Улучшенная штукатурка кирпичных стен: Улучшенная штукатурка стен: технология, что такое

Улучшенная штукатурка стен: технология, что такое

Улучшенная штукатурка стен – это не специальный раствор, а метод отделки поверхности. Он отличается повышенным качеством и лучшими параметрами эксплуатации. Такой способ часто применяется для внутренней облицовки зданий.

Раствор хорошо подходит для поверхностей из кирпича или бетона. Требования, которым должны соответствовать подобные покрытия, указаны в строительных правилах и нормах.

В данной статье будет подробно изучена технология нанесения улучшенной штукатурки и ее основные характеристики.

Содержание

Основные отличия улучшенной штукатурки

Улучшенная штукатурка имеет ряд существенных отличий от остальных видов:

1. Поверхность стены после такой обработки получается более качественной. К тому же стену можно будет сразу покрасить или поклеить на нее обои.
2. Толщина слоя такой облицовки согласно нормам может достигать 15 мм, толщина простой штукатурки составляет 12 мм. Улучшенная облицовка толще за счет дополнительно слоя.
3. Согласно нормам, при облицовке стен таким способом необходимо применять строительные маячки с такой же толщиной, как и планируемый слой отделки.
4. Погрешности, допускаемые при улучшенной обработке, ниже, чем при простой отделке. Допустимы отклонения по вертикали до 2 мм на 1 м². На 4 м² допускается не больше 2 участков с дефектами.

Таблицу сравнений разных видов штукатурки можно увидеть ниже.

Технологические особенности

Этапы работ улучшенной смесью такие же, что и при нанесении других растворов. Первым делом осуществляется обрызг стены, затем проводится грунтование и нанесение основного слоя штукатурки. Однако имеются некоторые отличия:

• набрызг осуществляется жидким раствором. Он наносится на стену и размазывается по ней, выполнять выравнивание нет необходимости. При этом толщина слоя не должна быть больше 5 мм;
• грунт выполняется из густой смеси, внешне похожей на тесто. Наносится только 1 слой с толщиной не более 8 мм. Частицы песка в растворе должны быть не больше 2,5 мм;
• накрывка выполняется тонким слоем примерно в 2 мм. Размер гранул песка не больше 1-2 мм. Плотность раствора должна быть такая же, как и при набрызге.

Благодаря небольшой толщине улучшенной смеси, ее можно использовать для облицовки практически любых поверхностей, даже со сложным рельефом.

Области использования

Такую штукатурку используют для внутренней облицовки разных типов помещений. Также она применяется для наружной обработки разных зданий и сооружений.

Существуют основные сферы, где такая технология используется наиболее часто:

1. Штукатурка кирпичных стен и фасадов из разных материалов.
2. Облицовка разных колонн и карнизов, возведенных из разнообразных материалов.
3. Отделка поверхностей внутри здания.
4. Обработка небольших построек.

Нанесение улучшенной штукатурки

Улучшенная штукатурка стен и технология ее нанесения сложная, так что не каждый начинающий строитель сможет справиться самостоятельно. Процедура состоит из следующих этапов:

• подготовка поверхности;
• приготовление раствора;
• набрызг;
• грунтование;
• финишный слой или накрывка.

Подготовка стены

Технология выполнения улучшенной штукатурки начинается с подготовительных работ. Первым делом со стены удаляется все лишнее. После заполняются все мелкие дефекты поверхности

Перед тем, как переходить к оштукатуриванию, рекомендуется обработать стену грунтовкой глубокого проникновения. Это позволит улучшить сцепление смеси с поверхностью. Работа продолжается только после высыхания грунтовки.

Смешивание ингредиентов раствора

Облицовка для такой поверхности может изготавливаться из гашеной извести и песка. Соотношение раствора к воде составляет 1 к 1,5. При добавлении песка необходимо использовать 1 часть воды, 0,3 части извести и 3 части песка.

Профессионалы рекомендуют следующий рецепт для подобных работ:

1. Подготавливаются следующие ингредиенты: вода, цемент, песок и клей ПВА. Все материалы обойдутся дешевле, чем приобретение уже готового раствора.
2. В большую емкость выливаются 20 л воды.
3. Высыпается примерно 200 грамм клеящего вещества, при необходимости количество можно увеличить.
4. Состав перемешивается.
5. Постепенно добавляются песок и цемент до образования нужной консистенции раствора. Подробнее о нанесении улучшенной смеси смотрите в этом видео:

Такой рецепт позволяет раствору хорошо сцепиться со стеной, благодаря наличию в составе клея ПВА.

Даже если поверхность будет слабо прогрунтована, клей предотвратит возможное растрескивание и отставание смеси от стены.

Также добавление клея значительно увеличит пластичность смеси, что облегчит нанесение штукатурного раствора.

Такой рецепт при производстве раствора позволяет использовать больший слой при нанесении. Максимально допустимая толщина увеличивается до 8 см. При этом отпадает необходимость применения строительной сетки для армирования. Этот фактор является крайне важным, в случае если стены имеют большое число неровностей или при осуществлении наружных работ.

Иногда вместо цемента для создания раствора используется гипс. В такой состав необходимо добавить небольшое количество клея ПВА. На 10-15 л воды нужно примерно 100-150 грамм клея. Это позволит увеличить прочность состава и его качество.

Набрызг

Предварительно набрызг выполняется слабым раствором.

Это является крайне важным нюансом, так как он используется для подготовки к грунтованию.

За счет жидкого состояния раствор может легко заполнить все трещины и выемки. Это позволяет создать ровную поверхность для последующих работ.

Обрызг нужно выполнять тщательно, чтобы не пропустить неровности. Тогда в результате получится хорошее покрытие без растрескивания и отставания от стены.

Нанесение грунта

Толщина грунта должна варьироваться от 12 до 20 мм. Ровность проверяется при помощи правила. При обнаружении дефектов их заделывают раствором.

Чтобы удостовериться, что грунт был нанесен ровно, правило сначала прикладывают к стене по горизонтали, а потом по вертикали и диагонали.

Грунт является основным слоем штукатурки, который и составляет большую его толщину. Именно этот материал позволяет окончательно выровнять стену, поэтому крайне важно выполнять этот этап по всем правилам.

Финальный слой

Сначала высохший грунт смачивают небольшим количеством воды. С помощью кисти выполняется накрывка в несколько слоев. Каждый слой выравнивается при помощи полутерка.

После того как смесь немного высохнет ее затирают. Для этого используется терка из дерева, при этом ее нужно плотно прижимать к поверхности. При помощи такого инструмента сначала выполняются круговые движения, затем вертикальные и горизонтальные.

Процедура обработки сложная, и для ее выполнения потребуются навыки и опыт. Если раствор для облицовки покупался в готовом виде, необходимо тщательно следовать всем инструкциям от производителя, указанным на упаковке.

Улучшенная штукатурка стен. Состав и толщина по СНиП и СП

Среди методов отделки помещений улучшенная штукатурка считается самым востребованным. Она дает достаточно ровное и прочное основание, которое подходит для множества видов декоративного оформления стен и потолка. Чтобы достичь необходимого результата, нужно придерживаться установленных нормативов при выполнении этого вида работ.

Улучшенное оштукатуривание: порядок операций

Что такое улучшенная штукатурка — это оштукатуривание стен и потолков по маякам с заданными показателями по отклонениям, неровностям и перепадам. Улучшенная штукатурка более качественная, чем простая штукатурка, которая выполняется без маяков. Но она немного хуже высококачественного оштукатуривания, к которому применяются более строгие требования.

Такая штукатурка, в зависимости от типа смеси, необходимого штукатурного слоя, может наносится как в один, так и несколько слоев. Гипсовые смеси чаще всего наносятся в один слой, цементно-песчаные смеси (ЦПС) могут наносится в несколько слоев.

При нанесении ЦПС в несколько слоев на поверхность наносят три основных слоя:

• обрызг;
• грунт;
• накрывку.

Первый слой выполняется с помощью жидкого раствора, он предназначен для повышения адгезии материала стены к грунту, который наносят после обрызга. Грунтовочный слой выполняется составом густой консистенции, его задача — выровнять поверхность, максимально сгладить все неровности. Накрывка выполняет функции финишного покрытия.

Чтобы улучшенная штукатурка стен была выполнена качественно, выполняют следующие операции:

1. Подготавливают поверхность к оштукатуриванию.
2. Грунтуют поверхность
3. Выставляют штукатурные маяки и угловые профили.
4. Наносят штукатурный раствор
5. Выполняют подрезку раствора с помощью h-образного правила
6. Изымают маяки и выравнивают поверхность

Соблюдение требований СНиП и СП

Нормативы и требования к улучшенному оштукатуриванию стен можно найти в СП 71.13330.2017 «Изоляционные и отделочные покрытия» (актуализированная редакция СНиП 3.04.01-87). К ним относятся такие требования:

• максимальная толщина обрызга, который набрасывают на бетонное или кирпичное основание — 5 мм, для деревянных оснований с учетом дранки или монтажной сетки увеличивается до 9 мм;
• максимальные размеры грунтовочного слоя с использованием цементного раствора — 5 мм, для гипса или извести — до 7 мм;
• толщина накрывки — до 2 мм;
• при нанеснии декоративных штукатурок толщина накрывки увеличивается до 7 мм.

Средняя общая толщина штукатурного намета не должна превышать для улучшенной штукатурки — 15 мм.

До укладки последующего слоя нужно подождать, когда уже нанесенный раствор схватится.

Общий размер штукатурного пирога составляет менее 20 мм. Если этот показатель больше, обязательно устанавливается армирующая сетка.

СП и СНиП не предусматривают строгого регламента использования такой сетки, это только рекомендация. Но опытные мастера не пренебрегают этим дополнением, поскольку армированная штукатурка помогает избежать возникновения трещин.

При оценке качества улучшенного оштукатуривания поверхностей учитывают следующие допустимые отклонения согласно СНиП:

• меньше 2 мм на каждый метр в вертикальном или горизонтальном направлении;
• меньше 10 мм по всей высоте оштукатуренной стены;
• меньше 2 мм для откосов и других подобных объектов;
• до 7 мм для криволинейного радиуса;
• меньше 3 мм для ширины откоса.

Проверку проводят с помощью шаблона, правила или лекала. Наличие трещин, высолов, следов инструмента недопустимо.

Мастера с сайта штукатурим.рус профессионально выполнят механизированно улучшенное оштукатуривание поверхностей на любом объекте.

Можно ли штукатурить прямо на кирпич? – Капитальный ремонт дома

Кирпичные стены могут кому-то показаться деревенскими и привлекательными. Но для других это может быть надоедливым, и они хотят избавиться от этого или скрыть это. Многие спрашивают, можно ли штукатурить прямо на кирпичную стену, чтобы скрыть ее.

Вы можете нанести штукатурку на кирпич, и это хороший способ закрыть кирпич для нового дизайна стены. Нанесение штукатурки на кирпич называется «мокрой штукатуркой» и является эффективным процессом при правильных условиях. Этот метод предпочтительнее из-за его звукоизоляционных качеств и эффективности.

Но как штукатурить кирпичную стену? Продолжайте читать, чтобы узнать о пошаговом процессе и некоторых дополнительных советах, которые облегчат работу.

Как нанести штукатурку на кирпичную стену

Очистить стену

Кажется, что кирпич прилипает ко всему, к чему вы не хотите прилипать, включая грязь и мусор. Это может стать надоедливым и особенно проблематичным, когда дело доходит до штукатурки поверх кирпича. Вы хотите, чтобы поверхность была как можно более чистой.

Возьмите тряпку или мокрое полотенце и приложите к стене и вытрите весь мусор. Вы также можете использовать мойку высокого давления, которая быстро и быстро удалит нежелательный мусор. Но будьте осторожны с мощностью мойки высокого давления, не стойте слишком близко, иначе можно повредить сам кирпич.

Смочите стену

Поверхности, такие как кирпич, при намокании впитывают влагу, и штукатурка, смешанная с водой, имеет влагу. Это означает, что кирпич высосет эту влагу и высушит штукатурку быстрее, чем нужно. Это сделает штукатурку слабее, и она не будет прилипать к стене.

Но если на поверхность кирпичей попадет достаточное количество воды, то она не будет высасывать влагу из самой штукатурки. Таким образом, штукатурка будет сохнуть правильно, а не слишком быстро. Рекомендуется увлажнить его настолько, чтобы вода начала стекать по стене, но не более того, иначе он будет слишком влажным.

Смешайте гипс

Смешивание гипса может показаться простым, но важно сделать это правильно, иначе весь ваш проект развалится. Всегда сначала добавляйте воду, а затем добавляйте смесь, чтобы не было сухого порошка. Смесь должна быть твердой, но не комковатой, она должна держать форму, но при этом ее можно перемещать шпателем и шпателем, не допуская расплескивания.

Нанести A Тонкий слой

После того, как штукатурка замешана, можно приступать к нанесению ее на влажную стену. Работайте только в области, на покрытие которой потребуется около 30 минут, и наносите только тонкий слой.

Этот слой служит основой для штукатурки. Он не должен быть идеальным. Этот тонкий слой нужен только для того, чтобы покрыть кирпичи, и позже он будет отсортирован, чтобы хорошо выглядеть.

Проверить уровень

Но базовое покрытие должно быть ровным. Если у вас его нет, то будет сложно решить эту проблему позже, когда будет добавлено больше слоев. Взяв длинный уровень, отметьте глубину, на которую нужно снять , а затем ровной доской снимите излишки.

Создание ровной основы позволит конечному продукту выглядеть так, как будто его делал профессионал, а не кто-то, кто делает это впервые.

Нанесите еще один слой

Следующий слой, который добавляется к стене, должен выглядеть чище. Это нужно для того, чтобы избавиться от любых неровностей, комков или загрязнений на стене. Вы можете начать очищать края , так как это может быть последний слой, который вы нанесете, но еще один слой с теми же параметрами никогда не будет плохой идеей.

Сделайте его как можно более гладким

Наконец, убедитесь, что конечный продукт сглажен как можно лучше. Это будет окончательный вид, если вы не хотите закрашивать его, и в этом случае вам все равно нужна чистая плоская поверхность. Очень важно сделать последний слой гладким и чистым.

Советы и подсказки

Выполнение описанных выше шагов полезно и поможет выполнить работу, но всегда полезно иметь дополнительную помощь, особенно если вы делаете штукатурку впервые. Это может быть сложно, поэтому вот несколько дополнительных советов.

Всегда носите защитное снаряжение и одежду, которую не боитесь испачкать. Гипс может быть грязным, и держать его подальше от кожи и глаз важно для вашего здоровья.

Из-за беспорядка обязательно постелите тряпки там, где вы работаете. Очень трудно снять засохшую штукатурку с пола , если она лежит на тряпке, которую можно мыть или мыть из шланга.

Также важно поддерживать прохладу в месте, где вы работаете. Это предотвратит слишком быстрое высыхание гипса и даст вам больше времени для работы с имеющимся гипсом. Если вы новичок в штукатурке, это еще более важно, так как вам понадобится дополнительное время. Не заставляйте его замерзать, приятная прохладная температура в порядке.

Это уже упоминалось ранее, но не делайте свой первый слой или слой идеальным. Просто нанесите штукатурку на стену и выровняйте ее. Если вы потратите время на беспокойство о каждом дефекте, то штукатурка высохнет раньше, чем вы ее выровняете. Это может затруднить добавление последующих слоев.

И, наконец, один из самых важных шагов — чистить по ходу дела. Не оставляйте сохнуть пустое ведро с мокрой штукатуркой по бокам. Иди и очисти его, прежде чем смешивать больше. Это сохранит ваши материалы долговечными в долгосрочной перспективе и облегчит вам работу после завершения работы.

Дополнительные советы и рекомендации см. на указанном ниже веб-сайте. В ней приведен список советов, которые пригодятся, если вы раньше не штукатурили стены.

50 Советы по штукатурке

Заключение

Штукатурка может быть грязной работой, которой важно научиться, но она также может быть искусством, которое, если все сделано правильно, значительно украсит ваш дом. Хорошо знать, как делать штукатурку по кирпичу, и , если все сделано правильно, поможет украсить стены, мимо которых вы проходите каждый день.

Поведение каменных стен с армированным штукатурным раствором

На этой странице

РезюмеВведениеМатериалы и методыРезультатыВыводыСсылкиАвторское правоСтатьи по теме

Целью данного исследования является улучшение поведения стен, построенных из кладочных кирпичей с использованием армированных гипсовых растворов. В этом исследовании стены размером  мм были построены с использованием кладочных кирпичей масштаба 1 : 2  мм. Стены оштукатуривались обычными и различными пропорциями полипропиленовых и армированных стальным волокном штукатурных растворов и подвергались вертикальным нагрузкам под углами 30°, 45°, 60° и 9°.углы 0°. В результате экспериментов были предприняты попытки представить прочность, жесткость и пластичность всех стенок. В конце исследования была проведена оценка огибающей кривой разрушения (-), полученная по результатам испытаний в соответствии с типами стен из оштукатуренной кладки.

1. Введение

Каменные сооружения, построенные без какой-либо технической помощи, составляют около 40–45% всех сооружений, найденных в Турции. Вертикальными несущими конструкциями этого типа являются стены. Было замечено, что повреждения, возникающие в каменных конструкциях, очень велики, даже если они подвергаются землетрясениям небольшой силы. Значительная часть смертей, происходящих во время землетрясений, связана с такими сооружениями. Стены подвергаются не только вертикальным нагрузкам, но и горизонтальным нагрузкам, таким как ветер и землетрясения. Двухосные нагрузки возникают на стенах из-за того, что эти вертикальные и горизонтальные нагрузки действуют вместе. Работоспособность кирпичных стен при двухосных нагрузках исследовалась различными исследователями как теоретически, так и экспериментально [1–3].

Стена представляет собой композитный материал, состоящий из кирпича и раствора. Низкая прочность на сдвиг и адгезия раствора приводят к тому, что он образует слабую поверхность в местах соединения. Когда к кирпичной стене прикладывается горизонтальная нагрузка, в растворе обычно возникают трещины, а расслоения возникают в местах соединения кирпича и раствора. Стены, построенные с использованием кладочного кирпича, представляют собой материал, устойчивый к давлению и непрочный при горизонтальных нагрузках. Были проведены многочисленные исследования, чтобы преодолеть эту слабость. Исследования, как правило, были направлены на увеличение сцепления кирпича и раствора. В этих исследованиях, которые проводились, обычно в раствор включали добавки, чтобы увеличить прочность стены на растяжение. Экспериментальные исследования, проведенные с целью повышения прочности, жесткости и пластичности каменных конструкций, были сопоставлены с созданными численными моделями с целью определения степени повышения прочности, жесткости и пластичности каменной кладки. каменные конструкции [4–9]. Были разработаны различные методы усиления, чтобы увеличить прочность каменных конструкций, которые оказались неадекватными к землетрясениям. Были достигнуты значительные улучшения жесткости, прочности и пластичности зданий с каменными стенами за счет укрепления поверхностей кирпича различными материалами (пластик, проволока, волокнистые материалы, проволочная сетка, арматура, стальные и деревянные плиты, неиспользованные шины) [10]. –14].

В этом исследовании была предпринята попытка сравнить кирпичные стены, оштукатуренные обычными, полипропиленовыми и армированными стальными волокнами штукатурными растворами, с точки зрения жесткости, прочности и пластичности. Кроме того, была проведена оценка огибающей кривой разрушения (), полученная по результатам испытаний в соответствии с типами стен из оштукатуренной кладки.

2. Материалы и методы

2.1. Материалы

Экспериментальные методы играют важную роль в разработке сейсмостойких конструкций. В большинстве исследований исследователи, используя полноразмерные или масштабные модели, изучают поведение зданий в условиях сейсмических воздействий. При подготовке полномасштабных экспериментальных установок стоимость очень высока и занимает много времени. В этом исследовании стены размером  мм были построены с использованием кладочных кирпичей масштаба 1 : 2  мм. Стандартная методика испытаний образцов кирпичной кладки использовалась в соответствии с рекомендациями TSE 771-1 [15]. Для производства кирпича были подготовлены формы для кирпичной кладки. Кирпичная глина, полученная из глинистой почвы, была разлита в формы и оставлена ​​на солнце для просушки, как показано на рис. 1.

Кирпичи, полностью высохшие на солнце, были сложены в штабель с уложенным между ними углем и были готовы к использованию после процедуры обжига кирпичей, которая длилась примерно 7 дней, как показано на рисунке 2.

Эксперименты по определению механических свойств кирпичей и строительных растворов показаны на рисунке 3. Количество образцов, приготовленных для каждого из кирпича и раствора, равно 3.

Использовалась стандартная методика испытания кирпича для образцов, приготовленных в соответствии с TSE 7720 [15]. Для кирпичей, которые использовались в экспериментах, значение прочности на сжатие составило 2,65 МПа, модуль упругости – 125 МПа, а прочность на растяжение – 0,5 МПа. В цементном растворе, использованном в качестве вяжущего, соотношение песок : известь : цемент : вода составило 20/2/3,6/1,7. Использовалась стандартная методика испытаний строительного раствора для образцов, приготовленных в соответствии с TSE 705 [15]. Значения прочности на сжатие и модуля упругости, полученные для цементного раствора, составили 2,68 и 2100 МПа соответственно, а значение прочности на растяжение, полученное в результате испытания на изгиб, составило 0,325 МПа.

Количество оштукатуренных типов стен из обычной, полипропиленовой и стальной фибры — шесть. Для каждого вида используемого гипсового раствора рассматривали по четыре образца. Всего было проведено 24 опыта на кирпичной кладке, оштукатуренной обычными, полипропиленовыми и стальными фиброармированными штукатурками. Образцы стен, которые были подготовлены, имели размеры   мм, как показано на рисунке 4. Горизонтальный и вертикальный зазор между стенками составлял 10   мм.

Верхний и нижний колпаки были изготовлены для облегчения передачи нагрузок, приложенных к образцам, и для удержания образцов в их плоскостях, как показано на рисунке 5.

Построенные каменные кирпичные стены также были оштукатурены полипропиленом и материалами, армированными стальным волокном, в рамках его традиционного применения. Поскольку было исследовано влияние дополнительных материалов на применяемую штукатурку, тип используемого песка и цемента оставался фиксированным. Добавки полипропилена и стальной фибры, добавляемые в штукатурный раствор, показаны на рисунке 6.

В армированной штукатурной смеси использовались 2% и 3% полипропилена и 2% и 5% стальной фибры. Обычная штукатурка обозначалась N, гипсовые растворы с добавлением полипропилена 2% и 3% — PS2 и PS3 соответственно, штукатурный раствор с добавлением стального волокна 2% и 5% — S2 и S5 соответственно, а гибридная штукатурка, состоящая из 2% полипропилена и 3% стальной фибры обозначали P2S3. Механические свойства гипсового материала, полученные в результате экспериментов, представлены в таблице 1.

Когда P3 использовался в гибридном гипсовом композите, удобоукладываемость была затруднена. Если в гибридном гипсовом композите использовался S5, то гипсовый раствор был неудобен для человеческого организма. Поэтому П2С3 рассматриваются как гибридный гипсовый композиционный тип.

Максимальный диаметр зерен песка, используемого в штукатурных растворах, составлял 4 мм. В штукатурных растворах использовали портландцемент (ЦемII-42,5). Штукатурка наносилась сначала на боковые кромки стен. Позже шпателем наносились штукатурки на две противоположные поверхности. Стены были полностью покрыты гипсовым раствором. После нанесения гипсовых растворов образцы отверждались в лаборатории в течение 7 дней, затем оставлялись в сухом помещении на 3 дня, а затем тестировались на рис. 7.9.0003

2.2. Методы

В экспериментах значение приложенной нагрузки измеряли с помощью тензодатчика мощностью 250  кН, который помещали на гидравлический домкрат. Вертикальная нагрузка прикладывалась гидравлическим домкратом под углами 30°, 45°, 60° и 90°, как показано на рис. 8. Нагрузки прикладывались постоянно, с интервалами 0,1 мм/с.

Преобразователи смещения линейного напряжения (LVDT) были размещены в точке приложения нагрузки и на двух противоположных поверхностях для определения перемещений. Значения считывались LVDT и передавались на компьютер через систему сбора данных и одновременно записывались. Экспериментальная установка и система, которая использовалась для оценки показаний, полученных от тензодатчика и LVDT, показаны на рисунке 9. .

3. Результаты и обсуждение

Двадцать четыре образца стен были подвергнуты вертикальной нагрузке под углами 30°, 45°, 60° и 90°, при этом максимальная нагрузка, прочность на сдвиг, жесткость, пластичность и уровни потребляемой энергии были определены. рассчитано для всех образцов.

Эти значения, полученные для армированных оштукатуренных образцов, сравнивали со значениями, полученными для эталонных образцов, как указано в таблицах 2–7. В конце экспериментов отношения между значениями нагрузок и перемещений, переданными на компьютер, как описано в разделе 2.2, были нарисованы с помощью программы Excel, как показано на рисунке 10.

В конце экспериментов было замечено, что применение армированной штукатурки очень эффективно влияет на несущую способность стен. Максимальные значения нагрузки, которые можно увидеть на кривых на рис. 10, приведены в табл. 2. В табл. 2 приведены темпы увеличения несущей способности стен, оштукатуренных армированными штукатурными растворами, и стен, оштукатуренных обычным штукатурным раствором, которые применялись по мере сравнения эталонных образцов.

Значения прочности на сдвиг образцов были получены с помощью (1), используя максимальные значения нагрузки, полученные в результате экспериментов следующим образом:

Здесь определяется как силы, параллельные горизонтальному раствору, как ширина стены и как толщина стены. Значения прочности на сдвиг, полученные с использованием (1), и коэффициенты прочности на сдвиг, полученные по эталонному образцу, приведены в таблице 3. По результатам эксперимента было видно, что армированные штукатурки оказали значительное влияние на прочность на сдвиг стена. В Таблице 3 сравниваются прочность на сдвиг и коэффициент прочности на сдвиг стен, оштукатуренных армированными штукатурными растворами, и стен с обычным штукатурным раствором, которые использовались в качестве эталонных образцов. При взятии в качестве контрольных образцов обычных оштукатуренных кирпичных стен наибольшее увеличение прочности на сдвиг составило в 2,14 раза, в образце П3 для опытов, проведенных при 30°, в 2,08 раза в образце П3 при 45° и в 1,08 раза. 9раз в образце Р3 под углом 60°. Значение прочности на сдвиг в (1) пропорционально значениям несущей способности. Следовательно, показатели прочности на сдвиг аналогичны скорости увеличения несущей способности.

Значения жесткости образцов стен были рассчитаны как наклон области, где кривая нагрузки-перемещения была линейной. Полученные результаты представлены в таблице 4.

При сравнении значений жесткости образцов с армированными гипсовыми растворами со значениями эталонных образцов наблюдалась значительная разница между значениями жесткости. Следовательно, можно сказать, что армированная штукатурка влияет на жесткость образцов. Считается, что создание хорошей поверхности сцепления между стеной и армированной штукатуркой оказывает положительное влияние на исходные значения жесткости образцов при применении армированной штукатурки. Деформационная способность образцов стен рассчитывалась с использованием (2) следующим образом:

В уравнениях и представляют деформационную способность, а и представляют значения вертикального смещения, соответствующие уровням 0,85 и 0,50 максимальной нагрузки на уменьшающееся плечо на кривой нагрузка-перемещение соответствующего образца соответственно . На рисунке 11 и в таблице 5 приведены значения, относящиеся к способности образцов к деформации.

При изучении результатов, полученных из Таблицы 5, было видно, что нанесение армированной штукатурки увеличило деформационную способность образцов. Армированные гипсовые растворы повышали деформационную способность образцов и создавали укрывной эффект на образцах, не оставляя образцы во время эксперимента. Таким образом, удалось предотвратить разрыв образцов и получить пластичное поведение. Этот эффект особенно усиливается в образцах полипропиленового волокна. В образцах с полипропиленовой добавкой после разрыва внутренней структуры образцов из раствора и кирпича корка штукатурки из полипропиленового волокна набухает и повреждается (рис. 12).

Наибольшая деформационная способность наблюдается у полипропиленовых, а затем стальных волокнистых стенок. Образцы с нормальной штукатуркой показали меньшую деформационную способность по сравнению с армированной штукатуркой. Количество энергии, потребляемой образцами во время эксперимента, рассчитывали, используя площадь под кривыми нагрузки-перемещения образцов. Значения площадей образцов стен, использованных в исследовании, приведены в таблице 6. При расчете площадей учитывались площади под частями, достигающими уровней 0,85 и 0,50 максимального уровня нагрузки на убывающем плече нагрузки-перемещения. кривая учитывалась. В таблице 6 значения, относящиеся к армированным образцам, даны пропорциональным среднему значению, принадлежащему эталонным образцам. При взятии в качестве контрольных образцов обычных оштукатуренных кирпичных стен скорость увеличения площади (A.R.) под деталью до уровня 0,85 уровня максимальной нагрузки составила 8,28 раза для образца Р3 в эксперименте, проведенном при 30°, в 3,16 раза для образца П3 под углом 45°, в 4,54 раза для образца П3 под углом 60° и в 3,04 раза для образца П3 под углом 9°. угол 0°. Скорость увеличения площади под деталью до уровня 0,50 максимального уровня нагрузки составила 8,29 раза для образца П3 в опыте, проведенном под углом 30°, 4,27 раза для образца П3 при 45°. °, в 6,23 раза для образца П3 под углом 60° и в 3,85 раза для образца П3 под углом 90°. Наибольшее потребление энергии наблюдалось в стенах из полипропиленового волокна, за которыми следуют стены из стального волокна.

Огибающие кривые, построенные с использованием значений и, полученных для максимальных нагрузок по диагонали 30°, 45° и 60° и 9Испытания распределенной силы 0°, проведенные на 24 образцах стен, оштукатуренных нормальным раствором, раствором, армированным полипропиленом и стальным волокном, показаны на рис. 13. вертикальная и горизонтальная составляющие приложенной нагрузки. В случае разрушения при сдвиге уравнение прочности выражается следующим образом:

Здесь определяется как коэффициент трения между кирпичом и раствором, как напряжение при разрушении при сдвиге, а также как базовое напряжение сцепления при сдвиге. Напряжение сдвига, полученное из рисунка 13 в зависимости от типа стенки, показано в таблице 7.

В уравнениях разрушения при сдвиге, полученных из Таблицы 7, наименьшая сила трения составила 0,338 для образца S5, а самая большая – 0,520 для образца N. Наибольшая приверженность составила 1,186 в образце P3, а наименьшая приверженность составила 0,546 в образце N.

4. Выводы

В этом исследовании было построено 24 образца стен размером  мм с использованием кладочных кирпичей размером 1 : 2 в масштабе  мм. Стены были оштукатурены обычными, полипропиленовыми и армированными стальными волокнами штукатурными растворами и подвергались вертикальным нагрузкам под разными углами. В ходе проведенных испытаний было получено значительное увеличение несущей способности образцов, изготовленных с использованием армированных штукатурок. По результатам испытаний было замечено, что применение армированной штукатурки очень эффективно влияет на прочность стен на сдвиг. Армированные штукатурки значительно увеличивают жесткость стен. Считается, что наблюдаемое увеличение исходной жесткости при применении армированной штукатурки связано с хорошей поверхностью сцепления между стеной и армированной штукатуркой. За счет применения армированной штукатурки деформационная способность образцов увеличилась. Армированные штукатурки не полностью отслаивались от поверхности на протяжении всего эксперимента, создавали укрывной эффект и повышали деформационную способность стен. Таким образом, предотвращается разрыв образцов и достигается пластичность. Наибольшее потребление энергии наблюдалось в стенах из полипропиленового волокна, а затем в стенах из стального волокна. На огибающих кривых, построенных после эксперимента с использованием значений и, полученных при максимальных нагрузках, было замечено, что наибольшая адгезия была получена для штукатурок, армированных полипропиленом.

Благодарность

Описанное здесь исследование было поддержано Комиссией по научным исследованиям Университета Джелал Баяр (проект № 2012-47, 2012-98).

Ссылки

1. М. Бегимгил, «Влияние добавок на сопротивление сдвигу кирпичной кладки стены при двуосной нагрузке», в Труды Азиатско-Тихоокеанской конференции по каменной кладке , стр. 21–25, Сингапур, 1991.

   Посмотреть по адресу:

   Google Scholar

2. М. Каманлы, М. С. Дондурен, М. Т. Когурку и М. Алтын, «Экспериментальное исследование некоторых типов материалов для курсовых работ по кладке и стене при горизонтальных нагрузках и их сравнение», Материалы и технология , том. 45, нет. 1, стр. 3–11, 2011.

   Посмотреть по адресу:

   Google Scholar

3. Ф. Ю. Йокель и С. Г. Фатталь, «Гипотеза отказа для каменных стен сдвига», Журнал структурного отдела , том. 102, нет. 3, стр. 515–532, 1976.

   Просмотр по адресу:

   Google Scholar

4. М. Корради, А. Борри и А. Виньоли, «Экспериментальное исследование по определению прочности каменных стен», Строительство и строительные материалы , том. 17, нет. 5, стр. 325–337, 2003 г.

   Посмотреть по адресу:

   Сайт издателя | Google Scholar

5. Г. В. Гвинея, Г. Хуссейн, М. Элис и Дж. Планас, «Микромеханическое моделирование разрушения кирпичной кладки», Исследование цемента и бетона , том. 30, нет. 5, стр. 731–737, 2000.

   Посмотреть по адресу:

   Сайт издателя | Google Scholar

6. П. Лоуренс и Дж. Ротс, «Многоповерхностная модель интерфейса для анализа каменных конструкций», Journal of Engineering Mechanical , vol. 123, нет. 7, стр. 660–668, 1997.

   Посмотреть по адресу:

   Сайт издателя | Google Scholar

7. Дж. С. Ли, Г. Н. Панде, Дж. Миддлтон и Б. Краль, «Численное моделирование панелей кирпичной кладки, подверженных боковым нагрузкам», Компьютеры и конструкции , том. 61, нет. 4, стр. 735–745, 1996.

   Посмотреть по адресу:

   Сайт издателя | Google Scholar

8. Дж. Лопес, С. Оллер, Э. Оньяте и Дж. Люблинер, «Однородная определяющая модель каменной кладки», Международный журнал численных методов в инженерии , том. 46, нет. 10, pp. 1651–1671, 1999.

   Посмотреть по адресу:

   Google Scholar

9. С. Марфия и Э. Сакко, «Моделирование армированных элементов каменной кладки», Международный журнал твердых тел и конструкций , том. 38, нет. 24–25, стр. 4177–4198, 2001.

   Посмотреть по адресу:

   Сайт издателя | Google Scholar

10. М. Р. Эхсани, Х. Саадатманеш и А. Аль-Саиди, «Поведение при сдвиге URM, модифицированного накладками из FRP», Journal of Composites for Construction , vol. 1, нет. 1, pp. 17–25, 1997.

    Посмотреть по адресу:

    Google Scholar

11. H. Kolsch, «Углеродно-волокнистая цементная матрица (CFCM) система верхнего слоя для укрепления каменной кладки», Журнал композитов для строительства , вып. 2, нет. 2, pp. 105–109, 1998.

    Просмотр по адресу:

    Google Scholar

12. Т. Д. Кревайкас и Т. С. Триантафиллу, «Компьютерное усиление кирпичных стен с использованием армированных волокном полимерных полос», 9 , том. 38, нет. 275, стр. 93–98, 2005.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

13. Т. Стратфорд, Г.