Цемент композиционный: Композиционный цемент на основе портландцемента, известняка и прокаленной глины

Схватываем налету: виды и критерии выбора цемента

Среди всех строительных материалов у цемента, пожалуй, одна из самых широких сфер применения. Он используется при закладке фундамента, производстве бетонных и железобетонных конструкций, обустройстве кирпичной кладки, проведении работ по внутренней отделке, бетонирования отмосток и дорожек – список можно продолжать долго. При этом необходимо понимать, что универсальными свойствами обладает лишь «цемент» в широком смысле. В действительности же за этим термином скрывается довольно много материалов с разным составом и характеристиками, и каждый из них имеет свое собственное назначение. Разобраться в многообразии цемента и критериях его выбора «Стройгазете» помог Кирилл Апрелев, менеджер по работе с профессионалами компании «МаксиПРО».

Какие виды цемента существуют

Все представленные на рынке цементы можно условно разделить на общестроительные и продукты специального назначения.

Портландцемент. Самый популярный в строительстве вяжущий материал, также служащий основной для производства цементов специального назначения. Используется для изготовления железобетонных конструкций, кладочных и отделочных растворов, стеновых блоков, тротуарной плитки. В подавляющем большинстве случаев для решения этих задач оптимальным выбором будет портландцемент марок 400 или 500 (об этом немного позже).

Глиноземистый цемент. Быстротвердеющий материал, получаемый из тонко измельченных бокситов и известняка. Предназначен для создания изделий и строительных конструкций, эксплуатируемых в воде или в условиях химически агрессивных сред. Большинство узкоспециализированных видов цемента (пластифицированный, напрягающий и т. д.) выделяются именно из этой группы.

Кислотоупорный цемент.На основе измельченного кварцевого песка и кремнефтористого натрия. Применяется для изготовления кислотоупорных растворов, бетонов, замазок и мастик. Не подходит для конструкций, подверженных длительному воздействию воды и пара.

Магнезиальный цемент. Имеет высокую скорость затвердевания и отличается хорошей адгезией к древесным поверхностям. Производится на основе оксида магния.

Учимся читать маркировку

Получить исчерпывающую информацию о цементе и его производителе можно, взглянув на маркировку на упаковке. В соответствии с ГОСТ 30515-2013 на ней должно быть указано условное обозначение цемента и (или) его полное наименование в соответствии с нормативным документом, а также обозначение самого документа (ГОСТа). Например, ЦЕМ II/А-И 42.5Н.

Что это значит? Римская цифра указывает на вещественный состав цемента: I – портландцемент, II – портландцемент с минеральными добавками, III – шлакопортландцемент, IV – пуццолановый цемент, V – композиционный цемент.

Буквенное обозначение после знака дроби (в нашем примере – А) сообщает о количестве добавок: А – от 6% до 20%, В – от 21% до 35%.

Тип добавки обозначается так: И – известняк, П – пуццолан, Ш – гранулированный шлак.

По прочности на сжатие цементы подразделяются на классы: 22,5; 32,5; 42,5; 52,5. Эти цифры обозначают минимальную прочность в МПа для образцов цементного камня возрастом в 28 суток. Для цемента класса 32,5; 42,5; 52,5 есть литерное обозначение скорости набора прочности в возрасте 2 и 7 суток. «Н» означает нормальнотвердеющий, «Б» – быстротвердеющий.

А теперь вернемся к нашему примеру. Маркировка ЦЕМ II/А-И 42.5Н означает, что перед нами портландцемент типа ЦЕМ II, подтипа А с добавками известняка (И) от 6% до 20%, класса прочности 42,5, нормальнотвердеющий.

Наиболее популярными в нашей стране являются цементы ЦЕМ II/А классов прочности 42.5 и 32.5. Они являются оптимальными для производства как бетонных, так и растворных смесей. Использование цементов с минеральными добавками обеспечивает технологичность (повышается удобоукладываемость, перекачиваемость, уплотняемость в сравнении с цементами без минеральных добавок), а также и прочностные показатели, и долговечность.

Определяем качество цемента

Есть несколько универсальных советов, позволяющих отличить хороший цемент от плохого. В данном случае под «плохим» подразумевается, как некачественный цемент, так и продукт, потерявший свои первоначальные свойства из-за нарушений условий хранения.

Во-первых, перед тем как приобрести цемент, проверьте его срок годности – он составляет два месяца с момента отгрузки. Дата упаковки/отгрузки указана на мешке и/или в сопроводительных документах на поставку.

Во-вторых, проведите визуальный осмотр мешкотары. На мешках не должно быть дефектов (порезов, разводов от воды и т. д.).

В-третьих, попробуйте прощупать мешок, ударить по нему кулаком. Внутри не должно ощущаться камней и уплотнений.

Важно! Тактильно мешок может быть твердым из-за того, что цемент в нем слежался и уплотнился под давлением верхних мешков на паллете. Впрочем, даже в этом случае ощущения от удара по нему не должны напоминать удар по камню.

Если какие-то сомнения все равно остались, рекомендуем произвести замес небольшого объема раствора или бетона (следуя рекомендациям на упаковке) и посмотреть, насколько быстро состав схватывается и набирает прочность. Оценить набор прочности можно тактильно.

В целом же можно сказать, что все цементы официальных производителей (цементных заводов) соответствуют требованиям ГОСТ. Конечно, от одной марки к другой качественные показатели могут отличаться, но в случаях рядового применения эти вариации не оказывают существенного влияния на качество строительства (по крайней мере, это справедливо для показателей прочности). Вопросы технологичности будут зависеть в основном от типа цемента – бездобавочный или с минеральными добавками.

К сожалению, до сих пор встречается контрафактный цемент – так называемые «дутыши». Обычно качество такого цемента не соответствует ГОСТ, т. к. это может быть смесь заводского портландцемента с «чем-то серым». Масса нетто тоже сильно отличается от заявленного на упаковке – разумеется, в меньшую сторону.

Поэтому всегда проверяйте на мешках наличие полного названия предприятия-изготовителя, его адрес, а в случае любых сомнений – сверяйте данные по номеру сертификата в Реестре Росстандарта (fsa.gov.ru).

Кафедра технологии цемента и композиционных материалов

Заведующий кафедрой

В 1974 Заслуженным деятелем науки РФ, доктором технических наук, профессором Ией Германовной Лугининой — ученым с мировым именем, была основана кафедра технологии цемента и композиционных материалов Белгородского государственного технологического университета им. В.Г. Шухова.

С 1984 года кафедру возглавлял ученик Ии Германовны Лугининой, ныне д.т.н., профессор Владимир Дмитриевич Барбанягрэ.

С 1989 года кафедрой руководил другой ученик Ии Германовны — академик РАЕ, заслуженный работник высшей школы РФ, лауреат конкурса «Инженер года», доктор технических наук, профессор Виктор Корнеевич Классен.

В настоящее время кафедрой руководит доктор технических наук, профессор Иван Николаевич Борисов.

Сегодня кафедра это сплоченный коллектив единомышленников, в котором учебной и научной деятельностью плодотворно занимаются 2 доктора технических наук, 3 профессора, 14 кандидатов технических наук.

Кафедра является учебно-научно-производственным подразделением, которое осуществляет подготовку инженеров-технологов, сочетая учебный процесс с решением научно-производственных задач. При этом наряду с повышением качества подготовки специалистов оказывается реальная техническая помощь промышленным предприятиям.

Коллективом кафедры опубликовано более 600 научных работ, в том числе 5 монографий, 75 учебных пособий и указаний, получено более 60 патентов и авторских свидетельств.На кафедре разработана и внедрена новая форма обучения — научно-производственные группы, объединяющие преподавателей, студентов и работников заводов. Выполненные в лабораториях исследования в последующем внедряются на заводах с участием студентов, что способствует развитию их профессиональных знаний. Научно-производственное обучение студентов подкрепляется теоретическими курсами лекций «Оптимизация производства вяжущих материалов», «Технология композиционных материалов», «Теория и практика сжигания топлива», «Тепломассообмен во вращающихся печах» и др.

Непрерывный рост научного и педагогического потенциала обеспечивают Виктор Корнеевич Классен, Нина Петровна Кудеярова, Владимир Дмитриевич Барбанягрэ, Иван Николаевич Борисов, Владимир Михайлович Коновалов, Сергей Алексеевич Перескок, Андрей Викторович Черкасов, Дмитрий Анатольевич Мишин, Алексей Геннадьевич Новоселов. Ими разработан комплекс учебных программ и созданы модельные установки по изучению тепломассообменных, физико-химических и термодинамических процессов, протекающих в печи при синтезе цементного клинкера и помольных агрегатах, подготовлены новые учебные программы для послевузовского образования, по которым ежегодно в БГТУ им. В.Г. Шухова или на предприятиях проводятся курсы повышения квалификации специалистов цементного производства. Разработаны принципы и способы использования техногенных продуктов при производстве вяжущих материалов с минимальными затратами топлива и энергии.

Ведущие ученые кафедры — постоянные участники научных конференций проводимых в России и за рубежом.

На кафедре активно действует студенческое научное общество (СНО), в работе которого принимают участие студенты направлений подготовки бакалавриата и магистратуры. Результаты научных исследований студентов отражаются в дипломных научных работах. Ежегодно 50-70% квалификационных работ студентов выполняется в виде научно-исследовательских работ, в том числе и по заказам предприятий. С момента создания кафедра традиционно проводит студенческие научные конференции, посвященные Дню химика. Студенческие научные работы неоднократно завоевывали дипломы на Всероссийских конкурсах на лучшую работу студентов по техническим наукам, Международных студенческих форумах, конкурсе «Молодость Белгородчины».

Инициативная позиция коллектива кафедры, его широкие и прочные связи с отечественной промышленностью, высокий педагогический, научный и производственный авторитет ее преподавателей являются гарантией качественной подготовки инженеров, отвечающей современным требованиям промышленности строительных материалов. Основная масса выпускников работает на предприятиях строительной индустрии: цементных заводах, заводах производства силикатных и асбестоцементных материалов.

Рецептура композитного портландцемента с использованием отходов стекла в качестве дополнительного вяжущего материала | Материалы конференции AIP

Исследовательская статья| 29 сентября 2017 г.

Информация об авторе и статье

ria_julyana@yahoo. com

Автор, ответственный за переписку: [email protected]

9 0028 Материалы конференции AIP 1887, 020040 (2017)

https://doi.org/10.1063/1.5003523

• Разделенный экран
• Взгляды
  • Содержание статьи
  • Рисунки и таблицы
  • Видео
  • Аудио
  • Дополнительные данные
  • Экспертная оценка
• Открой PDF для в другом окне
• Делиться
  • Твиттер
  • Фейсбук
  • Реддит
  • LinkedIn
• Инструменты

  • Перепечатки и разрешения

  • Иконка Цитировать Цитировать

• Поиск по сайту

Цитирование

Риа Джулиана Манулланг, Тьокорде Валмики Самадхи, Априлина Пурбасари; Рецептура композитного портландцемента с использованием отходов стекла в качестве дополнительного вяжущего материала. Материалы конференции AIP 29 сентября 2017 г.; 1887 (1): 020040. https://doi.org/10.1063/1.5003523

Скачать файл цитаты:

• Рис (Зотеро)
• Менеджер ссылок
• EasyBib
• Подставки для книг
• Менделей
• Бумаги
• КонецПримечание
• РефВоркс
• Бибтекс

Расширенный поиск |Поиск по цитированию

Использование отходов стекла в цементе является привлекательным вариантом из-за его пуццолановых свойств, и рынок стеклокомпозитного цемента потенциально доступен. Цель данного исследования состоит в том, чтобы оценить рецептуру отходов стекла в качестве дополнительного вяжущего материала (SCM) с помощью эксперимента с экстремальной смесью вершин, в котором пропорции клинкера, отходов стекла и гипса выбраны в качестве экспериментальных переменных. Композиционные цементы были синтезированы путем смешивания всех порошкообразных материалов в шаровой мельнице. Прочность на сжатие композитных цементных растворов после отверждения в течение 28 дней колеблется в пределах 229до 268 кг/см2. Композитные цементные растворы обладают более низкой прочностью на сжатие, чем обычные портландцементные (OPC) растворы, но при этом соответствуют стандартам SNI 15-7064-2004. Наибольшая прочность на сжатие достигается за счет смещения состава цементной смеси в сторону увеличения доли клинкера и гипса, а также уменьшения доли стекла. Более низкая прочность композитного цемента на сжатие вызвана расширением за счет эттрингита и геля ASR. По результатам экспериментов, композитный цемент, содержащий 80 % клинкера, 15 % стекла и 5 % гипса, обладает наибольшей прочностью на сжатие. Таким образом, была подтверждена предварительная техническая возможность повторного использования отходов стекла в качестве СКМ.

С.

Ван

X.

Хань

Доп. хим. англ. науч.

2

123

128

2012 9000 3 )

https://doi.org/10.4236/aces.2012.21015

Министерство окружающей среды штата

Шао

Ю.

Лефорт

Т.

Морас

С.

и дан

Родригес

Цемент Бетон Рез.

30

91

100

2000 9000 3 )

https://doi.org/10.1016/S0008-8846(99)00213-6

Topcu

И.Б.

дан

Канбаз

Цемент Бетон Рез.

34

267

274

2004 900 03 )

https://doi. org/10.1016/j.cemconres.2003.07.003

Терро

MJ

Стр. и Окружающая среда.

41

633

639

2006 900 03 )

https://doi.org/10.1016/j.buildenv.2005.02.018

Шаян

А.

Цемент и бетон Исследования

34

81

89

2004

https://doi.org/10.1016/S0008-8846(03)00251-5

В.

Коринальдези

Монтенеро

Управление отходами

25

197

201

2005

https://doi.org/10.1016/j.wasman.2004.12.009

C.H.

Chen

Цемент Бетон Рез.

36

449

456

2006 9 0003 ).

https://doi.org/10.1016/j.cemconres.2005.12.010

Р.

Идир

М.

Сир 9000 3 , и

А.

Тагнит-Хаму

Стр. Матер.

24

1309

1312

2010 9 0003 ).

https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2009.12.030

C.

Ши

К.

Чжэн

52

234

247

2007 900 03 ).

https://doi.org/10.1016/j.resconrec.2007.01.013

Что такое цементные композиты?

Что такое цементные композиты?

Композитные цементы представляют собой цементы, в которых часть портландцементного клинкера заменена побочными продуктами промышленного производства, такими как гранулированный доменный шлак (GBS) и зола-унос электростанций (также известная как зола пылевидного топлива или PFA), некоторые типы вулканического материала (природный пуццолан) или известняк.

Какие существуют типы цементных композитов?

Цементный композит

• Графен.
• Нанотрубки.
• Оксид графена.
• Прочность на сжатие.
• Силикатный дым.
• Цементная матрица.
• Цементная паста.
• Пористость.

Почему цемент является композитным материалом?

Бетон считается композитным материалом, потому что он состоит из ряда материалов, которые в сочетании образуют этот универсальный строительный материал. Большинство бетонов состоит из портландцемента, заполнителей (гравий, щебень) и песка.

Что является примером композитного материала?

Композит. Примеры композитных строительных материалов включают бетон, армированные пластмассы, цемент, железобетон и композитные деревянные балки. Эти материалы, как правило, долговечны и прочны.05-Jun-2018

Какие существуют 4 типа композитов?

К четырем основным категориям композитов относятся композиты с полимерной матрицей (PMC), композиты с металлической матрицей (MMC), композиты с керамической матрицей (CMC) и композиты с углеродной матрицей (CAMC).

Какие бывают 3 типа композитов?

Эти типы композитов охватывают ряд различных комбинаций материалов. Наиболее распространенным типом являются композиты с полимерной матрицей, однако также распространены композиты с металлической матрицей и композиты с керамической матрицей, а также натуральные композиты, такие как дерево.

Какие бывают 4 вида цемента?

Типы цемента

• Обыкновенный портландцемент (OPC)
• Шлакопортландцемент.
• Портланд-пуццолановый цемент.
• Белый цемент.
• Сульфатостойкий цемент.
• Низкотемпературный портландцемент.
• Быстротвердеющий цемент.

Каковы 6 основных составов цемента?

изготавливается из тщательно контролируемой химической комбинации кальция, кремния, алюминия, железа и других ингредиентов. Обычные материалы, используемые для производства цемента, включают известняк, ракушки и мел или мергель в сочетании со сланцами, глиной, сланцем, доменным шлаком, кварцевым песком и железной рудой.

Каковы 4 основных соединения цемента?

Химический состав Портландцемент состоит из четырех основных соединений: трехкальциевого силиката (3CaO · SiO2), двухкальциевого силиката (2CaO · SiO2), трехкальциевого алюмината (3CaO · Al2O3) и тетракальциевого алюмоферрита (4CaO · Al2O3Fe2O3).

Почему он называется составным?

Composite происходит от латинского слова «сборка». Может использоваться как существительное или прилагательное. Если вы с пятью друзьями составили карту, показывающую все места, где каждый из вас когда-либо жил, вы создали композицию.

Что называют композитным материалом?

Композитные материалы образуются путем объединения двух или более материалов с различными свойствами без их растворения или смешения друг с другом. Примеры включают бетон, сырцовые кирпичи и стекловолокно. 18 июня 2015 г.

Что лучше композит или цемент?

Цемент является более прочным материалом из двух. Долговечность отражается в гарантиях, которые производители дают на свою продукцию. Древесина часто имеет ограниченную 10-летнюю гарантию на гниение и водопоглощение.

Какие 5 композитных материалов?

Типичные инженерные композитные материалы включают:

• Железобетон и кирпичная кладка.
• Композитная древесина, такая как фанера.
• Армированные пластмассы, такие как армированный волокном полимер или стекловолокно.
• Композиты с керамической матрицей (композитные керамические и металлические матрицы)
• Композиты с металлической матрицей.
• и другие передовые композитные материалы.

Какие 6 композитных материалов?

10 удивительных примеров композитных материалов

• 10 удивительных примеров композитных материалов. Скорее всего, они в вашем полу, ваших стенах, вашей машине и даже вашей ванне.
• Глиняные кирпичи.
• Дерево.
• Стекловолокно.
• Прозрачный бетон.
• Впитывающий бетон.
• Кевлар.
• Углеродное волокно.

Каковы 2 преимущества композитных материалов?

4 причины, по которым композиты заменяют традиционные материалы

• Композиты имеют высокое отношение прочности к весу. Возможно, самым большим преимуществом композитов является их высокое отношение прочности к весу.
• Композиты долговечны.
• Композиты открывают новые возможности дизайна.
• Композиты теперь легче производить.

Какой композитный материал самый прочный?

Используя тот же процесс ALUULA, серия ALUULA Durlyte™ на сегодняшний день является самым прочным композитным материалом, доступным в своей весовой категории. 29-ноябрь 2021

Для чего используются композиты?

В настоящее время композиты используются в транспортных средствах и оборудовании, включая панели, рамы, внутренние компоненты и другие детали. Некоторые составные инфраструктурные приложения включают здания, дороги, мосты и сваи.

Каковы основные компоненты композитов?

Как правило, композит состоит из трех компонентов: (i) матрица в виде непрерывной фазы; (ii) армирующие материалы в виде прерывистой или дисперсной фазы, включая волокна и частицы; и (iii) тонкая межфазная область, также известная как граница раздела [8, 9].

Какие два основных компонента композита?

Двумя основными компонентами композита являются матрица и волокно. Матрица — это основной материал, а волокно — это то, что усиливает материал.

Что такое композит и его виды?

Композитный материал представляет собой комбинацию двух материалов с разными физическими и химическими свойствами. Когда они объединяются, они создают материал, специально предназначенный для выполнения определенной работы, например, для того, чтобы стать прочнее, легче или устойчивым к электричеству.