Укладка блоков: Кладка блоков своими руками +Инструкция, видео и фото

Правильная укладка блоков | Блоки

Несмотря на то, что строительные блоки появились на рынке лишь во второй половине прошлого века, они получили огромную популярность у застройщиков. Теплостойкость, прочность, экономичность, а также простота в укладке послужили главной причиной для использования этого материала. Однако, несмотря на кажущуюся лёгкость в использовании как правильно укладывать блоки знает не каждый.

Сложности с укладкой чаще всего возникают при сооружении первого ряда и обустройстве перекрытий. Так же возможно вам потребуется установить армирующий каркас, что тоже может вызвать затруднения.

1. С помощью шнура и отвеса необходимо определить, где именно располагаются углы дома и сами границы стен здания. Затем определить наивысшую точку фундамента с помощью уровня. Укладка блоков начинается с угла, находящегося ближе всего к этой точке.
2. Затем по отмеченной границе стен наносится слой цементно-песчаного раствора. Этот слой выравнивает весь фундамент по выбранной точке. Далее укладывается защита от влаги. На подобную роль обычно прекрасно подходит рубероид.
3. После проделанных операций наносится тонкий слой раствора поверх и на него устанавливают первый блок. Не забудьте проверить насколько ровно он встал относительно горизонтального и вертикального уровней. В зависимости о того, как вы начнёте стену, и пойдут дальнейшие ряды. Однако, чтобы избежать отклонений лучше всего сразу установить блоки по всем углам и выровнять их. Контроль осуществлять с помощью гидроуровня и разметки стены.

Выложив первый ряд далее вам необходимо следить за уровнем и разметкой стен, однако так как блоки имеют весьма ровную форму, то укладка производится довольно быстро и без особых проблем. Однако следуя технологии необходимо перевязывать нижние вертикальные швы целым блоком для большей прочности, а также уменьшить толщину скрепляющего раствора. Завершая укладку второго ряда следует повторить этапы укладки первого, но в отношении верхних. Это позволит идеально выровнять стену и избежать проблем на будущих этапах строительства.

Для того чтобы подправить положение блока зачастую используют резиновую киянку, либо при большой необходимости слегка подпиливают низ блока. Что хоть и не желательно, но используется при появлении перекоса. Вы сами удивитесь как правильно выложенные газобетонные блоки перекрывают швы друга увеличивая прочность самой стены.

В случае использования армирующего каркаса технология укладки всё та же. Однако, следует помнить, что она иногда укладывается между третьим и четвертым рядами. Для неё специально в верхней части третьего блока прорезаются канавки, в которую и ложатся прутья от шести до восьми миллиметров. Данный способ наиболее эффективен хотя и несколько трудоёмок. Далее он повторяется с аналогичной периодичностью. Хоть и используется он в основном для придания большей прочности некоторым видам хрупких блоков, использовать его для повышения прочностных характеристик стены так же возможно. Задаваясь вопросом как правильно уложить пустотелые блоки, вы столкнётесь со схожими проблемами, так как методы их укладки практически совпадают.

Далее у начинающих строителей могут возникнуть вопросы касательно выкладывания дверных проёмов и окон. Ведь относительно хрупкий блок может не выдержать веса стальной балки. Но в данном случае эти элементы возможно выложить, используя всё тот же каркас либо применив кирпич. Единственной сложностью будет выравнивание блоков с которой при должной сноровке можно быстро управиться. Межэтажные перекрытия так же делаются с использованием более плотного материала. В этом случае так же подходит кирпич, на который и укладывают плиты перекрытий.

Кладка блоков

К началу работы необходимо отнестись максимально ответственно, так как на 90% ровность ваших стен будет зависеть именно от первого ряда. Если есть пошаговая инструкиця, то кладка блоков своими руками по силам даже начинающему мастеру. В этой статье мы расскажем об основных тонкостях, от которых будет зависеть качество выполненных работ.

1.Нивелирование

Нивелирование — процесс определения разности высот. Необходим для идеального выравнивания поверхности. Производится при помощи тахеометра, нивелиром и рейками, либо гидроуровнем. Необходимо учесть, что в последнем случае возможная погрешность будет гораздо выше.

2. Подготовка поверхностей

Перед укладкой блоки обеспыливаются и увлажняются при помощи кисти или ткани, смоченных водой. Лента фундамента очищается от мусора. Цементно-песчаное молоко удаляется химическим или механическим способом (металлической щеткой), затем поверхность промывается сильной струей воды. Очищенный и увлажненный фундамент обеспечивает прочное сцепление с блоками первого ряда.

Обязательным этапом работ является обработка поверхности гидроизоляционной смесью проникающего действия. Глубокое проникновение гидроизоляции в структуру бетона позволяет избежать капиллярного подсоса грунтовых вод и разрушения конструкции под их воздействием. Сам полистиролбетон впитывает всего 4% влаги, следовательно, не требует дополнительной обработки.

3. Выравнивание основания

Кладка стен из блоков производится только после подготовительных работ. Предварительно следует выровнять основание цементно-песчаным раствором в одну отметку по всему периметру дома. Клей для этого не подходит: он обладает высокой пластичностью, которая не позволит соблюсти необходимый диапазон толщины шва в 0,5 — 4 см. Смесь разводится водой в соотношении один к двум. Чем выше марка смеси, тем эффективнее будет гидроизоляция конструкции.

4. Кладка первого ряда блоков

Начальный ряд базируется на слое цементно-песчаного раствора, формируя первый горизонтальный шов. За счет его толщины устраняются погрешности высоты первого ряда.

Внимание! Для вертикальных швов первого ряда используется тонкий слой клеевого раствора 1,5-3 мм, что предотвращает образование мостиков холода между теплоблоками. Цементно-песчаный раствор в данном случае не подходит, так как крупные фракции раствора не позволят положить его тонко и равномерно. Как следствие, теплоизоляционные свойства полистиролбетона будут снижены по причине нарушения технологии кладки.

5. Клей для блоков

Клеевой раствор для кладки блока из полистиролбетона готовится в соответствии с инструкцией, указанной на упаковке заводом-изготовителем. Как правило, требуется 10 минут после замеса, чтобы клей приобрел необходимые свойства. Оптимально, когда его консистенция напоминает сметану или мед. В этом случае достигается максимальная пластичность раствора и эффективное сцепление с блоком.

Клей наносят мастерком на торцевую грань каждого последующего элемента ряда и равномерно распределяют зубчатым шпателем с высотой зубцов 6-8 мм, оставляя небольшой его излишек на верхнем и нижнем ребре блока. Запас клея на гранях необходим, чтобы после высыхания в стыках не образовались микрощели, нарушающие теплоизоляцию всей конструкции.

6. Армирующая сетка

Для сопряжения наружных стен с внутренними, начиная с первого ряда, необходимо выполнять перевязку базальтовой кладочной сеткой. Укладка арматуры производится через два ряда в заготовленные штробы. От края блока до штробы необходимо соблюдать расстояние не менее 5 см.

Полистиролбетон — высокотехнологичный материал, он легко поддается обработке. Увеличить скорость и качество работ позволит использование профессионального инструмента: штробление блоков целесообразно производить электрической ручной пилой.

7. Последующая кладка блоков

Предварительная подготовка позволяет значительно увеличить скорость проведения работ. Блоки каждого последующего ряда вертикально выставляются по периметру стены заранее. В жаркую погоду поверхность стен и блоков дополнительно увлажняется, что обеспечивает более высокое качество сцепления поверхностей.

Резка блока производится дисковой пилой или ножовкой, грани выравниваются теркой, обеспыливаются и увлажняются.

Опытный мастер, учитывая скорость схватывания клея, может наносить клеевой раствор и укладывать по три блока за один заход. Кладочные работы производятся под постоянным контролем: при помощи уровня проверяется соблюдение горизонтальной и вертикальной плоскости стен.

Толщина швов клеевой смеси (горизонтальных и вертикальных) соблюдается в пределах 1,5-3 мм. Швы должны быть полностью заполнены клеем, без промежутков и пустот. После укладки 3-4 рядов блока необходимо проверить швы и излишки смеси счистить мастерком.

Внутренние и наружные углы конструкции должны составлять 90 градусов. Так как Краснодарский край — сейсмически опасный район, кладка начинается с углов по направлению к колоннам.
Кладка перемычек выполняется согласно проектной документации (высотные отметки, привязки к осям).

Укладка блоков: определение и складские приложения

2 марта 2021 г.

Блочное штабелирование — это метод складирования, при котором товары штабелируются непосредственно на полу. Когда этот метод хранения используется правильно, он может принести несколько логистических преимуществ. Важно знать особенности этой системы и ситуации, в которых она наиболее эффективна, чтобы извлечь из нее максимальную пользу.

В этом посте мы объясним, что такое блочное стекирование, его преимущества и недостатки, а также разницу между блочным хранилищем и хранилищем высокой плотности.

Что такое укладка блоков?

Этот способ хранения состоит из укладки штучных грузов (поддонов, ящиков или товаров) друг на друга на полу склада, без использования стеллажей.

Товары могут быть или не быть уложены на поддоны, в зависимости от типа обрабатываемого продукта. Единственное условие – они должны быть достаточно прочными, чтобы выдержать вес остальных изделий. В противном случае, если изделие хрупкое, конструкция может сломаться.

Плюсы и минусы штабелирования блоков

Блочное штабелирование на складе дает следующие преимущества: 

• Экономия средств: это, пожалуй, главный плюс. Укладка блоков — самый экономичный метод из всех, так как не требует стеллажей.
• Максимальное увеличение пространства: пространство оптимизировано за счет устранения ненужных проходов, а также объема, путем штабелирования грузов (по сравнению с размещением только одного поддона на полу).
• Управление SKU: Для эффективного стекирования блоков крайне важно сформировать группы высокой плотности из одного SKU. Это служит для контроля запасов и легкого нахождения каждого продукта.

С другой стороны, блочное стекирование имеет некоторые существенные недостатки, которые нам необходимо принять во внимание, например: 

• Ограничения по высоте: зависит от типа хранимого груза. То есть, если укладывать большое количество продукта, конструкция может стать неустойчивой и разрушиться. Только стеллажи могут гарантировать хранение грузов на большой высоте.
• Повреждение товара: Если вес сложенного груза слишком велик, товар, расположенный на нижних уровнях, может быть поврежден.
• Риск несчастных случаев: стеллажи прочны и остаются неповрежденными, сводя к минимуму удары от погрузочно-разгрузочного оборудования и обеспечивая полную устойчивость удерживаемых на них грузов. Напротив, штабелирование блоков не имеет этих преимуществ, что делает его более подверженным рискам и несчастным случаям.

Вообще говоря, основным преимуществом этого метода хранения являются низкие первоначальные инвестиции. Однако для обеспечения физической целостности товаров и операторов стеллажи необходимы.

Когда устанавливать блочное штабелирование на вашем складе

Каждый метод хранения имеет свои плюсы и минусы и, очевидно, зависит от доступного пространства, типа обрабатываемых товаров и требуемых потоков движения, среди прочих факторов. Исходя из этого, штабелирование блоков ориентировано на компании, которые работают с товарами, подготовленными для штабелирования , что позволяет сократить расходы и упростить операции.

Еще один ключевой аспект связан с оборачиваемостью запасов. Укладка блоков может использоваться только с малооборачиваемый товар : чем меньше операций притока и оттока товара, тем выше устойчивость структуры.

Укладка блоков наиболее распространена, когда инвестиционные возможности компании ограничены и у нее есть место для размещения однородных блоков товаров. Когда у предприятий есть необходимый капитал, они обычно покупают системы хранения для поддержания целостности продуктов.

Наконец, штабелирование блоков используется на обычных складах для операций кросс-докинга или в качестве буфера для временного хранения. Это используется для временного хранения продуктов в ожидании сортировки, хранения или отправки без обработки в зоне хранения. Это случай бразильской компании Refrescos Bandeirantes; мы реализовали проект для этой фирмы, в котором поддоны хранятся в блоках перед размещением на въездных/проходных паллетных стеллажах. То есть решение сочетает в себе стеллажи с случайным блочным штабелированием.

Различия между штабелированием блоков и хранением с высокой плотностью размещения

Блок-штабелирование и въездные/проездные системы хранения обеспечивают компактное хранение товаров . Однако разница между ними заметна: системы въезда/проезда используют стеллажи для поддержки грузов, в то время как блочное штабелирование, как следует из этого термина, состоит в размещении одного груза поверх другого. Стеллажи в любой системе высокой плотности оснащены элементами защиты, обеспечивающими полную безопасность товаров и операторов.

Существует различных типов систем хранения высокой плотности , хотя, как и в случае блочного штабелирования, все они известны отказом от проходов для оптимизации пространства для хранения. Самые простые из них включают стеллажи для въезда / въезда, при этом вилочные погрузчики перемещают поддоны, работая внутри стеллажа.

В то же время система Pallet Shuttle использует шаттл, приводимый в действие электродвигателем, для загрузки и удаления грузов со стеллажей. Замена вилочных погрузчиков шаттлами значительно сокращает время обработки и риск несчастных случаев. Наконец, у нас есть мобильные стеллажные системы Movirack, в которых стеллажи устанавливаются на мобильные основания, чтобы открыть выбранный рабочий проход и обеспечить прямой доступ ко всем товарам.

Найдите лучшее решение: узнайте свои потребности

Блочное штабелирование иногда может быть полезным, если вы тщательно проанализировали все его преимущества, риски, возможные ситуации и т. д. Этот метод хранения привлекателен своей экономической эффективностью , так как не требует стеллажей. . Однако при неправильном применении на практике это может привести к обратным результатам. Причина? Он увеличивает риск аварии и его сложно масштабировать (нельзя использовать на автоматизированном складе). Тем не менее, как метод, его можно использовать вместе с другими в обычных установках для очень специфических целей, таких как организация товаров перед тем, как в конечном итоге вставить их в предназначенные для них слоты.

Если вы считаете, что штабелирование блоков может удовлетворить ваши потребности в логистике, но не уверены в этом полностью, свяжитесь с Interlake Mecalux. Мы ответим на все ваши вопросы и поможем найти индивидуальное решение для хранения данных.

Укладка блоков и укладка на пол — когда их использовать?

Как эксперты в области складского оборудования, мы обычно рекламируем невероятные преимущества и гибкость паллетных стеллажей и полок. Тем не менее, некоторые объекты и продукты лучше подходят для штабелирования блоков или напольного штабелирования.

В этой статье рассматривается ряд факторов, которые могут помочь вам решить, следует ли использовать штабелирование блоков или штабелирование пола.

В чем разница между напольным и блочным штабелированием?

Напольное штабелирование – это хранение поддонов непосредственно на полу. Это занимает много места на полу, так как вертикальное пространство не используется.

Блочное штабелирование – это штабелирование поддонов друг на друга и плотно бок о бок. Поддоны состоят из нескольких слоев и предназначены для обеспечения вертикальной поддержки и поперечной устойчивости друг друга. Допустимая высота блока во многом зависит от прочности груза на поддоне (сминаемости), веса груза, состояния поддона, стандартов безопасности склада, высоты потолка и даже погоды, если предметы хранятся на открытом воздухе.

Примечание: некоторые люди называют оба сценария напольным стекированием.

Если ваши полы не бетонные

Давайте сначала сосредоточимся на ваших полах, которые являются важной опорой для любой используемой вами системы штабелирования или оборудования. Паллетные стеллажи предназначены для установки на бетон с высокой несущей способностью. Стеллажи для поддонов могут деформировать или даже проколоть асфальт, пиломатериалы, гравий или грунтовые поверхности пола. Таким образом, эти типы полов действительно должны использоваться для штабелирования пола, а не для стеллажей.

Из четырех упомянутых выше этажей только асфальт хорошо подходит для укладки блоков. Это связано с тем, что для укладки блоков требуется вилочный погрузчик и ровные полы для создания устойчивых и безопасных блоков. Асфальт может выдержать вилочный погрузчик, а остальные нет.

Конечно, с высокопрочными бетонными полами можно использовать любой вариант, в том числе паллетные стеллажи.

Если у вас большая площадь

Как для напольного, так и для блочного штабелирования требуется гораздо больше площади, чем для традиционных складов со стеллажами для поддонов. Это очевидно при укладке на пол, поскольку вы не будете использовать вертикальное пространство.

При штабелировании блоков площадь пола необходима для широких оснований блоков. Чем шире блок, тем он устойчивее. Вам также может потребоваться выделить площадь для вашего SKU при самых высоких уровнях запасов, даже если он остается открытым, когда запасы низки. Обычно не стоит размещать блоки перед другими блоками только для экономии места, если только это не интегрировано в вашу стратегию складского хранения.

Если у вас относительно низкие потолки

Полезная высота хранения равна высоте потолка (или стропил) за вычетом безопасного расстояния, установленного вашим муниципалитетом (обычно 18 дюймов для стандартных помещений). Стеллажи для поддонов используют большую часть этой полезной высоты для толщины балки и некоторого отрыва между уровнями. Обычно эта потеря высоты стоит того удобства и доступности, которые обеспечивают стеллажи.

Однако в помещении с 9-футовыми потолками и 4-футовыми поддонами надлежащая система стеллажей для поддонов не будет работать. Вам лучше отказаться от напольного или блочного штабелирования.

На складах с большей высотой потолка вы все равно можете обнаружить, что штабелирование блоков позволяет получить еще один или два слоя товара, просто минуя паллетные стеллажи.

Если ваша строительная сетка несовместима со стеллажами для поддонов

Некоторые строительные сетки не подходят для эффективного использования стеллажей для поддонов (подробнее см. в этой статье). Если колонны здания расположены слишком близко друг к другу, проходы между стойками могут стать слишком узкими. Чтобы обеспечить надлежащую ширину прохода, возможно, придется пожертвовать целыми рядами стеллажей, что приведет к эффекту домино потери места для хранения.

Стекирование блоков может стать отличным решением для перехода от неэффективного к очень эффективному.

Для штабелирования блоков требуется хорошее планирование и компоновка.

Для сложных складских операций напольное штабелирование редко бывает лучшим вариантом. Но укладка блоков может быть идеальной, если у вас есть SKU, которые вы храните в большом количестве, где можно предсказать высокие и низкие циклы запасов. Большие количества позволяют вам размещать свои SKU глубже, сокращая потребность в пространстве между рядами (также известном как мертвое пространство для хранения).

Предсказуемость уровней запасов позволит вам выделить соответствующее количество площадей для SKU, избегая переполнения в другие области и вызванного этим скопления. Это также поможет вам найти хорошую глубину для вашего блока. Поймите, что когда ваш инвентарь уходит, он оставляет открытое пространство, которое нужно оставить открытым, чтобы получить доступ к инвентарю за ним. Этот эффект называется «сотовый» и напоминает о том, что в вашей системе всегда будет неиспользуемое пространство.

Укладка блоков LIFO

Ограничивающим фактором является то, что укладка блоков работает с управлением запасами LIFO (последний пришел — первый ушел). Отлично, если вы этим занимаетесь. В противном случае доступность будет серьезной проблемой, и вам следует подумать о стеллажах для поддонов или потоке поддонов.

Заключение

99 из 100 складов должны использовать паллетные стеллажи. Но мы всегда хотим, чтобы вы рассматривали варианты. К настоящему времени вы должны увидеть, что штабелирование пола — это действительно последнее средство. Тем не менее, штабелирование блоков может быть более эффективным, чем стеллажи для поддонов, ЕСЛИ хорошо спланированы видимость, доступность и безопасность.
Кроме того, относительно легко изменить схему хранения. Линии пола и потолочные вывески имеют большое значение, и их гораздо легче настроить, чем всю систему стеллажей.