Угол заточки сверл по металлу: таблица значений, под каким уклоном точить инструмент для разных материалов
Как самостоятельно заточить сверло по металлу
Содержание
- 1 Как определить, что инструмент затупился
- 2 Подготовка
- 3 Процедура затачивания
- 4 Особенности
- 5 Применение шаблона для установления угла
- 6 Точильное устройство
Заточка сверла по металлу может осуществляться без обращения к мастеру. Общеизвестно, что при эксплуатации сверлильный инструмент тупеет. Чем больше он используется, тем скорее происходит его деформация.
Содержание
- Как определить, что инструмент затупился
- Подготовка
- Процедура затачивания
- Особенности
- Применение шаблона для установления угла
- Точильное устройство
Как определить, что инструмент затупился
Множество людей не обращают внимание на признаки, указывающие на необходимость заточки сверла своими руками. Они эксплуатируют инструмент, пока он до конца не сломается, после чего покупают другой. Обусловлено это чаще всего непониманием, как правильно затачивать сверло по металлу.
Необходимо помнить, что затачивание возможно осуществить собственноручно, в бытовых условиях. Потребуется особый инструментарий.
Сделать отверстие в стали возможно, если инструмент хорошо заточен. Если при сверлении участок, в котором сверлильное приспособление касается детали, заскрипит, значит, инструмент затупился. Он станет прокручиваться, тереться о сталь. Кроме того, тепловыделение значительно увеличится.
Специалисты обычно применяют маленькие инструменты, радиус которых меньше восьми миллиметров. Для затачивания тупых сверл в домашних условиях возможно применять:
- затачивающее устройство с абразивным кругом;
- шлифовальный прибор;
- электродрель с соответствующей насадкой.
Можете применять любой иной аппарат, на который можно поставить особый камень и обеспечить его кручение. Быстрота вращения должна превышать восемьсот оборотов в минуту.
Подготовка
Перед тем как начать затачивание, наденьте очки, перчатки, приготовьте емкость с жидкостью. Мельчайшие частички и искорки станут лететь от затачивающего устройства в разных направлениях. Если не прикрыть руки, голову, они способны травмировать кожный покров. В особенности сильно пострадают органы зрения. В лучшем случае вы отделаетесь небольшими проблемами с глазами, в худшем – ослепнете.
Емкость с водой предназначена для охлаждения инструмента. При затачивании он станет греться от трения о крутящуюся поверхность абразива. Если инструмент не охлаждать, он подвергнется перегреву, поломается.
Процедура затачивания
Как заточить сверло по металлу? Это не слишком сложно. Требуется четко следовать алгоритму, по которому выполняется процедура. Прежде всего, определитесь, какой вид заточки сверла избрать. Выбор зависит от формы, которая должна быть у режущих частей инструмента.
Чтобы удостовериться, что приспособление заточено верно, посмотрите на него. Если вы все выполнили грамотно, то:
- режущие части располагают идентичной длиной касательно оси сверла;
- углы заострения элементов не отличаются друг от друга.
Сверла заточка должна начинаться с основания инструмента, расположенного сзади. Необходимо не отклоняться от угла, заданного вначале. Если вы раньше не занимались ничем подобным, возможно, вам понадобится повторить затачивание пару раз. По завершении каждой заточки внимательно осматривайте инструмент. Процедуру необходимо повторять до тех пор, пока задняя часть не станет конусообразной (при взгляде слева/справа).
Далее нужно заточить режущую часть. Существуют различные методы, по которым можно точить сверла. Старайтесь, чтобы все части обладали одной и той же формой.
Если вы осуществляете затачивание в одной плоскости, то обработка заднего основания выполняется под углом в двадцать восемь — тридцать градусов. Это несложный метод, который применяется для инструментов малой толщины (радиус не более полутора миллиметров).
Приспособление нужно приложить под определенным углом затачивания к абразивному элементу. Не допускайте переворачивания, перемещения инструмента. Это спровоцирует рассыпание режущих частей, в особенности тогда, когда металл имеет невысокое качество.
Режущие элементы инструментов с большим радиусом должны точиться конически. Данный метод труднее предыдущего. Если вы неуверены, что правильно выполните процедуру, потренируйтесь на детали, которая вам не нужна, прежде чем браться за затачивание.
Как правильно заточить сверло конически? Левой рукой возьмитесь за основной, а правой – за хвостовой участок. Основание должно находиться около заборного конуса. В противном случае затачивание пройдет неправильно. Правой рукой выполните покачивание инструмента. Сзади сформируется основание в форме конуса. Аналогичную процедуру нужно провести для другой части инструмента. Контролируйте, чтобы перо не отходило от абразивного элемента ни на секунду.
Особенности
Как правильно заточить сверло по металлу? Обеспечьте сохранение первоначальной формы задней части сверлильного приспособления. Подобный прием позволит точно выдержать установленные углы заточки сверла. Конически вы сумеете наточить собственноручно инструменты радиусом до пяти миллиметров. Как затачивать сверла большего размера? Точите основные части каждого пера по отдельности.
При затачивании происходит уменьшение передних и задних углов инструмента, угол режущей кромки увеличивается. Это обеспечивает продление эксплуатационного периода, уменьшение ширины поперечной кромки.
При использовании конического способа затачивания перо становится прочнее. В производственных условиях часто осуществляют доводку, предоставляющую возможность устранить мельчайшие неровности, остающиеся после заточки сверла по металлу своими руками.
Применение шаблона для установления угла
Как самому заточить сверло? Это было написано выше. Для исключения ошибок нужно выполнять проверку правильности затачивания специальным приспособлением – шаблоном.
Шаблон возможно сделать из листа металла (медь, алюминий, сталь), имеющего толщину примерно один миллиметр. Желательно использовать листы из стали, потому как они служат дольше прочих. Посредством шаблона вычислите угол заточки сверла по дереву/металлу при вершине, размер режущих частей, угол промеж перемычки и кромки. Вместо заднего угла, вычислить который достаточно трудно, необходимо замерить угол заострения.
Если длины режущих частей и угол их наклона к оси инструмента будут неравномерны, нагрузка станет распределяться неправильно. В результате эксплуатационный период сократится ввиду изнашивания режущих частей, постоянно пребывающих в состоянии перегрузки.
Различия в нагрузке на части инструмента провоцируют его биение при обработке детали. Из-за этого радиус отверстия получается больше чем нужно. Определить правильность затачивания проще всего, попробовав сделать отверстие посредством сверлильного приспособления. Если стружка вылетает неравномерно, значит, заточка сверла по дереву/металлу осуществлена неверно.
Точильное устройство
Точильный агрегат возможно сделать собственноручно. Он заключает в себе большое основание и маленькую часть с отверстиями для сверлильных приспособлений разного размера. Прибор не может предназначаться для затачивания какого-то одного инструмента. Он должен предоставлять возможность обрабатывать инструменты, имеющие различный диаметр и длину.
Основание устройства, посредством которого осуществляется заточка спиральных сверл, может быть сделано из выструганных реек толщиной 3-4 сантиметра. К ним под углом 32 градуса нужно приделать деревянную планку, имеющую боковой скос под углом 27 градусов. Данная планка предназначается для правильной ориентации державки со сверлом относительно шлифовального элемента. Державку можете изготовить из бруска, имеющего скос под углом 62 градуса.
Вы уже знаете, как заточить сверло по дереву/металлу. Это не слишком трудно. Потребуется проявить сосредоточенность, быть терпеливым и упорным, аккуратным. Лишь в этом случае вы сможете выдержать необходимый угол заточки сверла по металлу. Если сомневаетесь в собственных силах, обратитесь к квалифицированному специалисту. Однако помните об одном из главных плюсов собственноручного затачивания – экономия денежных средств. Мастер не будет бесплатно точить ваш инструмент. Исключение составляют случаи, когда специалист – ваш знакомый. Также вы можете посмотреть видео заточки сверла по металлу. В настоящее время на просторах интернета можно без труда найти и скачать подобные видеоролики, в которых доступно объясняется процесс затачивания сверлильного приспособления.
Самодельные приспособления для заточки сверл своими руками. Как заточить сверло по металлу? Приспособление для заточки. Угол заточки сверла
Как без большого труда и навыков затачивать сверла с правильным углом заточки? К сожалению, у многих из нас это получается не с первого раза. Это приспособление очень простое по конструкции. Поэтому каждый из вас каждый сможет ее повторить. Многие знают, что грани болтов и гаек имеют такой же угол, как и стандартная заточка сверла. Этим и воспользуемся. Мы не будем сваривать две гайки вместе, чтобы получить правильный шаблон. Конструкция немного другая.
Для начала нужна любая гайка. Чем большего диаметр, тем больше диаметр сверла можно в ней затачивать.
Гайка имеет 6 граней, 2 из которых нам нужны. Берем штангенциркуль и от края гайки отмечаем 4 мм. Переворачиваем гайку наоборот и с краю делаем пометку, которая на полтора мм больше, чем первая. Делаем треугольник с 2 сторон. Вырезаем ножовкой или болгаркой. Получилась гайка с пропилами.
Привариваем ещё одну. Устройство почти готово. Ему не хватает шайбы, которую забрасываем в середину. Также понадобится болт, он закручивается в маленькую гайку.
Пропилы в гайке имеют разную глубину, которая отличается на 1,5 мм. Это разница на глаз малозаметна. Вставляем пруток, фиксируем, прикладываем линейку. Зазор между линейкой и кругляком меньше слева, чем справа. То есть устройство имеет определенный угол. Там, где зазор меньше, мастер поставил пометку.
Работа механизма приспособы
Берём ровное не заточенное сверло, помещаем в устройство. Там, где стоит метка, сверло нужно разместить, как показано на фото и видео. Фиксируем сверло, чтобы она немного выглядывало из граней. С рабочей стороны будет происходить заточка сверла. В указанном примере можно зажать диаметром до 8 мм.
Когда начнём стачивать на наждаке край сверла, есть направляющая в виде плоскости ребра гайки, которая задает правильный угол заточки.
Это классно устройство для тех, кто не может на глаз подобрать правильный угол.
На видео показано, как установить инструмент относительно наждачного круга. С 6 минуты можно посмотреть, как происходит обработка сверла.
Alexander Polulyakh.
В дополнение к этому видеоуроке еще одно устройство самодельщиков с применением болтов и гайки.
Чертеж
https://drive.google.com/file/d/0B8iB5ht2WrqOMEJiZlRtZ2VWdVE/view
Для улучшения качества своей работы мастера часто делают станок для заточки сверл своими руками.
Особенности процесса сверления, влияющие на остроту сверл
Сверление повсеместно встречается в условиях домашнего и производственного пользования. В этом процессе режущие кромки создают углубления в поверхности при вращении. Их мощностей достаточно, чтобы воздействовать на большинство материалов, и даже металл. Наличие спирального канала выводит отходы работы и пыль, поэтому сверлить можно без остановок. Но эти частицы стирают устройство сверла, приводя к его изнашиванию. Предотвратить это может периодическая заточка.
Износ сверла напрямую зависит от длительности его использования.
Быстрее всего повреждение наступает при работе с металлом и деревом. Проблему можно заметить при обнаружении специфического скрипучего звука. В результате не только ухудшается качество сверления, но и повышается нагрев инструмента, что может вывести его из строя. При сильном износе сверла ухудшение остроты можно ощутить даже касанием.
Виды заточки:
- Одноплоскостная – используется для больших сверл. Это сильная заточка, способная крошить материал, поэтому нужно быть осторожным. Деталь нужно перемещать на круговой поверхности, не смещая положение, чтобы не повредить поверхность.
- Коническая – применяется для крупных сверл. Их нужно удерживать обеими руками, так как при воздействии на деталь она может соскользнуть.
- Доводка – это заключительный этап, который выравнивает единичные неровности и шлифует поверхность.
Чаще всего используются спиральные легированные сверла, имеющие укрепляющие напайки. Бывают и плоские модели, для больших отверстий. Независимо от параметров и диаметра им требуется заточка, предотвращающая износ.
Что понадобится для сборки станка для заточки сверл?
Не только шлифовка отвечает за режущие способности сверла, но и угол лопастей – чем он меньше, тем лучше сверление.
Лучше всего выполняется на специальных станках. Современный рынок предлагает большой выбор таких устройств, но не всегда их параметры соответствуют ожиданиям или же стоимость оказывается слишком высокой. В этом случае можно сделать станок своими силами, это требует только начальных технических навыков. Несмотря на меньшую мощность домашнего станка, он имеет ряд преимуществ по сравнению с промышленными аппаратами:
- использование однофазного потока электричества на 220В;
- индивидуальная настройка производительности;
- мобильность оборудования при установке ограниченного функционала;
- высокая производительность для необходимого типа сверл;
- простота ремонта и небольшие затраты сборки.
Правильный подход к созданию станка позволит получить эффективный аппарат для заточки.
Сборка деталей в единый аппарат и обустройство элементов безопасности
Нужно предусмотреть поверхность для крепления станка. Для этого подходит стол из металла, на котором делают отметки под болты. Дальше нужно взять зернистый диск, который крепится на электродвигатель будущего станка. При несовпадении диаметров вала и диска их необходимо выровнять подручными инструментами. При совпадении же шайбу помещают на вал, после чего диск и, повторно, шайбу. На валу нужно предварительно сделать резьбу. Дальше устанавливают гайку крепления, а на круг надевается насадка против раскачки.
Можно добавить втулку, если у вала диаметр меньший за камень. В ней проделывается отверстие, которым она крепится к валу, так как втулка улучшит фиксацию и будет проворачиваться вместе с диском. Если не удается правильно подобрать электродвигатель, можно воспользоваться мотором со стиральной машины. С нее же могут устанавливаться провода, если у них три контакта в пригодном состоянии. Дальше подключается обмотка на линию фаз двух кнопок, отвечающих за включение и выключение станка. Таким образом, устройство будет срабатывать от простых команд кнопок.
Электродвигатель не представляет опасности в открытом виде, но ему стоит предусмотреть защиту. Мотор можно скрыть в металлический корпус, чтобы в нем не скапливалась пыль и не приникала влага. Поскольку при заточке свёрл выделяется много стружки, это создает опасность. Нужно соорудить защитный экран из стекла, который убережет глаза. Конечно, можно использовать и очки, но частицы металла могут отлетать в лицо. Также желательно сделать защитный кожух. Для этого подойдет покрышка, часть которой будет на треть закрывать точильный диск.
Затачиваем детали на самодельном станке
Если нет возможности достать электромотор, можно обойтись простой дрелью. Необязательно покупать новое устройство, подойдет и старый аппарат, в котором функционирует двигатель. Для создания станка ее нужно закрепить на поверхности, а в патрон установить универсальный диск (можно заменить точильным кругом) или втулку. При включении дрели она будет пригодной для работы над сверлами. Чтобы добиться наилучшей эффективности, нужно правильно подходить к процессу заточки. Поскольку в сверлах имеется две резьбы, при их обработке важно сохранить одинаковые размеры, чтобы ось вращения соответствовала центру сверления.
Перед началом заточки нужно проверить надежность крепления диска и защитных элементов. Понадобится от получаса для качественного результата. Каждый материал сверла имеет свои особенности заточки и сторону вращения, что необходимо изучить перед работой.
Важно избежать перегрева сверл. Это разрушает их пластины, поэтому нужно периодически опускать их в воду (этого нельзя делать, если сверло уже накалилось). В остальном же для заточки сверл достаточно простого мастерства. Соблюдение процедуры и правил безопасности позволит быстро затачивать сверла на самодельном станке и обойтись без дорогостоящего оборудования.
Устройство для заточки свёрл пригодится в любом хозяйстве. Ведь работа с тупым сверлом — одно мучение. Механизм можно сделать своими руками, используя ненужные и устаревшие детали.
Правила заточки сверл
Свёрла можно затачивать на специальных заточных дисках, вручную или на станках. Перед началом работ внимательно исследуйте свёрла: если на поверхности есть серьезные дефекты, нужно начать затачивание с более грубого абразива. Если же инструмент немного затупился, используйте доводочный диск.
При затачивании вручную своими руками, нужно выполнять правила:
- одной рукой удерживать за хвостовик, второй подправлять рабочий конец;
- режущий край обрабатывать боковой частью заточного диска;
- сначала затачивается одна сторона, после чего сверло аккуратно переворачивается и обрабатывается вторая.
Во время обработки важно сохранять изначальную форму сверла и направление режущих краев. Необходимо следить за тем, чтобы острие кончика не смещалось от центра, иначе во время работы инструмент отклонится в сторону. Если после заточки угол режущих краев неодинаков, работа сверла будет некачественной. Это определяется с помощью шаблона, сделанного своими руками, или на глаз: форма кончика должна составлять конус. Чтобы избежать ошибок, править лучше на специализированных устройствах.
Виды заточного оборудования
Самодельный аппарат предусмотрен для затачивания свёрл из различных металлов, резаков, метчиков, фрез, зенкеров, резцов.
Оборудование может быть:
- специализированным — обрабатывает единственный тип инструментов;
- универсальным — используется для любых видов резаков и свёрл.
Самодельные механизмы чаще относятся к универсальному бытовому типу. Промышленные станки мощны, работают с крупными инструментами. Дома в таких необходимости нет, они шумны, занимают много места и энергозатратны.
Бытовые подходят для затачивания свёрл малого и среднего диаметра, они компактны и экономичны.
Изготовление станка для заточки
Чтобы своими руками собрать станок, необходимо подготовить:
- электромотор;
- точильный диск;
- тумблер;
- подставку;
- электрокабель;
- заглушку.
Все комплектующие станка своими руками размещаются внутри корпуса. Это сделает работу безопасной и удобной. Доступным должен быть только шкив электродвигателя, на который надевается точильный диск. Станок стационарно крепится к верстаку, поэтому место нужно подобрать заранее.
- поместите электромотор в нужное место, на столе отметьте точки креплений;
- просверлите отверстия для крепежных болтов;
- верните электромотор на место и прикрутите его к верстаку, для крепления подойдут хомуты из тонких металлических полосок;
- установите защитный корпус;
- на шкив двигателя наденьте точильный круг.
Желательно подобрать двигатель с удлиненным шкивом, иначе его придется доставлять. Сначала надевается шайба, после чего круг. При несовпадении поперечников шкива и диска используется переходная втулка. Сбоку втулки делается резьбовое отверстие, в него вкручивают дополнительный крепежный болтик.
По мощности для самодельного станка подходит двигатель от стиральной машины. Не подбирайте двигатель с высокими оборотами, так как затачивание свёрл происходит на небольшой скорости.
Теперь можно подключить электрическую составляющую: тумблер, двигатель и соединить их с розеткой.
Дополнительные устройства
Изготовленные своими руками дополнительные приспособления сделают работу по заточке сверл более удобной и точной.
Шаблон для проверки. Шаблон вырезают из листа тонкого (1 мм) мягкого металла (алюминия, меди). Шаблон выявляет углы у острия, продолжительность рабочих краев, угол между рабочим краем и перемычкой. Так как задний угол заточки сверла шаблоном проверить практически невозможно, выверяется угол заострения. Вырезается шаблон перед первым использованием сверла.
Направляющая. Это небольшая приставка, которая делается из металлической полоски и с помощью болта фиксируется на корпусе. Во время работы сверло укладывают на направляющую и подводят к точильному камню.
Угломер. На подставке, которая описана сверху, наносятся деления углов затачивания. Можно отрезать часть металлического транспортира с отметками углов и прикрепить к подставке. Отрезать нужно часть с углами более 30 градусов, так как при заточке меньшие не используются.
Приспособление, облегчающее заточку свёрл. Представляет собой фиксированную станину и державку, в которой предусмотрены отверстия для вставления резаков разного размера. Державку можно снимать. Станина выполняется из доски 50 мм, к ней прикрепляется рейка под углом 32 градуса. Рейка выставляет державку с инструментом под необходимым углом. Державка своими руками выпиливается из бруска, поверхность которого снимают под углом 65 градусов. Скошенная часть укладывается к рейке. Углы скашивания державки и рейки зависят от типа заточки.
Многофункциональный механизм
Заточка сверл станет проще при использовании этого механизма. Устройство состоит из:
- роликовых салазок;
- направляющей;
- вала;
- транспортира;
- патрона сверлильного.
Направляющую следует сделать достаточно широкой, к ней прикрепляется транспортир. В качестве оси поворота выступает болт, вставленный в предусмотренное отверстие. На поворотную часть размещают направляющие и подвижную пластинку. На ее поверхности фиксируется ось, трубка, с одной стороны ось заканчивается патроном для сверла, с другой — рукояткой. Перемещение упорной пластины обеспечивается резьбовой осью.
Снизу упорной пластины находится ограничитель (он же указатель), который одновременно указывает необходимый угол смещения и фиксирует в нужном положении.
Механизм работает следующим образом:
- сверло фиксируется в патроне;
- упорная пластина стопорится под необходимым углом;
- инструмент вращают по продольной оси с помощью рукоятки;
- отмечают угол;
- переворачивают резак на 90 градусов и обрабатывают вторую половину, доходя до отмеченного угла.
Правила заточки на самодельном станке
- Во время обработки свёрл, оба плечика должны быть идентичными. Это означает, что сверло будет ровно входить в отверстие и качественно выполнять сверление.
- До запуска станка своими руками надежно закрепите точильный круг на шкиве.
- Первичную обработку проводите диском с крупным абразивом. Когда вы заметите заусенец на сверле, диск следует менять на более тонкий.
- Во время заточки постоянно удерживайте необходимый угол.
- Круг должен вращаться только в одном направлении, по лезвию.
- Не допускайте перегрева резака, в процессе обработки его следует периодически охлаждать. Не окунайте перегретый инструмент в холодную воду, это способствует растрескиванию металла.
Несколько вариантов приспособлений для заточки свёрл в видеороликах.
Заточка бурава может производиться вручную, на станках или специальных абразивных дисках.
Если вы затачиваете сверло вручную, то его необходимо:
- крепко держать за хвостовик, а другой рукой направлять его спиральную часть;
- режущую кромку сверла прижать к боковой поверхности абразивного круга;
- после заточки одной стороны необходимо плавно повернуть сверло, при этом режущие кромки обязательно должны иметь правильный наклон к оси и принять нужную конфигурацию.
Сверло затачивают с обеих сторон поочередно. При этом обязательно контролируйте режущие кромки.
Помните! Острие бурава должно находиться ровно по центру.
В противном случае при работе он будет отклоняться. Стоит отметить, что на сверло ни в коем случае нельзя сильно давить, иначе оно может получить дефекты (изгиб).
Например, если после заточки вы заметили, что режущие кромки неодинаковы и наклонены под разными углами к оси, то это значит, что середина поперечной кромки находится не в центре сверла, и оно будет неправильно работать.
Во время заточки обязательно обратите внимание на изначальный угол инструмента. Именно он в дальнейшем станет вашим ориентиром. Затем осмотрите буравчик на предмет повреждений:
- если вы обнаружили серьезные дефекты, то можно воспользоваться грубой наждачной бумагой;
- если дефекты маленькие и сверло затуплено совсем чуть-чуть – воспользуйтесь доводочным кругом. Эта операция необходима для тонких буравов;
- если сверло по бетону имеет дефекты конуса хвостовика – обработайте верхнюю часть инструмента, аккуратно прижимая его к точильному кругу;
- после обработки ещё раз тщательно осмотрите заднюю поверхность бура;
- если вы заметили, или определили шаблоном, что у вас получился идеальный конус – вы правильно заточили инструмент.
После этого обработайте режущую кромку сверла. Размер перемычки при рациональном обтачивании инструмента должен быть 1-1,7 мм.
Какие особенности у точильных станков
Самодельное устройство для затачивания сверл рассчитано на сквозные и глухие буравчики из сталей, чугунок и различных твердых сплавов. В зависимости от типа, станки могут быть наделены разными функциями. На некоторых из них во время работы можно варьировать угол.
Станки для заточки бывают:
- универсальные – применяются для различных режущих инструментов;
- специализированные – для одного вида.
Именно к универсальным станкам относят устройства для заточки сверл, ведь на них можно обрабатывать:
- метчики;
- фрезы;
- долбняки;
- зенкеры.
Станки подразделяют на две категории:
- Промышленные – имеют высокую мощность и рассчитаны на заточку инструмента большого диаметра. Мощность зависит напрямую от двигателя.
- Бытовой точильный станок для сверл – достаточно компактный и используется зачастую для домашнего пользования. С его помощью можно обрабатывать даже буры малых диаметров.
Различают семь методов заточки:
- Одноплоскостной.
- Сложно-винтовой.
- Фасонный.
- Эллиптический.
- Конический.
- Двухплоскостной.
- Винтовой.
Как изготовить приспособление для заточки сверл
Для изготовления самодельного станка вам потребуются:
- тумблер;
- абразивный круг;
- заглушка;
- двигатель;
- подставка;
- провода.
Следуйте нашим советам:
- В целях безопасности поместите самодельный станок в корпус, снаружи оставьте только ось и абразивный круг. Помните, прибор будет работать от сети.
- Заранее выберите место, где будет стоять ваше приспособление для заточки сверл. Желательно, чтобы оно находилось на металлическом столе.
- Далее поставьте электродвигатель на столешницу с помощью креплений (струбцин) и отметьте места отверстий для болтов, если у него есть лапки.
- После этого уберите электромотор и сделайте 4 отверстия.
- Позже снова установите двигатель и аккуратно закрепите его с помощью болтов.
Совет : Если у двигателя нет лапок – можно укрепить его с помощью металлических полос (хомутов).
Электродвигатель для нашего будущего станка должен быть оснащен специальным удлиненным валом, на который следует надеть зернистый диск. Для этого:
- Установите крепежную гайку, предварительно нарезав на конце вала правую резьбу.
- Закрепите диск с помощью шайбы и гаек.
Если диаметр вала и отверстия диска совпадают, то установите на вал шайбу, а затем абразивный диск. Если диаметр вала и отверстия не совпадают, то вам необходимо добавить втулку.
Предварительно сделайте в ней специальное боковое отверстие с резьбой для болта, чтобы иметь возможность плотно закрепить её на вал. После этого вы можете надеть втулку.
Если вы не можете определиться с электродвигателем, то просто возьмите мотор старой стиральной машинки. Он идеально подойдет для самодельного устройства заточки.
Стоит отметить, что вы должны заранее приготовить пускатель и провода, которые впоследствии нужно будет соединить. Очень важно, чтобы пускатель имел как минимум три-четыре разомкнутых контакта. Его обмотка должна подключаться с помощью двух кнопок к фазной линии.
Внимание! Электродвигатель будет небезопасным, независимо от типа – при работе вращающийся вал может случайно намотать шнур, провод, волосы.
Совет : Изготовьте металлический короб для защиты станка от пыли, абразивных частиц, а вас – от случайных травм.
Как правильно заточить сверло на станке
- При заточке необходимо следить за тем, чтобы два плечика сверла были одинаковые. Если вы достигнете такого соответствия – значит ось вращения сверла полностью совпадет с центром отверстия.
- Перед началом заточки обязательно убедитесь в том, что абразивный диск плотно закреплен.
- Всегда начинайте процесс более грубым абразивом. После того, как на вашем сверле появится заусенец, вы можете сменить абразив на более мелкий.
- Следите за углом заточки.
- Не допускайте переключением обмоток, чтобы абразивный диск крутился наоборот. Он должен всегда двигаться только в направлении лезвия.
Учтите, что сверла не выносят излишнего перегрева. Во время заточки регулярно охлаждайте буравчик. Но ни в коем случае не опускайте в воду раскаленное докрасна сверло, так как в нем могут появиться каверны.
Дополнительные приспособления
- Направляющая
Чтобы не держать сверло в процессе заточки на весу (это может привести к травме) предусмотрите подложку или направляющую в виде маленькой приставки. Она выполняется из полосы металла, изгибается, как показано на рисунке и прикручивается к станине (основанию). Сверло опирают на нее и подводят к кругу под нужным углом.
- Угломер
Сделайте на направляющей, описанной выше, риски (отметки) под необходимые углы заточки. Пользоваться ей станет намного удобнее.
Если это для вас сложно – отрежьте верхнюю часть обычного транспортира и приклейте на направляющую.
Углы менее 30 0 для заточки не применяются, поэтому жертвуем ими.
- Универсальное приспособление
Для облегчения заточки инструмента, в частности сверл, разработан механизм, состоящий из сверлильного патрона, вала, роликовых направляющих (салазки) и транспортира.
Основную подложку, описанную выше, делают широкой. На нее приклеивают транспортир. Высверливают отверстие, в которое вставляют болт, служащий осью для поворотной поверхности.
На нее устанавливают на роликовых салазках пластину, на которой закреплена труба с патроном на оси. Сама пластина движется вперед/назад с помощью обычного механизма подачи (ось с резьбой).
В нижней части поворотной пластины укреплен указатель-ограничитель смещения. Он служит для поворота устройства на нужный угол и для его стопора.
Работа с приспособлением
Одним из основных параметров спирального сверла является угол при вершине, который для прочных металлов (сталь, чугун, твердая бронза, титан и т. д.) составляет приблизительно 120 градусов.
Отклонение этого угла в большую или меньшую сторону от номинального значения затрудняет эффективную работу сверла. В первом случае падает производительность и происходит перегрев инструмента, во втором – сверло может просто сломаться, не выдержав чрезмерной нагрузки.
Чтобы соблюсти параметры заточки без специальных приспособлений, необходимо обладать высокой квалификацией и опытом инструментальщика-заточника. Ну, а неспециалисту, особенно в бытовых условиях, сделать это будет практически невозможно.
Но, имея некоторые инструменты и простые материалы, можно изготовить не очень сложное, но надежное приспособление для заточки угла при вершине спирального сверла по твердому металлу.
Что может понадобиться для работы над приспособлением
Для этого потребуются следующие инструменты:- штангенциркуль;
- маркер;
- тиски по металлу;
- болгарка;
- плоскогубцы;
- сварочный аппарат;
- точильный станок с наждачным кругом.
- обычную шестигранную гайку;
- гайку корончатую;
- болт того же размера и резьбы, что и гайки;
- спиральное сверло, требующее заточки.
Процесс изготовления
Особенностью шестигранной гайки является то, что две любые смежные ее грани сходятся под углом 120 градусов. Примерно такого же размера угол при вершине у спирального сверла для работы по твердым металлам. Это случайное совпадение можно использовать для изготовления приспособления для заточки спирального сверла.Для этого с помощью штангенциркуля и маркера на гайке намечаем линии реза, чтобы получилась треугольная прорезь, симметричная относительно диагонали, соединяющей два противоположных угла гайки. В нее будет продольно укладываться сверло перед процессом заточки.
Для выреза намеченного треугольного паза в гайке, она зажимается в тиски и болгаркой осуществляются прорези по заранее проведенным линиям.
Чтобы удалить отпиленные кусочки гайки можно воспользоваться плоскогубцами.Далее берется корончатая гайка и своим основанием приваривается к первой гайке со стороны вырезанного паза. Причем необходимо соблюсти их абсолютную соосность, поскольку, когда будут затачиваться сверла маленького диаметра, болт, пройдя насквозь корончатую гайку, начнет вкручиваться в нижнюю гайку для того, чтобы прочно зажать сверло в ее пазу.
Теперь в корончатую гайку вкручиваем соответствующий болт, который будет надежно прижимать сверло, уложенное в паз для заточки на наждаке заточного станка.
Остается лишь заточить сверло на наждачном круге, используя грани нижней гайки в качестве шаблона.
Для этого просто стачиваем выступающую часть сверла заподлицо с гранями гайки, с чем без труда справится даже ученик профтехучилища первого года обучения.
После окончания заточки, болт ослабляется, сверло вынимается из самодельного приспособления и может быть использовано по назначению.
Дополнения и улучшения
В процессе сварки гаек возможно попадание брызг жидкого металла на резьбу корончатой и обычной гайки. Чтобы исключить эту неприятность, в них необходимо ввернуть болт и, тем самым, защитить резьбу.Поскольку с помощью одного приспособления не удастся охватить все сверла по диаметру, потребуется, по крайней мере, два зажима-шаблона: одно – для мелких сверл, другое – для больших изделий. Соответственно, в первом случае гайки будут небольшими по размеру, а во втором – крупными.
Заточите свои сверла — The Shed
В свое время, когда я затачивал сверла в качестве наказания, я обнаружил, что существуют медленные спиральные и прямые сверла для латуни и пластика. Вам может понадобиться сверло с прямой канавкой. Вы можете создать это, «отступив» первые 3 или 4 мм сверла со спиральной канавкой.
Лен Гейл
Научитесь затачивать тупые сверла
Лен для заточки сверл.
Бывали ли у вас случаи, когда вы с трудом просверливали кусок дерева или металла, а затем тихо или с шумом приходили к выводу, что пора приобрести новое сверло? Прежде всего, вам следует подумать о покупке новой дрели для наиболее эффективной работы в вашем сарае, или, во-вторых, попробовать заточить сверло. Это требует немного навыков.
Перед повторной заточкой изношенного или сломанного сверла рекомендуется изучить новое сверло. С помощью транспортира измерьте угол режущей кромки. Это будет 59°. Этот угол в сочетании с углом винтовой линии (спиралью) 28° или до 30° на стандартных сверлильных станках создает прямые режущие кромки, которые выполняют свою работу. Это примерно тот же передний угол, что и у токарных станков для общей обработки. Наконечник с включенным углом 118°, как нос корабля, помогает удерживать дрель на правильном пути. Сверло, заточенное почти плоской вершиной, шатается повсюду. Кроме того, если прилежащий угол вершины сверла меньше 118°, режущая кромка будет выпуклой. Если прилежащий угол вершины сверла превышает 118°, режущая кромка будет вогнутой. Цель состоит в том, чтобы получить прямую режущую кромку для 100-процентной эффективности. Я полагаю, что для всех общих работ в сараях будет лучше придерживаться того же способа заточки нового сверла.
Измеритель режущей кромки спирального сверла.
Калибр для сверления с конусом Морзе. Линии, нацарапанные режущими крыльями на мелованном участке, должны совпадать. Обратите внимание на штифт на конце сверла.
Помимо правильной переточки угла, каждая из двух режущих кромок должна иметь одинаковую длину.
Чтобы сверло могло проникнуть в металл, корпус сверла за режущими кромками должен быть отклонен под углом от 12° до 15°. Для маленьких сверл 3 мм и меньше вы можете отступить до 18°. Слишком много, и край скоро выйдет из строя; слишком мало и «пятка» будет тереться и сверло не будет резать.
Я рано научился затачивать сверла. Когда мастер механического цеха убедился, что виноват я (мы не будем вдаваться в подробности), он сообщил, что я должен сообщить Джоку, владельцу магазина инструментов. Джок был немногословен. Он просто указал на три ведра сломанных и сколотых сверл разного размера, вручил мне два калибра и велел начинать. Большие сверла были сломаны на радиально-сверлильных станках, где радиальный рычаг позволяет размещать инструментальную головку на различных расстояниях от колонны. Когда сверла выходили, они были повреждены, когда ударялись о проушины или зажимы.
В цехе заточки инструментов было несколько шлифовальных станков. У одного был чашечный круг, а это означало, что сверла можно было затачивать сбоку от круга. Сначала мне пришлось удалить зазубрины на отрезном круге, и посыпались красные искры, которые подтвердили, что сверла изготовлены из быстрорежущей стали (HSS).
Stormy Knight следил за моим прогрессом. В отличие от Джока, он был многословен, и хотя он был большим сильным мужчиной, он все время повторял: «Дай мне силы!» Что бы ни случилось, я должен был сохранять хладнокровие и не раздражаться. Вскоре я уже стоял в луже воды, пока тушил горячие инструменты в воде.
Заточка режущей кромки.
Недавно отшлифованный край. Обратите внимание, что боковая сторона также отшлифована.
Калибры
Сторми показал мне, что один калибр имеет насечки и номера для отслеживания длины режущих кромок. Я должен был проверить, чтобы две режущие кромки находились под требуемым углом 59° и имели одинаковый размер. Сторми объяснил, что канавки обеспечивают выход стружки, попадание охлаждающей жидкости и обеспечивают угол резки стали и алюминия. Самое интересное.
Другой калибр имел шип на одном конце, который входил в центральное отверстие на конце сверл с коническим хвостовиком. На верхней панели этого калибра с конусом Морзе была отмечена мелом область. При этом угол режущей кромки процарапал линию, которая должна была совпасть с царапиной от другого угла. Таким образом, если бы обе режущие кромки имели одинаковый угол и длину, если бы обе царапины совпадали и задний зазор был правильным (12° на 15°), сверло резало бы металл двумя одинаковыми стружками, а двигатель сверлильного станка не был бы перегружен. .
Вскоре я разработал технику раскачивания сверла по шлифовальному кругу, опираясь на левую руку, которая опиралась на подручник, поворачиваясь на острие и в то же время слегка опуская правую руку, чтобы создать задний зазор. Слишком большой задний зазор может привести к выходу из строя режущей кромки, слишком маленький — пятка будет тереться, ограничивая продвижение сквозь металл, если не препятствуя ему. Это доставляло мне массу неприятностей, пока я не слегка повернул дрель по часовой стрелке, опуская правую руку.
ПРИМЕЧАНИЕ:
Если углы одинаковые, но один край немного длиннее другого, сверло будет резать немного больше размера. Это можно обернуть в свою пользу, если вам нужен небольшой зазор. Однако, если вы сначала просверлите пилотное отверстие, сверло обрежется по размеру.
Сверла, которые были сломаны или повторно заточены, имеют толстую шейку; это своего рода стержень, который проходит по центру инструмента между двумя канавками. Реальность такова, что спиральные сверла имеют четыре режущие кромки, две поменьше в центре и две, которые на самом деле режут. Подняв конец сверла, я смог смешать паутину с канавками на углу шлифовального круга.
Снятие или стачивание паутины…
…, переплетая паутину с флейтами.
Площадки
Для снижения трения сверла имеют рельеф корпуса. Большая часть тела отшлифована, оставляя узкую площадку по краям канавок. Это диаметр сверла. Иногда земли изнашиваются при сверлении прочной стали. Это может привести к заклиниванию сверла в отверстии и/или получению отверстий меньшего размера. Сверло можно спасти, если заточить конец обратно до положения, при котором фаски не повреждены, а затем повторно заточить его.
Инженеры по обработке листового металла заново затачивают свои сверла, чтобы металлическая деталь не зацепилась за сверло. На конце сверла образуется диск, который необходимо снимать после каждого отверстия. Мало того, что использование повторно заточенного сверла является безопасным способом сверления листового металла, вы в конечном итоге получите круглое отверстие вместо треугольного и увеличите сверло. Используйте умеренную скорость, так как режущие кромки очень тонкие. Текстура древесины имеет тенденцию заставлять остроконечные спиральные сверла блуждать, но поскольку это повторно заточенное спиральное сверло режет древесные волокна, отверстия будут там, где вы хотите.
Недавно заточенная дрель.
Когда я в наказание затачивал сверла, я обнаружил, что для латуни и пластика существуют спиральные сверла и сверла с прямой канавкой. Вам может понадобиться сверло с прямой канавкой. Вы можете создать это, «отступив» первые 3 или 4 мм сверла со спиральной канавкой.
Сверло со стеллитом, состоящее из трех прямых канавок и трехгранного наконечника, используется для сверления очень твердого металла. Сверлильный станок устанавливается на максимальную скорость, деталь упирается в металлическую основу в тисках и прикладывается значительное усилие к рукоятке. Там нет хладагента, потому что это тепловой процесс. Сверло нагревает материал, вызывая металлургические изменения в материале и проникая внутрь. Три раскаленных стружки и дырка насквозь.
Мое наказание длилось несколько дней, Джок смог пополнить свои полки и был счастлив. Я усвоил ценные уроки, и бригадир приветствовал меня с улыбкой, но, к сожалению, не существует известного лекарства от озорства.
СОВЕТ: Чтобы избежать постоянной повторной заточки, рекомендуется использовать два набора сверл.
Сверло, показывающее, как рельеф тела заточен в спирали. Это помогает уменьшить трение.
Спиральное сверло, заточенное на углу шлифовального круга для получения центральной точки и двух внешних режущих кромок, которыми можно безопасно сверлить отверстия в листовом металле.