Удельный вес бетона таблица: таблица, на что влияет, характеристики

Удельный вес бетона различных марок, таблица

Бетон – самый популярный вид материала, применяемый при строительстве самых разнообразных зданий и сооружений. Обладает уникальными возможностями для формообразования и может быть наделен практически любыми потребительскими свойствами путем внесения различных добавок.

Оглавление:

1. Что такое удельный вес
2. Масса 1 м3
3. Стоимость

Вес куба бетона

Одной из основных характеристик является плотность (удельный вес). Этот показатель определяется отношением массы вещества к его объему. В общем случае принимается вес 1 м3. Различают четыре вида бетонных смесей:

• Особо тяжелые – плотность составляет более 2500 кг/м3, к этой группе относятся лимонитовый, баритовый и магнезитовый составы.
• Тяжелые – 1799–2499 кг/м3. Примеры бетонов этой категории: гранитный, известняковый, щебеночный, базальтовый и гранитный.
• Легкие – от 501 до 1799 кг/м3 (керамзитовый, арболит, пенобетон, перлитовый, вермикулитовый, газобетон).
• Менее 500 кг/м3 – особо легкий (например, газобетон).

От чего зависит удельный вес

Существует три основных ингредиента смеси: цемент, заполнитель и вода. Соотношением компонентов задаются требуемые свойства конечного продукта, такие как водонепроницаемость, химическая стойкость, плотность. Каждый из ингредиентов требует особого внимания, в противном случае получить качественный и прочный бетон невозможно. Даже относительно небольшие неточности в дозировке и технологии производства смеси могут впоследствии привести к разрушению конструкции.

Для получения бетона высокой прочности главным условием является полное заполнение пустот между зернами наполнителя цементным тестом. Однородная фракция песка имеет в своей массе до 40 % пустот. При использовании наполнителя различной дисперсности их становится гораздо меньше. Для получения плотной песчаной массы его рассеивают на составляющие фракции, а затем смешивают по определенной технологии и в определенном соотношении. Это позволяет получить минимум (вплоть до 10%) пустот для заполнения цементным тестом.

Изготовленный на подобной смеси, бетон получит максимальную плотность и прочность.

Применяемая вода не должна быть загрязненной. Любые примеси в ней негативно повлияют на качество продукта, будь то сульфаты, жиры или органические кислоты. Наличие таких загрязнителей может привести к преждевременному разрушению конструкции.

Решающее значение для качества бетона и его марочной прочности имеет качество цемента, используемого для смеси. От качества помола клинкера зависит проявление клеящих свойств цемента. Применение цемента сверхтонкого помола обеспечит такой показатель, как активность, связанная напрямую с марочной прочностью.

Удельный вес различных марок

Масса бетона отдельных марок приведена в таблице

Цены на некоторые виды, рубли/м3 (П3, П4 – марки по удобоукладываемости)

Сколько весит куб бетона м400? Калькулятор и таблицы

Бетон марки М400 (B30) – тяжелый бетон, используемый в строительстве зданий и сооружений промышленного и жилого назначения. Он востребован при строительстве мостов, гидротехнических сооружений, банковских хранилищ, поскольку обладает высоким пределом прочности, равным 400 кгс/кв. см. Из это статьи вы узнаете, сколько весит 1 куб бетона М400.

Таблица 1. Вес бетона марки М400

На удельный вес бетона влияет его состав, характеристики используемых компонентов, количество добавленной воды, влажность окружающего воздуха и т.д. Каждая партия бетона обладает уникальными характеристиками, узнать которые можно из сопроводительных документов: декларации, сертификата, паспорта качества.

Рассчитать, сколько весит куб бетона М400 с щебнем, можно с учетом соотношения компонентов в его составе. Оно строго регламентировано и учитывает характеристики конкретного вида цемента.

Таблица 2. Соотношение компонентов (цемента, песка, щебня)

Для производства сухой строительной смеси нужно 10+17+32 = 59 частей. 1 куб. м – это 1000 л, которые мы делим на 59. Так мы установили, что 1 часть – 16,9 л. Для производства бетона нужно 10 частей цемента, то есть 169 л. Если нам известен объем, мы можем определить массу с учетом удельного веса материала.

Пропорции указаны для бетонной смеси на основе цемента М400, удельный вес которой – около 1300 кг/куб. м. Для проведения дальнейших расчетов используем формулу:

m = p * V, где
m – масса куба,
p – удельный вес,
V – известный объем.
Подставляем данные и производим вычисления:
1300 кг/куб.

В составе бетона марки М400 – 219,7 кг цемента. Зная соотношение материалов по массе, можно вычислить вес песка и щебня. Для этого умножаем 219,7 на 1,3 и на 2,5, получая 285,61 и 549,25 кг. Чтобы определить, каковая масса кубометра сухой смеси, сложим эти результаты: 219,7 + 285,61 + 549,25 = 1054,56 кг.

Чтобы точно рассчитать, сколько весит куб бетона марки М400 в сухом состоянии, можно вычислить массу каждого компонента с учетом соотношения по объему, применяя указанную формулу. Этот способ расчетов позволит принять во внимание тип и характеристики песка и щебня (влажность, удельный вес, крупность частиц и т.д.).

Чтобы заказать бетон на граните позвоните по телефонам +7 (4872) 71-65-57,+7 (967) 431-65-57 или оставьте заявку

Плотность бетона кг/м3 таблица и способы определения

Проектирования сооружений и дорожных покрытий общего, специального назначения подразумевает выбор строительных материалов с оптимальными свойствами. Техническая документация проектов содержит требования к составу с указанием значений основных характеристик: прочность на сжатие, изгиб, растяжение; морозостойкость; водонепроницаемость; истираемость; теплопроводность. Величины показателей зависят от компонентов раствора, уплотненности готового изделия.

Оглавление:

1. Состав бетона
2. Что влияет на плотность?
3. Классификация

Что такое плотность бетона?

Величина массы вещества в объеме 1 м3 – показатель плотности (кг/м3), не путать с удельным весом бетона (кгс/м3 = Н/м3). Бетон – формованный искусственный камень, применяемый в гражданском, промышленном, дорожном строительстве, мебельном производстве (столешницы).

Состав

Плотность зависит от рецептуры и процессов, происходящих при смешивании ингредиентов:

1. Вяжущее – цемент, гипс, известь, полимеры, другие. «Склеивает» зерна, компонент определяет количество воды, необходимое для его максимально полноценного растворения.
2. Заполнители – песок, керамзит, щебень, вспененные гранулы пенополистирола, металлическая стружка, занимают до 85% объема.
3. Модифицирующие добавки – органические или неорганические вещества, улучшающие свойства материала, изменяющие скорость застывания.
4. Вода.
5. Пигменты – соли, оксиды металлов, органические красители, придающие декоративные качества.

Процессы, проходящие при смешивании компонентов бетонной смеси:

• Гидратация – взаимодействие вяжущего с водой.
• Коагуляция – во время перемешивания происходит слипание частиц.
• Кристаллизация – переход в твердое состояние.

Влияние состава на характеристику

Плотность зависит от таких факторов:

1. При застывании бетона происходят химические реакции, испарение воды, изменяется масса 1 м3. Особое значение имеет соотношение вода/цемент (В/Ц). Жидкость, не вступившая во взаимодействие с вяжущим, оставляет в массиве полости. После испарения воды образуется пористая структура, влияющая на качество материала. Повышение содержания воды ускоряет затвердение, но снижает плотность, прочность.

2. Размер частиц вяжущего – оказывает влияние на скорость процессов при взаимодействии с водой. Чем мельче зерно, тем продуктивнее химическая реакция. Минимизация размеров обеспечивает уменьшение водопотребности, снижение В/Ц и увеличение плотности.

3. Плотность заполнителя – увеличивает массу 1 куба. Например, сталебетон, получаемый на металлической стружке.

4. Размер зерна – влияет на пустотность. В смеси на щебне добавляют песок и керамзит. Пустоты между крупными зернами замещают компонентами мелкой фракции, увеличивая плотность.

5. Модифицирующие добавки – могут регулировать образование воздушных пор, уменьшать показатель В/Ц за счет пластификация состава.

6. Уплотнение раствора – исключение образования воздушных пустот. Способы:

• Штыкование (ручное)

• Виброуплотнение.
• Прессование.
• Центрифугирование.
• Вакуумирование.

Классификация бетонов по плотности

Рецептура приготовления раствора рассчитывается с целью получения материала с заданными характеристиками. Классификация, согласно ГОСТ, по значению средней плотности (кг/м3) в сухом состоянии (D):

• Легкие – D800~D2000.
• Тяжелые – D2000~D2500.
• Особо легкие – до D800.
• Особо тяжелые – более D2500.

Особо легкие бетоны – ячеистые, теплоизоляционные (D200-D500) и конструкционно-теплоизоляционные (D500-D800). Величина пор достигает 1,5 мм. Невесомый заполнитель связывается цементным, гипсовым, известковым, шлаковым, смолосодержащим вяжущим.

Таблица зависимости прочности от средней плотности:

Марка, кг/м3	Класс, марка прочности на сжатие
	Керамзит-, шунгизитобетон	На стекловидном заполнителе	Перлитобетон	Вермикулитобетон
D200	М3~М5	М3~М5	Х	М3~М5
D300		М5~М10
D400	М5~М15		М10~М15
D500	М10~М25	М10-М15		М10~М25
D600	В1~В2. 5	В0.75~В3.5	В2.0; В2.5	Х
D700	В1.5~В3.5	В1~В5	В2.5; В3.5	Х

Чем выше плотность, тем больше значение прочности.

Таблица соответствия марки и класса прочности:

Таблица взаимосвязи теплопроводности и плотности бетона:

Марка	Коэффициент теплопроводности в сухом состоянии
	Керамзит-, шунгизитобетон	На стекловидном заполнителе	Перлитобетон	Вермикулитобетон
D200	0.09~0.1	0.09	Х	Х
D300	0. 1~0.11	0.1	Х	0.08
D400	0.11~0.12	0.11	Х	0.09
D500	0.12~0.14	0.12	Х	0.11
D600	0.13~0.16	0.13	0.12	0.14
D700	0.15~0.19	0.15	0.14	0.16

С возрастанием плотности увеличивается теплопроводность, ухудшаются теплоизоляционные свойства.

Легкие – конструкционные бетоны средней плотности D1100~D2000 и тепло-конструкционные (D500- D1600). Применение: наружные стены, плиты ребристые и пустотные, лифтовые шахты.

Таблица зависимости прочности на сжатие и плотности:

	Марка, кг/м3	Класс прочности на сжатие
		Керамзито-, шунгизитобетон	На щебне	Перлитобетон
Тепло-конструкционные	D500~1000	В0. 75~3.5	Х	В2~10
	D1100~1600	М100	Х	В5-10
Конструкционные	D1100~1500	В12.5~30	В2.5~10	В12.5~15
	D1600~1700	В15~40	В12.5~25	В15
	D1800	В20~40	В20~30	Х
	D1900~D2000	В25~40	В22.5~40	Х

Легкие бетоны созданы для уменьшения массы несущих конструкций, используются для ограждающих элементов.

Тяжелые – применяемые для монолитно-каркасной технологии строительства, в качестве покрытия дорог, при возведении гидротехнических сооружений. Заполнитель – щебень, горные породы.

Таблица с характеристиками плотности тяжелого бетона «цемент-песок-вода»:

Класс прочности /марка	Плотность раствора, кг/см3	Удобо-уклады-ваемость	Морозо-устойчи-вость	Водо-непрони-цаемость	Рецептура (в кг) для V= 1м3
					Песок	Цемент	Вода	Щебень
В15/М200	2400	П2	200	6	900	260	155	1080
В20/М250	2405	П2	200	6	865	300	155	1080
В22. 5/М300	2415	П2	300	8	835	340	155	1080
В25/М350	2420	П2	300	8	800	380	155	1080
В30/М400	2430	П2	300	10	770	420	155	1080

Особо тяжелые – материалы высокой плотности, достигаемой с помощью заполнителя из металлической стружки, чугунной дроби, магнетита, барита. Вяжущее – портландцементы, гипсоглиноземистые смеси. Применение – для сооружений специального назначения, требующих защиты от излучений, воздействия электромагнитных волн. Использование улучшенных компонентов, добавок, технологий позволит получать более качественные, экономически выгодные бетоны, к примеру, порошково-реакционные.

Удельный вес общих материалов Таблица

Эта таблица представляет собой информационный источник данных об удельном весе многих распространенных материалов общего назначения. Хотя данные чрезвычайно полезны для проектирования, фактические отдельные образцы, вероятно, будут отличаться. Температура и чистота часто оказывают определенное влияние. Так как 1000 кг чистой воды при 4C = 1 кубический метр, материалы с плотностью менее 1000 кг на кубический метр будут плавать; более плотные материалы, очевидно, будут тонуть. Эти материалы имеют удельный вес больше 1.Чистая вода при 4°С (максимальная плотность) была выбрана в качестве принятого стандарта удельного веса и получила значение 1. В некоторых других стандартах чистая вода при 60°F определяется как sg = 1, поэтому правильнее указывать используемое основание. Удельный вес всех других материалов сравнивается с водой как плотность на долю тяжелее или на долю легче, независимо от того, насколько мала или велика фракция. Например, нитрат аммония имеет удельный вес (удельный вес) 0,73, а сухой сульфат аммония имеет удельный вес 1,13 (1130 кг/куб.м).Поскольку удельный вес — это просто сравнение, его можно применять к любым единицам измерения. Плотность чистой воды также составляет 62,4 фунта/куб. фут (фунтов на кубический фут), и если мы знаем, что образец аммиачной селитры имеет sg 0,73, то мы можем рассчитать, что его плотность составляет 0,73 x 62,4 = 45,552 фунта/куб. фут. В качестве общей информации, кг/куб.м разделить на 16,01846 = фунт/куб.фут. Чтобы упростить работу с таблицей, в ее верхней части включены конвертеры единиц измерения. Введите значения в любую часть уравнения. Вас также может заинтересовать Таблица удельного веса и вязкости жидкостей Таблица удельного веса жидкостей Таблица удельного веса дерева Таблица удельного веса металлов

Таблица удельного веса Материал — порошок, руда, твердые вещества и т.д. кг/куб. м Люцерна молотая 256 Квасцы кусковые 881 Квасцы измельченные 753 Глинозем 961 Алюминий, оксид 1522 Газообразный аммиак 0.77 Нитрат аммония 730 Сульфат аммония — сухой 1130 Сульфат аммония — мокрый 1290 Андезит твердый 2771 Сурьма литая 6696 Яблоки 641 Мышьяк 5671 Асбест — измельченный 320- 400 Асбестовый камень 1600 Пепел — влажный 730- 890 Зола — сухая 570- 650 Асфальт дробленый 721 Баббит 7272 Багасса 120 Бакелит, твердый 1362 Разрыхлитель 721 Барий 3780 Кора, древесные отходы 240 Ячмень 609 Барит дробленый 2883 Базальт битый 1954 Базальт твердый 3011 Бокситы дробленые 1281 Фасоль, клещевина 577 Бобы, какао 593 Фасоль, темно-синяя 801 Фасоль соевая 721 Пчелиный воск 961 Свекла 721 Бентонит 593 бикарбонат сода 689 Висмут 9787 Кости измельченные 881 Бура мелкая 849 Отруби 256 Пивное зерно 432 Кирпич обычный красный 1922 Кирпич огнеупорный 2403 Кирпич силикатный 2050 Кирпич, хром 2803 Кирпич магнезиальный 2563 Гречка 657 Сливочное масло 865 Кадмий 8650 Карбид кальция 1201 Калише 1442 Углерод, твердый 2146 Уголь в порошке 80 Углекислый газ 1. 98 Оксид углерода 1,25 Картон 689 Цемент — клинкер 1290-1540 Цемент портланд 1506 Цемент, раствор 2162 Цемент, раствор 1442 Мел твердый 2499 Мел кусковой 1442 Мел мелкий 1121 Древесный уголь 208 Хлороформ 1522 Шоколад, порошок 641 Хромовая кислота, хлопья 1201 Хром 6856 Хромовая руда 2162 Огарки, печь 913 Пепел, уголь, зола 641 Глина, вынутая в сухом виде 1089 Глина мокрая извлеченная 1826 Глина сухая комовая 1073 Глина огнеупорная 1362 Глина сырая комовая 1602 Глина уплотненная 1746 Семена клевера 769 Уголь, антрацит, твердый 1506 Уголь, антрацит, сломанный 1105 Уголь битуминозный твердый 1346 Уголь битуминозный, сломанный 833 Кобальтит (кобольтовая руда) 6295 Кокос, шрот 513 Кокос, тертый 352 Кофе, свежие зерна 561 Кофе, обжаренные зерна 432 Кокс 570- 650 Бетон, асфальт 2243 Бетон, гравий 2403 Бетон, известняк с портландцементом 2371 Медная руда 1940-2590 Сульфат меди молотый 3604 Копра, средний размер 529 Копра, мука молотая 641 Копра, жмых земля для торта 513 Копра, жмых измельченный 465 Пробка, цельная 240 Пробка молотая 160 Кукуруза в початках 721 Кукуруза очищенная 721 Кукуруза, крупа 673 Семена хлопчатника, сухие, безворсовые 561 Семена хлопка, сухие, без ворса 320 Семена хлопчатника, жмых, кусковой 673 Семена хлопчатника, шелуха 192 Семена хлопчатника, шрот 593 Семена хлопка, мясо 641 Тополь 416 Криолит 1602 Стеклобой 1602 Стебель 753 Доломит, твердый 2899 Доломит, измельченный 737 Доломит, кусковой 1522 Земля суглинистая сухая, раскопан 1249 Земля влажная, извлеченная 1442 Земля влажная, извлеченная 1602 Земля плотная 2002 Земля мягкая рыхлая грязь 1730 Земля в упаковке 1522 Земля, Фуллерс, сырье 673 Эмери 4005 Эфир 737 Полевой шпат, твердый 2563 Полевой шпат, измельченный 1233 Удобрение, кислый фосфат 961 Рыба, лом 721 Рыба, мука 593 Льняное семя, цельное 721 Кремень — кремнезем 1390 Мука пшеничная 593 Дымовая пыль 1450-2020 Плавиковый шпат, твердый 3204 Плавиковый шпат, куски 1602 Плавиковый шпат, измельченный 1442 Фуллерс Земля — сырой или обожженный 570- 730 Галенит (свинцовая руда ) 7400 — 7600 Мусор, бытовой мусор 481 Стекло разбитое или стеклобой 1290-1940 Стекло, окно 2579 Клей животного происхождения, чешуйчатый 561 Клей растительный порошкообразный 641 Глютен, мука 625 Гнейс, пласт на месте 2867 Гнейс разбитый 1858 Гранит, твердый 2691 Гранит разбитый 1650 Графит пластинчатый 641 Зерновые – кукуруза 760 Зерно — ячмень 600 Зерно — просо 760- 800 Зерно — пшеница 780- 800 Гравий сыпучий, сухой 1522 Гравий с песком, натуральный 1922 Гравий сухой 1/4 до 2 дюймов 1682 Гравий влажный от 1/4 до 2 дюймов 2002 Гуммит (уран руда) 3890 — 6400 Гипс твердый 2787 Гипс битый 1290-1600 Гипс дробленый 1602 Гипс измельченный 1121 Галит (соль), твердый 2323 Галит (соль), сломанный 1506 Гематит (железная руда) 5095 — 5205 Гемиморфит ( цинковая руда) 3395 — 3490 Кислота соляная 40% 1201 Лед твердый 919 Лед дробленый 593 Ильменит 2307 Иридиум 22154 Железная руда — дробленая 2100-2900 Железооксидный пигмент 400 Железный колчедан 2400 Сульфат железа — травильный бак — сухой 1200 Сульфат железа — травильный бак — мокрый 1290 Слоновая кость 1842 Каолин зеленый измельченный 1025 Каолин, измельченный 352 Свинец прокатанныйtd> 11389 Свинец, красный 3684 Свинец, белый пигмент 4085 Кожа 945 Бурый уголь сухой 801 Известь комовая негашеная 849 Известь негашеная мелкая 1201 Известь каменная крупная 2691 Известь каменная, комовая 1538 Известь гашеная 481 Известь мокрая или известковая 1540 Лимонит, твердый 3796 Лимонит, разбитый 2467 Известняк твердый 2611 Известняк дробленый 1554 Известняк измельченный 1394 Льняное семя, цельное 753 Льняное семя, шрот 513 Саранча сухая 705 Магнезит твердый 3011 Оксид магния 1940 Сульфат магния кристаллический 1121 Магнетит твердый ( железная руда ) 5046 Магнетит, разбитый 3284 Малахит ( медь руда) 3750 — 3960 Солод 336 Марганец твердый 7609 Оксид марганца 1922 Навоз 400 Мрамор, твердый 2563 Мрамор битый 1570 Мергель мокрый, извлекаемый 2243 Слюда, твердая 2883 Слюда, разбитая 1602 Слюда — чешуйчатая 520 Слюда — порошок 986 Молоко сухое 449 Молибденовая руда 1600 Раствор влажный 2403 Шлам упакованный 1906 Грязь, жидкость 1730 Никелевая руда 1600 Никель прокатанный 8666 Нейзильбер 8442 Азотная кислота, 91% 1506 Азот 1. 26 Дуб, красный 705 Овес 432 Овес плющеный 304 Жмых 785 Масло льняное 942 Нефть, нефть 881 Кислород 1.43 Раковины устриц, молотые 849 Бумага, стандартная 1201 Арахис очищенный 641 Арахис неочищенный 272 Торф сухой 400 Торф влажный 801 Торф влажный 1121 Древесина ореха пекан 753 Фосфатная руда, дробленая 1762 Фосфор 2339 Шаг 1153 Гипс 849 Платиновая руда 2600 Фарфор 2403 Порфир, твердый 2547 Порфир битый 1650 Калий 1281 Калий хлорид 2002 Картофель, белый 769 Пемза, камень 641 Пирит (золото дураков) 2400 — 5015 Кварц, твердый 2643 Кварц, кусковой 1554 Кварцевый песок 1201 Смола синтетическая, дробленая 561 Рис очищенный 753 Рис необработанный 577 Крупа рисовая 689 Рип-Рэп 1602 Скала – мягкая – извлекаемая с лопатой 1600-1780 Канифоль 1073 Каучук, каучук 945 Резина промышленная 1522 Резина шлифованная лом 481 Рожь 705 Солёный жмых 1442 Соль, курс 801 Соль мелкая 1201 Селитра 1201 Песок мокрый 1922 Песок мокрый, упакованный 2082 Песок сухой 1602 Песок сыпучий 1442 Песок утрамбованный 1682 Песок, наполненный водой 1922 Песок с гравием, сухой 1650 Песок с гравием, влажный 2020 Песчаник твердый 2323 Песчаник дробленый 1370-1450 Опилки 210 Сточные воды, шлам 721 Сланец твердый 2675 Сланец разбитый 1586 Раковины устричные 800 Синтер 1600-2180 Шлак твердый 2114 Шлак дробленый 1762 Шлак дробленый, 1/4 дюйма 1185 Шлак мех. гранулированный 961 Сланец сплошной 2691 Шифер, разбитый 1290-1450 Шифер, измельченный 1362 Смитсонит (цинковая руда) 4300 Свежевыпавший снег 160 Снег утрамбованный 481 Мыло твердое 801 Мыло, чипсы 160 Мыло, хлопья 160 Мыло в порошке 368 Тальк из мыльного камня 2400 Сода кальцинированная, тяжелая 1080 Сода кальцинированная, светлая 432 Натрий 977 Алюминат натрия, земля 1153 Нитрат натрия, молотый 1201 Соевые бобы, целые 753 Крахмал порошкообразный 561 Камень дробленый 1602 Камень (обычный, родовой) 2515 Сахар коричневый 721 Сахарная пудра 801 Сахар гранулированный 849 Сахар сырой тростниковый 961 Жом сахарной свеклы, сухой 208 Жом сахарной свеклы, влажный 561 Сахарный тростник 272 Сера твердая 2002 Сера комовая 1314 Сера порошкообразная 961 Таконит 2803 Тальк твердый 2691 Тальк измельченный 1746 Танкор, молотый 881 Резервуар 961 Смола 1153 Табак 320 Ловушка твердая 2883 Ловушка, разбитая 1746 Торф 400 Скипидар 865 Грецкий орех, черный, сухой 609 Вода чистая 1000 Вода, сидячая> 1026 Пшеница 769 Пшеница дробленая 673 Щепа древесная — сухая 240- 520 Шерсть 1314 Оксид цинка 400

Твердые вещества и металлы.

Удельный вес — SG — безразмерная единица, определяемая как отношение плотности материала к плотности воды при определенной температуре.Обычно в качестве эталона используется плотность воды при 4 ^o C (39 ^o F) — в этой точке плотность воды самая высокая.

Определенные гравитации

— SG — Для простых твердых веществ и металлов можно найти в таблице ниже:

Продукт	Специфические гравитации — SG —
ABS, экструзия	1,05
АБС, ударопрочный	1.03
ацетали, 20% стекла	1,55
Ацетатные, сополимер	1,41
Ацетила, гомополимер	1,41
Акриловых	1,19
Глинозем	3,4 — 3,6
Алюминий мин.	2,55
Алюминий макс.	2,8
Алюминий Бронза	7,8
Андезит, твердый	2.8
70040
6.69
Asbestos, цементная плата	1.4	1.4
Asbestos, Mill	1.0
Asbestos, Shredded	0,3 — 0,4
Asbestos, Rock	1.6
Asphalt	1.1
1,1
ASPhaltum	1.4
1,4
AZDEL	1.19
Bakelite, солидные	1.4
Кора	0,25
Барит	4,5
Барий	3,62
Барий сульфат	4,5
Базальтовое, сломана	1,95
Базальтовое твердого вещества	3. 0
Пчелиный воск	0.95
Бентонит	2.4
3848
Висмут	9,79
Бура мин.	1,7
Бура мин.	1.8	1,8
Boron	2.32
9004 — 80041		8004 — 8.7
кирпич, общий красный	1.75
кирпич, пожарная глина (Firebrick)	2.4
Кирпич твердый	2,0
Кирпичная кладка из цемента	1.8
кирпичной кладки, в растворе	1.6
1,8		1,8
1,6	1.6
бронзовый алюминий	7.7
Bronze Phosphor	8,88
Bronze, 7,9 — 14% Sn	7. 4 — 8.9
CADMIU	8.65
Кальций	4.58
Карбонат кальция	2.7
21
2.1
0,08		0,08
цемент	1.2 — 1.5
Цемент, Портленд (набор)	3.1	3.1
60022	6.77
Cesium	1.873	1,873
Мел			2,3
Древесный уголь, дерево	0.4
Хром	7.19
Диоксид хрома (Cr203)	5.22
Глина мин.	1,8
Глина макс.	2.6	2,6
Уголь, антрацит	1.5
Уголь, бидовый	1,2
Уголь, SLAG	2. 7
Cobalt
Cobalt	8.71
Бетон, Лигет	1.4
Бетон, камень	2,2
Corkboard	0,2
Медь	8,89
ХПВХ	1,55
Алмазный	3,51
Доломит рок-	2,9
Диспрозий	8,55
Земля сухая	1,4
Emery 90
Эпоксидная	1,8
Эрбиевый	9,066
европия	5,244
Ферросилиций — 15%	6,7 — 7,1
ДВП, Светло-	0,24
ДВП	1.1
Лист стекловолокна	1.87
Кремень/галька	2.4 — 2.6
Гадолиний
70040	7.9
Gallium	5. 91
Германий
		5.32
Немецкий серебро	8.58
	2,4
Стекло макс.	2,8
Стеклянные шарики	2,5
Стеклянный кристалл мин.	2,9
Стекло макс.	3
Стеклянная пластина мин.	2,45
Стеклянная пластина макс.	2.72	2,72
Gold, 22 CARAT FILE 1)	17.5
Золотой, Чистый	19.32
Золотой, США Монета 1)	17.18 — 17.2
Гранит мин.	2.4
Графит	2.07
Гипс твердый	2.8
Гипс, плата	0,8
гафния	13,31
Hairfelt	0,1
Гематит	5,2
Гольмиевый	8,795
Роговая	3
ICE (0 O C, 32 O C, 32 O F)	0,92
ILMENITE	4,5-5-50
INDIUM	7. 31
Йод	4,93
Иридий мин.	21,78
Иридий макс.	22,42
Чугунное литье мин.	7,03
Чугунное литье макс.	7.13
Карбонат железа	3.9 +
Железный шлак	2.7
7,6
Кованое железо макс.	7,9
Lanthanum	6,17
Кожа сухая	0,9
2.1
Известняк макс.	2,86	2,86
11.35	11.35
Ведущая руда, Galena	7,3 — 7,6	7,3 — 7,6
Оксид свинца (желтый)	9,5 — 9.9
Кожа	0.95
Известняк	2,6
литий	0,53
Лютеций	9,84
магнезит	3
Магнетит	3,2
Марганец	7,21 — 7,44
Марганцевая руда, пиролюзит	3,7 — 4,6
Магний	1,738
2,6
Мрамор макс.	2,86
Кладка	2,4
Ртуть	13,534
Слюда	2,7
минеральной ваты	0,1
Молибден	10,22
монель металл, прокат	8,97
Раствор	1,5
Муллитовые шарики	2.8
Neodymium	70022
Nickel	8.90
Niobium (Columbium)	8.57
8.57
NYLON 6 RAST	1.16
NILON 6/6, CATE	1.30
нейлон 6/6, экструдированные	1.14
NYLON 60L, CHAST	1.16
Дуб, красный	0,7
Osmium	22.57
Бумага	0,9
Палладий	12,02
Парафин	0,9
ПЭТ, незаполненные	1,36
фенолы	1,38
Фосфор	1. 8
Штукатурка светлая	0,7
Штукатурка песчаная	1,8
8
пластмассы, вспененный	0,2
из твердой пластмассы	1,2
Платиновый	21,45
Плутоний	19,84
Поликарбонат	1,19
Полиэтилен , HD	0,97
Полиэтилен, UHMW	0,94
полиэфирмид	1,27
Полифенилен сульфид	1.30
Полиметилпентен	0,83
Polymid, незаполненный	1,41
Полипропилен	0,91
Полисульфон	1,25
Полиуретан	1,05
Фарфор	2.5
Калий	0,86
Празеодим	6,77
Политетрафторэтилен (PTFE)19
ПВХ	1,39
ПВДФ	1,77
Кварц мин.	2,5
Кварц макс.	2,8
рений	21,02
родий	12,41
рубидий	1,532
рутений	12,45
Соль	2,2
самарий	7.52
Песок, кремнезем	2,6
Песок, кварц	1,2
Песчаник мин.	2
Песчаник макс.	2.6
Sawdust	0.15
Selenium	4.28
Scandium	2,989
Serpinent Min.	2.7
Селен	4.8
Змеевик макс.	2,8
Сиалон	3,26
Диоксид кремния аэрогель	0,11
карбид кремния	2,33
Нитрид кремния	3,1
кремния	3,2
Серебро	10,50
Серебро, немецкое	8,58
Шифер	2. 8
Skystone	2.7
натрия
2,6 — 2.7	2,6 — 2.7
Сталь, 440 ° C	7.7
Сталь, углерода	7.8
сталь, Chrome	70022
, холодные	70041	70041	сталь, машина	7.80
сталь, инструмент	7.70 — 7,73
Стронций	2,64
Сера	2,0
Тальк мин.	2,6
Тальк макс.	2,8
Тантал	16,69
Деготь битумный	1,2
6
Теллур макс.	6.24
Таллий	11.85
Торий	11,7
Тулия	9,32
Плитка	1,8
Олово	7,31
Олово руда, касситерит	6,4 — 7,0
63 SN & 37 PB	8,42
10 SN & 90 PB	10. 50
Titanium	4506
Диоксид титана, Anatase	3.77
Ловушка рок-	3,0
Вольфрам	19,22
карбида вольфрама	14,29
Уран	18,8
Ванадий	5,96
Вермикулит	0,13
Виниловый эфир	1.8
Water	1,0	1.0
Белый металл	7.3
Wood, Balsa	0.16	0.16
0.7
дерева, белый сосна	0.5
дерева, Feel	0.3
Древесина, свободные	0.1
шерсть	1.32
YTTERBIUM	6. 97
6.97
YTTRIUM	4,47
Zinc, Chast-Rolled	6.9 — 7.2
Цинковая смесь мин.	3.9
Цинковая смесь макс.	6,9
Цинк макс.	7.2	7.2
Zirconium	6.506
Силикат циркония	3,85

¹⁾ Золото, используемое в 22К и золотых монетах не чисто. 22-каратное золото имеет чистоту 91,3%.

Внимание! — имейте в виду, что некоторые значения основаны на объемной плотности, включая внутренний воздух.

Масса, вес, плотность или удельный вес сыпучих материалов

Материал — порошок, руда, твердые вещества и т. д. фунтов/куб.фут кг/куб.м Люцерна, земля 16 256 Квасцы кусковые 55 881 Квасцы, измельченный 47 753 Глинозем 60 961 Алюминий, оксид 95 1522 Газообразный аммиак 0. 048 0,77 Аммоний Нитрат 46 730 Аммоний Сульфат — сухой 71 1130 Аммоний Сульфат — мокрый 81 1290 Андезит твердый 173 2771 Сурьма, литой 418 6696 Яблоки 40 641 Мышьяк 354 5671 Асбест — измельченный 20 320- 400 Асбест рок 100 1600 Пепел — мокрый 46 730- 890 Пепел — сухой 36 570- 650 Асфальт дробленый 45 721 Баббит 454 7272 Багасса 7 120 Бакелит, твердый 85 1362 Разрыхлитель 45 721 Барий 236 3780 Кора, древесные отходы 15 240 Ячмень 38 609 Барит дробленый 180 2883 Базальт, сломанный 122 1954 Базальт твердый 188 3011 Бокситы, раздавленный 80 1281 Фасоль, клещевина 36 577 Фасоль, какао 37 593 Фасоль, темно-синяя 50 801 Фасоль, соя 45 721 Пчелиный воск 60 961 Свекла 45 721 Бентонит 37 593 Бикарбонат соды 43 689 Висмут 611 9787 Кости, измельченный 55 881 Бура мелкая 53 849 Отруби 16 256 Пивное зерно 27 432 Кирпич, обыкновенный красный 120 1922 Кирпич огнеупорный 150 2403 Кирпич, диоксид кремния 128 2050 Кирпич, хром 175 2803 Кирпич, магнезия 160 2563 Гречка 41 657 Сливочное масло 54 865 Кадмий 540 8650 Кальций карбид 75 1201 Калише 90 1442 Углерод, твердый 134 2146 Уголь в порошке 5 80 Углерод диоксид 0. 124 1,98 Оксид углерода 0,078 1,25 Картон 43 689 Цемент — клинкер 81 1290-1540 Цемент, Портленд 94 1506 Цемент, раствор 135 2162 Цемент, суспензия 90 1442 Мел твердый 156 2499 Мел, комковатый 90 1442 Мел мелкий 70 1121 Древесный уголь 13 208 Хлороформ 95 1522 Шоколад, порошок 40 641 Хромовая кислота, хлопья 75 1201 Хром 428 6856 Хромовая руда 135 2162 Пепел, печь 57 913 Пепел, уголь, зола 40 641 Глина, сухой раскоп 68 1089 Глина мокрая извлеченная 114 1826 Глина, сухой комок 67 1073 Глина огнеупорная 85 1362 Глина, мокрый комок 100 1602 Глина уплотненная 109 1746 Клевер семя 48 769 Уголь, антрацит, твердый 94 1506 Уголь, Антрацит, разбитый 69 1105 Уголь битуминозный твердый 84 1346 Уголь, Битумный битый 52 833 Кобальтит (кобольтовая руда ) 393 6295 Кокос, еда 32 513 Кокос, тертый 22 352 Кофе, свежая фасоль 35 561 Кофе, обжаренные зерна 27 432 Кокс 36-41 570- 650 Бетон, асфальт 140 2243 Бетон, Гравий 150 2403 Бетон, известняк с Портленд 148 2371 Медь руда 121-162 1940-2590 Сульфат меди молотый 225 3604 Копра, средний размер 33 529 Копра, мука молотая 40 641 Копра, молотый жмых 32 513 Копра, жмых нарезанный 29 465 Корк, твердый 15 240 Пробка молотая 10 160 Кукуруза, на початке 45 721 Кукуруза очищенная 45 721 Кукуруза, крупа 42 673 Семена хлопчатника, сухие, безворсовые 35 561 Семена хлопчатника, сухой, без ворса 20 320 Семена хлопчатника, жмых, кусковой 42 673 Семена хлопчатника, корпуса 12 192 Семена хлопчатника, шрот 37 593 Семена хлопчатника, мясо 40 641 Тополь 26 416 Криолит 100 1602 Стеклобой 100 1602 Стебель 47 753 Доломит, твердый 181 2899 Доломит, измельченный 46 737 Доломит, кусковой 95 1522 Земля, суглинок сухой извлекаемый 78 1249 Земля влажная, извлеченная 90 1442 Земля, мокрый, раскопанный 100 1602 Земля плотная 125 2002 Земля, мягкий рыхлый ил 108 1730 Земля в упаковке 95 1522 Земля, Фуллерс, необработанный 42 673 Эмери 250 4005 Эфир 46 737 Полевой шпат, твердый 160 2563 Полевой шпат, измельченный 77 1233 Удобрение, кислый фосфат 60 961 Рыба, лом 45 721 Рыба, мука 37 593 Льняное семя, целый 45 721 Флинт — силикагель 87 1390 Мука, пшеница 37 593 Дымоход пыль 91-126 1450-2020 плавиковый шпат, твердый 200 3204 Плавиковый шпат, куски 100 1602 плавиковый шпат, измельченный 90 1442 Фуллеры Земля сырая или сожженная 36-46 570- 730 Галена ( свинцовая руда ) 462-474 7400 — 7600 Мусор, бытовой мусор 30 481 Стекло — битый или стеклобой 81-121 1290-1940 Стекло, окно 161 2579 Клей, животное, хлопья 35 561 Клей растительный порошкообразный 40 641 Глютен, еда 39 625 Гнейс, пласт на месте 179 2867 Гнейс, сломанный 116 1858 Гранит, твердый 168 2691 Гранит, сломанный 103 1650 Графит пластинчатый 40 641 Зерно — Кукуруза 47 760 Зерно — Ячмень 37 600 Зерно — Просо 47-50 760- 800 Зерно — Пшеница 49-50 780- 800 Гравий, рыхлый, сухой 95 1522 Гравий с песком, натуральный 120 1922 Гравий, сухой от 1/4 до 2 дюймов 105 1682 Гравий влажный от 1/4 до 2 дюйм 125 2002 Гуммит ( урановая руда ) 243 3890 — 6400 Гипс твердый 174 2787 Гипс, сломанный 81 1290-1600 Гипс дробленый 100 1602 Гипс, измельченный 70 1121 Галит (соль), твердый 145 2323 Галит (соль), битый 94 1506 Гематит (железная руда) 318-325 5095 — 5205 Гемиморфит ( цинковая руда ) 212-218 3395 — 3490 Кислота соляная 40% 75 1201 Лед, твердый 57 919 Лед дробленый 37 593 Ильменит 144 2307 Иридиум 1383 22154 Железо руда — дробленая — см. таблицу металлов 131-181 2100-2900 Железооксидный пигмент 25 400 Железо Пирит 150 2400 Железо сульфат — травильный бак — сухой 75 1200 Железо сульфат — травильный бак — влажный 81 1290 Слоновая кость 115 1842 Каолин, зеленый дробленый 64 1025 Каолин, измельченный 22 352 Свинец, прокат — см. таблицу металлов 711 11389 Свинец, красный 230 3684 Свинец, белый пигмент 255 4085 Кожа 59 945 Бурый уголь, сухой 50 801 Известь комовая негашеная 53 849 Лайм, быстро, хорошо 75 1201 Известь каменная крупная 168 2691 Лайм, камень, глыба 96 1538 Известь гашеная 30 481 Лайм, мокрый или строительный раствор 96 1540 Лимонит, твердый 237 3796 Лимонит, сломанный 154 2467 Известняк твердый 163 2611 Известняк, сломанный 97 1554 Известняк измельченный 87 1394 Льняное, целый 47 753 Льняное семя, шрот 32 513 Саранча, сухой 44 705 Магнезит твердый 188 3011 Магний оксид 121 1940 Сульфат магния кристаллический 70 1121 Магнетит, твердый (железная руда) 315 5046 Магнетит, разбитый 205 3284 Малахит ( медная руда ) 234-247 3750 — 3960 Солод 21 336 Марганец, твердый 475 7609 Оксид марганца 120 1922 Навоз 25 400 Мрамор, твердый 160 2563 Мрамор, сломанный 98 1570 Мергель мокрый, извлекаемый 140 2243 Слюда, твердый 180 2883 Слюда, разбитая 100 1602 Слюда — отщеп 32 520 Слюда — порошок 62 986 Молоко, порошкообразный 28 449 Молибден руда 100 1600 Раствор, мокрый 150 2403 Шлам упакованный 119 1906 Грязь, жидкость 108 1730 Никель руда 100 1600 Никель, прокат 541 8666 Нейзильбер 527 8442 Азотная кислота, 91% 94 1506 Азот 0. 079 1,26 Дуб, красный 44 705 Овес 27 432 Овес, прокат 19 304 Жмых 49 785 Масло, льняное 59 942 Нефть, нефть 55 881 Кислород 0. 089 1,43 Раковины устриц, молотые 53 849 Бумага, стандарт 75 1201 Арахис очищенный 40 641 Арахис, без скорлупы 17 272 Торф сухой 25 400 Торф, влажный 50 801 Торф влажный 70 1121 Пекан дерево 47 753 Фосфатная руда, дробленая 110 1762 Фосфор 146 2339 Шаг 72 1153 Гипс 53 849 Платина руда 162 2600 Фарфор 150 2403 Порфир, твердый 159 2547 Порфир, сломанный 103 1650 Калий 80 1281 Калий хлорид 125 2002 Картофель, белый 48 769 Пемза, камень 40 641 Пирит (золото дураков) 150 2400 — 5015 Кварц, твердый 165 2643 Кварц, кусковой 97 1554 Кварц песок 75 1201 Смола синтетическая, дробленая 35 561 Рис, корпус 47 753 Рис необработанный 36 577 Рис крупа 43 689 Рип-Рэп 100 1602 Рок — мягкий — копается лопатой 100 1600-1780 Канифоль 67 1073 Резина, каучук 59 945 Резина промышленная 95 1522 Резина, молотый лом 30 481 Рожь 44 705 Соль торт 90 1442 Соль, курс 50 801 Соль, штраф 75 1201 Селитра 75 1201 Песок, мокрый 120 1922 Песок мокрый, упакованный 130 2082 Песок, сухой 100 1602 Песок сыпучий 90 1442 Песок, протаранил 105 1682 Песок, наполненный водой 120 1922 Песок с гравием, сухим 103 1650 Песок с гравием, влажный 126 2020 Песчаник, твердый 145 2323 Песчаник дробленый 86 1370-1450 Опилки 13 210 Сточные воды, шлам 45 721 Сланец, твердый 167 2675 Сланец разбитый 99 1586 Снаряды — устрица 50 800 Синтер 100 1600-2180 Шлак, твердый 132 2114 Шлак дробленый 110 1762 Шлак, измельченный, 1/4 дюйма 74 1185 Шлак мех. гранулированный 60 961 Шифер, твердый 168 2691 Шифер, разбитый 81-91 1290-1450 Шифер, измельченный 85 1362 Смитсонит ( цинковая руда ) 268 4300 Снежный, свежевыпавший 10 160 Снег утрамбованный 30 481 Мыло, твердый 50 801 Мыло, чипсы 10 160 Мыло, хлопья 10 160 Мыло в порошке 23 368 Мыльный камень тальк 150 2400 Сода кальцинированная, тяжелая 67 1080 Сода Ясень светлый 27 432 Натрий 61 977 Натрий Алюминат молотый 72 1153 Нитрат натрия, молотый 75 1201 Соевые бобы, целый 47 753 Крахмал порошкообразный 35 561 Камень, раздавленный 100 1602 Камень (обычный, родовой) 157 2515 Сахар, коричневый 45 721 Сахарная пудра 50 801 Сахар, гранулированный 53 849 Сахар сырой тростниковый 60 961 Сахарная свекла целлюлоза, сухая 13 208 Жом сахарной свеклы, влажный 35 561 Сахарный тростник 17 272 Сера твердая 125 2002 Сера, кусок 82 1314 Сера порошкообразная 60 961 Таконит 175 2803 Тальк твердый 168 2691 Тальк, сломанный 109 1746 Танкор, молотый 55 881 Резервуар 60 961 Смола 72 1153 Табак 20 320 Ловушка твердая 180 2883 Ловушка камень, разбитый 109 1746 Торф 25 400 Скипидар 54 865 Грецкий орех, черный, сухой 38 609 Вода, чистый 62 1000 Вода морская (см. таблица жидкостей) 64 1026 Пшеница 48 769 Пшеница дробленая 42 673 Древесина щепа — сухая — см. деревянную таблицу 15-32 240- 520 Шерсть 82 1314 Цинк оксид 25 400

Связанные стр. Прочее полезные разделы Загрузка

Материалы Reade Advanced — вес на кубический фут и удельный вес (типовой)

Вес на кубический фут и удельный вес (типовой):

Материал	Удельный вес	фунтов.согласно см-
Уксусная кислота, 90%	1,06	66,3
Спирт этиловый	0,789	49,0
Спирт метиловый	0,791	49,0
Люцерна молотая	0,26	16,0
Квасцы кусковые	0,88	55,0
Квасцы измельченные	0. 75	47,0
Глинозем	0,96	60,0
Алюминий, цельный	2,64	165,0
Алюминий, оксид	1,52	95
Газообразный аммиак	0,00	0,048
Сульфат аммония	0,83	52
Андезит твердый	2.77	173
Сурьма литая	6,70	418
Древесина яблони, сухая	0,71	44
Яблоки	0,64	40
Мышьяк	5,67	354
Асбест измельченный	0,35	22
Асбест твердый	2. 45	153
Ясень, черный, сухой	0,54	34
Ясень, белый, сухой	0,67	42
Пепел	0,66	41
Осина	0,42	26
Асфальт дробленый	0,72	45
Баббит	7.28	454
Багасса	0,12	7,5
Бакелит, твердый	1,36	85
Разрыхлитель	0,72	45
Барий	3,78	236
Кора, древесные отходы	0,24	15
Ячмень	0. 61	38
Барит дробленый	2,88	180
Базальт битый	1,96	122
Базальт твердый	3.01	188
Бокситы дробленые	1,28	80
Фасоль, клещевина	0,58	36
Бобы, какао	0.59	37
Фасоль, темно-синяя	0,80	50
Фасоль соевая	0,72	45
Пчелиный воск	0,96	60
Свекла	0,72	45
Бентонит	0,59	37
Бикарбонат натрия	0. 69	43
Береза, желтая	0,71	44
Висмут	9,79	611
Кости измельченные	0,88	55
Бура мелкая	0,85	53
Отруби	0,26	16
Литая латунь	8.56	534
Латунь, прокат	8,56	534
Пивное зерно	0,43	27
Кирпич обычный красный	1,92	120
Кирпич огнеупорный	2,40	150
Кирпич силикатный	2,05	128
Кирпич, хром	2. 80	175
Кирпич магнезиальный	2,56	160
Бронза	8.16	509
Гречка	0,66	41
Сливочное масло	0,87	54
Кадмий	8,65	540
Карбид кальция	1.20	75
Калише	1,44	90
Углерод, твердый	2,15	134
Уголь в порошке	0,08	5
Углекислый газ	0,00	0,1234
Оксид углерода	0,00	0,0781
Картон	0. 69	43
Кедр, красный	0,38	24
Цемент портланд	~1,5	1506 кг/куб.м
Цемент, раствор	~2,65	2162 кг/куб.м
Цемент, раствор	~1,44	1442 кг/куб.м
Мел твердый	2,50	156
Мел кусковой	1.44	90
Мел мелкий	1,12	70
Древесный уголь	0,21	13
Древесина вишни, сухая	0,56	35
Древесина каштана, сухая	0,48	30
Хлороформ	1,52	95
Шоколад, порошок	0. 64	40
Хромовая кислота, хлопья	1,20	75
Хром	6,86	428
Хромовая руда	2,16	135
Огарки, печь	0,91	57
Пепел, уголь, зола	0,64	40
Глина, вынутая в сухом виде	1.09	68
Глина мокрая извлеченная	1,83	114
Глина сухая комовая	1,07	67
Глина огнеупорная	1,36	85
Глина сырая комовая	1,60	100
Глина уплотненная	1,75	109
Семена клевера	0. 77	48
Уголь, антрацит, твердый	1,51	94
Уголь, антрацит, дробленый	1.11	69
Уголь битуминозный твердый	1,35	84
Уголь битуминозный дробленый	0,83	52
Кобальт	8,75	546
Кокос, шрот	0.51	32
Кокос, тертый	0,35	22
Кофе, свежие зерна	0,56	35
Кофе, обжаренные зерна	0,43	27
Кокс	0,42	26
Бетон, асфальт	2,24	140
Бетон, гравий	2. 40	150
Бетон, известняк с портландцементом	2,37	148
Медь, литая	8,69	542
Медь прокатная	8,91	556
Сульфат меди молотый	3,60	225
Копра, средний размер	0,53	33
Копра, мука молотая	0.64	40
Копра, молотый жмых	0,51	32
Копра, жмых измельченный	0,46	29
Пробка, цельная	0,24	15
Пробка молотая	0,16	10
Кукуруза в початках	0,72	45
Кукуруза очищенная	0. 72	45
Кукуруза, крупа	0,67	42
Семена хлопчатника, сухие, безворсовые	0,56	35
Хлопковое семя, сухое, без ворса	0,32	20
Семена хлопчатника, жмых, кусковой	0,67	42
Семена хлопчатника, шелуха	0,19	12
Семена хлопчатника, шрот	0.59	37
Семена хлопка, мясо	0,64	40
Тополь	0,42	26
Криолит	1,60	100
Стеклобой	1,60	100
Стебель	0,75	47
Древесина кипариса	0. 51	32
Доломит, твердый	2,90	181
Доломит, измельченный	0,74	46
Доломит, кусковой	1,52	95

Земля суглинистая сухая, извлеченная	1,25	78
Земля влажная, извлеченная	1,44	90
Земля влажная, извлеченная	1.60	100
Земля плотная	2,00	125
Земля, мягкий рыхлый ил	1,73	108
Земля в упаковке	1,52	95
Земля Фуллера, сырая	0,67	42
Эбеновое дерево	0,96	60
Вяз сухой	0. 56	35
Эмери	4.01	250
Эфир	0,74	46

Полевой шпат, твердый	2,56	160
Полевой шпат, измельченный	1,23	77
Удобрение, кислый фосфат	0,96	60
Фир, Дуглас	0.53	33
Рыба, лом	0,72	45
Рыба, мука	0,59	37
Льняное семя, цельное	0,72	45
Мука пшеничная	0,59	37
Плавиковый шпат, твердый	3,21	200
Плавиковый шпат, куски	1. 60	100
Плавиковый шпат, измельченный	1,44	90

Мусор	0,48	30
Стекло, окно	2,58	161
Клей животного происхождения, чешуйчатый	0,56	35
Клей растительный порошкообразный	0,64	40
Глютен, мука	0.63	39
Гнейс, пласт на месте	2,87	179
Гнейс разбитый	1,86	116
Золото чистое 24 карата	19,29	1204
Гранит, твердый	2,69	168
Гранит разбитый	1,65	103
Графит пластинчатый	0. 64	40
Гравий, сыпучий, сухой	1,52	95
Гравий с песком, натуральный	1,92	120
Гравий сухой от 1/4 до 2 дюймов	1,68	105
Гравий влажный от 1/4 до 2 дюймов	2,00	125
Гипс твердый	2,79	174
Гипс битый	1.81	113
Гипс дробленый	1,60	100
Гипс измельченный	1,12	70

Лед, твердый	0. 92	57,4
Лед дробленый	0,59	37
Ильменит	2,31	144
Иридиум	22.16	1383
Чугун литой	7,21	450
Железо кованое	7,77	485
Железооксидный пигмент	0.40	25
Слоновая кость	1,84	115

Свинец, литой	11. 35	708
Свинец прокатанный	11,39	711
Свинец, красный	3.69	230
Свинец, белый пигмент	4,09	255
Кожа	0,95	59
Бурый уголь сухой	0,80	50
Lignum Vitae, сухой	1,28	80
Известь комовая негашеная	0,85	53
Известь негашеная мелкая	1.20	75
Известь каменная крупная	2,69	168
Известь каменная, комовая	1,54	96
Известь гашеная	0,48	30
Лимонит, твердый	3,80	237
Лимонит, разбитый	2,47	154
Известняк твердый	2. 61	163
Известняк дробленый	1,55	97
Известняк измельченный	1,39	87
Льняное семя, цельное	0,75	47
Льняное семя, шрот	0,51	32
Саранча сухая	0,71	44

Магнезит, твердый	3.01	188
Магний твердый	1,75	109
Сульфат магния кристаллический	1,12	70
Магнетит, твердый	5,05	315
Магнетит, разбитый	3,29	205
Красное дерево, испанское, сухое	0,85	53
Красное дерево, Гондурас, сухое	0. 54	34
Солод	0,34	21
Марганец твердый	7,61	475
Оксид марганца	1,92	120
Навоз	0,40	25
Клен сухой	0,71	44
Мрамор, твердый	2.56	160
Мрамор битый	1,57	98
Мергель мокрый, извлекаемый	2,24	140
Меркурий @ 32oF	13,61	849
Слюда, твердая	2,88	180
Слюда, разбитая	1,60	100
Молоко сухое	0. 45	28
Молибден	10.19	636
Раствор влажный	2,40	150
Шлам упакованный	1,91	119
Грязь, жидкость	1,73	108

Дуб живой, сухой	0,95	59
Дуб, красный	0,71	44
Овес	0,43	27
Овес плющеный	0. 30	19
Жмых	0,79	49
Масло льняное	0,94	58,8
Нефть, нефть	0,88	55
Кислород	0,00	0,0892
Раковины устриц, молотые	0,85	53

Бумага, стандартная	1.20	75
Парафин	0,72	45
Арахис очищенный	0,64	40
Арахис неочищенный	0,27	17
Торф сухой	0,40	25
Торф влажный	0,80	50
Торф влажный	1. 12	70
Древесина ореха пекан	0,75	47
Фосфатная руда, дробленая	1,76	110
Фосфор	2,34	146
Сосна белая, сухая	0,42	26
Сосна желтая северная, сухая	0,54	34
Сосна желтая южная, сухая	0.72	45
Шаг	1,15	72
Гипс	0,85	53
Платина	21,51	1342
Фарфор	2,40	150
Порфир, твердый	2,55	159
Порфир битый	1. 65	103
Калий	1,28	80
Калий хлорид	2,00	125
Картофель, белый	0,77	48
Пемза, камень	0,64	40

Редвуд, Калифорния, сухой	0,45	28
Смола синтетическая, дробленая	0,56	35
Рис очищенный	0,75	47
Рис необработанный	0,58	36
Крупа рисовая	0. 69	43
Рип-Рэп	1,60	100
Канифоль	1,07	67
Каучук, каучук	0,95	59
Резина промышленная	1,52	95
Резина, молотый лом	0,48	30
Рожь	0.71	44

Солёный жмых	1,44	90
Соль, курс	0,80	50
Соль мелкая	1,20	75
Селитра	1,20	75
Песок мокрый	1,92	120
Песок мокрый, упакованный	2. 08	130
Песок сухой	1,60	100
Песок сыпучий	1,44	90
Песок утрамбованный	1,68	105
Песок, наполненный водой	1,92	120
Песок с гравием, сухой	1,73	108
Песок с гравием, влажный	2.00	125
Песчаник твердый	2,32	145
Песчаник дробленый	1,51	94
Опилки	0,27	17
Сточные воды, шлам	0,72	45
Сланец твердый	2,68	167
Сланец разбитый	1. 59	99
Серебро	10,46	653
Шлак твердый	2.12	132
Шлак дробленый	1,76	110
Шлак, измельченный, 1/4 дюйма	1,19	74
Шлак мех. гранулированный	0,96	60
Сланец сплошной	2.69	168
Шифер, разбитый	1,67	104
Шифер, измельченный	1,36	85
Свежевыпавший снег	0,16	10
Снег утрамбованный	0,48	30
Мыло твердое	0,80	50
Мыло, чипсы	0. 16	10
Мыло, хлопья	0,16	10
Мыло в порошке	0,37	23
Сода кальцинированная, тяжелая	0,96	60
Сода кальцинированная, светлая	0,43	27
Натрий	0,98	61
Алюминат натрия, молотый	1.15	72
Нитрат натрия, молотый	1,20	75
Соевые бобы, целые	0,75	47
Ель калифорнийская сухая	0,45	28
Крахмал порошкообразный	0,56	35
Сталь литая	7,85	490
Сталь прокатная	7. 93	495
Камень дробленый	1,60	100
Сахар коричневый	0,72	45
Сахарная пудра	0,80	50
Сахар гранулированный	0,85	53
Сахар сырой тростниковый	0,96	60
Жом сахарной свеклы сухой	0.21	13
Жом сахарной свеклы, влажный	0,56	35
Сахарный тростник	0,27	17
Сера твердая	2,00	125
Сера комовая	1,31	82
Сера порошкообразная	0,96	60
Серная кислота, 87%	1. 79	112
Платан, сухой	0,59	37

Таконит	2,80	175
Тальк твердый	2,69	168
Тальк измельченный	1,75	109
Танкор, молотый	0,88	55
Резервуар	0.96	60
Смола	1,15	72
Олово, литье	7,36	459
Табак	0,32	20
Ловушка твердая	2,88	180
Ловушка, разбитая	1,75	109
Вольфрам	19. 62	1224
Торф	0,40	25
Скипидар	0,87	54

1) Если вы заинтересованы в дополнительной информации о любом из этих продуктов, пожалуйста, обратитесь к:

ПРОЧИТАЙТЕ технические страницы продукта или обратитесь в ПРОЧИТАЙТЕ

2) Важный комментарий:

Приведенная выше информация предоставляется компанией READE бесплатно и прикладывает все усилия для обеспечения ее точности.

Объемный удельный вес – обзор

3.8 Состав смеси

Целью расчета состава бетонной смеси является выбор соответствующих пропорций цемента, воды, мелких и крупных заполнителей для получения экономичной бетонной смеси с требуемыми свойствами свежего и затвердевшего бетона. . Для современного бетона незаменимыми составляющими также являются вяжущие материалы и различные химические добавки. Процесс достижения правильного сочетания цемента, заполнителей, воды и добавок называется подбором смеси или составлением смеси.В этой книге используется термин «замысел», поскольку предполагается, что к каждому элементу проблемы подходят с преднамеренной целью, руководствуясь рациональным методом достижения.

Вообще говоря, существуют экономические и технические цели проектирования смесей. Одной из целей разработки смеси является получение продукта, который будет соответствовать определенным заранее определенным техническим требованиям, то есть удобоукладываемости свежего бетона, прочности затвердевшего бетона в определенном возрасте и долговечности бетона. Еще одной целью проектирования смеси является получение бетонной смеси, удовлетворяющей эксплуатационным требованиям, при минимально возможных затратах. Это включает в себя решения относительно выбора ингредиентов, которые не только подходят, но также доступны по разумным ценам и доступны на месте. Основной целью проектирования бетонной смеси является достижение разумного баланса между удобоукладываемостью, прочностью, долговечностью и стоимостью бетона.

Из-за сложности и даже неопределенности расчет состава бетонной смеси считается скорее искусством, чем наукой.Например, добавление воды в жесткую бетонную смесь с заданным содержанием цемента улучшит текучесть свежего бетона; однако на сегрегацию бетона можно воздействовать противоположным образом. Соответствующее содержание воздуха может улучшить сопротивление FT; однако сила может быть уменьшена. Шероховатая поверхность заполнителя улучшает механические свойства бетона; однако это влияет на текучесть противоположным образом. Процесс подбора смеси сводится к искусству уравновешивания различных противоречивых требований.

Перед определением пропорций бетона необходимо собрать данные о характеристиках и химическом составе местных материалов. Только при правильном подборе материалов и правильном понимании характеристик смеси можно сделать хороший расчет смеси. Пробная партия должна быть изготовлена ​​в лаборатории, а также должна производиться миксером, который будет использоваться в проекте. Все свойства бетона, такие как удобоукладываемость, плотность, содержание воздуха и прочность, должны быть измерены, чтобы убедиться, что смесь работает так, как нужно.Если смесь не соответствует требованиям, следует внести соответствующие коррективы и произвести последующие пробные партии. Этот итеративный процесс продолжается до тех пор, пока не будет определена удовлетворительная комбинация составляющих материалов. Весь процесс должен установить наиболее экономичную и практичную комбинацию легкодоступных составляющих материалов, которая будет соответствовать требованиям дизайна смеси. Эти пропорции предназначены для удовлетворения требований как для свежего, так и для затвердевшего бетона. Стоит отметить, что правильно спроектированный бетон необходимо правильно замесить, смешать, транспортировать, уложить, уплотнить, обработать, текстурировать и вылечить. Любой процесс может повлиять на конечное качество литых бетонных конструкций.

Стандартного метода расчета состава бетонной смеси не существует, и в большинстве стран мира доступны многочисленные методики расчета пропорций бетонной смеси. В этой главе представлен метод расчета состава обычного бетона в Китае. Этот метод в основном разработан на следующих принципах:

①

Уравнение Боломи.Он описывает взаимосвязь между напряжением сжатия и соотношением w / c , крупным заполнителем и прочностью вяжущего.

②

Закон постоянной воды. Содержание воды зависит от удобоукладываемости, типа заполнителя и максимального размера заполнителя.

Существует два метода, которые можно использовать для расчета пропорции смеси, т. е. метод веса и метод абсолютного объема. Первый считается менее точным, но не требует сведений об удельном весе бетоносодержащих материалов.Последний считается более точным. Обе процедуры включают в себя последовательность шагов, приведенную ниже, причем первые шесть шагов являются общими. По возможности, перед началом расчетов необходимо собрать следующие исходные данные:

①

Ситовой анализ мелких и крупных заполнителей.

②

Модуль крупности песка.

③

Масса крупного заполнителя в сухом виде.

④

Объемный удельный вес материалов.

⑤

Поглощающая способность или свободная влага в заполнителе.

⑥

Различия в приблизительном потреблении воды для смешивания в зависимости от осадки, содержания воздуха и сортности доступных заполнителей.

⑦

Соотношение между прочностью и водоцементным отношением для доступных комбинаций цемента и заполнителя.

⑧

Технические характеристики, такие как максимальное водоцементное отношение, минимальное содержание воздуха, минимальная осадка, максимальный размер заполнителя и расчетная прочность.

Независимо от того, заданы ли характеристики бетона техническими условиями или оставлены на усмотрение разработчика смеси, вес партии можно рассчитать с помощью следующей последовательности шагов:

Шаг 1 : Расчет соотношения В/В ①

(3.11)fcu,0=fcu,k+tσ

, где f _{cu , o} – прочность на сжатие пробной смеси; f _{cu , k} – расчетная прочность бетона; δ — стандартное отклонение прочности, 3,0 для класса прочности ниже 20 МПа, 4. 0 для класса прочности составляет от 25 до 45 МПа, 5,0 для класса прочности составляет от 50 до 55 МПа; t – коэффициент. Когда вероятность равна 95%, t равно 1,645.

②

Расчет соотношения w / b . Отношение w / b можно рассчитать как

(3.12)w/b=αafbfcu,0+αa·αb·fb

, где w / b равно соотношение; f _b — прочность вяжущего на сжатие через 28 дней; α _a и α _b — эмпирические параметры, равные 0.для щебня 53 и 0,20, для осыпи 0,49 и 0,13.

Сила сжатия связующего при 28 D может быть получена от

(3.13) Fb = γfγsfce

, где γ _F , и γ _S влияют на факторы летучей золы и шлака соответственно, которые можно взять из табл. 3.13.

Таблица 3.13. Воздействующие факторы летучей золы ( γ _f ) и шлака ( γ _s ).

Прочность связующего может быть оценена на

(3.14) FCE = γCFCE, G

, где F _{ce , g} – марка цемента по прочности; γ _c – коэффициент надбавки. 1,12, 1,16 и 1,10 для цементов 32,5, 42,5 и 52,5 соответственно.

Чтобы выполнить требование долговечности, рассчитанное соотношение w / b следует сравнить с данными в таблице 3. 14, и возьмите меньшее соотношение w / b для следующего расчета.

Таблица 3.14. Максимальное соотношение воды и вяжущего и минимальное содержание вяжущего в бетоне.

Уровень окружающей среды	Окружающая среда Тип	Макс., Вт / b	Минимальный цементный контент / кг
			Простое бетона	Армированный бетон	Предварительный бетон
1	окружающая среда Неагрессивная вода	0.60	250	280	300
2 a	Влажная среда; Нет замерзания и агрессивной воды или почвы Нет агрессивной воды или почвы выше линии промерзания в холодных и сильно холодных районах	0,55	285	300
2 b	0. 50	320			320
3 A	Окружающая среда, пострадавшие от децепции соли и моря Breeze Зона флуктуации воды в холодных и тяжелых холодных зонах	0.45	330
3 B	Среда с засоленной почвой, противогололедной солью или вблизи побережья моря	0,40	330

Этап 2 : Выбор воды.

Содержание воды можно определить в соответствии с заданной осадкой, максимальным заполнителем и типом заполнителя.Если используется SP, можно рассчитать содержание воды (таблица 3.15).

Таблица 3.15. Удельная водопотребность жесткого и пластичного бетона (кг/м ³ ).

Консистенция смеси		Макс., Размер частиц SCREE / KG · M 3				Макс. , Размер частиц гравия / кг · M 3
пункта	индексов	10,0	20,0	31,5	40	16.0	20.0	31.5	31.5	40.0
	16-20	175	160	160	—	145	180	170	—	155
		11-15	180	165	—	150	185	175	—	160		160
5-10		185	170	—	155	190	180	—	165
	10-30	190	170	160	150	200	150	200	185	175	165
	35 -50	200	180	170	170	160	210	195	185	175
	55-70	210	190	180	170	220	205	195
215		215	195	185	175	230	215	205	195

(3. 15)mw0=mw0′(1−β)

, где β — скорость восстановления воды SP.

Уровень добавления СП равен

(3.16)ma0=mb0·βa

, где m _{a 0} – содержание СП; м _{б 0} – содержание связующего; β _a — дополнительный уровень SP.

Этап 3 : Определение связующего вещества.

В соответствии с соотношением В/Б и содержанием воды, определенными на этапах 1 и 2, можно рассчитать содержание связующего.

(3.17)mb0=mw0/w/b

Содержание вяжущего представляет собой сумму минеральной примеси и содержания цемента.

(3.18)mb0=mf0+mc0=mb0βf+mc0

где β _f — уровень замещения минеральных примесей, а предел уровня замещения минеральных примесей приведен в таблице 3.16.

Таблица 3.16. Максимальное содержание минеральных добавок в железобетоне и предварительно напряженном бетоне.

Виды минеральных примесей	W / B	железобетонная		предварительно напряженного бетона
		Портландцемент	Обычный портландцемент	портландцемент	обычный портландцемент
летучей золы	≤0. 40	45	45	35	35	30
	и GT; 0,40	40		40	30	25	20
GGBS	≤0.40	65	55	55	45	45
	& GT; 0.40	& GT; 0,402	55	45	45		45			40022	—	10	10	10	10	10
Композиционные подмены	≤0.40	65	55	55	55	45
	& GT; 0,40
и GT; 0,40	и GT; 0,40	и GT; 0,40	требованиям долговечности, как показано в Таблице 3.14. Этап 4 : Выбор соотношения песка. Соотношение песка зависит от градации песка и заполнителя и должно определяться экспериментально на основе удобоукладываемости бетона. В качестве альтернативы соотношение песка также может быть выбрано в соответствии с таблицей 3.17. Таблица 3.17. Соотношение песка в бетоне. W / B Макс., Размер частиц Scree / мм Макс., Размер частиц гравия / мм 10.0 40,0 16.0 20,0 40,0 0.40 26-32 25-31 25-30 24-30 30-35 29-34 29-34 27-32 0.50 30-35 29-35 29-34 28-33 33-38 33-38 33-37 30-35 0,60 33-38 33-37 31-37 36 36-41 35-40 33-40 33-38 0,70 36-41 35-40 35-39 34-44 39-44 38-43 35-43 41 Этап 5 : Расчет мелких и крупных заполнителей. После выполнения шага 4 были оценены все параметры, кроме содержания мелких и крупных заполнителей. Их содержание может быть определено как «весовым» методом, так и по «абсолютному объему». (3.19) MS0 + MG0 + MC0 + MB0 + MW0 = MCP (3.20) βs = MS0MS0 + Mg0 , где β S 10129 S — соотношение песка, м CP – предполагаемая насыпная плотность бетона 2350–2450 кг/м 3 ; м с 0 и м г 0 – содержание песка и заполнителя соответственно. (3.21) MS0ρs ‘+ Mg0ρg’ + MC0ρC + MG0ρf + MW0ρC + 0,01α = 1 , где ρ C , ρ W , ρ г , ρ S , и ρ и ρ F — плотность цемента (обычно 3100 кг / м 3 ), вода (1000 кг / м 3 ), мелкий совокупность, грубые заполнители и минеральные примеси. Шаг 6 : Корректировка общей влажности. Обычно заполнители влажные; без поправки на влажность фактическое водоцементное отношение пробной смеси будет выше расчетного, а насыщенно-сухая масса заполнителей будет ниже расчетной. Предполагается, что определенные пропорции смеси основаны на SSD. Для опытной партии, в зависимости от количества свободной влаги в заполнителях, вода затворения уменьшается, а количество заполнителей соответственно увеличивается, как показывают далее примерные расчеты. Шаг 7 : Настройка пробной партии. Из-за многих предположений, лежащих в основе приведенных выше теоретических расчетов, пропорции смеси для фактических используемых материалов должны быть проверены и отрегулированы с помощью лабораторных испытаний, состоящих из небольших партий (например, 15 л бетона). Свежий бетон должен быть испытан на осадку, удобоукладываемость (отсутствие расслоения), удельный вес и содержание воздуха; образцы затвердевшего бетона, выдержанного в стандартных условиях, должны быть испытаны на прочность в установленном возрасте. После нескольких испытаний, когда получена смесь, удовлетворяющая желаемым критериям пригодности к обработке и прочности, пропорции смеси лабораторной пробной партии увеличиваются для получения полноразмерных полевых партий. Пример расчетов Этап 1: Усадка 35–55 мм; максимальный размер заполнителя – 20 мм. Обратитесь к Таблице 3.15, можно найти, что содержание воды в 1 м 3 бетона составляет 195 кг. Шаг 2: fcu,0=fcu,k+1.645σ=30+1,645×5=38,2 МПа Для щебня, В/Ц соотношение: В/Ц=αAfcefcu,0+αA·αB·fce=0,46×4638,2+0,46×0,07×460,53 См. Таблица 3.14, максимальное соотношение w / c равно 0,6, таким образом, выбрано соотношение 0,53 от w / c . Этап 3: mc=mww/c=1950,53=368 кг/м3 См. Таблицу 3.14, минимальное содержание цемента составляет 280 кг, таким образом, выбрано 368 кг/м 3 . Шаг 4: w / c  = 0.53, максимальный размер заполнителя 20 мм; См. Таблицу 3.17, доля песка составляет 35–40 %; Доля песка принять 36%. Шаг 5: {368 + 196 + MS + MG = 24000,36 = MSM + MG = 24000.36 = MSM + MG Наконец, предварительная пропорция смешивания может быть получена м S = 661 кг, м г  = 1176 кг, м w  = 195 кг, м c  = 3 Описание применения – Бетон на портландцементе – Руководство пользователя по отходам и побочным материалам при строительстве дорожного покрытия ПОРТЛАНД-ЦЕМЕНТ БЕТОННОЕ ПОКРЫТИЕ Описание приложения ВВЕДЕНИЕ Покрытия из бетона на портландцементе (PCC) (или жесткие покрытия) состоят из плиты PCC, которая обычно поддерживается гранулированным или стабилизированным основанием, и подстилающего слоя. В некоторых случаях плита РСС может быть покрыта слоем асфальтобетона. Бетон на портландцементе производится на центральном заводе и доставляется на строительную площадку в транзитных миксерах или загружается непосредственно в автобетоносмесители, а затем смешивается на строительной площадке. В любом случае PCC затем отсыпается, распределяется, выравнивается и уплотняется, как правило, с использованием бетоноукладочного оборудования со скользящими опалубками.   МАТЕРИАЛЫ Основные компоненты PCC включают крупный заполнитель (щебень или гравий), мелкий заполнитель (обычно природный песок), портландцемент и воду.Заполнитель действует как наполнитель, который связан затвердевшим портландцементным тестом, образованным в результате химических реакций (гидратации) между портландцементом и водой. В дополнение к этим основным компонентам часто используются дополнительные вяжущие материалы и химические добавки для улучшения или изменения свойств свежего или затвердевшего бетона. Бетонный заполнитель Крупные и мелкие заполнители, используемые в РСС, составляют от 80 до 85 процентов смеси по массе (от 60 до 75 процентов смеси по объему).Надлежащая классификация заполнителя, прочность, долговечность, ударная вязкость, форма и химические свойства необходимы для прочности и производительности бетонной смеси. Портландцемент и дополнительные вяжущие материалы Портландцементы представляют собой гидравлические цементы, которые схватываются и затвердевают в результате реакции с водой в результате гидратации с образованием камнеподобной массы. Портландцемент обычно составляет около 15 процентов смеси PCC по весу. Портландцемент производится путем дробления, помола и смешивания отобранных сырьевых материалов, содержащих соответствующие пропорции извести, железа, кремнезема и глинозема.Большинство частиц портландцемента имеют диаметр менее 0,045 мм (сито № 325). Портландцемент в сочетании с водой образует компонент цементного теста в бетонной смеси. Паста обычно составляет от 25 до 40 процентов от общего объема бетона. Воздух также является компонентом цементного теста, занимая от 1 до 3 процентов от общего объема бетона, до 8 процентов (обычно от 5 до 8 процентов) в воздухововлекающих бетонах. В пересчете на абсолютный объем вяжущие материалы составляют от 7 до 15 процентов смеси, а вода — от 14 до 21 процента. Дополнительные цементные материалы иногда используются для изменения или улучшения свойств цемента или бетона. Обычно они включают пуццолановые или самоцементирующиеся материалы. Пуццолановые материалы представляют собой материалы, состоящие из аморфного кремнеземистого или кремнеземисто-глиноземистого материала в тонкоизмельченной (порошковой) форме, по размеру близкие к частицам портландцемента, которые в присутствии воды реагируют с активатором, обычно гидроксидом кальция и щелочами. с образованием соединений, обладающих вяжущими свойствами.Описания различных видов пуццоланов и их спецификации приведены в стандарте ASTM C618. Самоцементирующиеся материалы — это материалы, которые реагируют с водой с образованием продуктов гидратации без какого-либо активатора. Дополнительные цементные материалы могут влиять на удобоукладываемость, тепловыделение при гидратации, скорость набора прочности, пористую структуру и проницаемость затвердевшего цементного теста. Зольная пыль, образующаяся при сжигании битуминозных углей, проявляет пуццолановые свойства.Микрокремнезем также представляет собой пуццолановый материал, состоящий почти полностью (85 процентов и более) из очень мелких частиц (в 100 раз мельче портландцемента), обладающих высокой реакционной способностью. Зола-унос, образующаяся при сжигании полубитуминозного угля, обладает свойствами самоцементации (не требуются дополнительные активаторы, такие как гидроксид кальция). Точно так же молотый гранулированный доменный шлак реагирует с водой с образованием продуктов гидратации, которые придают шлаку вяжущие свойства. Угольная летучая зола и молотый гранулированный доменный шлак могут смешиваться с портландцементом перед производством бетона или добавляться отдельно в бетонную смесь (добавка). Кремнеземная пыль используется исключительно в качестве добавки. Химические и минеральные добавки Добавка – это материал, отличный от портландцемента, воды и заполнителя, который используется в бетоне, когда его смешивают для изменения свойств свежего или затвердевшего бетона. Химические примеси делятся на три основные категории.К ним относятся водоредуцирующие агенты, воздухововлекающие агенты и отвердители. Химические добавки для бетона описаны в ASTM C494. Реагенты, снижающие содержание воды, представляют собой химические вещества, которые используются для уменьшения количества воды, которое необходимо добавить в смесь, в то же время обеспечивая эквивалентную или улучшенную удобоукладываемость и прочность. Воздухововлечение повышает устойчивость бетона к разрушению при замораживании и оттаивании, повышает устойчивость к образованию накипи (поверхностное разрушение), возникающее в результате воздействия противогололедных химикатов, повышает устойчивость к сульфатному воздействию и снижает проницаемость. Воздухововлечение может быть достигнуто добавлением воздухововлекающей добавки во время смешивания. Выпускается множество коммерческих воздухововлекающих добавок. Описания и спецификации приведены в ASTM C260. Схватывающие агенты могут использоваться для замедления или ускорения скорости схватывания бетона. Замедлители иногда используются, чтобы компенсировать ускоряющий эффект жаркой погоды или замедлить схватывание, когда укладка бетона может быть затруднена. Ускорители применяют, когда желательно как можно быстрее набрать прочность для выдерживания расчетных нагрузок.Хлорид кальция является активным веществом, которое чаще всего используется в качестве ускорителя. Агенты схватывания (замедлители и ускорители) более подробно описаны в ASTM C494.   СВОЙСТВА МАТЕРИАЛОВ И МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ Бетонный заполнитель Поскольку заполнители, используемые в бетонных смесях, составляют приблизительно от 80 до 85 процентов бетонной смеси по массе (от 60 до 75 процентов бетонной смеси по объему), используемые заполнители оказывают глубокое влияние на свойства и характеристики смеси как в пластичном и закаленном состояниях. Ниже приводится список и краткий комментарий некоторых из наиболее важных свойств заполнителей, которые используются в бетонных смесях для дорожного покрытия: Градация – распределение частиц заполнителя по размерам влияет на относительные пропорции, требования к вяжущим материалам и воде, удобоукладываемость, прокачиваемость, экономичность, пористость, усадку и долговечность. Распределение размеров частиц заполнителя должно быть комбинацией размеров, обеспечивающей минимум пустот. Абсорбция – необходимо определить абсорбцию и поверхностную влажность заполнителей, чтобы можно было контролировать чистое содержание воды в бетоне. Форма частиц и текстура поверхности – форма частиц и текстура поверхности как крупных, так и мелких заполнителей оказывают значительное влияние на свойства пластичного бетона. Грубые текстурированные, угловатые или удлиненные частицы требуют больше воды для производства удобоукладываемого бетона, чем гладкие, округлые, компактные заполнители, и в результате эти заполнители требуют больше вяжущих материалов для поддержания того же водоцементного отношения. Угловатые или плохо отсортированные заполнители могут привести к получению бетона, который будет труднее перекачивать, а также может быть сложнее отделывать. Прочность затвердевшего бетона обычно увеличивается с увеличением угловатости крупного заполнителя, и следует избегать плоских или удлиненных частиц крупного заполнителя. Более желательны округлые частицы мелкого заполнителя из-за их положительного влияния на удобоукладываемость пластичного бетона. Сопротивление истиранию – сопротивление истиранию заполнителя часто используется как общий показатель его качества. Долговечность – устойчивость к замораживанию и оттаиванию необходима для заполнителей бетона и связана с пористостью, абсорбцией, проницаемостью и структурой пор заполнителя. Вредные материалы — заполнители не должны содержать потенциально вредных материалов, таких как глиняные комки, сланцы или другие сыпучие частицы, а также других материалов, которые могут повлиять на его химическую стабильность, устойчивость к атмосферным воздействиям или объемную стабильность. Прочность частиц – для обычных бетонных покрытий прочность заполнителя редко проверяется. Обычно она намного больше и, следовательно, не столь критична, как прочность пасты или сцепление пасты с заполнителем. Прочность частиц является важным фактором в высокопрочных бетонных смесях. В таблице 24-5 приведен список стандартных методов испытаний, которые используются для оценки пригодности обычных минеральных заполнителей для дорожного покрытия из бетона на портландцементе. Таблица 24-5. Процедуры испытаний бетонных заполнителей. Собственность Метод испытаний Артикул Общие характеристики Бетонные заполнители АСТМ С33 Товарный бетон АСТМ К94/ ААШТО М157М Бетон, изготовленный объемным дозированием и непрерывным смешиванием АСТМ К685/ААШТО М241 Терминология, относящаяся к бетону и бетонным заполнителям АСТМ С125 Градация Размеры заполнителя для строительства дорог и мостов АСТМ Д448/ААШТО М43 Ситовой анализ мелкого и крупного заполнителя АСТМ К136/ААШТО Т27 Поглощение Удельный вес и поглощение крупного заполнителя АСТМ К127/ААШТО Т85 Удельный вес и поглощение мелких заполнителей АСТМ К128/ААШТО Т84 Форма частиц и текстура поверхности Плоские и удлиненные частицы в грубом заполнителе АСТМ D4791 Неуплотненные пустоты Содержание мелкозернистого заполнителя (в зависимости от формы частиц, текстуры поверхности и градации) АСТМ К1252/ААШТО ТР33 Индекс формы и текстуры совокупных частиц АСТМ D3398 Стойкость к истиранию Устойчивость к разрушению крупногабаритного грубого заполнителя при истирании и ударе в машине Лос-Анджелеса АСТМ С535 Стойкость к разложению мелкого крупнозернистого заполнителя при истирании и ударе в машине Los Angeles АСТМ К131/ААШТО Т96 Долговечность Совокупный индекс долговечности АСТМ Д3744/ААШТО Т210 Прочность заполнителей при использовании сульфата натрия или сульфата магния АСТМ К88/ААШТО Т104 Прочность агрегатов путем замораживания и оттаивания ААШТО Т103 Вредные компоненты Петрографическое исследование заполнителей для бетона АСТМ С295 Органические примеси в мелком заполнителе для бетона АСТМ С40 Глинистые комки и рыхлые частицы в заполнителях АСТМ С142 Пластмассовая мелочь в отсортированных заполнителях и почвах с использованием эквивалентного теста песка АСТМ D2419 Стабильность объема Потенциальное изменение объема комбинаций цемент-заполнитель АСТМ С342 Ускоренное обнаружение потенциально опасного расширения строительных растворов из-за щелочно-кремнеземной реакции АСТМ С227 Портландцемент и дополнительные вяжущие материалы Хотя он составляет от 7 до 15 процентов от абсолютного объема бетонной смеси, это затвердевшая паста, которая образуется в результате гидратации цемента при добавлении воды, которая связывает частицы заполнителя вместе, образуя камнеподобную массу. Следовательно, на свойства бетона в пластичном и затвердевшем состоянии большое влияние оказывают свойства вяжущего материала, который может состоять из одного портландцемента или смесей портландцемента с дополнительными вяжущими материалами. Некоторые из наиболее важных свойств цементного вяжущего включают: Химический состав – различия в химическом составе, особенно с дополнительными вяжущими материалами, которые могут быть менее однородными, чем портландцемент, могут повлиять на начальную и предельную прочность, выделение тепла, время схватывания и устойчивость к вредным материалам. Крупность – крупность цемента или дополнительных вяжущих материалов влияет на тепловыделение и скорость гидратации. Более тонкие материалы реагируют быстрее с соответствующим увеличением набора прочности на ранней стадии, в первую очередь в течение первых 7 дней. Тонкость также влияет на удобоукладываемость, поскольку чем мельче материал, тем больше площадь поверхности и сопротивление трению пластичного бетона. Прочность – относится к способности цементного теста сохранять свой объем после схватывания и связано с наличием чрезмерного количества свободной извести или магнезии в цементе или дополнительном вяжущем материале. Время схватывания – время схватывания цементного теста является показателем скорости, с которой происходят реакции гидратации и нарастания прочности, и может использоваться в качестве индикатора того, происходят ли в пасте нормальные реакции гидратации. Ложное схватывание – ложное схватывание или преждевременное затвердевание цементного теста проявляется значительной потерей пластичности без выделения тепла вскоре после смешивания бетона. Прочность на сжатие – прочность на сжатие зависит от состава и крупности цемента. Прочность на сжатие для различных цементов или цементных смесей устанавливается путем испытания на сжатие кубиков строительного раствора, приготовленных с использованием стандартного сортированного песка. Удельный вес – удельный вес не является показателем качества цемента, но необходим для расчета состава бетонной смеси. Удельный вес портландцемента составляет примерно 3.15. В таблице 24-6 приведен список стандартных лабораторных испытаний, которые в настоящее время используются для оценки состава смеси или ожидаемых характеристик портландцемента и дополнительных вяжущих материалов для использования в бетонных смесях для дорожного покрытия. Таблица 24-6. Процедуры испытаний портландцемента и дополнительных вяжущих материалов. Собственность Метод испытаний Артикул Общие характеристики Портландцемент АСТМ С150 Смешанный гидравлический цемент АСТМ С595 Расширяющийся гидравлический цемент АСТМ С845 Использование пуццолана в качестве минеральной добавки АСТМ С618 Технические характеристики доменного шлака АСТМ С989 Характеристики дыма кремнезема АСТМ С1240 Химический состав Химический анализ гидравлических цементов АСТМ С114 Тонкость Крупность гидравлического цемента 150 мкм (No. 100) и 75 мкм (№ 200) Сита АСТМ С184/ААШТО 128 Крупность гидравлического цемента и сырья на ситах 300 мкм (№ 50), 150 мкм (№ 100) и 75 мкм (№ 200) мокрым методом АСТМ С786 Тонкость гидравлического цемента на сите 45 мкм (№ 325) АСТМ К430/ААШТО Т192 Определение крупности портландцемента с помощью прибора для определения воздухопроницаемости АСТМ К204/ААШТО Т153 Определение крупности портландцемента по турбидиметру АСТМ К115/ААШТО Т98 Прочность цемента Автоклавное расширение портландцемента АСТМ К151/ААШТО Т107 Время установки Время схватывания гидравлического цемента с помощью иглы Вика АСТМ К191/ААШТО Т131 Время схватывания гидравлического цемента с помощью игл Гиллмора АСТМ К266/ААШТО Т154 Время схватывания гидравлического цементного раствора модифицированной иглой Вика АСТМ С807 Ложный набор Раннее затвердевание портландцемента (растворный метод) АСТМ К359/ААШТО Т185 Раннее схватывание портландцемента (Метод вставки) АСТМ К451/ААШТО Т186   МАТЕРИАЛ ДЛЯ БЕТОННЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ ПОКРЫТИЙ Пропорции смеси для бетонных смесей для дорожного покрытия определяются в лаборатории во время испытаний состава смеси. Это включает в себя определение оптимальных характеристик смеси как в пластичном, так и в затвердевшем состоянии, чтобы гарантировать, что смесь может быть правильно уложена и уплотнена, обработана до требуемой текстуры и гладкости, а также будет иметь желаемые свойства, необходимые для работы дорожного покрытия. Правильно спроектированные, уложенные и отвержденные бетонные смеси для дорожного покрытия должны оцениваться по следующим свойствам: Свежезамешанный (пластмассовый) бетон Осадка – осадка указывает на относительную консистенцию пластичного бетона.Бетон пластичной консистенции не крошится, а течет вяло без расслоения. Удобоукладываемость – удобоукладываемость является мерой простоты укладки, укрепления и отделки свежесмешанного бетона. Бетон должен быть удобоукладываемым, но не должен чрезмерно расслаиваться или просачиваться. Время схватывания – знание скорости реакции между вяжущими материалами и водой (гидратации) важно для определения времени схватывания и твердения. Время схватывания бетонных смесей не связано напрямую со временем схватывания цементного теста из-за потери воды и разницы температур. Содержание воздуха – количество захваченного или увлеченного воздуха в пластиковом бетоне может повлиять на удобоукладываемость бетонной смеси и уменьшить ее склонность к выделению. Затвердевший бетон Прочность – бетонные покрытия должны иметь достаточную прочность на изгиб, чтобы выдерживать расчетные транспортные нагрузки (повторения нагруженных осей), которые будут применяться в течение срока службы объекта.В то время как прочность на сжатие также может быть измерена, прочность на изгиб более важна для конструкции и характеристик бетонных покрытий. Плотность – плотность бетонных смесей для дорожного покрытия варьируется в зависимости от количества и относительной плотности заполнителя, количества вовлеченного или захваченного воздуха, а также содержания воды и вяжущих материалов в бетоне. Долговечность – затвердевшее бетонное покрытие должно быть устойчивым к повреждениям от замерзания и оттаивания, намокания и высыхания, а также химического воздействия (напр.г., из хлоридов или сульфатов в противогололедных солях). Содержание воздуха – готовый и затвердевший бетон должен содержать достаточно воздуха в затвердевшем цементном тесте, чтобы выдерживать циклы замораживания и оттаивания. Сопротивление трению – для безопасности пользователей поверхность открытого бетонного покрытия должна обеспечивать достаточную стойкость к трению и быть устойчивой к полировке в условиях движения транспорта. Сопротивление трению зависит от используемых заполнителей и прочности бетона на сжатие. Объемная стабильность – бетонные смеси для дорожного покрытия должны быть объемно стабильными и не должны расширяться из-за реактивности щелочного заполнителя. Бетонные смеси для мощения не должны чрезмерно усаживаться при высыхании. В таблице 24-7 приведен список стандартных лабораторных испытаний, которые в настоящее время используются для оценки состава смеси или ожидаемых характеристик бетонных смесей для дорожного покрытия. Таблица 24-7. Процедуры испытаний бетонных материалов для мощения. Собственность Метод испытаний Артикул Общие характеристики Товарный бетон АСТМ К94/ААШТО М157 Бетон, изготовленный объемным дозированием и непрерывным смешиванием АСТМ К685/ААШТО М241 Бетонные заполнители АСТМ С33 Терминология, относящаяся к бетону и бетонным заполнителям АСТМ С125 Использование пуццолана в качестве минеральной добавки АСТМ С618 Технические характеристики доменного шлака АСТМ С989 Химические добавки для бетона АСТМ С494 Воздухововлекающие агенты АСТМ С260 Характеристики дыма кремнезема АСТМ С1240 Спад Осадка гидроцементного бетона АСТМ К143/ААШТО Т119 Удобоукладываемость Слив бетона АСТМ К232/ААШТО Т158 Увлажнение и закрепление Время схватывания бетонных смесей по сопротивлению проникновению АСТМ С403 Прочность Прочность на сжатие цилиндрических бетонных образцов АСТМ С39/АШТО Т22 Прочность бетона на изгиб (Использование простой балки с нагрузкой в ​​третьей точке) АСТМ К78/ААШТО Т96 Прочность на растяжение при раскалывании цилиндрических образцов бетона АСТМ К496/ААШТО Т198 Содержание воздуха Микроскопическое определение параметров воздушно-пустотной системы в затвердевшем бетоне АСТМ С457 Содержание воздуха в свежезамешанном бетоне методом давления АСТМ К231/ААШТО Т152 Содержание воздуха в свежезамешанном бетоне объемным методом АСТМ К173/ААШТО Т196 Удельный вес, текучесть и содержание воздуха в бетоне АСТМ С138 Плотность Удельный вес, абсорбция и пустоты в затвердевшем бетоне АСТМ С642 Долговечность Сопротивление бетона быстрому замораживанию и оттаиванию АСТМ С666 Стойкость бетонных поверхностей к образованию накипи, подвергающихся воздействию противогололедных химикатов АСТМ К131/ААШТО Т96 Стабильность объема Изменение длины затвердевшего гидравлического цементного раствора и бетона АСТМ С157 Изменение длины бетона из-за реакции щелочно-карбонатной породы АСТМ С1105   ССЫЛКИ НА ДОПОЛНИТЕЛЬНУЮ ИНФОРМАЦИЮ Руководство по бетонным работам ACI, часть 1 – Материалы и общие свойства бетона . Американский институт бетона, Детройт, Мичиган, 1994 г. Косматка, С. Х. и В. К. Панарезе. Проектирование и контроль бетонных смесей . Ассоциация портландцемента, Скоки, Иллинойс, 1995 г. Невилл, AM Свойства бетона, четвертое издание. John Wiley & Sons, Нью-Йорк, Нью-Йорк, 1996 г.   Предыдущий | Содержание | Следующий Удельный вес цемента | Испытание на удельный вес цемента Что такое Удельный вес цемента Удельный вес цемента определяется как отношение масс цемента указанного объема к массе воды того же объема цемента. Можно также определить как отношение плотности цемента к плотности воды для того же объема. В обоих определениях объем цемента должен быть одинаковым. Если объем не остается прежним, то значение удельного веса может быть точным. Потому что масса и плотность цемента и воды могут изменяться по отношению к их объему. Удельный вес – это сравнение массы или плотности любого вещества с массой или плотностью стандартного вещества.Как правило, вода считается стандартным веществом. Наилучшим методом определения удельного веса цемента является использование такой жидкости, как w без содержания керосина , который не вступает в реакцию с цементом. Для проведения этого испытания можно использовать стандартную гравитационную колбу Ле Шателье или бутыль для измерения удельного веса. Колба Ле Шателье также используется для определения удельного веса s пыли, песка и других мелких материалов. Удельный вес цемента является важным параметром при расчете количества материала. Этот удельный вес портландцемента составляет около 3,15 и может быть измерен с использованием ASTM C188. Подробнее: Начальное и окончательное время схватывания цемента Тест, процедура и результат Следующие испытания проводятся на цементе, Тест тонкости цемента Тест согласованности цемента Установка времени теста цемента Souncystry Test of Cement Тепловое тепло гидратации Удельный гравитационный тест цемента Испытание на прочность при растяжении Испытание на химический состав Использование удельного веса цемента Значение удельного веса любого вещества дает представление о том, насколько тяжелым или легким является вещество по сравнению со стандартным веществом.По значению мы можем судить, будет ли он плавать или тонуть в другом веществе. Полностью натуральные материалы и субстанции имеют собственное значение удельного веса. Обычно он находится в диапазоне от 1 до 100. Вода имеет удельный вес около 1 и Если удельный вес другого материала больше 1, то он тонет в воде. Если удельный вес материала меньше 1, он плавает в воде. Поэтому важно знать удельный вес любого материала.Так что мы можем использовать его должным образом. Обычно удельный вес цемента колеблется от 3,1 до 3,16 г/куб.см. Отсюда мы можем сказать, что удельный вес цемента больше, чем удельный вес воды, равный 1. Это означает, что цемент утонет в воде, если мы положим его на воду. Также можно сказать, что цемент тяжелее воды. Цементные частицы имеют поры и могут поглощать влагу из атмосферы. Учитывая такое поведение частиц цемента, удельный вес может как увеличиваться, так и уменьшаться. При расчете цемента для состава смеси мы учитываем удельный вес цемента в качестве стандарта 3. 14. Таким образом, любое изменение удельного веса цемента повлияет на состав смеси. Следовательно, важно проверить удельный вес цемента, закупленного до процесса смешивания. Это основная причина, по которой мы отказываемся от старого хранящегося цемента. Старый цемент более склонен накапливать внешнюю влагу, что приводит к увеличению удельного веса цемента. Испытание на удельный вес цемента IS код для Удельный вес испытание IS 2720- Часть 3 Аппаратура Следующее оборудование, используемое для испытания удельного веса цемента, Удельный вес цементного аппарата Колба Ле Шатерлье Весы Керосин (без воды). Удельный вес цемента Процедура Удельный вес 0 Цемент Очистите колбу Лешалье перед использованием. На нем не должно быть влаги. Теперь примите вес пустой колбы как W1. Возьмите около 50 г цемента и заполните колбу. Закрепите пробку на колбе и колбе для взвешивания цементом, как  W2. Теперь залейте керосин в колбу до горлышка бутылки. Тщательно перемешайте цемент и керосин в колбе, следя за тем, чтобы в ней не осталось пузырьков воздуха. Запишите этот вес как W3. Опорожните колбу и очистите ее. Теперь залейте в него керосин до горлышка бутылки и запишите вес как W4 . Наблюдения и расчеты Удельный вес цемента по формуле: = (В2 – П1) / ((В2 – В1) – (В3 – В4) X 0,79) Где, W1 = Вес пустой колбы. W2 = Вес опоки + Цемент. W3 = Вес колбы + цемент + керосин. W4 = Вес фляги + керосин. Здесь удельный вес керосина составляет 0,79 г/куб. см Примечание: Проведите тест не менее 3 раз, чтобы получить точный результат. Очистите колбу перед повторным использованием. Результат Удельный вес образца цемента = 3,15 Почему керосин используется для определения удельного веса цемента Если вместо керосина использовать воду, вода смешается с цементом и получится паста. Поскольку мы знаем, что цемент смешивается с водой, начинается процесс гидратации цемента. Таким образом, воду нельзя использовать для испытания удельного веса цемента. Керосин является хорошо известной полярной жидкостью, поэтому он не будет вступать в реакцию с цементом во время проведения теста.Удельный вес керосина составляет 0,79 г/куб.см. Часто задаваемые вопросы: Что такое удельный вес цемента? Удельный вес цемента определяется как отношение массы цемента заданного объема к массе воды того же объема цемента. Цемент OPC имеет удельный вес 3,15. Как рассчитать удельный вес цемента? 1. Очистите колбу Лешатье перед использованием. Он должен быть свободен от влаги. 2. Теперь примите вес пустой колбы как W1. 3. Возьмите около 50 г цемента и залейте его в колбу. 4. Закрепите пробку на колбе и утяжелите колбу цементом, как W2. 5. Теперь залейте керосин в колбу до горлышка бутылки. 6. Тщательно перемешайте цемент и керосин в колбе, следя за тем, чтобы в ней не осталось пузырьков воздуха. Запишите этот вес как W3. 7. Опорожните колбу и очистите ее. Теперь залейте в него керосин до горлышка бутылки и запишите вес как W4 . Зачем проводится проверка удельного веса? Значение удельного веса любого вещества дает представление о том, насколько оно тяжелое или легкое по сравнению со стандартным веществом.По значению мы можем судить, будет ли он плавать или тонуть в другом веществе. Что такое стандартный удельный вес цемента? Обычно удельный вес цемента колеблется от 3,1 до 3,16 г/куб. см. Для чего нужен удельный вес цемента? Цементные частицы имеют поры и могут поглощать влагу из атмосферы. Учитывая такое поведение частиц цемента, удельный вес может как увеличиваться, так и уменьшаться. При расчете цемента для состава смеси мы принимаем удельный вес цемента за стандарт 3.14. Таким образом, любое изменение удельного веса цемента повлияет на состав смеси. Следовательно, важно проверить удельный вес цемента, закупленного до процесса смешивания. Что такое удельный вес керосина? Удельный вес керосина 0,79 г/куб.см. Удельный вес цемента Удельный вес определяется как отношение массы цемента указанного объема к массе воды того же объема цемента.Удельный вес цемента колеблется от 3,1 до 3,16 г/куб.см. сп.плотность цемента 3,15 г/куб.см Ограничение:  Удельный вес цемента  = 3,15 г/куб. см. Удельный вес OPC Удельный вес цемента OPC составляет от 3,1 до 3,16 г/куб. см, что означает, что цемент тяжелее воды того же объема и тонет в воде. Удельный вес цемента Код IS IS код для Удельный вес испытание цемента IS 2720- Часть 3 Удельный вес цемента PPC 3.08 г/см3 По результатам исследования удельный вес ППК составляет от 3,06 до 3,08 г/см3 Удельный вес бетона Удельный вес цемента определяется как отношение масс цемента указанного объема к массе воды того же объема цемента. Можно также определить как отношение плотности цемента к плотности воды для того же объема. Удельный вес цемента в диапазоне от 3.от 1 до 3,16 г/куб.см Смотреть видео: Испытание удельного веса цемента