Цемент цем: Магазин цемента, асбестоцементных изделий и других стройматериалов

ЦЕМ II/А-П 32,5Н навалом

• Главная страница
•  → 
• Продукция цементного завода
•  → 
• Навальный цемент
•  → 
• ЦЕМ II/А-П 32,5Н навалом

ЦЕМ II/А-П 32,5Н

УНИВЕРСАЛЕН ДЛЯ ОБЩЕСТРОИТЕЛЬНЫХ РАБОТ

Портландцемент нормальнотвердеющий с пуццоланой класса прочности 32,5

ЦЕМ II/А-П 32,5Н ГОСТ 31108-2020

Вещественный состав:

Портландцементный клинкер с добавлением гипса до 5% и активной минеральной пуццолановой добавки до 20%

Описание:

• Высокая сульфатостойкость
• Низкий темп твердения
• Пониженное водоотделение
• Морозостойкость
• Низкие усадочные деформации
• Замедленное и низкое тепловыделение

Сертификаты:

МИНИМАЛЬНЫЙ ЗАКАЗ

для доставки на авто — 22 тн

МИНИМАЛЬНЫЙ ЗАКАЗ

для доставки ж/д вагонами — 70 тн

Документация:

Сертификат соответствия ЦЕМ II/А-П 32,5Н

Протокол радиологических исследований ЦЕМ II/А-П 32,5Н

Паспорт качества ЦЕМ II/А-П 32,5Н

Список документов для заключения договора

Памятка по контрафакту:

Преимущества марки

✔ Улучшенная долговечность и коррозионная стойкость

✔ Повышенная жизнеспособность и подвижность бетонной смеси в жарких условиях

Эффективная область применения

✔ Строительство туннелей и других подземных сооружений

✔ Устройство оросительных и осушительных сооружений

✔ Кладка фундаментов и стен подвалов зданий, подверженных воздействию грунтовых вод

✔ Изготовление бетонных изделий на заводах с применением пропаривания

✔ Применение в условиях действия высоких летних температур

Качество от производителя

✔ Высококачественное сырье из собственного карьера в Сурско-Маисском месторождении мергеля и мела

✔ Круглосуточный контроль качества сырья, добавок и готовой продукции

✔ Производится по новейшей технологии «сухим» способом

✔ Продукция завода сертифицирована строго по ГОСТ 31108-2020

✔ Наличие арбитражных проб от каждой произведенной партии

«Азия Цемент»: высокое качество цемента — доверие клиента

Другие марки цемента

ЦЕМ 0 52,5H

ЦЕМ 0 52,5H ГОСТ 31108-2020

Бездобавочный портландцемент ЦЕМ 0 52,5Н ГОСТ 31108-2020

Модификатор «МИКРОПОР»

АКТИВНАЯ МИНЕРАЛЬНАЯ ДОБАВКА

Активная минеральная добавка

ЦЕМ I 52,5Н ЖИ

ЦЕМ I 52,5Н ЖИ ГОСТ 55224-2020

Портландцемент нормальнотвердеющий класса прочности 52,5

Азия Цемент Classic 500, 1000 кг

ЦЕМ I 42,5Н ГОСТ 31108-2020

Портландцемент нормальнотвердеющий класса прочности 42,5

1 Введите ИНН

ИНН

КПП

2 Заполните заявку

Пункт разгрузки или регион доставки

Тип цемента Цемент в мешкахНавальный цементДорожный цемент

Количество тонн

Потребность ПОТРЕБНОСТЬВ ГОДВ СЕЗОНВ МЕСЯЦВ НЕДЕЛЮРАЗОВАЯ ПОСТАВКА

3 Укажите контактную информацию

Ваше ФИО

Ваша должность

Ваш email

4 Отправьте заказ для расчета цен

Нажимая на кнопку, вы соглашаетесь
с политикой конфиденциальности

Какие бывают марки цемента? Старый и новый ГОСТ цемента, какая марка цемента лучше?

Каждый человек, который первый раз сталкивается со строительными работами, сталкивается с задачей правильного выбора строительных материалов. Цемент по праву считается незаменимым стройматериалом, поэтому…

Марки цемента: расшифровка в соответствии со старым и новым ГОСТом

Каждый человек, который первый раз сталкивается со строительными работами, сталкивается с задачей правильного выбора строительных материалов. Цемент по праву считается незаменимым стройматериалом, поэтому в первую очередь нужно уметь разбираться в его видах и назначении. Сложности в основном возникают с расшифровкой марок цемента.

Существующие виды маркировки цемента

На современном строительном рынке РФ встречаются 3 разновидности марок цемента, что связано с разными стандартами, в соответствии с которыми завод-изготовитель выпускает свой продукт.

Все это может привести в замешательство начинающего строителя, а недобросовестные продавцы, пользуясь ситуацией, завышают цены на продукцию, мотивируя это тем, что один цемент изготовлен по европейскому стандарту, а другой – нет. При этом не существует совершенно никакой разницы! Поэтому предлагаем произвести сравнение марок цемента по старому и современному ГОСТам.

Буквенное обозначение в маркировке

По государственному стандарту 1985 года литерой «M» характеризовалось слово «марка». Применялось еще и буквосочетание «ПЦ», что обозначало портландцемент, а также значение марки по прочности или прочим характеристикам, которое прописывалось цифрами.

Также использовались и другие сочетания букв:

По евростандарту тоже применяются буквы кириллицы. Однако с расширением ассортимента видов цемента увеличились и трудности с расшифровкой обозначений. Добавилось понятие «ЦЕМ», то есть цемент. Литера, идущая за ним через дробь «/», говорит нам о подтипе материала «A» либо «B». Как правило, это объем различных добавок:

• «A» — 6-20 процентов;
• «B» — 20-35 процентов.

Ранее число добавок обозначалось сочетанием букв и цифр и выглядело следующим образом:

• Д0 – смесь не имеет никаких добавок;
• Д5 – до 5-ти процентов дополнительных веществ;
• Д20 – максимум 20 процентов.

В составах с количеством добавок от 20-ти до 80-ти проц. еще указывалась литера «Ш». Это обозначало, что в материале присутствуют доменные шлаки.

Примеры: ПЦ 400 Д20; М500 Д0.

Расшифровка марок цемента по EN 197-1

В новом ГОСТе наряду с объемом добавок имеется обозначение римскими цифрами цементной смеси по типу, плюс обозначение буквами минеральных заполнителей в соответствии с их составом.

Таблица типов цементов по новому стандарту:

Таблица добавок:

Показатели прочности на разрушение ранее выражались цифрами, идущими после букв. Например, М400, ПЦ 500. Чем больше цифра, тем выше предел прочности. Цементы производились по стандартному ряду: от 100 до 700 с промежутками в сто единиц.

В соответствии с современным ГОСТом прочностные характеристики выражаются в Мпа (мегапаскали). К примеру, 32,5 МПа – это по старому стандарту будет М400.

Таблица соответствия старых и новых обозначений:

Последняя литера в маркировке – это темп твердения:

• «Н» — стандартный срок затвердевания цементного раствора;
• «Б» — смеси быстрого твердения.

Для того, чтобы вам было более понятно, приведем пример расшифровки марки цемента в соответствии с евростандартом обозначений: ЦЕМ I 32.5Б – быстротвердеющий цемент портланд прочностью М400, в составе которого нет добавок.

Помимо приведенных параметров имеется еще ряд специальных, которые редко отображаются в маркировках или же оговариваются в отдельном порядке для специализированных и нестандартных разновидностей вяжущего.

Более подробную информацию относительно расшифровки марок цемента можно получить на консультации со специалистом интернет-магазина «Росцемент». Для этого необходимо связаться с нами по телефону +7 (499) 136-75-75 или заказать обратный звонок.

Цементные изделия | Строительные материалы — CEMEX США

Свойства цемента

Цемент является основным основным компонентом товарного бетона. CEMEX входит в число ведущих цементных компаний по производству высококачественной цементной продукции в мешках и под брендами.

Услуги по цементному бизнесу

Цементные хроники

Сыпучий цемент

Цемент в мешках

Портландский известняковый цемент

характеристики продукта

Как производят цемент

История + Факты

Часто задаваемые вопросы

Цемент представляет собой мелкий порошок, получаемый прокаливанием при 1450°C смеси известняка, глины и железной руды. Продуктом процесса обжига является клинкер — основной ингредиент цемента, который тонко измельчается с гипсом и другими химическими добавками для производства цемента.

Цемент является наиболее широко используемым строительным материалом во всем мире. CEMEX — одна из немногих цементных компаний, способных удовлетворить все ваши потребности в строительстве в Соединенных Штатах. Он обеспечивает желаемые свойства, такие как прочность на сжатие (у него самая высокая прочность на единицу стоимости среди всех других строительных материалов), долговечность и эстетичность для различных строительных применений. Высокое качество CEMEX может помочь вам снизить общую стоимость вашего проекта.

Некоторые свойства продуктов на основе цемента:

Гидравлические	Реакция гидратации между цементом и водой уникальна: материал схватывается, а затем затвердевает. Интересно, что гидравлический характер реакции позволяет гидратированному цементу затвердевать даже под водой.
Эстетика	До схватывания и затвердевания гидратированный цемент проявляет пластические свойства. Следовательно, он может быть отлит в формы различных форм и форм и может создавать эстетически интересные архитектуры, которых трудно достичь с другими строительными материалами.
Прочный	При правильном использовании (например, при правильном расчете бетонной смеси) из цемента могут быть получены конструкции с длительным сроком службы, способные противостоять экстремальным изменениям погодных условий и химическому воздействию.
Акустика	Материал на цементной основе может обеспечить отличную шумоизоляцию при соответствующем дизайне.

Альтернативный цемент | Project Drawdown

Введение

Цемент, второе наиболее используемое вещество в мире после воды, является источником значительных выбросов парниковых газов. Только в 2016 году в результате производства цемента было выброшено 1,46 гигатонн углекислого газа (Эндрю, 2018).

Для производства портландцемента, наиболее распространенной формы, дробленый известняк и алюмосиликатную глину обжигают в печи с получением оксида кальция (целевой продукт) и диоксида углерода (отходы). Этот углекислый газ составляет примерно 60 процентов выбросов цемента. Остальное – результат использования энергии.

Решение Project Drawdown «Альтернативный цемент» состоит в более эффективном производстве клинкера, промежуточного продукта в процессе производства портландцемента, и снижении отношения клинкера к цементу. Чтобы количественно оценить влияние решения «Альтернативный цемент», мы собрали прогнозы спроса из различных глобальных прогнозов.

Принятие решения состоит из двух изменений: снижения клинкероемкости и повышения тепло- и электроемкости производства. Интенсивность клинкера можно снизить, заменив портландцемент альтернативными материалами, дающими меньше выбросов двуокиси углерода. Такие альтернативные материалы включают промышленные отходы, такие как летучая зола от сжигания угля и шлак от производства чугуна, в дополнение к природным материалам, таким как природный пуццолан, кальцинированные глины и известняк. Тепловая и электроемкость производства клинкера может быть снижена за счет модернизации цементных печей до современных стандартов, таких как использование предварительного обжига и сухих печей.

Только замена клинкера может предотвратить выбросы до 440 миллионов метрических тонн двуокиси углерода в год. Установление стандартов, повышенный спрос и доступность заменителей клинкера будут иметь ключевое значение для реализации возможностей альтернативных цементов.

Методология

Для оценки воздействия альтернативного цементного решения мы разработали набор сценариев для цемента с низким содержанием клинкера в контексте международных стандартов цемента (ASTM и CEM). Затем мы сравнили эти сценарии с эталонным сценарием, в котором зафиксировано использование цемента с низким содержанием клинкера при его текущей доле рынка. Наконец, мы оценили выбросы и финансовые последствия, используя набор климатических и финансовых переменных для описания относительных выбросов и затрат на обычный портландцемент и цемент с низким содержанием клинкера.

Мы смоделировали наличие летучей золы на основе данных о спросе и предложении для добычи угля в период с 2020 по 2050 год. Предложение других материалов, заменяющих клинкер, таких как кальцинированные глины и известняк, в значительной степени перевешивает будущий спрос на цемент, поэтому предложение заменителей клинкера не ограничивало модель.

Общий адресный рынок

В 2018 году мировой рынок цемента составлял около 4,06 млрд метрических тонн в год при среднем отношении клинкера к цементу 0,69. Доля альтернативного цемента на рынке цемента составила 31 процент. По нашим оценкам, мировой рынок цемента будет составлять 4,15 млрд метрических тонн в год в 2050 году. Мы основывали эту оценку на оценках Международного энергетического агентства и IIASA, а также на прогнозах из рецензируемой литературы.

Сценарии внедрения

Мы основывали наши сценарии на среднем глобальном внедрении альтернативных цементов. По нашим оценкам, отношение клинкера к цементу на 100 % всего адресуемого рынка снизится с 0,69 в 2018 году до 0,46–0,61 к 2050 году. Мы основывали изменяющееся соотношение клинкера к цементу на текущих стандартах цементной промышленности в мировой цементной промышленности. Мы рассчитали влияние более широкого внедрения решения «Альтернативный цемент» с 2020 по 2050 год, сравнив два сценария роста с эталонным сценарием.

• Сценарий 1: Внедрение достигает 4,01 миллиарда метрических тонн цемента (100% всего доступного рынка).
• Сценарий 2: Внедрение достигает 4,01 миллиарда метрических тонн цемента (100% всего целевого рынка).

Финансовая модель

Данные о затратах были получены от поставщиков цемента и из рецензируемой литературы, и все денежные значения представлены в долларах США за 2014 год.

Результаты

Сценарий 1 снижает выбросы в эквиваленте двуокиси углерода на 7,70 гигатонн в период с 2020 по 2050 год. Предельная первая выгода от внедрения этого решения составляет 61,38 миллиарда долларов США, а экономия за весь срок эксплуатации — 0 долларов США.

Сценарий 2 снижает выбросы в эквиваленте двуокиси углерода на 15,56 гигатонн за тот же период. Предельная первая выгода от внедрения этого решения составляет 61,38 миллиарда долларов США, а экономия за весь срок эксплуатации — 0 долларов США.

Обсуждение

Мы рассмотрели различные материалы, которые могут снизить отношение клинкера к цементу, основанные на международных стандартах производства цемента и включающие типы цемента CEM II–CEM V. CEM III и CEM IV обычно используются в специальных приложениях и были взвешены в соответствии с уровнями внедрения базового года (в совокупности около 10 процентов). CEM II и CEM V расширяют применение почти до 90 процентов рынка, вытесняя всю рыночную долю CEM I (система традиционного обычного портландцемента [OPC]) в 2050 году в обоих сценариях. Поскольку модель не ограничена наличием альтернативных связующих материалов, возможно широкое внедрение решения. Мы ожидаем, что поставки летучей золы и шлака сократятся по мере снижения производства угольной энергии и производства стали. Другие альтернативные материалы, такие как кальцинированные глины, известняк и природные пуццолановые материалы, заменят летучую золу и шлак.

Постепенное повторное поглощение диоксида углерода вяжущими материалами может восстановить до 17 процентов их первоначальных производственных выбросов (Souto-Martinez et al., 2018). Из-за распространенности бетона в качестве строительного материала во всем мире, по нашим оценкам, около 18,5 гигатонн выбросов углекислого газа было поглощено за счет реабсорбции за 1930–2013 годы, что уменьшило чистое воздействие цемента на парниковый эффект (Xi et al., 2016). Наш анализ не учитывает эту карбонизацию, поскольку поглощение углерода существующим бетоном будет происходить независимо от использования альтернативных цементов. Альтернативные цементы не обладают такой же способностью связывать углекислый газ, как традиционный OPC, из-за другого химического состава.

Уязвимость бетонных конструкций к коррозионным воздействиям глобального потепления и повышения уровня моря (Mithun Saha & Eckelman, 2014) может привести к увеличению спроса на цемент в ближайшие десятилетия; это также не было учтено в сценариях эталона или внедрения.

Ссылки

Эндрю, Р. М. (2018). Глобальные выбросы CO2 от производства цемента. Научные данные о системе Земли, 10 , стр. 195–217. DOI: https://doi.org/10.5194/essd-10-195-2018

Митхун Саха, М., Экельман, М. Дж. (2014). Картирование деградации бетона в городском масштабе в результате прогнозируемого изменения климата. Городской климат, 9 стр. 101-114. DOI: https://doi.org/10.1016/j.uclim.2014.07.007

Соуто-Мартинес, А., Арехарт, Дж. Х., Срубар, В. В. (2018). Выбросы СО2-эквивалента от колыбели до ворот в сравнении с улавливанием СО2 на месте конструкционными бетонными элементами. Energy and Buildings, 167 стр. 301-311. DOI: 10.1016/j.enbuild.2018.02.042

Xi, F., Davis, S.J., Ciais, P., Crawford-Brown, D., Guan, D., Pade, C., Shi, T., Syddall, M., Lv, J., Ji, L., Bing, L., Wang, J., Вэй, В., Ян, К., Лагерблад, Б., Галан, И., Андраде, К., Чжан, Ю., Лю, З. (2016). Значительное глобальное поглощение углерода при карбонизации цемента.