Укладка керамзитобетонных блоков: Кладка керамзитобетонных блоков своими руками

Содержание

Кладка керамзитобетонных блоков своими руками

Керамзитобетонные блоки существенно отличаются от обычных бетонных материалов для возведения стен. Общий принцип их укладки схож, но есть некоторые особенности, которые нужно учитывать при монтаже стен.

Свойства и характеристики керамзитобетона

В поисках новых стройматериалов с лучшими показателями на сопротивление теплопередаче, влагостойкость, прочность и т.п., производители выпускают интересные  варианты. Одним из таких являются керамзитобетонные блоки.

КББ изготавливаются из смеси цемента, песка и воды, а в качестве основного наполнителя используется гранулированный керамзит – термоизоляционный материал из некоторых сортов глины, получаемый путем однократного обжига. Сырье помещается в форму и подвергается вибропрессованию с последующей выдержкой в течение 24-28 суток. Технологический перерыв необходим для набора прочности цементом.

Керамзитоблоки выпускаются в крупных размерах. Типовые габариты:

  • Длина – до 40 см;
  • Толщина – до 19 см;
  • Высота – 20 см.

Таким обазом КББ-стена, выложенная в один ряд, соответствует толщине стены в 1,5 кирпича. Несущие участки выкладываются камнями максимальных размеров, для перегородок используются более узкие блоки. Материал легко резать обычной ножовкой, поэтому подгонка при укладке не требует особых усилий.

Прочность керамзитоблоков соответствует 2,5 МПа, тогда как одинарная кирпичная конструкция выдерживает до 3,9 МПа. Теплопроводность материала составляет примерно  0,13 Вт/(м·°С). Для сравнения, аналогичный показатель рядового полнотелого кирпича составляет 0,42 Вт/(м·°С). Разница существенная, но, тем не менее, возведение жилого дома без утеплителя нежелательно.

Укладка керамзитобетонных блоков производится на обычный цементно-песчаный раствор толщиной от 1 см. Использовать клей как для кладки для газо- и пеноблоков нельзя, так как материал отличается высокой пористостью, и шов толщиной 1-5 мм сделать не получится.

В целом процесс этот несложный и с успехом реализуется своими руками.

Отдельно стоит отметить такой материал как комбинированный стеновой блок из керамзитобетона с готовой облицовкой на лицевой фасадной грани. Этот КББ существенно отличается от обычного, выпускается с пазогребневой системой соединения. Инструкция от производителя рекомендует укладывать их однорядно цепным порядком либо на монтажную клей-пену, либо на обычный раствор. Поскольку лицевая часть отливается из чистого бетона, резать его проблематично, но на заводе можно заказать доборные элементы нужных размеров (полублоки, угловые и арочные комплектующие).

Технология  кладки керамзитобетонных блоков

Методика монтажа стен из КББ одинакова и для полнотелых, и для пустотелых блоков. Если вы собираетесь провести укладку своими руками, то вам понадобится следующий набор инструментов:

  • Емкость для приготовления раствора;
  • Лопаты для замешивания;
  • Кельма, мастерок и расшивка;
  • Строительный уровень;
  • Рулетка;
  • Резиновая киянка;
  • Отвес и/или шнур-причалка;
  • Армирующая сетка капроновая или из стекловолокна либо стальная арматура сечением 8-10 мм (из нее формируется армопояс).

Кладочная смесь используется готовая промышленная либо раствор замешивается своими руками в стандартной пропорции: на 1 часть цемента 3 части песка и примерно 30% воды на весь объем состава.

Отдельно стоит затронуть такой момент как армирование. По рекомендации производителей КББ при возведении стен используется стандартная сетка либо арматурные пруты, устанавливаемые через каждые 4-6 рядов.

Допускается применение стеклопластиковой арматуры, но стоит учитывать ее особенности – армопояс из нее слабо работает на растяжение, поэтому если возводится дом высотой более 2 этажей, в будущем могут возникнуть проблемы целостности стен.

Кроме того, при монтаже несущих конструкций и перегородок желательно производить армирование и перевязку всех углов.

Армопояс формируется на несколько рядов ниже кровли из железобетона или полнотелого кирпича рядового по типовой схеме. Ниже он просто не нужен.

Важно помнить, что несущие и перегородочные стены возводятся одновременно. Это правило нужно соблюдать неукоснительно. Абсолютно все швы, как горизонтальные, так и вертикальные, в обязательном порядке промазываются клей-пеной или раствором.

Определившись с порядовкой и закупив необходимые инструменты, стройматериалы, можно приступать к возведению стен из керамзитобетонных блоков.

Подготовка основания

В первую очередь надо провести гидроизоляцию фундамента. Для этого бетон прокладывается рубероидом, стеклоизолом или другим настилаемым рулонным материалом, который фиксируется тонким слоем цементного раствора. Если нужно поднять цоколь, то его можно сформировать из кирпича или ФСБ.

Рубероид хорошо подходит на роль гидроизоляционного материала

Подготовка материала

Во время кладки понадобятся как сами блоки, так и полублоки. Поэтому желательно заранее сделать порядовку и нарезать КББ нужных размеров, а также разложить стопки цельных элементов по ходу стены для быстроты и удобства монтажа.

Укладка керамзитобетонных блоков

Кладка всегда начинается с угловой (реперной) точки.

Между соседними углами протягивается леска или шнур, который будет служить уровнем для мастера.

Сначала выкладывается угол строения в несколько рядов

На основу наносится раствор слоем не менее 1 см, укладывается блок и тычком по граням подгоняется к крайнему в ряду камню.

Излишки раствора снимаются, одновременно сразу расшивается шов. Его тип зависит от типа планируемой фасадной обработки или ее отсутствия.

Виды расшивки швов при укладке керамзитоблоков

Не забывайте, что нужно постоянно проверять уровнем, насколько правильно уложен блок, потому что любую погрешность после застывания раствора исправить невозможно.

Через каждые 4-6 рядов раствором фиксируется армирующая сетка.

Избежать появления трещин от нагрузки поможет армирование кладки

Комбинированные пазогребневые керамзитобетонные блоки укладываются без вертикальных швов с обязательной плотной подгонкой. Клей-пена наносится двумя тонкими полосками по бокам и основе, сверху прикладывается блок и подгоняется. Правильно возведенная стена не нуждается в фасадных работах.

Нанесение пены рекомендуется производить специальным пистолетом

После того, как стены готовы, можно приступать к утеплению и облицовке фасада. Количество утеплителя зависит от толщины стен и коэффициента сопротивления теплопередаче. Суммарно (то есть, включая внутреннюю и внешнюю облицовку) он должен быть равен 3.

Готовая стена из керамзитобетона, утепленная пенопластом и облицованная кирпичом

Наглядный пример кладки керамзитобетонных блоков смотрите на видео ниже:

Если вы используете комбинированных керамзитобетонные блоки – посмотрите видео, так как процесс укладки кардинально отличается от привычной кладки:

youtube.com/v/Ee9SCMOGEkY?fs=1&hl=ru_RU»>

Если вопрос стоит в том, класть ли керамзитобетонные блоки своими руками или лучше нанять опытных мастеров, то ответ на него зависит от ваших финансовых возможностей. Когда есть время и желание – все под силу, благо КББ – это очень легкий в работе материал.

виды блоков и способы монтажа

Керамзитобетонные перегородки возводятся намного быстрее, чем кирпичные, благодаря крупным размерам блоков и удобству монтажа. Керамзитоблок также именуют биоблоком или экоблоком – за экологичность и отсутствие вреда для человека и окружающей среды.

В чем преимущества керамзитобетона

Керамзитобетон – универсальный строительный материал на основе портландцемента и керамзита – пористых шариков из обожженной глины. Для его создания используют методику вибропрессования.

Положительные особенности керамзитобетонных блоков:

  • Повышенная теплоизоляция.
  • Доступная стоимость.
  • Быстрый монтаж за счет небольшого веса (до 20 кг) и стандартных габаритов.
  • Низкие транспортные расходы (на 30% меньше по сравнению с кирпичом).
  • Долговечность (конструкции из керамзитобетона не теряют качественных характеристик 50 лет).
  • Комфортный микроклимат в блочных сооружениях.

Благодаря конструктивным характеристикам можно возвести из керамзитобетонных блоков как внутренние перегородки, так и несущие стены.

Наличие пустот в элементах позволяет армировать стены, придавая им прочность и устойчивость к разрушительным внешним факторам.

Из пустотелого камня выполняют основу для фундаментов с последующей прокладкой арматуры и заливкой бетонной смесью. Для отделки стен созданы текстурные и цветные модули.

Типы керамзитобетонных блоков

Блоки из керамзита в зависимости от характеристик материала разделяются на три разновидности:

Тип блоковПлотностьИспользованиеПрочность на сжатие
Теплоизоляционные350–600 кг/м³Только для сбережения тепла. Не применяются для возведения несущих стен.Не больше 2,5 МН/м²
Смешанного назначения700–1200 кг/м³Для стеновых перегородок, не предполагающих большую нагрузку, например, межкомнатных.3,5–10 МН/м²
Конструктивные1400–1800 кг/м³Для несущих стен, фундаментов, иных конструкций, требующих повышенной прочности.До 50 МН/м²

Последний вариант отличается повышенной устойчивостью к температурным перепадам. Однако конструкции из него требуют дополнительной теплоизоляции.

Подобрать керамзитоблоки можно для любых видов строительства. Они бывают пустотелыми и сплошными, облицованными, оснащенными пазогребневыми замками. Керамзитобетон применяют для изготовления теплоблоков – конструкций с внутренним утеплением.

Что касается размеров изделий, то они должны отвечать Госстандарту.

Наиболее популярные габариты – 190х390х90 мм и 190х390х188 мм.

Один такой элемент заменяет 6 кирпичей. Размеры не должны отклоняться от нормы больше, чем:

  • по толщине блока – на 0,3 см;
  • по длине и высоте – на 0,4 см;
  • по прямолинейности ребер и плоскости сторон – на 0,6 см.

Стандартизация размеров позволяет выстраивать перегородки также просто, как собирать детали конструктора.


Современные бетонные заводы выпускают камень и нестандартных размеров. Формы керамзитоблоков также различаются: для удобства монтажа предусмотрены не только прямые, но и Г-образные варианты, а также конструкции с пазогребневой системой.

Монтаж перегородки из керамзитоблоков

В зависимости от используемой технологии возводимые перегородки бывают:

  • Монолитные. Их создают путем заливания керамзитобетона в опалубку. Делать такие стены сложнее, но они выходят наиболее прочными.
  • Из полнотелых блоков. Выбирают такие керамзитобетонные перегородки для уменьшения толщины стен. При этом они будут выдерживать навесную мебель и бытовую технику. Для небольших, одноэтажных сооружений можно возводить таким способом несущие стены.
  • Из пустотелых блоков. Такие перегородки наименее массивны, обладают хорошими изоляционными качествами. Пустое пространство может заполняться теплоизоляционным материалом, использоваться для армирования, прокладки вентиляции и коммуникационных магистралей.

При последних двух способах укладки керамзитоблока кладка перегородок может осуществляться в полблока или в блок.

Расположение углов проверяют водяным и строительным уровнем.

Между угловыми элементами следует натягивать шнур, который станет регулировать кладку всего ряда по периметру строения.

Раствор для керамзитобетона

Для укладки блоков используются разные виды соединительных смесей. Цементно-песчаный раствор готовят обычно прямо на стройплощадке, смешав цемент с просеянным песком в пропорции 1:3 и разбавив водой. Для пластичности в смесь добавляют щелочь или специальный пластификатор.

Использовать клеевые составы проще, удобнее и дешевле.

Можно приобрести специальный клей для газоблоков или смеси для керамической плитки. Они стоят дороже, но расход соединительного состава здесь получается в три раза меньше. Это с лихвой окупает первоначальные затраты.

Подготовка основания

Для качественного монтажа перегородки нужно, прежде всего, подготовить основание. Это делается в три этапа:

  1. Очищение места от грязи и старого раствора.
  2. Выравнивание полусухой стяжкой.
  3. Укладка гидроизоляционного слоя.

В процессе работы необходимо использовать строительный уровень или заранее нанести разметку.

Как правильно класть керамзитоблоки

Способ кладки, как и расчет необходимого количества материала, будет зависеть от выбранной технологии.

Так, монолитный способ аналогичен возведению конструкций из тяжелого бетона:

  1. Сконструируйте опалубку.
  2. Для связи с остальными перегородками вмонтируйте арматурные прутки в местах контакта, с шагом 20–30 см по оси возводимой стены. Либо используйте самораспорные анкера с аналогичным шагом.
  3. Уложите армирующую сетку. Проставьте фиксаторы для создания защитного слоя керамобетона. Поскольку материал пористый, слой должен быть не менее 4 см.
  4. Даже если в самой стене арматура не используется, в зонах проема обязательно проложите арматурные прутки либо специальные бетонные перемычки.
  5. Выложите бетонную смесь и уплотните ее.
  6. Через 4–7 дней снимите опалубку и для упрочнения бетона смочите поверхность стены и закройте полиэтиленом.

При вынужденном строительстве в зимнее время без отопления необходимо добавить специальные присадки, а саму стену утеплять и обогревать.

Монтаж керамзитобетонных перегородок из блоков может осуществляться разными способами:

Технология кладки стенКак производитсяГде применяется
В ширину блокаЭлементы кладут длинной стороной вдоль, в один ряд, с перевязкой и армированием прутами арматуры каждые 3–5 рядов. Вверху перегородки предполагается 10–20 см армопояса. При необходимости кладку утепляют.Для строений хозяйственного назначения или временного проживания.
В толщину блокаКладку ведут с чередованием тычковых и ложковых рядов и перевязкой. Армировочная сетка нужна каждые 3–5 рядов. Если это несущие стены, потребуется утеплительный материал толщиной от 5 см.Для стеновых панелей домов.
В полблокаПри укладке обязательна связка прутками арматуры и утепление. Использовать можно только клей, чтобы швы были минимальными.Для внутренних перегородок в помещениях.

Стыки наружных и внутренних стен должны монтироваться с перевязкой: блоки внутренней перегородки при правильной кладке через один ряд заходят на внешнюю. Чтобы предотвратить возникновение мостиков холода, торцы блоков изолируют утеплителем.

Кладка керамзитобетонных блоков: свойства материала, способы кладки

Сегодня кладка стен из керамзитобетонных блоков довольно популярна. Это объясняется тем, что данный строительный материал имеет много достоинств. К тому же сам процесс кладки по сути похож на обычные работы с силикатным кирпичом. Но все же изготовленный из керамзитового наполнителя имеет ряд отличительный особенностей, которые при строительстве нужно учитывать , а также некоторые важные нюансы.

Строительство гаража: характеристика и свойства материала

Этот довольно новый строительный материал обладает такими свойствами как прочность, влагостойкость и высокое сопротивление теплопередаче.

Такие блоки выпускают из смеси:

  • Воды;
  • Цемента;
  • Песка.

В качестве же основного наполнителя используют гранулированный керамзит, который получают из некоторых сортов глины. Такое сырье в формах подвергают вибропрессованию, а затем проводится последующая выдержка в течение почти одного месяца.

Стандартные размеры керамзитоблоков:

  • Толщина 19 см;
  • Длина около 40 см;
  • Высота 20 см.

Выложенная стена из этого материала будет соответствовать толщине перекрытия в полтора кирпича. Несущие участки необходимо выкладывать камнями максимального размера, для перегородок же надо брать более узкие блоки. Они легко режутся ножовкой и за счет этого при укладке подгонка не потребует особых усилий.

Укладка строительного материала производится на обычном цементно-песчаном растворе, толщина которого должна быть от 1 см.

Применять клей в качестве скрепляющего элемента нельзя, поскольку керамзитобетонные блоки отличаются высоким процентом пористости. Иногда для кладки применяют комбинированные становые блоки, которые имеют готовую облицовку на фасадной лицевой грани.

Пошаговая инструкция как построить гараж своими руками

Суть методики монтажа пустотелых и полнотелых блоков одинакова. Если вы планируете провести кладку керамзитоблоков своими руками, то вам будет необходим определённый набор инструментов.

Список необходимого инвентаря:

  • Лопата для замешивания;
  • Емкость для раствора;
  • Мастерок, кельма и расшивка;
  • Рулетка и отвес;
  • Строительный уровень;
  • Резиновая киянка.

Кроме того, необходимо подготовить капроновую армирующую сетку либо стальную арматуру, имеющую сечение 10 мм.  Кладочную смесь используют обычно готовую промышленную либо же подготавливают раствор самостоятельно, в нем пропорции должны быть 3 части песка и 1 часть цемента. Воды при этом должно быть порядка 30% от общего объема.

Армирование производят, используя либо стандартную сетку, либо арматурные пруты.

Если же производится монтаж перегородок и несущих конструкций, то перевязку производят всех углов. Перегородочные стены возводят одновременно с несущими. Все швы хоть вертикальные, хоть горизонтальные промазывают в обязательном порядке раствором или клей-пеной.

Подготавливаем фундамент под гараж

Прежде, чем начать возведение фундамента, необходимо обеспечить его качественную гидроизоляцию и учесть будет погреб или нет. Этого достичь несложно, просто необходимо проложить бетон слоем строительного рубероида, после этого небольшим слоем цементного раствора зафиксировать.

Для цоколя в качестве строительного материала необходим кирпич.

Процесс укладки керамзитобетонных блоков начинают с угла – реперной точки. Для работы с первым уровнем нужно будет протянуть шнур или леску между ближайшими углами.

Вначале производится укладка внешней стены, ее первого ряда, затем приступают перегородкам. Важно, чтобы перегородка и несущая стена возводились одновременно и равномерно.

Далее необходимо:

  • Проложить торцы блоков из пенопластовых прямоугольников, во избежание образования «мостиков холода»;
  • После работы с каждым рядом нужно проверять ровность поверхностей, поскольку керамзитоблоки не всегда одинаковой формы.

Все ямки в рядах закрываются раствором, а образовавшиеся лишние фрагменты срезаются при помощи топорика или болгарки.

Новый гараж из блоков своими руками: способы кладки

Укладка керамзитобетонных блоков проводится несколькими методиками. На подход к делу влияют параметры конструкции.

Принципы кладки бетонных блоков:

  1. В половину камня. Такая система подходит для строительства небольших сараев и дач. Блок необходимо класть вдоль фундамента длинным блоком. Армирование производится прутами диаметром до 1 см через каждые четыре уровня.
  2. Со связкой. Каждый верхний камень кладут на два нижних камня. После этого делается армопояс с высотой около 20 см. Эту конструкцию можно утеплять при помощи минеральной ваты. Размер утепляющего слой должен составлять не больше половины величины стены.
  3. Кладка в один блок шириной. Тычковые и ложковые уровни обязательно чередуются и между ними существует связка. Дополнительно конструкция усиливается сеткой и арматурой. Частота составляет 3-4 ряда. Этим способом строят гаражи, дома и магазины. Наружную стену в данном случае необходимо утеплять слоем около 5 см. Для лучшего усиления на верхнем ряду делают армопояс.
  4. Также интересным способом является методика кладки с шириной 60 см, которая осуществляется перевязкой блоков с возникновением пустых пространств между ними. Такая система похожа на кладку кирпичом колодцевую. При этом все пустоты нужно заполнять утеплителем.

Иногда используют кладку в половину блока рядами. Для этого утепляющее вещество необходимо поместить между ними. Такая конструкция имеет особую способность держать тепло. У утеплителя при этом минимальная толщина должна быть нее меньше 5 см. Связка выполняется из прутьев.

Если же наружный слой будет выполняться из кирпича, то можно использовать способ кладки, который называется в целый блок или половинку. Связка осуществляется при помощи металлических стержней. Конструкция получается красивая и теплая и имеет много положительных отзывов.

Гараж из керамзитоблоков – хорошая альтернатива привычным кирпичным конструкциям, но процесс возведения проходит значительно быстрее. Используя различные способы кладки можно получить крепкое и красивое здание.

Укладка керамзитобетонных блоков своими руками: виды керамзитобетонных блоков

Кладка керамзитобетонных блоков в блок — это одна из самых востребованных работ в сфере строительства на сегодня. Технологии строительства развиваются, а вместе с ними меняются и строительные материалы. В настоящее время строительный рынок развивается с молниеносной скоростью. С каждым новым днем на рынке появляются все новые и более усовершенствованные стройматериалы. Некоторое из таких ноу-хау — это бетон из керамзита, иначе его называют керамзитобетонным блоком.

Виды керамзитобетонных блоков.

Керамзитобетонные блоки — это стеновые кирпичи большого размера. Стандартный размер данного стройматериала составляет 190х190х390 мм. В состав керамзита входят цемент, песок, керамзит и вода. Данный состав смешивается и отправляется в специальный вибропресс. Керамзитобетонные блоки на строительном рынке появились сравнительно недавно, но они нисколько не уступают по качеству и физическим характеристикам другим стройматериалам. Поэтому вопрос о том, как правильно класть керамзитобетон, очень актуален.

Виды керамзитобетона

Существует три вида керамзитобетона:

  • плотный;
  • поризованный;
  • беспесчаный.

Схема устройства керамзитобетонного блока.

Наиболее часто применяемый в строительстве вид данного материала — это беспесчаный керамзитобетон. Его используют для возведения стен и перекрытий в малоэтажных домах, а также при заливке полов.

Поризованный керамзитобетон используют намного реже, чем беспесчаный. Поризованный керамзитобетон бывает нескольких видов:

  1. Конструктивный — его применение заключается в постройке больших зданий, которые имеют тяжелые конструктивные элементы. К тому же он предназначен для постройки мостов, тоннелей, промышленных зданий и т. д.
  2. Теплоизоляционный керамзитобетон предназначен для дополнительной теплоизоляции помещения.
  3. Теплоизоляционно-конструктивный керамзитобетон. Из него производят стеновые блоки и панели.

Самым дорогим керамзитобетоном считается плотный вид. Это обусловливается тем, что при его изготовлении применяется цемент самой высокой марки. Предназначен такой керамзитобетон для создания сложных конструктивных элементов. Такие элементы должны выдерживать большие нагрузки и вибрацию здания при землетрясениях.

Вернуться к оглавлению

Особенности керамзитобетона и его преимущества

К преимуществам керамзитобетона относятся такие характеристики, как:

Таблица характеристик керамзитобетонных блоков.

  1. Керамзитобетон устойчив при резких перепадах температуры. Именно по этой причине его используют в странах с неустойчивыми климатическими условиями. Керамзитобетон способен выдерживать температуру от -50 С° и до +50 С°, при этом он не теряет своих физических способностей.
  2. Прочность керамзитобетона — это одно из главных преимуществ данного стройматериала. Он способен бороться с внешними силами, не разрушаясь и сохраняя все свои положительные качества. Керамзитобетонные заполнители отвечают за прочность материала. Если качественный керамзит смешать с высшей маркой цемента, то прочность керамзитобетона не будет уступать ни одному стройматериалу.
  3. Плотность. Ученые доказали, что чем выше плотность материала, тем больше прочностные характеристики керамзитобетона. Поры, находящиеся на поверхности керамзитобетона, образуются вследствие испарения лишней воды во время его изготовления.
  4. Водостойкость — это свойство керамзитобетона противостоять потокам воды, не разрушая его.
  5. Теплопроводность. Керамзитобетон — отличный проводник тепла.
  6. Огнестойкость. Керамзитобетон способен выдержать температуру, превышающую 1000 С° в течение долгого времени. При этом он совсем не разрушается и не поддается деформированию. Керамзитобетон относится к несгораемым стройматериалам.
  7. Несмотря на свой массивный вид, керамзитобетон — достаточно легкий стройматериал. Это способствует его быстрой транспортировке. Благодаря легкой массе керамзитобетона запланированные стены можно возвести без особого труда. Керамзитобетон имеет стандартную геометрическую форму, что способствует постройке ровного дома.
  8. Керамзитобетон — это экологически чистый материал, так как в его состав входят натуральные стройматериалы.
  9. Долговечность. Данный стройматериал во время эксплуатации может прослужить до 300 лет.

Вернуться к оглавлению

Необходимые инструменты

Инструменты, необходимые для укладки керамзитобетонных блоков:

Инструменты для кладки керамзитобетонных блоков.

  1. Строительный уровень. Он нужен для проверки горизонтальной и вертикальной плоскостей стен.
  2. Отвес. Необходим только в тех случаях, когда надо возвести здания большого масштаба. Исполняет функцию уровня.
  3. Строительный угольник. Его применение заключается в том, чтобы делать разметки внутренних стен и проверки углов помещения.
  4. Порядовка — это прямолинейная рейка с рисками. С помощью порядовки можно ровно выложить угловые блоки. Благодаря порядовке углы получаются одной высоты.
  5. Шнур-причалка. Этот инструмент нужен для установки границ кладки. С помощью данного инструмента ведут кладку стены.
  6. Кельма. С помощью этого инструмента наносят раствор для кладки керамзитных блоков. Кельмой можно убирать излишки раствора.
  7. Резиновый молоток необходим для посадки и выравнивания керамзитобетонных блоков.
  8. Расшивка необходима в тех случаях, когда запланирована укладка керамзитобетонных блоков в расшивку.
  9. УШМ. Данным инструментом производят резку керамзитобетонных блоков.
  10. Болгарка с абразивным отрезным кругом. Может понадобиться при резке арматуры.

Во время ремонта и постройки дома очень часто возникает вопрос: какой стройматериал выбрать? Люди ищут не просто качественный материал со всеми физическими характеристиками, но и такой, который будет им по карману. Выбрав такой материал, как керамзитобетон, возможно значительно сэкономить во время постройки здания и его эксплуатации. Благодаря тому, что керамзитобетон сделан из простых природнодобываемых материалов, он стоит дешевле по сравнению с другими стройматериалами. После приобретения такого стройматериала возникает вопрос: как класть керамзитобетонные блоки? Технология кладки керамзитобетонных блоков ничем не отличается от кладки кирпичей или пеноблоков.

Вернуться к оглавлению

Полезные советы при кладке керамзитобетонных блоков

Схема кладки стен из керамзитобетона.

Многие спрашивают: как класть керамзитобетонные блоки правильно? Для того чтобы выложить правильно керамзитобетонные блоки, необходимо соблюдать следующие правила:

  1. Ни в коем случае нельзя экономить на растворе и делать тонкие швы. Швы при кладке керамзитобетонных блоков должны быть не менее 10 мм.
  2. Для удобства и эффективности возведения стен необходимо блоки укладывать так, чтобы они не мешали выкладывать раствор. Это значительно может повысить скорость возведения стены.
  3. В керамзитобетонных блоках есть пустоты, поэтому нельзя бить по ним слишком сильно при выравнивании. Иначе блоки могут расколоться.
  4. При кладке данного материала может понадобиться половинка или определенная часть блока. Чтобы необходимая часть была ровной, нужно воспользоваться болгаркой.
  5. Для того чтобы возведенные стены были ровными, необходимо следить за углами с помощью порядовки. Для перестраховки можно воспользоваться уровнем.
  6. Перед углами нужно выставить рейки-порядовки. Эти рейки необходимо выкладывать вертикально, для того чтобы выложить их ровно, можно воспользоваться уровнем или отвесом.

Вернуться к оглавлению

Технология укладки керамзитобетонных блоков своими руками

Укладывать керамзитобетонные блоки своими руками не составит труда, если есть хотя бы небольшие навыки какой-либо укладки.

Кладку блоков необходимо начинать с углов.

Чтобы углы получились одной высоты, необходимо применить порядовку. Затем нужно натянуть шнур-причалку. По шнуру-причалке выкладывают ряды из керамзитобетонных блоков.

Раствор для кладки керамзитобетонных блоков бывает двух видов:

  1. Специальный клей с элементами цемента. Но использовать его необходимо с расчетом 1 куб кладки на 40 кг смеси в сухом виде.
  2. Обычный цементный раствор с добавлением песка. В данном случае раствор должен быть в пропорции 1 кг цемента на 3 кг песка.

Стены из керамзитобетонных блоков необходимо армировать. Армируют в основном кладочной сеткой или арматурой. Но кладочная сетка для керамзитобетона считается слабым армированием, поэтому строители рекомендуют использовать арматуру. Арматура должна быть толщиной в 8 мм. Для обработки и резки арматуры используют болгарку с диском. Диск должен быть диаметром в 115 мм и толщиной в 1 мм. Армировать необходимо каждые 3-4 раза. Если здание большого масштаба, то армирование проводится через ряд и обязательно армируют первый ряд.

Строительство дома из керамзитобетонных блоков. Стр. 1

Бетон — относительно новый материал, используемый для строительства домов. Состоит из керамзита и цементно-песчаного раствора. Основные преимущества — экологическая безопасность, легкость, доступность. Сегодня, построив дом или любое другое здание из бетона, можно самостоятельно реализовать, как построить из него, просто по добротным размерам блоков. К недостаткам можно отнести хрупкость, неприглядный внешний вид, подверженность перепадам температур.


Для расчета необходимого количества блоков определяется общая площадь дома. Далее рассчитываем длину всех стен. Сумма прибавляется к длине несущих стен. Итак, общая длина дома, которая умножается на высоту потолков. Дальнейший расчет зависит от размеров блоков и выбора толщины стен, в один ряд, два и более. Сумма, полученная в результате умножения длины на высоту, умноженного на ожидаемую толщину, и мы получаем общий объем стен.Блоки надо покупать больше в расчете на повреждение элементов.

Благодаря эффективности и простоте проекты частных домов из легкого заполнителя бетонных блоков пользуются большой популярностью. Специалисты советуют покупать дом, который был без экстерьера не более 2 лет. Тогда влияние атмосферных осадков и низких температур проявляется в виде сколов и трещин. Особенности конструкции соответствуют требованиям кладки — в кладке должна быть арматура, а полы — из железобетона, используемого в установке. из массивных блоков, если они пустотелые, нужны паркетные полы.Поэтому, чтобы построить прочный дом из блоков, нужно читать: каждый последующий ряд боковых граней должен быть перпендикулярен предыдущему.

Технологии Фундамент

Материал выдерживает высокие нагрузки, если из бетона, ввиду неустойчивого грунта, сделать прочный фундамент, установить монолитную бетонную площадку, для бетона в этом не будет необходимости. Однако не стоит пренебрегать фундаментом. Ленточный фундамент, для которого рытье траншеи, впоследствии забетонированной, прост и долговечен.Для ленточных фундаментов можно установить цокольный этаж из бетонных плит. Для защиты подвала от влаги необходимо обеспечить гидроизоляцию. Стены подвала должны быть на 500 мм выше уровня земли.


Монолитные монолитные блоки из бетона включают фундамент и плиту из связанных с ним залитых железобетонным каркасом и стенами. Для устройства заглушки лучше всего подойдет блок размером 590х290х200, снабженный желобами для укладки арматуры. В сочетании с отличной теплоизоляцией и гидрофобными характеристиками блоки получают сухой и теплый подвал, что немаловажно для комфортного климата в помещениях.

Кладочные блоки

Кладка типа кирпича, а по ГОСТу размеры блоков могут использоваться во многих строительных материалах: металлоконструкциях, деревянных балках, бетоне. Пустота заполняется металлической арматурой, в результате чего увеличивается прочность несущих стен.

Кладку начинают с углов здания, далее по периметру. Кладка ведется на цементно-песчаный раствор толщиной 30 мм. Можно попробовать выложить в три слоя, однако о целесообразности такой кладки ведутся споры.Дело в том, что срок службы утеплителя между внутренней и внешней стеной не более 10 лет. Можно использовать такой материал, как пеноизол, он устойчив к влаге.

Внешняя и чистовая отделка Варианты утеплителя

Перед облицовкой нужно определиться с утеплителем. Утеплитель минеральной ватой, керамзитом в домашних условиях лучше всего. Минеральная вата хорошо сохраняет тепло, а если добавить слой алюминиевой фольги, то дому не страшна даже сибирская зима.

Можно держаться на стекловолокне, которое кладется под гипсокартон изнутри, с внешнего слоя пенопласта. Полистирол не такой дорогой, как минеральная вата, а по свойствам практически не отличается.

Внутренний слой

Размер несущей стены (мм)

Изоляционный слой

1. Штукатурка на внутренней поверхности (без армирования) 450х190х240 полистирол или минеральная вата (100 мм, теплопроводность 0,035 Вт / м ° C ) 2. штукатурка на внутренней поверхности (без армирования) 450х190х240 (укладка в перевязку) пенополистирол или минеральная вата (50 мм, теплопроводность 0.05 Вт / м ° С) 3. штукатурка на внутренней поверхности (без армирования) 450х300х240 (толщина 610 мм) любая (полистирольная крошка)

Фасадные материалы

Облицовка дома из нее непривлекательных блоков керамзита несет не только эстетический вид. но и практическая функция. Несмотря на то, что материал отлично выдерживает воздействие влаги, резкие перепады температур могут вызвать повреждение конструкции. Бетонный блок выдерживает большие нагрузки, но необходим перед облицовкой для укрепления стеновой арматуры.Возводя фундамент, оставьте для будущего фасада расстояние около кирпича.

Песочно-цементная штукатурка, кирпич, натуральный камень, сайдинг, термопанели, мрамор — это лишь небольшой перечень, чем можно облицевать дом.


Самый распространенный способ облицовки кирпичом, керамикой или клинкером. Самый дешевый способ цементно-песчаной штукатурки. Цементно-песчаные и декоративные штукатурки, фасадные краски позволяют создать фактурную поверхность и привлекательный внешний вид. Штукатурка подходит для бетона, так как наносится на поверхности, подверженные повреждениям от перепадов температур.

  • Натуральный камень в фасадах смотрится эстетично и благородно. Выбирая натуральный камень, стоит обратить внимание на его морозостойкость. Искусственный камень (кирпич) по своим функциональным и эстетическим свойствам не уступает натуральному и стоит намного дешевле.
  • Отделка фасадных термопанелей из пенополиуретана и керамической плитки относится к экономичным способам облицовки. Термопанели легкие, успешно применяются в ленточном фундаменте дома.Они прочные, экологически чистые, благодаря полистиролу выдерживают тепло в холодную погоду, обеспечивают тень в жаркую погоду. С установкой термопанелей даже под непрофессиональную плитку.
  • Вентилируемые фасады удачно скрывают все недостатки стены. За счет воздушного пространства между внутренней стеной и вагонкой впитывают влагу, предотвращая ее разрушение. Наконец, сайдинг — один из самых дешевых способов отделки. Панели сайдинга хрупкие и повреждения при эксплуатации негативно сказываются на керамзитобетонной стене.опубликовано

Источник: hardstones.ru/stroitelstvo-doma-iz-keramzitobetonnyx-blokov.html

Блоки ECA, LECA | Легкие бетонные строительные блоки

  • Дом
  • Агрегат вспученной глины
  • Строительные блоки ECA ®

Керамзитовый заполнитель (ECA ® ) Легкий строительный блок для кладки

БЛОКИ из вспененного глиняного заполнителя (ECA ®) — это блоки для каменной кладки, изготовленные с использованием заполнителя из вспененной глины (ECA ® ) , зольной пыли класса F и цемента . Применяются для ненесущей кладки стен.

После применения высокоэффективной инновационной технологии для производства и процесса пост-отверждения, БЛОКИ из вспененного наполнителя глины (ECA ®) приобретают превосходные свойства материала.

Он также предлагает без уменьшенной усадки и превосходную огнестойкость и химическую стойкость, добавляя к нескольким преимуществам, включая долговечность, универсальность, скорость и простоту использования, а также экономическую выгоду и экологические соображения.

Керамзитовый заполнитель (ECA ® ) Строительный блок доступен в 2 размерах

Размеры: 600 X 200 X 225 мм (дюймы: 24 «X 8» X 9 «) — 1 CMT: 36 блоков по 9 дюймов
600 X 200 X 100 мм (дюймы: 24 дюйма X 8 дюймов X 4 дюйма) — 1 CMT: 83 Количество блоков по 4 дюйма

Мы часто видим, что у клиентов возникают вопросы перед окончательной доработкой строительных материалов или при поиске поставщиков легких бетонных блоков. Общие вопросы, которые возникают при выборе легких бетонных блоков для их строительства: сколько стоят бетонные блоки? Или каков размер бетонного строительного блока? Есть ли в их районе поставщики блоков из легкого бетона? Или есть разница между шлакоблоком и бетонным блоком? Или есть в продаже поставщик дешевых бетонных строительных блоков?

Долгое ожидание окончено в поисках прочных легких бетонных блоков в Индии.Решением для всех являются твердые строительные блоки из керамзитового заполнителя.

Впервые в Индии предлагаются бетонные строительные блоки, которые являются не только легкими бетонными блоками, но также попадают в премиальный сегмент массивных строительных блоков. Они производятся с использованием керамзитового заполнителя.

Блоки из керамзитового наполнителя

впервые производятся в Индии. Они также известны во всем мире как блоки Leca или блоки из легкого керамзита.В этих блоках Leca или твердых строительных блоках из керамзитового заполнителя используется особый тип керамзитового заполнителя, который образуется путем обжига природной горной глины при 1200 ° C во вращающейся печи. В результате получается жесткая сотовая структура из соединяющихся пустот. Эти бетонные строительные блоки, сделанные из керамзитового заполнителя, улучшают внутреннее отверждение и повышают прочность на сжатие, возникающую со временем. Блоки ECA ® или блоки Leca, производимые в Индии, являются лучшим выбором для строительства, которое предлагает гибкость конструкции в сочетании с превосходными тепловыми и акустическими свойствами.Их легко забивать гвоздями, сверлить, формировать и скалывать, и, в отличие от других обычных строительных блоков, на них не образуются трещины штукатурки из-за сильного сцепления с обычным цементным раствором.

СПЕЦИФИКАЦИЯ
Плотность в сухом состоянии 600-750 кг / м3 (среднее значение = 700 кг / м3)
Усадка при высыхании 0. 005%
Прочность на сжатие от 3,5 до 5,0 Н / мм2 (МПа)
Прочность на изгиб 1,05 Н / мм2
Теплопроводность 0,14-0,18 Вт / мк
Индекс звукоизоляции До 46 дБ для стены толщиной 100 мм и до 52 дБ для стены толщиной 230 мм

Определения терминов, связанных с бетонными каменными блоками A.Каменные блоки: блоки из бетона, золы или других заполнителей. Б. Укладка:

Презентация на тему: «Определения терминов, связанных с бетонными каменными блоками A. Каменные блоки: блоки, сделанные из бетона, золы или других заполнителей. B. Укладочный блок:» — стенограмма презентации:

1

2

3 Определения терминов, связанных с бетонными каменными блоками A.Каменные блоки: блоки из бетона, золы или других заполнителей. Б. Укладка блока: процесс смешивания раствора, нанесения его на кирпичную кладку и размещения блока для создания стен. C.Слой раствора: слой строительного раствора. D.Core: Пустое пространство в кирпичном блоке. E. Угловой столб: прямой кусок дерева или металла, удерживаемый вертикально диагональными опорами. F. Курс: Ряд каменных блоков. G.Brick Set: Широкое долото, используемое для разрушения каменных блоков. H. Hollow Core Block: каменный блок с двумя или тремя отверстиями на блок.I. Каменная кладка: все, что построено из кирпича, камня, плитки или бетонного блока, удерживаемого портланд-бетоном. J.Lintels: Стальные железобетонные балки, используемые для поддержки окон и дверей. K.Mortar Board: Доска для минометов. L.Бетонные подоконники: используются под окнами и дверями. M.Footer или Footing: сплошная бетонная плита, которая обеспечивает прочное, ровное основание для блока или кирпича.

4 Типы блоков A.Носилки: используется на прямых участках стен. B.Corner: один плоский конец для создания привлекательных стен по углам. C.Sash: Имеет специальные пазы, которые можно уложить под окно. Д.Джамб: Используйте для создания дверных проемов, чтобы проемы были красивыми и надежными. E.Half: Используется для предотвращения обрезки блоков, когда требуется только половина блока. F.L-Block: Используется как верхний слой блока на залитом полу.

5 Оценка блока A. Стандартные блоки имеют высоту 8 дюймов или 2/3 фута и длину 16 дюймов или 1 1/3 фута, когда они уложены с помощью строительного раствора 3/8 дюйма.B. Один фут составляет 3/4 длины одного блока, поэтому при оценке количества блоков, необходимых для работы, длину стены в футах можно умножить на 3/4; это дает количество блоков на курс. C. Один фут составляет 3/2 высоты блока, поэтому высоту стены в футах можно умножить на 3/2, чтобы определить количество необходимых рядов.

6 Порядок укладки блоков A. Нанесите слой раствора в качестве нижнего колонтитула.Б. Поместите блок на слой раствора так, чтобы его внешний угол находился там, где должен быть внешний угол стены. Выровняйте блок, поместив уровень сначала поперек блока, а затем вдоль блока. C. Переверните несколько блоков подрамника на концах и нанесите раствор на уши, протирая или проводя шпателем. D. Уложите несколько блоков носилок на место, отводя их от торцевого или углового блока. E. Используйте конец ручки шпателя, чтобы постучать по блоку, пока каждый блок не станет отвесным, ровным и не станет прямым.F. Нанесите раствор поверх первого слоя для подготовки ко второму слою. G.Если стена требует дополнительной прочности, установите арматуру в слой раствора.


7 Порядок укладки блоков H. По мере укладки блоков срезать излишки раствора шпателем. I. Используйте леску, чтобы курс оставался прямым. Линия располагается ровно по верху блока. J. Когда блок необходимо разрезать, используйте каменщик и нанесите несколько ударов по линии, чтобы разрезать; затем нанесите один резкий удар по сети.K. Проверьте высоту, чтобы убедиться, что каждое новое поле имеет высоту еще 8 дюймов. L. После того, как раствор немного высохнет и затвердеет, обработайте швы, потерев его осколком брусчатки. М. Если требуется стык, отличный от стыка заподлицо, используйте фуганок для сжатия раствора и создания водонепроницаемого стыка. Доступны инструменты для создания вогнутых, v-образных, заподлицо или наклонных стыков.

9 Примечания: 1. Дверные проемы будут иметь косяки по 2 дюйма с обеих сторон и сверху.2. Дверь будет стандартной высоты (44 «x 6’8»). 3. В пороге двери будет бетонный пол. 4. Оконные проемы подходят для окон стандартных размеров. 5. Пространство над дверью позволит разместить соответствующую накладку под карнизом крыши. 6. Железобетонные перемычки выдерживают нагрузку на дверные и оконные проемы. 7. В стене нет обрезного блока. Поэтому стену можно построить с минимумом затрат и труда. Фасад здания выложен только целым и половинным блоком.

Что такое полый блок? — БЕСС

Что такое полый блок в целом?


В целом, пустотелый блок — это тип бетонного блока, который используется для строительства внутренних и внешних стен.Пустотелый бетонный блок экономит время при возведении стен за счет больших размеров. Благодаря своей несущей способности пустотелый блок играет важную роль в строительной отрасли.

Пустотные блоки изготавливаются с использованием форм и подходящей добавки в зависимости от вашего местоположения и вашего проекта. Считается, что бетонные блоки — один из самых популярных строительных материалов, которые используются в строительстве практически повсеместно. Цемент используется для скрепления компонентов с целью изготовления более прочных и долговечных пустотелых блоков.

Состав полых блоков


В качестве добавки можно использовать любой из следующих материалов:

1. Вулканический пепел
2. Гранитный щебень
3. Песок
4. Битое стекло, кирпич, бетон, затвердевший цемент
5. Керамзит
6. Речной гравий или щебень
7. Опилки
8. Некоторые продукты горения: котельный шлак, зола

Типы и описание бетонных блоков


Бетонный блок считается недорогим материалом, поэтому используется строителями довольно часто.

Что касается свойств и внешнего вида бетонных блоков, то они представлены в следующих разновидностях:

Полнобетонные блоки используются для закладки фундамента, колонн, несущих конструкций зданий и подвалов. Ведущую роль играет их долговечность.

Бетонный пустотелый блок с пустотой внутри используется в качестве строительного материала при возведении стен и перегородок здания. Они легче, поэтому не слишком увеличивают общий вес конструкции.Обычно эти полые блоки производятся таким образом, чтобы блокировать друг друга, и машина, которая производит эти блоки, называется машиной для изготовления блоков, поэтому не запутайтесь, если вы услышите это название.

  • Декоративный облицовочный бетонный пустотелый блок:

Не так давно появился на рынке стройматериалов. Их отличительная особенность — наличие декоративного покрытия с одной или двух сторон. Этот слой бетонного пустотелого блока не только дублирует различную фактуру (камень, штукатурка), но и выполняет защитную функцию — делает его устойчивым к влаге. Благодаря этому отпадает необходимость в сложных отделочных работах.

  • Пустотелый бетонный блок:

Применяются при кладке перегородок и имеют ряд преимуществ: соблюдение точной геометрии стен, экономия раствора, малый вес по сравнению с кирпичом, быстрый монтаж. Эти блоки производятся как пустотелые, так и цельные. Выбор подходящего типа зависит от вашего проекта.

  • Цветной полый бетонный блок:

Применяемые в строительстве как обычные материалы, пустотелые блоки чаще всего используются при возведении заборов, фронтонов, декоративных столбов.Они достигают желаемого оттенка уже на этапе изготовления пустотелого блока. Для этого в смесь добавляют толченый красный кирпич или цветной мел.

  • Фундаментный пустотелый блок:

Другое их название — искусственный стеновой камень. Он отличается прочностью и долговечностью в использовании, не дает усадки, не крошится. Обязательным условием кладки фундамента из бетонных пустотелых блоков является наличие железобетонной ленты, слой которой должен быть не менее 1.5 сантиметров. Стены из фундаментных блоков обязательно покрываются гидро- и теплоизоляцией.

  • Пустотелый бетонный блок с шероховатой поверхностью:

Этот строительный материал имеет декоративную поверхность под «рваный» и дробленый полый бетонный блок. Его чаще всего используют в качестве облицовки заборов и украшения зданий или построек.

Размеры и стандарты полого блока

Пустотелый блок также известен как полый цементный блок или полый бетонный блок.Его также иногда называют бетонной кладкой. Формы и размеры большинства обычных бетонных блоков были стандартизированы, чтобы обеспечить единообразие конструкции здания. Машины для изготовления пустотелых блоков также производятся по тому же стандарту. Машина имеет возможность работать 24 часа. Имеет разные уровни автоматизации и возможности. Машина очень быстрая и имеет высокую производительность. За исключением помещений для сушки и выдержки продуктов, на предприятии не требуется никакого дополнительного оборудования.Бесс разрабатывает различные варианты: ручную машину для производства пустотелых блоков, полуавтоматическую машину для производства бетонных блоков и полностью автоматическую машину для изготовления блоков.

Обычно размер стандартного полого блока составляет 20 см (ширина) * 40 см (длина) * 20 см (высота). Это всемирный стандарт, и производители производят свои полые блоки с учетом этого стандарта. Существуют и другие стандарты, но это стандарт, по которому рассчитывается производительность машины.

Преимущества полого блока


Пустотные блоки — важные элементы кладки в строительстве.Я делюсь некоторыми преимуществами использования пустотелого блока в зданиях и строительстве:

1. Оперативное выполнение работ в строительстве

Пустотелые цементные блоки производятся на машине для производства пустотелых блоков, также известной как машина для производства бетонных блоков, различных форм, размеров и веса. Развертывать пустотелые блоки в строительных работах несложно, достаточно лишь установить нужный блок в нужное место. Использование одинаковой формы и размеров помогает легко собрать их, чтобы получить любую конкретную форму, которая требуется в строительной области.

2. Чрезвычайно прочный

Полый блок, образовавшийся под действием высокого давления и вибрации, делает блоки очень прочными, упругими, закаленными при больших нагрузках и весе.

3. Лучшая изоляция

Поскольку полые блоки имеют отверстия, и из-за наличия воздуха в отверстиях блока, он не пропускает тепло или холод внутрь или наружу из здания. Пустотелые блоки изолированы от тепла, влаги и звука. Пустотелые блоки сохраняют в доме прохладу летом и тепло зимой.

4. Экологичность

Он не заражает и не вызывает каких-либо нарушений среды, которые он представляет для системы.

5. Рентабельность

Пустотелый блок помогает сократить количество строительных материалов, используемых на строительной площадке, но при этом снижает стоимость строительства.

6. Низкие эксплуатационные расходы

Обслуживание пустотных блочных конструкций не дорого по сравнению с другими строительными материалами, доступными на рынке.

7. Уменьшение занимаемой площади

Строительство тонких стен из пустотелых блоков очень распространено. Таким образом, это помогает уменьшить занимаемое при строительстве пространство и увеличивает площадь пола.

8. Склеивание раствора и штукатурки

Шероховатая поверхность пустотелых блоков обеспечивает хорошее сцепление раствора с штукатуркой.

Недостатки полого блока


Во всем мире нет ничего, что имело бы только преимущества и ни одного недостатка, давайте поговорим о возможных недостатках пустотелого блока:

1.Внешний вид:

К сожалению, у многих людей до сих пор остается впечатление, что полый блок непригляден и утилитарен, но технологии значительно продвинулись, и теперь эти полые блоки можно обрабатывать с помощью различных продуктов и методов рендеринга, что позволяет создавать впечатляющие отделки, которые выглядят намного дороже. чем они есть на самом деле.

В наши дни в раствор добавляют даже разные цвета, чтобы получить разные цвета блоков. Таким образом, вы можете получить точный цвет пустотелых бетонных блоков для облицовки вашего здания и внутренних стен.

2. Водопоглощение:

Другая проблема полого блока — его способность впитывать воду. Все мы знакомы с силой расширения воды при замерзании, поэтому мы можем понять, что подпорная стена, которая находится в постоянном контакте с землей позади нее, большую часть времени будет влажной. Этого нельзя сказать о стене здания, которая защищена от дождя снаружи и открыта для воздуха изнутри. Когда температура опускается ниже нуля в течение длительного периода времени, это замораживает землю, а также замораживает воду в пустотелом блоке, поддерживающем подпорную стену.Хотя это может занять несколько лет, в зависимости от количества замерзаний в год, в конечном итоге трещины начнут образовываться как в пустотелом блоке, так и в строительном растворе, который скреплял их вместе.


Может быть, вам интересно, как делают полый блок, он состоит из цемента, воды и заполнителя, смешанных вместе в стандартном соотношении, о машине, которая производит полые блоки, она называется машиной для производства пустотелых блоков или машиной для производства кирпича.

Эта машина имеет разные формы, и каждая форма может производить полые бетонные блоки разной формы и размера.Машина для полых блоков использует давление и вибрацию для сжатия раствора, поэтому производимые полые блоки имеют лучшее качество. Усилие прессования обычно составляет 150 бар, а сила вибрации — 36,500 кг.

Производство пустотелых блоков — очень прибыльный бизнес. Пустотелый блок очень востребован благодаря преимуществам перед другими вариантами. А с ростом населения растет и потребность в жилье. В разных странах есть много производителей машин для производства кирпича с разной производительностью и ценами, поэтому у вас есть много вариантов выбора среди них.


Машина для производства бетонных блоков Различные варианты


В соответствии с вашими потребностями Bess может предложить лучшую машину. Все машины Bess могут производить почти все виды бетонных изделий, такие как пустотелые блоки, полнотелые блоки, блоки для мощения, бордюры и другие типы. Если вы новичок в этом бизнесе, Бесс рекомендует купить полуавтоматический станок для производства бетонных блоков небольшой мощности. вы также можете посетить страницу продукта Bess, чтобы увидеть все доступные варианты.

Но если у вас есть достаточный опыт, и если производительность машины недостаточна для вашей суточной производительности, в этом случае лучше купить автомат для полых блоков. Чтобы увидеть различные типы машин, которые производит Бесс, вы также можете посетить наш канал на YouTube.

Заключение


Лучше всего потратить некоторое время на анализ всех аспектов, плюсов и минусов каждого приложения и попытаться подумать об этом в долгосрочной перспективе.Если вас также интересует стоимость, то пустотелый бетонный блок — решение для вас. При всех упомянутых выше преимуществах они также значительно дешевле, с трудозатратами или без них.

Если вы новичок в этом бизнесе и впервые хотите купить машину для производства блоков, мы рекомендуем вам сначала подготовить бизнес-план производства бетонных блоков.

LEAVE A REPLY

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *