Установка колонн в стаканы фундаментов: Монтаж колонн в стаканы фундаментов: особенности, установка

Содержание

Монтаж колонн в стаканы фундаментов: особенности, установка

Содержание

  1. Область использования стаканных фундаментов
  2. Особенности конструкции
  3. Плюсы и минусы
  4. Номенклатура и технические требования
  5. Технология строительства
  6. Обустройство гидроизоляции
  7. Заключение

Эти основания различаются конструкцией, особенностями установки и способны выдерживать значительные нагрузки. Особая форма, напоминающая стакан, применяется при установке круглых и прямоугольных колонн из железобетонного материала или металла. По сути это один из подвидов столбчатых фундаментов, применяемых при обустройстве объектов промышленного предназначения, отличающихся большими высотами и шириной секционных пролетов. Сегодня рассмотрим, как выполнять монтаж колонн в стаканы фундаментов.

Область использования стаканных фундаментов

Предназначением такого необычного снования считается передача нагрузочных воздействий от несущих элементов и перекрытий посредством колонных столбов, вмонтированных в стаканные заготовки.

Верха опорных элементов тоже прочно соединены с ростверковой конструкций, которую разрешается монтировать на значительном превышении по отношению к уровню земли.

Фундаменты под колонны стаканного типа применяются:

  • во время строительства колонных сооружений промышленного предназначения;
  • при устройстве многоярусных парковок под землей;
  • в качестве несущих основ под мостовые конструкции, эстакады и электролинии;
  • для монтажа каркасных сооружений, отличающихся большой длиной и располагающихся на зыбких почвенных составах, имеющих разнообразные горизонтальные расслоения;
  • в ситуациях, когда возникает необходимость обеспечения показателя прочности объектов, располагающихся в регионах, отличающихся сейсмической нестабильностью;
  • когда проектным заданием предусматривается расстановка колонн под перекрытия, значение размеров пролетов которых варьируется от шести до девяти метров.

Фундаменты стаканного типа для монтирования колонн представляют собой единственно оптимальный способ, соответствующий ГОСТу, для возведения машинных ангаров, конденсаторных и компрессорных помещений в атомной энергетике.

Особенности конструкции

Конструктивные различия стаканного фундамента под опорную колонну, максимальные параметры и разрешенные нагрузки, размеры опорной подошвы и тип каркасной арматуры определены специальным ГОСТом 23 972 80. Основными элементами фундаментной конструкции являются:

  • опорная подушка монолитного типа, отличающаяся большими круглыми или прямоугольными формами и имеющая гидроизоляционную защиту. Подушка может изготавливаться в заводских условиях или заливаться непосредственно на месте монтажа с предварительным устройством песчано-гравийного слоя;
  • подстаканника из железобетона, располагаемого в центральной части фундаментной плиты;
  • колонны определенной длины, изготовленной из металла или железобетона, которая устанавливается в стакан;
  • опорного столба, удерживающего несущую балку, на которой располагаются элементы перекрытий будущего здания.

Опорные столбы могут отличаться по длине, но кромка, остающаяся сверху, в обязательном порядке остается только горизонтальной.

Согласно расчетам, плита фундамента стаканного типа под колонны с учетом предполагаемых нагрузочных воздействий может занимать площадь от двенадцати до пятидесяти двух квадратных метров. Может быть монолитной или сборной, при этом поверхность ее в первом случае горизонтальная, а во втором – наклонная.

В промышленной сфере предпочтение отдается монолитному типу, как более простому в установке и не требующему особых финансовых затрат на аренду специальной техники.

Стакан и плита могут быть исполнены в виде единой монолитной конструкции, либо оба эти элемента соединяются за счет армирующих каркасов. Этот вопрос определяется характеристиками почвенного состава и предполагаемыми нагрузками от сооружения.

Стаканные элементы усилены горизонтальным и вертикальным армированием, жестко соединенными между собой. Монтаж фундаментов такого типа осуществляется на устойчивую почву.

На площадках с пучинистыми и просадочными почвенными составами стаканные конструкции применять запрещается из-за неравномерности воздействия на фундаментную основу в разных местах.

Плюсы и минусы

Среди достоинств застройщики отмечают:

  • высокий показатель прочности и надежности. Объясняется это тем, что конструкции изготавливаются на заводах железобетонных изделий;
  • монтажные работы фундаментных оснований выполняются оперативно;
  • стаканный фундамент выдерживает большие нагрузочные усилия.

К сожалению, стоимость таких конструкций высока, а вес любого элемента требует арендовать для установки специальную технику.

Номенклатура и технические требования

Монолитные фундаментные плиты стаканного типа используют под установку сборных железобетонных колонн. Сечение стаканов может различаться, и от этого зависит масса конструкции. К примеру, фундамент стаканного типа под колонны 400 х 400 мм весит около пятисот килограмм, а фундамент стаканного типа под колонны 300 х 300 мм будет несколько легче, но для его установки все равно потребуется кран.

В любом случае, для производства фундаментных плит такого типа применяют бетонный раствор с показателем прочности B 15 и устойчивостью к воздействию низких температур F 50.

Кроме того, внешние поверхности плит обрабатываются органическими пластичными материалами, защищающими от воздействия влаги, так что уровень водонепроницаемости стаканных плит варьируется в пределах W2 – W8.

В соответствии с техническими условиями, определенными ГОСТом, изготовление фундаментов выполняется с соблюдением определенных требований:

  • используется бетонный раствор, марка которого не менее В2;
  • конструкции монтируются после полного набора прочности;
  • водопоглощение не превышает пяти процентов, и данный показатель достигается после устройства надежного гидроизоляционного покрытия;
  • все пояса фундаментной конструкции жестко армируются;
  • толщина бетона вокруг арматурных прутьев должна быть не менее трех сантиметров;
  • трещины в бетонном изделии не должны быть более 0.1 мм;
  • стропальные петли удаляются болгаркой, методика ударного типа категорически запрещена;
  • наличие обнаженных стальных прутков в фундаменте не допускается.

Технология строительства

Возводятся фундаменты с элементами стаканного типа в полном соответствии с правилами ГОСТов под контролем опытных строителей. Собирается основание просто, для чего существует целая технология:

  • перед строительством основания выполняются расчеты на отдельные монолитные или сборные конструкции. Обратив пристальное внимание на разрез, можно увидеть усложненное армирование каркаса, являющегося основой для плитной части и стакана. Элементы каркасной основы рассчитываются по отдельности, как и значение ширины самого стакана. Параметры плиты остаются стандартными;
  • готовится поверхность. Площадка, отведенная под застройку, очищается от мусора, поверхность земли выравнивается, выполняется разметка. Выравнивать поверхность необходимо идеально, потому что фундаментные плиты нельзя смещать (разрешенное отклонение – 1 – 1.5 градуса). В случае, когда поверхность недостаточно ровная, разрешается выполнить подсыпку песка, слой которого должен быть не менее тридцати сантиметров по отношению к подошве фундамента;
  • размечаются оси предполагаемого основания.
    С этой целью на обноске выполняется монтаж проволоки либо стального троса, делается протяжка по осям. Места соединений четко определены проектным решением, как и длины промежуточных балок. С помощью которых выполняются соединения;
  • наносятся границы будущей фундаментной основы, выкапывается нужной глубины траншея. Дно ямы выравнивается, устраивается песчаная подушка, насыпной слой уплотняется;
  • по выполнению подготовительных работ переходят к монтажу. Работы выполняются в соответствии с технологиями, постоянно контролируется вертикальная и горизонтальная точность. После монтажа вся конструкция армируется, при этом открытая стаканная плоскость укрепляется металлическими прутьями;
  • установка блочных элементов заканчивается тем что бетонный раствор набирает требуемую прочность. Затем разрешается выполнять установку колонн в стаканы фундаментов.

Обустройство гидроизоляции

Необходимо учесть, что фундаментное основание, изготовленное в виде стакана, заливается из бетонного раствора, который от воздействия влажной среды постепенно разрушается.

По этой причине необходимо в обязательном порядке устраивать гидроизоляционный слой по всей внешней поверхности. Разберемся, каким образом выполнить такую работу:

  • вся поверхность фундаментного основания тщательно очищается от грязи и мусора, неровности выравниваются тощим бетонным раствором;
  • после того, как поверхность затвердеет, ее обрабатывают битумом или иной смазкой с водоотталкивающим эффектом и несколько часов выжидают ее полного высыхания;
  • по битумному слою раскатывается рубероидный материал, места соединений полос промазываются разогретой смолой либо мастикой;
  • иногда рубероид укладывается несколькими слоями. Такая мера предосторожности выполняется, когда грунтовые воды находятся близко к поверхности земли.

Заключение

Возводя фундаментные основания стаканного типа в соответствии с требованиями ГОСТа, соблюдая особенности монтажных работ и глубину заделки колонн в стаканы фундамента, можно подготовить основание, способное выдерживать большие нагрузочные воздействия.

Установка колонн и капителей — Строительные СНИПы, ГОСТы, сметы, ЕНиР,

Перейти к содержимому

§ Е4-1-4. Установка колонн и капителей

Указания по применению норм

Нормами предусмотрена установка одно- и двухветвевых колонн в стаканы фундаментов, одноветвевых на нижестоящие колонны или фундаментные плиты и установка капителей колонн.
При установке колонн в стаканы фундаментов учтена очистка дна стакана и при необходимости выравнивание дна стакана готовым раствором.
Временное закрепление и выверку положения колонн предусмотрено производить при помощи одиночных или групповых кондукторов, расчалок, подкосов, готовых металлических или деревянных клиньев.
Установка, снятие и перестановка одиночных или групповых кондукторов учтены краном.
При установке капителей на колонны предусмотрено временное крепление капителей металлическими раздвижными опорными стойками.

Состав работ

А. ПРИ УСТАНОВКЕ КОЛОНН В СТАКАНЫ ФУНДАМЕНТОВ

При помощи кондукторов

1. Выравнивание дна стаканов (по мере необходимости) с промывкой и очисткой стакана.
2. Установка и закрепление одиночных кондукторов.
3. Установка колонн.
4. Выверка и временное закрепление колонн в кондукторе.
5. Разъединение, снятие и перестановка кондукторов.
6. Очистка кондукторов от наплывов бетонной смеси.

Без помощи кондукторов

1. Выравнивание дна стаканов (по мере необходимости) с промывкой и очисткой стакана.
2. Установка колонн.
3. Выверка и временное закрепление.
4. Снятие временного крепления (расчалок).

Б. ПРИ УСТАНОВКЕ КОЛОНН НА НИЖЕСТОЯЩИЕ КОЛОННЫ
(НАРАЩИВАНИЕ КОЛОНН) ИЛИ ФУНДАМЕНТНЫЕ ПЛИТЫ

При помощи кондукторов

1. Установка одиночного или группового кондуктора с выверкой и закреплением его.
2. Установка колонн с временным закреплением монтажными приспособлениями кондуктора.
3. Выверка положения колонн.
4. Отсоединение монтажных приспособлений группового кондуктора или разъединение, снятие и перестановка одиночного кондуктора.

Без помощи кондукторов

1. Установка колонн.
2. Выверка и временное закрепление.
3. Снятие временного крепления.

При установке капителей

1. Установка капителей колонн.
2. Выверка и временное закрепление.
3. Снятие временного закрепления.

Таблица 1

Состав звена

Профессия и разряд рабочихУстановка колонн массой до 1 тУстановка колонн массой св. 1 т до 20 т и капителейУстановка колонн массой св. 20 т
Монтажник конструкций6разр.1
То же,5 «1 1
«4 «1 11
«3 «1 22
«2 «1 11
Машинист крана6 разр. 1 11

А. КОЛОННЫ, УСТАНАВЛИВАЕМЫЕ В СТАКАНЫ ФУНДАМЕНТОВ

Таблица 2

Нормы времени и расценки на 1 колонну

МассаПри помощи кондукторовБез помощи кондукторов
колонн, т, доН.вр.

Расц.

Н.вр.

Расц.

монтажников конструкциймашинистамонтажников конструкциймашиниста
12,2

1-67

0,55

0-58,3

1
22,4

1-80

0,24

0-25,4

3,1

2-32

0,61

0-64,7

2
33

2-24

0,3

0-31,8

3,7

2-77

0,74

0-78,4

3
43,4

2-54

0,34

0-36

4,3

3-22

0,86

0-91,2

4
64,4

3-29

0,44

0-46,6

5,5

4-11

1,1

1-17

5
84,9

3-67

0,49

0-51,9

6

4-49

1,2

1-27

6
105,7

4-26

0,57

0-60,4

7

5-24

1,4

1-48

7
157

5-24

0,7

0-74,2

9

6-73

1,8

1-91

8
207,7

5-76

0,77

0-81,6

9,5

7-11

1,9

2-01

9
2511

8-56

2,2

2-33

10
абвг

Б. КОЛОННЫ, УСТАНАВЛИВАЕМЫЕ НА НИЖЕСТОЯЩИЕ КОЛОННЫ
(НАРАЩИВАНИЕ КОЛОНН) ИЛИ ФУНДАМЕНТНЫЕ ПЛИТЫ

Таблица 3

Нормы времени и расценки на 1 колонну

Наименование колоннМасса колонн,При помощи кондукторовБез помощи кондукторов
т, доН.вр.

Расц.

Н.вр.

Расц.

монтажников конструкциймашинистамонтажников

конструкций

машиниста
Колонны без капителей13

2-28

0,75

0-79,5

1
23,5

2-62

0,35

0-37,1

3,9

2-92

0,78

0-82,7

2
34,2

3-14

0,42

0-44,5

4,6

3-44

0,92

0-97,5

3
44,8

3-59

0,48

0-50,9

5,5

4-11

1,1

1-17

4
66,1

4-56

1,2

1-27

5
87

5-24

1,4

1-48

6
Колонны с капителями3,54,9

3-67

0,49

0-51,9

7
55,8

4-34

0,58

0-61,5

8
абвг

Примечание. Нормами на монтаж колонн с помощью кондукторов предусмотрена работа крана, обслуживающего комплексную бригаду или два звена монтажников конструкций. В случаях, когда кран обслуживает одно звено монтажников конструкций, Н.вр. и Расц. для машиниста крана умножать на 2 с оформлением соответствующего акта (ПР-1).

В. ДВУХВЕТВЕВЫЕ КОЛОННЫ, УСТАНАВЛИВАЕМЫЕ В СТАКАНЫ
ФУНДАМЕНТОВ БЕЗ ПОМОЩИ КОНДУКТОРОВ

Таблица 4

Нормы времени и расценки на 1 колонну

Масса колонн, т, доН.вр.

Расц.

монтажников конструкциймашиниста
107,5

5-61

1,5

1-59

1
2011

8-23

2,2

2-33

2
3012

9-34

2,4

2-54

3
аб

Г. КАПИТЕЛИ КОЛОНН

Таблица 5

Нормы времени и расценки на 1 капитель

Масса капителей, т, доН.вр.

Расц.

монтажников конструкциймашиниста
21,1

0-82,3

0,22

0-23,3

1
3,51,6

1-20

0,32

0-33,9

2
52,8

2-09

0,56

0-59,4

3
аб

Билет № 21. Технология монтажа сборных железобетонных колонн в стаканы фундаментов и на нижестоящие колонны

Монтаж колонн включает приемку фундаментов с геодезической проверкой положения их осей и высотных отметок. При этом проверяют их размеры, положение закладных деталей. По четырем граням сверху и на уровне верха фундаментов наносят осевые риски, а на колоннах, предназначенных для укладки по ним подкрановых балок, делают риски на консолях. На колонны высотой более 12 м закрепляют хомуты или струбцины для их временного крепления.

Колонны предварительно раскладывают у мест монтажа. При использовании самоходных стреловых кранов колонны располагают опорной частью ближе к фундаменту, оголовок направляют в пролет по ходу монтажа. Места строповки колонн должны быть доступны для ведения работ (рис. 8.24, а, б).

Монтаж колонн осуществляют способом «на весу». Строповку колонн выполняют различными фрикционными захватами или с использованием самобалансирующих траверс (рис. 8.24, в, г, д).

Поднятые краном колонны опускают в стакан фундамента, совмещая осевые риски в нижней части колонн с осевыми рисками на фундаменте. Затем проверяют вертикальность колонн с помощью двух теодолитов.

При монтаже легких и средней массивности колонн могут быть использованы одиночные или групповые кондукторы.

Колонны высотой 12… 18 м закрепляют дополнительно к кли­новым вкладышам кондукторами или расчалками. Средства временного крепления демонтируют после окончательного закрепления и достижения бетоном стыка 70% R28 прочности.

Монтаж конструкций каждого вышележащего этажа многоэтажного здания следует производить после проектного закрепления всех монтажных элементов и достижения бетоном замоноличенных стыков прочности, указанной в ППР.

При монтаже колонн должно осуществляться постоянное геодезическое обеспечение точности их установки с определением фактического положения монтируемых колонн. Результаты геодезического контроля должны оформляться исполнительной схемой.

Рис. 4. Сборные фундаменты под отдельные опоры: а и б — под кирпичные столбы; виг- под железобетонную колонну, 1 — блок-подушка, 2 — распределительный блок, 3 — кирпичный столб, 4 -железобетонная колонна, 5- башмак, 6 — блок-стакан, 7 — опорная плита

Для колонн трех- и четырехэтажной разрезки (высотой более 10 м) необходимо применять приспособления, обеспечивающие крепле­ние колонн не только в стаканах, но и по высоте, используя подкосы, растяжки, групповые кондукторы. При использовании одиночных кондукторов, подкосов и растяжек может быть принята дифферен­цированная или комплексная схема монтажа.

Групповые кондукторы используют при монтаже колонн высо­той до 18 м. При продольном расположении ригелей применяют комплект из трех РШИ, а при поперечной —из двух.

Монтируемую колонну подают в кондуктор и с помощью за­жимных винтов хомутов временно закрепляют и расстроповывают. Выверку колонны осуществляют с помощью винтов, а ее вертикаль­ность проверяют теодолитами.

Подкрановые балки монтируют после того, как бетон в стыке между колонной и стенками стакана фундамента наберет не менее 70% проектной прочности.

Подкрановые балки монтируют отдельным потоком или одновременно с конструкциями покрытия.

До начала монтажа выполняют геодезическую проверку отметок опорных площадок подкрановых консолей колонн. Перед подъемом на балку навешивают приспособления и подмости для ее временного закрепления в проектном положении, а также оттяжки для ее точной наводки. Балки устанавливают по осевым рискам на них и подкрановых консолях колонн с временным раскреплением на анкерных болтах и выверяют с помощью специальных приспособлений.

Оси подкрановых балок выверяют теодолитом, установленным по оси первой подкрановой балки на специальном кронштейне, прикрепленном к первой колонне так, чтобы теодолит был расположен на высоте 500 мм над верхней плоскостью балки. При пролете не более 18 м ось подкрановых балок выверяют путем измерения рулеткой пролета против каждой колонны. Подкрановые балки и подкрановые рельсы нивелируют прибором, установленным в середине пролета здания на высоте 200…300 мм от поверхности балки.

После окончательной выверки подкрановых балок составляют исполнительную схему, на которой обозначают отметки верха балок, отклонения, проектную отметку верха балок. Этой схемой пользуются при установке рельсовых путей.

После выверки и геодезической проверки правильности установки балок сваривают закладные детали.

Фермы покрытия обычно монтируют с транспортных средств. В отдельных случаях, а также при необходимости укрупнения ферм у места монтажа их размещают в специальных кассетах в монтируемом пролете. При этом фермы раскладывают (рис.7) таким образом, чтобы кран с каждой позиции мог без оттяжки устанавливать ферму и по возможности без передвижек укладывать плиты покрытий.

Подстропильные фермы обычно монтируют в одном потоке с подкрановыми балками после установки балок с одной стоянки монтажного крана.

Стропильные фермы и балки покрытия монтируют после установки и закрепления всех нижерасположенных конструкций каркаса здания. Перед подъемом их обстраивают люльками и лестницами, закрепляют распорки для временного крепления, страховочный канат, расчалки и оттяжки.

При монтаже ферму поднимают, разворачивают с помощью оттяжек на 90°. Затем поднимают на высоту, на 0,5. ..0,7 м превышающую отметку опор, и опускают на опоры. Правильность установки балок и ферм контролируют путем совмещения соответствующих рисок. Для строповки ферм применяют траверсы с полуавтоматическими захватами, обеспечивающими дистанционную расстроповку.

После подъема, установки и выверки первую ферму или балку раскрепляют расчалками, а последующие крепят специальными распорками из расчета не менее двух для ферм пролетом, 24…30 м. Расчалки и распорки снимают только после установки и приварки панелей покрытия. Для выверки и регулировки положения на опоре балок или ферм применяют специальные кондукторы (рис.8).

Монтаж плит осуществляют сразу после установки и постоян­ного закрепления на опорах очередной фермы. Этим обеспечивается необходимая жесткость очередной ячейки покрытия. При бесфо­нарной кровле плиты покрытия рекомендуется укладывать от одного конца фермы к другому, начиная со стороны ранее смонтированного пролета, при наличии фонарей — от концов ферм к середине пролета. Закладные детали каждой плиты в трех углах опирания необходимо приварить к закладным деталям верхнего пояса фермы.

Складирование плит производят в зоне действия монтажного крана. Число штабелей плит и их размещение определяют из условия покрытия ячейки между фермами с одной стоянки крана.

Фундаменты под колонны сечением 300х300, 400х400 и 500х500 мм Волгоград

Стаканного типа ГОСТ 24476-80 (серия 1.020)

  Как выглядит стакан? В сборный фундамент входят:

  1. основание (квадратная плита), которое в народе называют «подошвой», а всю конструкцию — «башмаком»
  2. подколонник (стакан)

 

Фундаменты железобетонные сборные стаканного типа с сечением 300х300, 400х400 и 500х500 мм под колонны соответствующих сечений ГОСТ 24022-80

Наименование Размер, мм Объем бетона, м³ Вес, т Цена с НДС, руб
1Ф 9. 9.-1 900х900х650 0,38 0,9 7997
1Ф 12.9-2 1200х1200х650 0,50 1,2 10995
1Ф 12.12-2 1200х1200х650 0,58 1,4 10995
1Ф 15.15-2 1500х1500х650 0,83 2,0 19795
3Ф 15.15-1 1500х1500х650 0,83 2,0 18995
3Ф 18. 18-2 1800х1800х900 1,40 3,4 27995

Фундаменты железобетонные сборные стаканного типа с сечением 300х300, 400х400 и 500х500 мм под колонны соответствующих сечений ГОСТ 24476: 

Наименование Размер, мм Объем бетона, м³ Вес, т Цена с НДС, руб
1Ф 12.8-1 1200х1200х750 0,75 1,9 10995
1Ф 12. 8-2 1200х1200х750 0,75 1,9

 11595

1Ф 12.8-3 1200х1200х750 0,75 1,9 11995
1Ф 15.8-1 1500х1500х750 1,0 2,5  17995
1Ф 15.8-2 1500х1500х750 1,0 2,5  17995
1Ф 15.8-3 1500х1500х750 1,0 2,5  18995
1Ф 15. 9-1 1500х1500х900 1,3 3,2  23995
1Ф 18.8-1 1800х1800х750 1,4 3,5  25995
1Ф 18.8-2 1800х1800х750 1,4 3,5  26995
1Ф 18.9-1 1800х1800х900 1,7 4,3  
1Ф 18.9-2 1800х1800х900 1,7 4,3  
1Ф 18. 9-3 1800х1800х900 1,7 4,3  
1Ф 21.8-1 2100х2100х750 1,8 4,5  
1Ф 21.9-1 2100х2100х900 2,2 5,5  
1Ф 12.9-1 1200х1200х900 0,83 2,1  
2Ф 12.9-2 1200х1200х900 0,83 2,1  
2Ф 15. 9-1 1500х1500х900 1,2 3,0  
2Ф 15.9-2 1500х1500х900 1,2 3,0  
2Ф 18.9-1 1800х1800х900 1,6 4,0  
2Ф 18.9-2 1800х1800х900 1,6 4,0  
2Ф 18.9-3 1800х1800х900 1,6 4,0  
2Ф 18. 11-1 1800х1800х1050 1,8 4,5  
2Ф 21.9-1 2100х2100х900 2,1 5,3  
2Ф 21.9-2 2100х2100х900 2,1 5,3  

При производстве сборных фундаментов  используется тяжелый бетон М-200 и М-300. Для того чтобы фундамент выдерживал высокие нагрузки его упрочнение достигается пространственными каркасами и сетками, выполненными из высокопрочной стали А-I, A-III и проволоки Вр-I


Достоинства фундамента стаканного типа
  1. высокое качество (изготовление в заводских условиях с применением тяжелого бетона высоких марок и высокачественной стали)
  2. простота монтажа
Монтаж пошагово.
  1. Подготовка поверхности, грунт необходимо выровнять, если площадка неровная, необходимо сделать подушку из песка или щебня и тщательно утрамбовать
  2. При проведении разметки осей такого основания на обноске закрепляют проволоку и протягивают ее в направлении буквенных и перпендикулярно находящихся к ним цифровых осей. На их пересечениях подвешивают отвес, далее центр фундамента переносят на подготовленное основание.
  3. Проводят нанесение контуров по шаблону и обозначают их колышками. После выполнения подготовительных работ выкапывают ямы в соответствующих местах и уплотняют их дно песком и щебнем.
  4. Установка стаканного основания при помощи подъемного крана. При их укладке необходима точность. Все элементы и поверхность должны быть горизонтальными. Для проверки используют строительный уровень или нивелир.
  5. Размещение колонны (требуется подъемный кран) и ее фиксация в «башмаке».  Во время установки «башмака» следует следить, чтобы оси на подошве и стакане совпадали с разбивочными осями.

Глубина заделки колонны в стакан фундамента

Расчет и конструирование фундамента под колонну

Фундаменты под колонны выполняют из монолитного или сборного железобетона. Фундаменты из сборного железобетона целесообразны при большой их повторяемости и обосновании экономической эффективности.
Глубину заложения фундамента назначают в зависимости от гидрологических условий на площадке строительства, глубины промерзания, наличия подземных помещений, заделки колонн и на основании технико-экономических расчетов в соответствии со СНиП [3].

Верхний обрез фундамента обычно находится на отметке – 0,15 м. Подошву фундамента при центральной нагрузке или близкой к ней принимают квадратной в плане. При внецентренной нагрузке подошву рекомендуется принимать прямоугольной формы с соотношением сторон не менее 0,6 и расположением большей стороны в плоскости действия изгибающего момента.

Фундаменты состоят из плитной части и подколонника со стаканом для заделки сборной колонны. Количество ступеней обычно не более трех и зависит от размеров подошвы, а также от размеров подколонника. Все размеры плитной части и подколенника в плане по наружным граням должны быть кратны 150мм. Размеры по высоте для подколонника и плитной части должны быть кратны 150 мм. Высоты ступеней плиты принимают равными 300 или 400 мм.

Область применения

Так как это подвид столбчатой основы, при сборке фундамента стаканного типа используются железобетонные столбы, которые размещаются в особые бетонные «подстаканники», похожие на большие фланцы, чаще всего с трапециевидным основанием. Такие бетонные блоки изготавливаются по ГОСТ 23927-80, но есть возможность сделать их под заказ, так как их пропорции будут зависеть от размеров столбов.

На столбы размещаются первичные фундаментные балки, а вот под столбом и под подстаканником, который будет его держать, всегда размещается железобетонная опорная подушка. Она может быть прямоугольной или круглой, размеры зависят от пропорций бетонного блока и столба с ним. Однако, площадь опорной подушки должна быть не менее 12 и не более 52 м². Эти бетонные стаканные основы могут быть сборными или цельными. Первые должны иметь уклон, для вторых это не обязательно.

Так, основная нагрузка постройки передается на железобетонные опоры, которые перемещают ее на горизонтальную подошву через бетонные блоки. Это позволяет распределять вес сооружения равномерно. А так как по верху все опоры соединяются ростверком, то конструкция становится единой, а стаканная основа становится жесткой.


Обычно стаканный фундамент применяется для промышленных зданий, мостов и т.п.

Благодаря такой конструкции, этот тип фундамента один из самых прочных и долговечных. Поэтому его применяют по большей части не для домов, а промышленных зданий, мостов, складов, подземных парковок и т. д.

Однако, если дом предполагается масштабным, имеет сложную конструкцию и большие площади, стаканный фундамент может оказаться наилучшим вариантом.

3.1. Конструктивные требования при проектировании фундаментов.

Глубину заделки колонны прямоугольного сечения в стакан, а также толщину стенок армированного стакана принимают в зависимости от эксцентриситета продольной силы. При

(
h
– наибольший размер сечения колонны) глубина заделки должна быть не менее
h
, а толщина стенки не менее
0,2h
. При
e
>
2h
глубину увеличивают до
1,4h
, а толщину до
0,3h
. При этом толщина стенок должна быть не менее
150 мм
. Зазоры между гранями стакана и колонны для рихтовки при монтаже и для заполнения бетоном принимают:

50 мм

– в нижней части;
70 мм
– в верхней части. Высота стакана должна быть на
50 мм
больше глубины заделки колонны. Для двухветвевых колонн глубину заделки принимают не менее
hl= 0,5 + 0,33hc
(
м
), где
hc
– расстояние между наружными гранями ветвей, а толщину стенок стакана принимают не менее
0,2hc
. Кроме того, глубину заделки колонны в фундамент определяет длина анкеровки продольной арматуры колонны в теле фундамента. Для арматуры

А-II, в бетоне колонны В15

длина анкеровки
≥ 25d
(
d
– диаметр стержня), а для бетона
В25
и выше не менее
20d
. При арматуре А-Ш длина соответственно увеличивается на
5d
. Для двухветвевых колонн глубина анкеровки арматуры колонны на
5d
больше, чем для соответствующих прямоугольных колонн.

Толщину стенок неармированного стакана принимают не менее 0,75hl

и не менее
200 мм
. Толщину дна стакана назначают по расчету и не менее
200 мм
.

Под монолитные фундаменты рекомендуется предусматривать бетонную подготовку толщиной 100 мм

, а под сборные – слой среднезернистого песка толщиной
100 мм
.

Монолитные фундаменты изготавливают из бетона классов В 12,5 и В 15, сборные – В 15, В 25.

Подошвы фундаментов рекомендуется армировать типовыми унифицированными сварными сетками, также допускается армировать индивидуальными сварными или вязаными сетками. Арматуру сеток рекомендуют принимать класса А-II, а также А-III при условии проверки ширины раскрытия трещин. Диаметр стержней сеток подошвы должен быть не менее 10 мм

при длине стержней до
3 м
, и не менее
12 мм
– при длине более
3 м
. Толщина защитного слоя бетона подошвы монолитных фундаментов принимается
36
и
70 мм
при наличии бетонной подготовки и соответственно без неё. В сборных фундаментах и стаканах монолитных фундаментов защитный слой бетона должен быть не менее
30 мм
.

Подколонники армируют продольной и поперечной арматурой по принципу армирования колонн. Площадь сечения продольной арматуры с каждой стороны подколонника должна быть не менее 0,05 %

площади поперечного сечения подколонника. Диаметр продольных стержней подколонника должен быть не менее
12 мм
. Поперечная арматура стенок стакана выполняется в виде сварных сеток. Стержни этих сеток располагаются у наружных и внутренних поверхностей стенок стакана. Диаметр поперечных стержней должен быть не менее
8 мм
и не менее четверти диаметра продольной арматуры. Шаг горизонтальных сеток назначается не более четверти глубины стакана и не более
200 мм
. Стержни продольной арматуры подколонника должны проходить между стержнями поперечных сеток. При проектировании фундаментов размеры подошвы определяют по нормативным нагрузкам из расчета прочности грунтового основания. Для одноэтажных промышленных зданий с колоннами на отдельно стоящих фундаментах со свободно опертыми фермами или балками и грузоподъемностью кранов до 500 кН, при некоторых видах грунтов и условиях их залегания расчет основания здания может производиться по нормативным давлениям без проверки осадок.

Расчет фундаментов по прочности производится на невыгодное сочетание расчетных нагрузок при коэффициенте f> 1

. Среднее давление на основание под подошвой фундамента не должно превышать расчетного сопротивления грунта
R
. Наибольшее давление на грунт у края подошвы внецентренно нагруженного фундамента не должно превышать
1,2R
. Для фундаментов, воспринимающих нагрузку от кранов, должно быть обеспечено полное касание подошвой фундамента грунта основания.

Устройство фундаментов стаканного типа

Такие конструкции собираются по нормативным документам, поэтому конструкция столбчатого фундамента стаканного типа строго фиксирована:

  1. Железобетонная подушка круглой или квадратной формы с гидроизоляционным покрытием сверху. Она заказывается отдельно или делается прямо на площадке. Ее укладывают на песчано-гравийный слой.
  2. В центре устанавливается подстаканник, тоже железобетонный. У него прямоугольная форма и пространство для опорного элемента по середине. Стаканы армируются горизонтально и вертикально.
  3. Когда подстаканник установлен, добавляется опора. Она может быть стальной или тоже железобетонной. Сечение может быть круглым или с прямыми углами, размер рассчитывается в зависимости от предполагающихся нагрузок, а также типа почв.
  4. На опору помещается несущая колонна, что возьмет на себя большую часть всех нагрузок.

В эти четыре шага укладывается вся установка стаканного фундамента, а узнать детали можно далее.

4.3.3. Отдельные фундаменты под колонны (ч. 2)

ТАБЛИЦА 4.28. РАЗМЕРЫ ФУНДАМЕНТОВ ФАХВЕРКОВЫХ КОЛОНН
ЭскизМарка фундаментаРазмеры, ммОбъем бетона, м 3
ll
1
bb
1
cc
1
dd
1
hh
1
hf
ФФ1-1 ФФ1-2 ФФ1-3 ФФ1-4 ФФ1-5 ФФ1-61500 –1500 –300 –300 –300 –1500 1800 2400 3000 3600 42001,65 1,89 2,38 2,86 3,35 3,83
ФФ2-1 ФФ2-2 ФФ2-3 ФФ2-4 ФФ2-5 ФФ2-61800 –1800 –450 –450 –300 –1500 1800 2400 3000 3600 42001,94 2,19 2,67 3,16 3,65 4,13
ФФ3-1 ФФ3-2 ФФ3-3 ФФ3-4 ФФ3-5 ФФ3-62400 15001800 900450 300450 –300 3001500 1800 2400 3000 3600 42002,43 2,67 3,16 3,65 4,13 4,62
ФФ4-1 ФФ4-2 ФФ4-3 ФФ4-4 ФФ4-5 ФФ4-62400 15002100 1500450 300300 300300 3001500 1800 2400 3000 3600 42002,92 3,16 3,65 4,13 4,62 5,10
ФФ5-1 ФФ5-2 ФФ5-3 ФФ5-4 ФФ5-5 ФФ5-62700 18002100 1500450 450300 300300 3001500 1800 2400 3000 3600 42003,24 3,48 3,97 4,46 4,94 5,43
ФФ6-1 ФФ6-2 ФФ6-3 ФФ6-4 ФФ6-5 ФФ6-63000 18002400 1500600 450450 300300 3001500 1800 2400 3000 3600 42003,70 3,94 4,43 4,92 5,40 5,89
ТАБЛИЦА 4.
29. РАЗМЕРЫ СБОРНЫХ ФУНДАМЕНТОВ
Типоразмер фундаментаРазмеры фундаментов, ммМасса фундамента, т
bhfАВСD
1Ф13 1Ф17 1Ф214300 1700 21001050450275150 50 50200 400 6503,19 4,17 5,49
2Ф13 2Ф17 2Ф211300 1700 2100500225150 50 50200 400 6503,05 4,04 5,35
1ФС13 2ФС131300450 550275 2251502003,19 3,05

Глубина заделки двухветвевых колонн

где h

— расстояние между наружными гранями ветвей колонн.

При h

≥ 2,1 м
h’
принимается равной 1,2 м.

ТАБЛИЦА 4.30. ГЛУБИНА ЗАДЕЛКИ КОЛОНН
Отношение толщины стенки стакана к высоте верхнего подколонникаГлубина заделки h’
колонны прямоугольного сечения при эксцентриситете продельной силы
е
2
h
с
е
> 2
h
с
> 0,5hchc
≤ 0,5hc

Глубина заделки всех типов колонн должна, кроме того, быть не менее глубины заделки ее рабочей арматуры, принимаемой по табл. 4.31. Для возможности рихтовки сборных колонн глубина стакана принимается на 50 мм больше глубины заделки колонны.

ТАБЛИЦА 4.31. ГЛУБИНА ЗАДЕЛКИ АРМАТУРЫ КОЛОНН
АрматураКолоннаГлубина заделки рабочей арматуры колонн при проектном классе бетона
В15В20 и выше
Горячекатаная периодического профиля класса A-IIПрямоугольного сечения Двухветвевая25 d
(15
d
) 30
d
(15
d
)
20 d
(10
d
) 25
d
(10
d
)
То же, А-IIIПрямоугольного сечения Двухветвевая30 d
(18
d
) 35
d
(18
d
)
25 d
(15
d
) 30
d
(15
d
)

Возведение фундаментов стаканного типа, монтаж колонн в стаканы

Схема стаконного фундамента

Стаканный тип оснований отличается своей конструкцией, сложностью в монтаже и выдерживает большие граничные нагрузки.

Благодаря своей особенной конструкции в виде стакана, он используется для монтажа железобетонных или металлических колонн круглой и прямоугольной формы, отвечают требованиям ГОСТ 23972-80 по типу бетона, выбору строительных материалов, а также допустимым нагрузкам.

Фундамент стаканного типа – это разновидность столбчатого основания, используется для возведения промышленных зданий большой высоты и широких пролетов по секциям.

Основное преимущество – это возведение в строгом соответствии с ГОСТом и высокая прочность несущей конструкции. Недостаток – это стоимость, но она нивелируется другими техническими характеристиками основания.

Основная задача стаканного фундамента – это передача нагрузки от несущих перекрытий на подушку ленточного основания, причем делается это с помощью железобетонных опор, жестко установленных внутри стакана.

Верхняя кромка колонны также жестко соединяется с ленточной или сборной конструкцией ростверка, который может быть смонтирован даже на большой высоте от уровня почвы.

Где используются стаканные фундаменты

Монолитные железобетонные фундаменты стаканного типа

  • При возведении колонных промышленных зданий;
  • Для обустройства подземных гаражей в несколько ярусов;
  • Как несущее основание для мостов, эстакад и высоковольтных линий электропередач;
  • Как единственно правильный вариант в соответствии с ГОСТОМ при строительстве машинных залов, конденсаторных и компрессорных в атомной энергетике;
  • При монтаже каркасных зданий большой длины на сыпучих почвах с различным расслоением по горизонтальным направлениям;
  • Когда нужно обеспечить надежность здания в сейсмически активных зонах;
  • Если при проектировании промышленного здания предусмотрены колонны, на которых устанавливаются несущие перекрытия шириной пролета от 6 до 9 метров в соответствии с ГОСТом 23972-80.

Особенности конструкции такого основания

Устройство стаканных фундаментов

В ГОСТе 23972-80 четко указано, какая должна быть конструкция самого стаканного фундамента, допустимые параметры и нагрузки, а также размеры подошвы и тип арматуры. В целом, он состоит с нескольких сборных элементов:

  • Монолитной опорной подушки большого размера круглой или прямоугольной формы, обработанной гидроизоляцией. Подушка может быть фабричной или сделана прямо на месте, устанавливается на прочную песчано-гравийную подушку;
  • Железобетонного подстаканника в центре плиты;
  • Железобетонной или металлической колонны фиксированной длины и толщины, устанавливаемой в стакан;
  • Бетонного столба, который удерживает несущую железобетонную балку. Уже на балке стоят несущие конструкции будущего сооружения. Это разновидность столбчатой конструкции, поэтому столбы могут быть различной длины, но верхняя кромка обязательно делается строго горизонтальной.

Сама железобетонная плита, в зависимости от расчетных нагрузок, должна составлять площадь от 12 до 52 квадратных метра. Бывает сборной и монолитной, причем сборные конструкции имеют наклонную поверхность, а монолитные – горизонтальную.

Как правило, в промышленности чаще используют монолитную конструкцию, которая легче в монтаже, быстрее возводится и требует минимум затрат на механизированную технику.

Стакан можно делать монолитным вместе с плитой или соединенным с ней армированием, тут многое зависит от характеристик почвы на строительной площадке и нагрузок от самого здания. Все стаканы имеют усиленное горизонтальное и вертикальное армирование, соединительные элементы жесткие.

Монтируются стаканные фундаменты на устойчивых почвах, предусматривающих послойную деформацию на большой площади.

На пучинистых и просадочных почвах использовать стаканные конструкции нельзя через неравномерность воздействия на основания в различных местах.

Номенклатура стаканных фундаментов в соответствии с ГОСТ 23972-80

Монолитные стаканные плиты марок ФЖ18-м-2 и ФЖ-1м используются специально для установки железобетонных колонн сборного типа. Сечение стакана составляет 700-500 и 300-300 мм соответственно, при производстве плит используется бетон с прочностью В15 и морозостойкостью F50.

Также внешняя поверхность плиты обрабатывается органической пластичной гидроизоляцией в несколько слоев, поэтому водонепроницаемость составляет в пределах W2-W8.

Фундамент стаканного типа: технические требования по ГОСТ 23972-80

Государственный стандарт союза сср фундаменты железобетонные для параболических лотков технические условия гост 23972-80

  • Бетон марки не меньше М200 В2;
  • Монтаж конструкций только после достижения необходимой прочности бетона;
  • Уровень водопоглощения не более 5%, достичь показателя можно с помощью гидроизоляции;
  • Жесткое армирование по всем поясам;
  • Толщина бетонного слоя вокруг арматуры не менее 3 см;
  • Толщина трещин в бетоне не более 0,1 мм;
  • Полное удаление монтажных петель с помощью болгарки, удаление ударным методом строго запрещено;
  • Арматуры в обнаженном виде в основании быть не должно.

Фундамент стаканного типа довольно дорогие в монтаже, ведь тут используется мощная толстая арматура, опалубка и сложная система гидроизоляции. Сейчас по ГОСТу можно купить несколько по размерам стаканных оснований:

НоменклатураРазмеры, мм (ДхВхШ)Вес, кг
1Ф 12. 12.11 200х1 200х6501 475
1Ф 9.9.1990х900х650900
2Ф 15.15.11 500х1 500х6502 025
1Ф 8.6.5800х550х600475

Преимущества и недостатки стаканных оснований

  • Учитывая, что производятся стаканные конструкции только в заводских условиях по требованиям ГОСТа, они отличаются высокой прочностью и надежностью;
  • Можно возвести основание в сжатые сроки;
  • Выдерживают большие нагрузки.

Но есть и недостатки таких фундаментов, среди которых – это стоимость изделий, их большая масса и необходимость использования мощной строительной техники.

Ведь стаканные сборные конструкции имеют большую массу и размеры, поэтому тут предусмотрена сложная транспортировка к месту строительства.

Технология возведения стаканных фундаментов

Сборный фундамент стаканного типа

Возводить такие фундаменты нужно только строго по рекомендациям существующего ГОСТа и под присмотром специалистов. Сделать сборку стаканного основания не сложно, если придерживаться существующей технологии.

  1. Расчет отдельных монолитных или сборных плит под будущее основание. Если обратить внимание на разрез такой плиты, то можно обратить внимание на сложную систему арматурных прутьев, опоясывающих плиту и стакан. Каждый элемент арматурной сетки рассчитывается отдельно, как и ширина стакана. А плиты уже имеют стандартные размеры длины, ширины и толщины.
  2. Подготовка поверхности. Сначала нужно расчистить территорию строительной площадки, провести разметку и выравнивание. Выравнивание делается по той причине, что смещать железобетонные плиты нельзя. Поэтому, поверхность должна быть идеально ровной, допускается смещение не более 1-1,5 градуса по ГОСТу. Если поверхность слишком неровная, тогда допускается подсыпка песком, ее уровень должен составлять не менее30 см выше уровня подошвы основания.
  3. Проводится разметка осей будущего основания. Для этого на обноске делают монтаж жесткой проволоки или стального троса и делают протяжку по направлению буквенных и перпендикулярных осей. Все точки соединения и разметки четко указаны в проекте такого основания, а также четко указаны длины промежуточных соединительных балок.
  4. Затем наносятся контуры будущего основания и копаются траншеи на заданную глубину. На дне ям делается песчано-гравийная подушка, увлажняется и трамбуется.
  5. Когда все подготовительные работы выполнены, начинается монтаж железобетонных блоков. Его делают строго по ГОСТу, соблюдают горизонтальную и вертикальную точность. После монтажа блоков проводят сложное армирование конструкции, причем в открытой плоскости стакана должно быть горизонтальное и вертикальное пересечение прутьев несущей конструкции.
  6. После установки блоков нужно подождать, пока бетон наберет марочную прочность и потом начинать монтаж столбов для несущих конструкций.

Гидроизоляция стаканного фундамента

Гидроизоляционный материал для фундамента в рулонах

Учитывая, что основание стаканного фундамента делается с бетона, то он неизбежно будет разрушаться за счет воздействия грунтовых вод. Соответственно, нужно обязательно делать монтаж гидроизоляции по внешнему контуру плит прямоугольной формы. Как правильно делать гидроизоляцию плиты?

  1. Сначала нужно тщательно очистить поверхность фундамента от загрязнений и выровнять с помощью жидкого бетонного раствора;
  2. Затем на чистую поверхность нанести слой битума или другой водоотталкивающей смазки и подождать несколько часов, пока она высохнет;
  3. Поверх битума установить слой рубероида, все соединительные швы герметизировать мастикой или жидкой смолой;
  4. В некоторых случаях допускается покрывать гидроизоляцию в несколько слоев, особенно если грунт отличается высоким уровнем залегания грунтовых водяных горизонтов.

Если возводить фундаменты стаканного типа строго в соответствии с нормами ГОСТа, делать правильный монтаж и использовать только заводские бетонные изделия, тогда основание получится прочным, способным выдержать огромные нагрузки. Не стоит его возводить «на глаз», тут нужен четкий и правильный расчет каждого элемента, вплоть до максимальной глубины погружения несущей плиты.

Источник: https://FundamentClub.ru/stolbchatyj/fundament-stakannogo-tipa.html

Геометрические размеры фундаментов

4.3. Монолитные фундаменты рекомендуется проектировать ступенчатого типа, плитная часть которых имеет от одной до трех ступеней. 4.4. Все размеры фундамента следует принимать кратными 300 мм (3 М в соответствии с ГОСТ 23478-79) из условия их изготовления с применением инвентарной щитовой опалубки. При соответствующем обосновании в случае массового применения или для отдельных индивидуальных фундаментов разрешается принимать размеры, кратные 100 мм в соответствии с ГОСТ 23477-79. 4.5. При центральной нагрузке подошву фундамента следует принимать квадратной. При внецентренной нагрузке, соответствующей основному варианту нагружения, подошву рекомендуется принимать прямоугольной с соотношением сторон не менее 0,6. 4.6. Высота фундамента h назначается с учетом глубины заложения подошвы и уровня обреза фундамента. Обрез фундамента железобетонных колонн зданий следует принимать, как правило, на отметке 0,15 для обеспечения условий выполнения работ нулевого цикла. 4.7. Рекомендуемые размеры сечений подколонников, высот фундаментов и плитной части, а также подошвы приведены в табл. 4.

Эскиз фундаментаР И С У Н О К
Модульные размеры фундамента, м, при модуле, равном 0,3
соответственно hplподошвыподколонника
hplh2подрядовые колонны bcf □ lcfпод колонны в температурных швах bcf □ lcf
1,50,30,31,5 □ 1,51,5 □ 1,80,6 □ 0,60,6 □ 1,8
1,80,60,30,31,8 □ 1,81,8 □ 2,10,6 □ 0,90,9 □ 2,1
2,10,90,30,30,32,1 □ 2,11,8 □ 2,40,9 □ 0,91,2 □ 2,1
2,41,20,30,30,62,4 □ 2,42,1 □ 2,70,9 □ 1,21,5 □ 2,1
2,71,50,30,60,62,7 □ 2,72,4 □ 3,00,9 □ 1,51,8 □ 2,1
3,01,80,60,60,63,0 □ 3,02,7 □ 3,31,2 □ 1,22,1 □ 2,1
3,63,6 □ 3,63,0 □ 3,61,2 □ 1,52,1 □ 2,4
4,24,2 □ 4,23,3 □ 3,91,2 □ 1,82,1 □ 2,7
Далее с4,8 □ 4,83,6 □ 4,21,2 □ 2,1
5,4 □ 5,43,9 □ 4,51,2 □ 2,4
шагом4,2 □ 4,81,2 □ 2,7
4,5 □ 5,1
4,8 □ 5,4
5,1 □ 5,7
5,4 □ 6,0

4. 8. Сопряжение фундамента с колонной выполняется монолитным для фундаментов под монолитные колонны (черт. 25, а) и стаканным для сборных или монолитных фундаментов под сборные колонны (черт. 25, б, в). Черт. 25. Сопряжение фундамента с колонной а — монолитной; б и в — сборной; 1 — колонна; 2 — подколонник; 3 — плитная часть фундамента
4.9. Стакан под двухветвевые колонны с расстоянием между наружными гранями ветвей не более 2400 мм выполняется общим под обе ветви, с расстоянием более 2400 мм — раздельно под каждую ветвь. Под колонны в температурных швах также рекомендуется выполнять раздельные стаканы. Размеры стакана для колони следует назначать из условия обеспечения необходимой глубины заделки колонны в фундамент и обеспечения зазоров, равных 75 мм по верху и 50 мм по низу стакана с каждой стороны колонны (см. черт. 25). 4.10. Глубина стакана dp принимается на 50 мм больше глубины заделки колонны dс, которая назначается из следующих условий: для типовых колонн — по данным рабочей документации; для индивидуальных прямоугольных колонн — по табл. 5, но не менее, чем по условиям заделки рабочей арматуры колонн, указанным в табл. 6; для двухветвевых колонн: при ld □ 1,2 м dc = 0,5 + 0,33 ld , (109)

но не более 1,2 м, где ld — ширина двухветвевой колонны по наружным граням; при ld

Отношение толщины стенки стакана к высоте верхнего уступа фундамента t/hcfГлубина заделки колонн прямоугольного сечения dc при эксцентриситете продольной силы
или глубине стакана t/dp (см. черт. 7)e □ 2lce □ 2lc
□ 0,5lclc
□ 0,5lclc + 0,33 (lc — 2t)(e/lc — 2) , причем lc □ dc □ 1,4 lc

П р и м е ч а н и я: 1. d — диаметр рабочей арматуры. 2. Значения в скобках относятся к глубине заделки сжатой рабочей арматуры. 3. Длина заделки может быть уменьшена в случаях: а) неполного использования расчетного сечения арматуры длину заделки допускается принимать lanN/RsAs , но не менее чем для стержней в сжатой зоне, где N — усилие, которое должно быть воспринято анкеруемыми растянутыми стержнями, а RsAs — усилие, которое может быть воспринято; б) приварки к концам рабочих стержней анкерных стержней или шайб (черт. 26).

Черт. 26. Детали анкеровки рабочей арматуры а — анкеровка дополнительным стержнем; б — анкеровка шайбой При этом шайбы должны рассчитываться на усилие, равное

N = 15dan Rs As / la / (111)

4.11. Глубину заделки двухветвевых колонн необходимо проверять также по анкеровке растянутой ветви колонны в стакане фундамента. Глубину заделки растянутой ветви двухветвевой колонны в стакане необходимо проверять по плоскостям контакта бетона замоноличивания: с бетонной поверхностью стакана — по формуле

dc □ Np / □[2 (ld + 0,1) + hc□ bc□] Ran□□ ; (112)

с бетонной поверхностью ветви колонны — по формуле

dc □ Np / 2 (bc□ + hc□) Ran□□ . (113)

В формулах (112), (113): dc — глубина заделки двухветвевой колонны, м; Np — усилие растяжения в ветви колонны, тс; hc□, bc□ — размеры сечения растянутой ветви, м; Ran□, Ran□□ — величина сцепления бетона, принимаемая по табл. 7, тс/м2.

Класс рабочей арматурыКолоннаГлубина заделки рабочей арматуры dс при проектном классе бетона
В15В20
А-IIIПрямоугольного сечения30d (18d)
Двухветвевая35d (18d)Прямоугольного сеченияДвухветвевая30d (15d)Величина сцепления по плоскостям контакта бетона замоноличивания с бетоном
стенок стакана Ran □ветви колонны Ran □□
Деревянная0,35 Rbt0,40 Rbt
Металлическая0,18 Rbt0,20 Rbt

П р и м е ч а н и е. Величина Rbt относится к бетону замоноличивания. 4.12. Минимальную толщину стенок неармированного стакана поверху следует принимать не менее 0,75 высоты верхней ступени (подколонника) фундамента или 0,75 глубины стакана dp и не менее 200 мм. В фундаментах с армированной стаканной частью толщина стенок стакана определяется расчетом по пп. 2.34, 2.35 и принимается не менее величин, указанных в табл. 8.

Толщина стенок стакана t, мм
Направление усилияколонны прямоугольного сечения с эксцентриситетом продольной силыдвухветвевой колонны
e □ 2lce □ 2lc
В плоскости изгибающего момента0,2 lc, но не менее 1500,3 lc, но не менее 1500,2 ld, но не менее 150
Из плоскости изгибающего момента150150150

4.13. Толщину дна стакана фундаментов следует принимать не менее 200 мм. 4.14. Для опирания фундаментных балок на фундаментах следует предусматривать столбчатые набетонки, которые выполняются на готовом фундаменте. Крепление набетонок к фундаменту рекомендуется осуществлять за счет сцепления бетона с предварительно подготовленной поверхностью бетона фундамента (насечки) или приваркой анкеров к закладным изделиям, или с помощью выпусков арматуры, предусмотренных в теле фундамента (при отношении высоты набетонки к ее меньшему размеру в плане □ 15).

Технология строительства

Возводятся фундаменты с элементами стаканного типа в полном соответствии с правилами ГОСТов под контролем опытных строителей. Собирается основание просто, для чего существует целая технология:

  • перед строительством основания выполняются расчеты на отдельные монолитные или сборные конструкции. Обратив пристальное внимание на разрез, можно увидеть усложненное армирование каркаса, являющегося основой для плитной части и стакана. Элементы каркасной основы рассчитываются по отдельности, как и значение ширины самого стакана. Параметры плиты остаются стандартными;
  • готовится поверхность. Площадка, отведенная под застройку, очищается от мусора, поверхность земли выравнивается, выполняется разметка. Выравнивать поверхность необходимо идеально, потому что фундаментные плиты нельзя смещать (разрешенное отклонение – 1 – 1.5 градуса). В случае, когда поверхность недостаточно ровная, разрешается выполнить подсыпку песка, слой которого должен быть не менее тридцати сантиметров по отношению к подошве фундамента;
  • размечаются оси предполагаемого основания. С этой целью на обноске выполняется монтаж проволоки либо стального троса, делается протяжка по осям. Места соединений четко определены проектным решением, как и длины промежуточных балок. С помощью которых выполняются соединения;
  • наносятся границы будущей фундаментной основы, выкапывается нужной глубины траншея. Дно ямы выравнивается, устраивается песчаная подушка, насыпной слой уплотняется;
  • по выполнению подготовительных работ переходят к монтажу. Работы выполняются в соответствии с технологиями, постоянно контролируется вертикальная и горизонтальная точность. После монтажа вся конструкция армируется, при этом открытая стаканная плоскость укрепляется металлическими прутьями;
  • установка блочных элементов заканчивается тем что бетонный раствор набирает требуемую прочность. Затем разрешается выполнять установку колонн в стаканы фундаментов.

Геометрические размеры фундаментов

4.3. Монолитные фундаменты рекомендуется проектировать ступенчатого типа, плитная часть которых имеет от одной до трех ступеней. 4.4. Все размеры фундамента следует принимать кратными 300 мм (3 М в соответствии с ГОСТ 23478-79) из условия их изготовления с применением инвентарной щитовой опалубки. При соответствующем обосновании в случае массового применения или для отдельных индивидуальных фундаментов разрешается принимать размеры, кратные 100 мм в соответствии с ГОСТ 23477-79. 4.5. При центральной нагрузке подошву фундамента следует принимать квадратной. При внецентренной нагрузке, соответствующей основному варианту нагружения, подошву рекомендуется принимать прямоугольной с соотношением сторон не менее 0,6. 4.6. Высота фундамента h назначается с учетом глубины заложения подошвы и уровня обреза фундамента. Обрез фундамента железобетонных колонн зданий следует принимать, как правило, на отметке 0,15 для обеспечения условий выполнения работ нулевого цикла. 4.7. Рекомендуемые размеры сечений подколонников, высот фундаментов и плитной части, а также подошвы приведены в табл. 4.

Эскиз фундаментаР И С У Н О К
Модульные размеры фундамента, м, при модуле, равном 0,3
соответственно hplподошвыподколонника
hplh2подрядовые колонны bcf □ lcfпод колонны в температурных швах bcf □ lcf
1,50,30,31,5 □ 1,51,5 □ 1,80,6 □ 0,60,6 □ 1,8
1,80,60,30,31,8 □ 1,81,8 □ 2,10,6 □ 0,90,9 □ 2,1
2,10,90,30,30,32,1 □ 2,11,8 □ 2,40,9 □ 0,91,2 □ 2,1
2,41,20,30,30,62,4 □ 2,42,1 □ 2,70,9 □ 1,21,5 □ 2,1
2,71,50,30,60,62,7 □ 2,72,4 □ 3,00,9 □ 1,51,8 □ 2,1
3,01,80,60,60,63,0 □ 3,02,7 □ 3,31,2 □ 1,22,1 □ 2,1
3,63,6 □ 3,63,0 □ 3,61,2 □ 1,52,1 □ 2,4
4,24,2 □ 4,23,3 □ 3,91,2 □ 1,82,1 □ 2,7
Далее с4,8 □ 4,83,6 □ 4,21,2 □ 2,1
5,4 □ 5,43,9 □ 4,51,2 □ 2,4
шагом4,2 □ 4,81,2 □ 2,7
4,5 □ 5,1
4,8 □ 5,4
5,1 □ 5,7
5,4 □ 6,0

4. 8. Сопряжение фундамента с колонной выполняется монолитным для фундаментов под монолитные колонны (черт. 25, а) и стаканным для сборных или монолитных фундаментов под сборные колонны (черт. 25, б, в). Черт. 25. Сопряжение фундамента с колонной а — монолитной; б и в — сборной; 1 — колонна; 2 — подколонник; 3 — плитная часть фундамента
4.9. Стакан под двухветвевые колонны с расстоянием между наружными гранями ветвей не более 2400 мм выполняется общим под обе ветви, с расстоянием более 2400 мм — раздельно под каждую ветвь. Под колонны в температурных швах также рекомендуется выполнять раздельные стаканы. Размеры стакана для колони следует назначать из условия обеспечения необходимой глубины заделки колонны в фундамент и обеспечения зазоров, равных 75 мм по верху и 50 мм по низу стакана с каждой стороны колонны (см. черт. 25). 4.10. Глубина стакана dp принимается на 50 мм больше глубины заделки колонны dс, которая назначается из следующих условий: для типовых колонн — по данным рабочей документации; для индивидуальных прямоугольных колонн — по табл. 5, но не менее, чем по условиям заделки рабочей арматуры колонн, указанным в табл. 6; для двухветвевых колонн: при ld □ 1,2 м dc = 0,5 + 0,33 ld , (109)

но не более 1,2 м, где ld — ширина двухветвевой колонны по наружным граням; при ld

Отношение толщины стенки стакана к высоте верхнего уступа фундамента t/hcfГлубина заделки колонн прямоугольного сечения dc при эксцентриситете продольной силы
или глубине стакана t/dp (см. черт. 7)e □ 2lce □ 2lc
□ 0,5lclc
□ 0,5lclc + 0,33 (lc — 2t)(e/lc — 2) , причем lc □ dc □ 1,4 lc

П р и м е ч а н и я: 1. d — диаметр рабочей арматуры. 2. Значения в скобках относятся к глубине заделки сжатой рабочей арматуры. 3. Длина заделки может быть уменьшена в случаях: а) неполного использования расчетного сечения арматуры длину заделки допускается принимать lanN/RsAs , но не менее чем для стержней в сжатой зоне, где N — усилие, которое должно быть воспринято анкеруемыми растянутыми стержнями, а RsAs — усилие, которое может быть воспринято; б) приварки к концам рабочих стержней анкерных стержней или шайб (черт. 26).

Черт. 26. Детали анкеровки рабочей арматуры а — анкеровка дополнительным стержнем; б — анкеровка шайбой При этом шайбы должны рассчитываться на усилие, равное

N = 15dan Rs As / la / (111)

4.11. Глубину заделки двухветвевых колонн необходимо проверять также по анкеровке растянутой ветви колонны в стакане фундамента. Глубину заделки растянутой ветви двухветвевой колонны в стакане необходимо проверять по плоскостям контакта бетона замоноличивания: с бетонной поверхностью стакана — по формуле

dc □ Np / □[2 (ld + 0,1) + hc□ bc□] Ran□□ ; (112)

с бетонной поверхностью ветви колонны — по формуле

dc □ Np / 2 (bc□ + hc□) Ran□□ . (113)

В формулах (112), (113): dc — глубина заделки двухветвевой колонны, м; Np — усилие растяжения в ветви колонны, тс; hc□, bc□ — размеры сечения растянутой ветви, м; Ran□, Ran□□ — величина сцепления бетона, принимаемая по табл. 7, тс/м2.

Класс рабочей арматурыКолоннаГлубина заделки рабочей арматуры dс при проектном классе бетона
В15В20
А-IIIПрямоугольного сечения30d (18d)
Двухветвевая35d (18d)Прямоугольного сеченияДвухветвевая30d (15d)Величина сцепления по плоскостям контакта бетона замоноличивания с бетоном
стенок стакана Ran □ветви колонны Ran □□
Деревянная0,35 Rbt0,40 Rbt
Металлическая0,18 Rbt0,20 Rbt

П р и м е ч а н и е. Величина Rbt относится к бетону замоноличивания. 4.12. Минимальную толщину стенок неармированного стакана поверху следует принимать не менее 0,75 высоты верхней ступени (подколонника) фундамента или 0,75 глубины стакана dp и не менее 200 мм. В фундаментах с армированной стаканной частью толщина стенок стакана определяется расчетом по пп. 2.34, 2.35 и принимается не менее величин, указанных в табл. 8.

Толщина стенок стакана t, мм
Направление усилияколонны прямоугольного сечения с эксцентриситетом продольной силыдвухветвевой колонны
e □ 2lce □ 2lc
В плоскости изгибающего момента0,2 lc, но не менее 1500,3 lc, но не менее 1500,2 ld, но не менее 150
Из плоскости изгибающего момента150150150

4.13. Толщину дна стакана фундаментов следует принимать не менее 200 мм. 4.14. Для опирания фундаментных балок на фундаментах следует предусматривать столбчатые набетонки, которые выполняются на готовом фундаменте. Крепление набетонок к фундаменту рекомендуется осуществлять за счет сцепления бетона с предварительно подготовленной поверхностью бетона фундамента (насечки) или приваркой анкеров к закладным изделиям, или с помощью выпусков арматуры, предусмотренных в теле фундамента (при отношении высоты набетонки к ее меньшему размеру в плане □ 15).

Фундамент под колонны стаканного типа

Фундамент стаканного типа под колонны из металла или железобетона обустраиваются на непучинистых грунтах, вынужденных нести на себе каркасное сооружение. Обычно, подобная конструкция подводится под легкие постройки. Но в паре со стаканной подушкой из готового железобетонного блока, повышающей общую несущую способность, колонна столбчатого фундамента удержит вес и более массивного сооружения.

В итоге, такие конструкции используют в строительстве габаритных промышленных объектов и даже небольших мостов. И в этой статье мы рассмотрим процесс сооружения подобного фундамента и его конструкцию, попутно оценив достоинства и недостатки подобных сооружений.

Фундаменты стаканного типа: особенности конструкции

Сборный фундамент стаканного типа состоит из следующих элементов:

  • Опорной плиты (ФП — блока), монтируемой на дно котлована, поверх песчано-гравиевой подсыпки, увеличивающей несущую способность грунта.
  • Подколенника (Ф блока) – особого железобетонного изделия выполненного в форме стакана, растущего из широкого основания. Причем в облегченных конструкциях подколенник (Ф-блок) заменяют конической оболочкой, принимающей колонну в специально обустроенный стакан.
  • Колонны – опорного элемента удерживающего каркас строения. Монтаж колонн в стаканы фундаментов предполагает сварку арматурных выпусков подколенника и устанавливаемой детали. Оставшиеся швы заливаются бетоном М300.
  • Бетонного столба – элемента, монтируемого на основании подколенника. Эта деталь удерживает железобетонную балку (БФ-типа), на которую опираются стены каркасных строений.

В итоге получается конструкция с общей площадью подошвы фундамента от 12 до 52 квадратных метров. Причем нижний предел предполагает отказ от ФП блока, а верхний предел – напротив – монтаж подколенника на две опорные плиты.

Достоинства и недостатки стаканных фундаментов

К основным достоинствам стаканных фундаментов можно причислить следующее:

  • Быстроту и простоту процесса монтажа основания — фундаменты под колонны – стаканного типа – собираются намного быстрее и свайных и ленточных конструкций.
  • Нормированный размерный ряд элементов сборного фундамента. Все колонны, подколенники, опорные плиты и фундаментные балки изготовлены в соответствии со специальными ГОСТ. Поэтому такие фундаменты конструируют на основе типовых расчетов, производимых по готовым рекомендациям.
  • Типичные эксплуатационные и рабочие характеристики, сравнимые с усредненными качествами других конструкций. То есть, по эксплуатационным характеристикам стаканные фундаменты не выделяются из общего ряда столбчатых и свайных оснований.

К отрицательным качествам стаканных фундаментов можно отнести следующее:

  • Высокую стоимость, как самого изделия, так и процесса транспортировки продукта от склада до строительной площадки. Вес крупных блоков, готовых принять колонну сечением 610х360 миллиметров, превышает 1100 килограмм. И даже малогабаритные изделия, рассчитанные под колонны сечением 430х260 миллиметров, весят около 300 килограмм.
  • Необходимость использования в процессе сборки фундамента, как минимум одного крана, что сказывается на стоимости сборочных операций.
  • Необходимость точного расчета количества блоков, используемых при строительстве основания. Причем просчеты в большую и меньшую сторону – неприятны одинаково. Ведь они провоцируют дополнительные траты. В первом случае на площадке останутся лишние детали, а во втором – заказчику придется докупить пару-тройку блоков, потратившись на транспортировку и погрузку-разгрузку.

Монтаж стаканного основания: обзор процесса

Сборка фундамента выполняется с помощью кранов, расположенных на некотором отдалении от границ будущего основания.

Обычно сборочный процесс реализуется путем поэтапного выполнения следующих работ:

  • Обустройства строительной площадки, заключающегося в очистке грунта от плодородного слоя.
  • Маркированию границ будущего основания с последующей разметкой осей для каждого монтируемого элемента сборной конструкции.
  • Поэтапной строповки, перемещения и укладки каждого блока сборной конструкции. То есть, вначале на песчаную подсыпку укладывают ФП блок, далее на него монтируют Ф блок, к которому прислоняют два бетонных столба. После чего на столбы опускают БФ блок, а в стакан Ф блока монтируют колонну. Причем в конце каждой операции установленный элемент сборного основания следует откалибровать по маркированным осям и расстроповать.

Указанные работы следует проводить в теплое время года. Поскольку укладка плит на мерзлую или заснеженную землю категорически воспрещается.

Ну а сам процесс монтажа, а точнее контроль положения блока относительно осей, невозможен без предварительного маркирования граней фундамента. Эта операция предполагает нанесение на опорные поверхности установочных рисок.

В итоге, детали основания устанавливают по монтажным отметкам (осям), зафиксированным на обносках, вынесенных за верхнюю или нижнюю кромку котлована. Причем противоположные обноски соединяют проволокой или леской, на которой крепят маркирующие отвесы. Проекция линий между обносками и точек пересечения отвесов и дна котлована обозначается цветными кольями.

Такая разметка упрощает коммуникацию между крановщиком и стропальщиками.

Источник: https://www.bobrovka.ru/fundament-pod-kolonny-stakannogo-tipa

Конструирование фундаментов

Фундаменты под колонны многоэтажных каркасных зданий обычно проектируются монолитными ступенчатого типа, плитная часть которых имеет не более трех ступеней.

Отношение вылета ступени к ее толщине (или группы ступеней к их суммарной толщине) не превосходит 2.

Подошва фундамента, как правило, прямоугольной формы с отноше­нием сторон от 1 до 0,6. При этом большая сторона всегда располагается в направлении большего момента.

Верх фундамента рекомендуется располагать на отметке – 0,15 м для обес­печения условий выполнения работ после завершения нулевого цикла. В связи с этим при значительной глубине заложения фундамента над плитной его частью устраивают монолитно связанный с плитой подколонник (рис. ниже).

Особенности конструкции такого основания


Устройство стаканных фундаментов
В ГОСТе 23972-80 четко указано, какая должна быть конструкция самого стаканного фундамента, допустимые параметры и нагрузки, а также размеры подошвы и тип арматуры. В целом, он состоит с нескольких сборных элементов:

  • Монолитной опорной подушки большого размера круглой или прямоугольной формы, обработанной гидроизоляцией. Подушка может быть фабричной или сделана прямо на месте, устанавливается на прочную песчано-гравийную подушку;
  • Железобетонного подстаканника в центре плиты;
  • Железобетонной или металлической колонны фиксированной длины и толщины, устанавливаемой в стакан;
  • Бетонного столба, который удерживает несущую железобетонную балку. Уже на балке стоят несущие конструкции будущего сооружения. Это разновидность столбчатой конструкции, поэтому столбы могут быть различной длины, но верхняя кромка обязательно делается строго горизонтальной.

Сама железобетонная плита, в зависимости от расчетных нагрузок, должна составлять площадь от 12 до 52 квадратных метра. Бывает сборной и монолитной, причем сборные конструкции имеют наклонную поверхность, а монолитные – горизонтальную.

Как правило, в промышленности чаще используют монолитную конструкцию, которая легче в монтаже, быстрее возводится и требует минимум затрат на механизированную технику. Стакан можно делать монолитным вместе с плитой или соединенным с ней армированием, тут многое зависит от характеристик почвы на строительной площадке и нагрузок от самого здания. Все стаканы имеют усиленное горизонтальное и вертикальное армирование, соединительные элементы жесткие. Монтируются стаканные фундаменты на устойчивых почвах, предусматривающих послойную деформацию на большой площади.

На пучинистых и просадочных почвах использовать стаканные конструкции нельзя через неравномерность воздействия на основания в различных местах.

Фундаменты при соединении с колонной

а – монолитной; б – сборной; 1 – подколонник; 2 – плитная часть фундамента

Сопряжение фундамента с колонной выполняется монолитным под монолитные колонны и стаканного типа под сборные колонны.

Зазоры между колонной и стенками стакана принимают равными 75 мм по верху и 50 мм по низу стакана с каждой стороны колонны. Эти зазо­ры заполняются бетоном класса не ниже В 12,5.

Глубину стакана dp принимают на 50 мм больше глубины заделки ко­лонны dc. Значение dc должно быть не менее большего размера сечения ко­лонны /с, а также не менее:

30d- при 1-м случае сжатия колонны в сечении по обре­зу фундамента;20d- при 2-м случае сжатия; здесь d – диаметр арматуры колонны.

При 1-м случае сжатия граничное значение dc = 30d можно уменьшить путем умножения его на отношение момента колонны в сечении по обрезу фундамента к предельному по прочности моменту колонны при заданном значении N, но принимать не менее 20d.

Толщину стенок по верху неармированного стакана принимают не ме­нее 0,75 глубины стакана и не менее 200 мм .

Толщину стенок армированного стакана принимают не менее 150 мм .

Для связи с монолитной колонной из фундамента (подколонника) вы­пускают арматуру с площадью сечения, необходимой для восприятия расчетных усилий колонны у обреза фундамента. В пределах фундамента эту арматуру объединяют хомутами в каркас и запускают в колонну на длину не менее длины анкеровки lап.

Стыки выпусков с арматурой колонны можно выполнять внахлестку без сварки в соответствии с указаниями СП 52-101-2003.

Фундаменты армируют сварными сетками только по подошве. При этом, если меньшая сторона подошвы имеет размер Ь 3м применяют отдельные сетки с рабочей арматурой в одном направлении, укладываемые в двух плоскостях. При этом рабочая арматура каждой сетки располагается снизу. Сетки в каждой из плоскостей укладываются без нахлестки с рас­стоянием между крайними стержнями не более 200 мм (рис. ниже).

Где используются стаканные фундаменты


Монолитные железобетонные фундаменты стаканного типа

  • При возведении колонных промышленных зданий;
  • Для обустройства подземных гаражей в несколько ярусов;
  • Как несущее основание для мостов, эстакад и высоковольтных линий электропередач;
  • Как единственно правильный вариант в соответствии с ГОСТОМ при строительстве машинных залов, конденсаторных и компрессорных в атомной энергетике;
  • При монтаже каркасных зданий большой длины на сыпучих почвах с различным расслоением по горизонтальным направлениям;
  • Когда нужно обеспечить надежность здания в сейсмически активных зонах;
  • Если при проектировании промышленного здания предусмотрены колонны, на которых устанавливаются несущие перекрытия шириной пролета от 6 до 9 метров в соответствии с ГОСТом 23972-80.

Армирование подошвы фундамента сетками

Минимальный защитный слой бетона для этой арматуры принимается: при наличие под фундаментом подготовки из тощего бетона – 40 мм , при отсутствии — 70 мм .

Если нормальное сечение подколонника как бетонного элемента не обес­печено по прочности, подколонник армируют плоскими сварными сетками при проценте армирования всей продольной арматуры не менее 0,2% (рис.ниже).

Способ замоноличивания колонн в стаканах фундаментов

Изобретение относится к технологии замоноличивания колонн с башмаками при возведении фундаментов в условиях Севера. Цель изобретения — сокращение сроков монтажа в зимний период и упрощение технологического процесса. Замоноличивание колонн с башмаками ведут в два этапа. На первом этапе при наступлении температуры наружного воздуха (-30)-(50°С) производят укладку бетона подливки методом замораживания и установку колонн. На втором этапе при наступлении температуры выше -30°С производят замоноличивание стыков колонн с башмаками с последующим электропрогревом бетона стыков и подливки одновременно. СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕ СКИХ

РЕСПУБЛИК (я)л Е 04 В 1/38, Е 02 D 27/35

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4723698/33 (22) 08.06,89 (46) 15.07,91. Бюл, N 26 (71) Якутский научно-исследовательский и проектный институт промышленного проектирования «Якутпромстройниипроект» (72) Г.Д.Федорова, О.И.Матвеева и Г;С,Протопопов (53) 69,057.4:624.15 (088.8) (56)» Руководство по производству бетон ных работ в зимних условиях в районах Дальнего Востока, Сибири и Крайнего Севера». M.:

Стройиздат, 1982, с. 182. (54) СПОСОБ ЗАМОНОЛИЧИВАНИЯ КОЛОНН В СТАКАНАХ ФУНДАМЕНТОВ

Изобретение относится к строительству, а именно к технологии замоноличивания колонны с башмаком при возведении фундаментов в условиях продолжительного зимнего периода.

Цель изобретения — сокращение сроков монтажа в зимний период и упрощение технологического процесса.

Замоноличивание колонн с башмаками ведут в два этапа. На первом этапе при температуре наружного воздуха (-30)— (-50 С) производят установку колонн на днища стаканов на бетонную подливку, и бетон подливки с добавлением противоморозных добавок для обеспечения жизнеспособности бетонной смеси в момент установки колонны замораживают.

Ввиду малого объема и во избежание быстрого остывания бетонную смесь с до., бавлением противоморрзной добавки гото вят непосредственно на стройплощадке вручную. На подливку сразу же устанавли Ы, „1663137 Al (57) Изобретение относится к технологии замоноличивания колонн с башмаками при возведении фундаментов в условиях Севера. Цель изобретения — сокращение сроков монтажа в зимний период и упрощение технологического процесса. Замоноличивание колонн с башмаками ведут в два этапа. На первом этапе при наступлении температуры наружного воздуха (-30)+50 С) производят укладку бетона подливки методом замораживания и установку колонн. На втором этапе при наступлении температуры выше

-30 С производят эамоноличивание стыков колонн с башмаками с последующим электропрогревом бетона стыков и подливки одновременно. вают колонну, которая к началу приготовления смеси находится возле стыка на крюке крана. Колонну фиксируют металлическими косынками. Так устанавливают все колонны свайного поля

На втором этапе при наступлении температур наружного воздуха выше -30 С удаляют снег с поверхности подливки. Стык колонн с башмаками замоноличивают бетонной смесью, доставленной с БСУ. Устанавливают электроды и подключают к трансформатору группу стыков. За счет тепла бетона стыка постепенно происходит отогрев бетона подливки и в дальнейшем он твердеет. Применение метода замораживания бетона подливки основано на свойстве бетона, подвергшегося воздействию однократного замораживания при низких отрицательных температурах сохранять способность гидратации при дальнейшем твердении в положительных температурах.

Экспериментальные данные подтвердили, 1663137

Составитель H. Павлова

Редактор Г. Мозжечкова Техред М.Моргентал Корректор И. Муска

Заказ 2243 Тираж 447 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб. , 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 что сразу после электропрогрева замороженный бетон набирает прочность 8 МПа.

Использование данного способа обеспечивает увеличение объема зимнего монтажа фундаментных конструкций при низких отрицательных температурах; за счет раздельного выполнения операций по замоноличиванию значительно упрощается технология монтажа фундаментов, к весеннему периоду большой объем выполненных работ нулевого цикла уже готов под монтаж, а следовательно, сокращаются сроки строительства;

Формула изобретения

Способ замоноличивания колонн в стаканах фундаментов, включающий установку. электродов на днища стаканов, укладку бетона подливки с противоморозными добавками, установку колонн, их фиксацию и эамоноличивание стыков между колоннами

5 и стаканами электропрогревом, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью сокращения сроков монтажа в зимний период и упрощения технологического процесса, бетон подливки укладывают одновременно во все

10 стаканы при температуре наружного воздуха (-30) — (-50 C), а после подъема температуры выше -30 С устанавливают электроды

s стаканах фундаментов и осуществляют замоноличивание стыков между колоннами и

15 стаканами с одновременным подключением всех электродов,

Армирование железобетонного подколонника пространственным каркасом, собранным из сеток

В железобетонных подколонниках, где по расчету сжатая арматура не требуется, а количество растянутой арматуры не превышает 0,3%, допуска­ется устанавливать сетки только по граням подколонника, перпендикуляр­ным плоскости действия большего из двух действующих на фундамент мо­ментов. При этом толщина защитного слоя бетона должна быть не менее 50 мм и не менее двух диаметров арматуры.

При необходимости армирования стенок стакана в бетонных подколонни­ках следует устанавливать пространственный каркас в пределах стаканной час­ти с заглублением ниже дна стакана на величину не менее 35 диаметров про­дольной арматуры. При этом площадь всей продольной арматуры принимается не менее 0,04% от площади подколонника вне стакана (рис. ниже).

Технология монтажа колонн в стаканы фундамента

Эти основания различаются конструкцией, особенностями установки и способны выдерживать значительные нагрузки. Особая форма, напоминающая стакан, применяется при установке круглых и прямоугольных колонн из железобетонного материала или металла. По сути это один из подвидов столбчатых фундаментов, применяемых при обустройстве объектов промышленного предназначения, отличающихся большими высотами и шириной секционных пролетов. Сегодня рассмотрим, как выполнять монтаж колонн в стаканы фундаментов.

Область использования стаканных фундаментов

Предназначением такого необычного снования считается передача нагрузочных воздействий от несущих элементов и перекрытий посредством колонных столбов, вмонтированных в стаканные заготовки.

Верха опорных элементов тоже прочно соединены с ростверковой конструкций, которую разрешается монтировать на значительном превышении по отношению к уровню земли.

Фундаменты под колонны стаканного типа применяются:

  • во время строительства колонных сооружений промышленного предназначения;
  • при устройстве многоярусных парковок под землей;
  • в качестве несущих основ под мостовые конструкции, эстакады и электролинии;
  • для монтажа каркасных сооружений, отличающихся большой длиной и располагающихся на зыбких почвенных составах, имеющих разнообразные горизонтальные расслоения;
  • в ситуациях, когда возникает необходимость обеспечения показателя прочности объектов, располагающихся в регионах, отличающихся сейсмической нестабильностью;
  • когда проектным заданием предусматривается расстановка колонн под перекрытия, значение размеров пролетов которых варьируется от шести до девяти метров.

Фундаменты стаканного типа для монтирования колонн представляют собой единственно оптимальный способ, соответствующий ГОСТу, для возведения машинных ангаров, конденсаторных и компрессорных помещений в атомной энергетике.

Особенности конструкции

Конструктивные различия стаканного фундамента под опорную колонну, максимальные параметры и разрешенные нагрузки, размеры опорной подошвы и тип каркасной арматуры определены специальным ГОСТом 23 972 80. Основными элементами фундаментной конструкции являются:

  • опорная подушка монолитного типа, отличающаяся большими круглыми или прямоугольными формами и имеющая гидроизоляционную защиту. Подушка может изготавливаться в заводских условиях или заливаться непосредственно на месте монтажа с предварительным устройством песчано-гравийного слоя;
  • подстаканника из железобетона, располагаемого в центральной части фундаментной плиты;
  • колонны определенной длины, изготовленной из металла или железобетона, которая устанавливается в стакан;
  • опорного столба, удерживающего несущую балку, на которой располагаются элементы перекрытий будущего здания.

Монтаж колонн | Блог прораба Олега Клышко

Здравствуйте, уважаемый читатель блога, в статье монтаж колонн расскажу и покажу, как монтировали железобетонные колонны на объекте в Мытищах. Следуя традиции, не озвучиваю названия фирм и объектов, на которых я работаю из-за возможных претензий работодателей или заказчиков.

Спустя полгода продолжаю рубрику, как мы строим, причины такого перерыва временная безработица. Кто следит за статьями блога в курсе моих событий, за это время я освоил новую профессию таксиста, увеличил посещаемость блога до 1600 человек в сутки и создал несколько инфопродуктов.

Стройка на объекте началась с монтажа каркаса здания, фундаменты были сделаны в первой очереди строительства. Строим каркасно-панельное здание, которое будет использоваться под склад.

Монтаж колонн начинается с определения геодезических отметок и выноса осей здания на фундаменты. Если вы строите здание с нуля, то все эти отметки и оси вам должны быть известны.

В данном проекте нулевая отметка чистого пола равняется 160,50, но она нигде не вынесена и никто не собирался вызывать геодезистов. Первая часть здания стоит, бетонные полы залиты. Заказчик передал отметку 0.000 от полов существующего здания по акту.

Оси здания были вынесены на стоящие фундаменты при строительстве первой очереди, решили их не перепроверять и работать от них.

У меня, как и у прораба монтажников возникли сомнения по работе с нулевой отметкой от полов. Проработав не один год на производстве бетонных промышленных полов минимальные допуски, которые возможно сделать по ровности это 5 миллиметров.

Если ошибемся с высотными отметками, то могут быть такие проблемы если ниже, то это перерасход металла на подкладки под балки. Если выше то здесь сложнее, скорее всего колонну долбить не стали бы так и оставили, в надежде на то, что заказчик не заметит. Но крыша получилась бы завышенная на одном конце здания.

Чтоб не ошибиться с высотной отметкой мы решили её взять от верха колонны. По проекту верхняя отметка колонны 8.400 мм от нулевой отметки чистого пола здания. Померили рулеткой, высота колонны от верха до пола составляла 8.425 мм.

Получалось, что полы занижены на 25 миллиметров. На колонне вынесли отметку 8.400 мм от верха, взяли ее как нулевую отметку и стали с ней работать.

Далее делаем нивелирную съемку низа стаканов фундаментов. Выясняем, какой толщины метал необходимо подставить под каждую колонну, чтоб выставить их в один уровень. После съемки видно, что низ стаканов фундаментов находится не в одном уровне и имеют разницу от 20-40 миллиметров.

Мне попадались статьи, где советуют, что необходимо сначала сделать подливку из бетона, а потом монтировать колонну. Считаю, что это не правильно во первых сроки затягиваются, надо ждать пока бетон наберет прочность, а во вторых, где уверенность, что четко под отметку сделают подливку.

Быстрее нарезать металлические листы размерами 25х25см необходимой толщины и подставить под низ колонн при монтаже.

Для монтажа колонны необходимо подготовить клинья. В моей рабочей деятельности я видел два вида клиньев деревянные и железные, есть и железобетонные. Если вы применяете деревянные, то их необходимо извлечь после частичного замоналичивания колонн.
В нашем случае монтажники применили железные, порезали двутавр П14 длиной примерно 25-35 сантиметров из расчета 8 клиньев на одну железобетонную колонну.

Монтаж железобетонной колонны.

Перед монтажом колонны почистили полость фундамента от песка металлической щеткой и нанесли бетонконтакт для сцепления бетона.

Железобетонная колонна имеет длину 9,3 метра и монтажное отверстие, почему то находилось не в верхней части колонны, а в нижней. Монтажники изготовили из листа железа площадку с отверстиями под анкерные болты и захватом под крюки.

Установив железобетонную колонну в полость фундамента, на каждой ее стороне отмерили и расчертили карандашом середины сторон. При установке монтаже железобетонной колонны совместили риски с осями здания.

Стаканные фундаменты на площадке имели полость для колонны не клиновидную, что создало проблемы в установке колонны по вертикале. Установив колонну и заклинив ее железными клиньями на уровне верха стакана фундамента выровнять по вертикале не получалось.

Низ колонны имел свободное пространство и при выравнивание в верхней части фундамента, нижняя часть колонны уходила в противоположную строну.

Если бы в стаканах фундаментах полость под колонну сужалась вниз, то зафиксировать ее было можно не большим куском камня или железом.

Для выравнивания первой колонны были изготовлены клинья, которые просунули до низа колонны и расклинили. Клинья сделали из двух металлических пластин сваренных под углом между собой.

Следующие колонны предварительно подготовили по центру каждой колонны просверлили отверстия и забили арматуру диаметром 22 миллиметров. Так же на дне стаканов фундаментов в пересечение осей здания или центра колонны просверлили отверстие под эту арматуру.

При установке железобетонных колонн арматура в колонне совпала с отверстием в фундаменте и низ был зафиксирован. По вертикали выравнивали колонну с помощью железных клиньев на уровне верха фундамента.

Вертикальный уровень выставляли с помощью строительного уровня и отвеса. Отвес изготовили, приварив вверху колонны арматуру и к ней привязали шнурку с грузом.

Правильнее конечно выставлять колонны с двумя теодолитом. Наносят риски посередине колоны вверху и внизу. С теодолитами следят за тем, чтоб они совпали. У меня нет опыта работы с теодолитом, если будет, то обязательно напишу на блоге.

Таким способом за одну смену установили 5 колон, а на монтаж первой колонны было потрачено целая рабочая сменна.

В этот же день монтажники замоналитили железобетонные колонны, по проекту бетон марки В25. При замоналичивание тоже есть свои нюансы не достаточно взять и вывалить бетон в стакан. Необходимо чтоб он заполнил все пространство между колонной и стаканом фундамента.

Для этого бетонную смесь укладывают с одной стороны. Глубинным вибратором проталкивают ее пока бетон не появиться из под низа колонны. Это значит, что внизу между колонной все пространство заполнено бетоном.
После этого бетон можно укладывать с разных сторон. Через неделю, когда бетон наберёт 70% прочности, срезаются клинья.

 

Все железобетонные колонны смонтированы, следующим этапом строительства монтаж балок, продольных связей, фахверковых колонн и т.д.

Про правила доставки, складирования, допуски в отклонение при монтаже колонн читайте в СНиП 3.03.01-87 — Несущие и ограждающие конструкции, пункт 3  «Монтаж сборных железобетонных и бетонных конструкций».

Есть что сказать по данной теме? Буду рад вашим комментариям.

С уважением, Олег Клышко.

Строительство фундаментов, колонн, балок, перекрытий из металлоконструкций

🕑 Время чтения: 1 минута

Строительство металлоконструкций включает в себя возведение их фундаментов, колонн, балок и систем перекрытий. Обсуждаются этапы строительства каркаса из конструкционной стали.

Рис.1: Конструкция стальной рамы

Содержание:

  • Конструкция элементов конструкции стальной рамы
    • Строительство фундамента конструкции стальной рамы
    • Строительство стальных колонн
    • Монтаж стальных балок
    • Системы перекрытий, используемые при строительстве стальных каркасных конструкций
    • Строительство раскосов и облицовки в стальных каркасных конструкциях
    • Каталожные номера

Процедуры строительства стальной каркасной конструкции следующие:

  • Строительство фундамента стальной рамной конструкции
  • Стальная колонная конструкция
  • Монтаж стальных балок
  • Системы перекрытий, используемые в конструкции стального каркаса

Рис. 2: Стальная рама

Строительство фундамента стальной рамы

Строительство металлокаркасной конструкции начинается с возведения ее фундамента. Как правило, типы фундамента, необходимые для данной конструкции, основаны на несущей способности грунта. Исследование грунта, включая исследование поверхности и недр, используется для оценки состояния грунта, на который опирается конструкция стального каркаса. Например, при умеренных или малых нагрузках рекомендуется использовать железобетонные опорные подушки или ленточный фундамент. Эти типы фундаментов передают нагрузки на грунт, способный выдерживать переносимые нагрузки.

Рис. 3: Железобетонная опорная подушка для стальной рамной конструкции

Если прочность грунта низкая, а приложенная нагрузка велика, то рекомендуется рассматривать свайный фундамент. Свайный фундамент будет передавать нагрузку конструкции на плотный грунт.

Рис. 4: Свайный фундамент для передачи нагрузок стальной каркасной конструкции при низкой несущей способности жесткого грунта с достаточной несущей способностью

Рис. 5: Стальная опорная свая, забитая в грунт

Стальная колонная конструкция

Следующим этапом строительства стального каркаса является размещение стальных колонн. Сечение стали определяется в зависимости от приложенной нагрузки. Существуют различные размеры сечения стальной колонны на выбор, и эти стальные колонны обычно изготавливаются заранее. Наиболее важным моментом при установке колонны является соединение между фундаментом и колонной, а также стыки между колоннами. Что касается стыков фундамента с колоннами, то опорные плиты привариваются к концам колонн. Наиболее желательная форма опорной плиты – квадратная и прямоугольная. Типичные детали соединения колонны с фундаментом показаны на Рисунке-6. Следует знать, что наиболее желательной формой опорной пластины является прямоугольная и квадратная форма, поскольку такие пластины обеспечивают максимальное расстояние между болтами, которое является желательным.

Рис. 6: Детали стальной колонны и фундамента, (A) Места расположения верхних болтов, созданные в опорной плите, (B) Вид сбоку основания колонны на фундамент

Что касается соединений колонн, то они предусмотрены на каждом втором или третьем этаже для облегчения процесса монтажа, а также для упрощения производства и доставки стальных колонн. Расстояние между стыком пола и колонны составляет около 60 см. Когда используются круглые стальные колонны, сварное соединение используется для соединения обеих стальных колонн сверху и снизу.

Рис. 7: Соединения колонн

Монтаж стальных балок

Доступны различные сборные балочные секции для использования в конструкции многоэтажной стальной рамы. Балки обычно передают нагрузки с полов и крыши на колонны. Стальные балки могут иметь пролет до 18 м, но наиболее распространенный диапазон пролетов стальных балок составляет от 3 до 9 м. При возведении стальных балок встречаются соединения колонны с балкой и соединения балки с балкой. Существуют различные типы соединения колонны с балкой, которые выбираются в зависимости от типа нагрузки, воздействующей на соединение колонны с балкой. Например, если соединение подвергается только вертикальным нагрузкам, то используются простые соединения. Гибкая торцевая пластина, ребристая пластина и двойная угловая планка являются примерами простых соединений, которые показаны на Рисунке-8.

Рис. 8: Различные типы соединения колонны с балкой, подходящие для случаев, когда применяются только вертикальные нагрузки: (A) Гибкая торцевая пластина, (B) Ребристая пластина, (C) Двойная угловая планка

Если соединение подвергается как вертикальным нагрузкам (силе сдвига), так и скручивающим усилиям, то следует рассматривать соединения торцевой пластины на полную глубину и соединения расширенной торцевой пластины, как показано на Рисунке-9.

Рис. 9: Соединение на всю глубину и с удлиненной торцевой пластиной, используемое, когда соединение колонны с балкой подвергается воздействию как напряжения сдвига, так и напряжения кручения

Что касается соединения балки с балкой, то соединение торцевой пластины с балкой используется для соединения второстепенных стальных балок с первичными стальными балками. Поскольку верхняя полка второстепенных балок поддерживает систему перекрытий, ее необходимо выровнять с верхней полкой главных балок. Этого можно добиться, надрезав верхнюю полку второстепенной балки, как показано на Рисунке-10 и Рисунке-11.

Рис.10: Часть второстепенной балки с надрезом

Рис. 11: Соединение торцевой пластины между балками

В качестве альтернативы выступающий кронштейн приваривается к основной балке, а затем прикрепляется второстепенная балка без необходимости делать надрезы на второстепенных стальных балках, как показано на Рисунке-12.

Рис. 12: Положение кронштейна, приваренного к основным стальным балкам

Системы перекрытий, используемые в конструкции стального каркаса

Существуют различные типы систем перекрытий, которые можно использовать в конструкции стального каркаса. Полы обычно устанавливаются по мере возведения балок. Системы перекрытий не только выдерживают вертикальные приложенные нагрузки, но также действуют как диафрагмы и противостоят боковым нагрузкам за счет использования распорок. Примеры систем перекрытий включают короткопролетные составные балки и плиты с металлическим настилом, Slimdek, ячеистые составные балки с плитами и стальным настилом, балки Slimflor со сборными железобетонными элементами, длиннопролетные составные балки и плиты с металлическим настилом, составные балки со сборным железобетоном. блоки и Некомпозитные балки со сборными железобетонными блоками. Также читайте: Типы по этажам системы для многоэтажной конструкции стальной конструкции

Рис. 13: Подробная информация о композитных полах, используемых в структуре стальной рамы

Рис. Сборная железобетонная плита, уложенная на стальной каркас

Конструкция раскосов и облицовки в стальных каркасных конструкциях

Распорки используются для сопротивления боковым нагрузкам, воздействующим на конструкцию, и передают боковые нагрузки на колонны, а затем на фундамент.

Рис. 15: Раскосы с деталями соединения

Что касается облицовки стальной каркасной конструкции, для защиты внутренней части конструкции можно использовать различные типы облицовки, такие как облицовка кирпичом и листовая облицовка. Подробнее: Типы систем перекрытий для строительства многоэтажных стальных конструкций Какие существуют типы систем стальных каркасов? Современные методы строительства — детали и применение

Ссылки

Д. Г. БРАУН, Д. С. ИЛЕС, Э. ЯНДЗИО. Конструкция стального здания: каркасы средней высоты со связями: в соответствии с Еврокодами и Национальными приложениями Великобритании. Институт стальных конструкций. Беркшир, с. 32-74. 2009 г. (стр. 365). M E BRETTLE, D G КОРИЧНЕВЫЙ. Проектирование стальных зданий: Краткие Еврокоды: в соответствии с Еврокодами и британскими национальными приложениями. Институт стальных конструкций. Беркшир, с. 69-79. 2009 г. (стр. 362). Конструкция STEEK: Фундамент BCSA и сталь Tata. [Sl]: сталь BCSA и Tata. 2013. СТАЛЬНАЯ КОНСТРУКЦИЯ. Планирование затрат на этапах проектирования Дата обращения: 5 октября 2017 г.

Сейсмостойкость бетонных колонн, модернизированных сменной стальной связью раскосного типа

  • Список журналов
  • Материалы (Базель)
  • PMC9
  • 1

Материалы (Базель). 2023 февраль; 16(3): 1182.

Опубликовано в сети 30 января 2023 г. doi: 10.3390/ma16031182

Дарио Де Доменико, академический редактор

Информация об авторе Примечания к статье Информация об авторских правах и лицензиях Отказ от ответственности

Заявление о доступности данных

модернизирован новым предложенным сменным стальным звеном раскосного типа. Всего было изготовлено и испытано четыре модернизированных железобетонных колонны с переменной длиной раскоса. Колонка-компаньон без дооснащения использовалась в качестве контрольного образца. Результаты испытаний показывают, что предложенное сменное стальное звено типа раскоса может быть эффективным при модернизации бетонных колонн, что приведет к повышению прочности, жесткости и рассеиванию энергии колонн. Мы заметили, что максимальная нагрузка увеличивается не менее чем на 87%, эффективная жесткость увеличивается на 44%, а способность рассеивания энергии увеличивается на 9%. 1% по сравнению с немодернизированным образцом.

Ключевые слова: сейсмическая модернизация, подкос, заменяемый, рассеивание энергии, испытание на циклическую нагрузку с минимальным сносом, быстрым строительством и способностью повышать глобальную сейсмостойкость конструкции [1,2]. Эффективность раскосов при рассеивании подводимой сейсмической энергии во многом зависит от конструкции и детализации косынок, соединяющих раскосы с балками и колоннами. Раскосное напряжение передается на бетонные рамы косынками, соединяющими существующие конструкции и раскосы [3,4]. В частности, при использовании рам с двойными К-образными связями могут возникать значительные напряжения и деформации, поскольку две связи соединяются с одной косынкой, что требует сложного анализа и проектирования. При дооснащении железобетонных рам раскосами соединение между концами раскосов и бетонной рамой является ключевой проблемой. Поэтому было проведено много исследований по изучению соединений раскоса с бетонным каркасом. Чжан и др. [5] провели эксперименты на 12 образцах для изучения поведения при малоцикловой усталости I-образных стальных раскосов с соединениями косынок, и результаты показали, что существует три места, уязвимые для повреждений после трех различных последовательностей повреждений. Эбрахими и др. [6] подтвердили, что косынка играет важную роль при передаче напряжений, поэтому ее следует учитывать в соответствии с деталями колонн. Эбрахими и др. [6] отметили, что были проведены ограниченные исследования косынки к колонне с полым конструкционным профилем (HSS), и предложили новое соединение косынки, проходящее через колонну из быстрорежущей стали, называемое сквозной косынкой. Донг и Ван [7] разработали новый тип конструкции соединения с большей пластичностью и более высокой прочностью, названный соединением балка-колонна с углом косынки (JGA), и влияние каждого из компонентов соединения на общую производительность конструкции было оценивается методом конечных элементов и экспериментом. Mirhosseini и Hamzeh [8] предложили модель демпфера Bar-Fuse (BFD) для предотвращения коробления раскосов и повышения пластичности концентрически раскрепленного каркаса (CBF) вдоль продольной оси диагонального раскоса к косынке, а также предложили процедуру проектирования. . Элементы конструкции выдерживают сейсмические нагрузки, стык бетонной колонны и балки имеет тенденцию либо открываться, либо закрываться из-за деформации элементов конструкции. Таким образом, соединение раскос-бетонный каркас подвергается дополнительным растягивающим или сжимающим усилиям, которые могут привести к деформации или короблению косынок. Приведенный выше обзор литературы по косынкам показывает, что, хотя было проведено довольно много исследований, посвященных поведению и анализу косынок, экспериментальные исследования по улучшению деталей соединения раскосов ограничены.

Подкос может быть полезным сейсмическим модернизирующим устройством, несмотря на проблему косынки. Однако выпучивание, которое происходит в обычных скобах, вызывает резкое снижение сопротивления нагрузке и способности рассеивания энергии. Корсет с ограничением прогиба (BRB) предлагается многими исследователями. Сайнгам и др. [9] указали, что метод проектирования модернизации с использованием эквивалентного подхода линеаризации не учитывает дополнительную жесткость из-за композитного поведения между железобетонным каркасом и эластичным стальным каркасом. Они предложили численную модель, учитывающую поведение композита и калиброванную по квазистатическим испытаниям на циклическую нагрузку. Результаты анализа показывают, что предлагаемый метод проектирования модернизации может более точно оценить поперечную жесткость модифицированной конструкции, чтобы учесть составное поведение. Ситлер и др. [10] предложили новые многоступенчатые BRB, которые имеют состав, аналогичный обычным BRB, и могут использовать аналогичный метод изготовления и проектирования. Многоступенчатые BRB состоят из сердечников с низким пределом текучести (LYP) и высоким пределом текучести (HYP) и обеспечивают многоступенчатое поведение. При умеренных землетрясениях ядро ​​LYP выделяет и рассеивает энергию, а ядро ​​HYP обеспечивает упругую восстанавливающую силу, уменьшая остаточные дрейфы. При больших дрейфах ядро ​​HYP дает сбои и устройство ведет себя как обычный BRB. Поведение устройства и многоступенчатая реакция оценивались с помощью теста с контролируемым циклическим перемещением. Экспериментальные результаты подтвердили возможность многоступенчатой ​​конфигурации BRB и многоступенчатого поведения. Чжао и др. [11] предложили метод быстрой сейсмической модернизации с использованием системы эксцентриковой стальной распорки с зазором (GESB) для восстановления поврежденных железобетонных рам. Система GESB оснащена параболическим металлическим демпфером, который можно быстро переоборудовать. Испытание на псевдостатическую циклическую нагрузку было проведено для оценки сейсмических характеристик системы GESB. Результаты испытаний подтвердили, что предлагаемая система GESB устраняет любой локальный ремонт или заливку цементным раствором и, таким образом, позволяет быстро восстановить рабочие характеристики конструкции. Энергорассеивающая способность модернизированной рамы увеличивалась значительно быстрее, чем у немодернизированной рамы.

Ремонт или замена основных элементов конструкции, подвергшихся землетрясению, неэкономичны и сложны в строительстве. Следовательно, альтернативный подход состоит в том, чтобы сосредоточить повреждение на конструктивном элементе, таком как брекеты, которые легко ремонтировать или заменять. В данной работе предлагается раскосный способ дооснащения путем введения сменного стального звена (РСЛ). Этот новый RSL состоит из одного сменного стального звена, которое действует как раскос, и двух стальных пластин с приваренными петлями: одна прикреплена к колонне; а другой к балке или плите с помощью химических анкеров. Сменное стальное звено к шарниру каждой плиты крепится болтами. Стальное звено, установленное в шарнире скользящего паза, может перемещаться горизонтально вдоль поперечного смещения колонны через скользящий паз. Деформация или разрушение раскоса является предпочтительным видом разрушения, а не вторичными видами разрушения, такими как разрушение косынок. Ключевым преимуществом этой системы является то, что она состоит из сменной скобы и шарниров, способных поглощать деформации. Кроме того, он имеет очень простые детали по сравнению с обычными брекет-системами. В общей сложности четыре модернизированных железобетонных колонны и один образец контрольной колонны были изготовлены и испытаны, чтобы оценить, способны ли предлагаемые детали модернизации улучшить несущую способность и пластичность бетонных колонн.

В отличие от обычных раскосов, система RSL не имеет косынки со сложными деталями и может быть диагонально соединена между колонной и балкой или между колонной и плитой. Схема модернизации предлагаемой системы показана на рис. Система RSL состоит из одного стального звена и двух стальных пластин для крепления стального звена к колонне и балке или плите. Стальная пластина, прикрепленная к колонне, фиксируется стальными звеньями с болтами. Стальная пластина, прикрепленная к балке или плите, приваривается к шарниру с прорезью, а стальное звено и шарнир скрепляются скользящим болтом. Стальное звено рассеивает энергию, когда болт в скользящем пазу движется с силой трения из-за бокового смещения, происходящего в колонне. Когда поперечное смещение колонны увеличивается, болт больше не может двигаться, и с этого момента стальное звено ведет себя как раскос. Изгиб или деформация стального звена возникает перед продольной арматурой колонны.

Открыть в отдельном окне

Схема системы сменных стальных звеньев (РСЛ): ( а ) применения РСЛ; ( б ) компоненты системы РГБ.

Стальное звено может поглощать энергию деформации, перемещаясь по смещению колонны через скользящий паз, создавая трение между скользящим болтом и пазом. Способность к жесткости и деформации колонны можно установить, регулируя допустимый диапазон перемещения скользящего болта в шарнире. Положение плиты, прикрепленной к колонне и балке или плите, и длину звена в соответствии с желаемой длиной модернизации можно отрегулировать. Даже если стальное звено погнулось или вышло из строя во время землетрясения, его можно заменить новым при следующем землетрясении. Дополнительным преимуществом системы RSL является возможность выборочной модернизации одной колонны. Сейсмические характеристики модернизации могут быть повышены даже в том случае, если они применяются только к области пластикового шарнира в колонне, которая может быть построена на небольшом пространстве и не вызывает неудобств при эксплуатации здания во время и после строительства.

3.1. Детали образца

Изготовлено пять железобетонных колонн, в том числе одна немодернизированная колонна и четыре колонны с двумя типами модифицированной длины. Длина схем дооснащения с двумя пластиковыми петлями разной длины была определена равной 375 мм и 575 мм в соответствии с уравнениями (1) и (2). Для достоверности экспериментальных данных были изготовлены два образца достроечной длины 375 мм и два достроечной длины 575 мм. Длина пластического шарнира рассчитывалась по уравнению Панайотакоса и Фардиса [12]:

Lp=0,08L+0,022fydb≥0,044fydb

(1)

Lp=0,18L+0,021dbfy

(2)

где L — длина колонны, fy — предел текучести продольной арматуры, а db — диаметр продольной арматуры. Типы и переменные образцы показаны в , а детали образцов показаны в . показывает геометрию и детали армирования для образцов. Все образцы имеют квадратную колонну высотой 1,8 м и сечением 250×250 мм2. Были изготовлены верхняя балка для нагружения и фундамент для крепления образца. Верхняя балка также имела сечение 250 мм×250 мм и длину 800 мм, а фундамент имел сечение 1400 мм×1270 мм и глубину 425 мм. Диаметр продольной арматуры и поперечной арматуры составлял 22 мм и 10 мм соответственно для колонны, верхней балки и фундамента. Все образцы, на которых проводился эксперимент, были укреплены хомутами с усилием 9Крючок 0° для нанесения несейсмостойких деталей. Используемый бетон имел давление 24 МПа, и все образцы выдерживали более 28 дней перед испытаниями.

Открыть в отдельном окне

Детали ЖБ колонны (м).

Таблица 1

Типы и переменные образцы.

9028
Образец НР Р-375 Р-575 Схема дооснащения
288 — РГБ РГБ
Длина дооснащения 375 мм 575 мм

Открыть в отдельном окне

экз.

Elements Dimension (mm) Reinforcement Section (mm)
Longitudinal Transverse (mm)
Колонна 250 × 250 × 1750 4-D22 D10@250 мм
Upper beam 250 × 250 × 800 4-D22 D10@250 mm
Foundation 1400 × 1270 × 425 10-D22 10-D22

Открыть в отдельном окне

Слева и справа от колонны установлены две РГБ. Системы RSL были прикреплены с использованием в общей сложности восьми анкерных болтов для каждой системы, каждый с длиной вставки не менее 100 мм. Были изготовлены четыре анкерных болта диаметром 16 мм и эффективной длиной 100 мм. Прочность анкерных болтов на выдергивание была проверена с помощью инженерной программы Hilti PROFIS [13] и разработана на основе ACI 318-19.[14]. Для системы RSL использовалась сталь с пределом текучести 275 МПа. Размеры системы РГБ показаны на рис.

Открыть в отдельном окне

Размеры системы РГБ (мм): ( a ) Звено стальное; ( b ) Нижняя пластина.

3.2. Test Setup

Тестовая установка циклической нагрузки представлена ​​в . Колонны подвергаются комбинированному нагружению от осевой силы, в том числе изгибающего и крутящего момента при сейсмических воздействиях из-за разнонаправленности характеристик землетрясений. Поведение колонн, подвергающихся комбинированной нагрузке, следует рассматривать как важное значение для оценки сейсмических характеристик. В этой статье циклическая нагрузка была применена к верхней балке с эксцентриситетом 65 мм для учета кручения с использованием гидравлического привода с максимальной нагрузкой 1000 кН, как показано на рис. Привод устанавливался между реакционной стенкой и испытуемым образцом. Верхняя балка и привод были полностью зафиксированы для приложения боковой нагрузки в обоих направлениях. Постоянная осевая нагрузка составила 255 кН, что составляет 17% от осевой грузоподъемности колонны.

Открыть в отдельном окне

Экспериментальная установка для комбинированного испытания на циклическую нагрузку: ( a ) Испытательная установка; ( b ) Метод загрузки.

Фундамент крепился к полу шестью анкерными болтами, чтобы не мешать результатам эксперимента. Метод нагружения был основан на протоколе нагрузки, приведенном в ACI 374.1 [15], в котором говорится, что начальный коэффициент дрейфа должен находиться в пределах диапазона, подтверждающего линейное упругое поведение, последующий коэффициент дрейфа не должен превышать 0,25%, а последующий шаг не должен быть ни слишком большим, ни слишком маленьким. Как показано на рисунке, протокол нагрузки был настроен на трехкратный цикл для каждого коэффициента дрейфа с последующим постепенным увеличением до 105 мм; это соответствовало максимальному коэффициенту дрейфа 6%.

Каждая модернизированная колонна была оснащена 10 тензодатчиками, прикрепленными к поперечным арматурным стержням, и системой RSL. Тензорезисторы поперечной арматуры размещались на высоте 65 мм, 875 мм и 1685 мм над фундаментом и крепились только с одной стороны. Тензорезисторы системы RSL крепятся по одному на каждую стальную пластину и пять на стальное звено. Расположение тензодатчиков и названия сторон показаны на . Поверхность образца была названа в алфавитном порядке против часовой стрелки, начиная с А от поверхности, на которой был установлен актуатор.

Открыть в отдельном окне

Расположение тензодатчиков.

4.1. Трещины и режимы разрушения образцов

Образцы трещин и С-стороны каждого образца после эксперимента показаны на рис. При коэффициенте дрейфа 0,75 % для всех образцов первоначальные трещины при изгибе равномерно появлялись в середине стороны С актуатора. Все образцы начинались с появления первоначальных трещин при изгибе, и трещины при изгибе постепенно ширились по мере увеличения нагрузки. После этого, по мере появления сдвиговых трещин, выкрашивание бетона стало сильным, и эксперимент был прекращен. Для образца NR (без модернизации RC колонны), трещины изгиба начали происходить всерьез при коэффициенте дрейфа 1%, и трещины сдвига при коэффициенте дрейфа 1,4% по мере увеличения боковой нагрузки. По мере увеличения коэффициента дрейфа трещины изгиба расширялись, что приводило к возникновению диагональных трещин растяжения между существующими трещинами; затем произошло разрушение и отслоение бетона с последующим разрушением при сдвиге. При коэффициенте уноса 2,75 % эксперимент прекращали при коэффициенте уноса 4,5 % из-за разрушения днища колонны, когда боковая нагрузка падала ниже 85 % от максимальной нагрузки.

Открыть в отдельном окне

Структура трещин и разрушение образцов: ( a ) NR; ( б ) Р-375-1; ( с ) Р-375-2; ( д ) Р-575-1; ( и ) Р-575-2.

В случае R-375-1 трещины сдвига первоначально возникали при коэффициенте уноса 2,2%. Ширина трещин сдвига значительно увеличилась при коэффициенте дрейфа 4,5%, бетон начал растрескиваться, а нижняя часть образца сильно раскололась при коэффициенте дрейфа 5% и, наконец, разрушилась. Поведение R-375-2 было похоже на поведение R-375-1, потому что они имели одинаковые детали, а трещины сдвига первоначально возникали при коэффициенте уноса 2,2%. Образец Р-375-2 разрушился при коэффициенте сноса 5 %. Образцы R-375 имели больший коэффициент дрейфа возникновения трещин, чем образец NR. В образцах Р-575 образовалась первоначальная трещина при сдвиге при коэффициенте сноса 2,75 %, что больше, чем в образцах НР и Р-375. Показатели подавления возникновения сдвиговых трещин были лучше для образцов R-575, чем для образцов R-375. Эксперименты на обоих образцах Р-575 были прекращены при дрейфе 4,5%.

Основные различия между образцами без модернизации и модифицированными образцами заключались в частоте появления трещин при изгибе и в расположении трещин при сдвиге. С образцом NR вся поверхность была покрыта трещинами изгиба и трещинами сдвига, а в области пластического шарнира произошло сильное выкрашивание бетона. Однако в случае модернизированных образцов только изгибные трещины часто возникали только в верхнем конце, а сдвиговые трещины возникали редко. Сравнивая модифицированные образцы с различной длиной ретрофита, трещины возникали более интенсивно на высоте, на которой плита крепилась к колонне. Поскольку анкерный болт вставляется через колонну более чем на 100 мм, легко могут возникнуть трещины. Таким образом, трещины в образцах Р-575 произошли выше в нижней части колонны, чем в образцах Р-375. Сдвиговая трещина возникла при меньшем коэффициенте сноса у R-375, чем у R-575, но окончательное разрушение R-575 произошло раньше, чем у R-375. Ни в одном из образцов не было ослабления болтов, что означает, что пластины, прикрепленные к колонне и фундаменту, не были повреждены, а стальное звено имело желаемый эффект модернизации, должным образом поглощая все напряжения. Изогнутое стальное звено показано на , а эффект скольжения системы RSL показан на .

Открыть в отдельном окне

Звенья стальные изогнутые: ( a ) Звено стальное изогнутое образца Р-575; ( b ) Изогнутое стальное звено образца Р-375 после отсоединения.

Открыть в отдельном окне

Эффект скольжения системы RSL: ( a ) Шарнир перед приложением боковой нагрузки; ( b ) Скользящий болт достигает конца скользящего паза.

4.2. Соотношения нагрузка-перемещение

Гистерезисное поведение каждого образца в соответствии с циклической поперечной нагрузкой показано на , наряду с кривыми нагрузка-перемещение для всех образцов. Все максимальные боковые нагрузки в зависимости от коэффициента сноса можно найти на огибающих для образцов, показанных на рис. Анализ гистерезисных кривых выполняется с учетом энергии, рассеиваемой во время циклов, секущей деградации жесткости последующих циклов и деградации прочности между двумя последовательными циклами на одном и том же уровне дрейфа. Как и у всех образцов, боковая нагрузка постепенно увеличивалась по ходу эксперимента, а затем уменьшалась после достижения максимальной нагрузки. Когда максимальные нагрузки образцов были снижены примерно до 80% до 85%, эксперименты были прекращены из-за выхода из строя нижней части колонны RC. Циклы отверждения с рассеянием энергии можно оценить как площадь гистерезисной кривой. Видно, что площадь образца, модернизированного системой RSL, шире, чем у немодернизированного образца NR. Деградация поперечной жесткости и прочности модернизированных образцов R-375 и R-575 была меньше, чем у образца NR. На секущую жесткость в основном влияет растрескивание. Было продемонстрировано, что предлагаемая система модернизации эффективна в борьбе с трещинами, а также в рассеянии энергии.

Открыть в отдельном окне

Открыть в отдельном окне

Кривые нагрузки-перемещения образцов: ( a ) NR; ( б ) Р-375-1; ( с ) Р-375-2; ( д ) Р-575-1; ( и ) Р-575-2.

Как показано, начальная жесткость всех образцов была практически одинаковой. Было продемонстрировано, что модернизация с помощью системы RSL мало влияет на начальную жесткость бетонной колонны. Максимальная поперечная нагрузка образца НР составила 22,16 кН при коэффициенте сноса 2,75 %, после чего из-за расширенных трещин сдвига в нижней части колонны бетон раскололся, а боковая нагрузка уменьшилась. Максимальная нагрузка впоследствии уменьшилась до 17,64 кН, что составило около 80 % от максимальной нагрузки при коэффициенте сноса 4,5 %. В образце Р-375 максимальные нагрузки были достигнуты при коэффициенте сноса 4,5 %. Максимальные боковые нагрузки Р-375-1 и Р-375-2 составили 44,70 кН и 45,98 кН, соответственно, что примерно в 2,02 раза и 2,08 раза превышает максимальную нагрузку образца NR. Максимальные нагрузки Р-375-1 и Р-375-2 снизились до 35,55 кН и 36,54 кН соответственно, что составило около 80% и 79% от максимальной нагрузки НР. Р-375-1 и Р-375-2 были разрушены сильными трещинами сдвига и выкрашиванием бетона при коэффициенте уноса 5%. Максимальные боковые нагрузки Р-575-1 и Р-575-2 составили 41,48 кН и 48,90 кН соответственно при одинаковом коэффициенте сноса 3,5 %; это примерно в 1,87 раза и в 2,21 раза больше максимальной нагрузки NR. С точки зрения несущей способности образцы, модернизированные системой RSL, показывают верхнюю границу огибающих хребта. Образец Р-575-2 имел самую высокую поперечную прочность, за ним следовали образец Р-375-2 и образец НР соответственно. Реакция модифицированной колонны на нагрузку и перемещение была значительно улучшена с помощью используемых методов модернизации. При сравнении средних максимальных загрузок R-375 и R-575 разница составляет всего 0,3%. Поскольку разница в этих экспериментальных результатах невелика, длина пластикового шарнира не была важным фактором при модернизации колонн RC.

4.3. Деформации

Чтобы проверить, эффективно ли система RSL нагружает напряжение, к стальному звену были прикреплены тензодатчики для измерения деформации. График отношения деформация-дрейф, показанный на , отображает деформацию, измеренную в центре стального звена, которое подвергается наибольшему напряжению среди пяти мест. Система RSL, установленная на всех образцах, не деформировалась до тех пор, пока не был достигнут коэффициент сноса 0,75 %, а при коэффициенте сноса 1 % скользящий болт, соединенный со стальным звеном, достигал скользящего паза. Затем стальное звено начало воспринимать нагрузку и измерять величину деформации. По мере увеличения боковой нагрузки достигались коробление и текучесть. Образцы с модифицированной длиной 375 мм показали аналогичную картину и уступили при коэффициенте дрейфа 2,75%, а образцы с модифицированной длиной 575 мм уступили при коэффициенте дрейфа 2,2%. Это связано с тем, что изгибающая нагрузка была меньше из-за большей тонкости более длинного стального звена.

Открыть в отдельном окне

Кривые коэффициента деформации и дрейфа системы РГБ.

Поскольку эксперименты на всех образцах были прекращены в результате разрушения при сдвиге, деформация хомутов показала силу сдвига, приложенную к колоннам RC. показывает отношение деформации хомута к дрейфу образцов, и они разделены тензодатчиками высоты, которые были прикреплены, как указано выше. С развитием диагональных трещин в колоннах усилилась нагрузка на стремена. Деформация хомута образца NR быстро увеличивалась в процессе нагружения после появления трещин сдвига, а хомут в нижней части колонны поддавался до максимальной нагрузки. Увеличение деформации продолжалось по мере приложения нагрузки. Тем не менее, напряжения на стременах модернизированных образцов были намного меньше, чем в образце NR, что указывает на то, что модернизация с помощью системы RSL оказала сильное сопротивление боковой нагрузке. Поскольку коэффициенты дрейфа начального возникновения сдвиговых трещин и максимальные нагрузки всех образцов были разными, были разные участки с резким увеличением деформации стремени. Поскольку напряжение было сосредоточено в области пластического шарнира колонн, самые низкие хомуты имели наибольшую деформацию, средние хомуты были меньше, а самая низкая деформация была измерена на самом высоком хомуте. В образце NR деформации в стремена в нижней и центральной части колонны увеличилось с расширением ширины трещин сдвига. С другой стороны, стремена образцов Р-375 и Р-575 имели меньшую деформацию, чем образец НР. Это означает, что система RSL более эффективно подавляла расширение трещин, образовавшихся на поверхностях разрушения при сдвиге.

Открыть в отдельном окне

Открыть в отдельном окне

Кривые коэффициента деформации хомута: ( a ) Внизу; ( b ) Средний; ( c ) Верх.

4.4. Эффективная жесткость

Для оценки сейсмических характеристик каждого образца на основе результатов испытаний была рассчитана эффективная жесткость как наклон жесткости для каждого испытательного образца в соответствии с коэффициентом дрейфа. Изменение эффективной жесткости показано на . Жесткость является важным фактором для оценки улучшенных сейсмических характеристик, поскольку чем меньше снижение эффективной жесткости, тем дольше сохраняется жесткость образца.

Открыть в отдельном окне

Изменение эффективной жесткости в зависимости от коэффициента дрейфа.

Для колонны NR значение эффективной жесткости составило 1,254 кН/мм при коэффициенте дрейфа 0,2%, который был первым коэффициентом дрейфа; это увеличилось до 1,204 кН / мм при коэффициенте дрейфа 0,25%, что было вторым коэффициентом дрейфа. Когда возникли первоначальные трещины на изгиб, начальная эффективная жесткость 1,101 кН/мм уменьшилась примерно на 29% при коэффициенте уноса 0,75%. Поскольку эффективная жесткость при коэффициенте дрейфа 0,5 % составляла 1,061 кН/мм, что всего на 15 % меньше первоначальной эффективной жесткости, жесткость образца оставалась высокой вплоть до появления начальной трещины. Сумма эффективных значений жесткости при всех коэффициентах дрейфа составила 90,32 кН/мм.

Модифицированные образцы, как правило, имели более высокие значения эффективной жесткости, чем образец NR. Было обнаружено, что начальные значения эффективной жесткости образцов R-375 и R-575 в среднем примерно на 58% и 53% выше, соответственно; их соответствующие значения общей эффективной жесткости оказались в среднем примерно на 46% и 44% выше. Таким образом, как и отношения нагрузка-перемещение, длина модифицированной системы оказалась не важным фактором при модернизации железобетонных колонн.

4.5. Рассеивание энергии

Способность рассеивания энергии является еще одним важным фактором при оценке сейсмических характеристик, а также способности конструкции поглощать приложенную сейсмическую энергию. Совокупная способность рассеивания энергии всех проанализированных здесь образцов показана на и рассчитывается как площадь под кривой нагрузки-перемещения. Суммарная энергорассеивающая способность рассчитывалась до коэффициента дрейфа 4,5 %, так как экспериментальные оценки образцов НР, Р-575-1 и Р-575-2 прекращались сразу после коэффициента дрейфа 4,5 %. В начальных циклах при коэффициенте дрейфа 0,75 % реакция рассеяния энергии всех образцов была сопоставимой. После коэффициента дрейфа 1% модифицированные образцы показали значительно лучшее рассеивание энергии, чем немодернизированные образцы. Образцы R-375 и R-575 продемонстрировали значительное восстановление и диссипацию энергии после коэффициента дрейфа 1,5%.

Открыть в отдельном окне

Суммарная рассеиваемая мощность в зависимости от коэффициента дрейфа.

Из рисунка видно, что все модернизированные образцы рассеивают больше энергии в каждом цикле, чем образец NR. Суммарная энергорассеивающая способность образца НР составила 2181,94 кН·мм по сравнению с 4158,84 кН·мм у образца Р-375-1 и 4359,47 кН·мм у образца Р-375-2. Средняя суммарная рассеиваемая мощность образцов Р-375-1 и Р-375-2 составила 42590,16 кН·мм, что примерно в 1,95 раза больше, чем у образца NR. Совокупная способность рассеивания энергии образцов Р-575-1 и Р-575-2 составила 4262,07 кН·мм и 4570,53 кН·мм соответственно. Их средняя совокупная мощность рассеивания энергии составила 4416,3 кН·мм, что примерно в 2,02 раза больше, чем у образца NR. Эта заметная разница в диссипации энергии может быть связана с открытием трещин сопротивления или боковым смещением системой RSL. Это ясно доказывает, что эффект модернизации был заметен на обеих длинах системы RSL, но разница в способности рассеивания энергии в зависимости от длины модернизации была незначительной.

В этом исследовании был предложен метод сейсмической модернизации с использованием системы RSL для улучшения сейсмических характеристик железобетонной колонны. Одна несейсмически спроектированная железобетонная колонна и четыре колонны, модернизированные с помощью системы RSL, были подвергнуты испытаниям на циклическую боковую нагрузку с изменяемой длиной модернизации. Были оценены картины трещин, отношения нагрузка-смещение, эффективная жесткость и рассеяние энергии. Были сделаны следующие выводы:

1. Начальные трещины при изгибе произошли во всех образцах в нижней части колонны при коэффициенте дрейфа 0,75%, но коэффициенты дрейфа при сдвиговых трещинах и отказе были разными. Трещины сдвига в образцах НР, Р-375 и Р-575 наблюдались при коэффициентах уноса 1,4%, 2,2% и 2,75% соответственно. Было продемонстрировано, что предложенный метод модернизации позволяет в полной мере использовать способность к деформации, обеспечиваемую системой RSL. Кроме того, это указывает на то, что более длинная длина модернизации более эффективна для подавления возникновения трещин при сдвиге;

2. Метод модернизации RSL показал значительное улучшение устойчивости к боковой нагрузке. Средняя максимальная нагрузка образцов Р-375 была в 2,05 раза выше, чем у образца НР, а у образцов Р-575 — в 2,04 раза выше, чем у образца НР. Этот результат показал, что модернизация пластиковой петли повышает прочность железобетонных колонн независимо от длины модернизации;

3. Было подтверждено, что эффективная жесткость всех испытательных образцов быстро уменьшалась после возникновения начального растрескивания. Было обнаружено, что общие эффективные значения жесткости образцов R-375 и R-575 в среднем примерно на 46% и 44% выше, чем у образца NR. Суммарная эффективная жесткость образцов Р-375 была примерно на 2 % больше, чем у образцов Р-575, что можно объяснить более эффективным подавлением кручения, поскольку более короткая модернизация была установлена ​​ближе к нижнему концу колонны;

4. Кумулятивная способность рассеивания энергии образцов быстро увеличивалась перед начальными трещинами, но при коэффициенте дрейфа 1% средняя способность рассеивания энергии всех образцов составляла только 65,33%. Это разъясняло, что количество сейсмической энергии, рассеиваемой образцами, быстро увеличивалось из-за возникновения первоначальных трещин при коэффициенте дрейфа 0,75%. По-видимому, это было связано с быстрым уменьшением жесткости образцов после возникновения первоначальных трещин, после чего также уменьшалась диссипация энергии. Кроме того, образцы Р-375 и Р-575 рассеивали примерно в 2 раза больше энергии соответственно, чем образец НР. Это ясно доказывает, что, хотя усиливающий эффект был большим, разница в способности рассеивания энергии в зависимости от длины модернизации была незначительной.

Эта работа была поддержана грантом Национального исследовательского фонда Кореи (NRF), финансируемым правительством Кореи (MSIT) (№ 2020R1A2C2009351).

Письмо — первоначальный вариант, M.S.K.; Написание — обзор и редактирование, YHL. Все авторы прочитали и согласились с опубликованной версией рукописи.

Неприменимо.

Неприменимо.

Обмен данными неприменим.

Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов.

Отказ от ответственности/Примечание издателя: Заявления, мнения и данные, содержащиеся во всех публикациях, принадлежат исключительно отдельным авторам и участникам, а не MDPI и/или редакторам. MDPI и/или редактор(ы) отказываются от ответственности за любой ущерб людям или имуществу в результате любых идей, методов, инструкций или продуктов, упомянутых в содержании.

1. Ахмад Н., Мостафа М. Модернизация эксцентриковой стальной распорки для сейсмической модернизации дефектных железобетонных рам. Бык. Землякв. англ. 2020;18:2807–2841. doi: 10.1007/s10518-020-00808-0. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

2. Fan X., Xu L., Li Z. Оценка сейсмических характеристик стальных рам с предварительно сжатыми пружинными самоцентрирующими раскосами. Дж. Констр. Сталь Рез. 2019;162:105761. doi: 10.1016/j.jcsr.2019.105761. [CrossRef] [Google Scholar]

3. Kumar P.A., Sahoo D.R. Численные и экспериментальные исследования неупругих циклических характеристик соединений фасонок в середине пролета. Землякв. англ. Структура Дин. 2018;47:1921–1941. doi: 10.1002/eqe.3049. [CrossRef] [Google Scholar]

4. Qu Z., Xie J., Wang T., Kishiki S. Испытание на циклическую нагрузку железобетонных каркасных узлов с двойными К-образными связями и защемленными связями. англ. Структура 2017;139: 1–14. doi: 10.1016/j.engstruct.2017.02.040. [CrossRef] [Google Scholar]

5. Zhang W., Zeng L., Gardoni P., Qi X. Экспериментальное исследование малоцикловой усталости I-образных стальных раскосов с соединениями косынок. Тонкостенная конструкция. 2021;162:107593. doi: 10.1016/j.tws.2021.107593. [CrossRef] [Google Scholar]

6. Эбрахими С., Миргадери С.Р., Захрай С.М., Наджафи А., Отагсарайе С.М.С. Экспериментальное исследование соединения раскоса с колонной из быстрорежущей стали с использованием сквозной косынки. англ. Структура 2021;234:111948. doi: 10.1016/j.engstruct.2021.111948. [CrossRef] [Google Scholar]

7. Dong X., Wang Y. Исследование механических свойств и параметров Идентификация соединения балка-колонна с углом косынки с использованием эксперимента и стохастического анализа чувствительности. Доп. Гражданский англ. 2021;2021:5329917. doi: 10.1155/2021/5329917. [CrossRef] [Google Scholar]

8. Mirhosseini R.T., Hamzeh S. Модифицированный стержневой предохранительный демпфер в детали косынки для улучшения сейсмических характеристик системы связей. Структуры. 2021;29: 954–965. doi: 10.1016/j.istruc.2020.12.011. [CrossRef] [Google Scholar]

9. Saingam P., Sutcu F., Terazawa Y. , Fujishita K., Lin P.C., Celik O.C., Takeuchi T. Композитное поведение в железобетонных зданиях, модернизированных с использованием удерживающих изгиб раскосов из эластичной стали. кадры. англ. Структура 2020;219:110896. doi: 10.1016/j.engstruct.2020.110896. [CrossRef] [Google Scholar]

10. Ситлер Б., Такеучи Т., Мацуи Р., Терашима М., Терадзава Ю. Экспериментальное исследование многоступенчатой ​​деформационной связи. англ. Структура 2020;213:110482. doi: 10.1016/j.engstruct.2020.110482. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

11. Чжао Дж., Сунь Дж., Ойу Х. Быстрая сейсмическая модернизация поврежденных железобетонных рам с использованием системы эксцентриковых стальных распорок с зазорами, оснащенных демпферами. Дж. Билд. англ. 2022;53:104532. doi: 10.1016/j.jobe.2022.104532. [CrossRef] [Google Scholar]

12. Панайотакос Т.Б., Фардис М.Н. Деформации железобетонных элементов при текучести и пределе. Структура АКИ. Дж. 2001; 98: 135–148. [Google Scholar]

13. PROFIS Engineering Suite . Оригинальное руководство по эксплуатации. Корпорация Хилти; Шаан, Лихтенштейн: 2017. [Google Scholar]

14. Строительные нормы и правила для конструкционного бетона и комментарии. Американский институт бетона; Фармингтон-Хиллз, Мичиган, США: 2019. [Google Scholar]

15. Критерии приемлемости моментных фреймов на основе структурных испытаний. Американский институт бетона; Фармингтон-Хиллз, Мичиган, США: 2005. [Google Scholar]


Статьи из материалов предоставлены здесь Многопрофильный институт цифровых публикаций (MDPI)


Правительство округа Кэрролл | Округ Кэрролл, Мэриленд

Следующий список требований кодекса призван помочь вам в соблюдении Свода публичных местных законов и постановлений округа Кэрролл, глава 170, но не охватывает весь кодекс.
Несоблюдение всех применимых требований кодекса приведет к уведомлению о нарушении и/или приказу о прекращении работы до тех пор, пока такие нарушения не будут устранены.
РАЗРЕШЕНИЕ НА СТРОИТЕЛЬСТВО И ОДИН КОМПЛЕКТ УТВЕРЖДЕННЫХ ЧЕРТЕЖЕЙ ДОЛЖНЫ БЫТЬ ДОСТУПНЫ НА ПЛОЩАДКЕ ДЛЯ ТРЕБУЕМОЙ ПРОВЕРКИ.
Если у вас есть какие-либо вопросы относительно этих требований, позвоните по телефону 410-386-2674.


1. СТРОИТЕЛЬНЫЙ ПРОЕКТ
а. Глубина линии промерзания 30 дюймов
b. Живая нагрузка на пол
   i. Жилые комнаты 40# PSF добавить 10# статическая нагрузка
   ii. Спальные зоны и складские помещения на чердаке с лестницей 30# PSF add 10# статическая нагрузка
   iii. Складское помещение на чердаке (легкое хранение — без лестницы) 20# PSF добавить 10# постоянную нагрузку
   iv. Палубы 40# PSF
c. Нагрузки на крышу
   i. 10 # Постоянная нагрузка нижнего пояса PSF
    ii. 40# PSF
д. Расчетная скорость ветра 115 миль в час максимальная


2. ОСНОВАНИЕ
a. Минимальная глубина готового уклона до нижней части всех фундаментов — 30 дюймов или расширена до твердой опоры, в зависимости от того, что больше.
б. Размер – должен быть толщиной 8 дюймов и выходить за пределы стены не менее чем на 4 дюйма с каждой стороны.
с. Фундамент дымохода – должен быть толщиной 12 дюймов и выступать за стену на 6 дюймов со всех сторон.
д. Основание колонны – одноэтажная опора размером 24 x 24 x 12 дюймов, двухэтажная опора 30 x 30 x 15 дюймов или трехэтажная опора 36 x 36 x 18 дюймов; при несущей нагрузке на крышу увеличьте размер подкладки фундамента следующей колонны; или сконструированы так, чтобы нести требуемую нагрузку.
е. Верхняя поверхность должна быть ровной, нижняя поверхность должна иметь наклон не более 1 к 10.
ф. Фундаменты ступеней – верхний прогон должен перекрывать предыдущий прогон и связываться вместе.
г. Монолитная заливка — нижние колонтитулы, стена и плита заливаются одновременно — может использоваться с минимальной шириной 12 дюймов, глубиной 30 дюймов и плитой 3 ½ дюйма.


3. СТЕНЫ ФУНДАМЕНТА
а. Верхний слой блока должен быть цельным или сплошным заполнением.
б. Верх стены не менее чем на 6 дюймов выше уровня земли.
с. Толщина стены в зависимости от глубины засыпки. Максимальная засыпка для 8-дюймового пустотелого блока 4 фута, для 10-дюймового блока 5 футов, для 12-дюймового блока 6 футов. Должностное лицо Кодекса, когда этого требуют условия грунта, может уменьшить разрешенный объем обратной засыпки или запросить отчет инженера.
д. Пластинчатые анкеры – утвержденные ремни должны располагаться и устанавливаться в соответствии с инструкциями производителя. Болты ½ дюйма на расстоянии не более 6 футов от центра, 7 дюймов в кирпичной кладке и не более 12 дюймов от углов.
эл. В случае уменьшения толщины стен из каменных пустотелых блоков или каменных пустотелых стен между нижней стеной и более тонкой стеной наверху должен быть сооружен ряд сплошной кладки.
ф. Кладочная конструкция ствола стены должна быть установлена ​​в соответствии с нормами.


4. ДРЕНАЖ ФУНДАМЕНТА, ГИДРОИЗОЛЯЦИЯ
а. Дренажная плитка с перфорацией = минимальный диаметр 3 дюйма или утвержденная дренажная система с отчетом ICC ES. Устанавливается по внешнему периметру стен, где внутренний уровень ниже внешнего.
б. Плитка окружена 4-дюймовым гравием и покрыта утвержденным фильтрующим материалом.
с. Дренажная плитка должна сбрасываться в герметичную отстойную яму, которая содержит насос или обеспечивает самотек на уровне земли, сливая как минимум 10 футов от дома и 10 футов от линии собственности.
д. Местный дренаж, связанный с герметичной выгребной ямой, или принудительный самотек с трубой 2 дюйма с уклоном не менее ¼–1 фута или трубой 3 дюйма с минимальным уклоном 1
/8” – 1’0”
e. Наружная часть каменных стен, ограждающих подвальные помещения ниже уровня земли, должна быть обработана портландцементом толщиной 3/8 дюйма, уложенным на дно и покрытым одобренной гидроизоляцией.
ф. Залитые бетонные стены, ограждающие участки ниже уровня земли, должны иметь стеновые связи, разорванные заподлицо с поверхностью и покрытые одобренной гидроизоляцией.


5. ОПОРНЫЕ КОЛОННЫ ДОМА
a. Все опорные столбы или колонны должны быть закреплены сверху и снизу.
б. Регулируемые колонны – анкерные болты в бетоне для предотвращения бокового смещения.
с. Все поверхности стальных колонн должны быть покрыты антикоррозионной краской.
д. Расстояние между колоннами — см. «Пролеты балок».
эл. Фундаменты колонн – см. раздел 2 d.


6. ЗАЩИТА ОТ гниения
а. Пороги, обработанные давлением, на расстоянии менее 8 дюймов от конечного сорта.
б. Вся древесина, контактирующая с землей или бетоном, должна быть обработана давлением.
с. Деревянные балки вставлены в каменную стену – зазор ½ дюйма по бокам и по торцу. Нижняя часть балки не должна соприкасаться с кирпичной кладкой.
д. Деревянные балки или нижняя часть деревянного структурного пола на расстоянии менее 18 дюймов или деревянные балки на расстоянии менее 12 дюймов от открытой земли должны быть обработаны давлением.
эл. Пороги и шпалы на бетонной или каменной плите, находящиеся в непосредственном контакте с землей, должны быть обработаны давлением, если только они не отделены от такой плиты непроницаемым для влаги барьером.
ф. Сайдинг, обшивка, каркас стен на расстоянии менее 6 дюймов от земли должны быть изготовлены из обработанной под давлением древесины или защищены утвержденным способом.
г. Деревянные планки обшивки или другие элементы деревянного каркаса, прикрепленные непосредственно к внутренней стороне наружных каменных стен или бетонной стены ниже уровня земли, за исключением случаев, когда между стеной и полосами обшивки или элементами каркаса наносится одобренный паронепроницаемый материал.
час. Вся древесина, соприкасающаяся с землей и опорами капитальных конструкций, подлежит обработке пиломатериалами.
я. Все крепежные детали для обработанной под давлением древесины должны быть изготовлены методом горячего погружения, оцинкованы, оцинкованы, изготовлены из нержавеющей стали, кремниевой бронзы или меди.

7. МЕСТО ПОЛЗАНИЯ
а. Доступ ко всем подземным помещениям. Отверстие в полу должно быть не менее 18 x 24 дюйма;
проема в стене по периметру должны быть не менее 16 x 24 дюйма.
б. Вентиляция подполья 1 кв. фут площади на 150 кв. футов. Одно отверстие в пределах 3 футов от каждого угла.
с. Обеспечьте дренажную плитку, когда уровень под полом ниже, чем внешний уровень готового покрытия.
д. Радоновая система должна быть установлена ​​в соответствии с Приложением F к Международному жилищному кодексу
и помечена непрерывной линией оранжевой краски по всей конструкции.
эл. Наружная кладка стен, ограждающих подвалы ниже уровня земли, должна быть обработана портландцементом марки 3
/ 8”
с утолщением на дне и покрыта утвержденной гидроизоляцией.
ф. Залитые бетонные стены, ограждающие участки ниже уровня земли, должны иметь обрыв стенных связей заподлицо с лицевой стороной
и покрыт утвержденной гидроизоляцией.


8. СТЕННАЯ КОНСТРУКЦИЯ
а. Несущие стены – внутренние и наружные. Двойная верхняя пластина. Исключение: одиночная верхняя плита
может быть установлена ​​в несущих и наружных стенах при условии, что плита надлежащим образом закреплена на стыках, углах и
пересекающихся стенах оцинкованной сталью толщиной не менее 3” на 6” на 0,9036” из стали
. прибиты к реечной стене или сегменту стены тремя гвоздями 8d или эквивалентными, при условии, что стропила или 9Балки 0574 центрируются по шпилькам с допуском не более 1 дюйма.
б. Внутренние несущие перегородки должны быть сооружены и противопожарные в качестве наружных стен.
с. Внутренние ненесущие перегородки могут быть построены из стоек 2 x 3 дюйма, расположенных на расстоянии 16 дюймов от центра, или стоек 2 дюйма x
размером 4 дюйма, расположенных на расстоянии 24 дюймов от центра, где это не требуется в качестве раскосной линии стены.
д. Противопожарная защита всех скрытых пространств стоечных перегородок, чтобы перекрыть все скрытые сквозные отверстия и
создать эффективную противопожарную преграду между этажами и крышей.
е. Здания должны быть закреплены в соответствии с нормами или техническим проектом.
ф. Стойки должны быть непрерывными от пола/фундамента до потолка или крыши.
г. Все пролеты коллекторов и балок должны быть установлены в соответствии с нормами или спроектированы в соответствии с
в соответствии с принятыми инженерными методами.


9. ОБЩИЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ УСТРОЙСТВА
a. Минимальная толщина каменной несущей стены более одного этажа должна быть 8 дюймов.
б. Сплошные каменные стены одноэтажных жилых домов и гаражей должны иметь толщину не менее 6 дюймов и не более 9′ в высоту.
с. В случае уменьшения толщины стен из каменных пустотелых блоков или каменных пустотелых стен между нижней стеной и более тонкой стеной наверху должен быть сооружен ряд сплошной кладки.
д. Полые сваи должны быть покрыты сплошной кирпичной кладкой или бетоном толщиной 4 дюйма или должны иметь полости верхнего ряда, заполненные бетонным раствором.
эл. Каменная кладка над проемами должна поддерживаться стальными перемычками, железобетонными или каменными перемычками или каменными арками, рассчитанными на воздействующую нагрузку.
ф. Балки, фермы или другие сосредоточенные нагрузки, поддерживаемые стеной или колонной, должны иметь опору длиной не менее 3 дюймов на сплошную кладку толщиной не менее 4 дюймов или на металлическую несущую плиту соответствующей конструкции.
г. Кирпичные стволовые стены высотой и длиной не более 48 дюймов должны быть усилены.


10. НАСТЕННЫЕ ПОКРЫТИЯ
а. Сайдинг, софит, потолок или одобренный тип для наружного использования.
    и. За виниловым сайдингом требуется водостойкий барьер.
б. Кирпичный шпон
    i. 1-дюймовое воздушное пространство или 1-дюймовое залитое раствором пространство до каркаса.
    ii. Кирпичная облицовка не должна выдерживать никакой вертикальной нагрузки, кроме статической нагрузки облицовки выше.
    iii. Крепится к несущей стене коррозионностойкими металлическими стяжками.
    iv. Металлические стяжки должны располагаться на расстоянии не более 24 дюймов от центра по горизонтали и должны поддерживать площадь стены не более 2,67 кв. фута.
    v. Все наружные стены должны быть покрыты фетровой бумагой без отверстий и разрывов или другим утвержденным материалом, устойчивым к атмосферным воздействиям.
    vi. Примыкание к кладочной облицовке должно быть расположено под первым рядом кладки выше готового уровня земли над фундаментной стеной или плитой.
    vii. Сливные отверстия должны быть предусмотрены на внешней стороне каменных стен с максимальным расстоянием 33 дюйма по центру и диаметром не менее 3/16 дюйма.
    viii. Облицовка должна использоваться вокруг окон и дверей, под и на концах каменной кладки, прежде всего выступов, деревянной отделки, в местах примыкания крыльца, настила или лестницы к стене или перекрытию, на всех пересечениях стен и крыш.

11. НАПОЛЬНЫЕ СИСТЕМЫ
а. Минимальная опора балки на: дерево – 1 ½”, каменную кладку – 3”.
б. Вешалки балки или внахлест не менее 3 дюймов над балкой.
с. Системы инженерных полов должны быть установлены, закреплены и заблокированы в соответствии с инструкциями производителя.

12. СТРОЛИЛА ИЛИ ФЕРМЫ
a. Конструкция крыши и потолка должна быть способна воспринимать все нагрузки, возникающие в соответствии с требованиями к нагрузке, и передавать результирующие нагрузки на несущие элементы конструкции.
б. Фермы должны быть закреплены для предотвращения вращения и обеспечения поперечной устойчивости в соответствии с требованиями, указанными в строительной документации или требованиями BCSI 1-03. Вся строительная документация должна быть на месте.
с. Обшивка крыши:
    i. Фанера – ½” 24” по центру без зажимов; 3/8” 24” по центру используйте зажимы или блокировку
    ii. Фанера OSB – ½” 24” по центру без зажимов; 7/16” 24” по центру без зажимов 3/8” 16” по центру
используйте зажимы или блокировку.


13. ВЕНТИЛЯЦИЯ, ДОСТУП НА ЧЕРДАК
а. Софитно-коньковая вентиляция или фронтонная вентиляция, чистая свободная вентиляция 1 кв. м на каждые 150 кв. м площади
вентилируемого помещения.
б. Предусмотрите легкодоступную панель доступа размером 22 x 30 дюймов.
с. Обеспечьте вентиляцию скрытых стропильных пространств.
д. Обеспечьте спусковую лестницу с проходом шириной 2 фута к сервисной платформе HVAC размером 30 x 30 дюймов, если блок установлен на чердаке.
эл.

14. ПОКРЫТИЕ КРЫШИ
а. Подложка в соответствии с требованиями R905.1.1 с уклоном крыши более 4 дюймов на 12 дюймов, являющимся однослойным, и уклоном крыши 4 дюйма на 12 дюймов, но не менее 2 дюймов на 12 дюймов, являющимся двухслойным, если не утверждено иное.
б. Черепица крепится в соответствии с печатными инструкциями производителя.
с. Укладка ендовы, стены и других отливов осуществляется в соответствии с печатными инструкциями производителя битумной черепицы. Требуются ледяные барьеры, указанные в R905.1.2

15. БЕТОННЫЕ ПОЛЫ
a. Бетонная плита на уровне грунта: минимальная толщина 3 ½ дюйма, прочность на сжатие 2500 SPI, каменное основание толщиной 4 дюйма.
б. Насыпь не должна содержать растительность и посторонние материалы и уплотнена для обеспечения равномерной поддержки, высота насыпи не должна превышать 24 дюйма.
с. Пароизоляция толщиной 6 мил со швами внахлест не менее 12 дюймов между бетонной плитой пола и базовым слоем. Пароизоляция может отсутствовать; отдельно стоящие гаражи, хозяйственные постройки и другие неотапливаемые сооружения; подъездные пути, дорожки, патио и другие ровные участки.
д. Плита с уровнями пола менее чем на 12 дюймов ниже уровня земли должна иметь изоляцию R-10, установленную в соответствии с Международным энергетическим кодексом.
эл. Радоновая система должна быть установлена ​​в соответствии с Приложением F Международного жилищного кодекса и помечена непрерывной линией оранжевой краски по всей конструкции.

16. ДЫМОХОД И КАМИНЫ
а. 4-дюймовая сплошная кладка вокруг дымохода с ½-дюймовым воздушным пространством вокруг дымохода.
б. 8-дюймовая монолитная кладка без облицовки дымохода.
с. Расстояние дымохода до горючих материалов 2 дюйма внутри и/или 1 дюйм снаружи.
д. Противопожарная защита полов, потолков и крыш.
эл. Верх дымохода должен выступать не менее чем на 2 фута над любой частью здания в пределах 10 футов, но не менее чем на 3 фута над точкой, где он проходит через крышу.
ф. Обеспечьте сверчки дымохода, если размер, параллельный линии хребта, превышает 30 дюймов и не пересекает линию хребта.
г. Очаги должны простираться минимум на 20”. Расширения должны быть 16 дюймов для топок площадью менее 6 кв. футов и 20 дюймов для топок площадью более 6 кв. футов. В дровяных каминах должны быть установлены дверцы с прокладками.
час. Отверстия для чистки, если они предусмотрены, должны быть оборудованы дверцами и рамами из черного металла, которые должны оставаться плотно закрытыми, за исключением случаев, когда они используются.
я. Прочистные отверстия необязательны, за исключением случаев, когда дровяные печи должны быть соединены с каменными дымоходами. Если они предусмотрены, они должны быть оборудованы дверями и рамами из черного металла, которые должны оставаться плотно закрытыми, когда они не используются. Прочистные отверстия должны располагаться не менее чем на 2 фута 6 дюймов ниже самого нижнего входа в дымоход.
Дж. Сборный дымоход – тип, утвержденный признанным на национальном уровне испытательным агентством, с зазорами, указанными в 16-c.

17. ОСВЕЩЕНИЕ, ВЕНТИЛЯЦИЯ И ОТОПЛЕНИЕ
а. Подвал – 2% площади пола, включая дверное проникновение.
б. Жилые помещения – 8% площади; ½ рабочий
ИСКЛЮЧЕНИЯ:
    i. Застекленные участки не обязательно должны открываться, если имеется сертифицированная механическая система вентиляции, способная производить смену воздуха каждые 30 минут.
    ii. Остекление может не предусматриваться в помещениях, где предусмотрена утвержденная система механической вентиляции, обеспечивающая смену воздуха каждые 30 минут; обеспечен искусственный свет, способный давать среднюю освещенность 6′ свечей на площади
помещение на высоте 30” над уровнем пола.
с. Ванные комнаты – 1 окно площадью не менее 3 кв. футов остекления с ½ открываемым или вытяжным вентилятором, выходящим наружу, с утвержденным концевым фитингом в каждом отсеке.

18. РАЗМЕРЫ ПОМЕЩЕНИЙ
a. Не менее 1 комнаты не менее 120 кв. футов.
б. Прочие жилые помещения не менее 70 кв. футов. Исключение: Кухни
c. Помещения, кроме кухонь, должны быть не менее 7 футов в любом горизонтальном измерении.

19. ТРЕБУЕМАЯ ВЫСОТА ПОТОЛКА
а. Незавершенный цоколь 6’-8’, кроме под балками 6’- 4”.
б. Жилые помещения – минимум 7 футов; для наклонных потолков см. код.
с. Меховые потолки не менее 7’.


20. САНИТАРИЯ
а. Предусмотреть по крайней мере 1 унитаз, туалет, ванну или душ и кухонную раковину в каждом жилом помещении
.


21. РАСПОЛОЖЕНИЕ ЗАЩИТНОГО СТЕКЛА
a. Входные и выходные двери.
б. Раздвижные дверные панели, распашные дверные панели.
с. Штормовые двери.
д. Двери и корпуса для джакузи, гидромассажных ванн, спа, парных, ванн и душевых. Остекление в любой части стены здания, окружающей эти отсеки, где нижний край остекления находится менее чем в 60 дюймах над сливным отверстием и в пределах 60 дюймов от кромки воды.
эл. Остекление в неподвижной или управляемой панели, примыкающей к двери, где ближайший вертикальный край находится в пределах 24-дюймовой дуги двери в закрытом положении и чей нижний край находится на высоте менее 60 дюймов над полом или пешеходной поверхностью.
ф. Окна площадью более 9 кв. футов и нижним краем менее 18 дюймов над полом; верхний край выше 36 дюймов над полом. Одна или несколько поверхностей для ходьбы в пределах 36 дюймов по горизонтали от остекления.
г. Лестница.


22. ПРИСОЕДИНЕННЫЙ ГАРАЖ
а. Отделено от жилого помещения и его чердака гипсокартоном ½” со стороны гаража.
б. Гараж между жилыми помещениями должен быть отделен от жилых помещений наверху гипсокартоном типа X 5/8” и стенами, поддерживающими такую ​​конструкцию, гипсокартоном ½”.
с. Дверь между домом и гаражом, не в спальные помещения, со сплошным сердечником 1-3/8 дюйма или 20-минутная противопожарная дверь или аналогичная, с автоматическим доводчиком.
д. Пол негорючий, с уклоном в сторону главного входа в транспортное средство или водостока.

23. ТРЕБОВАНИЯ К ВЫХОДУ
a. На каждую жилую единицу должна быть предусмотрена не менее одной выходной двери. Дверь должна быть с боковыми петлями и должна обеспечивать минимальную ширину в свету 32 дюйма при измерении между лицевой стороной двери и упором, когда дверь открыта на 90 градусов.
б. Подвал, жилые чердаки и каждая спальная комната должны иметь по крайней мере один дверной выход или окно с чистым проемом в чистоте 5,7 кв. футов с минимальной шириной в открытом виде 20 дюймов, минимальной высотой в открытом виде 24 дюйма и максимальной высотой подоконника. от этажа 44”. Исключение: чистые просветы окон первого этажа уменьшены до 5,0 кв. футов. ПРИМЕЧАНИЕ: минимальная ширина раскрытия 20 дюймов и минимальная высота раскрытия 24 дюйма не дают чистого просвета 5,7 кв. футов. Ширина проема в чистоте в дюймах x высота проема в чистоте в дюймах = 820 кв. дюймов.
с. Решетки, решетки и сетки или другие препятствия, установленные над окнами аварийного выхода, должны открываться изнутри без использования ключа или инструмента.
д. Замок или защелка на всех выходных дверях должны легко открываться со стороны, с которой должен осуществляться выход, без использования ключа.


24. ПОСАДКИ
а. С каждой стороны выходных дверей требуется площадка минимум 3 х 3 фута. Пол или лестничная площадка не должны быть более чем на 1 ½” ниже верха порога.
ИСКЛЮЧЕНИЯ:
i. Наверху внутренней лестницы, при условии, что дверь не перекидывается через лестницу.
ii. Площадка у наружного дверного проема не должна быть более чем на 7 ¾” ниже верха порога, если дверь не качается над площадкой.
III. Внешние штормовые и сетчатые двери освобождены от требований к посадке.

25. ЛЕСТНИЦЫ
а. Ширина минимум на 36 дюймов выше высоты поручня и ниже требуемой высоты над головой.
б. Минимальная ширина на высоте поручней и ниже составляет 32 дюйма.
с. Минимальный шаг протектора составляет 10 дюймов от носа к носу. Максимальный подступенок составляет 7 ¾” от верха проступи до верха проступи.
д. Наибольшая высота проступи или подступенка в пределах любого лестничного марша не должна превышать наименьшую более чем на 3/8 дюйма. Высота головы не менее 6 футов 8 дюймов.
эл. Допускаются забежные, винтовые и круговые лестницы; у каждого свой код.
ф. Подступенки не должны пропускать 4-дюймовую сферу.
г. Закрытое доступное пространство под лестницей должно иметь стены и потолки, защищенные с закрытой стороны гипсокартоном толщиной ½ дюйма.

26. ПОРУЧНИ И ОГРАНИЧЕНИЯ
а. Поручни, имеющие минимальную и максимальную высоту 34 дюйма и 38 дюймов, измеренную от выступа ступени.
б. Поручни рядом со стеной должны иметь пространство не менее 1 ½ дюйма между стеной и поручнями и должны быть возвращены или должны заканчиваться столбиками.
с. Ограждения для крыльца, балкона или поверхности фальшпола на высоте более 30 дюймов над уровнем пола или уклона должны иметь ограждение высотой не менее 36 дюймов, измеренное по вертикали от носка ступеней.
д. Открытые стороны лестницы с общей высотой подступенка более 30 дюймов над полом или уклоном должны иметь ограждения высотой не менее 34 дюймов, измеренные по вертикали от носка ступеней.
е. Расстояние по горизонтали и вертикали между элементами ограждения должно быть не более 4 дюймов.
ф. Промежуточные перила и/или декоративные затворы не должны пропускать предметы диаметром 6 дюймов и более.
г. Треугольные отверстия, образованные подступенком, проступью и нижним поручнем ограждения на лестничных клетках, не должны пропускать шар диаметром 6 дюймов.

27. ДЫМОВАЯ СИГНАЛИЗАЦИЯ
а. Дымовая сигнализация, установленная в соответствии с требованиями для новых домов; на каждом этаже, за пределами каждой отдельной спальной зоны и в каждой спальной комнате. Дополнительную информацию см. в разделе R314 IRC.
б. Сигнализаторы угарного газа установлены снаружи каждой спальной зоны в непосредственной близости от спален. Дополнительную информацию см. в разделе R315 IRC. Вентиляционные системы должны быть независимы от всех других систем и должны отводить влагу наружу.
б. Вентиляционные отверстия не должны соединяться винтами для листового металла или крепежными средствами, которые входят в вентиляционное отверстие.
с. Вытяжные вентиляционные отверстия должны быть оборудованы обратным клапаном.
д. Вентиляционные отверстия должны быть изготовлены из жестких металлических каналов с гладкими внутренними поверхностями и соединениями, идущими в направлении потока воздуха.
эл. Гибкие соединения воздуховодов не должны быть скрыты внутри конструкции.
ф. Размер вентиляционного отверстия должен быть не меньше диаметра выходного отверстия прибора.
г. Максимальная длина вытяжного вентиляционного отверстия диаметром 4 дюйма не должна превышать 35 футов от места расположения сушилки до конца стены или крыши и должна заканчиваться полностью открывающимся вытяжным колпаком. Если воздуховод скрыт, постоянная этикетка или бирка должны быть расположены в пределах 6 футов от соединения с указанием длины, а каждый вертикальный стояк должен быть снабжен средством для очистки.
час. Применяется уменьшение максимальной длины на 30 дюймов для каждого изгиба на 45 градусов и на 5 футов для каждого изгиба на 90 градусов.

29. МИКРОВОЛНОВЫЕ ПЕЧИ
а. Установка перечисленных и маркированных кухонных приборов или микроволновых печей над указанными и маркированными кухонными приборами должна соответствовать условиям перечня и этикеток верхних приборов.


30. ВЕНТИЛЯЦИОННЫЕ КОЛПАКИ
a. Бытовые бройлеры с открытым верхом должны быть снабжены металлическим вентиляционным колпаком не менее 28 калибра с зазором не менее ¼ дюйма между колпаком и нижней частью горючих материалов или шкафов.
б. Между варочной поверхностью и горючим материалом или шкафами должен сохраняться зазор не менее 24 дюймов.
с. Вытяжка должна быть не меньше ширины бройлерной секции и охватывать всю секцию.

31. ЖЕЛОБЫ И ЖЕЛОБЫ
а. Требуется для конструкций с любой частью ниже уровня земли.
б. Брызговики на водосточных трубах.

32. ТРЕБОВАНИЯ К ИЗОЛЯЦИИ ПРЕДПИСАТЕЛЬНЫЙ МЕТОД
a. Потолки Р-49.
б. Стены сплошная изоляция Р-20 или Р-13+5
с. Стены подвала Р-10 сплошные или Р-13 пустотелые.
д. Периметр плиты Р-10. (см. требования — Бетонный пол, раздел 15)
e. Проход по стенам Р-10.
ф. Этажи Р-19.
г. Окна должны иметь U-значение 0,35


33. ТРЕБОВАНИЯ К ИЗОЛЯЦИИ ТАКЖЕ МОГУТ БЫТЬ СООТВЕТСТВУЮТ ПУТЕМ ПРЕДОСТАВЛЕНИЯ РАСЧЕТОВ ЭНЕРГЕТИЧЕСКОЙ ОБОЛОЧКИ ПО ТЕЛЕФОНУ:
a. Агентство, утвержденное третьей стороной.
б. RES-check отчет о соответствии.
с. Соответствие программе Energy Star на основе принятой IECC.


34. ТРЕБОВАНИЯ К ПРОШИВКЕ
a. Утвержденный коррозионно-стойкий отлив должен быть установлен в соответствии с нормами, чтобы предотвратить попадание воды на все окна, двери, дымоходы, крыши, каменную кладку, палубу и наружную отделку стен.

Что такое каркасная конструкция?


Комбинация компонентов, соединенных вместе таким образом, чтобы служить полезной цели, называется структурой. Конструкции можно классифицировать по нескольким признакам: сплошная, каркасная конструкция, оболочка, мембрана, композит, фермы, тросы и арки, поверхностная конструкция и т. д.
В мире строительства термин «сооружение» относится ко всему, что строится или сооружается из взаимосвязанных частей в фиксированном месте на земле. Это включает в себя здания, но может относиться ко всему, что предназначено для несущих нагрузок, даже если оно не предназначено для людей (инженеры иногда называют их «нестроительными» конструкциями, такими как туннели, мосты и т. д.) .

Строительство домов

Что такое железобетонная каркасная конструкция?

Что такое каркасная конструкция?

Обрамление означает придание формы и поддержки конструкции путем объединения компонентов в здании. Следовательно, каркасная конструкция представляет собой конструкцию, имеющую комбинацию балки, колонны и плиты, чтобы противостоять силе тяжести и другим боковым нагрузкам. Эти конструкции обычно используются для преодоления больших сил, моментов, возникающих из-за приложенной нагрузки.

Компоненты рамной конструкции и их роль

Каркасы обычно используются в строительстве и состоят из балок и колонн, которые соединены штифтами или жестко соединены, как фермы. Кадры расширяются в двух или трех измерениях. Каркасы могут быть изготовлены из любых материалов, например, из железобетона, стали, дерева и т. д. В случае каркасной конструкции нагрузки полов, крыш и панельных стен воспринимаются балками, которые в конечном итоге передают эти нагрузки на колонны. В каркасной конструкции путь передачи нагрузки лежит от плиты/пола к балке, от балки к колонне и от колонны к фундаменту, т.е. к земле.
Стена — элемент каркасной конструкции, длина и высота которого больше ее толщины. Стены, на которые действуют вертикальные нагрузки, называются несущими стенами. Стены, не подвергающиеся никаким нагрузкам, кроме собственного веса, такие как панельные или ограждающие стены, называются ненесущими стенами или перегородками. Стены, основной функцией которых является сопротивление горизонтальным нагрузкам, называются стенами жесткости. В каркасной конструкции стены обычно не являются несущими, за исключением стен жесткости.

Строительство домов

Что такое каркасная конструкция?

Ненесущие железобетонные стены из железобетона, часто классифицируемые как панели, перегородки или поперечные стены, могут быть сборными или монолитными. Панели, служащие просто внешней облицовкой, в сборном виде обычно прикрепляются к колоннам или перекрытиям каркаса, опираются на балки уклона или поддерживаются опорами и проходят между ними, выступая как балками уклона, так и стенами. Отлитые на месте поперечные стены чаще всего используются в качестве подконструкций.

Строительство домов

Различные материалы для наружной облицовки для модернизации эстетики вашего дома!

Строительство дома

Стальной каркас и несущая конструкция: познайте разницу!

Панельные стены можно заменить облицовочными панелями. Облицовка — это термин, который обычно используется для тонких листов, необходимых для ограждения каркаса. Обшивка стен может быть выполнена из асбестоцементных листов, гофрированных листов оцинкованного железа, медных листов, тонких бетонных плит, панелей из стекла или дерева, черепицы и т. д. Краткое описание каркасных зданий приведено ниже 9.0003

Типы рам

Существуют три основных рамы в зависимости от материала, используемого в конструкции:

  • Стальная рама
  • Бетонная рама
  • Деревянная рама

    8

    9 Существуют также различные типы рам

    8

    9 соединение между балками и колоннами.

    Строительство домов

    Что такое подконструкция в структурной системе?

    01. Раскосные рамы – Все соединения между балками и колоннами выполнены на штифтах, имеются диагональные раскосы.
    02. Сопротивляющие рамы моментов – Соединения между балками и колоннами жесткие, диагональные связи отсутствуют.

    House Construction

    Разница между RCC Frame & Load Gearing Struction

    Другие виды рамков:

    • ОБЛАСТЬ ОБРАТА
    • Косейная рама
    • Рамка портала
    • «А».

      В чем разница между структурным анализом и структурным проектированием?

      Материал, используемый в каркасной конструкции

      Невысокие каркасные конструкции изготавливаются из таких материалов, как дерево, сталь и ЖБИ. С другой стороны, многоэтажные каркасные конструкции строятся из мягкой стали.

      Строительство домов

      Разница между железобетонными и стальными каркасными конструкциями

      Преимущества каркасных конструкций  

      01. Быстрое строительство возможно благодаря простой геометрии. Его можно построить быстрее, чем обычные стеновые конструкции. Он состоит только из колонн и балок (или частично плиты перекрытия) в качестве основных конструктивных элементов. Возможно одновременное выполнение нескольких строительных работ, например, возведение каркаса верхних этажей и отделка нижних этажей. Следовательно, быстрота строительства в рамной конструкции может быть легко достигнута.
      02. Прочность и устойчивость конструкций больше.
      03. Также возможно строительство многоэтажных домов.
      04. Каркасная конструкция более устойчива к вибрации. Каркасная конструкция эффективно сопротивляется вибрациям и поэтому идеально подходит для зданий в сейсмических зонах и заводских построек.
      05. Каркасные конструкции очень жесткие и устойчивые. Каркасные конструкции способны выдерживать огромные вертикальные (стационарная нагрузка), а также боковые нагрузки (ветер), землетрясения без существенной деформации/прогиба.

      Строительство дома

      Разница между несущей конструкцией и каркасной конструкцией в конструктивной системе

      06. Собственная нагрузка уменьшается за счет отсутствия толстых несущих стен и т. д. защищать нижние этажи от дождя и солнца.
      08. Каркасная конструкция обеспечивает большую площадь пола без препятствий между колоннами. Ненесущая стена между соседними колоннами и балка над ней опираются на балку. Это означает, что максимальная высота стены равна высоте этажа. Таким образом, эта форма конструкции требует тонких панелей, которые, в свою очередь, увеличивают площадь пола. Однако внешние стены должны быть достаточно толстыми, чтобы выдерживать погодные условия.
      09. Гибкое использование пространства. Нет необходимости возводить стены на стенах. Любую стену можно взять куда угодно. Отсюда и гибкость в использовании.
      10. Адаптируется практически к любой форме.
      11. Каркасные конструкции могут быть легко изменены в пределах рамы. Положение панели стены можно изменить в любое время в соответствии с требованиями. Таким образом, можно легко достичь большей свободы в планировании.

      Строительство домов

      Что такое структурный проект и зачем он нужен?

      12. Внешняя подготовка возможна в каркасной конструкции, особенно для сборных конструкций с использованием сборных железобетонных или конструкционных стальных элементов.
      13. Приемлемое распределение естественного света – на вечных стенах можно легко сделать оконные проемы.
      14. Легко анализировать и проектировать конструкции, включая автоматизированное проектирование, благодаря простой геометрии, т.е. простым методам расчета.
      15. Эта форма конструкции делит компоненты здания на две отдельные категории, т. е. несущие и ненесущие. Ненесущие элементы могут быть изготовлены из недорогих материалов.
      16. Эти конструкции наиболее подходят и экономичны на насыпных и мягких грунтах по сравнению с обычными стеновыми конструкциями.

      Строительство домов

      Что такое системы строительных конструкций?

      Здания с деревянным каркасом

      Древесина имеет ряд преимуществ, таких как красота, универсальность, долговечность, высокое соотношение прочности и веса, хорошая электроизоляция, низкая тепловая индуктивность и отличная прочность при низких температурах. Обладает высокой способностью поглощать удары. Он может выдерживать большие перегрузки кратковременной продолжительности. Его можно легко согнуть до острой кривизны. Он может получить широкий спектр отделки для декоративных и защитных целей. При использовании деревянных каркасов стены обычно строятся из тонких стоек, расположенных на расстоянии 40 см от центра к центру.

      Строительство домов

      Что такое каркас с конструкционной системой стен жесткости?

      Облицовка, такая как обшивка, стеновые панели и настил, подстилающий слой пола и обшивка крыши, как правило, доступны в подходящих размерах для крепления к стойкам, балкам и стропилам с соблюдением расстояния. Шпильки таймера обычно устанавливаются в стены и перегородки широкими гранями, перпендикулярными грани стены или перегородки. Шпильки прибиваются внизу к опорной плите, а вверху к паре горизонтальных балок или стропил. Они могут поддерживаться на верхней пластине или на перемычке, называемой ребром. Деревянные несущие стеновые конструкции, как правило, крепятся либо к баллонному каркасу, либо к каркасу платформы.

      Строительство дома

      Разница между перемычкой и балкой в ​​конструктивной системе!

      Конструкция со стальным каркасом

      Эти здания состоят из стального каркаса, который выдерживает все нагрузки. Колонны, балки и фермы в этих зданиях выполнены из стальных профилей. Эти здания должны быть надлежащим образом закреплены, чтобы противостоять силам ветра и землетрясения. Для перегородок и наружных стен этих зданий обычно используются огнеупорные материалы и другие легкие материалы. Таким образом, здания со стальным каркасом аналогичны зданиям с каркасом из железобетона. Сталь, будучи намного прочнее всех форм каменной кладки, способна выдерживать гораздо большую нагрузку в заданном пространстве. Таким образом меньше нет. колонн можно правильно разместить, чтобы обеспечить опору для балок, проходящих между ними, что позволяет получить большое свободное пространство между колоннами.

      Строительство домов

      Что такое несущая конструктивная система?

      В каркасных конструкциях из мягкой стали, насколько это возможно, избегают криволинейных или круговых работ. Колонны, несущие нагрузку верхнего этажа и кровлю, должны быть сплошными прямо от фундамента подвала. Их следует размещать так, чтобы они непосредственно поддерживали балки, несущие тяжелые стены. Балки должны быть соединены непосредственно с колоннами. Следует избегать перекоса рамы и эксцентричной нагрузки. Для достижения экономии элементы, подвергаемые изгибу, должны быть максимально заглублены в направлении максимального изгибающего момента. Насколько это возможно, планки должны быть расположены таким образом, чтобы их можно было приклепать в основном в мастерской.

      Каркасные здания из железобетона

      Строительство домов

      Что такое каркасно-трубная система?

      Каркасная конструкция из железобетона состоит из ряда рам, которые образованы соединенными между собой колоннами и балками на уровне пола и крыши, образуя сетку из балок и ферм. Стены строятся внутри этих рамок. Плиты, балки, фермы и колонны строятся монолитно и жестко друг с другом в местах соединения. Таким образом, в каркасном здании нагрузки перекрытий, крыш и стен воспринимаются балками и фермами, которые, в свою очередь, передают эти нагрузки на нижележащие колонны, а затем на фундаменты.
      Железобетонные рамы неизменно имеют монолитную конструкцию, благодаря которой может быть достигнута полная непрерывность колонн, балок и плит (полов и крыш). Основными преимуществами непрерывного строительства являются уменьшенные прогибы и изгибающие моменты в элементах, что приводит к экономичному строительству зданий с достаточной безопасностью.
      Благодаря многочисленным преимуществам каркасные конструкции строятся во всем мире. Железобетон стал внедряться как обычный материал в каркасном строительстве с 19 века.60. Сегодня также реализуются потенциальные новые методы строительства, такие как технология пространственного каркаса и композитная конструкция, которые изменят форму зданий завтрашнего дня.

      Обязательно прочтите:
      Важность железобетонных лент в несущей конструкции (каменное здание)
      Поймите, что такое надстройка вашего дома!
      Классификация нагрузок на конструкцию

      Изображение предоставлено: Изображение 1, Изображение 2, Изображение 3, Изображение 4, Изображение 5, Изображение 6

      Строительные специальности — округ Майами-Дейд

      • Требуется подтвержденный опыт работы в сфере торговли от одного до четырех лет. Количество лет опыта зависит от лицензии, на которую вы подаете заявку.
      • Требуется подача заявления с подтверждением опыта в виде писем от работодателей с указанием дат трудоустройства и описанием выполненной работы или представление налоговых документов W-2, охватывающих период трудоустройства.
      • Требуется успешно сдать экзамен с оценкой 70 % или выше. Экзамен является открытой книгой, и список книг предоставляется вам во время запроса заявки.
      • Требуется оплата в размере 315,00 долларов США

      После заполнения приложения для получения личной лицензии вы должны заполнить бизнес-приложение для получения бизнес-лицензии. Вам необходимо будет заплатить дополнительно 315,00 долларов США. Доказательство страхования ответственности и страхования компенсации работникам требуется после одобрения Советом директоров.

      Если вы ведете бизнес без соблюдения минимальных требований, вы будете привлечены к ответственности за нарушение главы 10 Кодекса округа Майами-Дейд.

      Экзамены требуются для сертификации во всех типах лицензий, отмеченных звездочкой (*).

      Брезентовый тент

      Подрядчик брезентового навеса имеет квалификацию и сертификат

      • изготовление, возведение и установка навесов или навесов с брезентовым покрытием на металлическом каркасе в зданиях или других сооружениях или на них, которые могут полностью или частично опираться на стену здания, возведенную и предоставленную другими лицами,

      • или может быть хозрасчетным, и

      • , включая прочее оборудование для быстрого выдвижения или складывания таких навесов, а также связанные с ними опоры.

      В объем работ данной категории также входит установка и демонтаж брезентовых палаток.

      Опыт работы в качестве предварительного условия для выдачи сертификата составляет один (1) год.

      Back to Top

      Зачеканка

      Подрядчик по зачеканке имеет квалификацию и сертификат

      • герметизировать окна, оконные рамы и рамы окон, дверей и панельных стен к поверхностям других строительных элементов,

      • для очистки трещин, стыков и швов и

      • для герметизации и нанесения водостойких материалов на поверхностные трещины, стыки и швы между одними и теми же или разными материалами снаружи или внутри здания таким образом, чтобы можно было выполнить удовлетворительную герметизацию.

      Опыт работы в качестве предварительного условия для выдачи сертификата составляет два (2) года.

      Back to Top

      Communication Tower*

      Подрядчик Communication Tower является подрядчиком, имеющим квалификацию и сертификат

      • изготовление и монтаж стальных опор связи, а также их сварка, скрепление болтами и заклепками.

      Back to Top

      Отделка бетона

      Подрядчик по отделке бетона квалифицирован и сертифицирован по

      • стяжка, шпатель, надрез и иная обработка поверхности бетона, уложенного другими, независимо от того, является ли такой бетон свежим или затвердевшим.

      • В этот объем работ входит нанесение материала для обработки поверхности, но не плитки, штукатурки или штукатурки.

      Требование к опыту работы в качестве предварительного условия для выдачи сертификата составляет два (2) года.

      Наверх

      Формовка и укладка бетона*

      Подрядчик по формовке и укладке бетона является подрядчиком, имеющим квалификацию и сертификат

      • пропорции, партии и смеси заполнителей, цемента и воды по согласованным спецификациям;

      • для изготовления форм и каркасов для заливки и придания формы бетону, включая, помимо прочего, колонны, балки, настилы и оконные рамы;

      • для размещения и монтажа арматурной стали и различных закладных стальных конструкций; а также для заливки, укладки и отделки бетона, включая терраццо.

      Back to Top

      Распиловка бетонных плит и колонковое бурение*

      Подрядчик по распиловке и колонковому бурению бетонных плит является подрядчиком, имеющим квалификацию и сертификат

      • резаный и/или заполнительный бетон, асфальт или любая их комбинация.

      • Если на каком-либо конструктивном элементе любого здания или сооружения производится резка или вырезание керна, это должно осуществляться под непосредственным надзором генерального или генерального подрядчика и профессионального инженера, ответственного за это здание или сооружение.

      • Вся резка или отбор керна должны быть одобрены и согласованы между генеральным или генеральным подрядчиком и специалистом или субподрядчиком в отношении плана работ, которые должны быть выполнены.

      Такой подрядчик должен иметь квалификационного агента с опытом и навыками, полученными в результате практической работы в этой области не менее одного (1) года и сдавшего назначенный экзамен.

      Back to Top

      Снос*

      Подрядчик по сносу является квалифицированным и сертифицированным подрядчиком по номеру

      • .

        сносить, разрушать или разбирать здания или другие сооружения или их части и вывозить из них обломки таким образом, чтобы обеспечить безопасность прилегающих строений и имущества и их частей, а также рабочих и других лиц.

      Back to Top

      Двери

      Подрядчик дверей имеет квалификацию и сертификат

      • изготовление и установка распашных или раздвижных дверей из дерева, металла или материала, отличного от стекла

        • не более семи (7) футов в высоту и не более шести (6) футов в ширину,

        • за исключением случаев, когда площадь стекла в нем не превышает пятидесяти (50%) площади двери

        • и если такая дверь установлена ​​в проемах в стенах зданий, возведенных и предоставленных другими,

        • при условии, однако, что стеклянные или раздвижные стеклянные двери не должны входить в объем таких работ.

      Опыт работы в качестве предварительного условия для выдачи сертификата составляет один (1) год.

      Back to Top

      Гипсокартон*

      Подрядчик по гипсокартону является подрядчиком, имеющим квалификацию и сертификат

      • установка изделий из гипса для гипсокартона на стойки, балки и каналы подвесных потолков

      • и для изготовления и установки металлических аксессуаров и всей необходимой отделки в связи с этим

        • включая металлические шпильки, направляющие, вешалки, каналы, аксессуары для металлических подвесок из гипсокартона и сборные потолочные материалы,

      • при условии, что любые штукатурные работы или шпаклевки, установка блочных или деревянных перегородок не должны входить в объем таких работ.

      Требуемый опыт работы квалификационного агента для подрядчика по гипсокартону составляет один (1) год и шесть (6) месяцев.

      Вернуться к началу

      Ограждение*

      Подрядчик ограждений является подрядчиком, имеющим квалификацию и сертификат

      • изготовление, сборка, возведение и установка заборов из кирпичной кладки, проволоки, бетона, дерева и других материалов для ограждений,

      • таким образом, чтобы можно было возвести приемлемое ограждение в соответствии с применимыми нормами, включая правила зонирования.

      Такой подрядчик должен иметь квалификационного агента с опытом и навыками, полученными по крайней мере в течение одного (1) года практической работы в этой области и сдавшего назначенный экзамен.

      Back to Top

      Отделочные столярные работы

      Отделочные столярные работы Подрядчик имеет квалификацию и сертификат

      • изготовление и сборка шкафов, складских приспособлений и аналогичных сборных или изготовленных на месте ограждений из дерева или пластмассы ненесущих конструкций.

      • Ему также разрешено обшивать панелями внутреннюю часть строения.

      • Он может устанавливать дверные косяки, вешать деревянные двери и накладывать на конструкции различные лепные украшения.

      Опыт работы в качестве предварительного условия для выдачи сертификата составляет два (2) года.

      Back to Top

      Флагшток

      Флагшток Подрядчик имеет квалификацию и сертификат

      • изготовление, возведение и установка металлических флагштоков, самонесущих или из зданий или других сооружений, а также связанных с ними скобяных изделий.

      Опыт работы в качестве предварительного условия для выдачи сертификата составляет один (1) год.

      Back to Top

      Напольные покрытия

      Подрядчик по напольным покрытиям имеет квалификацию и сертификат

      • изготовление, ремонт, техническое обслуживание, установка и укладка напольных покрытий из керамической плитки, битумной плитки, виниловой плитки, пробковой плитки, линолеума, паркета, деревянных планок или аналогичных изнашиваемых поверхностей, предварительно изготовленных или монолитных, на настилы полов построены и предоставлены другими.

      Требования к опыту работы в качестве предварительного условия для выдачи сертификата составляют один (1) год.

      Back to Top

      Гаражные и промышленные ворота

      Подрядчик гаражных и промышленных ворот имеет квалификацию и сертификат

      • изготовление и установка распашных, раздвижных или подъемных дверей неограниченных размеров и из любого материала

      • , и если такая дверь установлена ​​в проемах в стенах здания или пристроена к зданию, построенному и предоставленному другими лицами.

      • Объем этой категории должен включать установку вспомогательного оборудования, такого как, помимо прочего, замки, сплавные соединения, пружины, шестерни или приводы двигателя

        • , за исключением того, что электромонтажные работы должны быть переданы на субподряд квалифицированному и сертифицированному подрядчику-электрику,

        • при условии, однако, что установка стеклянных или раздвижных стеклянных дверей не входит в объем таких работ.

      Опыт работы в качестве условия для выдачи сертификата составляет один (1) год.

      Back to Top

      Стекло и остекление*

      Стекло и остекление Подрядчик является подрядчиком квалифицирован и сертифицирован по

      • изготовление, установка и крепление окон любого типа, стационарных или подвижных, а также распашных или раздвижных стеклянных дверей к стенам или колоннам зданий, возводимых другими

        • включая установку стоек или горизонтальных перекладин, удерживающих или поддерживающих стекло, которые, в свою очередь, крепятся к стенам или колоннам зданий, возводимых другими,

        • включая резку и установку стекла,

      • , а также должны включать металлические аксессуары и сборные стеклянные, металлические или пластиковые навесные стены или панели.

      • Объем работ должен включать герметизацию, связанную со всеми такими работами, и должен включать изготовление и установку гаражных и промышленных дверей, дверей душевых кабин и ванн, а также металлических фасадов, навесов или навесов перед магазинами.

      Back to Top

      Отделка гипсокартона

      Отделка гипсокартоном Подрядчик квалифицирован и сертифицирован по

      • установка ленточных швов, швов и отделочных покрытий на поверхности гипсокартона при условии, что любая установка гипсокартона не является частью таких работ.

      Требование к опыту работы в качестве предварительного условия для выдачи сертификата составляет два (2) года.

      Back to Top

      Установщик гипсокартона

      Установщик гипсокартона Подрядчик имеет квалификацию и сертификат

      • установка изделий из гипса для гипсокартона на стойки, балки и каналы подвесных потолков,

      • при условии, что любая установка стоек, балок и подвесных потолочных каналов, а также установка ленточных соединений и отделки не должны быть частью таких работ.

      Требование к опыту работы в качестве предварительного условия для выдачи сертификата составляет два (2) года.

      Наверх

      Изоляция и акустическая плитка

      Подрядчик по изоляции и звукоизоляции имеет квалификацию и сертификат

      • изготовление, установка и нанесение теплового, акустического или огнезащитного акустического материала на стены, полы, потолки или внутри таких стен, полов или потолков,

        • механическим или клеевым способом к опорным элементам, предоставленным другими, таким образом, чтобы в соответствии с согласованной спецификацией можно было обеспечить удовлетворительную изоляцию.

      • Объем работ также должен включать установку металлических каналов, подвесов или подвесных систем для поддержки акустической, термостойкой или огнестойкой акустической плитки или вставных элементов,

        • при условии, однако, что изоляция труб, сосудов или воздуховодов или встроенных холодильных камер или помещений может относиться к категории Подрядчика по механической изоляции

        • или нанесение изоляции поверх кровельного настила, где такая изоляция приклеена, не должно быть частью этого объема работ.

      Требование к опыту работы в качестве предварительного условия для выдачи сертификата составляет два (2) года.

      Back to Top

      Облицовка и штукатурка*

      Подрядчик по обшивке и штукатурке является подрядчиком, имеющим квалификацию и сертификат

      • наклеить и прикрепить деревянную, гипсовую или металлическую рейку или любой другой подготовленный или изготовленный продукт,

      • , включая размещение металлических шпилек и полозьев, к которым должна быть прикреплена рейка,

      • для обеспечения шпонок или присосок для поддержки штукатурных покрытий,

      • для изготовления подвесов, швеллеров и других механических подвесок для поддержки реек или акустической плитки или других готовых потолочных материалов,

        • в том числе швеллер для металлических опор

        • или другая огнеупорная рейка на стенах, потолках или софитах,

        • или для сплошных гипсокартонных перегородок;

      • и для покрытия поверхностей смесью песка или другого заполнителя, гипса, гипса, портландцемента или негашеной извести и воды

        • или любую комбинацию таких материалов для создания постоянного поверхностного покрытия

        • , и какие покрытия обычно наносятся штукатурным мастерком или с помощью пневматического давления на любую поверхность, имеющую механический ключ для поддержки таких покрытий или к которой покрытие прилипает за счет всасывания.

      В объем работ не входит возведение деревянных каркасных или каменных стен. Такой подрядчик может выполнять работу подрядчика по гипсокартону.

      Вернуться к началу

      Ограниченный ремонт жилых помещений

      Подрядчик по ограниченному ремонту жилых помещений — это лицо, имеющее квалификацию и сертификат для выполнения мелкого ремонта одно- и двухквартирных жилых домов и таунхаусов высотой не более трех этажей.

      В объем работ входит:

      • наружная и внутренняя окраска
      • ремонт или замена дверей, ненесущих межкомнатных перегородок, полов, отделка столярных изделий
      • ремонт гипсокартона

      Подрядчик по ремонту жилых помещений с ограниченной ответственностью считается заключающим контракт на выполнение работ, выходящих за рамки его компетенции, если более пятидесяти (50) процентов работ по контракту не входит в объем работ его категории подрядчика.

      Подрядчик по ремонту жилых помещений с ограниченной ответственностью передает в субподряд другим лицензированным подрядчикам все электрические, механические, кондиционирующие, сантехнические, кровельные, листовые работы, бассейн и любые другие работы, не входящие в их компетенцию, если такой подрядчик не имеет государственного сертификата или Лицензия подрядчика округа Майами-Дейд в соответствующей торговой категории.

      Кроме того, строительство, изменение или ремонт конструктивного элемента не входит в объем работ Подрядчика по ремонту жилых помещений с ограниченной ответственностью.

      Опыт работы квалифицированного агента подрядчика по ремонту жилых помещений с ограниченной ответственностью составляет три (3) года, что подтверждается нотариально заверенными письменными показаниями сертифицированного или зарегистрированного генерального подрядчика, строительного или жилого подрядчика.

      Back to Top

      Каменная кладка и декоративное ограждение

      Декоративное бетонное и каменное ограждение квалифицирован и сертифицирован по

      • укладка бетонных блоков или сборка сборных элементов, включая колонны и колпаки в ограждениях, не превышающие (4) четыре фута в высоту.

      • Эти заборы нельзя использовать в качестве строительных или несущих стен.

      Опыт работы в качестве предварительного условия для выдачи сертификата составляет один (1) год.

      Вернуться к началу

      Металлический навес и штормовые ставни*

      Металлический навес и штормовые жалюзи Подрядчик квалифицирован и сертифицирован по

      • изготовление, возведение и установка навесов или навесов из металла, включая другие материалы, связанные с ними, внутри или на зданиях или других сооружениях,

      • и которые могут полностью или частично поддерживаться стеной здания, возведенной и предоставленной другими,

      • или может быть самонесущим,

      • и включая фундаменты или плиты на уклоне в связи с ним.

      Такой подрядчик должен иметь квалификационного агента с опытом и навыками, приобретенными в течение как минимум одного (1) года практической работы в этой области и сдавшего назначенный экзамен.

      Back to Top

      Металлический настил и сайдинг*

      Подрядчик по металлическому настилу и сайдингу является подрядчиком, имеющим квалификацию и сертификат

      • монтажный металлический настил и сайдинг или другой относящийся к ним материал, который может быть использован для ограждения зданий или других сооружений

        • включая сварку, болтовое соединение или другие приспособления, связанные с ними

        • и включая такие незначительные полевые работы, которые могут быть необходимы

      • , а также установка промышленных дверей и окон в связи с этим.

      Back to Top

      Металлические перегородки

      Подрядчик по металлическим перегородкам имеет квалификацию и сертификат

      • изготовление, возведение и установка ненесущих внутренних или наружных (обычно сборных) перегородок из металла

      • и какие перегородки крепятся к проемам или к конструктивным элементам, возведенным и предоставленным другими.

      • Объем работ данной категории включает металлические шпильки и полозья (изготовление на месте),

        • при условии, однако, что обрешетка, штукатурка, дерево или другие панельные материалы или покрытие, нанесенное после установки металлического каркаса, не должны быть частью такого объема работ.

      Опыт работы в качестве предварительного условия для выдачи сертификата составляет один (1) год.

      Back to Top

      Прочие металлы*

      Прочие металлы Подрядчик является подрядчиком, имеющим квалификацию и сертификат

      • изготовление, применение, сборка и установка различных приспособлений, придатков, частей или оборудования из металла,

        • включая другие сопутствующие материалы,

      • внутри или на зданиях или других сооружениях

      • , а также включает в себя все работы, связанные с: металлическими навесами и штормовыми ставнями, брезентовыми навесами, металлическими шкафами и складским оборудованием, экранными ограждениями

        • и все связанные с ним работы, металлические перегородки, флагштоки, декоративные металлы, включая структурные перила, и металлические солнцезащитные козырьки.

      Работа подрядчика по различным металлам не должна включать работу подрядчика по металлическому настилу и сайдингу, подрядчика по укладке арматурной стали или подрядчика по металлоконструкциям.

      Back to Top

      Декоративное железо

      Металлическое декоративное железо Подрядчик имеет квалификацию и сертификат

      • изготовление, монтаж и установка декоративных металлических ненесущих элементов или сборок,
        • за исключением несущих перил и панелей, а также солнцезащитных козырьков.
      • Работы в этой категории должны быть ограничены односемейными или двухуровневыми конструкциями.

      Опыт работы в качестве предварительного условия для выдачи сертификата составляет два (2) года

      Вернуться к началу

      Покраска

      Подрядчик по окраске имеет квалификацию и сертификат

      • очистить, обмерить и выполнить небольшую герметизацию при подготовке к покраске,

      • и наносить на них гидроизоляцию, краску и родственные жидкие или вязкие продукты кистью, валиком или методом распыления.

      • Эта категория включает очистку и покраску крыш.

      Опыт работы в качестве предварительного условия для выдачи составляет один (1) год.

      Вернуться к началу

      Пневматическое бетонирование и заливка раствором под давлением*

      Подрядчик по пневматическому бетонированию и заливке раствором под давлением является подрядчиком, имеющим квалификацию и сертификат

      • дозировать и наносить бетон на поверхности пневматическим способом,

      • рассыпной бетон, пескоструйная обработка и чистая арматура,

      • партия и пропорция цемента, песка и воды,

      • для возведения форм и каркасов, на которые наносится бетон пневматическим способом

      • и место разное армирующее для ремонта бетона

      • , а также для дозирования и укладки цемента и раствора с помощью пневматических насосов

        • о том, что по согласованным спецификациям можно стабилизировать несущую способность грунта

        • или ранее осевшие конструкции, поднятые или восстановленные по отвесу, уклону или выравниванию.

      Вернуться к началу

      Сборные железобетонные конструкции*

      Подрядчик по сборным железобетонным конструкциям является подрядчиком, имеющим квалификацию и сертификат

      • .

        возводить конструкционные сборные железобетонные элементы, такие как настилы, балки, балки, стены, колонны и лестницы

        • которые используются или могут быть использованы в качестве конструктивных элементов зданий и сооружений,

        • включая сварку и монтаж в связи с этим

      • и на монтаж ЖБИ ограждений и декоративных панелей над цокольным этажом,

      Back to Top

      Общественные места

      Общественные места Подрядчик имеет квалификацию и сертификат

      • изготовление, монтаж и установка сборных или предварительно вырезанных общественных сидений,

        • со спинками или без них, неподвижные или подвижные,

      • включая опорный каркас над уровнем пола,

        • металла или других материалов, связанных с ним, включая скобяные изделия, а также покраску и отделку на месте.

      Опыт работы в качестве предварительного условия для выдачи сертификата составляет три (3) года.

      Back to Top

      Укладка арматурной стали*

      Подрядчик по укладке арматурной стали является подрядчиком, имеющим квалификацию и сертификат

      • изготовление, размещение, связывание и сварка стальных арматурных стержней (стержней), которые используются или могут использоваться для армирования бетонных зданий или сооружений.

      Наверх

      Roof Deck*

      Roof Deck Contractor является подрядчиком, имеющим квалификацию и сертификат

      • монтаж, сооружение, изготовление и установка кровельных настилов из портландцемента или гипсобетона,

        • с использованием легкого заполнителя, на балках или других несущих элементах, возведенных другими,

      • и должен включать размещение опалубки и приварку опорных элементов для опалубки

      • и прочее усиление настила

      • и дозирование, смешивание и укладка цемента, заполнителя и воды,

      • при условии, однако, что кровельные настилы из дерева, металла, тяжелого бетона, стекла или пластика, а также применение кровельного толя или других водостойких мембран не должны входить в объем таких работ.

      Требуемый опыт для квалифицированного агента подрядчика по настилу крыши должен составлять один (1) год.

      Наверх

      Кровля*

      Подрядчик по кровельным работам является подрядчиком, имеющим квалификацию и сертификат

      • установка, ремонт и замена кровельных систем, как это определено в Строительном кодексе Южной Флориды,

      • и его гидроизоляция.

      • Работа может включать, но не ограничиваться,

        • Изоляция настила кровли, кровельное покрытие, окраска и покрытие, включая использование листового металла и установку других изделий из листового металла, связанных с кровельными работами, включая желоба и водосточные трубы,

        • и другие связанные с ним материалы или любая их комбинация

        • и включая монтаж ненесущих настилов и сайдинга.

      • В процессе ремонта или замены кровельной системы кровельному подрядчику разрешается ремонтировать и/или заменять поврежденный настил и/или поврежденные деревянные конструкционные или ненесущие элементы каркаса крыши,

        • при условии, что такая замена и/или ремонт соответствуют требованиям Строительного кодекса Южной Флориды 9. 0003

        • , а ремонт или замена поврежденного настила и деревянных конструктивных или неконструктивных элементов каркаса крыши составляет менее пятидесяти (50) процентов от общей стоимости выполненных работ.

      Вернуться к началу

      Экранный кожух*

      Экранный кожух Подрядчик имеет квалификацию и сертификат

      • изготовление, монтаж и установка только на уровне земли экранов с металлическими опорными элементами,

        • полностью или частично самонесущие,

        • со стенками и крышей экрана

        • , за исключением того, что крыша может быть металлической или пластиковой, если площадь твердого ветрозащитного материала не превышает сорока (40) процентов площади экранной крыши.

      • Объем работ должен включать в себя фундаменты или плиты на уровне в связи с этим.

      Такой подрядчик должен иметь квалификационного агента с опытом и навыками, полученными в результате практической работы в этой области не менее одного (1) года и сдавшего назначенный экзамен.

      Back to Top

      Водосточный желоб и водосточная труба из листового металла

      Водосточный желоб и водосточная труба из листового металла соответствует требованиям и сертифицирован по стандарту

      • изготовление, монтаж и ремонт желобов и водосточных желобов из листового металла.

      Опыт работы в качестве предварительного условия для выдачи сертификата составляет один (1) год.

      Back to Top

      Ограждение для душа и ванны

      Подрядчик по ограждению для душа и ванны имеет квалификацию и сертификат

      • изготовление и установка стеклянных, пластиковых или металлических ограждений вокруг внутренних душевых и ванн,

      • , а также обеспечить различное оборудование между стенами, возведенными или предоставленными другими.

      Опыт работы в качестве предварительного условия для выдачи сертификата составляет один (1) год.

      Back to Top

      Знак (неэлектрический)*

      Подрядчик неэлектрических знаков является подрядчиком, имеющим квалификацию и сертификат

      • раскрашивать или иным образом наносить или устанавливать любое внешнее отображение символов, букв, иллюстраций или орнаментов

        • , которые не включают в себя включение каких-либо электрических работ в их производство, изготовление или монтаж.

      • Работа подрядчика по неэлектрическим вывескам должна включать установку панелей, облицовки, каркаса, конструкции,

        • передвижные или стационарные, отдельно стоящие или пристроенные к зданию

        • или другая структура, которая должна использоваться для знаков

        • и которые не включают никаких электромонтажных работ при их изготовлении, изготовлении или монтаже.

      Back to Top

      Монтаж металлоконструкций*

      Подрядчик по монтажу металлоконструкций является подрядчиком, имеющим квалификацию и сертификат

      • профили и плиты из вертикальной конструкционной стали

        • , включая такие незначительные полевые работы, которые могут быть необходимы,

        • любого профиля, периметра или поперечного сечения,

        • которые используются или могут быть использованы в качестве конструктивных элементов зданий и сооружений,

        • включая стальные балки, стальные настилы и сайдинг, а также башни связи,

        • , включая клепку, сварку и монтаж только в связи с этим.

      Требуемый опыт работы квалификационного агента подрядчика по монтажу металлоконструкций составляет пять (5) лет.

      Back to Top

      Плавательный бассейн*

      Подрядчик по плавательному бассейну является подрядчиком, объем работ которого включает

      • два (2) или более строительных промысла или ремесла

      • и имеет квалификацию и сертификат для земляных работ, строительства, изготовления, установки и оборудования плавательных бассейнов

        .
      • , и такой подрядчик должен передать в субподряд квалифицированному подрядчику в соответствующей области все другие работы, указанные в настоящей главе как исключительные работы сантехника, электрика, механика или подрядчика по сжиженному нефтяному газу.

      Back to Top

      Теннисные корты (мощение)

      Подрядчик по покрытию теннисных кортов является подрядчиком, который

      • имеет квалифицированного агента с опытом и навыками, полученными не менее чем за один (1) год работы в этой области,

        • и квалифицирован и сертифицирован для изготовления игрового покрытия для теннисных кортов на предварительно подготовленном основании.

      • Объем работы этой классификации ограничен игровой поверхностью и любыми необходимыми полосами.

      • Не включает подготовку основания, на которое будет укладываться поверхность.

      Back to Top

      Традиционная соломенная хижина

      Подрядчик по соломенной крыше является подрядчиком, имеющим квалификацию и сертификат

      • монтаж, изготовление, установка, ремонт и замена систем соломенных крыш.

      • Работа может включать, но не ограничиваться

        • монтаж фундамента, деревянных стоек и балок

        • и установка соломенной крыши.

        • Однако электрические, сантехнические или механические работы не включены.

      Любое лицо, которое подает заявку на сертификацию в качестве подрядчика по соломенной крыше, должно продемонстрировать доказательство того, что оно принимало участие в возведении или установке системы соломенной кровли в течение не менее двадцати четырех (24) месяцев, предшествующих дате подачи заявки. для сертификации.

      Наверх

      Кирпичная кладка, мрамор и наружная облицовка*

      Подрядчик по кирпичной кладке, мрамору и наружной облицовке является подрядчиком, квалифицированным

      • три (3) года опыта,

      • сдал письменный экзамен

      • и сертифицирован для выбора, резки и укладки кирпича и бетонных блоков или любых других изделий из каменной кладки,

      • или изделия из глины, необработанный и отделочный камень, искусственный камень и сборные блоки, конструкционный стеклянный кирпич или блок, декоративный блок и шпон,

        • беспорядочно или в ряд, с раствором или без него,

        • или сделать любую часть или любое их сочетание

        • и включает укладку плитки на пол и внешние поверхности стен,

      • при условии, однако, что объем работ не должен включать заливку, укладку или отделку монолитного бетона, за исключением каменных или сборных железобетонных ограждений.

      Back to Top

      Гидроизоляция

      Подрядчик по гидроизоляции с ограниченной ответственностью имеет квалификацию подрядчика

      • три (3) года опыта в установке надземной гидроизоляции, например, площадок, гаражей и террас, подтвержденный подробной информацией, касающейся торговых проектов и задач, выполняемых в округе Майами-Дейд в соответствии с требуемой классификацией,

      • и сертификация в качестве утвержденного подрядчика или специалиста по нанесению от производителя гидроизоляционных систем,

      • и сертифицирован для очистки, пескоструйной обработки, герметизации и подготовки поверхности

        • для установки, ремонта и замены систем гидроизоляции и гидроизоляции

          • , включая нанесение войлока, битума, эпоксидной смолы, смолы, силикона, эластомерных покрытий, листовых мембран или любых других материалов или комбинаций материалов на поверхности,

        • и случайное использование листового металла и других связанных с ним компонентов для создания непроницаемого барьера, препятствующего прохождению воды

          • нанесением защитного материала, мембраны, покрытия или герметика,

          • на палубах площадью не более 500 квадратных футов, за исключением обычной кровли.

      Ни в коем случае это не должно быть истолковано как ограничение, отказ или исключение подрядчиков по строительству, жилым домам и кровле в выполнении этого ремесла.

      Наверх Последнее редактирование страницы: Чт, 16 января 2020 г., 14:50:46

      лицензии

      Материалы дома Имса

      Чарльз и Рэй Имз решили спроектировать и построить дом Имса, используя материалы «честным» образом. Глядя на структурный элемент из стали, Имзы хотели, чтобы характеристики этой стали были видны и узнаваемы. Если вся конструкция держится на стали, зачем покрывать ее деревом, чтобы казалось, что дерево без усилий несет нагрузку? Это архитектурная нечестность в высшей степени.

      Вот список наиболее важных частей дома Имса, включая их первоначальное предназначение в военное время и то, почему Чарльз и Рэй хотели, чтобы дом был уважительным и отражал врожденные качества его материалов.

      Бетон

      В рекламе Института арматурной стали для бетона середины 1940-х годов описывается общественное мнение о бетоне как о рациональном выборе для строительства. «Железобетон — это не только более дешевый материал для каркасов зданий и перекрытий, но и множество других преимуществ. Он обеспечивает прочный, долговечный монолит, который по своей природе пожаробезопасен, а также обладает высокой устойчивостью к ветру, ударам и землетрясениям. Не менее важно и то, что для его возведения требуется меньше времени».

      Наряду с обеспечением структурной целостности бетон играл центральную роль в выборе места для дома Имса, поскольку он определял размещение плитного фундамента и ориентацию основной подпорной стены. Чарльз на брифинге по искусству и архитектуре в декабре 1949 года писал о том, что «полностью воспользовался защитными качествами поистине великого ряда эвкалиптов», раскопав участок за деревьями на склоне холма. После того, как земля была выровнена и выровнена, одноэтажная бетонная подпорная стена длиной 200 футов охватила участок от северного навеса для автомобиля до южных грядок для сада. Эта стена служила первым этажом как жилого дома, так и студии и, что наиболее важно, выдерживала силу склона наверху. Сталь укрепила бетонную подпорную стену из досок, которая продолжалась под землей в L-образную форму для дополнительной устойчивости. Плитный фундамент опирался на бетонные опоры, проложенные под двумя зданиями. Штукатурка «Бафф» выполняла роль наружного покрытия стен на некоторых участках сайдинга; Wall-tex покрыл внутреннюю часть этих областей.

      Сталь

      Сталь представлена ​​в императивных формах в конструкции дома Eames House: в качестве несущих двутавровых балок, поддерживающих каркас, в качестве взаимосвязанного настила и открытых перепончатых балок крыши, в качестве створки для окон и дверных проемов, а также в качестве сайдинга наружных стен. Компания Truscon Steel поставила каждого из этих элементов конструкции.

      В каталоге запчастей Truscon 1946 года описывалась стальная кровельная система Ferrobord, которую Имзы включили в дизайн своего дома: кровля с изоляцией или без нее. Стержни спроектированы и сформированы таким образом, что каждый блок обеспечивает максимальное поперечное распределение сосредоточенных нагрузок».

      Нижняя сторона стального ферроборда крыши была окрашена в белый цвет, а открытые балки остались открытыми и попеременно окрашены в белый, черный и желтый цвета. В каталоге 1946 года Truscon описал материал как «адаптируемый ко всем типам зданий, независимо от их местоположения», а система «доказала свою очень экономичность и практичность». Зигзагообразная форма балок имела еще одну функцию, помимо практического использования веса потолка: она действовала как система, помогавшая Имзам подвешивать предметы к 17,5-футовому потолку. Чарльз и Рэй построили передвижную деревянную лестницу, которую можно было легко зацепить за разные точки балок.

      Имзы также использовали Ферроборд в качестве профилированного стального сайдинга на южном фасаде здания студии и большей части скрытого западного фасада «за» домом.

      Чарльз и Рэй разработали систему «отсеков» как продольную единицу измерения фасада здания. Каждый отсек имел ширину 7 футов 4 дюйма и состоял из двух секций стандартной проекционной створки Truscon. Дом был шириной в семь пролетов, центральный двор имел ширину в четыре пролета, а студия состояла из пяти пролётов. Створка равномерно распределяла вес по плоскостям стены и заполнялась цеместо, стеклом или лепниной.

      Cemesto

      Cemesto был революционизирован во время Второй мировой войны как эффективный и рентабельный способ строительства военных заводов и домов на сумму более 50 миллионов долларов. Этот материал, разработанный корпорацией Celotex, поставлялся «предварительно спроектированным» в виде панелей разного размера (от 4 футов x 4 футов до 4 футов x 12 футов) с тремя вариантами толщины (1 1/8 дюйма, 1 9/16 дюйма) и 2″). Cemesto рекламировалась как не требующая особого ухода с точки зрения производства, покупки, установки и обслуживания. В литературе по этому материалу хвастается, что «его замечательная структурная прочность устраняет необходимость в промежуточной поддержке. Это экономит пиломатериалы и гвозди. Он сочетает в себе внешнюю и внутреннюю отделку, а также изоляцию в одном цельном огнестойком стеновом элементе». В дополнение к этим характеристикам, Celotex гарантировала, что Cemesto является водонепроницаемым и паронепроницаемым и может даже использоваться в качестве долговечного настила крыши.

      Несмотря на то, что в Eames House не использовалось Cemesto в критических конструктивных элементах, таких как кровля, на фасаде было много прямоугольных панелей аналогичных размеров и толщины. Имзы обработали некоторые панели Cemesto краской разных цветов; однако значительное количество осталось неокрашенным в их естественном состоянии. Cemesto одновременно действовал как внутренняя и внешняя поверхность стены; участки с панелями Cemesto не требовали дополнительной изоляции, защитного покрытия или внутренней отделки стен. Это было удобно для Имзов, потому что им не нужно было загромождать конструкцию ненужными материалами, и это позволило им сократить расходы.

      Стекло 

      Снаружи и внутри дома можно увидеть четыре типа стекла: прозрачное полированное листовое стекло, текстурированное стекло Factrolite, безопасное стекло с проволочной вставкой и полупрозрачное гофрированное стекло. Компания Mississippi Glass Company поставляла все виды стекла.

      Чарльз и Рэй могли бы построить дом с гораздо большим количеством Cemesto и лепных панелей, что позволило бы конструкции быть более уединенной и обращенной внутрь себя. Вместо этого большая часть периметра дома состоит из окон и обеспечивает внешнюю связь с природой. Размещение различных типов стекла служило строгой цели, но иногда было дополнительным эстетическим бонусом. Текстурированное стекло Factrolite было размещено в местах, где требовалась дополнительная конфиденциальность (в раме входной двери, вдоль капитальной стены кухни и в ванных комнатах). Рифленое полупрозрачное стекло отделяло столовую и кухню от подсобного помещения сзади, чтобы гости не видели помещения прачечной, электрощиты и несколько водосточных труб. Стекло было прозрачным, чтобы свет все равно проникал в подсобное помещение, в котором не было окон. Стекло со встроенной проволокой использовалось в местах, которые были более утилитарными и требовали дополнительных мер предосторожности, таких как окно в крыше и передний фасад рабочей студии. Из-за легковоспламеняющейся природы эвкалиптов Чарльз и Рэй осознавали необходимость установки противопожарной защиты в местах, где они чаще всего создавали прототипы мебели или снимали фильмы с ярким освещением.

      С точки зрения эстетики Чарльз отметил, что добавление стекла «и отражения восстанавливают прозрачность и добавляют двойные изображения, которые становятся характерными для здания». Он также отметил, что плоскости и тени, вызванные проволочным узором в некоторых стеклах, стали важной визуальной особенностью.

      Краска

      Хотя покраска поверхности, возможно, противоречит политике «честного использования материалов» Чарльза и Рэя, краска была необходима и жизненно важна для покрытия некоторых поверхностей снаружи дома для долговечности. Участок дома выходит на Тихий океан, а из-за высокого содержания солей в воздухе потребовался слой краски для защиты стального каркаса от коррозии. Имзы выбрали краску на каучуковой основе от компании AC Horn; цвет этой прорезиненной краски был специально смешан, чтобы создать «теплую серую паутину», о которой Чарльз и Рэй говорили с обожанием на протяжении многих лет. Из всех присутствующих материалов краска требовала наибольшего ухода, а цвет стального каркаса постепенно превратился в сегодняшний глянцево-черный.

      С точки зрения эстетики, которая для Имзов следовала за функциональностью, краска была единственной областью, в которой Чарльз и Рэй чувствовали наибольшую снисходительность, когда дело доходило до решений. Чарльз на брифинге по искусству и архитектуре вспоминал: «Краска определяет поверхность линиями и отношением друг к другу». Рэй, изучавший абстрактную живопись в Нью-Йорке в течение шести лет до встречи с Чарльзом, обнаружил, что выбор краски для дома имеет такое же значение, как и его структурная целостность. Чтобы узнать больше о том, как семья Имзов выбирала определенные цвета краски, см. статью в нашем блоге Раскрашивание палитры.

      Wall-tex

      Wall-tex представляет собой прочное полотно, предназначенное для облицовки стен, чтобы сделать их водонепроницаемыми и более устойчивыми к износу. Реклама того времени отрицает сравнение Wall-tex с обоями по всем фронтам. В конкретной рекламе начала 1940-х годов утверждалось, что Wall-tex был «наиболее пригодным из известных видов отделки стен», и продолжалось: «Холст не трескается, как краска, и не рвется, как бумага. Некрасивые трещины от штукатурки не будут видны. Финиш постоянно запекается. Вы можете мыть его чистой водой с мылом; прекрасные цвета не пострадают».

      Wall-tex – это покрытие для всех внутренних поверхностей стен в резиденции и студии, не являющееся стеклом или Cemesto. Имзы оставили холст неокрашенным. Чарльз и Рэй отмечали в различных интервью, что простые белые участки стены служили визуальной точкой отдыха для ваших глаз, когда они путешествовали по пространству.

      Plyon

      Достижения компании Swedlow Plastics во время войны включали создание материала под названием Plyon для авиационных компаний. Plyon служил пластиковой подложкой для самоуплотняющихся топливных элементов в самолетах для таких компаний, как Boeing и North American Aviation Inc. Когда война закончилась, этот ламинированный легкий материал остался в избытке и часто повторно использовался в качестве краснодеревщика. материала в промышленных и коммерческих помещениях.

      Вес Plyon, невероятно тонкое тело, небольшая прозрачность и способность нарезаться в различные формы сделали его идеальным для облицовки шкафов и солнцезащитных экранов в доме и студии Eames. Чарльз и Рэй изготовили деревянные рамы для фасадных окон студии и окон второго этажа резиденции. Пилон был разрезан на прямоугольные модули, вставленные в оконные проемы, и обрамлен деревом, благодаря чему они легко скользили вдоль фасадных окон, когда желали уединения и тени. Шкафы для хранения в нише гостиной и возле умывальника в студии были установлены с таким же модульным ощущением и возможностью раздвижения. Plyon был достаточно прочным, чтобы защитить топливные баки самолетов во время войны, поэтому он, несомненно, был достаточно прочным для постоянного использования в жизни Имзов.

      Фанера 

      В первые десятилетия 20-го века наблюдался устойчивый рост использования фанеры, но он считался экспериментальным из-за слабых и ненадежных клеев. Изобретение синтетических водостойких клеев в начале 1940-х годов привело к увеличению производства и использования фанеры. Во время Второй мировой войны из фанеры строили лодки, самолеты, дома и промышленные сооружения. Architectural Forum пишет, что производство фанеры достигло «рекордно высокого уровня: 2,5 миллиарда квадратных футов в год» к 1950, что почти в четыре раза больше, чем за десятилетие до этого.

      Чарльз и Рэй полностью погрузились в изучение фанеры в 1940-х годах в области дизайна мебели. После почти десятилетнего опыта формования, изменения, резки и нагревания фанеры Имзы хорошо знали ее преимущества и ограничения. Он стал идеальным материалом для многих компонентов их дома: ступеней лестниц, дверей и покрытий для стен и потолка. Шпон фанеры US Korina и клен с высоты птичьего полета были нанесены на лестницу в жилом доме под световым люком и на нижнюю сторону потолочного настила Ferrobord в ванных комнатах, чтобы обеспечить барьер и уменьшить образование конденсата.

      Таллоувуд

      Таллоувуд — это разновидность эвкалипта, и его твердая и прочная природа хорошо подходила для нескольких применений, прежде чем он был признан материалом, чувствительным к огню. Исторически сложилось так, что его обычно использовали для настила (в частности, в таких местах, как спортивные залы, катки для катания на роликах и боулинг).

      Имзы использовали таллоувуд в качестве стенового материала двойной высоты, простирающегося от внутренней части гостиной до одного открытого отсека в южном дворе. Он также продолжается в нижней западной стене подсобного помещения за кухней. В документе о присвоении статуса национального исторического памятника дома описывается западная стена: «Узкие канавки панелей подчеркивают вертикальность высокого открытого интерьера; их прочность контрастирует с остеклением на противоположном фасаде. Стена, обшитая деревянными панелями, также служит экраном, отражающим изменяющиеся градации света, отмечающие дом в течение дня. Поскольку эта поверхность стены выходит за пределы плоскости южной оконной стены, она также играет важную роль в обеспечении ощущения проницаемости между интерьером и экстерьером». Еще одно качество, на которое следует обратить внимание: эвкалиптовая стена параллельна линии эвкалиптов перед фасадом дома, выступая в качестве зеркала между строительными материалами и эвкалиптом в его органической форме.

      Паркетный пол

      Паркетный пол на первом этаже здания-студии не соответствует проекту 1949 года. Чарльз и Рэй установили эту систему деревянных полов в 1958 году, как раз перед тем, как их дочь Люсия и трое ее маленьких детей переехали в студию на лето. Ранее открытая бетонная плита служила полом студии.

      Резиновая/виниловая плитка

      Язык, окружавший виниловую плитку того времени, описывал этот материал таким образом, что превосходил ковры и другие распространенные напольные покрытия.

LEAVE A REPLY

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *