Укладка блоков газосиликатных: Кладка газосиликатных блоков: своими руками пошаговая инструкция

Содержание

Укладка газосиликатных блоков — инструменты и этапы монтажа

Газосиликат отличается двумя параметрами от стандартных блоков:

1. Фактура материала достаточно прочная, но при этом гладкая. Что обеспечивает максимальное прилегание.

2. Вес каждого блока в разы меньше, чем у того же объема кирпича, что делает постройку сооружений из подобного материала весьма и весьма простой.

Особенности газосиликатных блоков

Существует три основных вида блоков. К ним относятся конструкционный, конструкционно-изоляционный и изоляционный. Соответственно своему названию, конструкционный тип имеет более прочную структур, однако плохо удерживает тепло.

Конструкционно-изоляционный используется для небольших перегородок. Совмещает в себе устойчивость и теплоизоляцию в равной доле. Изоляционные блоки могут использоваться в стенах жилых помещений.

Однако нужно учитывать, что теплоизоляция производится благодаря большому количеству пузырьков в своем составе. Эти же пузырьки могут делать материал более рыхлым.

Укладка газосиликатобетона своими руками: способы и требования

При монтировании стены из газоблоков не приходится применять большие усилия.

Они легкие, хорошо режутся хоть пилой, хоть ножовкой. Однако их недостатком является большая гигроскопичность. Из-за этого непосредственный контакт к стене запрещен.

Такую стену обязательно нужно покрыть слоем штукатурки или чего-нибудь в этом роде.

Согласно характеристике специалистов, кладку можно делать как зимой, так и летом. Материал не прихотлив.

Технические особенности монтажа КББ

Скреплять материал можно либо цементным раствором, либо специальным готовым составом. Рассмотрим преимущества того и другого.

К преимуществам первого варианта относится цена. Сырье стоит достаточно дешево и всегда доступно.

Однако при использовании данного материала шов должен составлять от 4 до 6 мм. Таким образом, расход материала весьма большой.

Хотя это и позволяет выровнять некоторые погрешности и неровности длительное время после установки. Но даже настолько широкий слой не обеспечивает теплоизоляцию. Более того, сам по себе цемент пропускает холод, и поэтому шов является для него некоей щелью, по которой он будет пробираться в дом.

Искуственные силикатные клеи на основе цемента стоят дороже, но и не требуют при использовании большого количества.

Благодаря тонкости шва стена будет меньше пропускать холода, чем пропускала бы, скрепляясь цементным раствором.

Инструменты и материалы, необходимые для кладки газосиликатобетона

Для кладки керамзитобетона и газосиликатобетона подойдут в основном стандартные материалы. Все кроме инструментов для резки блоков.

Блоки очень легко пилятся. И поэтому минимальное отклонение от нормы будет навсегда запечатлено на блоке.

Использование болгарки и циркулярки недопустимо. Намного лучше подойдет длинная пила.

Но также понадобиться позаботиться о наличии следующих материалов.

  1. Гидроизоляция. Это может быть рулон или смесь.
  2. Клей для газосиликатбетна.
  3. Арматура из стали либо из стеклокомпозита. Отличительная особенность композита в том, что его можно изгибать в любую форму. Но в данном случае придется пожертвовать прочностью стены.
  4. Нужно две грунтовки: адгезионная и глубокого проникновения. Адгезионная наносится непосредственно на блок, а грунтовка глубокого проникновения – вторым слоем.
  5. Штукатурка может быть нанесена как тонким, так и толстым слоем.
  6. Потребуется раствор цемента или его заменитель, разработанный специально для газосиликона.
  7. Финишная отделка производится произвольно. Может быть использован обычный кирпич в том числе.

Вы можете использовать портландцемент с пластификаторами. При этом для максимального высыхания понадобится целых три дня. В течение этого времени нужно следить за ровңостью стены.

Если вдруг стена возводится с расчетом на низкие температуры, стоит использовать клей с морозостойкими добавками.

При этом клей сможет выдерживать температуры от -25 до 35.

Этапы кладки газосиликатобетона

Для того, чтобы сделать качественную кладку, необходимо сделать предварительную разметку. Разметка должна быть четкой и ровной. Все углы должны быть высчитаны нивелиром.

Поверхность должна быть гладкой и чистой. Для этого нужно очистить поверхность. После этого поверхность зачищается ори помощи шлифовального диска. Однако использовать обычную пленку из полиэтилена также можно.

Укладывается первый слой в шахматном порядке. Потом блоки смазываются водой, и потом скрепляющим материалом.

Кладка проверяется нивелиром, после чего укладывается второй ряд. Смесь скрепляющего материала и воды смешивается миксером. При кладке следующих блоков каждый блок необходимо прижимать.

Оштукатуривание стен из газобетонных блоков

Штукатурка подойдет абсолютно любая.

Вмятины или сколы заполняются смесью. Потом со стены убирается пыль, и наносится грунтовка.

После того, как грунтовка высохла, можно накладывать штукатурку. Теркой или валиком можно выровнять штукатурку.

После нанесения первого слоя штукатурки в него вдавливается армированная сетка, которая не боится щелочи. Сверху наносится следующий слой штукатурки.

Быстрая кладка газоблоков — Видео

Поделитесь если вам понравилось:

Похожие материалы

Технология кладки газосиликатных блоков своими руками

Газосиликат – один из самых популярных материалов в современном строительстве. Это обусловлено многими факторами. Так, например, стены, выложенные из данного материала, не дают усадки в силу его высокой прочности. Он отлично справляется с задачей тепло- и звукоизоляции, не горюч, легко обрабатывается.

Схема применения газосиликатных блоков.

Укладка газосиликатных блоков: особенности работы

Для работы вам понадобятся следующие инструменты и материалы:

  • специальный клей;
  • дрель;
  • насадка для размешивания клея;
  • уровень;
  • мастерок;
  • ножовка;
  • рубанок;
  • шнур-причалка;
  • песок, цемент;
  • гидроизоляционный материал (рубероид).

Виды газосиликатных блоков для строительства.

Легкий вес материала, легкость в обработке дают возможность выполнить монтаж блоков своими руками без помощи профессионалов. Однако монтаж газосиликатных блоков все же имеет свои особенности, которые нужно обязательно соблюдать, чтобы кладка получилась качественной.

При всех достоинствах газосиликатных блоков учтите, что они не очень прочны на изгиб, поэтому при минимальной подвижке фундамента на стенах могут образоваться трещины. Поэтому облегченный вариант фундамента в данном случае не подойдет, он должен быть максимально надежным.

Также материал в отличие от газобетона обладает повышенной гигроскопичностью, интенсивно впитывает влагу. Поэтому при кладке стен позаботьтесь, чтобы блоки первого ряда не соприкасались с землей. Добиться этого можно следующими способами:

  1. Выполнить заливку фундамента выше уровня земли.
  2. Сначала выложить цоколь из кирпича высотой в 50 см, а затем выполнять кладку стен.

Стоит отметить, что кладку газосиликатных блоков выполняют либо на раствор, состоящий из 1 части цемента и 4 частей песка, либо специально предназначенный для этого клей. Клей расходуется экономнее раствора. У раствора и клея теплопроводность намного выше, чем у газосиликатных блоков, поэтому чем толще шов, тем больше холода проникнет в дом.

Схема двухслойной стены из газосиликата.

При использовании раствора межблочный шов должен быть толщиной 10-20 мм, а клея – 2-5 мм. Так что и в данном случае применение клея является оптимальным решением.

Кладка газосиликатных блоков выполняется по тому же принципу, что и кирпича. Поскольку размеры материала намного больше, работа идет намного быстрее.

Укладку газосиликатных блоков обязательно выполняют на предварительно уложенный двойной слой гидроизоляции. В противном случае вас ждут сырые стены, плесень, высокая влажность. Если фундамент столбчатый, гидроизоляционный материал укладывают на ростверк либо на выровненное основание. Гидроизоляцию, в качестве которой можно использовать рубероид, кладут на раствор, приготовленный в соотношение 1:3.

Совет: в дождливую погоду кладку выполнять нельзя!

Если погода жаркая, а блоки сухие, перед кладкой желательно увлажнить и стену, и блок.

Вернуться к оглавлению

Порядок выполнения кладки

При кладке газосиликатных блоков своими руками придерживайтесь такой последовательности:

  1. Начинайте кладку с углов дома. Затем между углами протяните шнур, он поможет контролировать ровность всего ряда.
  2. Чтобы придать прочность, все последующие ряды нужно смещать по горизонтали на 20 см.
  3. При строительстве не обойтись без резки материала. Для этого воспользуйтесь ножовкой. Чтобы добиться точного распила, обозначьте карандашом черту резки на 2-х сторонах блока, горизонтальной и вертикальной. Для придания поверхности гладкости ее обрабатывают рубанком.
  4. Первый ряд блоков желательно укладывать на раствор, он скорректирует неровности поверхности фундамента.
  5. Укладка газосиликатных блоков выполняется на клей или раствор в течение 15 минут после его нанесения. Подкорректировать положение блока можно не позднее чем через 10 минут после его укладки. Для этого применяют резиновый молоток.
  6. Для полного высыхания стены потребуется около 2-х дней (при 20 ºC).

Стены из газосиликатных блоков — наружные, несущие, устройство, возведение, армирование

Газосиликатные блоки – это универсальный строительный материал. Их производят из молотого кварцевого песка, воды, известково-цементной смеси, содержащей негашеную известь, и алюминиевого порошка, выступающего в качестве газообразующей добавки.

Готовые блоки имеют равномерную пористую структуру, их плотность зависит от соотношения составных компонентов.

Сфера их применения зависит от плотности. Газосиликатные блоки наименьшей плотности (350 кг/м3) используются для теплоизоляции. Для возведения наружных стен одноэтажных зданий – жилых помещений или хозяйственных построек, внутренних перегородок – достаточная плотность 400 кг/м3.

Несущие стены домов высотой до трех этажей возводят из блоков плотностью 500 кг/м3. Наибольшей прочностью обладает материал с удельным весом 700 кг/м3. Этого достаточно для строительства многоэтажных жилых и производственных помещений.

Основные преимущества этого строительного материала:

  • небольшой вес;
  • высокая степень прочности;
  • тепло- и шумоизолирующие свойства, паропроницаемость и морозостойкость;
  • крупный размер, точность форм и простота обработки существенно ускоряет процесс постройки, позволяет минимизировать толщину швов и снижает стоимость работ.

Возведение и устройство стен из газосиликатных блоков

Первое правило при устройстве стен из газосиликатных блоков упоминается во всех источниках: работы по укладке не проводятся в сырую дождливую погоду. Этот строительный материал очень гигроскопичен, и впитавшаяся влага при перепаде температур может привести к деформации кладки.

Укладка производится на монолитный ленточный фундамент на песчаной подушке глубиной 1,8 м или столбчатый фундамент с обвязкой монолитным железобетонным поясом. На фундамент укладывают слой гидроизоляции из рубероида, битумного полиматериала или раствора на основе сухих смесей. Это необходимо, для защиты нижнего ряда от поступающей в цоколь влаги.

Начинают кладку с выставления угловых (маячных) элементов, выравнивая их по горизонтали и вертикали. Еще раз замеряются диагонали будущей постройки, они должны быть одинаковыми. Между угловыми элементами натягивается шнур-уровень, по которому будут укладываться рядовые газоблоки. Если стена длинная, то можно в центре положить еще один блок, чтобы шнур не провисал.

Для кладки используется цементно-песчаный раствор (в соотношении 3:1) или сухие клеевые смеси. Перед укладкой грани блоков смачивают водой, во избежание быстрого высыхания нанесенного раствора. Клеевой раствор равномерно наносится на горизонтальную и вертикальную поверхность зубчатой кельмой или шпателем слоем 1-3 мм. Нужно следить, чтобы клеевой смесью была покрыта вся горизонтальная поверхность без зазоров. Первый ряд является своеобразным фундаментом будущей стены, и к его качеству следует отнестись с особой тщательностью. Его укладывают на цементно-песчаный раствор. Между угловыми газоблоками укладываются горизонтальные. Укоротить блок можно с помощью обычной или электрической пилы.

Перед укладкой последующих рядов еще раз проверяется горизонтальный и вертикальный уровень с помощью шнура, отвеса, уголка. Блоки второго и последующих рядов начинают укладывать от угла со смещением относительно нижнего элемента. Минимальная ширина смещения – 8 см (0,4 от высоты блока).

Наружные стены из газосиликатных блоков

В соответствии со строительными нормами минимальная толщина однородной наружной стены из газосиликатных блоков должна быть не менее 37,5 см при условии кладки с применением клеевых смесей и толщиной шва не более 5 мм. Для утепления применяется облицовка кирпичом или сайдингом. Если планируется оштукатуривание фасада, отделка плиткой или искусственным камнем, то ширина кладки из газобетона увеличивается до 50 см.

Несущие стены из газосиликатных блоков

Возведение несущих стен из газосиликатных блоков также начинается с угловых элементов. Внутренняя стена соединяется с внешней с помощью перевязочной кладки. Блоки для их устройства используются той же марки, что и для наружных, так как они должны будут выдерживать нагрузку от перекрытия.

Для внутренних перегородок, не выполняющих несущую функцию, подойдут блоки толщиной от 100 до 200 мм. Они соединяются с внешней стеной с помощью гибких связей или анкеров.

Армирование стен из газосиликатных блоков

Постройка из газосиликата постоянно подвергается деформирующим нагрузкам, которые возникают при осаждении почвы, перепадах температуры, неравномерности усадки. Это может привести к возникновению мелких трещин, ухудшающих внешний вид. Армирование стен из газосиликатных блоков воспринимает напряжение, возникающее при деформации, и предохраняет стены от растрескивания. Армирование не влияет на несущую способность кладки.

При возведении стен из газосиликатных блоков целесообразно проводить армирование каждые 3 ряда металлической сеткой малого сечения, а также зоны под оконными проемами, опоры перемычек и конструктивные элементы, подвергающиеся повышенной нагрузке.

При высоте этажей здания до 3 метров осуществляется связь между поперечными и продольными стенами:

  • во внешних углах газобетон перевязывается сваренными из арматуры Г-образными элементами длиной не менее 30 см;
  • в местах примыкания внутренних перегородок – арматурной сеткой толщиной 3-4 мм или Т-образными анкерами из полосовой стали толщиной 3-4 мм;
  • в оконных и дверных проемах (сверху и снизу) газосиликат армируется с помощью 8-10 мм арматуры. По 2 прута длиной 50 см в каждую сторону.

Перед укладкой плит перекрытия на наружных стенах из газосиликатных блоков делается специальный армопояс, равномерно распределяющий нагрузку. Для этого можно положить два ряда керамического полнотелого кирпича или уложить специальные U-образные блоки, армировать их и залить бетонным раствором.

Многие из выполненных нами объектов построены именно из газосиликата, мы достаточно часто строим дома из газобетона. Наша компания «Проект» оказывает строительные услуги в Москве и Подмосковье. Опытные специалисты выполнят работы на самом высоком профессиональном уровне.

 

Как класть газосиликатные блоки

В настоящее время большую популярность среди строителей набирают газосиликатные блоки. Они являются весьма удобным стройматериалом, который не требует глубоких познаний в работе и позволяет, благодаря небольшому весу и правильной форме блоков, самому совладать со строительством дома или любого другого объекта. Самостоятельная кладка газосиликатных блоков потребует от вас выполнения перечня несложных правил и рекомендаций, благодаря которым, вы сможете получить великолепный результат и узнаете, как класть газосиликатные блоки.

Газосиликатные блоки являются удобным стройматериалом, благодаря небольшому весу и правильной форме блоков, можно самому совладать со строительством дома.

Подготовительный этап

Укладка газосиликатного блока происходит на подготовленный фундамент.

Очень часто, особенно при возведении зданий малой этажности, фундаментом может являться железобетонная плита. Для начала следует правильно провести разметку расположения внутренних и наружных стен будущего строения, а также намечают те места, в которые будут установлены угловые блоки. Следующим шагом является выполнение гидроизоляции, чтобы предотвратить попадание влаги между первым рядом и фундаментом.

Необходимые инструменты и материалы:

  • газосиликатные блоки;
  • гидроизоляционный материал;
  • клеевой раствор для газосиликатных блоков;
  • электродрель со специальной насадкой для перемешивания;
  • защитные маски, очки, перчатки;
  • кельма;
  • резиновая киянка;
  • угольник;
  • арматура.

Гидроизоляция цоколя

Схема устройства гидроизоляции цоколя.

Для гидроизоляции необходим специальный гидроизоляционный раствор (проникающая гидроизоляция, мастика гидроизоляционная и т.п.), который наносится непосредственно на сам фундамент в один или несколько слоев, в зависимости от вида гидроизоляционного материала. Кроме вышеперечисленных материалов, возможно применение рулонного гидроизоляционного рубероида в несколько слоев, который кладут по слою раствора, состоящего из песка и цемента в пропорции 3:1, толщиной около 1 см. Какой бы способ гидроизоляции вы ни выбрали, всегда стоит помнить о том, что правильно подобранная ширина гидроизоляционного покрытия должна немного превышать ширину стены. Следует помнить о том, что для внутренних стен дома гидроизоляция не делается.

Клеевой раствор для кладки

Следует помнить о мерах безопасности,так как клей для кладки в своем составе содержит цемент.

Клей для газосиликатных блоков обладает повышенной адгезией, благодаря чему он обеспечивает ровный соединительный шов с минимальной толщиной 2-3 мм. Используя специальные клеевые растворы, вы обеспечите наибольшую теплоизоляцию, высокую прочность соединения и довольно ощутимо упростите строительный процесс. Приготовление клеевого раствора не требует каких-либо особых навыков и инструментов. Прежде всего необходимо внимательно изучить инструкцию на упаковке, так как каждый производитель рекомендует разные соотношения воды и сухой клеевой смеси, идеально подходящие для приготовления именно данного раствора. Правильно приготовить клей можно в простом чистом ведре, в котором смешивается смесь и вода в заданных рекомендациями пропорциях. Для облегчения процесса и улучшения качества раствора перемешивание осуществляют при помощи электрической дрели со специальной перемешивающей насадкой. Когда консистенция раствора становится однородной, он готов к применению.

Меры предосторожности при работе

Так как клей для кладки в своем составе содержит цемент, необходимо помнить о мерах безопасности при работе с ним. На руки следует надевать защитные резиновые перчатки. Для защиты глаз применяются специальные защитные пластиковые очки. Органы дыхания защищаются при помощи респираторов или марлевых повязок. Клей в виде сухого раствора следует хранить в сухом помещении с низкой влажностью в плотно закрывающейся таре. Готовую смесь лучше готовить небольшими порциями, чтобы использовать ее всю сразу, так как она довольно быстро высыхает. Наносят клей на газосиликатные блоки тонким слоем до 3 мм, равномерно распределяя его по всей поверхности блока (как горизонтальной, так и вертикальной), не оставляя свободных зон, при помощи шпателя или зубчатой кельмы. Раствор, нанесенный на блок, должен иметь бороздообразную структуру. Следует также помнить, что промежутки между гребнем и пазом и между карманами для рук раствором не заполняются. Если кладка газосиликатных блоков производится летом, то поверхность блоков перед кладкой необходимо смачивать водой.

Кладка первого ряда

Первый ряд обеспечивает точность кладки всех последующих рядов.

Кладка первого ряда начинается с того, что сверху гидроизоляционного слоя кладется слой песчано-цементного раствора толщиной до 1.5 см, на который устанавливаются угловые газосиликатные блоки первого ряда. Между ними натягивается шнур, обозначающий горизонтальный уровень, по которому укладывают остальные блоки первого ряда. Первый ряд является самым важным во всей кладке, так как точность кладки всех последующих рядов обеспечивает именно он. При помощи уровня определяют правильное положение блока и, если это необходимо, то положение корректируют при помощи резиновой киянки. Угольником контролируют точность кладки углов. Цоколь будущей постройки должен быть «западающим», т.е. первый ряд блоков должен свисать над цоколем на 45-50 мм, при высоте цоколя не менее 50 см от уровня отмостки.

Для приготовления песчано-цементной смеси необходимо добавить к 1 части цемента 3 части песка. Следует помнить, что песок необходимо применять мелкозернистый, очищенный от инородных примесей. Также не стоит забывать и о степени влажности песка. Цемент желательно применять марки М-500, так как именно он идеально подойдет для данной кладки. Полученная сухая смесь подвергается тщательному перемешиванию в специальной емкости. По мере перемешивания в нее добавляется вода небольшими порциями до получения необходимой консистенции

Укладка следующих рядов

Строительство дома из блоков.

Кладка второго ряда производится после полного завершения кладки первого. После нанесения клея блок устанавливают на место с предельной точностью. Положение его контролируется при помощи уровня и корректируется при необходимости резиновой киянкой. Блоки кладутся так, чтобы швы между ними были полностью заполнены клеем. Если клей не заполняет швы полностью, то могут появиться трещины усадочного характера. Клеевая смесь, выступающая из шва, не затирается, а аккуратно удаляется с помощью мастерка. Вертикальный уровень углов кладки и поверхности стены проверяется при помощи отвеса и водяного уровня. Кладку газосиликатного блока производят с перевязкой в половину блока. Укладка третьего и всех последующих рядов производится аналогично кладке второго ряда.

Дополнительные сведения

Доборные блоки выпиливаются при помощи ручной или электрической пилы. Для получения высокоточного результата при разметке и резке газосиликатных блоков рекомендуется применять металлический угольник. Внутреннюю несущую стену из газосиликатных блоков рекомендуется выкладывать одновременно с наружными стенами, так как в этом случае будет удобнее делать перевязки между ними через ряд. В местах под окно следует расположить горизонтальную арматуру, которая должна располагаться в самом высоком шве. С этой целью используют 2 прута из ребристой стали диаметром 8 мм. Для них в кладке резцом выбираются 2 канала, соответствующие длине прута. После тщательного удаления пыли из канавок их следует заполнить цементным раствором, а потом поместить в них прутья. После погружения прутьев в раствор кельмой удаляется его избыток. Прежде чем начать кладку следующего ряда, следует тщательно очистить поверхность щеткой. Следует помнить, что размер арматуры следует увеличить за пределы будущего проема как минимум на 0.5 метра с каждой стороны.

Устранение неровностей

Очень часто при кладке стен из газосиликатных блоков появляются неровности (даже при идеальной геометрии), размером до 3 мм. И каждая подобная неровность в нижележащем ряду добавит неровности в верхний ряд, так как с помощью клеевой смеси толщиной 1-3 мм выровнять такие выступы не представляется возможным. Потому от неровностей в кладке избавляются с помощью терки, рубанка или шлифовальной доски. После этого удаляются мелкие осколки и строительная пыль. Устранять неровности в кладке следует для уменьшения расхода строительного клея и увеличения качества кладки.

Кладка газобетонных блоков своими руками: пошаговая инструкция, видео

Несмотря на кажущуюся простоту работы с газобетоном, кладка стен из этого материала должна вестись в соответствии с определенными требованиями, некоторые из которых регулируются СНиП.

Прежде всего это относится к используемому для этого раствору, не рекомендуется использовать обычный цементный, а исключительно клей заводского производства или изготовленный по специальному рецепту непосредственно на площадке.

По требованиям ГОСТа допускается строительство зданий с несущими стенами из газобетона, высотой до 20 м, но исключительно из материала, изготовленного автоклавным способом, характеризующегося более высокими прочностными характеристиками, в отличие от гидратационного.

Но в основном строительство из газобетона редко ведется более чем в три этажа, этот материал за последнее десятилетие стал настоящим хитом у частных застройщиков, которые, к тому же, часто ведут работы самостоятельно.

Виды кладок из газобетона

Из газобетона можно возводить как несущие стены, так и внутренние перегородки. Несущая кладка может быть, как однорядной, так и многорядной, а внутренние стены за редким исключением, всегда выполняются в один ряд.
Чаще всего однорядная кладка и несущих, и внутренних стен выполняется способом порядковой цепной перевязки. При выполнении перевязки необходимо придерживаться следующих правил:

  • смещение блоков последующего ряда должно составлять не менее 2/5 высоты самого блока, при условии, что высота их находится в пределах до 250 мм;
  • если блоки имеют высоту более чем 250 мм, то смещение должно быть не менее чем на 1/5 этого значения.

Для двойной или многорядной кладки используется прием с вертикальной перевязкой, величина которой составляет 1/5 часть от ширины (толщины) стены.

Но может применяться и способ перевязки кладки тычковыми рядами, например, по такой схеме: два ложковых ряда перевязываются одним тычковым, или три ложковых – один тычковый.

А если планируется перевязывать кладку в которой используются блоки имеющие разную ширину, то следует учитывать толщину самой кладки для определения глубины перевязки – она должна составлять 1/5 этого значения.
Двойная кладка может и не иметь вертикальной перевязки. Но этот вариант, как правило, подразумевает устройство внутренней теплоизоляции между рядами.

Связующими фиксирующими элементами такой кладки выступает арматура, которая изготавливается из металлических стержней, с антикоррозийной обработкой, чаще всего это горячее цинкование, обеспечивающее надежный защитный слой не менее 0,2 мм.

Можно использовать и нержавеющие виды стали, но это приводит к удорожанию строительства, или стеклопластиковые, обладающих достаточными прочностными свойствами для эксплуатации в условиях постоянных нагрузок на сжатие-растяжение материала.

Армирование кладки

При строительстве домов из газобетона, необходимо обеспечить стабильность фундамента, по возможности исключить появление усадочных процессов, которые способствуют растрескиванию блоков. Но полностью исключить усадку невозможно, особенно если строительство ведется на подвижных грунтах или уровень подземных вод располагается достаточно близко к поверхности. Поэтому, появляется необходимость в армировании кладки, а под межэтажные перекрытия устраиваются монолитные пояса из железобетона.

Первый ряд кладки

Перед укладкой первого ряда кладки газоблоков необходимо выполнить следующие операции:

  • устроить надежную горизонтальную гидроизоляцию, являющуюся разделительным элементом между фундаментом и стеной;
  • в роли гидроизолятора можно использовать как листовые материалы – рубероид или иные битумные изделия, так и разнообразные мастики, растворы;
  • проверить уровни всех углов строения, с учетом того, что максимально допустимая разница высот между ними должна быть не более чем толщина шва, то есть 2-3 мм, в ином случае, необходимо выровнять уровни механическим способом – срезанием верхнего слоя фундамента;
  • первый блок следует установить на самый высокий угол, а уровни остальных скорректировать по нему с помощью цементного раствора, который специалисты рекомендуют использовать для укладки первого ряда;
  • далее следует натянуть ориентировочные шнуры для каждой стороны здания и по ним выполнять укладку всего ряда, а затем перемещая их вверх, выполнять укладку всех последующих рядов, соблюдая правила перевязки.

Возведение коробки дома

Дальше можно приступать к выполнению основной кладки дома, строго соблюдая последовательность операций и контролируя уровни здания:

  • после выполнения кладки очередного ряда, проверяются его горизонтальный и вертикальный уровень;
  • для контроля вертикального уровня на углах кладки устанавливаются специальные отвесы;
  • прежде чем приступить к кладке очередного ряда, поверхность предыдущего выравнивается по горизонтали, тщательно очищается от остатков попавшего на нее клея и строительной пыли при этом следует учитывать, что клей не следует затирать, а надо дождаться его схватывания и удалить подрезанием.

Инструмент и материалы, которые обязательно понадобятся при выполнении кладки стен из газобетонных блоков

Обязательно следует позаботится о емкости в которой будет приготовляться клеевой раствор для кладки. Удобнее всего небольшие пластмассовые емкости, так как из-за довольно быстрого схватывания, раствор необходимо готовить достаточно часто, но небольшими порциями.
Также потребуется обзавестись:

  • дрелью с насадкой «миксер», для размешивания раствора;
  • зубчатым шпателем для разравнивания клея по поверхности блока;
  • шпателем для накладывания раствора или кельмой;
  • резиновым молотком «киянкой» для корректировки местоположения блока;
  • теркой и/или рубанком для выравнивания горизонтальной поверхности блоков;
  • ножовкой для разрезания блоков;
  • уровнем;
  • шнуром для разметки и выставления маяков;
  • штроборезом;
  • небольшим веником или щеткой для очистки поверхности блока от пыли;
  • ведром или иной емкостью для чистой воды, которая потребуется для смачивания газобетона в случае, если температура воздуха превышает 25°C или для удаления пыли с поверхности.

Из материалов, помимо самих газобетонных блоков, необходимо подготовить клей, компоненты для приготовления цементного раствора для первого ряда, в достаточном количестве приобрести арматуру. Также следует позаботится о материалах для гидроизоляции фундамента. Необходимо обеспечить доступ к источнику с чистой водой для приготовления клеевого состава и подготовить материалы для изготовления лесов или заблаговременно позаботится об их аренде.

Некоторые нюансы и правила работы с блоками из газобетона

Работа с газобетонными блоками предполагает выполнение определенных правил, которые в итоге, значительно облегчают работу с этим материалом. Прежде всего необходимо:

  • на стройплощадке подготовить место для складирования блоков;
  • проконтролировать процесс транспортировки и разгрузки изделий, упакованных в термоусадочную пленку и сложенных на поддонах и не допустить их повреждения;
  • для разгрузки блоков лучше арендовать вилочный погрузчик, чем использовать мягкие стропы;
  • при выборе типоразмеров блоков следует естественно ориентироваться на климатические нормы, но можно воспользоваться следующей подсказкой: для несущих стен рекомендуется использовать блоки шириной от 400 мм, для внутренних перегородок 200-400 мм, а для декоративных – 100 мм;
  • кладку стен из газобетонных блоков рекомендуется проводить при температурных значениях от 5 до 25°C, но допускается, при условии использования морозостойкого клея, снизить температурную планку до -5°C или даже -10°C, но при условии, что материал или стена не имеет признаков промерзания;
  • дождливая погода – повод приостановить работы, а саму кладку следует накрыть полиэтиленовой пленкой;
  • если по каким-либо причинам пришлось заморозить строительство, то перед его возобновлением надо проверить кладку стены на наличие трещин в блоках или иных повреждениях, при их обнаружении, следует их сначала ликвидировать, а потом приступать к работам;
  • перемычки могут использоваться любые: деревянные, железобетонные или металлические, также можно их изготавливать непосредственно на месте, используя для этого U-образные блоки в которые заливается бетон;
  • внутренние перегородки могут быть или изолированными от несущих стен, или перевязанными с ними, в первом случае удается избавиться от шумов, вибраций, источником которых являются наружные стены;
  • если блоки соединяются с существующими стенами, необходимо устраивать специальные диафрагмы;
  • вертикальный шов между блоками не во всех случаях заполняется клеевым раствором, но для исключения продувания кладки его следует хоть частично обработать, а при высоких расчетных нагрузках он заполняется полностью, аналогично, как и горизонтальный.

Видео

Расчет стоимости кладки

Итак, сколько стоит кладка газобетонных блоков? Конечно, вести строительство из крупногабаритных блоков значительно быстрее, а отсутствие потребности в использовании специализированной техники позволяет снизить расходы.

Перед тем как приступить к возведению дома, следует выполнить полный и подробный расчет всех расходов, львиную долю которых составляет стоимость строительного материала. Потребуются также средства на приобретение клея, арматуры, инструмента и т.д. Но до этого, следует позаботится устройстве надежного фундамента и его гидроизоляции.

Далее расходную часть пополняют: транспортировка блоков, их погрузка/разгрузка. Для выполнения самой кладки коробки дома можно привлечь профессиональных специалистов или при наличии хотя бы минимального строительного опыта и необходимого инструмента, рискнуть и выполнить ее самостоятельно. В первом случае необходимо учесть затраты на оплату труда, которые рассчитываются исходя из кубического объема строительства, в средне

Как класть газосиликатные блоки?

Газосиликат является популярным строительным материалом, поэтому каждый строитель, выбирая данный материал, должен знать – как класть газосиликатные блоки.

Материал является разновидностью ячеистого бетона, легкий, но в то же время обеспечивает надежность дома.

Однако важно правильно произвести кладку блоков, поэтому следует знать технологию укладки.

 

Способы укладки

Газосиликатные блоки могут быть уложены двумя способами: на клей или на цементно-песчаный раствор.

Конечно, цемент и песок обойдутся в несколько раз дешевле клея, но расход раствора превышает расход клея в 6 раз.

При укладке на цементно-песчаный раствор толщина швов составит 1,5-2 см, что имеет неблагоприятные последствия: повышается пропускание холодного воздуха, образуется плесень, грибок, конденсат.

Чтобы приготовить раствор потребуется песок и цемент в соотношении 3:1. Воды нужно добавить такое количество, чтобы раствор был по консистенции как сметана. Цемент должен быть марки не ниже М 500.

Удобнее укладывать материал на специальный клеящий состав, обладающий высокой адгезией. При использовании клея толщина швов 2-3 мм, теплопотери почти отсутствуют.

Если строительство производится зимой, то необходимо выбрать клей с антиморозными компонентами.

Приготовить клей нужно так: вода наливается в емкость, затем насыпается сухая смесь, и все перемешивается. Для перемешивания можно использовать электродрель со специальной насадкой.

Видео:

Количество воды и клея зависит от клеящего состава, поэтому непосредственно перед использованием нужно ознакомиться с инструкцией по применению.

Рекомендуется готовить клей небольшими порциями, так как состав быстро засыхает.

Работая с клеем, следует соблюдать определенные правила безопасности. В связи с тем, что клей содержит цемент, во время работы необходимо надеть защитные перчатки и пластиковые очки.

Также нужно защитить органы дыхания, для чего надевается повязка или респиратор.

Как производится кладка?

Для выполнения кладки газосиликата нужно подготовить следующие материалы:

  • арматурные пруты диаметром 8 мм;
  • гидроизоляционный материал: рубероид, битум, полиуретан и др.;
  • песок и цемент;
  • клей.

Также потребуются инструменты:

  • резиновый молоток;
  • шпатель, кисть;
  • ножовка;
  • шаблон для подгона блоков;
  • бетономешалка или дрель с насадкой для перемешивания клея;
  • рубанок, терка;
  • уровень;
  • щетка с мягкой щетиной.

Когда все расходные материалы и инструменты подготовлены, можно переходить непосредственно к монтажным работам.

Любое строение начинается с фундамента. При устройстве фундамента для дома из газосиликатных блоков необходимо соблюдать определенные условия.

Существует мнение, что для газосиликатных стен не требуется основательный фундамент, но это мнение ошибочно.

В связи с тем, что газосиликатные блоки не устойчивы к изгибу, при движении легкого фундамента стены будут растрескиваться.

Обязательно нужно проверять горизонтальность фундамента, перепады не должны быть более 1-1,5 см. Правильно построенный фундамент облегчит последующие работы.

Когда закладывается фундамент, очень важно создать прямоугольность основания.

Уровень фундамента должен быть таким, чтобы первый ряд кладки не касался почвы, так как блоки являются очень гигроскопичными.

Верхний уровень фундамента выполняется выше уровня земли, или выкладывается цоколь из керамического кирпича высотой 0,5 м.

Когда основание готово, для качественной кладки производится разметка. Для этого нужно отметить четыре угла сооружения. Точность разметки проверяется несколько раз путем измерения диагонали основания.

Блоки должны выступать за край основания на 4,5-5 см. Это нужно для того, чтобы осадки стекали не в стык фундамента, а на отмостки. Между угловыми блоками натягивается разметочная прочная нить.

Для удобства выполнения разметки можно использовать бруски с гвоздями, которые нужно немного углубить в землю.

Видео:

Также эти бруски потребуются для выравнивания угловых заготовок, так как позволяют менять положение блоков.

Следующим этапом является гидроизоляция фундамента. Для этого можно использовать проникающую гидроизоляцию, мастику, рубероид и другие материалы.

Наносится гидроизоляция непосредственно на цоколь в один или несколько слоев.

Например, если используется рубероид, то его укладка осуществляется в несколько слоев с нахлестом 15-20 см, и каждый слой промазывается песчано-цементным раствором слоем в 10 мм.

Укладку гидроизоляции нужно производить с учетом того, что ширина покрытия должна быть больше ширины стены. Для перегородок гидроизоляция не требуется.

Когда основание полностью готово, можно переходить к кладке. Газосиликатные блоки имеют правильную форму, поэтому их кладка является довольно простой.

Ключевым моментом является первый ряд, который должен быть выполнен правильно, ведь он послужит основанием для всей стены.

Монтаж первого ряда всегда осуществляется на цементный раствор, так как цемент позволяет выровнять поверхность по горизонтали. Сначала укладываются угловые блоки.

Кладка начинается с самого высокого угла. Лишний цемент убирается мастерком. После этого укладываются оставшиеся блоки по разметке. Подробно кладка первого ряда представлена на видео.

Монтаж внутренней стены начинается от боковой стены. Заранее на полу и стенах нужно произвести разметку.

Монтаж второго ряда начинается с промазывания клеем или раствором блоков первого ряда. Клей или раствор наносится на поверхность предыдущего ряда и на вертикальные грани слоем не более 0,5-0,7 мм.

Если используются блоки с конструкцией гребень-паз, то клей не нужно наносить на торцы. Клей, выступающий из швов, убирается мастерком.

Кладка рядов выполняется только спустя 2 часа после укладки предыдущего ряда. С использованием киянки блоки нужно выровнять по уровню. Если есть какие-либо неровности, то устранить их можно рубанком.

Кладка всех рядов начинается с углов, но направление угловых блоков должно меняться.

Видео:

Например, если в одном ряду блок был размещен длинной частью в левую сторону, то в другом ряду его нужно разместить длинной частью в правую сторону.

Так, все последующие ряды сдвигаются относительно предыдущего не менее чем на 8 см. Чередование обеспечивает повышенную прочность стен. Кладка производится с перевязкой в половину блока.

Категорически запрещается укладывать газосиликатные блоки в дождь в связи с тем, что блоки имеют ячеистую структуру, которая впитывает влагу.

Если нужен блок меньшего размера, то его можно распилить электропилой, которая позволяет сделать округлую, кривую или скошенную формы.

При выкладке оконных и дверных проемов в верхней части проема сначала нужно уложить стальные уголки, длина которых должна превышать ширину проема не менее чем на 40 см, только после этого продолжается кладка блоков.

Ряд над проемами выполняется в виде термопояса, для этого нужно использовать U-образные полые блоки. К наружной стене внутрь блока крепится пенополистирол.

Важным этапом кладки газосиликатного блока является армирование, которое нужно делать после четвертого ряда.

Армирование выполняется следующим образом: по всей длине ряд нужно проштробить электрическим штроборезом. Длина штробы должна соответствовать длине арматурного прута.

Затем из штробы нужно убрать пыль феном. После чего смочить водой и наполовину заполнить клеящим составом, затем уложить арматуру диаметром 8 мм.

Для предотвращения коррозии арматуры штробу необходимо заполнить, для этого используется специальный раствор.

Видео:

Если блоки толщиной более 400 мм, то арматуру лучше укладывать в два ряда. Углы штроб должны быть закругленными.

Для армирования можно использовать армирующую сетку, которая крепится к блокам дюбелями. Если все условия соблюдены, стены прослужат длительное время.

Подробный процесс того, как класть газосиликатные блоки, можно посмотреть на видео в статье.

Сделай сам огнеупор из силиката натрия «Рожденный в огне, чтобы выжить в огне»

перейти к содержанию Tim Tinker

Сверхлегкое туристическое снаряжение

Меню навигации

Меню
  • Дом
    • Обо мне
  • Печи
    • печи с воздуходувкой
      • Печи с воздуходувкой — Обзор
      • Статья о сверхлегкой воздуходувке, история разработки.
      • Миниатюрная купольная печь с гибридными топливными портами
      • Миниатюрная купольная печь — плита три в одном.
      • Печи воздуходувки галерея-индекс
      • Вентиляторы для сверхлегкой воздуходувки
      • Блок питания
      • Пульсирующий вентилятор печи для продления срока службы батареи
      • Спиртовая горелка для сверхлегкой воздуходувки
      • Топливный баллон со спиртом без пролива
      • Тяжелая двухкамерная печь
      • Печь гибридная
      • Сверхлегкая воздуходувка Large Double Pot, которая может одновременно нагревать две кастрюли.
      • Большая / одинарная сверхлегкая воздуходувка, которая живет в своем котле.
      • Кастрюли, сковороды, крышки и подъемники
      • Инструкции по эксплуатации воздуходувных печей
      • Превращение мечты о роскошном купании в дикой природе в сверхлегкую реальность — душ с горячей водой и ванна с горячей водой
    • Печи-палатки
      • Глоссарий названий компонентов моей купольной печи / воздуходувки, процессы горения
      • Каменка KISS для обогрева альпийских палаток
      • Часть 2. — Защитная труба для печи KISS
      • Часть 1.- Усовершенствования прокатки дымовых труб
      • Часть 2 — Идеальная тяга дымохода
      • Часть 3- Телескопическая труба дымохода наматывается
      • Часть 5. — Оптимизированные удерживающие кольца для печи KISS Stove
      • Часть 5- Свернуть дымоход вручную изгиб
      • Часть 6. — Оптимизированная ширина шва сворачиваемой трубы
      • Часть 7. Спиртовое копье для сжигания в свернутых дымоходных трубах
      • Часть 8 — Газовая трубка для сжигания в свернутых дымовых трубах
      • Часть 9 — Большая свернутая дымовая труба (печная труба), образующая
      • Часть 10 — Телескопическая или спиральная сворачиваемая дымовая труба
      • Часть 11- Угольная фурма для сжигания в свернутых дымовых трубах
      • Часть 12 — Сохранение свернутых швов дымохода с правильным перекрытием и исправление их, если они неправильные

Что такое баллончики с закисью азота, каковы побочные эффекты веселящего газа и являются ли наркотики «хиппи-крэк» незаконными?

Оксид АЗОТА становится все более популярным способом для людей получить кайф в Великобритании, с его характерными канистрами, разбросанными по углам улиц по всей стране.

Также известный как веселящий газ или «хиппи-крэк», полезно знать, что это такое и что он делает с вашим телом. Вот все, что мы об этом знаем.

В последние месяцы заголовки газет не раз мелькают о закиси азота — но насколько она опасна? Фото: PA: Press Association

Что такое закись азота?

Закись азота — это бесцветный газ, который при вдыхании может вызвать у людей чувство эйфории и расслабление.

Эффект газа дал ему прозвище «веселящий газ», но он также может вызывать у некоторых людей галлюцинации.

Эффект вызван действием препарата, замедляющим работу мозга.

Закись азота обычно покупается в канистрах под давлением. Затем его переносят в контейнер, такой как воздушный шар, для вдоха.

1

«Веселящий газ» также может вызывать у некоторых людей галлюцинации Фото: Гетти — автор

Закись азота является незаконной?

Закись азота используется в законных целях, в том числе для обезболивания во время медицинских процедур, в аэрозольных баллончиках для предприятий общественного питания и в двигателях.

Но продавать или импортировать препарат для употребления в пищу — незаконно.

Закон, запрещающий эти виды наркотиков, будет пересмотрен после того, как два отдельных судебных разбирательства были отклонены в соответствии с законодательством.

Суды заслушали подраздел Закона о психоактивных веществах, освобождающий медицинские изделия, определяемые как «восстанавливающие, корректирующие или изменяющие физиологические функции путем оказания фармакологического, иммунологического или метаболического действия».

И поскольку этот газ используется врачами для снятия боли, он освобожден от запрета, утверждают юристы.

Министерство внутренних дел опубликовало заявление, в котором говорится: «Закись азота подпадает под действие Закона о психоактивных веществах, и ее поставка является незаконной из-за ее психоактивного эффекта.

«Однако Закон предусматривает исключение для медицинских изделий. Подпадает ли какое-либо вещество под это исключение, в конечном итоге суд должен определить, исходя из обстоятельств каждого отдельного случая».

В декабре 2018 года стало известно, что футболисты «Арсенала» потеряли сознание, вдыхая «хиппи-крэк» из воздушных шаров на дикой вечеринке с шампанским и водкой.

Звезды хулиганов Александр Лаказетт, 27 лет, Маттео Гендузи, 19 лет, Месут Озил, 30 лет, и Пьер-Эмерик Обамеянг, 29 лет, пыхтят на воздушных шарах в клубе Вест-Энда.

Насколько опасна закись азота и каковы побочные эффекты?

Закись азота может вызвать головокружение и повлиять на ваше суждение, создавая риск несчастного случая.

В больших количествах он также может вызвать обморок или потерю сознания у пользователя.

Вдыхание закиси азота через рот из баллона со сжатым газом или в замкнутом пространстве может вызвать внезапную смерть из-за недостатка кислорода.

Интенсивное, регулярное употребление препарата может вызвать дефицит витамина B12 и форму анемии.

Сильный дефицит витамина B может вызвать серьезное повреждение нервов.

Одна женщина осталась парализованной ниже груди после того, как каждые выходные вдыхала 15 воздушных шаров «хиппи-крэка».

Для получения дополнительной информации посетите сайт рекомендаций по наркотикам, Фрэнк.

«НАСТОЯЩИЙ ТРАВМАТИЧЕСКИЙ»

8 младенцев, предположительно убитых медсестрой «умерли при ужасных обстоятельствах»

Exclusive

CARRIED AWAY

Livid PM отдает приказ маршировать изгнанному Каммингсу после нападения на невесту Кэрри

SNOW WAY!

Арктическое похолодание поразит Великобританию, ожидается 72 часа снегопада, который, как ожидается, обрушится на Британию

TRAGIC END

Корри МакКиг «умерла в кузове грузовика с мусорным баком после того, как забралась в мусор в пьяном виде»

«ВЫ УБИЛИ ЕЕ»

£ 90k Город рабочий, который вызвал предсмертные крики маленькой дочери на любовника в доке

Предупреждение

БОЛЬ ПУЧА

Грумер для домашних животных случайно отрезал ЯЗЫК собаке, когда та корчилась во время стрижки

Почему закись азота называется «хиппи-крэк»?

Закись азота часто называют «хиппи-крэк».

Есть некоторые споры о том, как этот термин появился в употреблении, некоторые утверждают, что хиппи относится к спокойному стереотипному потребителю, а крэк — к быстрому действию наркотика.

Препарат также называют кнутом, веселящим газом или зарядными устройствами.

Студент, который вдохнул 360 баллонов со веселящим газом за неделю, может НИКОГДА больше не ходить

Мы платим за ваши истории! У вас есть история для новостной команды The Sun Online? Напишите нам по адресу [email protected] или позвоните по телефону 0207782 4368.Вы можете WhatsApp по телефону 07810 791 502. Мы платим и за видео. Щелкните здесь, чтобы загрузить свой.


Как рассчитать количество раствора для кладки блоков

Инженеры, руководители участков и геодезисты всегда сталкиваются с проблемой как можно точнее указать количество материалов, необходимых для выполнения определенного элемента работы. В этом посте мы расскажем, как можно оценить количество раствора (цемента и песка), необходимого для укладки блоков на квадратный метр стены.

Хорошо известно, что нам нужно около 10 блоков, чтобы построить квадратный метр стены.

Простое доказательство;
Площадь стены = 1 м 2
Плоская площадь одного стандартного блока (Нигерия) = 450 мм x 225 мм = 0,101 м 2
Следовательно, необходимое количество блоков (без учета раствора) = 1 / 0,101 = 9,99 (скажем, 10 блоков)

Теперь, как мы оценим количество раствора, необходимого для укладки блоков? Прежде всего, давайте посмотрим на размеры 9-дюймового блока с отверстием (самого популярного блока для строительства в Нигерии).

Из изображения выше мы можем сказать, что площадь поперечного сечения блока, на который наносится горизонтальный раствор, составляет;

A b = (0,45 x 0,225) — 2 (0,15 x 0,125) = 0,0637 м 2

Теперь предположим, что раствор будет толщиной 25 мм

Типичное расположение блоков в стене площадью один квадратный метр показано ниже;

Таким образом, мы можем оценить объем раствора как таковой;

Вертикальный раствор = 8 x (0,025 x 0,225 x 0.275) = 0,0123 м 3
Горизонтальный раствор = 10 x (0,0637 x 0,025) = 0,0159 м 3
Всего = 0,0282 м 3

Следовательно, объем раствора, необходимый для укладки одного квадратного метра 9-дюймового блока (с отверстием), для всех практических целей можно принять равным 0,03 м. 3 .

Чтобы пойти дальше, предположим, что у нас есть 150 м 2 стены, и мы хотим оценить количество цемента и песка для раствора, необходимого для укладки блоков.

Требуемый объем раствора = 0.03 x 150 = 4,5 м 3

Типичное соотношение смеси для раствора (кладки блоков) 1: 6

Цемент
Необходимое количество цемента = 1/7 x 1440 кг / м 3 = 205,71 кг
С учетом усадки между свежим и влажным бетоном = 1,54 x 205,71 = 316,79 кг
Количество цемента, необходимое в мешках = 316,79 / 50 = 6,33 мешка

Для 4,5 м 3 ;
Предоставить = 4,5 x 6,33 = 29 мешков с цементом + припуск для отходов, если необходимо.

Песок
Требуемое количество песка = 6/7 x 1600 кг / м 3 = 1371,428 кг
Допуск на усадку между свежим и влажным бетоном = 1,54 x 1371,428 = 2112 кг

Для 4,5 м 3 ;
Предоставить = 4,5 x 2112 = 9504 кг острого песка + допустимые отходы.

Таким образом, для этой работы вы можете заказать 10 тонн острого песка и 32 мешка цемента.

Спасибо за то, что посетили Structville сегодня, и благословит Бог.

Структура и формула силикатов Учебное пособие по химии

Ключевые концепции

Пожалуйста, не блокируйте рекламу на этом сайте.
Без рекламы = для нас нет денег = для вас нет бесплатных вещей!

Пример силикатной структуры: дискретные тетраэдры

Минерал оливин существует в виде дискретных тетраэдров SiO 4 4- с зарядом, уравновешенным ионами магния.
Мы можем определить формулу оливина, уравновесив заряды на ионах:

  1. заряд оливина = заряд силикат-аниона + заряд катионов
    Суммарный заряд оливина = 0 Формула
    дискретного силикатного тетраэдра: SiO 4 4-
    заряд на SiO 4 4- = -4
    заряд на Mg 2+ = +2
  2. Пусть n будет количеством Mg 2+ , необходимым для балансировки заряда силикат-иона:
    0 = -4 + ( п × +2)
    +4 = 2 п
    n = 2
  3. Формула
  4. для оливина: Mg 2 SiO 4

Пример структуры силиката: одноцепочечная (пироксеновая группа силикатов)

Минерал энстатит состоит из длинных одиночных цепочек силикатных анионов, заряд которых уравновешивается ионами магния.
Электростатическое притяжение между катионами магния и силикатными анионами удерживает вместе плотно упакованные цепи.
Мы можем определить формулу энстатита, уравновесив заряды на ионах:

  1. заряд энстатита = заряд силикат-аниона + заряд катионов
    Общий заряд энстатита = 0 Формула
    для силикатных анионов в длинных одиночных цепочках: SiO 3 2-
    заряд силикатных анионов в длинных одиночных цепочках = -2
    заряд на Mg 2+ = +2
  2. Пусть n будет количеством Mg 2+ , необходимым для балансировки заряда силикат-иона:
    0 = -2 + ( п × +2)
    +2 = 2 п
    n = 1
  3. Формула
  4. для энстатита: MgSiO 3

Пример структуры силиката: двойная цепь (амфиболовая группа силикатов)

Минерал купфферит представляет собой силикат с двойной цепью и имеет формулу Mg 7 Si 8 O 22 (OH) 2 .
Повторяющейся единицей в купферите является ион Si 4 O 11 6-, однако, чтобы избежать доли катионов магния в формуле, формула силикатного аниона удваивается до Si 8 O 22 12-.
Гидроксид-ионы OH , присутствующие в структуре, не связаны с атомами Si в структурном каркасе, они координированы вокруг катионов магния.
Мы можем проверить, что минерал купфферит не имеет полного заряда:
заряд купферита = (7 × 2+) + (8 × 4+) + (22 × 1-) + (2 × 2-) = 14 + 32-44-2 = 0

Пример силикатной структуры: лист

Минеральный тальк состоит из «сэндвича» из двух листов тетраэдров с основаниями, образующими внешнюю сторону сэндвича, как показано на диаграмме справа.
Два слоя листов прочно связаны между собой Mg 2+ , согласованным с двумя атомами кислорода от каждого листа (и двумя OH ).
Слои «сэндвича» слабо связаны только слабыми силами Ван-дер-Ваальса, что позволяет слоям сэндвича легко скользить друг по другу.
Тальк — самый мягкий из известных минералов, он очень рассыпчатый, поэтому его можно использовать в качестве смазки.
Формула талька: Mg 3 Si 4 O 10 (OH) 2 .
Повторяющимся силикатным анионным звеном в структуре является Si 2 O 5 2-, но для того, чтобы избежать доли катионов магния в формуле, формула силикатного аниона удваивается до Si 4 O 10 4-.

Пример силикатной структуры: трехмерные сети (каркасы)

В кремнеземе SiO 2 каждый атом Si ковалентно связан с 4 атомами O, и каждый атом O ковалентно связан с двумя атомами Si, образуя трехмерную сетку.
Общий заряд диоксида кремния равен 0, поскольку степень окисления кремния (+4) уравновешивается двумя атомами кислорода со степенями окисления -2 каждый (2 × -2 = -4).
Для баланса заряда катионы не требуются.

Молодежь и посетители фестивалей предупреждены об опасности вдыхания веселящего газа

Слишком многие подростки и родители наивны в отношении опасности вдыхания веселящего газа, предупреждают медицинские эксперты.

По статистике газ — закись азота — является вторым по популярности наркотиком среди молодежи от 16 до 24 лет.

Также известный как Ноз, или «хиппи-крэк», он часто используется клабберами и посетителями фестивалей, которые наслаждаются приступами смеха и эйфории, которые он вызывает.

Однако препарат был причастен к смерти 36 человек с 2001 года в Англии и Уэльсе. С 2015 по 2016 год количество смертей удвоилось с четырех до восьми, а закись азота также может вызвать повреждение нервов, внезапную потерю сознания и паранойю.

Королевский колледж медсестер (RCN) утверждает, что слишком многие люди считают веселящий газ безвредным и легким наркотиком, и призывает к новой кампании по повышению осведомленности общественности, чтобы разъяснить катастрофические риски.

Стюарт Маккензи, менеджер клинической медсестры в NHS Эйршир и Арран, а также участник форума RCN по психическому здоровью, сказал: «Я думаю, что распространенность людей, использующих его, намного выше, чем можно было бы подозревать.

» Родители подростков также могут знает о каннабисе и легальных наркотиках, но если вы спросите их об опасности закиси азота, сколько из них смогут с уверенностью сказать, что это такое? »

В прошлом году 24-летняя Оливия Голдинг из Бристоля рассказала, как она оказалась не в состоянии гулять или ухаживать за своим сыном, проглотив до 15 воздушных шаров в выходные.

Брошенные канистры с оксидом азота разбросаны по полу во второй день V фестиваля в Хайлендс-парке в Челмсфорде, Эссекс. Фото: PA

Три года назад в закон были внесены изменения, запрещающие поставку или продажу закиси азота из-за ее психоактивного эффекта, но медсестры говорят, что закон не работает.

Другой член форума RCN по психическому здоровью сказал, что закись азота считалась некоторыми «мягким наркотиком», добавив: «В этом есть наивность.

» Это очень похоже на «экстази».

«Только когда мы начали слышать много смертей от экстази из-за плохих партий и так далее, люди начали понимать опасность его употребления».

Закись азота легально используется медиками для обезболивания и продается для производства взбитых сливок.

Он поставляется в маленьких серебряных канистрах и часто переносится в воздушный шар для вдыхания из-за риска смерти от вдыхания непосредственно из канистры.

Руководитель RCN по уходу за психическим здоровьем Кэтрин Гэмбл добавила: «Это может дать краткосрочный кайф, но долгосрочный ущерб — не повод для смеха.

«Наряду с физическим воздействием на организм, которое само по себе может быть очень серьезным, существует психологическое воздействие, связанное со злоупотреблением любым веществом, которое может привести к зависимости.

« Закон явно не работает. Более качественная публичная информация о рисках, особенно нацеленная на посетителей фестивалей и молодежь, поможет людям оставаться в безопасности и снизить нагрузку на медсестер ».

В 2017 году Министерство внутренних дел заявило, что продолжит преследование тех, кто продает закись азота после двух неудавшихся судебных дел.

В последующем обзоре Министерство внутренних дел заявило, что основные цели Закона о психоактивных веществах 2016 года были достигнуты, при этом открытая продажа таких веществ в значительной степени исключена, а вред, связанный со здоровьем, снизился.

Использованные канистры с закисью азота, лежащие на земле. Молодых людей и посетителей фестивалей предупреждают об опасных последствиях для организма вдыхания веселящего газа. Предоставлено: PA

Исследование преступности в Англии и Уэльсе за 2017/18 год оценивает распространенность употребления закиси азота на уровне 2.3% для взрослых в возрасте от 16 до 59 лет (около 725 000 человек), аналогично опросам в 2016/17 и 2013/14 годах.

Наибольшее употребление в 2017/18 году было среди молодежи в возрасте от 16 до 24 лет (8,8%, или около 521 000 молодых людей), что также похоже на предыдущие исследования.

Роз Гиттинс, директор аптеки благотворительной организации Addaction, сказал: «При приеме в рекреационных целях закись азота может вызвать эйфорию и помочь людям чувствовать себя более расслабленными, иногда становясь хихикающими или галлюцинирующими.

LEAVE A REPLY

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *