба, общая стоимость которого оценивается примерно в 8 миллиардов долларов. Если машина резко остановится, это может привести к сотрясению телескопа и его повреждению. Поэтому по запросу НАСА команда построила систему, которая гарантировала, что тряска позволит замедлиться, по крайней мере, на четыре десятых секунды перед остановкой: немного, но достаточно, чтобы защитить телескоп.

Трансфер технологий

На заре аэрокосмической промышленности некоторые аспекты процесса разработки самолетов и космических аппаратов оставались довольно примитивными, и одним из них, как объясняет Курт Нельсон из Team, была процедура тестирования. «По сути, они построили его, кого-то засунули в него, улетели и увидели, что произошло», — говорит Нельсон, отвечающий за североамериканские военные и аэрокосмические продажи компании.

Инженеры

осознали необходимость более качественных предполетных испытаний, и Верн Таушер, который начал работать в авиации после Второй мировой войны, разработал машину для создания мощных вибраций на основе обратного проектирования немецкой ракеты.«Он разработал наш самый первый продукт, HydraShaker, — говорит Нельсон. «Мы до сих пор каждый день создаем вариации этого устройства. Больше, меньше, но основная технология в основном та же ».

Таушер основал в 1954 году компанию Team, которая расшифровывается как Tauscher Engineering and Manufacturing. Его первыми клиентами были военная авиация, но когда НАСА начало испытания космических аппаратов, оно также обратилось к Таушеру. Нуждаясь в улучшенном оборудовании для космических кораблей, команда по контракту с НАСА изобрела так называемые подшипники T и V модели 1830, которые являются жесткими и не подверженными трению и могут выдерживать как растяжение, так и сжатие.

Первый вибростенд, использующий эти подшипники, был доставлен в НАСА и использовался для испытаний спутника Vanguard 1, одного из первых американских спутников, когда-либо выведенных на орбиту. Сегодня тысячи таких T- и V-образных подшипников используются во всем мире в оборудовании для испытаний на вибрацию.

Преимущества

«

Team» специализируется на высококачественном нестандартном оборудовании, решая проблемы способами, которые раньше не делались, — говорит Нельсон. Его машины можно найти практически в каждой лаборатории Министерства обороны и энергетики и используются компаниями, включая Boeing, Lockheed Martin и Northrop Grumman, для тестирования оборудования, начиная от танков и самолетов и заканчивая ядерными боеголовками. Машины также проверяют множество более повседневных предметов, от автомобилей до контейнеров для йогурта.

Помимо запуска ракеты, эти устройства могут воссоздать условия раскачивающейся дороги или сильного землетрясения. Все это направлено на определение того, насколько хорошо конструкция выдержит реальную жизнь в момент экстремального стресса или в течение всего срока службы.

Обновления тех же самых гидростатических подшипников, впервые разработанных для НАСА в 1950-х годах, до сих пор можно найти в ряде виброметров, включая те, которые используются некоторыми из крупнейших мировых автомобильных компаний.Командное оборудование тестирует отдельные компоненты, от клапанов двигателя до пассажирских сидений, а также так называемое «окончательное» тестирование, когда весь автомобиль собирается вместе.

Используя четыре небольших вертикальных вибратора, по одному под каждым колесом автомобиля, автопроизводители, такие как Ford Motor Company, проверяют, насколько хорошо собранный автомобиль или легкий грузовик будет работать после столкновения с дорогой: будет ли он скрипеть и греметь? Выдержат ли детали десятки тысяч миль шоссе и проселочных дорог?

Team разрабатывает новое масштабное предложение с использованием этих шейкеров с балдахином для компании, которая ищет «сверхвысокую производительность», — говорит Нельсон, — проект, который может стоить 75 миллионов долларов, если он будет полностью реализован. Он выражает осторожный оптимизм в отношении того, что компания получит эту работу, говорит он, результат, который он приписывает непосредственно опыту, накопленному Командой в своей работе с НАСА.

«Мы разработали эти собственные знания, которые НАСА сыграло основополагающую роль в помощи нам в развитии, и мы используем их во всех наших продуктах».

Что необходимо для проведения вибрационных испытаний на месте? — Sentek Dynamics

Усилитель является «силовым посредником и операционным полицейским» замкнутого контура. Его основная задача — усилить низковольтный управляющий сигнал от контроллера и подать его сильноточную версию на звуковую катушку шейкера.Но он также обеспечивает постоянный постоянный ток сильным постоянным током для катушек возбуждения шейкера и трехфазное питание для охлаждающего вентилятора. Модуль управления усилителя постоянно контролирует безопасную работу всех компонентов мощной системы при всех напряжениях, токах, температурах, потоках воздуха и вибрации в пределах указанных допустимых значений.

Вибратор обеспечивает «мускулатуру» системы, электромеханическую мышцу, необходимую для обеспечения достаточной силы для перемещения испытуемого устройства (ИУ) на требуемом уровне вертикального ускорения.Для этого он должен обладать достаточной силой, ходом и ускорением. Он также должен иметь полосу частот, которая соответствует спецификации теста или превышает ее. Кроме того, он должен иметь возможность статически поддерживать тестируемое устройство и иметь достаточно большую таблицу нагрузок, чтобы правильно прикрепить и поддерживать тестируемое устройство. В некоторых случаях необходимо встряхнуть тестируемое устройство по горизонтали. В этом случае вибратор наклоняется в горизонтальное положение и используется для приведения в движение стола скольжения через приводную штангу .Стол скольжения и шейкер могут быть приобретены как отдельные отдельно стоящие компоненты или в виде обычного моноблока для упрощения преобразования из горизонтального в вертикальное положение.

Воздуходувка охлаждает шейкер. Он втягивает прохладный лабораторный воздух через фильтр, окружающий стол нагрузки. Воздух проходит вниз по звуковой катушке и катушкам возбуждения, мимо железных полюсных наконечников магнитного поля и попадает в воздушную камеру, из которой откачивается гибкий шланг, ведущий к воздуходувке. Нагретый воздух выходит из воздуходувки через глушитель.В небольших системах воздуходувка может располагаться в шейкерном пространстве. Чтобы избежать рециркуляции горячего воздуха, выпускное отверстие вентилятора может выходить наружу. В больших системах вентилятор расположен снаружи, что снижает шум и рециркулируемое тепло.

Как выбрать систему испытаний на вибрацию — Sentek Dynamics

Поиск подходящей системы для проведения конкретного испытания на конкретном образце включает три отдельных шага:

  1. Определение диапазона частот испытания и экстремальных пиковых движений (ускорение , Скорость и смещение) из спецификации испытаний. В зависимости от типа теста (например, Swept Sine, Random или Classical Shock) вы будете выполнять разные вычисления для этого.

  2. Из технических характеристик устройства определите массу испытуемого устройства (DUT) и размеры монтажной поверхности, необходимые для крепления DUT к шейкерному столу с его центром тяжести (CG) над центром стола. Это может потребовать использования расширителя головки и / или другого монтажного приспособления. Определите массу такого дополнительного оборудования, включая все монтажные крепления.

  3. Ознакомьтесь со спецификациями шейкера для пробной системы. Убедитесь, что масса ИУ и любых монтажных приспособлений меньше номинальной максимальной статической полезной нагрузки вибратора. Убедитесь, что ИУ (или его монтажное оборудование) может быть прикреплено болтами к якорю вибростенда или расширителю головки. Добавьте эффективную массу якоря и массу расширителя головки к массе тестируемого устройства, а также к массе любых монтажных приспособлений и креплений, а также любых акселерометров, установленных на тестируемом устройстве — это общая подвижная масса, которую должен перемещать шейкер во время испытания.

LEAVE A REPLY

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *