Усиление отверстий в пустотных плитах перекрытия: Усиление отверстий в пустотных плитах перекрытий

Содержание

Усиление отверстий в пустотных плитах перекрытий

В строительстве многоэтажных жилых домов и промышленных зданий повсеместно используются пустотные плиты перекрытия. Они являются одними из самых востребованных железобетонных изделий. С их помощью устраивают межэтажное и подкровельное пространство.

Круглопустотные плиты выпускают любых размеров, но при необходимости легко рубятся, несмотря на высокие прочностные характеристики.

Каждое отверстие в плите перекрытия заполнено воздухом, поэтому эти изделия обладают хорошими тепло- и звукоизоляционными свойствами.

Эти изделия изготавливаются из тяжелого бетона, внутри них проложена продольная стальная напрягаемая арматура. Чтобы под весом вышеуложенных стен, края плит не деформировались, их заделывают легким бетоном. Что приводит к улучшению тепло- и звукоизоляционных свойств. Марка бетона, применяемого для изготовления пустотных плит, по прочности В15 или В25, а по морозостойкости F50. Стандартные размеры изделий: толщина – 220 мм, длина – от 2,4 до 6,3 м, ширина – от 1 до 1,8 м.

Потребность в усилении

Стержень участвует в перераспределении полезной нагрузки на балки, тем самым уменьшает пролет между ними.

На этапе проектирования здания производится расчет эксплуатационной нагрузки на перекрытия. Однако в процессе эксплуатации эти нагрузки нередко начинают превышать допустимые нормы. Установка каминов, крупногабаритных аквариумов, систем “джакузи”, опорных колонн оказывает непосредственное влияние на межэтажные плиты. По этой причине их несущая способность оказывается недостаточной. Однако основными причинами, требующими укрепления несущих конструкций, являются коррозия арматуры и старение бетона.

Помимо этого, в процессе эксплуатации здания возникает неудовлетворительное техническое состояние его конструктивных элементов. Усиление старого перекрытия может производиться разными способами. Радикальная мера – замена плит. Но она зачастую нецелесообразна как с точки зрения технических возможностей, так и экономических затрат. Способ ремонта здания и порядок выполнения работ определяются организацией, его проектирующей.

Основные этапы работ и их последовательность:

  • Арматурные стержни следует очистить от бетона;
  • Металл покрывается антикоррозийным составом;
  • Разбиваются пустоты в железобетонной плите, после чего она очищается от мусора и щебня;
  • Монтируются армирующие каркасы;
  • Поверхность плиты бетонируется;
  • По высыхании бетон покрывается грунтующим составом;
  • Наносится штукатурный слой толщиной 10-15 мм.

Укрепление несущих элементов

Если монолитные плиты можно усиливать методом дополнительного бетонирования и установки дополнительных опор (ж/б или железных балок), то пустотные изделия ремонтируют, используя находящиеся внутри них отверстия. Это самый эффективный метод укрепить такие плиты.

Без точных технологических расчетов невозможно самостоятельное выполнение армирования.

Способы укрепления пустотных железобетонных изделий:

  • Усиление дополнительным бетонированием. Оно не всегда целесообразно, так как у пустотных изделий довольно тонкая полка, по причине чего установка вертикальных стоек или бетонных перемычек становится довольно затруднительным делом;
  • Установка опор. Если позволяют конструктивные особенности ремонтируемого здания, в проемах между железобетонными плитами возможна установка опорных стоек, выполненных поперечно уложенными стальными балками, которые должны опираться на опоры или подкосы. За счет чего однопролетная плита превратится в 2-, 3-пролетную;
  • Армирование пустот;
  • Усиление углеволокном или углепластиком.

Усиление армированием

Армировать можно монолитные перекрытия, которые создаются на месте, а также готовые плиты перекрытия.

Для этого устраивается отверстие в железобетонной плите перекрытия в зоне расположения пустотного канала. То есть пробивается полка и монтируется арматурный каркас. Такое укрепление решает сразу две задачи: производится дополнительное усиление с помощью армирования и увеличивается высота сечения изделия, так как поверх перекрытия устраивается набетонка.

Площадь соприкосновения старого и нового бетона увеличивается. Для обеспечения способности к их совместной деформации поверхность плиты требуется тщательно очистить. В большинстве случаев для этой цели сначала используется продувка сжатым воздухом, а затем – промывка струей воды. Что позволяет одновременно увлажнить поверхность, подготовив ее к заливке бетоном. Во время промывки важно не избегать образования луж воды.

Варианты установки армирующего каркаса

Толщина арматуры варьируется в зависимости от вида изделия.

  • Если требуется усиление только в местах опоры самой пустотной плиты, то арматурный каркас следует располагать вдоль этой линии пролета;
  • Если усиление требуется по всей площади перекрытия, то линии арматурных каркасов монтируют на протяжении всей длины пролета. Далее в образовавшиеся каналы заливается жидкий бетон вперемешку с мелким щебнем с обязательным добавлением пластификаторов;
  • Если площадь опоры плиты недостаточна, то усиление железобетонного перекрытия осуществляют по одной из следующих схем: усиление крайних опор производится способом устройства отверстий в полке, а монтаж армирующих каркасов осуществляется с тем расчетом, чтобы они выходили за пределы перекрытий. Также возможно устройство вертикальных каркасов, которые должны быть расположены параллельно линиям пустот.

Усиление композитными материалами

Благодаря новейшим разработкам в области технологии укрепления несущих конструктивных элементов зданий и сооружений, появилась возможность производить усиление плит перекрытия углеводородными волокнами (углеволокно) и углеводородным пластиком (углепластик), что является самым эффективным методом внешнего армирования.

Преимущества композитных материалов:

  • Эксплуатационные возможности здания намного увеличиваются;
  • Эти материалы высокопрочные и способны противостоять любым агрессивным средам;
  • С их помощью можно сохранить первоначальное сечение изделий из железобетона;
  • Углепластик и углеволокно идеальны для усиления несущих элементов зданий;
  • Эти материалы используются при установке обойм из бетона или металла;
  • Время, требуемое на проведение ремонтных работ, значительно сокращается;
  • Применение композитных материалов позволяет зданию выдерживать гораздо большие нагрузки, в несколько раз превышающие нормы, заложенные при его проектировании;
  • Зачастую только использование углеволокна или углепластика позволяет сохранить здание, что используется при восстановлении памятников старины;
  • Композитные материалы обеспечивают значительно большую сейсмоустойчивость зданий;
  • Выпускаются в виде холстов или ленты шириной 300-600 мм и длиной 50 м, уложенной в рулоны.

Укрепление пустотных плит

На качество усиления конструкций композитами влияет состояние основания и качество его подготовки.

Холсты из углеволокна эффективны на тех участках, где действуют растягивающие напряжения. Внешнее армирование производится с помощью приклеивания к поверхности плиты или вклеивания в предварительно подготовленные проемы и трещины, которые предпочтительно делать таким образом, чтобы обеспечить минимальное нарушение целостности сечения железобетонного изделия.

Усиление можно сделать незаметным, сохраняя первоначальный вид перекрытия. Простота технологии укрепления несущих конструктивных элементов здания с помощью композитных материалов позволяет значительно ускорить ремонтные работы. Использование углеволокна позволяет снизить финансовые расходы, так как отпадает необходимость бетонирования, устройства отверстий, монтажа арматурных каркасов.

Технология устройства отверстий

В железобетонной пустотной плите в одной из ее пустот допускается выполнить 1-2 отверстия диаметром 15 см. Если возникла необходимость увеличить их количество, то нужно сделать перерасчет несущей способности перекрытия с учетом изменения напряжения в сжатой зоне бетона. В каталогах ж/б изделий для пустотных плит допускается возможность высверливания одного из ребер с удалением арматуры, что снизит несущую способность плиты перекрытия на 15%.

Монтаж отверстий алмазным бурением

Сделать дырку в бетонной плите можно, используя сверлильные машины и специализированные коронки различного диаметра. Это позволяет произвести бурение отверстия нужной формы до заданной глубины. Сверлить можно не только в горизонтальной плоскости, но и под различными углами наклона. Этапы работ:

Сверлить отверстия для систем канализации и кондиционирования следует с проектным уклоном, иначе нарушится правильная работа системы.

  • Прежде всего следует выбрать подходящую модификацию установки алмазного бурения, ее комплектацию, необходимые инструменты. Решение принимается, ориентируясь на проектную документацию;
  • Далее оборудование транспортируется на объект;
  • На поверхности плиты осуществляется вся необходимая для бурения разметка: прежде всего находят центр отверстия;
  • От этой точки, используя специальный шаблон, находят центр сверления. Здесь будет устанавливаться анкер, с помощью которого будет крепиться станина аппарата алмазного бурения;
  • Перфоратором или ударной дрелью пробивают отверстие, предназначенное для установки анкера. Его (отверстия) диаметр должен соответствовать диаметру анкера, используемого в работе;
  • С плиты и лунки удаляется пыль;
  • Анкер устанавливается заподлицо с бетонным перекрытием;
  • В него вставляется расклинивающее приспособление, по которому производится 2-3 удара молотком, после чего появляется возможность вкрутить анкерный болт;
  • Далее производится установка станины бурильного аппарата, которую центрируют, используя специальный указатель центра бурения;
  • После чего производится выравнивание станины и крепление ее с помощью специальных винтов;
  • Алмазную коронку требуемого диаметра накручивают на шпиндель редуктора.
  • К охлаждающей системе бурильной установки следует подключить подачу воды от центральной сети;
  • При заходе алмазной коронки в бетон скорость ее вращения должна быть небольшой. После прохождения защитного слоя ее следует увеличить.

Отверстия для прокладки коммуникаций

Железобетон – композитный материал, его прочность обеспечивается совместной “работой” бетона и армирующего материала (арматуры). Если отверстие в плите сделать с помощью отбойного молотка, то арматура оголится. Поэтому рекомендуется резать плиту вдоль линии пустот, а усиление отверстий сделать с помощью железного уголка, приваренного к швеллеру.

Как произвести усиление проема:

  • Рекомендуется произвести армирование проема с помощью установки металлической сетки в его нижней и верхней плоскостях. Сетку следует перевязать с арматурой;
  • Усиление плиты производится по периметру отверстия швеллером и уголком;
  • Если отверстие прямоугольное, перед бетонированием уложите 2-4 отрезка арматуры сечением 10-14 мм, расположив их под углом 45° к боковым сторонам отверстия.

Усиление отверстий в пустотных плитах перекрытий

В строительстве высотных жилых домов и промышленных спостроек везде употребляются пустотные плиты перекрытия. Они являются одними из самых нужных железобетонных изделий. С помощью их устраивают межэтажное и подкровельное место.

Круглопустотные плиты выпускают всех размеров, но по мере необходимости просто рубятся, невзирая на высочайшие прочностные свойства.

Каждое отверстие в плите перекрытия заполнено воздухом, потому эти изделия владеют неплохими тепло — и звукоизоляционными качествами.

Эти изделия делаются из томного бетона, снутри их проложена продольная железная напрягаемая арматура. Чтоб под весом вышеуложенных стенок, края плит не деформировались, их заделывают легким бетоном. Что приводит к улучшению тепло — и звукоизоляционных параметров. Марка бетона, используемого для производства пустотных плит, по прочности В15 либо В25, а по морозостойкости F50. Обычные размеры изделий: толщина – 220 мм, длина – от 2,4 до 6,3 м, ширина – от 1 до 1,8 м.

Содержание:

Потребность в усилении

Стержень участвует в перераспределении полезной перегрузки на балки, тем уменьшает просвет меж ними.

На шаге проектирования строения делается расчет эксплуатационной перегрузки на перекрытия. Но в процессе использования эти перегрузки часто начинают превосходить допустимые нормы. Установка каминов, крупногабаритных аквариумов, систем “джакузи”, опорных колонн оказывает конкретное воздействие на межэтажные плиты. По данной причине их несущая способность оказывается недостаточной. Но основными причинами, требующими укрепления несущих конструкций, являются коррозия арматуры и старение бетона.

Кроме этого, в процессе использования строения возникает неудовлетворительное техническое состояние его конструктивных частей. Усиление старенького перекрытия может выполняться различными методами. Конструктивная мера – подмена плит. Но она часто нецелесообразна как исходя из убеждений технических способностей, так и экономических издержек. Метод ремонта строения и порядок выполнения работ определяются организацией, его проектирующей.

Главные этапы работ и их последовательность:

    Арматурные стержни следует очистить от бетона; Сплав покрывается антикоррозийным составом; Разбиваются пустоты в железобетонной плите, после этого она очищается от мусора и щебня; Устанавливаются армирующие каркасы; Поверхность плиты бетонируется; По высыхании бетон покрывается грунтующим составом; Наносится штукатурный слой шириной 10-15 мм.

Укрепление несущих частей

Ежели цельные плиты можно усиливать способом доп бетонирования и установки доп опор (ж/б либо стальных балок), то пустотные изделия чинят, используя находящиеся снутри их отверстия. Это самый действенный способ укрепить такие плиты.

Без четких технологических расчетов нереально самостоятельное выполнение армирования.

Методы укрепления пустотных железобетонных изделий:

    Усиление доп бетонированием. Оно не постоянно целенаправлено, потому что у пустотных изделий достаточно узкая полка, из-за чего же установка вертикальных стоек либо бетонных перемычек становится достаточно затруднительным делом; Установка опор. Ежели разрешают конструктивные индивидуальности ремонтируемого строения, в просветах меж железобетонными плитами вероятна установка опорных стоек, выполненных поперечно уложенными железными опорами, которые должны опираться на опоры либо подкосы. За счет чего же однопролетная плита перевоплотится в 2-, 3-пролетную; Армирование пустот; Усиление углеволокном либо углепластиком.

Усиление армированием

Армировать можно цельные перекрытия, которые создаются на месте, также готовые плиты перекрытия.

Для этого устраивается отверстие в железобетонной плите перекрытия в зоне расположения пустотного канала. Другими словами пробивается полка и устанавливается арматурный основа. Такое укрепление решает сходу две задачки: делается доп усиление при помощи армирования и возрастает высота сечения изделия, потому что поверх перекрытия устраивается набетонка.

Площадь соприкосновения старенького и новейшего бетона возрастает. Для обеспечения возможности к их совместной деформации поверхность плиты требуется кропотливо очистить. Почти всегда для данной цели поначалу употребляется продувка сжатым воздухом, а потом – промывка струей воды. Что дозволяет сразу увлажнить поверхность, подготовив ее к заливке бетоном. Во время промывки принципиально не избегать образования луж воды.

Варианты установки армирующего каркаса

Толщина арматуры варьируется зависимо от вида изделия.

    Ежели требуется усиление лишь в местах опоры самой пустотной плиты, то арматурный основа следует располагать вдоль данной полосы просвета; Ежели усиление требуется по всей площади перекрытия, то полосы арматурных каркасов монтируют в протяжении всей длины просвета. Дальше в образовавшиеся каналы заливается водянистый бетон вперемешку с маленьким щебнем с неотклонимым добавлением пластификаторов; Ежели площадь опоры плиты недостаточна, то усиление железобетонного перекрытия производят по одной из последующих схем: усиление последних опор делается методом устройства отверстий в полке, а установка армирующих каркасов осуществляется с тем расчетом, чтоб они выходили за границы перекрытий. Также может быть устройство вертикальных каркасов, которые должны быть размещены параллельно линиям пустот.

Усиление композитными материалами

Благодаря новым разработкам в области технологии укрепления несущих конструктивных частей спостроек и сооружений, возникла возможность создавать усиление плит перекрытия углеводородными волокнами (углеволокно) и углеводородным пластиком (углепластик), что является самым действенным способом наружного армирования.

Достоинства композитных материалов:

    Эксплуатационные способности строения намного растут; Эти материалы прочные и способны противостоять хоть каким брутальным средам; С помощью их можно сохранить первоначальное сечение изделий из железобетона; Углепластик и углеволокно безупречны для усиления несущих частей спостроек; Эти материалы употребляются при установке обойм из бетона либо сплава; Время, требуемое на проведение ремонтных работ, существенно сокращается; Применение композитных материалов дозволяет зданию выдерживать еще огромные перегрузки, в пару раз превосходящие нормы, заложенные при его проектировании; Часто лишь внедрение углеволокна либо углепластика дозволяет сохранить здание, что употребляется при восстановлении памятников старины; Композитные материалы обеспечивают существенно огромную сейсмоустойчивость спостроек; Выпускаются в виде холстов либо ленты шириной 300-600 мм и длиной 50 м, уложенной в рулоны.

Укрепление пустотных плит

На качество усиления конструкций композитами влияет состояние основания и качество его подготовки.

Холсты из углеволокна эффективны на тех участках, где действуют растягивающие напряжения. Наружное армирование делается при помощи приклеивания к поверхности плиты либо вклеивания в за ранее приготовленные просветы и трещинкы, которые желательно делать таковым образом, чтоб обеспечить малое нарушение целостности сечения железобетонного изделия.

Усиление можно сделать неприметным, сохраняя начальный вид перекрытия. Простота технологии укрепления несущих конструктивных частей строения при помощи композитных материалов дозволяет существенно убыстрить ремонтные работы. Внедрение углеволокна дозволяет понизить денежные расходы, потому что отпадает необходимость бетонирования, устройства отверстий, монтажа арматурных каркасов.

Разработка устройства отверстий

В железобетонной пустотной плите в одной из ее пустот допускается выполнить 1-2 отверстия поперечником 15 см. Ежели появилась необходимость прирастить их количество, то необходимо сделать перерасчет несущей возможности перекрытия с учетом конфигурации напряжения в сжатой зоне бетона. В каталогах ж/б изделий для пустотных плит допускается возможность высверливания 1-го из ребер с удалением арматуры, что понизит несущую способность плиты перекрытия на 15%.

Монтаж отверстий алмазным бурением

Сделать дырку в бетонной плите можно, используя сверлильные машинки и спец коронки различного поперечника. Это дозволяет произвести бурение отверстия подходящей формы до данной глубины. Сверлить можно не только лишь в горизонтальной плоскости, да и под разными углами наклона. Этапы работ:

Сверлить отверстия для систем канализации и кондиционирования следует с проектным уклоном, по другому нарушится верная работа системы.

    Сначала следует избрать пригодную модификацию установки алмазного бурения, ее комплектацию, нужные инструменты. Решение принимается, ориентируясь на проектную документацию; Дальше оборудование транспортируется на объект; На поверхности плиты осуществляется вся нужная для бурения разметка: сначала находят центр отверстия; От данной точки, используя особый шаблон, находят центр сверления. Тут будет устанавливаться анкер, при помощи которого будет крепиться станина аппарата алмазного бурения; Перфоратором либо ударной дрелью пробивают отверстие, созданное для установки анкера. Его (отверстия) поперечник должен соответствовать поперечнику анкера, применяемого в работе; С плиты и лунки удаляется пыль; Анкер устанавливается заподлицо с бетонным перекрытием; В него вставляется расклинивающее приспособление, по которому делается 2-3 удара молотком, после этого возникает возможность вкрутить анкерный болт; Дальше делается установка станины бурильного аппарата, которую центрируют, используя особый указатель центра бурения; После этого делается сглаживание станины и крепление ее при помощи особых винтов; Алмазную коронку требуемого поперечника накручивают на шпиндель редуктора. К системе охлаждения бурильной установки следует подключить подачу воды от центральной сети; При заходе алмазной коронки в бетон скорость ее вращения обязана быть маленький. Опосля прохождения защитного слоя ее следует прирастить.

Отверстия для прокладки коммуникаций

Железобетон – композитный материал, его крепкость обеспечивается совместной “работой” бетона и армирующего материала (арматуры). Ежели отверстие в плите сделать при помощи отбойного молотка, то арматура обнажится. Потому рекомендуется резать плиту вдоль полосы пустот, а усиление отверстий сделать при помощи стального уголка, приваренного к швеллеру.

Как произвести усиление проема:

    Рекомендуется произвести армирование проема при помощи установки железной сетки в его нижней и верхней плоскостях. Сетку следует перевязать с арматурой; Усиление плиты делается по периметру отверстия швеллером и уголком; Ежели отверстие прямоугольное, перед бетонированием уложите 2-4 отрезка арматуры сечением 10-14 мм, расположив их под углом 45° к боковым сторонам отверстия.

Усиление отверстий в пустотных плитах перекрытий

В строительстве многоэтажных жилых домов и промышленных зданий повсеместно используются пустотные плиты перекрытия. Они являются одними из самых востребованных железобетонных изделий. С их помощью устраивают межэтажное и подкровельное пространство.

Круглопустотные плиты выпускают любых размеров, но при необходимости легко рубятся, несмотря на высокие прочностные характеристики.

Каждое отверстие в плите перекрытия заполнено воздухом, поэтому эти изделия обладают хорошими тепло- и звукоизоляционными свойствами.

Эти изделия изготавливаются из тяжелого бетона, внутри них проложена продольная стальная напрягаемая арматура. Чтобы под весом вышеуложенных стен, края плит не деформировались, их заделывают легким бетоном. Что приводит к улучшению тепло- и звукоизоляционных свойств. Марка бетона, применяемого для изготовления пустотных плит, по прочности В15 или В25, а по морозостойкости F50. Стандартные размеры изделий: толщина – 220 мм, длина – от 2,4 до 6,3 м, ширина – от 1 до 1,8 м.

Потребность в усилении

Стержень участвует в перераспределении полезной нагрузки на балки, тем самым уменьшает пролет между ними.

На этапе проектирования здания производится расчет эксплуатационной нагрузки на перекрытия. Однако в процессе эксплуатации эти нагрузки нередко начинают превышать допустимые нормы. Установка каминов, крупногабаритных аквариумов, систем “джакузи”, опорных колонн оказывает непосредственное влияние на межэтажные плиты. По этой причине их несущая способность оказывается недостаточной. Однако основными причинами, требующими укрепления несущих конструкций, являются коррозия арматуры и старение бетона.

Помимо этого, в процессе эксплуатации здания возникает неудовлетворительное техническое состояние его конструктивных элементов. Усиление старого перекрытия может производиться разными способами. Радикальная мера – замена плит. Но она зачастую нецелесообразна как с точки зрения технических возможностей, так и экономических затрат. Способ ремонта здания и порядок выполнения работ определяются организацией, его проектирующей.

Основные этапы работ и их последовательность:

  • Арматурные стержни следует очистить от бетона;
  • Металл покрывается антикоррозийным составом;
  • Разбиваются пустоты в железобетонной плите, после чего она очищается от мусора и щебня;
  • Монтируются армирующие каркасы;
  • Поверхность плиты бетонируется;
  • По высыхании бетон покрывается грунтующим составом;
  • Наносится штукатурный слой толщиной 10-15 мм.

Укрепление несущих элементов

Если монолитные плиты можно усиливать методом дополнительного бетонирования и установки дополнительных опор (ж/б или железных балок), то пустотные изделия ремонтируют, используя находящиеся внутри них отверстия. Это самый эффективный метод укрепить такие плиты.

Без точных технологических расчетов невозможно самостоятельное выполнение армирования.

Способы укрепления пустотных железобетонных изделий:

  • Усиление дополнительным бетонированием. Оно не всегда целесообразно, так как у пустотных изделий довольно тонкая полка, по причине чего установка вертикальных стоек или бетонных перемычек становится довольно затруднительным делом;
  • Установка опор. Если позволяют конструктивные особенности ремонтируемого здания, в проемах между железобетонными плитами возможна установка опорных стоек, выполненных поперечно уложенными стальными балками, которые должны опираться на опоры или подкосы. За счет чего однопролетная плита превратится в 2-, 3-пролетную;
  • Армирование пустот;
  • Усиление углеволокном или углепластиком.

Усиление армированием

Армировать можно монолитные перекрытия, которые создаются на месте, а также готовые плиты перекрытия.

Для этого устраивается отверстие в железобетонной плите перекрытия в зоне расположения пустотного канала. То есть пробивается полка и монтируется арматурный каркас. Такое укрепление решает сразу две задачи: производится дополнительное усиление с помощью армирования и увеличивается высота сечения изделия, так как поверх перекрытия устраивается набетонка.

Площадь соприкосновения старого и нового бетона увеличивается. Для обеспечения способности к их совместной деформации поверхность плиты требуется тщательно очистить. В большинстве случаев для этой цели сначала используется продувка сжатым воздухом, а затем – промывка струей воды. Что позволяет одновременно увлажнить поверхность, подготовив ее к заливке бетоном. Во время промывки важно не избегать образования луж воды.

Варианты установки армирующего каркаса

Толщина арматуры варьируется в зависимости от вида изделия.

  • Если требуется усиление только в местах опоры самой пустотной плиты, то арматурный каркас следует располагать вдоль этой линии пролета;
  • Если усиление требуется по всей площади перекрытия, то линии арматурных каркасов монтируют на протяжении всей длины пролета. Далее в образовавшиеся каналы заливается жидкий бетон вперемешку с мелким щебнем с обязательным добавлением пластификаторов;
  • Если площадь опоры плиты недостаточна, то усиление железобетонного перекрытия осуществляют по одной из следующих схем: усиление крайних опор производится способом устройства отверстий в полке, а монтаж армирующих каркасов осуществляется с тем расчетом, чтобы они выходили за пределы перекрытий. Также возможно устройство вертикальных каркасов, которые должны быть расположены параллельно линиям пустот.

Усиление композитными материалами

Благодаря новейшим разработкам в области технологии укрепления несущих конструктивных элементов зданий и сооружений, появилась возможность производить усиление плит перекрытия углеводородными волокнами (углеволокно) и углеводородным пластиком (углепластик), что является самым эффективным методом внешнего армирования.

Преимущества композитных материалов:

  • Эксплуатационные возможности здания намного увеличиваются;
  • Эти материалы высокопрочные и способны противостоять любым агрессивным средам;
  • С их помощью можно сохранить первоначальное сечение изделий из железобетона;
  • Углепластик и углеволокно идеальны для усиления несущих элементов зданий;
  • Эти материалы используются при установке обойм из бетона или металла;
  • Время, требуемое на проведение ремонтных работ, значительно сокращается;
  • Применение композитных материалов позволяет зданию выдерживать гораздо большие нагрузки, в несколько раз превышающие нормы, заложенные при его проектировании;
  • Зачастую только использование углеволокна или углепластика позволяет сохранить здание, что используется при восстановлении памятников старины;
  • Композитные материалы обеспечивают значительно большую сейсмоустойчивость зданий;
  • Выпускаются в виде холстов или ленты шириной 300-600 мм и длиной 50 м, уложенной в рулоны.

Укрепление пустотных плит

На качество усиления конструкций композитами влияет состояние основания и качество его подготовки.

Холсты из углеволокна эффективны на тех участках, где действуют растягивающие напряжения. Внешнее армирование производится с помощью приклеивания к поверхности плиты или вклеивания в предварительно подготовленные проемы и трещины, которые предпочтительно делать таким образом, чтобы обеспечить минимальное нарушение целостности сечения железобетонного изделия.

Усиление можно сделать незаметным, сохраняя первоначальный вид перекрытия. Простота технологии укрепления несущих конструктивных элементов здания с помощью композитных материалов позволяет значительно ускорить ремонтные работы. Использование углеволокна позволяет снизить финансовые расходы, так как отпадает необходимость бетонирования, устройства отверстий, монтажа арматурных каркасов.

Технология устройства отверстий

В железобетонной пустотной плите в одной из ее пустот допускается выполнить 1-2 отверстия диаметром 15 см. Если возникла необходимость увеличить их количество, то нужно сделать перерасчет несущей способности перекрытия с учетом изменения напряжения в сжатой зоне бетона. В каталогах ж/б изделий для пустотных плит допускается возможность высверливания одного из ребер с удалением арматуры, что снизит несущую способность плиты перекрытия на 15%.

Монтаж отверстий алмазным бурением

Сделать дырку в бетонной плите можно, используя сверлильные машины и специализированные коронки различного диаметра. Это позволяет произвести бурение отверстия нужной формы до заданной глубины. Сверлить можно не только в горизонтальной плоскости, но и под различными углами наклона. Этапы работ:

Сверлить отверстия для систем канализации и кондиционирования следует с проектным уклоном, иначе нарушится правильная работа системы.

  • Прежде всего следует выбрать подходящую модификацию установки алмазного бурения, ее комплектацию, необходимые инструменты. Решение принимается, ориентируясь на проектную документацию;
  • Далее оборудование транспортируется на объект;
  • На поверхности плиты осуществляется вся необходимая для бурения разметка: прежде всего находят центр отверстия;
  • От этой точки, используя специальный шаблон, находят центр сверления. Здесь будет устанавливаться анкер, с помощью которого будет крепиться станина аппарата алмазного бурения;
  • Перфоратором или ударной дрелью пробивают отверстие, предназначенное для установки анкера. Его (отверстия) диаметр должен соответствовать диаметру анкера, используемого в работе;
  • С плиты и лунки удаляется пыль;
  • Анкер устанавливается заподлицо с бетонным перекрытием;
  • В него вставляется расклинивающее приспособление, по которому производится 2-3 удара молотком, после чего появляется возможность вкрутить анкерный болт;
  • Далее производится установка станины бурильного аппарата, которую центрируют, используя специальный указатель центра бурения;
  • После чего производится выравнивание станины и крепление ее с помощью специальных винтов;
  • Алмазную коронку требуемого диаметра накручивают на шпиндель редуктора.
  • К охлаждающей системе бурильной установки следует подключить подачу воды от центральной сети;
  • При заходе алмазной коронки в бетон скорость ее вращения должна быть небольшой. После прохождения защитного слоя ее следует увеличить.

Отверстия для прокладки коммуникаций

Железобетон – композитный материал, его прочность обеспечивается совместной “работой” бетона и армирующего материала (арматуры). Если отверстие в плите сделать с помощью отбойного молотка, то арматура оголится. Поэтому рекомендуется резать плиту вдоль линии пустот, а усиление отверстий сделать с помощью железного уголка, приваренного к швеллеру.

Как произвести усиление проема:

  • Рекомендуется произвести армирование проема с помощью установки металлической сетки в его нижней и верхней плоскостях. Сетку следует перевязать с арматурой;
  • Усиление плиты производится по периметру отверстия швеллером и уголком;
  • Если отверстие прямоугольное, перед бетонированием уложите 2-4 отрезка арматуры сечением 10-14 мм, расположив их под углом 45° к боковым сторонам отверстия.

Прорезка и усиление проема в перекрытии

Проем в межэтажном перекрытии из монолитного железобетона для монтажа лестницы в двухуровневой квартире на Петровском бульваре

Задача и исходные данные

Владелец двух квартир, расположенных на 3-м и 4-м этажах, одна под другой, захотел объединить эти пространства и поручил подрядной организации, выполняющей для него капитальный ремонт и отделку этих квартир, сделать между ними лестницу. Межэтажное перекрытие выполнено в виде монолитной железобетонной плиты толщиной 300 мм с дополнительным армированием в местах примыкания к несущим колоннам. Размер проема под лестницу, разработанный архитектором и проектировщиками заказчика, составил 4,0х1,2 метра.

Основное требование управляющей компании по порядку и способу выполнения работ по организации проема в перекрытии: отделение вырезаемого фрагмента от основной строительной конструкции должно выполняться без применения ударного инструмента (бетоноломы, отбойные молотки и т.п.), исключительно методом алмазной резки и недопущение падения вырезаемого фрагмента или его частей на низлежащее перекрытие.

Оценив сложность и трудоемкость предстоящих мероприятий по устройству межэтажного проема, представитель подрядной сторительной организации обратился к нам (компания БуримБетон™) с предложением выполнить комплекс работ по прорезке проема, демонтажу и выносу образовавшегося строительного мусора.

Требования и ограничения на применяемые технологии при прорезке проема

  • Отделение демонтируемого фрагмента от основной строительной конструкции исключительно методом алмазной резки

  • Опускание отделенного фрагмента или его частей без их падения на низлежащее перекрытие

  • Вынос образовавшегося строительного мусора вручную (по лестнице с 3-го этажа, лифт отсутствует)

С учетом этих требований и ограничений нами было принято решение о следующем порядке производства работ:

Порядок производства работ и применяемые технологии

  1. Разметка положения вырезаемого проема на межэтажной плите перекрытия согласно проектной документации

  2. Высверливание отверстий ф150 мм (алмазное сверление) в углах проема и по длинным сторонам в местах пересечения продольных и поперечных резов для предотвращения «запилов» при резке плиты перекрытия

  3. Монтаж цепной тали грузоподъемностью до 2-х тонн над прорезаемым проемом для бережного опускания отделяемых фрагментов и организация демпфирующей площадки (щит из досок на автомобильных покрышках) на 3-м этаже, под прорезаемым проемом

  4. Последовательное отделение (электрическим швонарезчиком, методом алмазной резки) частями до 800 кг вырезаемого фрагмента межэтажной плиты с предварительным креплением отделяемых частей плиты к такелажу тали (всего 4 части)

  5. После отсечения участка плиты — аккуратное опускание отделенной части на демпфирующую площадку с применением цепной тали

  6. Рассечение арматурного каркаса отсеченного и опущенного на демпфирующую площадку фрагмента пререкрытия ручными алмазными резчиками и разрушение на части массой до 50 кг (для обеспечения возможности выноса вручную)

  7. Сбор образовавшегося строительного мусора в мешки и их распределенное складирование на перекрытии

  8. Повтор п.п.4-7 (три раза, по количеству частей вырезаемого фрагмента)

  9. Вынос строительного мусора по лестнице с 3-го этажа вручную и загрузка в контейнер

Армирование монолитных перекрытий в районе отверстий

 

При конструировании перекрытия часто возникает необходимость устройства отверстий.

Есть такое понятие — усилить плиту в местах отверстий. Что это значит? Допустим, есть плита, армированная сеткой из стержней диаметром 8 мм с шагом 200х200 мм. В этой плите нужно сделать отверстие 300х500 мм (см. рисунок)

.

Такое отверстие обязательно попадет на часть стержней, которые нужно будет вырезать. Нарушенную целостность нужно компенсировать. Для этого по краям отверстия нужно положить дополнительные стержни, суммарная площадь которых больше или равна площади вырезанных. Возвращаясь к вышеприведенному случаю: отверстием шириной 500 мм мы вырезали три стержня диаметром 8 мм. Площадь трех стержней равна 0,503х3 = 1,51 см2. С каждой стороны отверстия нужно уложить один или два стержня общей площадью 1,51/2 = 0,76 см2. В итоге можно выбрать либо по одному стержню диаметром 10 мм, либо по два стержня диаметром 8 мм. Дополнительную арматуру нужно укладывать в 50 мм от грани отверстия. Если стержней с каждой стороны два, то между ними также нужно расстояние 50 мм. Каждый стержень должен быть заведен в плиту в каждую сторону на величину нахлестки, которую можно взять из таблицы — чем больше диаметр арматуры, тем больше величина нахлестки. Чем выше класс бетона, тем меньше величина нахлестки. Круглое отверстие обрамляется так же, как и квадратное. Если перекрытие армируется двумя сетками в нижней и верхней зоне плиты, дополнительную арматуру нужно класть в обеих зонах с учетом того, что длина нахлестки в этих зонах будет разная (см. таблицу).

Арматура плиты, попадающая в отверстие, обычно разрезается по месту и отгибается в бетон плиты.

 

Диаметр арматуры, мм

Площадь арматурного стержня, см2

Длина нахлестки для арматуры в нижней зоне плиты (бетон класса В20), мм

Длина нахлестки для арматуры в верхней зоне плиты (бетон класса В20), мм

6

0,283

390

550

8

0,503

510

730

10

0,785

660

940

12

1,131

790

1130

14

1,539

930

1320

16

2,011

1050

1500

18

2,545

1190

1690

20

3,142

1320

1880

25

4,909

1640

2350

 

Где нельзя располагать отверстия? Есть наиболее напряженные зоны в плите, в которых отверстия могут ухудшить работу. В основном это места опирания перекрытия на колонны – так называемая зона продавливания, отверстия в этом месте располагать нельзя. Также нежелательно размещать отверстия в середине пролета.

 

Наиболее часто встречаемые отверстия – для вентканалов. Это группа небольших отверстий размером 140х140 мм, которые обязательно нужно учесть при армировании. Такая группа рассматривается как одно общее отверстие и армируется по контуру. Также необходимо проложить арматурные стержни в перемычках между отверстиями.

 

Если в плите есть большое отверстие (например, проем для лестницы), нужно обязательно включить его в расчет. Вокруг отверстия арматура может и не возникнуть, и армировать нужно будет конструктивно, согласно информации в этой статье. Но при расчете напряжения могут перераспределиться в плите так, что потребуется усиления в надопорных зонах над колоннами, например, или где-то в середине пролета вдалеке от отверстия.

Армирование вокруг больших отверстий желательно скрытыми балочками (согласно рисунку). При этом дополнительные стержни укладываются на расстоянии 100-150 мм друг от друга и охватываются хомутами из гладкой арматуры.

 

 

 

Еще полезные статьи:

«Как выполнить армирование монолитного перекрытия частного дома» — на эту статью обращаю особое внимание, ее мало кто замечает, но по ней можно подобрать армирование перекрытия прямоугольного дома с одной внутренней несущей стеной (самый распространенный тип перекрытия).

«Монолитное перекрытие»

«Сборное перекрытие или монолит?»

«Как пересчитать арматуру на другой диаметр»,

«Монолитное перекрытие по металлическим балкам»,

«Балконы»,

«Монолитный пояс».

 

Внимание! Для удобства ответов на ваши вопросы создан новый раздел «БЕСПЛАТНАЯ КОНСУЛЬТАЦИЯ».

class=»eliadunit»>
Добавить комментарий

армированных бетонных балок делая плиту сердечника машины пустотелую / сэндвич-панель

Эпс

Технические характеристики

Станок для изготовления пустотных плит из сборных железобетонных изделий для сборных железобетонных домов

1. Пустотелый стержень

2. Высокая прочность

3. Простота эксплуатации

Оборудование для производства пустотных плит для производства сборных железобетонных изделий

Описание продукта

Линия по производству сборных железобетонных пустотных плит включает:

1.Система смешивания материалов,

2. Система предварительного напряжения

3. Транспортировка материалов,

4. Станок для производства пустотных плит,

5. Система резки пустотных бетонных плит.

Для линии по производству многопустотных плит требуется 3-4 рабочих для управления всей системой. Время отверждения для пустотных плит составляет 2 дня.

Ling-Feng машина для производства пустотных железобетонных плит —

Ling-Feng производит предварительно напряженные пустотные плиты высотой 200 мм, 220 мм, 265 мм, 320 мм и 400 мм .Ширина по нижнему краю — 1200 мм (-5 мм). Длина определяется заказчиком в соответствии с проектом и может составлять от до 19 метров .

Пустотные плиты перекрытия изготавливаются методом экструзии. В качестве основного армирования использовались высокопрочные канаты К-7 диаметром от 9 до 15 мм. Количество и диаметр каната, необходимого для производства, определяется типом армирования пустотных плит в зависимости от эксплуатационной нагрузки.

параметр

Машина для производства пустотных плит для изготовления бетонных форм для сборных железобетонных домов

900

05

8

2.50×1.30×0.90

004

004

004 2.50×1.70×0.90

Машина для производства пустотных бетонных плит

Мощность двигателя (кВт)

Мощность вибратора (кВт)

Масса (кг)

Скорость формования (м / мин)

Кол-во отверстий

Диаметр. отверстий

Размеры ДхШхВ (м)

50×500

3

0,8

700

1,2-1,4 900

Φ25

1,80×0,75×0,65

50×500 + 80×500

4.0

1,5

930

1,2–1,4

6

Φ25 (Φ42)

2,03×0,73×1476 60119000 0 80×500

4,0

1,5

910

1,2-1,4

7

Φ25 (Φ42)

83×0,66

90×600

4,0

2,2

955

1,2–1,4

6

9007 0,84×0,73

100×600

4,0

2,2

975

1,2-1,4

6

04 .10×0,85×0,73

120×600

5,5

3,0

1050

1,2-1,4

5

2,10×0,85×0,75

120×900

7,5

3,0

1580

1,2-1,4

120×1200

7,5

3,0

1650

1,2-1,4

11

120×600

5,5

3,0

1150

1,2-1,4

5

5

2.30×1.10×0.90

180×600

7,5

3,0

1290

1,2-1,4

3

2.30×1.10×0.95

Нагрузка и пролет пустотной плиты —

0

5

0

5

000

120×900

.5

Размер плиты

(толщина x ширина) (мм)

Макс.длина (м)

Макс. нагрузка (Кн / м 2 )

Диаметр. стали при макс. нагрузка (мм)

Кол-во стали при макс. нагрузка

№ отверстий

100×600

5,1

8,11

Φ7

120×600

6.0

8,86

Φ7

6

5

150×600

7,5

6

7,5

6

6

0

5

4

180×600

9,0

16,16

Φ12.7

4

3

100×900

5,1

9.76

Φ7

6,0

8,86

Φ7

9

8

150×900

10,24

Φ9,5

10

6

180×900

9,0

0

0004

9,0

0

0004

9,0

0

0004

9

5

200×900

10,2

13,22

Φ12.7

7

6

250×900

12,6

11,10

Φ12,7

0

9

0

300×900

15

10,83

Φ12,7

8

5

Строительные материалы Завод Шуангли 5 Детальные изображения 9000li5 была основана в 2005 году.Завод расположен на западе округа Нинцзинь, на шоссе 324 провинции.

У нас есть сильные технические специалисты и отличное качество изготовления. Рыночная стратегия основана на ориентировании на сельский рынок. Мы специализируемся на производстве оборудования для производства сборного железобетона. На фабрике действует строгая система управления с улучшенными методами обнаружения и передовой системой обеспечения качества. С увеличением усилий в области исследований и разработок мы успешно разработали более 100 моделей формовочных машин сборного железобетона, включая машину для производства пустотных плит, машину для изготовления бетонных заборов, машина для производства легких стеновых панелей, машина для дозирования бетона, бетономешалка, машина для производства бетонных труб и т. д.Толщина пустотных стеновых панелей может варьироваться от 30 мм до 380 мм, самая широкая — 1,2 м, самая длинная — 18 м. Вся наша продукция может удовлетворить потребности крупномасштабных строительных и гражданских объектов страны.

Наши продукты имеют особенно хорошую репутацию в более чем дюжине провинций и городов по всей стране. В последние годы увеличился экспорт, включая Индию, Россию, Мьянму, Узбекистан и др. Мы обеспечиваем стабильность качества продукции, своевременную доставку, отличное послепродажное обслуживание, а также доверие клиентов, широкий рынок и хорошую репутацию.

другие актуальные позиции

Наши услуги

Наши услуги:

У нас есть клиенты по всему миру, такие как Египет, Малайзия, Дубай, Узбекистан Мьянма и др. Мы предлагаем не только продукцию высокого качества, но и лучшее послепродажное обслуживание.

1. Предпродажное обслуживание бетонных пустотных плит

— Изучите потребности клиентов и представьте вам наиболее подходящие продукты

— Техническое обслуживание клиентов перед установкой

— Предлагаем заказчикам отгрузку, ремонт и техническое обслуживание

2.Во время продажи обслуживания бетонной пустотной плиты

— Контролируйте весь процесс производства, чтобы убедиться, что клиент получит наш продукт вовремя

— Предложите клиенту необходимые технические детали

.

Крупнейший поставщик Китая! ! Арматурное оборудование Машина для производства пустотных плит

Китайская продукция высшего качества в горячей продаже!

оборудование для армирования станка для производства пустотных плит

Технические характеристики

оборудование для армирования станка для производства пустотных плит

1.Гладкая поверхность

2. длительный срок службы

900 3.Конструкция высокой плотности

Описание продукта

Оборудование для армирования Станок для производства пустотных плит

Станок для производства пустотных плит работает на длинномерный стол, используя высокопрочную стальную нить с низкой релаксацией в качестве направляющей, используя метод работы толканием для укрепления бетонной пустотной плиты. Плиты имеют преимущества: гладкая поверхность, структура высокой плотности, позволяющая изготавливать строительные плиты от 4,2 до 18 метров. Бетонные пустотные плиты в основном используются в больших цехах, школах, больницах, торговых центрах, офисных зданиях, складских помещениях и т. Д.

Модель

Мощность

(кВт)

Размер

(м)

Отверстия

Напряжение

(v)

Прядь с максимальная нагрузка

Скорость

(м / ч)

Масса

(т)

150 * 900

15

2.6 * 1,6 * 1

9

380

12,7 мм * 12

65 ~ 70 м / ч

3,8

150 * 1200

18,5

2,9 * 1,5 * 1

13

380

9,5 мм * 14

65 ~ 70 м / ч

3,3

180 * 1200

18.5

2,9 * 1,5 * 1,2

11

380

12,7 мм * 12

60 ~ 70 м / ч

3,3

200 * 600

10,5

2,3 * 1 * 0,9

4

380

12,7 мм * 5

65 ~ 70 м / ч

2,3

200 * 900

15

2.7 * 1,15 * 1

5

380

12,7 мм * 7

60 ~ 65 м / ч

4

200 * 1200

22

3,7 * 1,5 * 1,5

10

380

12,7 мм * 10

65 ~ 70 м / ч

5,3

250 * 900

18.5

3,8 * 1,15 * 1

5

380

12,7 мм * 7

60 ~ 65 м / ч

4,5

250 * 1200

33

3,7 * 1,7 * 1,5

8

380

12,7 мм * 10

60 ~ 65 м / ч

6,2

300 * 900

22

3.36 * 1,15 * 1,2

5

380

12,7 мм * 6

60 ~ 65 м / ч

5,5

300 * 1200

36

3,5 * 1,85 * 1,2

6

380

12,7 мм * 12

60 ~ 65 м / ч

6

ср имеют наш сертификат качества

.

Сборные железобетонные экструзии пустотных плит в Малайзии

сборных железобетонных многопустотных плит в Малайзии

Описание продукта

Линия по производству сборных железобетонных пустотных плит включает в себя:

1.Система смешивания материалов,
, 2.Система предварительного натяжения
3. Транспортировка материалов,
4. Станок для производства пустотных плит,
5. Система резки пустотных бетонных плит.
Для линии по производству пустотных плит требуется 3-4 рабочих для управления всей системой. Время отверждения для пустотных плит составляет 2 дня.

Ling-Feng машина для производства пустотных железобетонных плит —

Ling-Feng производит предварительно напряженные пустотные плиты высотой 200 мм, 220 мм, 265 мм, 320 мм и 400 мм . Ширина по нижнему краю — 1200 мм (-5 мм). Длина определяется заказчиком в соответствии с проектом и может составлять от до метров.

Пустотные плиты перекрытия производятся методом экструзии. В качестве основного армирования использовались высокопрочные канаты К-7 диаметром от 9 до 15 мм. Количество и диаметр каната, необходимого для производства, определяется типом армирования пустотных плит в зависимости от эксплуатационной нагрузки.

Параметры

8

9005

60 .10×0,85×0,73

Φ

02 5

Φ 2,10×0,85×0,75

7648

7648

2,50×1,70×0,90

Φ48

48 0 2.30×1.10×0.95

Станок для производства пустотных бетонных плит

Мощность двигателя (кВт)

Мощность вибратора (кВт)

Скорость формования (м / мин)

Кол-во отверстий

Диаметр. отверстий

Размер ДхШхВ (м)

50×500

3

0,8

700

02

02

02

1,2

Φ25

1.80×0.75×0.65

50×500 + 80×500

4.0

1,5

930

1,2-1,4

6

Φ25 (Φ42)

2,03×0,73×0,66

07

2,03×0,73×0,66

0 80×500

4,0

1,5

910

1,2-1,4

7

Φ25 (Φ42)

83×0,66

90×600

4,0

2,2

955

1,2-1,4

6

0002

3 0,84×0,73

100×600

4,0

2,2

975

1,2-1,4

6

02

02

120×600

5,5

3,0

1050

1,2-1,4

5

120×900

7,5

3,0

1580

1,2-1,4

8

0 Φ

2.50×1.30×0.90

120×1200

7,5

3,0

1650

1,2-1,4

11

120×600

5,5

3,0

1150

1,2-1,4

5

2.30×1.10×0.90

180×600

7,5

3,0

1290

1,2-1,4

3

3

Нагрузка и пролет пустотной плиты —

07

Размер плиты

(толщина x ширина) (мм)

900

Макс.длина (м)

Макс. нагрузка (Кн / м 2 )

Диаметр. стали при макс. нагрузка (мм)

Кол-во стали при макс. нагрузка

Кол-во отверстий

100×600

5,1

8,11

Φ7

5

Φ7

120×600

6.0

8,86

Φ7

6

5

150×600

7,5

7,5

10,24 Φ

5

4

180×600

9,0

16,16

Φ12.7

4

3

100×900

5,1

9.76

Φ7

10

Φ7

10

07

120×900

6,0

8,86

Φ7

9

8

150×900 900 8

5

10,24

Φ9,5

10

6

180×900

9,0

16,16

16,16

9

5

200×900

10,2

13,22

Φ12.7

7

6

250×900

12,6

11.10

Φ12.7

0

2 9007 3

0 3 3

300×900

15

10,83

Φ12,7

8

5

Подробные изображения .Предварительно напряженный бетонный штрангпресс плиты с полым сердечником

/ полый стержень слипформ формируя машину

Описание продукта

LingFeng производит предварительно напряженные пустотные плиты высотой 80 мм, 120 мм, 200 мм, 220 мм, 265 мм, 320 мм и 380 мм. Ширина по нижнему краю — 1200 мм. Длина определяется заказчиком в соответствии с проектом и может составлять до 19 метров.

Станок для производства пустотных плит работает на длинномерный стол, используя высокопрочный стальной канат с низким уровнем релаксации в качестве направляющей, используя метод работы толканием для укрепления бетонной пустотной плиты.Плиты имеют преимущества: гладкая поверхность, структура высокой плотности, позволяющая изготавливать строительные плиты от 4,2 до 18 метров. Бетонные многопустотные плиты GLY в основном используются в больших цехах, школах, больницах, торговых центрах, офисных зданиях, складских цехах и т. Д.

Пустотные плиты производятся методом экструзии. В станке для производства пустотных плит в качестве основного армирования использовались высокопрочные канаты К-7 диаметром от 9 до 15 мм. Количество и диаметр каната, необходимого для производства, определяется типом армирования пустотных плит в зависимости от эксплуатационной нагрузки.

Спецификация машины для производства пустотных плит:

-1-1

0 12,6

-1

Толщина * ширина

Всего

Мощность

(кВт)

мин. (Производительность

/

)

Макс.длина

(м)

Максимальная грузоподъемность

(кн / м2)

Диаметр стали для максимальной нагрузки

Количество используемых сталей

Отверстия

100 * 600

8

1.2-1,4

5,1

8,11

7 мм

5

6

120 * 600

8,5

8,5

8,5

6

8,86

7 мм

6

5

150 * 600

10.5

1,2-1,4

7,5

10,24

9,5 мм

5

4

180 * 600

1,2-1,4

9

16,16

12,7 мм

4

3

100 * 900

3

10

.2-1,4

5,1

9,76

7 мм

10

10

120 * 900

14

6

8,86

7 мм

9

8

150 * 900

15

1.2-1,4

7,5

10,24

9,5 мм

10

6

180 * 900

15

1,2

9

16,16

12,7 мм

9

5

200 * 900

15

15

2

10,2

13,22

12,7 мм

7

6 и персик

120 * 120

15

0,4

6

8,86

7 мм

12

11

150 * 1200

15

2-1,4

7,5

10,24

9,5 мм

14

13

180 * 1200

19

9

16,16

12,7 мм

10

11

200 * 1200

22

2

10,2

13,22

12,7 мм

10

8

250 * 900

18,5

18,5

11,1

12,7 мм

7

6 и персик

300 * 900

22

1.2

15

10,83

12,7 мм

8

5 и персик

220 * 1200

24

900 1

10,5

10,9

12,7 мм

9

8

250 * 1200

26

900-1

26

900-1

2

12,6

11,1

12,7 мм

10

8

300 * 1200

33

,2

15

10,83

12,7 мм

12

6

Мы можем разработать и изготовить специальные модели в соответствии с конкретными требованиями клиентов.

Преимущества бетона

Почему выбирают бетон?

Фундаменты: почти 80% всего бетона, используемого в зданиях, скрыто, в основном в фундаментах, которые являются наиболее важной частью здания. Без надлежащего фундамента возникнут проблемы. Вот почему все современные здания строятся на бетонном фундаменте — потому что бетон прочный, долговечный и не деформируется, не ржавеет и не гниет даже при погружении в воду.Первоклассная машина для производства пустотных бетонных плит.

Бетонные стены: Бетонные стены обеспечивают отличную звукоизоляцию между комнатами, намного превосходя деревянные стойки и перегородки из гипсокартона, которые могут быть основной причиной передачи звука в домах.

Сборные железобетонные пустотные плиты: Сборные железобетонные пустотные плиты значительно снижают переносимый по воздуху и ударный шум внутри домов. Испытания показывают, что изоляция бетонного пола наверху от воздушного шума находится в диапазоне от 47 до 52 децибел.Нормальный деревянный пол имеет рейтинг от 30 до 38 децибел. Существенная разница в производительности побудила больше людей использовать сборные железобетонные пустотные плиты перекрытия. Пустотные бетонные плиты перекрытия также обладают отличными характеристиками огнестойкости. Это связано с тем, что бетон по своей природе огнестойкий и не требует добавления огнезащитных материалов. Бетонные плиты перекрытия обеспечивают безопасную платформу, с которой можно спастись в случае пожара.

1.Передовые и зрелые технологии

2.Высокая скорость формования: 1,2-1,4 м / мин

3. Низкая трудоемкость и высокая эффективность

4. Большой срок службы

5. Прочный подшипник

Может быть самым совершенным выбор для строительства безопасного и надежного дома с помощью машины для производства пустотных плит Ling-Feng —

Технические детали

Нагрузка и пролет сборной железобетонной пустотной плиты

0.1

6

03

0

6

0

16.16

Размер плиты

(Толщина * ширина)

(мм)

Макс.Длина

(м)

Макс. Нагрузка

(Kn / m2)

Диаметр. Из стали при максимальной нагрузке

(мм)

Кол-во стали при максимальной нагрузке

Кол-во отверстий.

100×600

5,1

8,11

7

5

6

120×600

3

3

0

0

8.86

7

6

5

150×600

7,5

3

3

7,5

3

3

10,24

4

180×600

9

16,16

12,7

4

3 3

3

9,76

7

10

10

120×900

6

8 76033 9600003

03

8 76033 9600003

03

8

150×900

7,5

10,24

9,5

10

6

03

12,7

9

5

200×900

10,2

13,22

13,22

12,780003

03

03

250×900

12,6

11,1

12,7

7

6

300x

0

083

12,7

8

5

Линия по производству полых железобетонных плит включает:
1.Система смешивания материалов;
2. Система предварительного натяжения;
3. Транспорт материалов;
4. Машина для производства пустотелых плит;
5. Система резки пустотных бетонных плит.
Для линии по производству многопустотных плит требуется 3-4 рабочих для обслуживания всей системы. Время отверждения для пустотных плит составляет 2 дня.

Основное приложение

Завод сборных железобетонных пустотных плит —

Профессиональные рабочие

У нас более 50 рабочих,

не менее 15 из них более 10 лет опыта производства сборного железобетона — —

Рабочий процесс

Рабочий процесс производства сборных пустотных плит —

FAQ

1. Когда была основана ваша компания?

Shuangli Equipment Co., ООО создано в 1995 году.

2. Где находится ваша компания?

Компания Shuangli Equipment Co., Ltd расположена в городе Дэчжоу, провинция Шаньдун, Китай.

Вы можете прибыть в аэропорт Цзинань самолетом, мы встретим вас в аэропорту Цзинань.

3. Каковы ваши условия оплаты?

Возможен перевод платежа через T / T. Мы предоставим вам банковские реквизиты.

Как правило, 30% предоплаты, а остальные 70% должны быть оплачены до доставки.

4. Послепродажное обслуживание:

Мы постоянно обеспечиваем техническую поддержку.

Мы предоставляем годовую гарантию на всю машину.

Поставляем бесплатные быстроизнашивающиеся детали.

Мы обеспечиваем низкую плату за продолжение технического обслуживания после истечения срока гарантии.

Мы проводим бесплатное обучение для конечных пользователей.

5. Сертифицирована ли ваша машина для изготовления пустотных железобетонных плит?

Мы награждены «Патентным сертификатом на полезную модель», и все наши машины соответствуют национальным стандартам.

6. Сколько времени нужно на подготовку бетонных пустотных плит?

3 часа.

7. Нужна ли нам колесная нагрузка для загрузки материалов в смеситель?

Не обязательно. В производственной линии вы подаете материалы на винтовой конвейер.

8. Сколько рабочих требуется для эксплуатации линии по производству бетонных пустотных плит?

—- 2-3 рабочих.

Лучший вариант для машины для производства пустотных железобетонных плит —

.

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о