Устройство опалубки для фундамента: Установка опалубки для фундамента своими руками, технология по шагам

Установка опалубки для фундамента своими руками, технология по шагам

Устройство опалубки для ленточного фундамента является важным этапом строительства любого дома. От ее качества зависит расход бетона и ровность стен. Сборка не представляет больших сложностей, поэтому с ней вполне можно справиться самому.

Оглавление:

1. Какой должна быть опалубка?
2. Описание разновидностей
3. Руководство по самостоятельной сборке
4. Рекомендации от специалистов

Основные требования

Каркас представляет собой большой своеобразный короб, в который заливают бетон. К сборочным материалам и конструкции предъявляются особые требования:

• Прочность и жесткость – стенки должны выдерживать давление бетонной массы, не образуя трещин и расколов. Технология сборки допускает легкую деформацию, равномерно распределяющуюся по всей площади.
• Минимальные зазоры на стыках – через большие щели часть раствора может вытекать наружу. После застывания фундамента в этих местах остаются пустоты.
• Точность габаритов – размеры сборки должны быть выдержаны в соответствии со схемой. По высоте конструкции допускается незначительное превышение параметров.

При установке традиционно используют доски, планки, фанеру. Для монтажа применяют плиты OSB, различные полимерные материалы. Читайте о том, какие ошибки допускаются при сооружении опалубки своими руками.

Виды

В зависимости от технического назначения опалубка может быть съемной (используется также при строительстве лестниц) или цельной. В первом варианте детали сборки после схватывания бетона раскрепляют и при необходимости применяют повторно. Разборными конструкциями обычно пользуются при заливке ленточного фундамента для забора, гаража, технических построек и различных неотапливаемых объектов.

Метод неразъемных форм выбирают при устройстве оснований, нуждающихся в термоизоляции: малоэтажные жилые дома, коттеджи, спортивные сооружения, бассейны. Для изготовления цельной опалубки используют пустотелые блоки из пенобетона, пенопласта или пенополистирола. Их устанавливают на всю глубину фундамента и скрепляют между собой пазовым соединением.

В процессе отвердения бетона такая форма прочно соединяется с основанием, обеспечивая ему защиту от тепловых потерь и разрушений.

Инструкция по сборке щитов разъемной опалубки

1. Отобрать доски толщиной 4-5 см и шириной 20-30 см.
2. Скомплектовать щиты длиной до 3-4 м и высотой в соответствии с параметрами фундамента.
3. Соединить элементы с наружной стороны при помощи деревянного бруса 4×4 см и гвоздей. Между точками крепления выдерживать интервал в 1,2-1,5 м.
4. Зазоры на стыках шириной до 5 см заделать паклей, более широкие щели закрыть деревянными заглушками.

Во время сборки необязательно добиваться идеальной гладкости щитов с обеих сторон. Для внутренних поверхностей допустимы отклонения до 20 мм.

Руководство по установке деревянной опалубки своими руками

Первым делом нужно выкопать ров требуемой длины. Дно тщательно утрамбовать и выровнять по уровню (допускается незначительный угол наклона). Между щитами и землей должен быть небольшой зазор, который легко заполняется бетоном.

Дальнейшие действия проводятся в соответствии с технологией:

1. Снаружи по периметру траншеи вбить деревянные колышки и соединить их между собой шпагатом.

2. Немного отступив от намеченных линий в сторону рва, вколотить деревянные брусья. Расстояние между ними определяется шириной стенок опалубки.

3. Монтаж щитов производится вплотную к вбитым брускам. Это не позволит нижней части конструкции сместиться в сторону. Соединить их между собой при помощи гвоздей. Наружные стыки зафиксировать досками.

4. Если проектом предусмотрена ширина фундамента более 0,6 м, то при установке опалубки противоположные стенки по всей длине соединяют перемычками.

5. В тех местах основания, где запланированы отверстия для подвода коммуникаций, производится установка металлических или пластиковых патрубков. Их заполняют песком, чтобы не деформировались под тяжестью раствора.

6. Нарезать деревянный брус длиной 0,6, 0,9 и 1,2 м для наружных распорок. Один конец спилить под прямым углом, другой скосить на 45 градусов.

7. Деревянные опоры устанавливаются по 3 штуки разного размера с шагом в 1 м. Прямым срезом опустить бруски в землю и слегка забить. Затем наклонить их заостренной стороной к щиту и прикрутить шурупом.

8. Провести армирование будущего фундамента стальными прутками. Их длина не должна превышать высоту опалубки.

Демонтаж съемной конструкции производится через 5-15 дней после заливки. Первым признаком готовности являются тонкие щели между формой и основанием. При разборке нужно соблюдать осторожность, так как фундамент еще не набрал полной крепости и у него легко отбить угол. Форму рекомендуется предварительно смочить водой. Если диффузия бетона и древесины слишком велика, то опалубку придется распиливать и снимать по частям.

Рекомендации

1. Доски для монтажа щитов должны быть одинаковой толщины. В этом случае не будет никаких проблем с изготовлением ровной поверхности (хотя бы с одной стороны). Если одна или несколько досок отличаются по толщине, то на ленточном фундаменте образуется выступ или впадина.

2. Серьезные дефекты в стенках (отверстия от выпавших сучков, глубокие трещины) можно закрыть заплатой из оцинкованной стали или тонкой фанеры. Узкие щели шириной до 10-15 мм сразу забиваются щебнем, и через них бетон просачиваться не будет.

3. После монтажа щитов рекомендуется полить их водой. Древесина, намокая, разбухает и щели между досками уменьшаются.

4. Проще всего изготовить опалубку своими руками из плиты ОСБ или влагостойкой фанеры. Они обеспечивают хорошую герметичность конструкции. Изнутри она будет абсолютно гладкой, снаружи ее усиливают деревянным каркасом. Сечение бруса подбирают соответственно толщине листового стройматериала. Чем он тоньше, тем жестче должен быть каркас.

5. С целью экономии для монтажа можно использовать деревянные двери б/у, стенки шкафов, металлические ворота, ограждения, листы железа и другие прочные материалы, способные обеспечить ровные поверхности.

6. Если в устройстве опалубки применяются старые доски, то перед установкой самостоятельно вынимают из них все гвозди. В противном случае они могут серьезно повредить фундамент.

7. Для выравнивания поверхностей и предохранения от утечки бетона можно использовать плотную полиэтиленовую пленку. Ее легко закрепить на деревянных стенках при помощи мебельного степлера. Если внутренние поверхности имеют чрезмерные искривления и множественные зазоры, то их выстилают листами рубероида.

8. Ускорить разборку формы своими руками позволяет специальная смазка. Ей покрывают опалубку внутри перед заливкой фундамента.

9. Если предполагается повторная установка и армирование опалубки, то после демонтажа ее нужно хорошо высушить. Чтобы доски не повело дугой, а фанера не набухла, сверху укладывают груз. Сухие остатки раствора сбивают с поверхностей после полного высыхания.

10. Форму для длинного основания необходимо дополнительно усилить снаружи. Для этого глубоко вбивают жесткие вертикальные опоры (обрезки металлической трубы, уголки, квадраты), располагая их вплотную к щитам. Это поможет избежать кривизны и не допустить поломки даже при быстрой заливке бетона.

11. Закончив установку, нужно выровнять опалубку по уровню влево/вправо. Затем натянуть по всей длине прочную нить, она будет служить верхней границей заливки.

12. Если в схеме монтажа высота фундамента превышает 0,8 м, то конструкцию укрепляют стальной арматурой с резьбой.

Устройство опалубки и ее виды

Доставленный на место укладки бетон имеет вид рыхлой (жесткий), тестообразной (пластичный) или даже жидкой (литой) массы, и для образования требуемой по проекту формы эта масса укладывается в соответственную жесткую оболочку, называемую опалубкой, или формой;

конструкции, поддерживающие опалубку и пути для подвоза бетона, называются подмостями.

Технические условия и нормы различают следующие опалубки:

1. разборно-переносную состоящую из отдельных, заранее заготовленных элементов, легко переносимых, собираемых и разбираемых;
2. стационарную опалубку, не удовлетворяющую условиям сборности и равборвости;
3. подвижную опалубку (скользящую), состоящую из формы и брусчатых станин, равномерно перемещаемых с помощью прикрепленных к ним винтовых домкратов (джеков) вверх по вертикальным железным прутьям, закладываемым в толщу бетона.

Опалубка и поддерживающие ее подмости рассчитываются на следующие действующие на них силы.

1) Вертикальные:

• а) собственный вес опалубки,
• б) вес бетонной массы, равный 2 500 кг/м3 для сырого обыкновенного бетона и 2 000 кг/м3 для железобетона,
• в) вес рабочих с инструментом 200 кг/м2,
• г) вес приспособлений для перемещения бетона к месту укладки.

2) Горизонтальные:

• а) давление ветра,
• б) боковое давление свежего бетона,
• в) добавочные усилия, возникающие от сбрасывания, трамбования и шуровки бетона.

Динамическое влияние трамбования, штыкования, сбросов бетона и т. п. приравнивается добавочной нагрузке в 25 кг/м2. При бетонировании массивных сооружений большой высоты ва расчетную следует принимать высоту не более толщины слоя, бетонируемого в течение 6 ч., имея в виду последующее уменьшение давления вследствие схватывания бетона.

В случае применения при укладке бетона вибратора, это давление должно быть несколько увеличено. По данным опытов, произведенных К. Девисом на постройке речного порта в Девенпорте, давление на формы достигало 30 кг/м2.

Для опалубки употребляются доски толщине 25 мм, реьра опалубки располагаются на взаимном расстоянии 40—90 см.

Многообразные виды бетонных сооружений можно свести к небольшому количеству типов, а именно:

1. фундаменты и стены,
2. крупные блоки в общем теле массива (плотины)
3. отдельные опоры-колонны
4. перекрытия (сводчатые и плоские),
5. отдельные мелкие изделия, трубы, балки, подушки, колонны и т. п.

Виды опалубки

Стационарная опалубка фундаментов и стен

Стационарная опалубка фундаментов и стен (рис. 19 и 20) представляет собой каркас, состоящий иэ брусчатых или дощатых стоек с пришитой к ним обшивкой. К каркасу прибивается каждая доска в отдельности или доски предварительно сшиваются планками в щиты (шириной в 3—4 доски), которые затем прибиваются к стойкам небольшим числом гвоздей.

Если стенка котлована образует достаточно правильную и близкую к отвесной поверхность, то опалубка вовсе отсутствует (рис. 21, нижняя часть) или устраивается

только с одной стороны (рис. 19). При значительной высоте стены ребра опалубки во избежание выпучивания укрепляются подкосами.

Разборно-переносная опалубка

Разборно-переносная опалубка устраивается (рис. 21) из отдельных щитов в шириной 60 — 80 см, сколоченных из досок толщиной 3 — 4 мм с целью многократной передвижки. Щиты соединяются между собой болтами при помощи деревянных сжимов б и распираются временными распорками в. Для облегчения контроля за вертикальностью стены на высоту последней устанавливают парные стойки г схваченные между собой болтами и распорками.

Щиты устанавливают по всему контуру стены, и набивка бетона в них идет слоями. Переносные щиты с передвижными стойками (рис. 22) состоят из парных дощатых реек, связанных верхней поперечной и имеющих высоту в 3 щита. Стойки стягиваются между собой при помощи стержней а с шайбами б, укрепляемыми нажимными цинтами в.

На другом конце стержень зажимается гайкой с рукояткой. Для поднятия стоек ослабляют гайки, поднимают стойки вверх и переставляют нижний щит в верхнюю часть. В практике жилищного строительства применение разборно-переносная вертикальая опалубка стен система П. Коссель (рис. 23), состоящая из щитов ширйной 0,9- 1,0 м, высотой в 1 этаж, сколоченных на 2,5  см досок при помощи планок из таких же досок. Щиты скрепляют посредством наружных реек, стягиваемых проволокой, а внутри ставят временные распорки, выколачиваемые по мере хода бетонирования. При распалубке проволока обкусывается.

Подвижная опалубка стен (скользящая)

Подвижная опалубка стен (скользящая) пригодна для тех случаев, когда сооружение имеет несложный контур бее горизонтальных выступов на поле стены и одинаковую толщину стен по высоте (например силосы).

Скорость ростта сооружений прй этой опалубке достигает 2—2,5 м в сутки. Сущность этой опалубки (рис. 24) заключается в том, что устроенная на высоту примерно в 1,2 м опалубка стен по заполнении ее не разбирается, а скользит вверх по мере хода бетонирования, как одно целое. Приспособлением для такого движения служат (рис. 23.25) П-образные рамки так называемые иоки, к которым опалубка прикреплена с помощью горизонтальных ребер; иоки опираются посредством зажимных челюстей для особых винтовых домкратов в — джеков — на прутья а, выходящие иэ толщи бетона.

В поперечине иока заделана гайка г, сквозь которую проходит джек; вращая последний, заставляют иок с опалубкой двигаться кверху.

Настланный в уровень с верхним краем внутренней опалубки горизонтальный (рис. 24) служит подмостями для передвижения рабочих и складывания инструмента и материала.

На рис. 26 указан джек системы Нельсон в виде винтового домкрата. Здесь ж — чугунная головка в отверстием з для рычага, д — зажим с челюстями е.

Кроме того имеются джеки системы фирмы Макдональд — рычажного действия. Равномерность подъема опалубки обеспечивается тем, что группы рабочих обходят непрерывно домкраты и поворачивают их на 180°, чем достигается подъем на половину шага винта (примерно 4 мм). Непрерывно же идет и пополнение форм бетоном с таким расчетом, чтобы поверхностьбетона приходилась примерно на 25 см ниже края формы. Чистая отделка наружной поверхности стены делается с особых подвесных подмостей (рис. 25) и состоит лишь в затирке.

Опалубка колонн

Опалубка колонн, в большинстве квадратного или прямоугольного поперечного сечения, сострит из щитов, сколачиваемых ив досок толщиной 20— 25 мм при помощи планок той же толщины, и из хомутов, которые обхватывают щиты, препятствуя боковому рдерору. Расстояние между хомутами то же, что и между планками; устанавливается в пределах от 20 до 70 см в зависимости от толщины досок и размеров колонн.

При высоте колонн до 5 м заполнение их бетоном производится сверху, а опалубка, сколоченная в виде короба, устанавливается целиком на место.

При большей высоте колонн, а также в случае густого насыщения продольной арматурой и хомутами валка бетона сверху может повести к расслоению бетона на составные части.

Поэтому при возведении таких колонн доверху устанавливают только 3 стороны опалубки, а четвертая оставляется открытой и закладывается по мере бетонирования горизонтальными короткими досками или вертикальными щитами. До постановки четвертой стенки открытые стороны короба соединяют
временными планками. Если внутреннее пространство колонны не заполнено арматурой, то бетон опускают с помощью внутрь короба трубы, которую по мере бетонирования постепенно поднимают.

Для укрепления опалубки колонн применяют различной системы хомуты:

• деревянные на гвоздях, невыгодные вследствие порчи при распалубке,
• деревянные на клиньях (рис. 27) со вкладышами а, регулирующими размеры колонн,
• смешанные, состоящие из деревянных брусков, стянутых болтами, в чередованием направления болтов,
• железные, в которых к сечению колонны хомут подгоняется при помощи прорезей и клиньев или штифтов, пропускаемых черев фасонную чугунную отливку, фиксирующую прямой угол формы.

Для круглых колонн заготовляют кружала из двух слоев досок, вырезанных по очертанию колонны. Иногда же применяют хомуты из железобетонных колец толщиной 1,5—2 см, к которым снаружи вязальной проволокой прикрепляют узкие (3 — 6 см) рейки опалубки.

При бетонировании колонны кольца оказываются включенными в тело колонны.

Фундаменты под колонны

Фундаменты под колонны бывают двух основных типов: ступенчатые и пирамидальные. При ступенчатом очертаний опалубка образуется несколькими поставленными друг на друга коробками из досок (рис. 28), причем они или распираются в стенки котлована или стягиваются проволокой.

Для пирамидальных фундаментов (рис. 29) опалубка образуется ив двух пар щитов, на которых одна пара А имеет очертание, точно соответствующее контуру бетона, другая Б увеличена настолько, чтобы к планкам ее можно было присоединить (в местах в) новые щиты.

Опалубка перекрытий

Опалубка перекрытий состоит из настила, поддерживаемого кружалами или балками, конструкция которых зависит от толщины бетонной массы и величины пролета. Для образования балок ребристых железобетонных перекрытий применяются формы в виде целых коробов, подвесных коробов и разборной щитовой опалубки.

Балки-короба (рис. 30) состоят из стенок, сколачиваемых ив 2,5 см досок при помощи планок той же толщины, и днища толщиной 2,5—3,5 см, пришиваемого к боковым щитам гвоздями. Для поддержания кружал плиты б к боковым брускам пришивается 2,5-см доска а. Короба своими концами опираются на cтены колонн и прогонов, а по длине поддерживаются поперечинами — досками в, врезанными в стойки г.

В подвесных коробах днище вставляется между щитами и пришивается к ним небольшим числом монтажных гвоздей. В опалубке прогона в местах примыкания балок делаются вырезы, обрамленные планками а. Распалубка подвесных коробов сопровождается все же частичной порчей материала (планок).

Разборная щитовая опалубка

Более удобной, но и более сложной является разборная щитовая опалубка (рис. 31), состоящая из сшитых планками, но взаимно не связанных боковых и донного щитов, удерживаемых в неизменном положении прижимными досками а, б.

Опалубку плиты изготовляют в виде щитов из 2,5-см досок, скрепленных планками через 70 см, размещенными с таким расчетом, чтобы они не приходились против кружал. При установке стоек опалубке балок и прогонов дают выгиб кверху в 1/400 пролета. Для регулирования этого подъема и для возможности плавного раскружаливания под стойки загоняют парные клинья. Нормальная длина клина 20 —25 см, ширина 40—45 см, высота в тонком конце 2—3 см, а в толстом 7,5 см.

Для особо массивных конструкций применяют специальные домкраты, кобылки, мешки с песком и иные, более совершенные приемы для плавного опускания стоек. Вследствие больших потерь леса, расходуемого на стойки при переходе с одного объекта на другой, пользуются инвентарными раздвижными стойками, которые могут быть деревянные, металлические или смешанные.

Опалубка бетонных изделий

Опалубка бетонных изделий, как то: труб, колодцев, стенных блоков, банок и колонн сборного строительства, отличается от описанных видов тем, что в расчете на многократное повторение одних и тех же изделий части ее устраивают из более толстого леса (33—50 мм) и скрепляют металлическими соединениями без применения гвоздей при сборке.

Стоимость деревянной опалубки все же очень велика, а устройства и сборки ее требуют значительного срока. В железобетонных конрукциях на долю опалубки приходится 25—30% общего расхода.

Железобетонная опалубка

Для мелких изделий, как например трубы, ступени, формы заготовляются из котельного железа с соответствующими зажимами вкладышами. Железобетонная опалубка, имеющая вид железобетонных плит, уместна в том случае, если она остается затем в конструкции в качестве ее составного элемента. Так например, при устройстве набережной или башен облицовка может быть устроена из железобетонных плит (рис. 34) особого профиля, обеспечивающего связь их с телом стены. Изготовление опалубки производится либо непосредственно на месте сборки одновременно с заготовкой частей опалубки либо эта работа выполняется в особых мастерских, а на месте производится лишь сборка готовых элементов и установка подмостей.

Первый способ допустим только для работ небольшого объема или для неповторяющихся элементов: чаще опалубку элементов готовят в особых мастерских по точным чертежам на верстаках по шаблонам. Сборка опалубки на месте при условии заблаговременной заготовки ее элементов не представляет затруднений, а детали выполнения этой работы находятся в зависимости от вида конструкций. Сборке опалубки должна предшествовать точная разбивка всех будущих элементов сооружения на месте и поверка лировкой правильности уровня оснований.

Разбивка закрепляется забивкой гвоздей, прочерчиванием и т. п. Плотники и рабочие при сборке должно быть снабжены своего обычного инструмента веревками рогатками для подъема и поддержания частей опалубки.

Примерный порядок сборки опалубки для железобетонного ребристого крытия таков:

1. устанавливают короба колонн, промежуточные стойки и делают расшивку подкосами;
2. укладывают короба прогонов в гнезда колонн и подклинивают стойки под прогонами;
3. укладывают короба промежуточных балок и ставят стойки под ними;
4. расставляют кружала
5. укладывают щиты опалубки.

В нижних точках опалубки колонн и стен необходимо составлять небольшие проемы (окна), позволяющие перед бетонированием убрать весь мусор из опалубленного пространства и зашиваемые до начала бетонирования.

Разборка опалубки должна производиться в строго определенном порядке в назначенные сроки с принятием всех мер против порчи бетона. Выдергивание гвоздей делается или молотком с развилкой или специальным ломиком-гвоздедером, облегчающим работу в тесных местах. Оборачиваемость опалубки, т. е. количество раз повторного применения, находится в зависимости от рациональности проектирования (стандартности элементов) и тщательности распалубливания. При рационально сконструированной опалубке и при правильном ведении работ можно считать нормальной шестикратную оборачиваемость различных опалубных щитов без добавления нового материала.

Устройство опалубки: описание, схема, характеристика

Устройство опалубки должно осуществляться в соответствии с нормативной и технической документацией, к которой относятся:

• СНиП 2.03.01 «Бетонные и железобетонные конструкции» проект выполнения работ;
• рабочие чертежи;
• «Руководство по применению опалубки для монолитных железобетонных конструкций»

Особенности устройства наружной опалубки

Для устройства наружной опалубки чаще всего применяют деревянные щиты. Однако можно брать для этих целей и бетонные блоки, которые после распалубки используются в дальнейших работах.

Конструкция опалубки, применяемые материалы и способы крепления выбираются в зависимости от фактических требований к прочности, жесткости и устойчивости, таким образом, чтобы под воздействием массы бетона опалубка не деформировалась и не сдвигалась. При устройстве опалубки важно обеспечить точное соблюдение проектных размеров фундамента.

Срок эксплуатации деревянных щитов опалубки можно существенно увеличить, если отделать контактирующую с бетонной смесью поверхность листовой сталью или другими подобными материалами. Также обработка этих поверхностей противоадгезийной смазкой (гидрофобными составами, цементным раствором, известью) значительно облегчает работы по распалубке.

Одним из важнейших требований к опалубке, является ее конструктивная прочность и плотность, предотвращающая возможные протечки бетона. Все щели в опалубке должны быть заделаны максимально плотно.

При осуществлении армирования фундаментов в местах расположения рабочих швов, там, где согласно технологической карте пролегает граница захваток (блоков бетонирования), монтируется внутренняя опалубка из стальной сетки с ячейками 5х5мм и меньше. Рекомендуемая толщина используемой для изготовления опалубки проволоки составляет 1-1,1 мм. Вертикально установленные сетки опалубки с помощью проволоки связываются со стержнями верхней и нижней арматурных сеток вдоль рабочих швов. Если толщина плиты превышает 600 мм, опалубку необходимо усилить арматурными стержнями по вертикали и горизонтали.

После завершения работ по монтажу опалубки производится ее сдача приемной комиссии с составлением акта. Допустимое смещение оси опалубки от установленного в проекте равно 10 мм; максимальное отклонение опалубки от вертикального уровня – 5 мм из расчета на 1 м высоты; предельные местные неровности – 3 мм на 2 метра длины.

Даже при полном соблюдении всех этих требований необходимо тщательно контролировать процесс бетонирования во избежание непредвиденных деформаций и протечек бетона.

Устройство опалубки ленточного фундамента и ее установка

Подготовка ленточного фундамента для последующего строительства потребует установки опалубки, с помощью которой и можно, в дальнейшем, выполнять все требуемые работы. Сама же подготовка участка к последующему монтажу и работам предусматривает очистку территории, а также последующую разметку. В том случае, когда разметка выполнена правильно и точно, потребуется начать рытье траншеи под устройство фундамента. Предлагаем детально рассмотреть вопрос устройства опалубки ленточного фундамента, с уточнением всех тонкостей данного процесса.

Выбор материалов устройства опалубки ленточного фундамента

В первую очередь, рассмотрим выбор материалов, которые и будут применяться в строительстве конструкции. Для установки опалубки для ленточного фундамента потребуются обычные доски, размер которых отличается в зависимости от размеров самого сооружения, количества этажей и общей нагрузки, которую и будет, в дальнейшем, нести фундамент. Если же планируемое сооружение будет оказывать на основание высокую нагрузку, в этом случае, актуально выполнить дополнительное укрепление конструкции ребрами жесткости, расположенными в самом низу. Также может потребоваться установка дополнительных опор из брусков, которые закапываются на определенную глубину, как правило, не менее чем полметра, которые после завершения работ будут убраны.

Разметка опалубки под ленточный фундамент

Важно четко и без каких либо ошибок выполнить разметку площадки, после чего установить ряд угловых опор. Только выполнив весь перечисленный перечень работ, можно приступить к сооружению и сборке самой конструкции. Для этого специально подготавливается крепеж как внешних, так и внутренних углов, для чего используются специальные стальные бруски. При этом, оставшиеся элементы конструкции соединяются, благодаря применению обычных обрезков деревянных брусков.

Немного другой является устройство опалубки ленточного фундамента при необходимости возведения сооружения отличающегося легкостью конструкции, а также небольшой нагрузкой. В этом случае можно без проблем собрать конструкцию отдельно, лишь только после этого соединить все элементы между собой, качественно и практично. Можно специально для этого задействовать также верхние ребра жесткости, что поможет избежать расползания конструкции. Особенно высока вероятность подобного явления, в то время как происходит заливка фундамента. Процесс же заполнения опалубки требуется выполнять в два или более этапов, в зависимости от необходимости.

Установка опалубки ленточного фундамента

Одним из главных правил при установке опалубки ленточного фундамента станет ее правильное расположение относительно горизонтальной плоскости. Сделать это возможно используя нивелир или уровень — инструменты, способные легко и практично справиться с поставленной задачей. Чтобы подушка была максимально ровной, потребуется также выровнять ее специальными брусками, после чего и выполняется заливка ленточного фундамента. Главное требование, чтобы заливка выполнялась строго после надежного закрепления опалубки под ленточный фундамент.

Следует отметить, что до начала устройства опалубки, выполняется, в том числе и дополнительное армирование ленточного фундамента. Но можно и отступить от этого правила и сделать это после заливки. Чтобы вся работа была выполнена качественно и практично, следует обратиться к команде настоящих профессионалов. Такими являются работники ООО «Проект», и мы окажем качественные и профессиональные услуги, как в Москве, так и Подмосковье. Выгодность и практичность решения дополняется также сравнительно невысокой стоимостью, и этим непременно стоит воспользоваться.

Установка опалубки | Технология бетона и изделий из него

Выбор способов установки различных типов опалубки зависит от общей схемы производства бетонных работ, системы крепления, размеров и веса опалубочных щитов и плит, высоты бетонируемых сооружений и наличия средств механизации.

Обычно опалубку к месту установки поднимают основным крановым оборудованием сооружения, установленным для подачи бетонной смеси, арматуры и прочих материалов. Если грузоподъемность крана значительна и превышает вес отдельных элементов опалубки, желательно к подъемному механизму подавать их в специальных контейнерах или в пакетах по нескольку элементов сразу. Если это невозможно, для подъема используют передвижные малогабаритные краны. Подача опалубки к месту установки и поддержание щитов и плит в монтажном состоянии до их закрепления механизированы. Выверяют и закрепляют щиты вручную. Стационарную деревянную опалубку, а также опалубку из мелких деревянных щитов устанавливают вручную.

Для упрощения и повышения точности установки опалубки разработан ряд приемов, которые в основном сводятся к тому, чтобы выверку каждого элемента заменить точной установкой небольшого числа элементов, служащих направляющими для последующих.

Опалубка ленточных фундаментов делается из щитов 1, сбитых сшивными планками 2. С проволоки, натянутой над траншеей по оси фундамента, опускают весок и к острию его, перпендикулярно направлению проволоки, прикладывают мерную рейку длиной, равной ширине фундамента плюс двойная толщина опалубки. По концам рейки в дно траншеи забивают колья. Эту операцию повторяют через каждые 5-6 м по длине траншеи. По кольям натягивают шнуры, которые и определяют положение боковых щитов опалубки.

Щиты устанавливают вертикально и скрепляют временными расшивками 6. Если опалубка устанавливается в котловане, крепление щитов в вертикальном положении будет разным. Левые щиты фиксируют в нужном положении наружными распорками 5, концы которых упираются в сшивные планки и подкладки, уложенные на грунт. Правые щиты крепят кольями 4 и подкосами 5, которые устанавливают на расстоянии 3-4 м друг от друга. Для сохранения постоянных размеров между щитами ставят распорки 7. Опалубку ленточных фундаментов большой высоты дополнительно стягивают проволочными скрутками.

Опалубку столбчатых фундаментов-подколенников собирают из наружных и внутренних щитов. Внутренние щиты 10 опалубки имеют длину, равную ширине фундамента, а наружные 8 делают длиннее внутренних, так как кроме обычных сшивных планок 5 они имеют по две опорные планки 1.

Опалубку подколенника собирают в определенной последовательности. Вначале устанавливают наружные щиты 8, которые поддерживают подкосами 7, опираемыми во вбитые в грунт колышки. Затем внутренние щиты 10 прижимают к планкам 1 наружных щитов временной распоркой 9.

После бетонирования нижней ступени фундамента устанавливают опалубку верхней ступени. Нижние доски наружных щитов 3 верхнего короба имеют длинные концы, которыми верхний короб опирается на щиты нижнего короба. Верхний короб крепят прижимными досками 2.

Опалубка стакана 11 подколонника, представляющая собой усеченную пирамиду, опирается на верхний короб фундамента посредством брусьев 4 и крепится монтажными гвоздями.

Положение опалубки тщательно выверяют по осям здания.

Опалубку колонн чаще всего делают прямоугольного сечения, реже круглого. Для установки колонны прямоугольного сечения сначала изготовляют рамку, в которую входит низ короба. Рамка 3 состоит из двух слоев досок, образующих при сбивании четверть, в которую устанавливают щиты опалубки 2 колонны. Рамку прикрепляют гвоздями к пробкам 1 (брускам), утопленным в бетонную смесь при бетонировании подколонника. Для лучшего сцепления пробок с бетоном в них забивают гвозди.

Опалубку колонн в собранном состоянии можно устанавливать краном. Внутренние щиты опалубки колонн должны быть равны ширине стороны колонны, а наружные — больше на удвоенную толщину доски щита опалубки.

Перед бетонированием щиты опалубки скрепляют хомутами металлическими или деревянными. Хомуты устанавливают поверх сшивных планок во избежание их соскакивания при усыхании щитов. Затем опалубку колонн окончательно закрепляют, предварительно тщательно выверив ее по вертикали.

Опалубку стен и массивов устраивают из горизонтальных или вертикальных щитов. Сначала по контуру опалубки закрепляют направляющие доски: на грунте — к кольям длиной 50—70 см, забиваемым на расстоянии 3—3,5 м друг от друга, а на бетонной подготовке — к пробкам из обрезков досок, закладываемых в свежий бетон.

Направляющие доски 1 укладывают строго горизонтально; кромки их, обращенные в сторону конструкции, располагают в плоскости, совпадающей с будущей поверхностью стены или массива.

При горизонтальных щитах на направляющие доски устанавливают ребра так, чтобы кромки их отстояли от внутренней кромки направляющей доски на расстоянии, равном толщине щитов. Для этого на направляющей доске отбивают линию 4 при помощи шнура 3, натертого мелом, а места установки ребер размечают на этой линии разбивочной рейкой. Первые два ребра 5 устанавливают на расстоянии 3—4 м друг от друга и закрепляют их подкосами 7 в строго вертикальном положении.

К этим ребрам-маякам пришивают горизонтальную доску 6, которая служит направляющей-маяком для всех промежуточных ребер 9. Щиты пришивают к ребрам минимальным количеством гвоздей. Затем устанавливают следующее ребро-маяк и операции повторяют.

При вертикальных щитах на направляющей доске закрепляют в вертикальном положении один щит. На расстоянии 3—4 м от него укрепляют временное ребро-маяк. К щиту и маяку пришивают горизонтальные ребра, после чего устанавливают остальные щиты. Затем маяк переносят дальше и продолжают установку опалубки в том же порядке.

Опалубку тонких стен (до 15 см) возводят на всю высоту с одной стороны; для другой стороны устанавливают только ребра, а щиты пришивают к ним в процессе бетонирования. Опалубку более толстых стен можно возводить сразу на всю высоту с обеих сторон. Для восприятия бокового давления бетонной смеси применяют проволочные или болтовые стяжки, соединяющие противостоящие ребра. Требуемая толщина стен обеспечивается постановкой внутренних временных распорок, удаляемых при бетонировании. Для установки стяжек в опалубке просверливают отверстия. Чтобы удержать опалубку стен и массивов в вертикальном положении, через 3—4 м по их длине устанавливают подкосы.

При высоте стены или массива до 6 м опалубку можно устанавливать с легких подмостей. Для этого параллельно стене выставляют ряд стоек, скрепляемых горизонтальными расшивинами с ребрами опалубки. На расшивины укладывают настил из щитов или досок. При большей высоте устраивают надежные хорошо раскрепленные леса.
Если опалубочные панели устанавливают на большую высоту краном, к ним крепят легкие подмости, которые необходимы для монтажа опалубки. Эти подмости либо закрепляют на панелях заранее и монтируют вместе с ними, либо навешивают на временно закрепленные опалубочные панели при помощи крана.

Опалубка ребристых перекрытий, расположенных на высоте до 5,5 м от уровня земли или нижележащего перекрытия, возводится без предварительного устройства лесов. Днища коробов балок и прогонов укладывают в вырезы коробов колонн или опалубки стен, после чего под них подводят инвентарные раздвижные стойки, раздвинутые на требуемую длину. Точная установка днищ коробов достигается подбивкой клиньев или подвинчиванием домкратов под стойками. Опалубку ребристых перекрытий устанавливают с переносных стремянок.

При расположении ребристых перекрытий на высоте более 5,5 м стойки лесов выставляют тотчас же после установки опалубки колонн и расшивают их в двух взаимно перпендикулярных направлениях. При этом тщательно выверяют отметки верхних кромок оголовников стоек: для каждой балки или прогона они должны лежать в строго горизонтальной плоскости. На расстоянии 1,6 м от низа опалубки перекрытия устраивают настил для опалубщиков.

При устройстве лесов все их опорные части должны устанавливаться на надежном основании и иметь достаточную площадь опоры, чтобы забетонированные конструкции не оседали.

Если леса устанавливают непосредственно на грунт, последний тщательно планируют. Под ряды стоек 5 (см. рис. 86) укладывают лаги 9 из толстых досок или лежни. Подсыпать под стойки грунт не допускается, так как может произойти осадка опалубки.

При установке опалубки особое внимание обращают на вертикальность и горизонтальность элементов, жесткость и неизменяемость всех конструкций в целом и правильность соединений элементов опалубки в соответствии с рабочими чертежами.

Допускаемые отклонения при установке опалубки и поддерживающих лесов нормированы:

отклонения от проектных размеров между опорами изгибаемых элементов опалубки и между расшивинами, закрепляющими стойки лесов, на каждый метр длины не должны превышать 25, а на весь пролет 75 мм;

отклонения от вертикали или от проектного наклона плоскостей опалубки и линий их пересечения на каждый метр высоты не должны быть больше 5 мм; а на всю высоту конструкции не более: для фундаментов — 20; для стен и колонн высотой более 5 м, поддерживающих монолитные перекрытия,—15; для стен и колонн высотой до 5 м — 10; для балок и арок — 5 мм;

смещение осей опалубки от проектного положения не должно превышать для фундаментов — 15; балок, прогонов и арок —10; стен и колонн — 8 мм.

Правильность положения осей катучей и подъемно-переставной опалубок проверяют после каждой их перестановки. Причем смещение осей катучей опалубки относительно осей сооружения не должно превышать 10 мм.

Горизонтальность скользящей опалубки проверяют непрерывно, а вертикальность — не реже одного раза в смену. В течение всего подъема скользящей опалубки должна быть обеспечена горизонтальность рабочего пола. Установленную опалубку перед бетонированием тщательно выверяют.

Отклонения во внутренних размерах поперечных сечений коробов опалубки и в расстояниях между внутренними поверхностями опалубки стен от проектных размеров не должны превышать 5 мм; местные неровности опалубки плит (при проверке двухметровой рейкой) — 3 мм.

1. Бетоноведение
2. Технология изготовления сборных железобетонных конструкций и деталей
3. Бетонные работы в зимних условиях
4. Производство сборных конструкций и деталей из легких бетонов
5. Производство сборных изделий из плотных силикатных бетонов и бетонов на бесклинкерном вяжущем
6. Производство бетонных и железобетонных изделий на полигонах
7. Общие правила техники безопасности и противопожарные мероприятия на строительной площадке

Опалубка для мелкозаглубленного ленточного фундамента

Опалубка фундамента — Системы опалубки MEVA

Поскольку у вас есть совсем немного времени, прежде чем бетон начнет схватываться, вы должны разгрузить и выровнять его как можно быстрее. Заранее подготовить необходимые инструменты, безусловно, будет полезно в этом отношении.
 

Вы должны убедиться, что на рабочей площадке достаточно места для свободного маневрирования грузовика доставки.В противном случае это может помешать заливке бетона, что может привести к задержке проекта. Обычно грузовики, доставляющие бетон, имеют длину 9,5 м, ширину 3 м и высоту 4 м. Между тем, грузовики, перевозящие товарный бетон, часто оснащаются удлинителями, высота которых может достигать 3–4 м. Если бетон нельзя разгружать в любом месте на площадке, вам следует рассмотреть возможность использования бетононасоса для ускорения заливки.
 

Перед заливкой бетона обратите внимание на прогноз погоды, так как укладка бетона в неблагоприятных условиях может негативно сказаться на готовом изделии.Однако, если это неизбежно, имейте в виду следующие советы, чтобы добиться отличных результатов: 

• При заливке бетона убедитесь, что температура воздуха составляет не менее 3°C, чтобы предотвратить образование льда в смеси. В противном случае это может ослабить бетон.
• Никогда не укладывайте бетон поверх льда или инея. Если температура начинает падать, вы можете использовать изолирующие одеяла для защиты подстилающего слоя. В качестве альтернативы, вы можете разморозить площадку с помощью обогревателей перед заливкой бетона.
• Если идет дождь, необходимо убедиться, что земля хорошо дренируется. После того, как бетон залит, вы должны накрыть его брезентом или полиэтиленовой пленкой, пока он сохнет, чтобы сильный дождь не повредил его поверхность.
   

После заливки бетон будет достаточно влажным, поэтому вы можете использовать грабли или лопату, чтобы примерно выровнять его. Затем убедитесь, что вы утрамбовали бетон, чтобы удалить все воздушные карманы. Между тем, рекомендуется использовать высококачественные бетонные формы фундамента, такие как те, которые мы предлагаем в MEVA.С нашими опалубочными системами вы сможете сэкономить время и трудозатраты, обеспечив при этом гладкую поверхность бетона.

Пусть бетон схватится

Следите за тем, чтобы бетон не вытекал слишком быстро во время застывания. В противном случае поверхность может быть слабой или пыльной, когда она затвердеет. Чтобы избежать этого, накройте бетонную плиту полиэтиленовой пленкой, чтобы она оставалась влажной. Вы должны постараться обеспечить надлежащую герметизацию краев, чтобы предотвратить проникновение ветра или мороза в защитное покрытие.Кроме того, не забудьте оставить опалубку фундамента на 72 часа перед укладкой кирпича или блоков. Это предотвратит любое потенциальное повреждение краев фундамента.

Опалубка и опалубка — Опалубка для фундамента

Опубликовано Вт, 14-07-2009 05:00 пользователем PP Admin

ОПАЛУБКА И ФАЛЬШКАТУРА

Товар	Размер затвора	Исправить	Забастовка
В Пилекэпс	0,75 м 2	1,64	3,85
	0,75–1,50 м 2	1,82	4,55
	1,50–2,25 м 2	2,00	5,00
	2.25 — 3,00 м 2	2,22	5,56
	от 3,00 м 2	2,50	7.14
К фондам	0,75 м 2	1,72	4,55
	0,75–1,50 м 2	1,82	4,55
	1,50–3,00 м 2	2. 50	6.25
	3,00–5,00 м 2	2,63	6,67
К заземляющим балкам	1,50 м 2	1,82	4,55
	1,50–3,00 м 2	2,63	6,67
	3,00–5,00 м 2	2,70	7.14

Рынок

Объявление: Книги Primavera P6 и Microsoft Project, обучающие видеокурсы в режиме онлайн и учебные материалы доступны от международно признанного издателя и REP, аккредитованного PMI. Научитесь самостоятельно, используя онлайн-обучение или обучение по книгам, или проводите собственные внутренние или общедоступные курсы, аккредитованные PMI.

Китай производитель опалубки, строительные леса, поставщик опалубки для деревянных балок

У нас есть профессиональная команда технических экспертов с многолетним опытом независимых исследований и разработок, которые постоянно совершенствуют и оптимизируют нашу продукцию.У нас также есть много прав интеллектуальной собственности, гидравлическая подъемная опалубка и множество типов опалубочных технологий, благодаря которым ZULIN входит в число лучших в стране и за рубежом.

Поскольку наши способности к проектированию продукции хорошие, мы можем разработать сложный и сложный проект, ZULIN участвовал во многих известных зданиях в стране и за рубежом, таких как Shenzhen pingan IFC, Nest, новый сайт CCTV, мост Сурамаду, Кувейтский полицейский колледж и скоро. Мы установили хорошие отношения сотрудничества со многими китайскими и зарубежными предприятиями, которые зависят от наших превосходных технологий, высококачественной продукции и безупречного послепродажного обслуживания. ZULIN открыла 11 внутренних и 8 зарубежных филиалов.

Наша продукция почти может удовлетворить потребности всех строительных проектов от высотных зданий, мостов до гидротехнических сооружений. Наша самоподъемная опалубка, односторонняя подъемная опалубка, опалубка для стен и колонн из деревянных балок, опалубка для столов, односторонний кронштейн, леса с кольцевым замком, опорная башня и т. д. безопасны, надежны и просты в использовании. В то же время мы можем спроектировать и настроить опалубку в соответствии с требованиями клиентов, чтобы максимально использовать продукт и сократить расходы.

Zulin придерживается стиля работы, основанного на честности, трудолюбии и инновациях, мы продолжаем усердно работать, стараемся предоставлять клиентам качественные продукты и услуги.

Опалубка фундамента по цене 4500 рупий за квадратный метр | Запчасти для опалубки, फॉर्मवर्क एसेसरी, फॉर्मवर्क सहायक उपकरण — Plastech Foodwork Systems Private Limited, Foundation Bengaluru

Спецификация

Описание продукта

Koehpa изготовлены из материалов высшего качества, что полностью устраняет необходимость в штукатурке, что делает их наиболее экономичным и разумным выбором для строителей. При надлежащем обращении и периодическом обслуживании формы Koehpa можно легко использовать повторно более 200 раз*; заменяя часто используемые компоненты, такие как древесина и фанера, создавая более безопасную и экологичную окружающую среду.

Наш продукт предлагает вам большую экономию и действительно экологически безопасен, позволяя вам значительно сократить, повторно использовать и перерабатывать

Превосходные характеристики:

• Опалубочная панель Koehpa выдерживает большие ударные нагрузки и выдерживает давление бетона до 60 кН/м2
• Быстрое и простое соединение с помощью хомута или штифта и клина
• Противоскользящее покрытие
• УФ-защита
• Защита от атмосферных воздействий
• Ударопрочность

Заинтересованы в этом товаре?Уточнить цену у продавца

Связаться с продавцом

Видео о продукте

О компании

Год основания2013

Юридический статус фирмы Limited Company (Ltd. /Pvt.Ltd.)

Характер деятельностиПроизводитель

Количество сотрудников от 51 до 100 человек

Годовой оборотRs. 25–50 крор

IndiaMART Участник с сентября 2020 г.

GST29AAHCP4609G1Z9

Код импорта-экспорта (IEC) 07130 *****

Видео компании

1

Есть потребность?
Лучшая цена

1

Есть потребность?
Лучшая цена

Высокая бетонная форма-опалубка основания для стены и пристани

моста

Системы опалубки для бетонных стен для стеновых и мостовых пирсов Fast Group Equipment

 

Описание продукта

Легко адаптируемая система, отвечающая всем требованиям архитектурного проектирования из бетона. Он может применяться к различным типам проектов и строительных площадок. Начиная от простых прямых стен, сложного поперечного сечения колонн через жилые и высотные сооружения до строительства мостов. Также его можно использовать в качестве опалубочных жалюзи для односторонних или подъемных систем. Стандартные компоненты системы, такие как стальные ригели, балки h30 и фланцевые хомуты, могут быть собраны в опалубке и адаптированы для конкретного проекта.

 

 

 

Компоненты стеновой опалубки

 

Компоненты	Описание
Панель стеновой опалубки	Толщина фанеры 15 мм, 18 мм и 21 мм, максимальный размер 2 м x 6 м (индивидуальный размер)
Деревянная балка h30	Водонепроницаемая обработка; Высота: 200 мм; Ширина: 80 мм; Длина: в соответствии с размером стола
Стальной ригель	Двойной стальной швеллер
Фланцевый хомут	Оцинкованный Для соединения стальных ригелей и балок h30
Распорка панели	Окрашенный
Соединитель ригеля	Окрашенный, Используется для выравнивания панелей опалубки
Угловой соединитель	Окрашенный, используется для формирования внутренней угловой опалубки с помощью клиновых штифтов
Кронштейн подмостей	Окрашенные, разрезанные в качестве безопасной рабочей платформы

 

 

 

Упаковка

Приложения

 

Часто задаваемые вопросы

Q 1, вы фабрика или торговая компания?

Да, мы профессиональная фабрика.

 

Q 2. Есть ли у вас сильные команды техников?

Да, у нас есть 9 проектировщиков, 4 инженера по разработке продуктов и 10 инженеров по техническому руководству. Вся команда имеет более чем 20-летний инженерный опыт

 

Q 3. Принимаете ли вы услуги OEM?

Да, мы можем изготовить продукцию по вашим чертежам.

 

Q 4. Каковы ваши производственные мощности?

3000 тонн в месяц.

 

Q 5. Есть ли у вас отчет об испытаниях?

Да, мы провели много тестов в известном университете — Технологическом университете Хэфэй.

 

Q 6. Как долго идет ваша доставка.

Обычно через 20-25 дней после подтверждения депозита.

Отсутствует страница (404) | БРАНЗ

Перейти к основному содержанию БРАНЦ

• Исследовательская работа
• Ресурсы по проектированию зданий Ресурсы по проектированию зданий

  инструменты

• Тестирование и сертификация Тестирование и сертификация

  услуги

• Семинары и электронное обучение Семинары и электронное обучение

  образование

• Публикации
• О

Ой! Мы не можем найти страницу, которую вы ищете.

Вернуться на главную страницу

Опалубка для фундамента EANTE 50×80×5 котировки в режиме реального времени, цены последней продажи -Okorder.com

Описание продукта:

Haiyuan New Material обладает первой в Китае полностью автоматической линией по производству термопластичных композитов, армированных длинным волокном, с независимой интеллектуальной собственностью, называемой линией LFT-D.

Почему мы разработали опалубку EANTE?

Превосходство：

Обычный рабочий может легко собирать и снимать, экономя больше трудозатрат.

Армирующие ребра опалубки EANTE можно использовать вместо стальной трубы и дерева.

Предварительно соберите опалубку EANTE на заводе и закрепите ее на месте строительства.

Точность размеров составной опалубки лучше, чем у стальной и деревянной опалубки. Бетонная поверхность, отлитая опалубкой EANTE, довольно гладкая, без каких-либо изъянов, и на нее не наносится разделительный состав, облегчающий снятие опалубки.

Мы разработали собственное программное обеспечение со следующими характеристиками:

a.Время расчета: зависит от сложности чертежа архитектуры;

б. Строительный чертеж: легко смещается с монтажного чертежа;

в. Список материалов: программное обеспечение для проектирования сборки создаст список элементов опалубки и вспомогательных продуктов.

Экологичность: опалубка EANTE изготовлена ​​из композитного материала с низким содержанием углерода, пригодного для повторного использования и экологически чистого.

Безопасность: рабочая сила, крупногабаритное оборудование, электрические пилы и железные гвозди используются на строительной площадке гораздо реже, что приводит к упрощению управления на стройплощадке и повышению безопасности строительства.

В: Я слышал, что есть строительный алюминиевый шаблон и пластиковый шаблон? Как лучше?

Шаблон из алюминиевого сплава

— лучший архитектурный шаблон, преимущества большого количества оборотов, теория в 300 раз, но фактическое использование 60 будет иметь небольшую часть деформации, полный расчет 150 без проблем, второй быстро, каждый рабочий день Может быть собрано 20 квадратных метров или более, три — легкий вес, механическая коробка передач очень удобна, не полагайтесь на башенный кран, четыре — гарантия качества, основное может соответствовать спецификациям, пять способствует цивилизованное строительство, не будет производить мусора и шума, без дерева. Недостатки высокая стоимость, а во-вторых, только в стандартном слое использовать для игры преимущество

В: Пластиковый строительный шаблон, где необходимо срочно решить

Пластиковый строительный шаблон — это энергосберегающий и экологичный продукт, он следует за деревянным шаблоном, сочетанием стальной опалубки, бамбукового клееного шаблона, всего стального шаблона после другого нового поколения продуктов. Может полностью заменить традиционную стальную опалубку, деревянный шаблон, квадратную древесину, энергосбережение и защиту окружающей среды, низкая стоимость амортизации.

В: Каково качество пластиковых строительных шаблонов?

Честно говоря, не очень. Временное использование может быть

Q: Динамический шаблон пластиковой формы, размер шаблона

Ты не понял, что ты имеешь в виду? Размеры формы основаны на конструкции вашей формы, чем больше позиционируется продукт, тем больше форма формы.

В:Помощь.Какова цена пластикового строительного шаблона?

Обычно в квадратных метрах. Но будь то по квадратным метрам или по весу, но процесс другой, но результаты будут одинаковыми по цене за единицу. Off, чтобы узнать, сколько стоит этот продукт, сколько прибыли. Себестоимость каждого продукта, произведенного фабрикой, не обязательно, конечно, прибыль не одинакова. Стоимость — это материал, управление, аренда завода, коммунальные услуги, амортизация машины и другие расходы вместе, и теперь материалы из ПВХ имеют разные сорта, конкретную цену можно найти в Интернете, чтобы увидеть.

В: Каковы экономические преимущества строительства деревянной опалубки по сравнению с пластиковыми формами?

Таким образом, какой шаблон использовать, зависит от того, что нужно вашей структуре.

В: Будет ли пластиковый строительный шаблон на строителях действительно не использовать цена, сколько цена

Строительный шаблон из высокопрочного пластика с низким пенообразованием. Комбинация жесткого пластика шаблона, высокая прочность, легкий вес, ударопрочность, можно распиливать гвоздь, можно приваривать, промышленную температуру до -15 ℃ до 75 ℃ можно применять без растрескивания.Вертикальное падение с высоты 10 метров не ломается, может использоваться от 40 до 100 раз, мусорная плита может быть переработана, экономия более 30% по сравнению с деревянным шаблоном, это двадцать первый век для пластика и дерева идеальное пластиковое здание шаблон.

Q:Почему пол не пластиковые строительные материалы квадратного дерева и шаблон

Нет людей, у которых нет этого продукта, он не гуманен, не идеален, чтобы его не покупать, только для того, чтобы использовать его для решения проблем рабочих с сомнениями босса

В: Нам срочно нужен пластиковый строительный шаблон, не знаете, какой лучше? Что такое хорошо? Пластиковый шаблон PP и пластиковый шаблон ПК, который лучше, а?

Используем шаблон сборки pp. Эффект тоже хороший, топ о. Они также перерабатывают пластиковый строительный шаблон, который мы использовали для 3 тонн за 1 тонну.

Q:Сколько стоит пластиковый шаблон стены сдвига для требований к высоте стены и толщине?

Пластиковая опора шаблона стены сдвига: высота стены 2800, толщина стенки 300, например, с использованием шаблона 12 мм, вертикальное расстояние между ребрами (расстояние между центрами) для 200-250 мм; Шаблон 15 мм, вертикальное расстояние между субдлинами (межцентровое расстояние) Для 250-300 мм.По сравнению с обычным использованием шаблона из бамбуковой фанеры, расстояние между вторым разом, шероховатость бетонной поверхности в основном такая же, но бетонная поверхность гладкая, для достижения эффекта водного бетона качество восприятия лучше. Для удовлетворения требований к формованию монолитных бетонных стен и качеству поверхности. Конструкция шаблона конструкции должна быть простой, легкой, прочной, простой в изготовлении.

1.Обзор производителя
Местоположение
Год основания
Стоимость годового выпуска
Основные рынки
Сертификаты компании

2.Сертификаты производителя
а) Название сертификата
Диапазон
№ по каталогу
Срок действия

3. Возможности производителя
а) Торговая мощность
Ближайший порт
Процент экспорта
№сотрудников отдела торговли
Язык общения:
б) Заводская информация
Заводской размер:
Количество производственных линий
Контрактное производство
Ценовой диапазон продукта

.