Угол заточки сверл по металлу: Угол заточки сверла — РИНКОМ

17.06.2023

By alexxlab

0 Comment

Содержание

Угол заточки сверла — РИНКОМ

Главная

Статьи

Угол заточки сверла Угол заточки сверла

11 мая 2023

Гирин Кирилл

Корректный подбор угла заточки гарантирует восстановление режущей способности сверла, исключает сложности при обработке материала. Инструмент формирует отверстия правильной формы без заусенцев, задиров и прочих дефектов.

В материале:

Почему требуется заточка?
Способы формирования угла
Рекомендуемые углы заточки
Как ведет себя сверло при неправильной заточке?
Проверка угла заточки
Частые вопросы

Почему требуется заточка?

Изменение заводского угла сверла происходит при истирании режущей части.

В результате появляются следующие проблемы.

Увеличение продолжительности операций.
Уменьшение размера стружки.
Избыточный нагрев рабочей зоны.

О необходимости заточки или корректировки угла свидетельствует интенсивный шум при работе.

Заточка инструмента осуществляется в различных режимах.

Нормальная заточка режущей кромки в рамках одной операции.
Аналогичная заточка с постепенным приданием краям заданной формы.
Одинарная заточка, включающая доработку поперечного края и ленточки.
Двойная заточка, ориентированная на ленточку либо кромки.

При выборе режима учитываются параметры эксплуатации инструмента, его диаметр и материал обрабатываемых заготовок.

Рис. 1 Затупившееся сверло

Способы формирования угла

Создание требуемого угла заточки сверла возможно несколькими способами.

Обозначение	Описание	Эскиз
Н	Одинарная заточка нормальным способом. Наиболее распространенный вариант для сверл диаметром до 12 мм
НП	Формирование угла спирального сверла за счет обработки поперечной кромки. Уменьшение длины последней снижает внешнюю нагрузку на инструмент, продлевает срок его службы.
НПЛ	Обработка ленточки и поперечной кромки. В результате уменьшается поперечный размер ленточки, формируется требуемый задний угол сверла по металлу. Такая заточка уменьшает интенсивность износа рабочей части.
ДП	Угол сверла для стали, чугуна и цветных металлов формируется в результате двойной заточки. Инструмент получает одну поперечную и 4 дополнительных режущих кромки.
ДПЛ	Комплексная заточка с последовательной обработкой ленточки. Это улучшает рассеивание тепла, снижает риск температурной деформации инструмента.

Перечисленные режимы обеспечивают различные варианты заточки.

Тип заточки	Схематическое изображение
Стандартная заточка
Свободная заточка
Разбавленная заточка
Раздельная заточка
Тяжелая заточка

Заточной инструмент подбирается с учетом сплава, из которого выполнено сверло. Неправильный выбор увеличит продолжительность процедуры либо способствует снятию избыточного объема металла.

По завершении работ необходимо добиться: одинаковой длины кромок, высокой остроты обеих кромок, требуемого угла заточки сверла по металлу по таблице.

Рис. 2 Наименование и обозначение параметров, учитываемых при заточке

Как ведет себя сверло при неправильной заточке?

Некорректный угол заточки сверла для стали, чугуна и прочих материалов приводит к следующим проблемам:

снижение производительности труда;
низкая эффективность инструмента при корректном подборе режима обработки;
избыточное тепловыделение;
периодическое закусывание сверла.

Правильный угол заточки сверла исключает проблемы при формировании и отведении стружки. Если при подготовке инструмента допущены ошибки, стружка отделяется одним сплошным фрагментом, имеет значительную толщину.

Рис. 3 Отвод стружки при правильной и неправильной заточке сверла

Проверка угла заточки

Проверить качество заточки помогут профильные шаблоны. Они предполагают установку восстановленного сверла в соответствующий проем. Если изделие надежно фиксируется в пазе, значит, его заточка произведена верно. Если наблюдается значительный люфт – требуется корректировка.

Современные производители предлагают широкий спектр шаблонов. В продаже решения для сверл, резцов, упоров и прочего затачиваемого инструмента. Для оснащения рабочего места профильного предприятия рекомендуется приобрести комплектный набор.

Рис. 4 Шаблоны для проверки угла заточки

Альтернативный вариант – использование проверочного прибора В. А. Слепина. Изделие содержит два диска, расположенных под углом. С его помощью можно работать с любыми сверлами, проводить полный спектр измерений. Единственная сложность связана с покупкой приспособления.

В ряде случаев наблюдается чрезмерный износ инструмента. Восстановление подобных изделий нецелесообразно – проще и выгоднее приобрести новые. В решении данной задачи поможет магазин «РИНКОМ» мы предлагаем металлорежущий инструмент для частного и коммерческого использования. В ассортименте оснастка для монтажных и высокоточных операций, работы с конструкционными и легированными сталями.

Наши клиенты получают следующие преимущества.

Покупка сертифицированной продукции из Китая, Японии, России, ЕС и США.
Богатый ассортимент товаров. Возможность подобрать вариант для любых нужд.
Полное информационное сопровождение. Взаимодействие с опытными консультантами.
Выгодные условия для оптовиков.
Доставка по России.

Каталог регулярно пополняется новыми сверлами и вспомогательными приспособлениями для работы с ними.

Частые вопросы

Под каким углом точить сверла по металлу?

Универсальный угол при вершине для сверл, работающих с конструкционными сталями – 140 градусов. Для инструмента, взаимодействующего с нержавейкой, параметр составляет 135 градусов.

Для чего нужны сверла с углом 90 градусов?

Сверла с 90-градусной заточкой подойдут для работы с силумином, эбонитом, титаном и его сплавами. Допускается взаимодействием с керамикой, мрамором, плиткой и прочими хрупкими материалами.

Какой угол заточки сверла по дереву?

Размер угла при вершине для сверл, работающих с древесиной, – 60 градусов. Рекомендованная величина заднего угла – 12 градусов.

Больше полезной информации

Полезные обзоры и статьи

Все статьи

4 мая 2023

Сверление глубоких отверстий

28 апреля 2023

Момент затяжки болтов

12 января 2023

Рейтинг сверлильных станков

9 ноября 2022

Как нарезать резьбу клуппом?

Все статьи

Подписывайтесь на нас

Присылаем скидки на инструмент и только полезную информацию!

Не нашли нужной позиции в каталоге?

Мы готовы изготовить и поставить уникальные виды инструмента специально под ваш заказ!

Заказать

Каталог

Корзина Сравнить

Вход

Мы используем файлы cookie. Они помогают улучшить ваше взаимодействие с сайтом.

Принимаю

Заточка сверла по металлу: как правильно, важные моменты

Содержание

Как влияет угол заточки сверла по металлу на эффективность сверления
Заточка сверл – подготовительные мероприятия
Как правильно точить сверла по металлу
Правильная заточка сверла – важные моменты
Угол заточки сверла – применяем контрольный шаблон
Сверла по металлу – заточка с помощью приспособления
Подводим итоги
Похожие статьи:

При сверлении металла, режущий инструмент теряет начальную остроту рабочей кромки. Не стоит его выкидывать, чтобы приобретать новый. Даже самая прочная марка стали, подверженная термической обработке, не может обеспечить выполнение сверлильных операций без восстановления режущей части. Вернуть прежние эксплуатационные свойства поможет заточка сверла по металлу. Приспособление своими руками в бытовых условиях изготовить несложно без использования специального оборудования. Рассмотрим, как вернуть инструменту первоначальные режущие свойства.

Как влияет угол заточки сверла по металлу на эффективность сверления

В домашних условиях часто производят работы по выполнению в металле отверстий требуемого размера. Не всегда при выполнении сверления имеется возможность оперативно заменить изношенный инструмент новым, имеющим необходимый размер. Домашние умельцы стараются подбирать необходимый диаметр, но если углы заточки сверл не выдержаны, то проблематично быстро и качественно выполнить поставленную задачу.

Несоответствие остроты режущей кромки и геометрических параметров можно определить по ряду признаков:

повышенному уровню шума, издаваемому незаточенным хвостовиком;
интенсивному повышению температуры заготовки при механической обработке;
резкому нагреву рабочей части и тела, закрепленного в патроне;
неудовлетворительному качеству формируемых отверстий;
возрастанию осевого усилия, прикладываемого к электрической дрели;
качеству стружки, которая крошится, а не имеет спиральную форму.

Затачивать сверла, предназначенные для работ по металлу, приходится значительно чаще, чем те, при помощи которых выполняется обработка древесины

Кроме того, значительно возрастает нагрузка на электродвигатель при попытке приложить в осевом направлении усилие, достаточное для погружения режущей кромки в металл. Затупление фаски является источником дополнительного сопротивления между режущей частью и поверхностью обработки. Зная, как правильно заточить сверло по металлу, при обнаружении любого из указанных признаков необходимо немедленно прекратить сверление и приступить к восстановлению.

Изношенная рабочая часть не только снижает эффективность механической обработки, но также влияет на безопасность. При высоком нагреве и повышенной температуре, выполняя мехобработку на значительных скоростях, возможна поломка. Фрагменты металла могут разлететься во все стороны и нанести серьезные травмы.

Заточка сверл – подготовительные мероприятия

Домашних мастеров часто огорчает невозможность дальнейшей реализации замыслов из-за того, что затупилось сверло. Как заточить его самому? Ведь в условиях производственных предприятий для решения такой задачи применяется специальное оборудование. Оно позволяет обеспечить повышенную точность, надежно фиксирует режущий хвостовик и восстанавливает состояние режущей кромки за ограниченное время. Размышляя, как заточить сверло по металлу у себя дома, проверьте, какой имеется бытовой электроинструмент.

Подойдет следующее оборудование:

шлифовальная машинка;
точильный станок;
электрическая дрель.

Следует тщательно продумать, что понадобится для выполнения работ, чем дополнительно укомплектовать электроинструмент.

Заточка сверла по металлу с помощью специального приспособления заметно упрощает задачу

Заточка сверл своими руками должна производиться с использованием дополнительных принадлежностей:

точильных кругов, имеющих различную твердость. Зернистость круга подбирается в зависимости от твердости обрабатываемого материала;
емкости, предназначенной для охлаждающей жидкости. По эффективности охлаждения машинное масло обеспечит больший эффект, чем обычная вода;
фиксирующего приспособления, позволяющего гарантировать необходимый угол заострения. Важно обеспечить надежную фиксацию при обработке режущей части.

Для обеспечения неподвижности может использоваться сложное приспособление с регулируемым углом или простая точилка для сверл на дрель.

При выполнении работ необходимо использовать средства индивидуальной защиты для соблюдения требований техники безопасности.

Для заточных мероприятий понадобятся:

защитные очки. Они предохранят слизистую оболочку глаз от засорения стружкой и пылью, а также попадания искр при механической обработке;
рукавицы. Надежно защитят кожу рук от порезов при касании остро заточенной кромки и разлетающихся фрагментов металлической стружки.

Подготовив все необходимое для выполнения работ, следует изучить, как заточить сверло правильно в домашних условиях. Это позволит избежать ошибок и значительно ускорит выполнение заточных мероприятий.

Работа изношенным сверлом является не только неэффективной, но и небезопасной

Как правильно точить сверла по металлу

К сожалению, не все домашние умельцы имеют представления, как правильно заточить сверло. Некоторые тратят денежные средства на покупку нового, а затупившееся выбрасывают. Вместе с тем восстановление затупившейся поверхности является несложной операцией, позволяющей вернуть прежние эксплуатационные характеристики.

В зависимости от формы режущей части, применяются различные методы восстановления рабочей поверхности:

одноплоскостной;
двухплоскостной;
конический;
цилиндрический;
винтовой.

До начала работы следует:

определиться с методом восстановительных работ;
осмотреть состояние рабочей поверхности;
проверить работоспособность заточного устройства;
подготовить фиксирующее приспособление.

На примере наиболее распространенных методов – одноплоскостного и конического, рассмотрим алгоритм действий.

Чтобы заточка сверла была качественной, необходимо обеспечить его подачу в зону обработки под требуемым углом

При выполнении работ одноплоскостным методом необходимо подвести режущий инструмент к наждачному кругу, обеспечив параллельное расположение режущей кромки относительно плоскости круга. Затем необходимо прижать его к кругу, соблюдая задний угол в интервале 26–30 градусов. Это довольно несложный способ, применяемый для изделий диаметром не более 3 мм.

Обратите внимание на серьезные моменты:

абразивный круг должен вращаться навстречу затачиваемой поверхности;
соблюдайте постоянный угол и не допускайте смещения относительно оси;
выполняйте работу по восстановлению рабочей кромки за один подход;
охлаждайте нагретый хвостовик при смене положения.

При визуальном осмотре острия рабочие грани должны иметь одинаковый уклон и равную длину, что несложно проверить с помощью шаблона.

Конический метод восстановления – более сложный и требует определенной подготовки. Он имеет принципиальные отличия от одноплоскостного, и используется для инструмента диаметром свыше 4 мм. Затачиваемый инструмент следует держать обеими руками. Коснувшись рабочей частью абразивной поверхности, необходимо плавно выполнять поворот по задней стороне, придавая конусообразную форму. При этом запрещается открывать инструмент от наждачной поверхности. Необходимо каждый цикл начинать с рабочей кромки и завершать полным поворотом с последующим контролем углов.

После завершения работ по восстановлению режущей кромки помните, что необходимо довести инструмент.

При выполнении заточки сверл в домашних условиях всегда приходится искать способы, позволяющие сделать результат этого процесса качественным

Задача доводки:

шлифовка рабочей части;
удаление мельчайших шероховатостей.

Для этого можно использовать круг с мелким абразивом.

Правильная заточка сверла – важные моменты

Имеется общее правило при выполнении заточных работ – вначале следует заострить заднее основание, а затем подходить к обработке режущего элемента.

При этом важно соблюдать следующие рекомендации:

удерживать инструмент, располагая режущую кромку параллельно абразивному кругу;
применять специальное приспособление, обеспечивающее необходимый угол заострения.

При заточке обратите внимание на указанные моменты:

соблюдение переднего угла рабочей части. Он замеряется в главной плоскости и располагается между рабочей частью инструмента и основанием кромки резания;
правильность заточки заднего угла режущей кромки. Он контролируется аналогично переднему, но расположен в задней плоскости инструмента;
соответствие углового положения двух кромок резания. Угол располагается при вершине рабочей поверхности и расположен между обеими режущими кромками.

Соблюдение рекомендаций по заточке позволит полностью восстановить рабочие характеристики.

Наждачный станок, оснащенный точильным кругом, является универсальным устройством, позволяющим даже в домашних условиях качественно заточить сверло по металлу

Угол заточки сверла – применяем контрольный шаблон

При самостоятельном выполнении заточных работ следует исключить вероятность ошибок. Для этого необходимо проконтролировать правильность обработки, используя специальный шаблон. Его можно купить в специализированных магазинах или изготовить самостоятельно, используя алюминиевый, медный или стальной лист с толщиной 1–1,5 мм. Желательно использовать стальной шаблон, отличающийся увеличенным ресурсом использования.

Контрольное приспособление позволяет проверить следующие параметры:

длину режущей кромки;
угол при вершине;
взаимное положение режущей части и перемычки.

Контролируя угол заострения и другие параметры, можно добиться правильной геометрии рабочей части. После проверки с помощью контрольного шаблона можно произвести пробное сверление и, в случае необходимости повторно довести рабочую поверхность.

Сверла по металлу – заточка с помощью приспособления

Для восстановления режущего инструмента в домашних условиях удобно использовать самодельное приспособление. Заточка сверла по металлу – несложная операция, с которой можно справиться самостоятельно. Для обеспечения жесткости конструкции необходимо собирать приспособление на мощной опорной плите.

К основе крепятся следующие элементы:

приводной двигатель с установленным на валу наждачным кругом;
поворотная колонка с механизмом фиксации инструмента.

Использование поворотного приспособления позволит произвести заточку в различных пространственных положениях. При этом будет гарантирован угол расположения режущей части относительно абразивной поверхности круга.

Используя насадку с кругом, установленную в патрон обычной бытовой дрели, также можно восстановить режущую кромку.

Для этого необходимо выполнить следующие работы:

Зафиксировать режущий инструмент в тисках или приспособлении.
Задать требуемое угловое положение.
Закрепить абразивный диск в патроне.
Поднести дрель с насадкой, соблюдая необходимый угол.

Аналогичные задачи можно выполнять с помощью болгарки, на которой закреплен диск, предназначенный для обработки металла.

Подводим итоги

Разобравшись со всеми тонкостями заточных работ, следует определиться, какой электроинструмент лучше использовать. Домашними мастерами разработано множество различных приспособлений, обеспечивающих повышенную точность заточки. Важно тщательно изучить их конструкцию и выбрать оптимальный вариант. Желательно первый раз восстанавливать инструмент под контролем специалиста. Терпение и настойчивость – главные качества в этой работе.

Как вам статья?

Таблица углов сверления

— это важно?

3 апреля 2023 г. 25 марта 2023 г. Том Маккензи

Когда вы затачиваете сверло, его угол очень важен. Потому что угол сверления зависит от материала, который нужно просверлить. Угол сверления должен составлять 118 градусов для мягкой древесины, а для нержавеющей стали — 135 градусов. Мало того, вы также должны использовать 60 градусов для ПВХ. Поэтому важно знать угол сверла для заточки под прямым углом.

12 типов сверл по дереву

Пожалуйста, включите JavaScript

12 типов сверл по дереву

Как измерить угол сверления?

При заточке сверла необходимо правильно измерить его угол. Потому что скорость съема материала зависит от угла сверления. Если сверло затупилось или сбилось, его следует правильно заточить. Вы можете использовать угловой калибр для сверла .

Если вам необходимо часто измерять угол наклона сверла, эффективным будет стационарный калибр для заточки сверла. Вы можете использовать регулируемый калибр для измерения широкого диапазона углов вершины сверла.

В процессе заточки необходимо 3 раза измерить угол сверла.

Перед тем, как начать процесс заточки s – Чтобы понять отклонения и блуждание сверла.
В процессе заточки – Чтобы убедиться, что сверло хорошо затачивается
Наконец – Вы можете убедиться, что сверло правильно заточено с помощью шаблона.

Угол сверления по металлу

Сверла по металлу каждый раз должны иметь угол ниже сверла. Когда вы затачиваете сверла по металлу, обязательно соблюдайте эти размеры углов.

Материал	Угол заточки сверла
Мягкая сталь	118°
Высокопрочная сталь	130°- 135°
Нержавеющая сталь	130° — 135°
Прочная сталь	135 – 140
Листовая сталь	130°- 135°
Алюминий	118°
Латунь, бронза	118°
Чугун	118°

Таблица углов сверления по металлу s от 118 градусов до 135 градусов . Наиболее распространенный угол для сверл по дереву составляет 118 градусов, в то время как более крупные сверла могут иметь угол при вершине 135 градусов.

Угол наклона сверла влияет на то, насколько хорошо оно может резать древесину и как долго оно прослужит до необходимости заточки. Более крутой угол может обеспечить более быструю и агрессивную резку. Для мягкой древесины мы должны использовать 118 градусов сверла с глубокой канавкой.

Для твердой древесины мы можем использовать сверло на 135 градусов. Помогает замедлить проникновение в древесину без перегрева.

Меньший угол может обеспечить более медленный рез, но также может увеличить срок службы сверла. В конечном счете, выбор угла будет зависеть от типа просверливаемой древесины и желаемого результата.

Угловое сверло для бетона, камня и кирпича

Бетон, камень и кирпич являются более твердыми материалами. Когда вам нужно просверлить их, вы должны использовать сверло по каменной кладке.

Угол вершины сверла по каменной кладке должен быть между 100 градусами и 115 градусами . Для более широких сверл угол при вершине должен быть больше, чем для маленьких сверл.

Чтобы выдержать ударное воздействие, угол вершины сверла должен быть шире. В противном случае наконечник сверла легко повредится.

Когда вы используете сверло для плитки, его угол при вершине должен быть между 50 градусами и 65 градусами . Эти инструменты могут выдерживать трение, а не удары молотком. Следовательно, более низкий угол всегда лучше, чем широкий угол.

Таблица углов сверления

Таблица углов сверления по металлу, дереву, бетону, кирпичу, плитке, ПВХ волокну и т.д.

Заключение

Угол сверления очень полезен при его заточке. Правильный угол наклона сверла может легко резать и удалять материалы. Крутой угол сверла имеет агрессивную скорость резания, а более широкий угол имеет более низкую скорость резания. Когда вы повторно заточите сверло, вы должны поддерживать правильный угол сверла.

Похожие темы

Размеры сверл в дюймах и миллиметрах – Руководство по таблицам
Размер сверл для шурупов – (для мягкой и твердой древесины)

Категории Таблицы размеров сверл, Заточка сверл

Tom Mackency 9 0020
Привет , я Том Макенси. Вот уже 10 лет я работаю профессиональным столяром с 2013 года. Мне очень нравится моя карьера, я создаю множество проектов в своей мастерской. Но больше всего мне нравятся проекты по благоустройству дома. Домохозяйство и проекты DIY — самые интересные вещи для меня. Более того, самые крутые вещи — это электроинструменты. Они очень ценны и эффективны, чем десять лет назад. Поэтому я пытаюсь представить здесь так много вещей об электроинструментах, деревообработке, проектах «сделай сам», обустройстве дома и многих других интересных темах.
Как выбрать идеальное сверло для вашего проекта
11 апреля 2023 г. Герберт Пост
Одним из важнейших инструментов в арсенале любого слесаря является сверло. Сверла представляют собой цилиндрические режущие инструменты, которые используются для создания отверстий в различных материалах, таких как металл, пластик, дерево, керамическая плитка и бетон. Но не все сверла одинаковы, и выбор неправильного может привести к плачевным результатам.
Использование неправильной насадки может привести к повреждению материала, снижению эффективности и даже травме пользователя. Поэтому важно понимать различные типы доступных сверл и их уникальные характеристики, включая материалы, покрытия, углы при вершине и длину.
Являетесь ли вы опытным слесарем или только начинаете, это руководство предоставит вам знания, необходимые для принятия обоснованных решений и достижения наилучших результатов.
Материалы для сверления
Вот три наиболее распространенных типа материалов для сверл:
Быстрорежущая сталь (HSS)
Быстрорежущая сталь (HSS) — это разновидность инструментальной стали, обладающая высокой термостойкостью и износостойкостью. Он содержит вольфрам, молибден, хром и ванадий, которые обеспечивают повышенную прочность и долговечность. Сверла HSS подходят для сверления мягких металлов, таких как алюминий и латунь, а также дерева и пластика.
Преимущества : Сверла из быстрорежущей стали относительно доступны по цене, легко затачиваются и имеют длительный срок службы при правильном использовании.
Недостатки : Сверла из быстрорежущей стали не подходят для сверления твердых металлов, таких как нержавеющая сталь, и могут быстро терять остроту при работе с прочными материалами.
Кобальт (HSCO)
Кобальт (HSCO) Сверла изготовлены из быстрорежущей стали с добавлением кобальта, что повышает их прочность и термостойкость. Они могут выдерживать более высокие температуры и менее склонны к потускнению. Кобальтовые сверла идеально подходят для сверления твердых металлов, таких как нержавеющая сталь, чугун и титан.
Преимущества : Сверла из кобальта очень прочны, устойчивы к износу и сохраняют остроту дольше, чем сверла из быстрорежущей стали.
Недостатки : Кобальтовые сверла дороже, чем сверла из быстрорежущей стали, и для их заточки требуется специальное оборудование.
Твердосплавные (Carb)
Твердосплавные (Carb) сверла изготовлены из карбида вольфрама, который представляет собой плотный и прочный материал, устойчивый к высоким температурам и износу. Они идеально подходят для сверления твердых материалов, включая керамику, стекло и кирпичную кладку, а также таких твердых металлов, как нержавеющая сталь и чугун.
Преимущества : Этот тип невероятно прочен, может сохранять свою остроту дольше, чем другие материалы сверл, и может выдерживать высокоскоростное сверление.
Недостатки : Это самые дорогие из трех материалов, и они могут быть хрупкими, что может привести к их поломке при неправильном использовании.
Конструктивные особенности сверл
Чтобы выбрать лучшие сверла по металлу и другим материалам, следует учитывать конструктивные особенности, влияющие на их характеристики. Вот три ключевые конструктивные особенности сверл:
Угол вершины сверла
Угол вершины сверла означает угол, под которым заточена режущая кромка сверла. Он измеряется в градусах и может варьироваться от 90 до 150. Угол 118 градусов является наиболее распространенным, но другие углы, такие как 135 градусов и 90 градусов, могут быть более подходящими для конкретных материалов или приложений.
Стандартные углы сверления
118° : Наиболее часто используемый угол для универсального сверления металла, дерева и пластика. Он идеально подходит для сверления более мягких металлов, таких как алюминий и медь. Он также предлагает баланс между резкостью и долговечностью. Тем не менее, он может плохо работать с более твердыми материалами.
135° : Лучше подходит для сверления более твердых материалов и сплавов, таких как нержавеющая сталь, чугун и титан. Хотя он может работать с более твердыми материалами, он может быть не так эффективен для более мягких.
90° : Используется для создания зенкерных отверстий, удаления заусенцев и снятия фасок, но не подходит для сверления.
Длина вершины сверла
Длина вершины сверла относится к расстоянию от кончика сверла до начала канавки. Существует три типа длины наконечника сверла: стандартная, джобберская и длинная.
Стандарт : Обеспечивает наибольшую жесткость и лучше всего подходит для неглубоких отверстий в более мягких материалах. Поскольку он жесткий, он может не подойти для более глубоких отверстий.
Jobber : Универсальная длина, позволяющая сверлить отверстия различной глубины и различных материалов, подходит для сверления общего назначения. Несмотря на свою универсальность, это может быть не лучший выбор для бурения в труднодоступных местах или очень глубоких отверстий.
Long : Обеспечивает максимальную гибкость и идеально подходит для сверления глубоких отверстий или в труднодоступных местах, но может быть более склонным к поломке или изгибу.
Канавки
Канавки — это канавки, расположенные по спирали по всей длине сверла. Они служат для удаления стружки и мусора из отверстия, когда долото врезается в материал. Они также обычно шире и глубже на долотах большего диаметра. Конструкция канавки может сильно повлиять на производительность и эффективность сверла.
Типы конструкций канавок
Стандартные канавки : Стандартные канавки прямые и используются на большинстве сверл. Они универсальны и подходят для большинства материалов и операций сверления, но могут быть не самым эффективным вариантом для более твердых материалов.
Параболические канавки : Параболические канавки имеют более глубокие канавки и более эффективно удаляют стружку, что делает их подходящими для более мягких материалов, таких как дерево или пластик. Они могут быть не столь эффективны для более твердых материалов или бит большего диаметра.
Спиральные канавки : Спиральные канавки закручиваются по длине сверла, создавая более длинную режущую кромку и улучшая эвакуацию стружки. Они подходят для более твердых материалов, таких как металл или бетон, для которых требуется дополнительная режущая способность. С другой стороны, их может быть труднее контролировать, и для начала сверления требуется больше усилий
Двойные канавки : Двойные канавки имеют два набора канавок, которые проходят параллельно друг другу, обеспечивая дополнительную стабильность и контроль при сверлении прямых или точных отверстий в древесине или металле. Они обеспечивают дополнительную стабильность и контроль, но могут выделять больше тепла и трения во время бурения.
Покрытия для сверл
Сверла имеют различные покрытия, каждое из которых имеет свои особенности, преимущества и недостатки.
Черный оксид
Черный оксид — это покрытие, полученное путем чернения поверхности сверла для повышения устойчивости к ржавчине и уменьшения трения. Он сделан из оксида железа и магнетита. Их лучше всего использовать для сверления мягких металлов, таких как алюминий, медь, латунь и низкоуглеродистая сталь.
Преимущества : Обеспечивает износостойкость и коррозионную стойкость. Это также снижает трение, увеличивая срок службы сверла.
Недостатки : Не подходит для использования на твердых металлах. Его также можно легко поцарапать, что может сказаться на качестве заготовки.
Bright
Металлическая отделка без покрытия. Это самый распространенный тип сверла. Их лучше всего использовать для сверления пластика, дерева и мягких металлов.
Преимущества : Легко затачивается и обеспечивает хорошую точность сверления.
Недостатки : Отсутствие коррозионной стойкости и высокий уровень трения, вызывающий накопление тепла и сокращающий срок службы.
Нитрид титана (TiN)
Покрытие золотистого цвета, обеспечивающее термостойкость и твердость. Его изготавливают путем нанесения нитрида титана на поверхность сверла.
Их лучше всего использовать для сверления твердых материалов, таких как нержавеющая сталь, чугун и титан.
Преимущества : Обеспечивает высокую термостойкость и твердость, что продлевает срок службы сверла. Он также снижает трение и предотвращает заедание и приваривание сверла к заготовке.
Недостатки : Это относительно дорогое покрытие.
Карбонитрид титана (TiCN)
Покрытие серого цвета, более твердое, чем TiN. Его изготавливают путем нанесения слоя карбонитрида титана на поверхность сверла. Их лучше всего использовать для сверления абразивных материалов, таких как алюминий с высоким содержанием кремния, стекловолокно и углеродные композиты.
Преимущества : Обеспечивает более твердое и износостойкое покрытие, чем TiN. Он также обладает высокой смазывающей способностью, уменьшая накопление тепла и трение между сверлом и заготовкой.
Недостатки : дороже, чем TiN.
Другие распространенные покрытия, используемые в сверлах
TiALN : Покрытие темно-серого цвета, обеспечивающее исключительную твердость и термостойкость. Его лучше всего использовать для сверления закаленных сталей и нержавеющей стали.
Алмазоподобный углерод (DLC) : Покрытие черного цвета, обеспечивающее превосходную твердость и износостойкость. Его лучше всего использовать для сверления цветных металлов и пластика.
Нитрид циркония (ZrN) : Покрытие медного цвета, обеспечивающее высокую износостойкость и низкое трение. Его лучше всего использовать для сверления алюминия и других цветных металлов.
Типы сверл
Когда дело доходит до сверления, существуют различные типы сверл, предназначенных для конкретных материалов и областей применения. Вот некоторые из наиболее распространенных типов:
Спиральные сверла : Это наиболее часто используемые сверла, подходящие для сверления отверстий в древесине, пластике и металле. Они имеют спиралевидную форму, которая помогает удалять просверливаемый материал и предотвращает застревание сверла.
Сверла Brad Point : Эти сверла предназначены для сверления чистых и точных отверстий в древесине. У них есть острая центральная точка, которая помогает начать отверстие, и две режущие кромки, которые делают аккуратные разрезы по бокам.
Буровые сверла : Эти сверла предназначены для сверления глубоких отверстий в древесине. У них есть длинная спиралевидная канавка, которая удаляет стружку из отверстия по мере его сверления.
Пилотные сверла : Эти сверла предназначены для сверления больших отверстий в древесине. Они имеют плоскую веслообразную форму с заостренным концом, который помогает начать отверстие.
Сверла Форстнера : Эти сверла предназначены для сверления отверстий с плоским дном в древесине. Они имеют плоскую круглую форму с центральной точкой, которая помогает начать отверстие, и режущими кромками, которые создают гладкое плоское дно.
Сверла для кольцевой пилы : Эти сверла предназначены для вырезания больших отверстий в дереве, металле и других материалах. Они имеют круглую форму с пилообразным краем, который прорезает материал.
Ступенчатые сверла : Эти сверла предназначены для сверления отверстий в металле и других твердых материалах. Они имеют ступенчатую конструкцию, позволяющую сверлить одним сверлом отверстия разных размеров.
Сверла по каменной кладке : Эти сверла предназначены для сверления отверстий в бетоне, кирпиче и других кладочных материалах. Они имеют твердосплавный наконечник, способный выдерживать твердость каменных материалов.
Сверла для стекла и плитки : Эти сверла предназначены для сверления отверстий в стекле, плитке и других хрупких материалах. Они имеют твердосплавный наконечник и специальную конструкцию, снижающую риск растрескивания или сколов материала.
Зенкеры : Эти сверла предназначены для сверления направляющих отверстий и зенкеров в древесине и других мягких материалах. Они имеют сужающуюся форму, которая создает коническое отверстие и плоское дно для винтов или других крепежных изделий.
Наборы сверл : Эти наборы включают в себя несколько типов и размеров сверл для различных применений. Это отличный вариант для тех, кому нужны различные сверла для разных материалов и проектов.
Каждый тип бурового долота имеет свои уникальные особенности, подходящие области применения, преимущества и недостатки. Выбор правильного типа сверла имеет важное значение для достижения точных и эффективных результатов бурения.
Обслуживание сверл
Если вы хотите, чтобы ваше буровое долото функционировало оптимально и продлило срок его службы, надлежащее техническое обслуживание является обязательным.
Надлежащее хранение
Храните сверла в сухом и чистом месте
Храните их в оригинальной упаковке или в специальном контейнере для хранения
Используйте стойку или перфорированную доску для организации и предотвращения повреждений
Избегайте воздействия экстремальных температур и влажности
Промаркируйте контейнер для хранения для облегчения идентификации
Методы заточки и обслуживания
Методы заточки и обслуживания
Используйте напильник или шлифовальный станок для заточки затупившихся сверл
Держите сверло в прохладе во время заточки, чтобы предотвратить перегрев и повреждение
Удалите любые заусенцы или сколы на режущей кромке
Регулярно проверяйте сверло на наличие признаков износа или повреждений
Используйте смазку или смазочно-охлаждающую жидкость во время сверления, чтобы уменьшить трение и накопление тепла
Избегайте чрезмерного давления во время бурения, которое может привести к износу и повреждению долота.
Распространенные ошибки, которых следует избегать при использовании сверл
При использовании сверл нередки ошибки. Вот некоторые из наиболее распространенных ошибок, которых следует избегать для обеспечения безопасности:
Использование неправильного сверла : Выбор неправильного типа или размера сверла может привести к повреждению просверливаемого материала, самого сверла или даже сверла. Всегда используйте сверло, соответствующее материалу и проекту, над которым вы работаете.
Слишком сильное давление : Слишком сильное давление на сверло может привести к изгибу или поломке сверла, повреждению просверливаемого материала или причинить травму пользователю. Дайте сверлу выполнить свою работу и прикладывайте мягкое и постоянное давление, чтобы не повредить сверло или материал.
Перегрев биты : Перегрев биты может привести к тому, что она затупится и станет неэффективной, или даже расплавится и сломается. Используйте правильную настройку скорости сверла и применяйте смазку или охлаждающие средства для уменьшения трения и накопления тепла.
Пренебрежение использованием защитного снаряжения : Неиспользование надлежащего защитного снаряжения, такого как защитные очки, перчатки и беруши, может привести к травмам или долгосрочным проблемам со здоровьем. Всегда надевайте соответствующее защитное снаряжение при использовании дрели, чтобы защитить себя от летящих обломков, громких звуков и других опасностей
Сверла являются важными инструментами, используемыми в различных областях, от деревообработки до металлообработки и строительства. Правильный выбор сверла для конкретной задачи может сэкономить время, повысить эффективность и обеспечить безопасность. Крайне важно учитывать тип просверливаемого материала, желаемый размер отверстия и требуемую точность. Кроме того, понимание различных типов покрытий сверл, конструктивных особенностей и методов обслуживания может продлить срок службы ваших сверл и сэкономить деньги в долгосрочной перспективе.

Материал, представленный в этой статье, предназначен только для общего ознакомления. Он не предназначен для замены профессиональных/юридических консультаций или правительственных постановлений, отраслевых стандартов или других требований, характерных для любого бизнеса/деятельности. Хотя мы позаботились о том, чтобы предоставить точную и достоверную информацию, мы не делаем никаких заявлений о том, что детали или источники актуальны, полны или остаются доступными. Читатели должны проконсультироваться с экспертом по промышленной безопасности, квалифицированным специалистом или адвокатом по любым конкретным проблемам и вопросам.
ОБЕСПЕЧЬТЕ БЕЗОПАСНОСТЬ С ПОМОЩЬЮ ПРЕМИУМ-РЕШЕНИЙ
Магазин Tradesafe Products
Герберт Пост
Родился в районе Филадельфии и вырос в Хьюстоне в семье, которая преимущественно работала в тяжелой промышленности. Хербу понравились фабричные процессы, а затем и соблюдение требований безопасности, где он провел последние 13 лет, распространяя передовой опыт и обучая обновленным правилам.

Тип материала	Описание	Схематическое обозначение
Жесткие стали	При работе с жесткими сталями рекомендуемый угол при вершине сверла составляет 140 градусов, оптимальный задний угол – 7 градусов.
Нержавеющие стали	Обеспечить качественную работу с нержавеющими сталями помогут сверла с углом при вершине 135 градусов. Размер заднего угла – 9 градусов.
Глубокое сверление	При выполнении операций по глубокому сверлению используется универсальный инструмент. Угол заточки сверла по металлу в градусах составляет 130 и 9 соответственно.
Чугун	Для работы с чугуном требуется двухсторонний угол заточки в 118 и 90 градусов. Задний угол сверла составляет 12 градусов.
Медь	Медь и сплавы на ее основе обрабатываются остроконечными сверлами с углом при вершине в 100 градусов. Величина внутреннего угла составляет 12 градусов.
Алюминий	Обработка алюминия производится сверлами с углом при вершине 118 градусов. Внутренний угол составляет 15 градусов. Инструмент подходит для сверления латуни и мягкой бронзы.
Бакелит	Для работы с бакелитом и пластиком целесообразно применять сверла с углом при вершине в 118 градусов. Задний угол – 17 градусов.
Резина	Сформировать отверстия в резине и волокнистых материалах помогут остроконечные сверла с углом при вершине в 60 градусов при заднем угле в 12 градусов.