Устройство фундамента из фбс блоков: Журнал о дизайне интерьеров и ремонте Идеи вашего дома — IVD.ru

Устройство фундамента из ФБС блоков

При правильном выборе блоков и их установке, столбчатый или ленточный фундамент из ФБС можно устанавливать под дом практически из любых типов материалов —  кирпича, пенобетонных блоков, бруса и бревен, на различных видах почвы. Рекомендуется применять его для сухих участков на почве, не имеющей склонности к вспучиванию и подвижности. 

Столбчатые фундаменты из ФБС лучше всего подойдут для легкого строительства — бань, дачных домов, гаражей. При хороших условиях грунта также можно возводить более тяжелые, полноценные здания из бревен и блоков, но данный тип фундамента не предусматривает строительства цокольного этажа или подвала, а также не подойдет для неровных и наклонных участков, они потребуют предварительного выравнивания. 

Не рекомендуется возведение массивных многоэтажных домов из железобетонных блоков, кирпича, применять на грунтах с вероятностью просадки и выхода влаги, подвижных, так как столбчатый фундамент имеет низкую устойчивость к боковому смещению.

Этапы строительства

1. Исследование почвы

На подготовительном этапе перед началом строительства производится обследование участка для выявления типа почвы и ее плотности, анализ берется при бурении на заданную глубину, с целью определения подходящего типа фундамента и способа подготовки площадки. Проблемные участки выравниваются и уплотняются до начала возведения фундамента.

2. Проектирование и разметка

Для расчета количества блоков рисуется план будущего фундамента. С площадки удаляется верхняя часть грунта, производится разметка габаритов будущей конструкции с помощью колышков и веревки.

3. Подготовка траншей

Грунт вынимается по разметке, дно траншей выравнивается и утрамбовывается, в них засыпается дренажный слой, после чего поверхность повторно трамбуется специальной плитой. Укладывается гидроизоляция.

4. Укладка блоков

Блоки проверяются на наличие повреждений, механически очищаются от пыли и грязи, смачиваются чистой водой. Укладываются блоки с помощью подъемного механизма, начиная с блоков на углах будущего фундамента, на пересечениях стен и перемычек. Производится сверка высоты поверхности уложенных блоков. По шнуру укладываются остальные блоки от краев во внутрь. Следует учесть места укладки труб, кабель-каналов и прочих коммуникаций. Щели между блоками заделываются раствором. Следующий ряд укладывается со смещением, по принципу возведения кирпичной стены на слой цементного раствора. Каждый ряд обязательно контролируется по горизонтали уровнем.

После укладки производится выдержка фундамента для усадки, производится гидро и теплоизоляция, засыпается грунт.

Важно, чтобы основание было сухим в течении всего процесса строительства, укладка блоков в дождь и снег снизить срок эксплуатации и характеристики будущего здания.

Преимущества фундамента ФБС

• — быстрота возведения фундамента

• — заводское качество обеспечивает стандартизацию размеров

• — удобство возведения — металлические скобы позволяют перемещать блоки на кране при установке и перевозке.

• — высокие показатели устойчивости к воздействиям окружающей среды

• — широкий выбор размеров по высоте и ширине для любого типа здания

Минусы

• — высокий вес блоков — необходимость применения спецтехники

• — требования к грунту

• — наличие швов — необходимо проводить гидроизоляцию и использовать раствор

Устройство фундамента из блоков ФБС, нюансы и этапы возведения

Многократно повторяемое специалистами утверждение, что от правильно спроектированного и смонтированного фундамента зависит надежность и продолжительность эксплуатации верно на 100 процентов. Статистика анализа причин аварийных ситуаций в эксплуатируемых зданиях показывает, что более половины их происходит из-за ошибок при устройстве фундаментов. Что учитывается при проектировании и закладке фундаментов, рассмотрим на примере ленточного типа из сборных ЖБ элементов.

Первое с чего начинается устройство фундамента из блоков ФБС, это анализ состава грунта на будущей стройплощадке. Главные требования к фундаментам это прочность и устойчивость. По первому пункту предельная весовая нагрузка для каждого типоразмера железобетонных изделий стандартна и ее можно определить по таблицам и маркировке блоков. Соответственно подобрать по размерам. От величины нагрузки со стороны несущих конструкций глубина заложения фундамента зависит, но не полностью. Не меньшая по величине нагрузка действует со стороны грунта.

Чем сложнее состав грунтов и выше подход грунтовых вод, тем труднее обеспечить устойчивость фундамента. Именно по этой причине для большинства категорий грунтов основание фундамента должно располагаться ниже глубины промерзания. Мелкозаглубленные фундаменты даже под малоэтажные здания можно возводить только на прочных, непучинистых грунтах. Предположим, что выбор и расчет по прочности и глубине залегания уже сделан и верен. Что делать дальше, как сделать подготовительные работы и как укладывать фундамент из блоков ФБС, если вы решили сделать это самостоятельно, не прибегая к помощи подрядчика.

Фундамент, монтируемый из ФБС это такой же ленточный фундамент, как заливаемый на месте монолитный, только из сборных элементов и поэтому укладывается быстрее, без ожидания отвердевания раствора. Порядок подготовки будет почти такой же. Для удобства прослеживания порядка работ, нумерация порядка работ сохранена и в следующем разделе.

Первое, это перенос контура фундамента на местность, то есть разбивка. Делают это геодезисты, выверяя размеры, соблюдение прямоугольности контуров. Если вы делаете разбивку самостоятельно, выверка должна быть очень тщательной.

Вторым пунктом будет работа по выемке грунта в траншее на ширину заложения фундаментной подушки, с запасом для маневренности при монтаже или в котловане при варианте строительства здания с подвалом.

Третий пункт обязательная засыпка выравнивающего слоя (обычно песчано-гравийная смесь, иногда со щебнем), тщательное уплотнение и выверка совпадения высотных отметок по всему периметру.

Монтаж фундаментов из ФБС

Четвертый пункт, это укладка готовых элементов фундаментных подушек или при строительстве малоэтажных частных домов, монолитная армированная заливка бетоном. Для чего это нужно? На устройство фундамента из блоков ФБС под небольшие здания можно использовать узкие блоки, равные по ширине стене. Нагрузка на грунт под узким блоком будет большой и при совпадении неблагоприятных факторов может вызвать осадочные явления. Для того, чтобы увеличить площадь опоры и распределить нагрузку на большую площадь грунта и укладываются фундаментные подушки, имеющие маркировку ФЛ. Для многоэтажных зданий устройства расширенной нижней части фундамента обязательно. После укладки опять нужно проверить соблюдение горизонтальности верхней поверхности.

Дальше фундаментные блоки укладываются по типу стеновой кладки, со смещением по горизонтали на 0,4 их высоты начиная с угловых блоков. Подгонка в средней части фундаментной ленты выполняется с помощью доборных блоков малой длины. При малых расстояниях между блоками допускаются вставки из кирпичной кладки на цементном растворе, но только если их расположение не совпадает с вертикальными швами сопряжений нижнего или верхнего ряда блоков. Выемки в боковых гранях блоков заливаются бетонным раствором.

При любой глубине заложения фундамента и глубине залегания грунтовых вод, требуется гидроизоляция стен, которая выполняется сразу после монтажа ФБС. Иначе при подходе верховых вод после дождя или таяния снега, они могут просачиваться через швы между блоками. Завершаются работы по возведению ленточного фундамента из ФБС засыпкой траншеи с обязательным послойным уплотнением. Используется для этого обычно песчано-гравийная смесь.

По требованиям техники безопасности выполнять монтажные работы, связанные с подъемом и перемещением тяжелых конструкций, могут только рабочие, имеющие допуск. Выполняя такие работы самостоятельно, вы рискуете не только устойчивостью и долговечностью вашего дома, но в первую очередь собственной жизнью. Вес даже маленького блока ФБС длиной 90 и шириной 30 см более 300 кг.

FOUNDATION Fieldbus | Представляем типовые полевые сети | Сетевой сайт KEYENCE

В этом разделе описывается FOUNDATION Fieldbus.

• Обзор
• Способ подключения и протокол связи
• Характеристики
• Связанные сети

Обзор

Способ подключения и протокол связи

Способ подключения

До 31 устройства могут обмениваться данными по двухпроводным низкоскоростным шинам со скоростью передачи 31,25 кбит/с.

Протокол связи

h2 использует метод ведущий/ведомый. В сети h2 ведущее устройство связи оснащено функцией активного планировщика связи (LAS), и это ведущее устройство контролирует, какие данные отправляются на какое устройство и в каком порядке. Связь осуществляется в фиксированном цикле в том порядке, в котором была спроектирована сеть. Однако синхронизация связи также управляется с помощью токенов, что позволяет осуществлять связь в произвольное время.

Характеристики

При обмене данными по шине FOUNDATION Fieldbus по каналу h2 ведущий канал управляет синхронизацией связи в сети, обеспечивая синхронизацию времени выполнения каждого подчиненного устройства. Функциональные блоки (FB) используются для управления, поэтому необходимо настроить сеть с использованием FB для ведущего устройства связи.

Связанные сети

ВШЭ

Эта сеть связывает главные устройства в сети h2 FOUNDATION Fieldbus.

Щелкните здесь для получения дополнительной информации о HSE

• Названия компаний, продуктов и сетей, упомянутые на этой странице, являются товарными знаками или зарегистрированными товарными знаками соответствующих компаний.
• Обратите внимание, что некоторая информация, например применимые стандарты и спецификации, могла быть изменена с момента публикации этой страницы.

ноябрь 2015 г.

• Знакомство с типовыми полевыми сетями FL-net
• Знакомство с типовыми полевыми сетями HART

На сайт KEYENCE Networking top

, плюсы и минусы, монтаж, область применения

Сборный фундамент дома из железобетонных конструкций возводится быстро и не требует обширных подготовительных работ в виде установки опалубки и установки арматурного каркаса. Блоки ФБС не требуют времени для набора прочности, бетон прошел заводские испытания. Ленточное основание можно загружать кладкой и делать цокольный этаж сразу после завершения монтажа.

Содержание

1. Основная информация и устройство блоков ФБС
2. Область применения
3. Преимущества и недостатки
4. Подготовительные работы
5. Технология укладки
6. Способ экономии средств 9 устройство блоков ФБС
   06 Фундаментные блоки ФБС

   Фундаментные блоки выполнены из бетона в виде прямоугольной конструкции. Внутри по технологии устанавливается каркас из определенных видов арматуры. Искусственные камни изготавливаются любых размеров, вес варьируется в пределах 240 – 19 г.60 кг.

   Стандартные характеристики бетонных блоков:

   • водонепроницаемость W2;
   • выдерживают не менее 50 серий замораживания и оттаивания;
   • плотность в пределах 2,2 — 2,5 т/м3;
   • прочность 100 — 110 кг/см2;
   • Морозостойкость F200.

   Сборные элементы снабжаются монтажными петлями из арматуры, которые предназначены для зацепления при монтаже кранами и располагаются на верхней плоскости. Используется бетон от класса В7,5 до В15, наполнителем служит керамзит, щебень.

   Заводы производят изделия на заказ с различными типами металлических сеток, каркасов или линейных элементов. Производители изготавливают бетонные смеси с непохожими качествами, благодаря специальным добавкам, повышающим морозостойкость или влагостойкость.

   Обозначение разновидностей фундаментов ФБС:

   • стандартные рядовые изделия твердой засыпки — ФБС;
   • с внутренними пустотами для снижения веса — FBP;
   • со сквозным отверстием для труб — ФБВ;
   • фундаментные подушки — FL.

   Последний тип представляет собой плоскую трапециевидную форму из тяжелого бетона с армированием.

   Блоки следует размещать в первом ряду под прямоугольными элементами, чтобы оптимизировать и равномерно распределить давление здания на грунт. Подушки выравнивают неровности почвы и уменьшают вибрации на твердом грунте. Железобетонная обделка позволит сократить трудозатраты при возведении фундамента.

   Область применения

   Блоки ФБС применяются для строительства зданий различного назначения при невозможности заливки монолитного основания

   Сборные изделия применяются для устройства фундаментов многоэтажных сооружений с большим весом и для возведения сопровождение дома в частном строительстве. Уровень спроса диктует прочность блочного фундамента, который дополнительно обеспечивается металлическим каркасом внутри каждой детали.

   Сборные основания применяются там, где заливка монолитных секций недопустима по разным причинам:

   • большая удаленность от завода по производству бетонных смесей;
   • климат неблагоприятный для твердения материала в открытых условиях;
   • неготовность заказчика к долгострою нулевого цикла;
   • стремление снизить трудозатраты на объекте.

   Сборные элементы для расширенного фундамента не применяют на пучинистых и просадочных грунтах, т.к. лента отдельных блоков не очень хорошо противостоит изгибающим усилиям. В этом случае используйте подложку из фундаментных подушек или сделайте монолитную плиту под весь дом.

   В неустойчивых грунтах фундамент ФБС можно выполнять при наличии системы разделения давления в виде свай или отдельных столбов с ростверковым или плитным соединением. Необходимо устанавливать рядовые блоки, чередуя их с монолитными секциями для увеличения прочность на изгиб, при этом производится поэтапная перевязка швов между рядами сборных элементов.

   Вырезы в изделиях используются для прокладки коммуникаций, что удобно при индустриализации строительства. Из облегченных элементов кладут стены подвала, подвала, применяют блоки с наполнителем из шлака, керамзита, с силиконовым типом вяжущего.

   Преимущество блоков — высокая скорость строительства

   Главное преимущество — короткие сроки возведения прочного фундамента. В частном домостроении нет необходимости тщательно замешивать компоненты, чтобы соблюсти пропорции смеси, готовить материалы и возводить опалубку. Зимой фундамент строится без специального подогрева бетона, что экономит деньги заказчика.

   Преимущества использования фундаментных блоков ФБС:

   • блоки комплектуются монтажными петлями для использования оборудования грузоподъемных механизмов;
   • в боковых поверхностях имеются выступающие и вогнутые канавки для более прочного соединения элементов;
   • для холодных регионов в смесь добавляют антифризные присадки;
   • материал производится на заводе, поэтому продукция соответствует стандартам;
   • срок службы приближается к пятидесяти годам;
   • есть специальные виды железобетонных стаканов для колонн.

   Основным недостатком является сложность обеспечения водонепроницаемости соединительных швов между плитами ФБС. Проблема решается использованием бентонитового шнура на внешних сторонах стыка. Общая изоляция от влаги производится путем наплавки стекловолокном или сшитым полипропиленом. Водозащита монтируется вверху основания над уровнем влажности грунта, чтобы пленка не отслаивалась при строительстве нулевого цикла.

   Низкосортные бетоны могут промерзать, поэтому для них делают хорошую теплоизоляцию наружных стен. Утеплитель низкой плотности крепится к блокам на клей, затем закрепляется землей при засыпке пазух фундамента.

   Подготовительные работы

   Разметка площадки

   На местности разбивают оси цоколя, взятые из схемы расположения блоков для фундамента. Правильный расчет размеров на строительной площадке позволит избежать перекосов и выдержать требования по установке вертикальных конструкций, а также по опиранию плит перекрытий на стены и колонны.

   Порядок подготовки:

   • Оси здания размечаются геодезистом с помощью теодолита (углы строения) и уровня (отметки дна котлована, траншеи).
   • По внутреннему и внешнему краям фундамента натягивается шнур, точки разметки выносятся на расстояние за пределы зоны строительства, чтобы они оставались неповрежденными при проведении земляных работ.
   • Устраивают подложку из песка или цемента с трамбовкой и заливкой каждого слоя или укладывают железобетонную обделку фундаментных подушек (блоки ФЛ).
   • Закладные детали железобетонной обделки сварены, швы обработаны гидроизоляционными материалами.
   • Проверяется правильное натяжение линии разметки.

   Песок, щебень и цемент заготавливают для приготовления раствора для заделки швов. Деревянные бруски 50 х 100 мм используются в качестве распорок при промежуточном наклоне блоков. Необходимы емкости для воды и замеса, лопаты, мастерки, молотки. Горизонтальность проверяется водяным или лазерным уровнем, вертикальность установки блочного фундамента согласовывается отвесом.

   Технология укладки

   Подъемные автомеханизмы размещаются так, чтобы не было обрушения стенок ямы. Первоначально по углам ленточного фундамента укладываются блоки, затем под колонны устанавливаются столбчатые стаканы, если таковые предусмотрены проектом.

   Элементы укладываются на цементно-песчаный раствор, который скрепляет их насыпной или сборной подушкой. Иногда план раскладки предусматривает укладку проволочной сетки в местах закладки фундамента из бетонных блоков. Правильность монтажа проверяют инструментами, подгоняют ломом. Если перекос значителен, агрегат поднимают на стропах и выравнивают основание для установки.

   Швы между сборными элементами заделывают раствором, предварительно просверлив и прострочив для герметизации. Второй ряд кладут на раствор так, чтобы была соблюдена перевязка вертикальных швов. Если при монтаже появляются незаполненные участки, в которые не помещаются стандартные блоки, их заделывают бетоном. Для этого устанавливается опалубка.

   Готовая конструкция снаружи обшивается пленкой для изоляции от влаги, после чего утепляется пенопластом, пенопластом или другими материалами с низким водопоглощением. Цокольный этаж или стену первого уровня укладывают сразу после застывания раствора и обратной засыпки пазух.

   Стены подвала могут быть уже ленты фундамента или нависать. Это зависит от материала кладки, при этом размеры выбираются по конструктивному расчету. Если стена легкая и теплая (пенобетон, шлакобетон, газобетон), толщина ее будет небольшой. Перед укладкой делают горизонтальную изоляцию и укладывают оцинкованный отлив по периметру стыка. Это предотвратит попадание дождя и снега в шов стыка.

   Способ сэкономить

   Плиты подушки можно укладывать с таким расстоянием, чтобы опора вышележащего блока обоими концами приходилась на железобетонные элементы. Промежутки между командами ПЛ забивают землей и утрамбовывают. Экономия от такой прерывистой установки составляет около 22 — 25%, что приводит к снижению стоимости строительства сборного фундамента.

   Иногда для герметизации швов между сборными конструкциями используют разбавленную водой сухую смесь. Это удобно, но можно удешевить, приготовив обычный цементно-песчаный раствор в концентрации 1:3 (цемент и песок соответственно).

   Организация строительной площадки включает в себя правильное складирование блоков на расстоянии выдвинутой стрелы крана. Так что вам не придется искать дополнительное место перед установкой блоков в монтажное положение и передислоцировать подъемные механизмы.