Цементная смесь: Цементно-песчаные смеси, цена за мешок

ТЕХБЕТОН Ceresit CX 15 цементная смесь для анкеровки (фасовка: 25 кг)

Главная / Продукция / Материалы / Анкеровка. Подливочные составы / Ceresit CX 15 цементная смесь для анкеровки (фасовка: 25 кг)

Описание

Характеристики

Отзывы

Доставка и оплата

Высокопрочная безусадочная быстротвердеющая ремонтная смесь наливного типа для конструкционного ремонта бетона и железобетона (толщина слоя за одно нанесение от 20 до 50 мм).

СВОЙСТВА

  • быстро набирает высокую прочность;
  • малоусадочная, создает низкие напряжения;
  • водо- и морозостойкая;
  • имеет высокую текучесть;
  • имеет высокую адгезию к бетону;
  • не содержит хлоридов;
  • не вызывает коррозии арматуры;
  • устойчива к воздействию солей;
  • пригодна для внутренних и наружных работ;
  • экологически безопасна

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Ремонтная смесь наливного типа

СХ 15 предназначена для выполнения следующих видов работ:

  • заполнение зазоров между бетонными элементами шириной от 20 до 50 мм;
  • ремонт бетонных и железобетонных конструкций литьевым методом;
  • крепление анкерных устройств и фундаментных болтов при установке тяжелого оборудования;
  • крепление стальных закладных элементов и других металлических изделий в бетонных и железобетонных конструкциях;
  • подливка подъездных рельсов, опор выносных подшипников, фундаментов станков, балочных опор и т. д.;
  • ремонт бетонных покрытий дорог, аэродромов, парковочных зон и мостов;
  • ремонт промышленных бетонных полов, полов в торговых центрах и складских помещениях;
  • ремонт железобетонных конструкций (в т. ч. предварительно напряженных), опор мостов балок, мостовых плит, работающих под воздействием статических и умеренных динамических нагрузок;
  • омоноличивание стыков сборных железобетонных конструкций (опор, бетонных плит и т. п.).

ПОДГОТОВКА ОСНОВАНИЯ
Бетон должен иметь прочность на сжатие не менее 30 МПа, прочность на разрыв (когезионная прочность) бетона должна быть не менее 1,5 МПа. Основание должно быть твердым, чистым, шероховатым, с достаточной несущей способностью и открытыми порами. Основание необходимо очистить от загрязнений (высолов, жиров, масел, битума и т. п.) и обеспылить. Непрочные участки основания удалить.

Кромки дефектного участка следует оконтурить алмазным инструментом перпендикулярно поверхности на глубину как минимум 20 мм. Разрушенный бетон удалить при помощи легкого перфоратора, игольчатого пистолета или водопескоструйной установки. Поверхность бетона должна быть шероховатой с бороздами глубиной до 5 мм для обеспечения хорошего сцепления ремонтной смеси с основанием.
Основание увлажнить до насыщения, не допуская скоплений воды, и поддерживать во влажном состоянии до нанесения ремонтной смеси. Излишки воды удалить сжатым воздухом. Поверхность бетона должна быть влажной, но не мокрой. При наличии оголенной арматуры удалить бетон за арматурой на глубину не менее 20 мм, очистить арматуру от бетона и ржавчины стальной щеткой или сухой пескоструйной обработкой и продуть сжатым воздухом с минимальным содержанием остаточного масла.
При необходимости установки дополнительной или замены существующей арматуры — это необходимо сделать заранее. Нанести на арматуру два слоя антикоррозионной и адгезионной смеси CD 30. Первый слой следует наносить не позднее 3х часов после очистки арматуры, поверхность арматуры при этом должна быть слегка влажной.
Когда первый слой затвердеет (примерно через 3 часа после его нанесения) нанести второй слой смеси CD 30.
Ремонтную смесь CX 15 наносят на еще влажный слой смеси CD 30 — примерно через 30–60 минут после его нанесения. В случае превышения указанного времени необходимо дождаться полного затвердевания предыдущего слоя и нанести новый слой смеси CD 30, предварительно увлажнив поверхность.
При ремонте конструкций литьевым методом перед началом работ необходимо установить опалубку.

ОПАЛУБКА
Опалубка должна быть выполнена из прочного водонепроницаемого материала, быть герметичной, и надежно закрепленной, чтобы сдержать давление ремонтного состава после заливки. Со стороны, откуда будет заливаться смесь, опалубка должна иметь зазор шириной как минимум 20 мм, расположенное наверху, если это вертикальные элементы конструкции, или на одной стороне, если это горизонтальные элементы. Перед началом заливки опалубка должна быть пропитана водой, чтобы она не забирала воду из ремонтного состава.

Опалубку необходимо загерметизировать для предотвращения утечки ремонтного состава.

ВЫПОЛНЕНИЕ РАБОТ
Для приготовления смеси берут отмеренное количество чистой воды с температурой от +15 до +20°C. Сухую смесь высыпают в воду и перемешивают в низкооборотном смесителе или бетономешалке до получения однородной массы. Сначала необходимо взять минимальное количество воды в соответствии с таблицей, включить смеситель или бетономешалку и быстро и непрерывно добавить все количество сухой смеси, после чего перемешивание следует продолжать еще в течение 3–4 минут, пока смесь не станет полностью однородной.

При необходимости можно добавить немного воды в пределах указанного в таблице количества, пока не будет достигнута требуемая консистенция, а затем снова перемешать смесь в течение 2–3 минут.
Требуемое количество воды затворения может несколько отличаться от указанного в таблице в зависимости от температуры и влажности окружающей среды. В жарких и сухих условиях может потребоваться большее количество воды, в холодных и влажных
– меньшее. Для приготовления небольших количеств материала можно использовать миксер со спиральной насадкой при скорости вращения не более 300–400 об/мин. Приготовление смеси CX 15 вручную не рекомендуется.
Смесь должна быть израсходована в течение 60 минут с момента приготовления.
Ширина заполняемых зазоров (в том числе при анкеровке) и глубина дефектов во всех точках должны быть не меньше 20 мм. При заполнении зазоров от 50 до 100 мм в смесь необходимо добавить 25% гранитного щебня фракции 5–10 мм (6 кг на 25 кг сухой смеси), а при толщине слоя более 100 мм — 20% гранитного щебня фракции 10–20 мм (5 кг на 25 кг сухой смеси).
Свежие остатки смеси легко удаляются водой, засохшие можно удалить только механическим способом.

РЕКОМЕНДАЦИИ
Работы следует выполнять при температуре воздуха и основания от +5 до +30°C. Приготовленный ремонтный состав следует заливать непрерывно без вибрирования. Заливку производить с одной стороны, чтобы предотвратить защемление воздуха. Убедитесь, что состав

СХ 15 целиком заполнил пространство между опалубкой и старой конструкцией. При необходимости создания слоя толщиной более рекомендуемой следует добавлять промытый крупный заполнитель в количестве до 30% от массы сухой смеси. Более подробную информацию по технологии применения материалов Ceresit вы можете получить у специалистов компании. Материал необходимо защищать от преждевременного высыхания в течение 24 часов после применения. Добавляемый щебень должен отвечать требованиям ГОСТ 8267-93. Введение заполнителя не влияет на скорость схватывания смеси, но может привести к снижению прочности затвердевшего раствора.

СРОК ХРАНЕНИЯ
В сухих условиях, на поддонах, в оригинальной неповрежденной упаковке — не более 12 месяцев со дня изготовления.

УПАКОВКА
Сухая смесь СХ 15 поставляется в многослойных бумажных мешках по 25 кг.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Состав CX 15 смесь цементов, минеральных заполнителей и модификаторов
Насыпная плотность сухой смеси, кг/куб. дм 1,5 ± 0,1
Максимальная крупность зерна заполнителя, мм 5,0
Содержание хлор-ионов, % ≤ 0,1
Количество воды затворения, л/кг 2,9–3,0 л на 25 кг сухой смеси
Плотность смеси, готовой к применению, кг/куб.дм 2,2 ± 0,1
Подвижность по расплыву кольца, Рк, см 20,0 ± 2,0
Сохраняемость первоначальной подвижности (время потребления), минут около 60
Температура применения от +5 до +30°С
Прочность на сжатие, МПа
— в возрасте 1 суток
— в возрасте 28 суток
не менее 40,0
не менее 60,0
Прочность на растяжение при изгибе, МПа
— в возрасте 1 суток
— в возрасте 28 суток
не менее 5,0
не менее 7,0
Прочность сцепления с бетонным основанием (адгезионное соединение контактной зоны), МПа не менее 1,5
Водопоглощение при капиллярном подсосе, кг/(м2·ч0,5) не более 0,4
Плотность затвердевшего раствора, кг/куб. м 2200  (± 5%)
Морозостойкость затвердевшего раствора не менее 300 циклов (F300)
Температура эксплуатации от –50 до +70°C
Группа горючести НГ (ГОСТ 30244-94)
Расход сухой смеси CX 15, кг/куб.дм около 2,1 заполняемого объема

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ СОСТАВА CX 15 С ДОБАВЛЕНИЕМ 25% КВАРЦЕВОГО ПЕСКА ФРАКЦИИ 4-8 мм

Количество воды затворения, л/кг 2,9–3,0 л на 25 кг сухой смеси
Подвижность по расплыву кольца, Рк, см 19,0 ± 2,0
Сохраняемость первоначальной подвижности (время потребления), минут около 30
Прочность на сжатие, МПа
— в возрасте 1 суток
— в возрасте 28 суток
не менее 40,0
не менее 60,0
Прочность на растяжение при изгибе, МПа
— в возрасте 1 суток
— в возрасте 28 суток
не менее 5,0
не менее 7,0
Прочность сцепления с бетонным основанием (адгезионное соединение контактной зоны), МПа не менее 1,5

Срок хранения

12 месяцев

Вес

25 кг

Оставить отзыв

Пока нет ни одного отзыва о данном товаре. Ваш отзыв будет первым!

Близкие по цене похожие товары

MAPEFIX VE SF клей-герметик, химический анкерный крепеж (фасовка: 300 мл)

MAPEFILL 10 подливочный состав для высокоточной цементации оборудования и анкеровки металлоконструкций (фасовка: 25 кг)

Хит продаж

MAPEFILL подливочный состав для высокоточной цементации оборудования и анкеровки металлоконструкций (фасовка: 25 кг)

Хит продаж

Другие товары раздела анкеровка. Подливочные составы

MAPEFIX VE SF клей-герметик, химический анкерный крепеж (фасовка: 300 мл)

MAPEFILL подливочный состав для высокоточной цементации оборудования и анкеровки металлоконструкций (фасовка: 25 кг)

Хит продаж

MAPEFILL 10 подливочный состав для высокоточной цементации оборудования и анкеровки металлоконструкций (фасовка: 25 кг)

Хит продаж

Предлагаем Вам купить ceresit CX 15 цементная смесь для анкеровки (фасовка: 25 кг) в интернет-магазине tehbeton. com. Мы очень тщательно следим за качеством реализуемой продукции и отдаем предпочтение только проверенным производителям.

Чтобы купить ceresit CX 15 цементная смесь для анкеровки (фасовка: 25 кг) в нашем интернет-магазине Вам достаточно оформить заказ любым удобным способом:

  1. На сайте. Для этого нужно выбрать нужные Вам товары, положить их в корзину и оформить покупку (не займет много времени).
  2. По телефонам 8 (343) 214-59-36, 8 (800) 551-16-10. Наши операторы проконсультируют Вас по всем вопросам, связанным с товаром, и примут Ваш заказ на обработку.
  3. По электронной почте [email protected]. В письме необходимо указать наименования (коды, артикулы, цвета) выбранных Вами товаров и их количество, а также данные о себе: Ф.И.О., контактный телефон и e-mail.

Обратите внимание, что во всех наших точках продаж имеются склады, поэтому большинство продуктов мы можем отгрузить в день обращения!

Песчано-цементная смесь ПЦС In-teck М-150 вес 25 кг

Область применения:

Песчано-цементная смесь TN-TECK ПЦС-М150 предназначена для проведения кладочных работ из полнотелого и пустотелого кирпича, бетонных блоков и панелей, ремонта и оштукатуривания цементно-известковых, цементно-песчаных, бетонных и кирпичных оснований под отделку на стенах и потолках внутри и снаружи зданий в условиях нормальной и повышенной влажности. Применяется для заполнения горизонтальных и вертикальных швов в стенах из бетонных панелей и блоков, глубоких выбоин, трещин, а также для толстослойного выравнивания поверхностей и нанесения штукатурных покрытий при толщине слоя, наносимого за один проход, не более 30 мм. Смесь IN-TECK ПЦС-М150 не пригодна для ремонта цементных или бетонных оснований на полах. 

Рекомендации:

  • Работы следует выполнять при температуре основания и окружающей среды от +5°C до +30°С. Кроме данного технического описания, при работе с материалами следует руководствоваться инструкциями по ведению общестроительных работ и технике безопасности в строительстве. 
  • При выполнении наружных работ следует избегать нанесения растворной смеси на участки фасада, находящиеся под воздействием прямых солнечных лучей, ветра, дождя. С этой целью строительные леса рекомендуется закрывать специальной сеткой или пленкой, а на здании установить водоотливы. 
  • Изготовитель не несет ответственности за несоблюдение технологии при работе с материалом, а также за его применение в целях и условиях, не предусмотренных данным техническим описанием.  

Внимание! Смесь IN–TECK ПЦС–М150 содержит цемент. При взаимодействии с водой дает щелочную реакцию, поэтому следует защищать глаза и кожу. При попадании раствора в глаза промыть их большим количеством воды и при необходимости обратиться к врачу.

Инструкция по применению:

Подготовка основания: Основание должно быть достаточно прочным. Поверхность его должна быть очищена от разного рода загрязнений и веществ, снижающих адгезию к основанию (жиров, смазочных масел, битумных мастик, лакокрасочных покрытий и т.п.). Осыпающиеся и непрочные участки Поверхности необходимо удалить. Для снижения впитывающей способности, основание рекомендуется предварительно обработать грунтовкой IN–TECK, дождаться высыхания в течение 4 – 6 часов. Сильно впитывающие основания следует грунтовать дважды. 

Приготовление смеси: Смешать в чистой емкости 5 – 6 литров чистой воды (t от +15°С до +20°С) и 25 кг (1 мешок) смеси. Высыпать Постепенно сухую смесь в воду при непрерывном перемешивании до получения однородного пластичного раствора.  

Внимание! Полученный раствор выдержать 5 10 минут до Полного растворения добавок. После повторного перемешивания смесь готова к применению. Готовая растворная смесь должна быть израсходована в течение 120 минут. Нанесение: Кладочные работы: Нанести Смесь на основание с помощью кельмы, распределить по поверхности и разровнять. Уложить штучный элементи выровнять в нужной плоскости. Удалить излишки Смеси. 

Штукатурные работы:

Рекомендуется произвести заполнение крупных изъянов и трещин на основании. После того, как растворная смесь затвердеет, можно приступать к оштукатуриванию или выравниванию поверхности. Растворную смесь набросать на поверхность кельмой или нанести стальным шпателем и разровнять с помощью правила, терки или шпателя. При устройстве однослойных покрытий их поверхность следует разровнять сразу же после нанесения раствора. При устройстве многослойного штукатурного покрытия каждый последующий слой наносить после схватывания предыдущего (примерно через 1 сутки). При наружных работах отремонтированную поверхность (главным образом, в жаркую погоду) необходимо предохранять от чрезмерно быстрого высыхания. Места стыков следует располагать там, где они менее заметны. При Оштукатуривании фасадов зданий, для обеспечения надежного сцепления натягивается сетка (с размером ячеек 20*20 или 40*40 мм). Сетка крепится к стене дюбелями в шахматном порядке с шагом 30 см во избежание прогиба при нанесении штукатурного слоя. 

Внешний вид Порошок 
Цвет Серый
Связующее Цемент 
Токсичность Отсутствует  
Фракция наполнителя,не более1,25 мм
Прочность на сжатие 15, ОМПа (150 кг/см2) 
Морозостойкость F100 
Время использования  раствора120 минут
Толщина слоя от 5 до 30 мм 
Расход при штукатурных работах при толщине слоя 10мм 18 – 19 кг/м2 
Расход при кладочных работах при толщине Шва 10мм340 – 360 кг/м3 
Расход воды на 1 кг смеси O, 2 – 0, 24 л 
Срок и условия хранения 12 месяцев в сухих условиях и в оригинальной упаковке
Температура применения От +5°C до +30°C
Температура эксплуатации От -50°С до +70°C 

Смешивание и транспортировка бетона

Смешивание и транспортировка бетона Смешивание и транспортировка бетона

1. 0 Введение

Успешная укладка бетона зависит от тщательного перемешивания, надлежащее оборудование и адекватный транспорт. Этот сайт определит, анализировать и демонстрировать важность каждого из них в общем процессе укладки бетона.

2.0 Приготовление и смешивание бетона

Смешивание бетона просто определяется как «полное смешивание материалов которые необходимы для производства однородного бетона» (Янг, 267). Это может варьироваться от ручного до машинного смешивания, при этом машинное смешивание самый распространенный.

Однако ни одно успешное смешивание не может быть достигнуто без надлежащего комплектация всех материалов. Дозирование – это «процесс взвешивания или объемное измерение и введение в миксер ингредиентов на замес бетона» (Косматка, 94). Гарантия качества, подходящее расположение материалов и оборудования, а также правильное взвешивание материалов. основные шаги, которые должны быть выполнены до того, как произойдет какое-либо смешивание.

Типы и объем материалов, состав смеси и конечный результат (т. е. прочность) обычно указываются в проектных спецификациях. необходимо ознакомиться с проектными спецификациями до начала дозирования или смешивания. место.

    1. Компоненты смеси

    2. Есть много компонентов смешивания которые необходимо учитывать для обеспечения однородности бетонной смеси может быть достигнут. Расположение, форма и угол наклона смесительных лопастей, форма смесительной камеры, скорость вращения и мощность в лошадиных силах. в учетную запись. Крайне важно, чтобы каждая партия последовательно перемешивалась для спецификации проекта, поэтому конечная прочность бетона не снижается.

    3. Классификация миксеров

    4. По существу существует три классификации смесители: барабанный, тарельчатый и непрерывный. Каждый из эти смесители могут быть дополнительно классифицированы как периодические или непрерывные, со свободным падением или принудительного перемещения, а также стационарные или переносные.

    5. Время смешивания
После выбора подходящего смесителя необходимо определить время перемешивания. Это продолжительность
время, необходимое для смешивания бетона, когда миксер полностью заправлен всеми материалы. Зарядка — важный шаг
потому что это дает материалам возможность предварительно смешаться. Тип и состояние смесителя, скорость вращения,
Размер заряда и природа материалов определяют правильность время перемешивания. Время смешивания не
Стандарт для каждой партии. Например, барабанный смеситель небольшого диаметра создает большую скорость, чем барабан
смеситель большого диаметра, поэтому время смешивания сократится. Однако, если цель жестче
бетона требуется более длительное время перемешивания.

3.0 Транспортировка бетона

Транспортировка бетонной смеси определяется как транспортировка бетона от смесительного завода до строительной площадки. Имейте в виду, что не все бетон смешивается на фактической строительной площадке и может потребовать значительное путешествие. Чаще всего это касается товарных бетонов. Основной задачей при транспортировке бетона является обеспечение водоцементного соотношение, осадка или консистенция, содержание воздуха и однородность не изменяются от их предполагаемых состояний.

3.1 Важные факторы при выборе транспорта

Существует множество элементов транспортировки, которые необходимо учитывать при чтобы гарантировать, что микс не изменит свое состояние, как указано в договор. Две ключевые цели при транспортировке бетона из смесителя завода на строительную площадку, чтобы предотвратить сегрегацию и не уменьшить удобоукладываемость смеси. Этот процесс транспортировки должен быть хорошо продуман и организованы эффективно. Как правило, от тридцати до шестидесяти минут транспортировки приемлемы для небольших работ. В центральном или переносной завод по производству готовых смесей, бетон должен выгружаться из автобетоносмесителя или грузовик с мешалкой в ​​течение двух часов. Если транспортное оборудование без перемешивания используется, это время сокращается до одного часа. Следует избегать всех задержек в чтобы предотвратить образование сот, как показано на рисунке 1, или холодные суставы.

Многие факторы определяют, какой вид транспорта является наиболее подходящим. Тип и состав бетонной смеси, размер и тип конструкции, топография, погодные условия (например, температура, влажность, скорость ветра), расположение завода по производству шихты и стоимость учитываются при выборе вида транспорта для вашего бетона. Если вы выберете неправильный вид транспорта, ваш бетон может расслоиться, что в действительности сделает его бесполезным. Поэтому крайне важно адекватное задумайтесь о том, какой вид транспорта вам действительно нужен.

3.2 Категории транспорта

Есть много видов транспорта как показано ниже:

    1. Тачка или моторизованная коляска
    2. Автобетоносмеситель
    3. Ковш или стальной скип
    4. Желоб
    5. Ленточный конвейер
    6. Бетононасос
    7. Пневмороссыпь
4. 0 Заключение

Как указано выше, успешное смешивание и транспортировка бетона требует тщательного управления многими факторами. После соответствующего смешивания выбрано транспортное оборудование и рассмотрены важные факторы, вы готовы перейти к следующему важному шагу, известному как размещение.

Информация составлена ​​Грегом Винчи

5.0 Каталожные номера

Руководство по бетонным работам ACI, Часть 2: Методы строительства и Осмотр материалов и материалов дорожного покрытия .
        Детройт: американский бетон Институт, 1997.

Добровольски, Джозеф А. Справочник по бетонным конструкциям (4 th издание) . Нью-Йорк: McGraw-Hill, Inc., 1998.

Косматка, Стивен Х. и Уильям К. Панарезе. Проектирование и контроль Бетонные смеси(13 th издание) . Иллинойс:
        Ассоциация портландцемента, 1998.

Миндесс, Сидни и Дж. Фрэнсис Янг. Бетон . Нью-Джерси: Прентис-Холл, Инк., 1981.

Мердок, Л.Дж., К.М. Брук и Дж. Д. Дьюар. Бетон: материалы и Практика (6 й выпуск ) . Лондон: Эдвард Арнольд, 1991.

Попович, Сандор. Основы бетона на портландцементе: количественный анализ Подход, Том 1: Свежий бетон . Нью-Йорк:
        John Wiley & Sons, Inc., 1982.















Как пользоваться бетономешалкой: 10 простых шагов

Аренда машин и оборудования

/ Эниола

В строительных проектах можно смешивать бетон, используя только лопату. Однако это работает только для небольших проектов, где вам нужно смешать только небольшое количество бетона. Для более крупных строительных проектов, таких как тротуары, полы или стеновые отливки, вам понадобится миксер. Эта часть оборудования тщательно перемешивает ваш бетонный материал, уменьшая вероятность появления слабых мест в окончательной смеси.

К счастью, можно взять напрокат небольшую бетономешалку по доступным ценам. Конечно, качество результатов, которые вы получаете при использовании микшера, зависит от того, насколько хорошо вы им пользуетесь. Ниже приведены основные шаги, которые необходимо выполнить, когда вы берете напрокат бетономешалку для своих проектов. Прежде чем принять окончательное решение об аренде бетономешалки, важно провести некоторое исследование, чтобы убедиться, что вы выбрали правильное оборудование для ваших конкретных требований проекта.

Шаг 1. Отмерьте материалы 

Для начала вам необходимо отмерить бетонный материал, который включает камни или заполнители, песок и цемент. Вы должны отмерить каждую в отдельную кучу на земле. Вы можете положить пластиковый лист или деревянную доску на пол, чтобы предотвратить загрязнение.

Правильная пропорция смешивания материала будет варьироваться от одного проекта к другому. Если вы смешиваете более твердый бетон, то соотношение цемента будет выше. И наоборот, если вы смешиваете бетон для грубых применений, таких как поверхности, которые требуют большего сцепления, вам придется добавить больше заполнителей.

У вас также должна быть наготове вода в больших емкостях. Это особенно важно, если вы делаете большие смеси, для которых потребуется несколько ведер воды.

Шаг 2. Разместите смеситель 

Следующим шагом с вашими материалами будет установка смесителя. Очистите территорию рядом с бетонными материалами и источником воды. Убедитесь, что вокруг микшера достаточно места. Вы также должны убедиться, что миксер расположен на твердой и ровной поверхности, чтобы он не упал во время использования.

Шаг 3: Включите миксер

После настройки миксера установите барабан миксера так, чтобы он был слегка наклонен. Горловина барабана должна быть обращена вверх под углом около 45 градусов. Теперь вы можете приступить к подключению машины к источнику питания и включить ее.

Шаг 4: Добавьте материалы в барабан миксера

Для начала добавьте в барабан миксера примерно 7 литров (1,5 галлона) воды. Можно добавить больше или меньше воды в зависимости от соотношения смеси. Чтобы цемент не прилипал к барабану, можно сначала добавить в смесь небольшое количество заполнителя. Продолжайте смешивать соответственно, работая с соотношением, необходимым для вашего проекта. После добавления цемента подождите 3-4 минуты, прежде чем добавлять остальную смесь песка с заполнителем.

Шаг 5: Наблюдайте за перемешиванием смеси

Хотя миксер работает автономно, вам все равно придется наблюдать за перемешиванием смеси в барабане. Наблюдайте, чтобы увидеть уровень, которого смесь достигает во время 360-градусного цикла, прежде чем она упадет. Как правило, если смесь достигает верха барабана, прежде чем упасть, значит, она слишком сухая и вам следует добавить больше воды. Точно так же, если смесь вообще не доходит до подъема в сторону, значит, она слишком влажная. При правильной консистенции смесь должна подняться наполовину вверх по стенке барабана, прежде чем упасть.

Шаг 6. Выключите миксер 

Когда смесь достигнет желаемой консистенции, выключите миксер, чтобы вылить содержимое. Не помещайте лопату во вращающийся миксер. Вращающаяся чаша может поймать лопату и развернуть ее, чтобы ударить вас по лицу. Вот почему вы должны сначала выключить его, прежде чем пытаться залить смесь

Шаг 7: Залейте бетонную смесь 

Когда смесь будет готова, поставьте тачку или любую другую емкость, которую вы собираетесь использовать для сбора бетонной смеси, впереди чаши миксера. Медленно наклоните барабан, чтобы вылить смесь в тачку. Делайте это осторожно, чтобы не перевернуть миксер.

Шаг 8: повторите шаги 

Чтобы продолжить смешивание, вы можете снова включить машину и повторять шаг, выделенный выше, до тех пор, пока у вас не будет достаточно бетона для завершения работы. Вы можете сначала добавить немного воды, чтобы смыть бетон, прилипший к барабану. Полученную кашицу можно добавить в следующую смесь.

Шаг 9: Выключите миксер 

Когда у вас будет достаточно бетона, вы можете выключить миксер. Никогда не оставляйте миксер без присмотра. Выключите его, когда закончите с ним.

Шаг 10. Очистите барабан 

Начните с добавления в барабан небольшого количества песка и большого количества воды и оставьте на несколько минут. Это поможет очистить чашу от прилипшего бетона. Вы можете повторять это столько раз, сколько вам нужно, пока барабан миксера не станет полностью чистым. Чтобы почистить снаружи, вы можете обдать его водой из шланга. При этом следите за тем, чтобы вода не попала в двигатель миксера. При аренде электрической бетономешалки сначала отключите устройство от сети и переместите удлинитель, чтобы на него не попала вода.

Заключение

Как видите, использовать бетономешалку относительно просто. Даже для небольших проектов использование миксера является более эффективным способом смешивания бетона.

LEAVE A REPLY

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *