Цемент это: Цемент | это… Что такое Цемент?

Горячий цемент и как работать в такой ситуации

Бетонные заводы иногда сталкиваются с такой проблемой, как горячий цемент. Но проблема ли это? Давайте разберемся.

— Почему цемент приходит горячим?
— В чем опасность горячего цемента?
— Что делать, если пришел горячий цемент?

Почему цемент приходит горячим?

Цемент горячий, т.к. он не успевает остыть. Клинкер обжигается при температуре 1450°С, после остывает в печных холодильниках и уходит на склад. Со склада остывший клинкер подают на помол.

Помол – очень энергоемкая процедура. Цемент в мельнице может разогреваться до 200 градусов. После мельниц цемент направляют на склад – производственные силоса. В зависимости от производительности завода, силоса выгружают по необходимости. Летом спрос на цемент высокий и его в вагоны грузят, грубо говоря, «с колес».

Цемент по температуре ограничивают для фасовки в мешки до 80°С. Соответственно, если горячий цемент погрузили в вагоны, лето, жара, на солнце вагон греется, ночью остыть не успевает. На заводы цемент уже поступает 100-140°С.

В чем опасность горячего цемента?

Опасность в следующем:

1. водоцементное отношение на нормальном и на горячем цементе не совпадают;
2. возрастает температура смеси и ухудшаются ее свойства, особенно сохраняемость.

Что делать, если пришел горячий цемент?

В идеале, если пришел горячий цемент, необходимо отстоять его ночь в силосе, чтобы остыл. Иначе может придется менять состав, увеличивать количество цемента и повышать в/ц (кол-во цемента увеличивать что бы прочность не упала из-за увеличения воды) и при этом необходимо увеличить расход добавки.

Плюсы — только в том случае, если нужно, что бы смесь схватилась очень быстро. Бетонная смесь, для обеспечения требований по сохраняемость должна быть порядка 22 град, а с горячим цементом температура смеси вырастает до 30.

За весенне-летний период 2018 г. фактор горячего цемента встречался довольно часто. Регулярно эта проблема возникала при применении цемента ОАО «Пикалевская сода» г. Волхов. Решение по снижению водоцементного соотношения и получения требуемой сохраняемости, было получено при применении суперпластификатора ST 3.0.5.

Данная добавка позволила добиться сохраняемости бетонной смеси 2 часа в марке по подвижности, при температуре цемента 60-70 градусов.

Вторым решением выступил суперпластификатор ST 4.3.1. Применение данной добавки в оптимальном расходе обеспечил сохраняемость бетонной смеси 3 часа.

Потребителями, столкнувшимися с проблемой горячего цемента, являются несколько крупнейших клиентов ООО «СкайТрейд» по Санкт Петербургу и ЛО. С помощью добавок ST 3.0.5 и ST 4.3.1 все поставленные задачи были решены

Т.е. горячий цемент – это не критично, выход из положения всегда можно найти.

После этой статьи обычно читают:
ГОСТы для бетона. Последние издания и поправки 2020
Как продлить сохраняемость бетонной смеси?
Добавка перестала пластифицировать! Почему и как решить

Остались вопросы? Свяжитесь с нами!

Телефон: 8 (800) 555 29 32

Мы в ВК: https://vk.com/bsrbest

WhatsApp: +7-981-948-85-20

Подпишитесь на нашу email-рассылку, чтобы не пропускать новые статьи!
Подписаться на рассылку

базовые характеристики. Цемент от производителя

Интербетон

Цемент – это неорганическое вяжущее вещество, которое сегодня входит в перечень основных строительных материалов, используемых при выполнении широкого спектра работ.
При этом в подавляющем большинстве случаев применяется портландцемент, преимущественно состоящий из силикатов кальция. Сырьем для производства цемента служат гипс и клинкер – промежуточный продукт, получаемый в результате частичного плавления смеси извести и глины при температуре 1450°С.

В зависимости от состава и наличия определенных добавок, цемент подразделяется на следующие виды:

Быстротвердеющий портландцемент (БТЦ) – характеризуется тем, что более интенсивно набирает прочность в первые 3 суток, благодаря чему используется при ремонтных работах;

Гидрофобный цемент (ГФЦ) – внедрение гидрофобизирующих добавок обеспечивает существенное снижение водопоглощения и сохранение свойств смеси при длительном хранении и перевозки;

Пластифицированный цемент (ПЛ) – отличается более высокой пластичностью и эластичностью, а также повышенной морозостойкостью по сравнению с обычным портландцементом;

Сульфатостойкий портландцемент – характеризуется более высокой стойкостью к разрушению при контакте с водой, которая содержат растворенные сульфаты;

Водонепроницаемый расширяющийся цемент (ВРЦ) – отличается способностью быстро схватываться и твердеть, часто используется для устройства гидроизоляционного покрытия, заделки стыков, швов и трещин.

Так же

Числовой индекс указывает на предельную нагрузку при сжатии, которую смог выдержать образец. Например, для цемента марки М-200 она составляет 200 бар или 20 МПа. Помимо прочности, цемент характеризуется такими свойствами, как:

• коррозийная стойкость
• морозостойкость
• содержание добавок (обозначается литерой «Д» с числовым индексом, отражающим процентное содержание добавок относительно объема цемента)
• тонкость помола
• равномерность изменения объема
• водопотребность

Благодаря нашим клиентам, мы понимаем, что не зря «едим свой хлеб»

Ведь кто, если не мы?

О цементе и бетоне: GCCA

После воды бетон является самым распространенным ресурсом в мире или, другими словами, наиболее используемым искусственным материалом на планете.

Бетон играет фундаментальную роль в формировании нашего мира. Это связано с присущими ему преимуществами прочности, долговечности, устойчивости, безопасности и доступности для создания жизненно важной инфраструктуры — автомобильных и железных дорог, домов, офисов и городов, в которых мы живем.

Бетон имеет решающее значение для перехода к глобальному устойчивому развитию и в целом. для инфраструктуры для поддержки развития чистой энергетики. Бетон также играет важную роль в энергоэффективности зданий.

А как же Цемент? Цемент и бетон переплетаются не только в сознании многих людей, но и на самом деле. Бетон — это материал, с которым мы взаимодействуем каждый день — в конструкции наших домов, офисов и больниц, в опорах наших мостов и инфраструктуры, уложенных на наших дорогах и тротуарах. Цемент — это жизненно важный клей, который связывает ингредиенты бетона вместе и делает бетон действительно универсальным и красивым строительным материалом, который решает потребности мира сегодня и проблемы завтрашнего дня.

Кратко о цементе

Цемент

используется для связывания компонентов бетона – песка и заполнителей. Цемент — это клей, действующий как гидравлическое вяжущее, то есть затвердевающий при добавлении воды. Цемент сам по себе представляет собой мелкий порошок, который получают сначала дроблением, а затем нагреванием известняка или мела с добавлением нескольких других природных материалов, включая глину или сланец. Измельченные базовые материалы нагреваются во вращающейся печи до температуры до 1450 градусов по Цельсию или такой же горячей, как вулканическая лава.

Кратко о бетоне

Бетон представляет собой смесь цемента, воды и заполнителей (например, песка и гравия, щебня или переработанного бетона) и часто включает небольшое количество добавок. Точные соотношения и смесь, а также тип использования заполнителя зависят от того, как предполагается использовать бетон. Одним из ключевых преимуществ бетона является его универсальность, что означает, что бетон можно использовать различными способами для удовлетворения многих потребностей, которые есть у отдельных людей и общества, таких как жилье, жилье, обеспечение чистой водой и санитарией, транспорт, бизнес и коммерция.

Бетон – чрезвычайно прочный, долговечный и эластичный материал.

Оглядываясь назад и сейчас

Цемент и бетон имеют долгую историю использования в нашем мире.

Римская империя ускорила использование бетона. Некоторые из его самых известных зданий все еще стоят сегодня, включая римский Пантеон (который остается самым большим неармированным бетонным куполом в мире) и Колизей. Оба этих здания, построенные около 2000 лет назад, демонстрируют прочность и долговечность бетона. Хотя используемый цемент отличался от современного цементного материала, принцип был тот же.

Сегодня цемент на основе портландклинкера является наиболее распространенным видом цемента. Портландцемент был впервые разработан в начале 1800-х годов. Все члены GCCA являются производителями цемента на основе портландклинкерного цемента.

Как производится цемент

Ниже мы изложим самые основы того, что связано с производством и производством цемента. Наши партнерские организации по всему миру имеют множество подробных описаний с множеством инфографики, видео и разных языков.

Вы можете посетить их здесь по адресу:

• Cámara Nacional del Cemento (Мексика)
• CEMBUREAU (Европейская цементная ассоциация)
• Цементная ассоциация Канады
• CMI (Ирландия)
• Межамериканская федерация цемента (FICEM) (Латиноамериканский регион)
• Ассоциация минеральных продуктов (Великобритания)
• Portland Cement Association (США)
• SNIC/ABCP (Бразилия)
• Союз производителей цемента – Союзцемент (Россия)

Производство цемента – (самые) основы

• Шаг 1: Найдите место, где много известняка.  К счастью, большая часть земной коры содержит известняк у поверхности, а это означает, что запасов в избытке. Это также означает, что производство цемента – это, в основном, местная промышленность, производимая рядом с теми местами, где он необходим.

• Шаг 2: Добыча известняка из обозначенного карьера.  Сегодня карьеры управляются в соответствии со строгими стандартами, и многие из них имеют подробные планы землепользования и управления средой обитания, чтобы гарантировать, что они будут возвращены для поддержки разнообразных растений и диких животных.

• Шаг 3: Измельчите известняк. Политика в области охраны труда и техники безопасности на карьерах и цементных заводах, а также во всей производственной и строительной цепочке находится в первую очередь в приоритетах цементных компаний. Все члены GCCA придерживаются строгой политики.

• Шаг 4: Добавьте к измельченному известняку другие ингредиенты, такие как глина или сланец, – измельчите и перемешайте. Производство цемента основано на химии. Хотя процесс кажется простым, химический состав сырья и последующая смесь очень тщательно контролируются и контролируются.

• Шаг 5: Поместите смесь в гигантскую вращающуюся печь и нагрейте до 1450 градусов C. В течение примерно 30 минут происходит химический процесс, высвобождающий CO2 из дробленой породы. Производители цемента усердно работают над сокращением выбросов парниковых газов как в отношении энергии, используемой для производства цемента, так и в поисках способов сокращения общих выбросов. Существует множество инноваций и различных методов работы по сокращению общего углеродного следа при производстве цемента и использовании бетона. Технология печей значительно улучшилась за последние годы, чтобы обеспечить максимальное количество производимого тепла и минимальное количество топлива, которое его нагревает, в процессе. Кроме того, знаете ли вы, что бетон естественным образом повторно поглощает CO2 из атмосферы, поэтому при хорошем дизайне здания могут быть эффективным хранилищем углерода.

• Этап 6: Процесс нагрева и возникающие в результате химические реакции приводят к образованию материала, который в промышленности называется «клинкер». Обладает свойством связывать компоненты бетона вместе благодаря своим гидравлическим свойствам. Все члены GCCA являются производителями клинкера. После охлаждения небольшие круглые клинкерные формы снова измельчаются до мелкого порошка, и в него в небольших количествах добавляется ряд определенных ингредиентов, таких как гипс, в зависимости от требуемого предполагаемого применения цемента или требуемого времени высыхания. Цемент также можно смешивать с другими тонкоизмельченными минералами, такими как шлак, зольная пыль, известняк или другие материалы (которые в основном поступают из побочных отходов других отраслей промышленности), чтобы заменить часть клинкера, тем самым часто достигая значительного снижения выбросов CO2. выбросы.

• Шаг 7: Теперь у вас есть цемент. Как производитель, вы можете упаковывать его для строительного сектора и оптовой торговли или транспортировать его оптом на бетонные заводы, которые будут смешивать цемент с заполнителями для производства бетона. Большая часть цемента перевозится на месте, что позволяет избежать ненужных и длительных перевозок по дорогам и глобальных перевозок.

Фотография заголовка Жюльена Моро на Unsplash

Является ли зеленый цемент будущим устойчивого строительства?

Как бы ни был важен цемент, процесс его производства также является основной причиной промышленного загрязнения воздуха. Производство клинкера, ключевого ингредиента цемента, является главным источником выбросов вредных газов, особенно двуокиси углерода.

В процессе производства цемента смесь известняка и глины подают в печь, работающую при температуре 1400⁰C. После термического процесса обработанный материал измельчается, образуя комковатое твердое вещество, известное как клинкер. Наконец, гипс смешивают с клинкером, образуя цемент. Процесс производства клинкера является очень энергоемким и сопровождается выделением газообразных отходов. На 1 тонну производимого цемента выделяется от 0,6 до 1 тонны углекислого газа. Помимо производства клинкера, в производстве цемента есть и другие процессы, которые выделяют CO2. Но цемент настолько незаменим во всех сферах жизни, что трудно представить мир без производства цемента. Можно ли найти достойную замену цементу?

«Зеленый цемент» предлагает решение

В качестве инициативы по снижению угроз, создаваемых выбросами, процесс производства цемента может быть соответствующим образом изменен для значительного снижения уровня выбросов. Зеленый цемент — это форма цемента, производимая с помощью «углеродно-отрицательного производственного процесса». Другими словами, цемент, производимый как конечный продукт технологически продвинутого процесса, при котором выбросы во время единичных операций (например, при производстве клинкера) сведены к минимуму, называется зеленым цементом. Зеленый цемент является экологически чистым продуктом, который решает серьезные экологические проблемы и минимизирует углеродный след производства цемента.

Приставка «зеленый» перед «зеленым цементом» обозначает все, что является экологически безопасным или способствует озеленению окружающей среды. Значение зеленого цемента постоянно осознается всеми странами благодаря международным симпозиумам, повышающим осведомленность об устойчивости и изменении климата. Существует множество технологий и механизмов производства зеленого цемента, запатентованных различными производственными агентствами.

Тем не менее, в данном сценарии необходимо больше информации о зеленом цементе и его потенциале. Производители и потребители часто считают финансово рискованным предприятием инвестировать в инновационный продукт или производственную технологию. Значительные изменения в организации производства также приводят к увеличению финансовых расходов. Национальным правительствам необходимо поддерживать производство зеленого цемента для удовлетворения строительных требований. Компаниям-производителям и инвесторам должны быть предоставлены стимулы для внедрения процессов производства зеленого цемента. Назначение домовых инспекторов поможет вести учет зданий из сырого цемента, чтобы такие здания можно было сертифицировать, а строителей поощрять.

Бесплатное руководство: 23 простых стратегии развития вашего контрактного бизнеса сегодня.

Одной из международных компаний, которая успешно приступила к многообещающей инициативе и установила стандарты на международном рынке, является Ceratech , производитель цемента из США. Сырьевая смесь, используемая в процессе производства, на 95 % состоит из переработанной летучей золы и на 5 % из возобновляемых жидких добавок. Принятая система, известная как гидравлическая цементная система, соответствует строгим техническим спецификациям, таким как Международный совет по нормам (ICC) и Совет по экологическому строительству США (USGBC). Согласно стандартам Декларации экологической продукции (EPD), производимый на заводе Ceratech цемент практически не имеет углеродного следа. Процесс снижает потребление первичных ресурсов на 95%, при этом потребность в воде снижается вдвое.

В результате гидратации зеленого цемента Ceratech образуется чрезвычайно плотный кристаллический материал, известный как гидрат алюмината силиката кальция (CASH). Его желательные свойства включают устойчивость к воздействию сульфатов, высокую раннюю прочность, упругость, долговечность, устойчивость к растрескиванию и низкую проницаемость для хлоридов. Его коррозионная стойкость в три-четыре раза выше, чем у обычного портландцемента (OPC). Он в два раза более устойчив к замораживанию-оттаиванию. Предварительный нагрев сырья является этапом модифицированного процесса. Это приводит к экономии энергии, а также делает завод-производитель экологически безопасным.

Область применения зеленого цемента

Производство зеленого цемента снижает потребление цемента, а его основное сырье включает выбрасываемые промышленные отходы, такие как доменный шлак и летучая зола. Гибридные сырые цементы представляют собой специальные формы зеленого цемента, характеризующиеся привлекательными параметрами, такими как высокая долговременная прочность и более высокая пластичность. В процессе производства сырого цемента значительно снижается выброс углекислого газа. Зеленый цемент может уменьшить углеродный след на 40%.

Помимо сокращения выбросов двуокиси углерода, процесс производства сырого цемента также помогает поддерживать прочность цемента. Состоящий из обожженной глины и порошкообразного известняка, сырой цемент обладает желаемыми характеристиками, такими как пониженная пористость и повышенная механическая прочность. Зеленые налоги могут взиматься с традиционно производимого цемента, что повышает цены на OPC в два раза. Следовательно, зеленый цемент имеет большие перспективы в будущем и будет предлагать преимущества по цене и качеству.

Цемент – сильное вяжущее вещество или клей, который служит основным компонентом бетона. Бетон играет элементарную роль в строительстве как важнейший компонент фундаментов, сооружений, дорог, мостов, автомагистралей, насыпей и многого другого. Учитывая его ключевую роль в строительстве и городском развитии, объемы производства цемента продолжают расти с каждым годом. В настоящее время годовой объем производства обычного портландцемента (OPC) составляет около 3,6 млрд метрических тонн. Согласно Институт Земли Колумбийского университета , годовой темп роста производства цемента составляет 2,5%. Согласно текущим данным, цементная промышленность производит более 2,55 миллиардов тонн в год. К 2050 году предполагается, что выход цемента превысит 4,5 млн тонн.

Как бы ни был важен цемент, процесс его производства также является основной причиной промышленного загрязнения воздуха. Производство клинкера, ключевого ингредиента цемента, является главным источником выбросов вредных газов, особенно двуокиси углерода.

В процессе производства цемента смесь известняка и глины подают в печь, работающую при температуре 1400⁰C. После термического процесса обработанный материал измельчается, образуя комковатое твердое вещество, известное как клинкер. Наконец, гипс смешивают с клинкером, образуя цемент. Процесс производства клинкера является очень энергоемким и сопровождается выделением газообразных отходов. На 1 тонну производимого цемента выделяется от 0,6 до 1 тонны углекислого газа. Помимо производства клинкера, в производстве цемента есть и другие процессы, которые выделяют CO2. Но цемент настолько незаменим во всех сферах жизни, что трудно представить мир без производства цемента. Можно ли найти достойную замену цементу?

«Зеленый цемент» предлагает решение

В качестве инициативы по снижению угроз, создаваемых выбросами, процесс производства цемента может быть соответствующим образом изменен для значительного снижения уровня выбросов. Зеленый цемент — это форма цемента, производимая с помощью «углеродно-отрицательного производственного процесса». Другими словами, цемент, производимый как конечный продукт технологически продвинутого процесса, при котором выбросы во время единичных операций (например, при производстве клинкера) сведены к минимуму, называется зеленым цементом. Зеленый цемент является экологически чистым продуктом, который решает серьезные экологические проблемы и минимизирует углеродный след производства цемента.

Приставка «зеленый» перед «зеленым цементом» обозначает все, что является экологически безопасным или способствует озеленению окружающей среды. Значение зеленого цемента постоянно осознается всеми странами благодаря международным симпозиумам, повышающим осведомленность об устойчивости и изменении климата. Существует множество технологий и механизмов производства зеленого цемента, запатентованных различными производственными агентствами.

Тем не менее, в данном сценарии необходимо больше информации о зеленом цементе и его потенциале. Производители и потребители часто считают финансово рискованным предприятием инвестировать в инновационный продукт или производственную технологию. Значительные изменения в организации производства также приводят к увеличению финансовых расходов. Национальным правительствам необходимо поддерживать производство зеленого цемента для удовлетворения строительных требований. Компаниям-производителям и инвесторам должны быть предоставлены стимулы для внедрения процессов производства зеленого цемента. Назначение домовых инспекторов поможет вести учет зданий из сырого цемента, чтобы такие здания можно было сертифицировать, а строителей поощрять.

Бесплатное руководство: 23 простых стратегии развития вашего контрактного бизнеса сегодня.

Одной из международных компаний, которая успешно приступила к многообещающей инициативе и установила стандарты на международном рынке, является Ceratech , производитель цемента из США. Сырьевая смесь, используемая в процессе производства, на 95 % состоит из переработанной летучей золы и на 5 % из возобновляемых жидких добавок. Принятая система, известная как гидравлическая цементная система, соответствует строгим техническим спецификациям, таким как Международный совет по нормам (ICC) и Совет по экологическому строительству США (USGBC). Согласно стандартам Декларации экологической продукции (EPD), производимый на заводе Ceratech цемент практически не имеет углеродного следа. Процесс снижает потребление первичных ресурсов на 95%, при этом потребность в воде снижается вдвое.

В результате гидратации зеленого цемента Ceratech образуется чрезвычайно плотный кристаллический материал, известный как гидрат алюмината силиката кальция (CASH). Его желательные свойства включают устойчивость к воздействию сульфатов, высокую раннюю прочность, упругость, долговечность, устойчивость к растрескиванию и низкую проницаемость для хлоридов. Его коррозионная стойкость в три-четыре раза выше, чем у обычного портландцемента (OPC). Он в два раза более устойчив к замораживанию-оттаиванию. Предварительный нагрев сырья является этапом модифицированного процесса. Это приводит к экономии энергии, а также делает завод-производитель экологически безопасным.

Область применения зеленого цемента

Производство зеленого цемента снижает потребление цемента, а его основное сырье включает выбрасываемые промышленные отходы, такие как доменный шлак и летучая зола. Гибридные сырые цементы представляют собой специальные формы зеленого цемента, характеризующиеся привлекательными параметрами, такими как высокая долговременная прочность и более высокая пластичность. В процессе производства сырого цемента значительно снижается выброс углекислого газа. Зеленый цемент может уменьшить углеродный след на 40%.

Помимо сокращения выбросов двуокиси углерода, процесс производства сырого цемента также помогает поддерживать прочность цемента. Состоящий из обожженной глины и порошкообразного известняка, сырой цемент обладает желаемыми характеристиками, такими как пониженная пористость и повышенная механическая прочность. Зеленые налоги могут взиматься с традиционно производимого цемента, что повышает цены на OPC в два раза. Следовательно, зеленый цемент имеет большие перспективы в будущем и будет предлагать преимущества по цене и качеству.

БЕСПЛАТНОЕ руководство: 23 простых стратегии развития вашего контрактного бизнеса сегодня

Если вы похожи на большинство подрядчиков, вы пришли в этот бизнес, потому что у вас есть строительные навыки и вы любите работать руками. Но ведение успешного бизнеса иногда требует навыков, которые вам могут быть не очень удобны или с которыми вы не очень знакомы. Это бесплатное руководство содержит 23 простых совета, которые вы можете использовать, чтобы максимально эффективно использовать время и усилия, которые вы тратите на развитие своего бизнеса.