Теплопроводность блоки газосиликатные: Газосиликатные блоки, технические характеристики и свойства: плотность, вес, теплопроводность, прочность

Содержание

Теплая керамика или газобетон, сравнение

Выбор материала для строительства дома должен быть максимально осмысленным и учитывать все возможные риски. В нашей статье мы сравним два самых популярных конкурента среди стеновых материалов:

  • Газоблок
  • Керамоблок

Экологичность

  • Керамические блоки – максимально экологичный материал благодаря простому натуральному составу: вода, глина, древесные опилки.
  • Газобетон – искусственно созданный материал. Он состоит из цемента, алюминиевой пудры, извести, песка.

Теплопроводность

Сравнивая аналогичные по толщине стены и плотности керамические блоки с газосиликатными, мы видим, что коэффициент теплопроводности у газобетона чуть ниже, соответственно он чуть теплее. Но тут есть несколько важных моментов:

  • Для газобетона показатель раcсчитывается в сухой среде. Однако идеальных условий не бывает, и с ростом влажности показатель теплопроводности вырастает в 3 раза.
    Когда газосиликат выходит с завода, его влажность может доходить до 50%. Это связано с обработкой водяным паром в печах автоклава. Не все производители газобетона афишируют, что расчёт теплопроводности производится без учета клея или раствора, на который он укладывается.
  • Керамический блок расcчитывается по теплопроводности уже с учетом использования цементно-песчаного раствора, что как раз даёт более реальные показатели.

Надо понимать, что фактически по теплопроводности эти блоки сопоставимы. Но керамический материал держит свои характеристики весь срок службы.

Прочность

Прочность – один из самых важных показателей, от него зависит какую нагрузку может выдержать материал в кладке.

  • Газобетон – прочность в зависимости от производителя М35 — М50
  • Керамический блок – прочность в зависимости от производителя М75-М150

М150 означает, что каждый м2 выдерживает 150 кг. Если сделать расчёт нагрузки на 1 метр кладки газосиликатного блока и керамического, то получается разница в 2 раза!

Также есть показатель — прочность на сжатие (МегаПаскали).

  • Газобетон – 1-5 МПа
  • Керамоблок – 10-15 Мпа

Крепление в блок

Керамический блок выдерживает нагрузку

на вырыв до 500 кг (5кН)


Газобетонный блок – до 300 кг (3кН)

Технология кладки

Газоблок со временем теряет прочность (процесс карбонизации силикатов — переход силикатов в мел). В связи с этими показателями его нужно армировать в кладке каждые 3 ряда + делать армирование в стенах длиннее 6 метров, оконных проемах, и в других местах с усиленной нагрузкой. Это удорожает стоимость кладки и увеличивает время возведения.

Керамические блоки не теряют прочность в кладке. Можно спокойно возводить стены без дополнительного армирования. Есть примеры постройки 10-этажных зданий из тёплой керамики с несущими стенами без армирования.

Геометрия

У газобетона средние отклонения от заявленных размеров 1-2 мм. Это позволяет производить тонкошовную кладку на клей, что уменьшает количество мостиков холода через швы. Также это позволяет наносить более тонкий слой штукатурки в дальнейшем, экономя средства.

У керамоблока средние отклонения 5-6 мм. Поэтому шов при кладке должен быть 8-12 мм. Использование тёплого кладочного раствора компенсирует этот момент, так как он был специально создан для керамических блоков, с максимально приближенным показателем по теплотехнике

Вес

Керамический блок легче почти в 2 раза, чем аналогичный блок из газосиликата. Это позволяет сократить нагрузку на фундамент и облегчить кладку строителям. Всё это тоже может позволить сэкономить дополнительные деньги.

Морозостойкость

Этот показатель у обоих материалов отвечает нормам – F50–F100 в зависимости от производителя.

Скорость строительства дома

  • Кроме вышеописанных пунктов (дополнительное армирование, вес, нанесения клея в вертикальные швы), у газобетонных блоков есть ещё одна особенность – это последующая отделка стен штукатуркой. Её нельзя производить сразу, так как газоблок слишком влажный. Как правило, дом отстаивается ещё около 1-2 лет, просушивая газосиликатные блоки.
  • Тёплая керамика изначально сухая – отделку можно производить сразу при положительной температуре.

Комфорт в доме

  • Керамоблок имеет свойство как поглощать влагу, так её и отдавать. Тем самым в доме происходит регуляция влажности без приборов и систем. За счёт своей высокой инерционности, керамические блоки имеют теплоёмкость выше, чем у газоблока. Это означает что зимой керамический материал набирает тепло и потом медленно его отдаёт в помещения, тем самым контролируя комфортную температуру в доме. А летом обратная ситуация – теплая керамика аккумулирует в своих пустотах прохладный воздух, не давая теплому воздуху заполнить внутренние помещения. Это позволяет сэкономить на отоплении и кондиционировании дома в разные сезоны проживания.
  • Газоблок отдаёт влажность годами и таких свойств не имеет.

Дом из керамических блоков также больше подойдёт, если у вас в семье есть аллергики. Это связано с абсолютной гипоаллергенностью блоков.
В газосиликате же присутствуют выделения пыли, что нужно иметь в виду.

Цена

Цены на аналогичные блоки по плотности и толщине в среднем идентичны. Цены у каждого материала больше разнятся по производителям – есть премиальные бренды керамических блоков (напр. Поротерм) и также у газобетона есть свои лидеры (напр. Ytong).

Огнестойкость

Оба материала проходят по низким показателям горючести – предел огнейстойкости до 4 часов.

Долговечность

  • История строек из газосиликата рассказывает нам, что по истечении 15-20 лет внешние стены подвергаются усадке около 2 мм. Это может негативно сказаться на целостности кладки. Мы знаем этот материал 40 лет, больше этих сроков надежность пока оценить не представляется возможным.
  • Керамический блок появился гораздо раньше, можно отметить уже 100-летний юбилей. Но если мы посмотрим вглубь истории построек из керамического материала, то можем увидеть сегодня строения с 20-ти вековой историей.
    На фото одно из таких строений – отель Анно (Любек, Германия), первое упоминание о котором датируется 1305г.

Теплопроводность газосиликатных блоков

Газосиликатные блоки получают в результате сложных химических реакций порообразования. Основными компонентами для образования данного материала являются газообразователь (алюминиевая пудра или суспензия) и цементная смесь. Поры в газосиликатных блоках образуются в результате сложной реакции извести и алюминия – выделяется водород, который и образовывает пузырьки.

На теплопроводность газосиликатного блока влияет множество факторов. В первую очередь это качество исходных материалов и однородность структуры строительного материала. Некоторые производители, для снижения себестоимости газосиликатных блоков добавляют в основной состав золу, шлак или гипс, но эти материалы ухудшают качество продукции.

После твердения монолитного газобетона из него делают газосиликатные блоки, используя специальные струнные линии для высокоточной резки. После этого уже готовые блоки укладывают в автоклавы, в которых при высоких температурах происходит окончательное твердение блоков. Такая технология получения данного материала позволяет приобрести блокам их уникальные характеристики, основной из которых есть низкая теплопроводность.

Теплопроводность газосиликатных блоков зависит от средней плотности (от 300 до 700 кг/м³). При минимальной плотности газосиликат используют в качестве теплоизолирующего материала, так как прочность его достаточно мала. Марка блока Д500 характеризуется коэффициентом теплопроводности в 0,12 Вт/м, а  марка Д400 имеет  коэффициент теплопроводности 0,9 Вт/м.

Если использовать газосиликатные блоки для утепления здания, то лучше эту работу производить с наружной стороны, чтобы оставить полезную площадь здания без изменений. Для достижения оптимального результата следует использовать облицовочный кирпич. В таком случае между стеной из газосиликатных блоков и стеной из кирпича оставляют воздушную прослойку в несколько сантиметров.

Блоки укладывают при помощи специального клея, это экономит раствор и позволяет уменьшить влияние мостиков холода, ведь клей сам по себе обладает морозостойкими качествами. Обычно данный материал не нуждается в утеплении. В результате неправильного монтажа слоя утеплителя на поверхность газосиликатных блоков на поверхности стены может скапливаться влага, которая уменьшит долговечность конструкции. 

Газосиликатные блоки Wehrhahn — информация на сайте Кирпич.ру

Газосиликатные блоки Wehrhahn — продукт, изготовленный по немецким технологиям в России, на комбинате строительных материалов в г. Старый Оскол Белгородской области. Использование производственной линии Wehrhahn с высочайшим качеством резки позволяет заводу выпускать газосиликатные блоки 1 категории точности — с отклонением от указанных размеров не более, чем на 1,5 мм. Производство газосиликата на заводе развивается с 1969 г., в настоящее время производство в Старом Осколе является одним из крупнейших в РФ с объемами выпуска около 1 млн.

м³ ячеистого бетона в год.

Газоблоки Wehrhahn подходят для возведения коммерческих и жилых зданий высотой до 3 этажей. 

Характеристики данного строительного материала соответствуют требованиям ГОСТ:

  • Морозостойкость до 35 циклов.

  • Теплопроводность 0,9–0,14 Вт/м °С

  • Средняя плотность D400, D600 и D500.

  • Усадка до 0,5 мм/м

  • Прочность на сжатие В1,5–В3,5.

Блоки Wehrhahn производятся в промышленных условиях с применением высокотемпературной обработки в автоклавной печи. Известь, песок, алюминиевый порошок и цемент при смешивании с водой образуют пузырьки газа по всему объему смеси. Так получается ячеистый материал, который после загустения разрезают и помещают в печь. Под давлением и высокой температурой получается газобетон — строительный материал, который легче и прочнее любого пенобетонного блока.


Старооскольский комбинат выпускает блоки разной толщины для возведения наружных, внутренних стен и перегородок: 600×300×100 весом 11 кг (для перегородок), 600×200×300 весом 22 кг и 600×300×400 весом 44 кг (для стен).

Преимущества газосиликата Wehrhahn:

  • Высокая прочность. Блоки Wehrhahn марки D600 заметно прочнее большинства пеноблоков других производителей. Равномерная пористость делает их более прочными. Это снижает процент боя материала и увеличивает надежность построенных из него зданий, дает возможность жильцам вешать тяжелые кухонные шкафы, под весом которых стены не будут разрушаться.

  • Теплоизоляция. Наилучшими параметрами в этом вопросе обладают блоки D400, с увеличением прочности теплопроводность увеличивается. Блоки марки D400 предназначены для теплоизоляции зданий, изделия более высокой марки можно использовать для строительства несущих конструкций в малоэтажных домах.

  • Небольшой вес. Использование газосиликатных блоков снижает нагрузку на фундамент, позволяя возводить под здания из газосиликата более легкие и простые фундаменты.

  • Паропроницаемость. В домах из газосиликатных блоков (при условии использования паропроницаемой фасадной отделки) не образуется плесень и сырость, потому что ячеистая структура дает материалу «дышать».

  • Умеренная стоимость. Продукция КСМ стоит дешевле зарубежных газоблоков, произведенных на том же немецком оборудовании и имеющих те же характеристики. Использование газоблоков снижает расходы на фундамент, транспортировку и ускоряет процесс строительства (по сравнению с использованием кирпича).

Как отличить продукцию марки Wehrhahn от подделки?

Интернет-магазин «Кирпич. ру» реализует газосиликатные блоки в фирменной упаковке производителя (термоусадочной пленке из полиэтилена), которая защищает материал от повреждений при транспортировке. У нас есть сертификаты качества и документы на газоблоки, подтверждающие их происхождение и гарантию изготовителя. Для уточнения цены и оформления заказа обращайтесь к нашим консультантам.

Коэффициент теплопроводности газосиликатных блоков


Стены из газобетона благодаря пористой структуре блоков обладают высокими теплоизоляционными свойствами. При определенной толщине их можно возводить даже без дополнительного утепления. Но какой должна быть ширина кладки, зависит от многих факторов.

Выбор толщины для несущих стен

Есть три основных параметра, которые следует «увязать» между собой, чтобы определить оптимальные параметры:

  • прочностные характеристики;
  • сопротивляемость теплопотерям;
  • экономическая целесообразность.

То есть, очень мощные газобетонные стенки будут прочными и теплыми, но неоправданно дорогими. А более дешевая кладка в полблока сможет выдержать разве что небольшую крышу холодного гаража, но в жилом доме не сохранит тепло. Но если газобетон проходит по прочности, толщину конструкций можно не увеличивать, а просто подобрать доступный по цене утеплитель под отделку.

Оптимальные размеры кладки нужно просчитывать несколько раз, выбирая наиболее подходящее сочетание все трех параметров.

Газобетонный блок – что это

Стеновые бетонные кирпичи получают путём отливки вспененного бетонного раствора в специальных формах. Сырьевая масса включает в себя кварцевый песок (силикат), цемент, известь и воду. Чтобы получить вспученную затвердевшую массу, в раствор засыпают алюминиевый порошок. Известь вступает в бурную химическую реакцию с алюминиевым порошком. В результате происходит активное выделение кислорода и водорода (гидролиз воды).

Кислород образует в вязкой массе раствора большое количество пузырьков. Застывшая смесь образует ячеистую массу, которая напоминает структуру поролона. Такой материал носит название газобетона или газосиликата.

Толщина перегородочных стен

Этот параметр выбирается с учетом определенных факторов, при этом рассчитывается несущая возможность и учитывается высота перегородки.

Выбирая блоки для таких стен, следует обратить пристальное внимание на значение высоты:

  • если она не переваливает за трехметровую отметку, то оптимальная толщина стен – 10 см;
  • при увеличении высотного значения до пяти метров, рекомендуется применять блоки, толщина которых равна 20 см.

Если возникнет необходимость получить точные сведения без выполнения расчетов, можно воспользоваться стандартными значениями, в которых учтены сопряжения с верхними перекрытиями и значения длины возводимых стен. Особое внимание уделяется следующим советам:

  • при определении эксплуатационной нагрузки на внутреннюю стену появляется возможность выбора оптимальных материалов;
  • для перегородок несущего типа рекомендуется использовать блоки D 500 либо D 600, длина которых достигает 62. 5 см, ширина – варьируется от 7.5 до 20 см;
  • устройство обычных перегородок подразумевает использование блоков с показателем плотности D 350 – 400, позволяющих улучшить стандартные параметры звукоизоляции;
  • показатель звукоизоляции в полной мере зависит от толщины блока и его плотности. Чем она выше, тем лучшими шумоизоляционными свойствами обладает материал.

Статья по теме: Чем утеплить стены снаружи из газосиликатных блоков

Если длина перегородки равна восьми метрам и более, и высота ее от четырех метров, то с целью увеличения прочности всей конструкции каркасная основа усиливается железобетонным армирующим поясом. Кроме того, нужной прочности перегородки можно достичь клеевым составом, с помощью которого ведется кладка.

Размеры газобетонных блоков

Большинство предприятий выпускают газосиликатные кирпичи, у которых одинаковая длина (600 мм) и высота (200 мм). Меняется только толщина изделия.

Готовую продукцию перевозят на специальных поддонах – паллетах. В таблице приведены толщины блоков и транспортная загрузка.

Толщина блокаКол-во блоков на паллете, шт
1100150
2150100
325060
430050

Перевозят стеновой материал, уложенный на паллетах высотой 180 см. Чтобы во время перевозки изделия не напитались влагой, их укрывают полиэтиленовой плёнкой.


Газосиликатные блоки с профильными торцами
Газосиликатные блоки могут быть с гладкими и профильными торцами. Профильный рельеф торцов исполняет роль замковой системы – «шип-паз». По словам специалистов, наличие замковой системы существенно не влияет на прочность кладки.

Требования

Для использования всех видов стройматериалов существуют определенные нормативные требования. Перед строителями выдвигаются следующие условия:

  1. Прежде всего, следует произвести точный расчет и определить максимально допустимую высоту стен.
  2. Максимальная высота постройки из ячеистых блоков ограничена. Для стройки несущих стен допускается высота до 20 метров (5 этажей), самонесущих конструкций не более 30 метров (9 этажей), для несущих стен постройки до 10 метров используют пеноблоки.
  3. Непосредственно от высоты зависит прочность используемых блоков. Для внутренних и наружных стен постройки до 20 м используется газоблок только класса «В3,5», для зданий до 10 м – «В2,5», для зданий в один или два этажа – «В2,0». Следует также учесть, что для возведения самонесущих стен строения до 10 м требуется использование газобетона класса «В2,0», для зданий выше 10 м – «В2,5».

Статья по теме: Как сшить штору в детскую комнату самостоятельно — самый быстрый способ

Ячеистый бетон является эффективным материалом со стороны теплоизоляции, но не следует забывать, что он менее прочный, чем обычный бетон или кирпич. Исходя из этого, при расчете толщины стен дома из газобетона должен учитываться еще один важный момент – способность выдерживать нагрузки. Также следует учесть следующий факт: прочность и теплоизоляционный уровень газоблока имеют обратную зависимость.

Большая плотность вспененного бетона гарантирует высокую прочность, но сопротивляемость потерям тепла пропорционально становится ниже. Поэтому, если вы делаете упор на прочность, используйте марку D 1200, если хотите сделать помещение более теплым – D 400. Оптимальным со всех сторон будет использование марки D 600. Подумайте над термоизоляцией фундамента, окон, кровли; подберите оптимальные параметры кладки и размеры помещений, чтоб обойтись без использования утеплителя и других материалов.

Преимущества и недостатки газобетонных изделий

Газобетонные стены обладают определёнными преимуществами и недостатками. Наиболее яркие представители данных категорий представлены несколько ниже.

Преимущества:

  • возведение стен из газоблоков приносит экономию до 30% по сравнению со строительством наружных ограждений здания из кирпича или железобетона;
  • изделия из ячеистого бетона надёжно сохраняют тепло внутри дома; внешние несущие стены не нуждаются в дополнительном утеплении;
  • стены дома обладают высокой звукоизоляцией и огнестойкостью;
  • экологичность и паронепроницаемость материала позволяют стенам дышать; газобетонные стены не впитывают в себя влагу;
  • показатели экологичности материала приравнивают к свойствам деревянных строительных конструкций;
  • высокая геометрическая точность поверхностей блоков позволяет строителям возводить стены с идеально ровной плоскостью.

Недостатки:

  • слабая прочность материала;
  • какой бы ни была толщина стен из газобетонных блоков для дома, высота строения ограничена 3-мя этажами.

2-х этажный дом из газоблоков

Как рассчитать толщину: расчет по формуле

Толщина несущих стен из газобетона вычисляется следующим образом: T=Rreg*λ, где первое — величина сопротивления теплопередаче стеновых поверхностей, второе — коэффициент теплопроводности строительных блоков, подбирается по схемам значений газобетона или на основании производственных испытаний материала. Rreg=0,00035xDd+1,4, где Dd — градусо-сутки отопительного сезона, значение представляет собой разницу температур в помещении и уличной в течение отопительного периода, умноженную на количество дней сезона отопления. Величины Dd приводятся в «Строительной климатологии», в нормах СНиПа 23—01—99.

Посмотреть «СНиП 23-01-99» или

Плотность газобетона

Плотность газосиликата определяется его удельным весом. Показатель плотности обозначается латинской буквой D. Если материалу присвоена марка D 500, то это значит, что 1 м3 бетона весит 500 кг.

Помимо этого число в маркировке блоков может соответствовать ширине изделия. Так, например, толщина стены для дома из газобетона марки D 400 будет примерно равняться 40 см.

Кладку несущих стен осуществляют из блоков марки D 300, 400 и 500. Марки D от 600 до 900 применяют для ограждений специального применения. Если меньше число марки бетона, то тогда больше его пористость. Следовательно, меньше и прочность самого материала.

D 400

Выбирать кирпичи этой марки нужно для строительства домов не больше 2 этажей. При высокой теплоизоляции материал достаточно хрупок для строительства зданий большей этажности. Большинство частных домов и дачных построек строятся в основном высотой в 2 этажа. Именно это обстоятельство склоняет потребителя выбрать стеновой материал марки D 400.

Кладка несущих ограждений из этого материала выдерживает только лёгкие перекрытия, уложенные на деревянные балки. Под перекрытия из железобетонных плит кладут блоки марки 500, 600.

D 500

Марку D 500 применяют при строительстве 3-х этажных зданий. Увеличенная плотность бетона значительно повышает несущую способность кладки. Правда при этом понижается уровень теплоизоляции стен.

Применение марки D 500 позволяет укладывать перекрытия из железобетона небольшой толщины.

D 600

Изделия этой категории самые дорогие, но они морозоустойчивые, обладают высокой прочностью. Они позволяют возводить фасадные стены в 3-х этажных домах с устройством перекрытий из железобетонных плит.

Марки D 50, 100, 250 имеют наименьшую плотность, поэтому их применяют для кладки внутренних стен без нагрузок.

Размер блоков из газобетона для кладки несущих конструкций

По своим характеристикам газобетон подходит как для кладки несущих конструкций, так и возведения изоляционных перегородок. При выборе конкретной марки и размеров изделия отталкиваются от назначения и условий эксплуатации объекта строительства. Толщину стен, разделяющих разные температурные зоны, определяет теплотехнический расчет. Но главным требованием является обеспечение соответствующей несущей способности, а именно выдержки весовой и механической нагрузки. Нормы, зависящие от типа перегородки или перекрытия, являются минимально допустимыми, уменьшать их нельзя.

Виды газобетонных блоков

В зависимости от формата и типа поверхности различают обычные прямоугольные варианты с гладкими стенками, аналогичные с системами захвата или «шип-паз», Т-образные для монтажа перекрытий, U-образные для закладки армопояса, дверных или оконных проемов. Прочностные характеристики газобетона определяются его плотностью и пористостью, как и теплоизоляционные свойства. Выделяют следующие марки:

1. От D350 до D500 – теплоизоляционные, оптимальные для возведения газобетонных перегородок или внутренней утепляющей прослойки. Выделяются высокой пористостью и имеют самый низкий коэффициент теплопроводности из всех разновидностей.

2. D500-D900 – конструкционно-теплоизоляционные, востребованные в частном строительстве, в том числе для кладки наружных стен и несущих перегородок. На практике для легких построек используют газоблоки от М400, но лишь при условии их качественной автоклавной обработки и надежной защиты от внешней влаги.

3. D900-D1200 – конструкционные, с повышенной прочностью.

Типовой размер газобетонного блока для несущей стены: 600 мм по длине (у некоторых производителей – 625), в пределах 200-300 по высоте, и от 75 до 500 по ширине. Данные значения приведены для прямых и пазогребневых изделий, к стеновым обычно относят превышающие 300 мм в ширину, остальные – к перегородочным, хотя встречаются и исключения. Самыми востребованными считаются 600×300×200 и 625×300×250 мм, вес варьируется в пределах 17-40 кг, одна штука замещает не менее 17 кирпичей.

Выбор газоблоков для кладки несущих стен

Рекомендуемый минимум:

Назначение конструкции, дополнительные условияОптимальная марка газоблоковТолщина стены из газобетона, мм
Несущие наружные стены и внутренние перегородки в частных домахD600300
Нежилые помещения: хозпостройки, гаражи, летние кухниD400 и D500200
Несущие наружные в домах без внешнего утепленияD500360
Цокольные этажи и подвалы, при условии обязательной и качественной гидроизоляцииD600300-400
(меньше – для внутренних подвальных ненесущих стен)
Межквартирные перегородкиD500 и D600200-300
Утепляющие прослойкиD300От 300
Внутренние ненесущие перегородки, возводимые с целью разделения жилых зон и звукоизоляции100-150

Требуемый класс (и, соответственно, марка) газобетона также зависит от этажности. Допустимый минимум для одноэтажных легких построек составляет В2,0, в пределах 3-х этажей – В2,5, В3,5. Чем выше здание, тем жестче нормативы к прочности блоков, при строительстве частного дома выше двух армирование (закладка монолитной ленты по всему периметру) в верхней части стены из газобетона обязательно. Самонесущие перегородки разрешается строить из В2,0. В целях экономии их обычно выкладывают толщиной в пределах 100-150 мм. Рост ширины перегородки возможен в двух случаях: при повышенных требованиях к шумозащите и при планировании размещения на них подвесных конструкций: полок, мебели, пролетов или тяжелой техники. Допустимый минимальный предел – 200 мм.

Дополнительные учитываемые факторы при выборе толщины стен из газобетона

Указанные размеры актуальны исключительно при использовании материла автоклавной обработки, изготовленного в заводских условиях. Их качество можно и нужно проверять визуально и на ощупь: правильные изделия имеют гладкие стенки без сколов и внешних дефектов, они ни в коем случае не раскрашиваются. Блоки, не прошедшие пропаривание под давлением, уступают в прочности и не обеспечат требуемую несущую способность. Также по умолчанию они используются при строительстве домов в средней полосе, для конструкций, эксплуатируемых при нормальной влажности. При необходимости возведения в бассейнах, ванных, банях, подвалах применяются усиленные меры гидроизоляции.

Для исключения ошибок на стадии составления проекта следует провести прочностной и теплотехнический расчет размеров несущих конструкций с учетом их ожидаемой нагрузки и климатических условий. Коэффициент теплопроводности газобетона зависит от марки: от 0,072 Вт/м·°C у блоков D300, до 0,12 и выше у D600.

Взаимосвязь очевидна: чем плотнее и прочнее изделия, тем хуже их изоляционные способности. При равной средней температуре окружающего воздуха зимой разница между требуемым минимумом толщины стен, способных обеспечить нужное сопротивление потерям тепла, у марок с отличием в удельном весе от 100 кг/м3 достигает 1/3.

Требования к несущим конструкциям повышаются при строительстве домов в оконными проемами с большой площадью, эксплуатируемыми кровлями, высокой этажностью. В этом случае возможны несколько вариантов: использование конструктивных блоков с повышенной прочностью (более дорогих, что не всегда выгодно) или вертикальное армирование. Задействование монолитного ж/б каркаса с закладкой менее прочных, но хорошо держащих тепло элементов, считается разумной альтернативой. Но такие проекты требуют привлечения специалистов, они более сложны в реализации.

Толщина стен из газобетонных блоков

По сравнению с железобетоном газосиликатные конструкции обладают низкой прочностью. Оптимальная толщина газобетонных стен определяется двумя критериями: несущей способностью и теплопроводностью.

По специальной методике расчётов определяют, какая должна быть толщина стен из газосиликатных блоков. При проектировании небольших сооружений (подсобных строений, гаражей, дачных домиков) можно вполне обойтись без специальных расчётов толщины стен. Если для строительства этих объектов владелец хозяйства выберет стеновой материал шириной 200 – 300 мм, то он не ошибётся.

Планируя строительство 2 и 3 этажных домов, лучше обратиться к специалистам по проектированию зданий и сооружений.

Учитывая нагрузки и местные климатические условия, проектная организация на основе расчётов, определит – какой толщины должны быть стены дома.

Определение толщины газобетонной кладки:

В районах с холодным климатом нужно подбирать ширину блоков размером 600 мм. Особого смысла делать стены толще, нет. Это может принести только лишние затраты. При толщине стены более 600 мм теплоизоляция ограждающих конструкций не изменится. Что касается перегородок, то их толщина может быть от 100 до 250 мм.

От того, какими будут перегородки по толщине, зависит насколько тяжёлое навесное оборудование можно устанавливать (антресоли, микроволновая печь, телевизор и прочее).

Способы кладки

Выкладывая наружные стены из газобетонных блоков, рекомендовано создание одного или нескольких слоев ограждающей конструкции. Подробно об этом в таблице:

Способ оформленияОписание
ОднослойноеДекоративная штукатурка с армированием стекловолокном
ДвухслойноеУтеплитель из ваты базальтовой полужесткой с последующим оштукатуриванием
Двухслойное без утепленияВентиляционная прокладка и кирпич
ТрехслойноеФасад с вентиляцией и утеплителем либо кирпич с утеплением между стенами

Для скрепления газобетонных блоков целесообразно использование сухого клея с содержанием полимерных модификаторов и минеральных добавок. Толщина клеящего шва — 3 мм, позволяет избежать теплопотерь. При использовании раствора цемента с песком в качестве клея толщина шва увеличивается и приводит к образованию «мостиков холода».

Блоки газосиликатные 625х75х249

Газосиликатные блоки укладываются на клеевой раствор, толщина которого должна быть 2-3 мм. Теплозащитные качества газосиликатных блоков очень высокие, благодаря этому квадратный метр кладки из такого материала стоит дешево. А еще нет необходимости производить отделочные работы, поэтому, если финансы имеют большое значение, то лучше использовать газосиликатные блоки. Если речь идет о строительстве, где применяется тонко шовная кладка, то лучше использовать газосиликатные блоки. К примеру: для того чтобы добиться одинаковой теплопроводности, стена из керамзитобетона должна в два раза превышать толщину стены из газосиликатных блоков. Газосиликатные блоки обладают следующими преимуществами: — теплопроводность ниже, поэтому можно существенно сэкономить на толщине стен; — теплопроводность стен снижается, если делать кладку на тонком слое клея; — кладка не вызывает трудностей потому, что обработка легкая; — можно не делать штукатурку, если проводится внутренняя отделка; — блоки стыкуются между собой прочно, они могут быть самых разных размеров. Надо отметить, что при его применении на строительство стены уходит времени в 3 раза меньше, чем если использовать кирпич. И это качество ценит все больше людей. При этом на силикатные блоки излишне грешат, за использование извести и алюминиевой пудры. Однако стоит знать, что известь в газосиликате находится в связанном состоянии, в виде силикатов кальция, которые безвредны для человека. По поводу алюминия та же ситуация. После вступления в химическую реакцию алюминий превращается в водород, который также безвреден для здоровья. Низкая теплопроводность, прочность, экологичность, высокое звукопоглощение, а также приемлемая цена делают газосиликатные блоки безусловным лидером на рынке стеновых кладочных материалов. По некоторым характеристикам, таким как теплопроводность, плотность, ячеистый бетон схож с древесиной, однако дает гораздо больше возможностей для строительства. Так, используя газосиликатные блоки, можно сделать толщину стен значительно большую, чем, например, при использовании древесины, кирпича и других стеновых материалов! Кроме того, сам процесс кладки требует намного меньше трудовых и временных ресурсов. Ведь при размерах, в десятки раз превышающих размеры кирпича, газосиликатный блок могут без проблем поднять и перенести один или два человека. Одним из наиболее важных преимуществ газосиликатных блоков является их техническая и экологическая безопасность. Благодаря низкой теплопроводности, ячеистый бетон способен в течение длительного времени выдержать контакт даже с открытым огнем. В то же время стены, выполненные из газосиликатных блоков, способны сохранить тепло в доме даже в лютые морозы. Данное свойство достигается не только благодаря химическим и физическим характеристикам газосиликатных блоков. Практически идеальная геометрия, а также использование специальных клеевых составов позволяют свести толщину швов между блоками к минимуму. Отсутствие радиоактивных веществ, канцерогенов, тяжелых металлов и других вредных веществ позволяет использовать ячеистый бетон в строительстве жилых домов без опасений за здоровье. Использование специальных материалов внутренней и внешней отделки помогают сохранить данные характеристики стен, выполненных из газосиликатных блоков, на протяжении длительного времени. Прочность блоков из ячеистого бетона позволяет с легкостью нести нагрузку плит перекрытий, а также позволяет возводить двух, трехэтажные здания. Этот строительный материал становятся с каждым годом более востребованным, чем кирпич, что совершенно неудивительно: стоит он дешевле, кладка осуществляется легче, все работы происходят быстрее. Следует по возможности приобретать материал у проверенных фирм, так как это является гарантией того, что товар предлагается высокого качества. Всю необходимую информацию сможете получить, обратившись к нашим специалистам! Будем рады Вам помочь в этом выборе. С уважением, руководство компании ООО «Компас-Инвест»!

Страница не найдена — Строим из кирпичей

Разное

Аренда манипулятора вездехода В наше время в строительстве используются самые разные варианты технологий, которые

Кирпичи

В приготовлении растворов для кирпичной кладки необходимо обязательно использовать давно уже известную технологию, так

Разное

Уборка – не самый приятный процесс для каждой хозяйки. Порой в единственный выходной день

Кирпичные заводы

Кирпич — незаменимый материал в строительстве и архитектуре. Зачастую, начиная постройку дома, бывает очень

Укладка брусчатки

Создать брусчатку своими руками под силу каждому. Изготовление брусчатки в домашних условиях позволит сэкономить

Газосиликатные блоки

Газосиликат _ новый строительный материал, но уже имеет своих поклонников. Многих привлекает хорошая огнестойкость, теплопроводность

Газосиликатные блоки | Березовский КСИ

Технология изготовления газосиликатных блоков

 

       Приготовление ячеисто-бетонной смеси     

                      Дозировку компонентов смеси: песчаного шлама, шлама из отходов от резки, калибровки массивов и промывки смесителя, дополнительной воды, цемента, известково-песчаного вяжущего или молотой извести, алюминиевой суспензии производят автоматически при помощи весов  с точностью ± 1 %.

                       Приготовление газобетонной смеси производится в смесителе с числом оборотов 1400 мин-1  .

                       Дозировка  компонентов в смеситель производится в следующем порядке: шлам-отходы, песчаный шлам, дополнительная вода, цемент, известково-песчаное вяжущее или молотая известь, водно-алюминиевая суспензия. Время загрузки компонентов смеси в смеситель с одновременным перемешиванием должно быть не более 3 мин.    

           Управление процессом дозирования и  смесеприготовления  осуществляется с центрального пульта. Система управления процессом дозирования и смесеприготовления  с программной памятью (SIMATICS 7)  работает  автоматически и управляется от компьютеров. Заливка смеси из смесителя  производится в форму, при помощи распределительной системы.. По окончании процесса формования или перерыва в работе более 0,5 ч  мешалка промывается водой в количестве 150-200 кг и отходы от промывки подаются в расходную емкость и далее в мешалку для перемешивания отходов при удалении «горбушки» и калибровки массивов и затем в шламбассейн для возвратного шлама.

Формование ячеисто-бетонного массива

              Ячеисто-бетонная смесь заливается в формы, затем при помощи трансбордера устанавливается на ударный стол. По мере вспучивания бетонной смеси  включается площадка с применением ударных воздействий (высота падения и частота удара настраивается),которые используются для тиксотропного разжижения ячеисто-бетонной смеси во время её вспучивания. Процесс формования заканчивается при достижении максимальной высоты массива и окончания газовыделения. После вспучивания ячеисто-бетонной смеси форма трансбордером передаётся в камеры отверждения для достижения необходимой пластической прочности.   

Созревание ячеисто – бетонного массива

             Созревание ячеисто-бетонного массива  происходит в камерах отверждения при температуре воздуха не менее 20  оС до приобретения требуемой пластической прочности сырца 1,5-2,7 ед.

Разрезание ячеисто-бетонного массива

              Форма с  «созревшим » массивом трансбордером передаётся к крану для перестановки и комплектации и кантуется на 90º.

Замки формы открываются, и корпус формы отделяется от сырца массива, и последний остаётся на запарочном днище (борт-поддон), который устанавливается на тележку резательной машины. Пустой корпус формы транспортируется к устройству для  обратной подачи запарочных днищ, очищается и  соединяется с последним в единую форму.

              Установленный краном на тележку ячеисто-бетонный  массив-сырец подаётся под резательные машины. На станции боковой обрезки и профилировки струнами (стальная, высокопрочная проволока диаметром (0,8-1,0) мм осуществляется боковая вертикальная калибровка сырца, а также, при необходимости, специальными стальными ножами, нарезка профилей ( «паз-гребень»).

              Затем массив подается на продольную пилу для горизонтальной продольной резки, где производится его разрезка по ширине изделия с шагом равным 5 мм. Ширина изделий варьируется от 50 до 500 мм.

              После этого массив подается на установку поперечной резки. Разрезка осуществляется за счет опускающейся сверху вниз рамы со струнами, совершающими колебательные движения; осуществляется  фрезерование  ручных захватов; вакуумным устройством снимается верхний срезанный слой (горбушка).

              Разрезанный массив манипулятором устанавливается на автоклавную тележку.

              Все отходы от калибровки и разрезки ячеисто-бетонного массива собираются из под резательных машин и используются при приготовлении смеси.

Автоклавная обработка

                    Разрезанный  массив на запарочном  днище устанавливается на автоклавную тележку и передается на пути накопления, откуда подаются в тупиковый  автоклав 2,9 х 39 м, где производится  тепловлажностная  обработка.

                  С целью интенсификации твердения и сокращения времени автоклавной обработки осуществляется отвод конденсата из автоклава, перепуск пара из автоклава в автоклав. Процесс автоклавной  обработки ведется по заданной программе в   автоматическом  или ручном  режиме по утвержденным графикам в зависимости от плотности и ширины изделий. В зоне накопления  перед автоклавами должен быть обеспечен влажностно-тепловой режим.

Датчики теплопроводности | Общественный колледж Нормандейла

Фила Дэниелсона

Датчики давления по теплопроводности чрезвычайно распространены в вакуумной технике, но понимание принципов их измерения и работы может помочь в их правильном применении.

Измерение давления является необходимостью практически для всех вакуумных процессов и практикующих специалистов по вакууму, но существует так много вариаций диапазонов давления и степени требуемой точности и прецизионности, что невозможно определить какой-то один тип манометра, который можно было бы использовать для все.Области применения могут варьироваться от простого контроля всего цикла откачки или его части до точного измерения строгого предельного давления или измерения и контроля критически важного технологического газа. Однако есть два типа датчиков, которые, возможно, наиболее часто используются из множества доступных типов датчиков: ионизационные датчики и датчики теплопроводности.

Процесс высокого вакуума должен быть обеспечен калибровкой, которая следует за циклом откачки от атмосферного давления через зону объема и в зону осушения.Измеритель теплопроводности может отслеживать давление на всем протяжении зоны объема, но когда система переходит в зону осушки ниже примерно 10 -3 торр, где водяной пар становится преобладающим остаточным газом, требуется ионизационный датчик. В целом, за исключением некоторых модификаций манометров с расширенным диапазоном, эти два манометра вместе могут использоваться для охвата полного цикла откачки. Вот почему так много электронных контроллеров манометров сочетают оба типа манометров в одном устройстве.

(слева) Датчик термопары Схематическое изображение: чувствительный элемент с нагретой проволокой представляет собой одно плечо моста из Уитстоуна, и поскольку провод изменяет температуру в ответ на изменения давления, мост выходит из равновесия, обеспечивая аналог считывания давления. (справа) Манометр Пирани. Схематическое изображение: чувствительный элемент с нагретой проволокой изменяет температуру в ответ на изменения давления, а термопара измеряет температуру проволоки.

Теплопроводность и давление

Горячая проволока, помещенная в оболочку, будет передавать тепловую энергию от проволоки любым молекулам газа, которые вступают с ней в контакт, и эта энергия снова будет передаваться стенкам оболочки. При постоянном движении молекул газа тепловое равновесие будет достигнуто до тех пор, пока число молекул газа (давление) остается постоянным. Если, однако, изменить давление и проволоку резистивно нагреть током от источника постоянной мощности, то будет достигнуто новое тепловое равновесие, и температура проволоки изменится, отражая новое количество молекул газа, способных уносить тепло. из провода.Это означает, что температуру проволоки можно использовать как показатель давления внутри оболочки.

Это основной принцип работы всех измерителей теплопроводности. Изменение давления в зависимости от температуры проволоки остается довольно линейным в диапазоне давлений около 10 -3 – 1 торр. Ниже этого диапазона теплопередача осуществляется в основном за счет излучения от поверхности проволоки и в основном за счет тепловой конвекции над ней. Датчики теплопроводности, охватывающие этот диапазон, используются уже много лет и делятся на две основные группы: датчики термопары и датчики Пирани.

Датчики термопары

Датчики термопары, как следует из названия, используют термопару, прикрепленную к горячему проводу, для измерения его температуры. Если, например, термопарный манометр используется для контроля цикла откачки, проволока будет нагреваться все больше и больше по мере падения давления, и все меньше и меньше молекул будет доступно для отвода тепла от проволоки.

Тепло также передается потоком как через проволоку термопары, так и через опорные/проходные штифты для горячей проволоки.

Это означает, что вся матрица датчиков должна быть изготовлена ​​из проводящих металлических проводов как можно меньшего диаметра, чтобы избежать избыточных потерь тепла. Эта проблема становится более острой при самом низком давлении манометра, когда проволока максимально горячая. Поскольку нагреваемая проволока в большинстве термопарных манометров должна работать при максимальных температурах в диапазоне 200-300°C, она сделана из благородного металла, такого как платина, во избежание проблем с окислением.

При самых низких давлениях горячая проволока часто подвергается воздействию паров масла, если используются механические насосы с масляным уплотнением.Пары масла могут либо трескаться, оставляя нагар, либо полимеризоваться, оставляя на проводе слой теплоизоляции. Поскольку скорость обратного потока масла в насосе максимальна при низком давлении, это может стать серьезной проблемой, поскольку изменит калибровку манометра. Хотя иногда можно очистить датчики, промыв их растворителями, успех никоим образом не гарантирован. Растворители могут не полностью удалить покрытия, а массивы электродов должны быть достаточно тонкими, чтобы выплескивающиеся жидкости могли легко вызвать механические повреждения.Необходимая деликатность также означает, что они не выдержат ударов при неправильном обращении, таких как свободное падение на бетонный пол.

Термопарные манометры откалиброваны таким образом, что температура провода отображается как показание давления. Это позволяет учитывать такие проблемы, как изменение теплового потока через опорные электроды. Одна проблема, которую нельзя откалибровать, заключается в том, что проволока должна менять температуру при изменении давления. Несмотря на то, что теплоемкость и характеристики теплового потока сенсорной матрицы сведены к минимуму, существует некоторое время задержки, связанное с изменениями температуры в ответ на изменения давления.В большинстве случаев это не проблема, но быстрые изменения давления, например, при быстрой откачке или обратной засыпке, могут привести к значительным задержкам во времени отклика.

Датчики Пирани

Датчики Пирани

также используют изменение температуры нагретой проволоки, но, в отличие от термопарных датчиков, они не измеряют температуру проволоки напрямую. Вместо этого они используют тот факт, что сопротивление металлической проволоки изменяется в зависимости от температуры проволоки. Если нагретый провод сделать одной ветвью моста из Уитстона с уравновешивающей ветвью, подвергающейся воздействию температуры окружающей среды в качестве компенсатора, и обе они установлены против двух постоянных резисторов, симметричная цепь выйдет из равновесия при изменении провода датчика. сопротивление с изменениями давления, которые изменяют температуру проволоки.Манометры Пирани, как правило, работают с нагретой проволокой, которая намного холоднее (120-200°C), чем термопарный манометр, и это снижает вероятность их загрязнения маслом механического насоса.

Датчики Пирани

, которые нагреваются постоянным током, обычно имеют более быстрое время отклика, чем датчики термопары, из-за таких отличий, как электроды меньшего размера. Многие современные датчики теперь работают в режиме постоянной температуры. Отдельная схема постоянно изменяет потребляемую мощность для поддержания постоянного сопротивления датчика.Это дает полное время отклика в миллисекундах.

Чувствительность к газу

Как термопары, так и манометры Пирани имеют общую потенциальную проблему применения, заключающуюся в том, что они оба имеют сильно различающуюся чувствительность к конкретным измеряемым газам. Это связано с большими различиями в теплопроводности, которые демонстрируют разные газы. Поскольку эти манометры чаще всего используются для контроля откачки от атмосферного давления, это редко является проблемой, но может быть проблемой, если требуются тщательные измерения давления определенного газа.Когда газ, подлежащий измерению, известен, большинство коммерческих устройств будут снабжены калибровочными таблицами, кривыми или коэффициентами, позволяющими преобразовать показания давления. Если показания давления чрезвычайно точные, как это требуется для технологического газа, возможно, лучше рассмотреть емкостной манометр, который одинаково реагирует на все газы.

Улучшение конвекции

Хотя первые датчики теплопроводности были ограничены диапазоном высоких давлений ниже примерно 1 торр, поскольку теплопередача сместилась от теплопроводности к конвекции при более высоких давлениях, новые датчики решили эту проблему.В настоящее время доступно множество манометров, которые расширили свой диапазон до атмосферного давления. Для учета изменений температуры проволоки из-за конвективного движения газа применялись различные методы. Этот список включает компенсационные электроды и расстояние, которое достаточно мало, чтобы предотвратить конвективное движение. Во многих случаях методы улучшения требуют, чтобы трубки были установлены в определенном положении, чтобы учесть движение газа в более высоком диапазоне.

Расширение диапазона также привело к дополнительной проблеме чувствительности к специфическим газам.Если манометр используется для заполнения камеры до атмосферного давления тяжелым газом, таким как аргон, показание, откалиброванное для азота, будет настолько низким, что в камере возникнет избыточное давление задолго до того, как отобразится атмосфера, что является очевидной проблемой безопасности. Результаты.

приложений

Как и все вакуумные устройства, датчики теплопроводности чувствительны к применению. В целом, эти устройства лучше всего подходят для мониторинга цикла откачки. Они недороги и надежны, но обычно не обладают точностью, необходимой для строгого измерения технологических газов. Их различная реакция на разные виды газа делает их хорошими практичными течеискателями, поскольку пробный газ, отличный от воздуха, например гелий, будет давать внезапную и большую разницу в показаниях. Правильное применение может сделать их очень полезными устройствами

Перепечатано с разрешения журнала R&D Magazine, , все права защищены. Канерс Деловая информация.

Более короткая версия опубликована в журнале R&D Magazine, , октябрь 2004 г.

Термический анализ динамики инфильтрации кальция, магния, алюмосиликата в термобарьерных покрытиях

  • [1] Liebert C.Х. и Миллер Р. А., «Керамические термобарьерные покрытия», Исследования и разработки в области промышленной и инженерной химии , Vol. 23, № 3, 1984, стр. 344–349. https://doi.org/10.1021/i300015a004

  • [2] Джонс Р. Л., Рейди Р. Ф. и Месс Д., «Scandia, стабилизированный оксидом иттрия цирконий для термобарьерных покрытий», Surface and Coatings Technology , Vol. 82, №№ 1–2, 1996 г., стр. 70–76. https://doi.org/10.1016/0257-8972(95)02646-0

  • [3] Эванс Х.Э. и Тейлор М.П., ​​«Диффузионные ячейки и химическое разрушение связующих покрытий MCrAlY в системах теплозащитных покрытий», Oxidation of Metals , Vol. 55, №№ 1–2, 2001 г., стр. 17–34. https://doi.org/10.1023/A:101036

  • 42

  • . 296, № 5566, 2002, стр. 280–284. https://doi.org/10.1126/science.1068609

  • [5] Ма В.и Донг Х., «2–Керамические термобарьерные материалы для покрытий», Тепловые барьерные покрытия , под редакцией Сюй Х. и Го Х., Woodhead Publishing, Оксфорд, 2011 г., стр. 25–52.

  • [6] Нарапараю Р., Хюттерманн М., Шульц У. и Мехних П., «Приспособление столбчатой ​​микроструктуры EB-PVD для уменьшения проникновения CMAS в термобарьерные покрытия 7YSZ», Journal of the European Ceramic Общество , Том. 37, № 1, 2017. С. 261–270. https://doi.org/10.1016/j.jeurceramsoc.2016. 07.027

  • [7] Ван Л., Го Л., Ли З., Пэн Х., Ма Ю., Гонг С. и Го Х., «Защита слоев Pt и Gd2Zr2O7 на EB-PVD YSZ Покрытия с термическим барьером против кальциево-магниевого алюмосиликатного (CMAS) воздействия», Ceramics International , Vol. 41, № 9, 2015. С. 11662–11669. https://doi.org/10.1016/j.ceramint.2015.05.128

  • [8] Zhang D., «1 – Покрытия с термическим барьером, полученные методом электронно-лучевого физического осаждения из паровой фазы (EB-PVD)», Thermal Барьерные покрытия , под редакцией Сюй Х.и Го Х., Woodhead Publishing, Оксфорд, 2011 г., стр. 3–24.

  • [9] Zhang G., Fan X., Xu R., Su L. and Wang TJ, «Переходное термическое напряжение из-за проникновения кальций-магний-алюмосиликата в систему термобарьерного покрытия EB-PVD , Ceramics International , Vol. 2018. Т. 44, № 11. С. 12655–12663. https://doi.org/10.1016/j.ceramint.2018.04.065

  • [10] Чжао Х., Леви К. Г. и Уодли Х.Н., «Взаимодействие расплавленного силиката с термобарьерными покрытиями», Поверхность и технология покрытий , Том.251, июль 2014 г., стр. 74–86. https://doi.org/10.1016/j.surfcoat.2014.04.007

  • [11] Bose S., «Глава 7 — Покрытия с термическим барьером (TBCs)», High Temperature Coatings , Butterworth-Heinemann, Оксфорд, 2017 г., стр. 199–300.

  • [12] Liu Q., Huang S. и He A., «Композитные керамические термобарьерные покрытия из оксида циркония, стабилизированного оксидом иттрия, для авиационных двигателей», Journal of Materials Science & Technology , Vol. 35, № 12, 2019. С. 2814–2823.https://doi.org/10.1016/j.jmst.2019.08.003

  • [13] Гонг С. и Ву К., «6 – Обработка, микроструктуры и свойства термобарьерных покрытий методом электронно-лучевого физического осаждения из паровой фазы» (EB-PVD)», Thermal Barrier Coatings , под редакцией Xu H. и Guo H., Woodhead Publishing, Oxford, 2011, стр. 115–131.

  • [14] Mercer C., Faulhaber S., Evans A. и Darolia R., «Механизм отслоения термобарьерных покрытий, подверженных кальциево-магниево-алюмосиликатной (CMAS) инфильтрации», Acta Materialia , Том.53, № 4, 2005 г., стр. 1029–1039. https://doi.org/10.1016/j.actamat.2004.11.028

  • [15] Кремер С., Фаульхабер С., Чемберс М., Кларк Д.Р., Леви К.Г., Хатчинсон Дж.В. и Эванс А.Г., «Механизмы растрескивания и расслоения в системах толстых тепловых барьеров в авиационных двигателях, подверженных проникновению кальциево-магниевого алюмосиликата (CMAS), Materials Science and Engineering: A , Vol. 490, №№ 1–2, 2008 г., стр. 26–35. https://doi.org/10.1016/j.msea.2008.01.006

  • [16] Бором М.П., Джонсон К.А. и Пелузо Л.А., «Роль отложений в окружающей среде и температуры рабочей поверхности в расщеплении термобарьерных покрытий, напыляемых воздушно-плазменным напылением», Surface and Coatings Technology , Vol. 86, декабрь 1996 г., стр. 116–126. https://doi.org/10.1016/S0257-8972(96)02994-5

  • [17] Мохан П., Юань Б., Паттерсон Т., Десаи В.Х. и Сон Ю.Х., «Разложение иттрия – стабилизированного Циркониевые термобарьерные покрытия пятиокисью ванадия, пятиокисью фосфора и сульфату натрия», Journal of the American Ceramic Society , Vol.90, № 11, 2007 г., стр. 3601–3607. https://doi.org/10.1111/j.1551-2916.2007.01941.x

  • [18] Кремер С., Ян Дж., Леви К.Г. и Джонсон К.А., «Термохимическое взаимодействие термобарьерных покрытий с расплавленным CaO –MgO–Al2O3–SiO2 (CMAS) Месторождения», Journal of the American Ceramic Society , Vol. 89, № 10, 2006 г., стр. 3167–3175. https://doi.org/10.1111/j.1551-2916.2006.01209.x

  • [19] Шинозаки М., Робертс К. А., ван де Гур Б. и Клайн Т.W., «Отложение проглоченного вулканического пепла на поверхности турбины небольшого реактивного двигателя», Advanced Engineering Materials , Vol. 15, № 10, 2013. С. 986–994. https://doi.org/10.1002/adem.201200357

  • [20] Бансал Н. П. и Чой С. Р., «Свойства стекла CMAS из песка пустыни», Ceramics International , Vol. 41, № 3, 2015. С. 3901–3909. https://doi.org/10.1016/j.ceramint.2014.11.072

  • [21] Визнер В. Л. и Бансал Н.P., «Механические и термические свойства кальциево-магниевого алюмосиликатного (CMAS) стекла», Журнал Европейского керамического общества , Vol. 35, № 10, 2015. С. 2907–2914. https://doi.org/10.1016/j.jeurceramsoc.2015.03.032

  • [22] Нарапараю Р., Гомес Чавес Дж. Дж., Шульц У. и Рамана К. В., «Взаимодействие и инфильтрационное поведение вулканического пепла Эйяфьятлайокудль, Сакурадзима». и синтетический CMAS, содержащий FeO с/в EB-PVD-покрытием ZrO2-65 мас.% Y2O3 при высокой температуре», Acta Materialia , Vol.136, сентябрь 2017 г., стр. 164–180. https://doi.org/10.1016/j.actamat.2017.06.055

  • [23] Инь Б. , Лю З., Ян Л., Ву Р. и Чжоу Ю., «Факторы, влияющие на глубину проникновения расплавленного вулканического пепла в термобарьерных покрытиях: теоретический расчет и экспериментальная проверка», Results in Physics , Vol. 13, июнь 2019 г., документ 102169. https://doi.org/10.1016/j.rinp.2019.102169

  • [24] Веллман Р., Уитмен Г. и Николлс Дж. Р., «CMAS Corrosion of EB PVD TBCs: Identification минимальный уровень для инициирования повреждения», International Journal of Refractory Metals and Hard Materials , Vol.28, № 1, 2010. С. 124–132. https://doi.org/10.1016/j.ijrmhm.2009.07.005

  • [25] Qu W., Li S., Chen Z., Li C., Pei Y. and Gong S., «Hot Коррозионное поведение и смачиваемость силиката кальция-магния-глинозема (CMAS) на керамике LaTi2Al9O19», Corrosion Science , Vol. 162, январь 2020 г., документ 108199. https://doi.org/10.1016/j.corsci.2019.108199

  • [26] Xu GN, Yang L., Zhou YC, Pi ZP и Zhu W. , «A Хемо-термомеханически определяющая теория термобарьерных покрытий при инфильтрации и коррозии CMAS», Journal of the Mechanics and Physics of Solids , Vol.133, декабрь 2019 г., документ 103710. https://doi.org/10.1016/j.jmps.2019.103710

  • [27] Инь Б., Чжан Ф., Чжу В., Ян Л. и Чжоу Ю. , «Влияние модификации Al2O3 на свойства YSZ: коррозионно-стойкие, смачивающие и термомеханические свойства», Surface and Coatings Technology , Vol. 357, январь 2019 г., стр. 161–171. https://doi.org/10.1016/j.surfcoat.2018.09.048

  • [28] Zhang X. F., Zhou K. S., Liu M., Deng C. M., Deng C. G. и Deng Z.Q., «Адсорбируемость и способность к намазыванию кальций-магниевого алюмосиликата (CMAS) на термобарьерном покрытии 7YSZ, модифицированном алюминием», Ceramics International , Vol. 42, № 16, 2016. С. 19349–19356. https://doi.org/10.1016/j.ceramint.2016.09.106

  • [29] Нарапараю Р., Шульц У., Мехних П., Доббер П. и Зайдель Ф., «Исследование деградации 7 мас. .% Термобарьерные покрытия из оксида циркония, стабилизированного оксидом иттрия (7YSZ), на деталях камеры сгорания авиационных двигателей из-за инфильтрации различными вариантами CaO–MgO–Al2O3–SiO2», Surface and Coatings Technology , Vol.260, декабрь 2014 г., стр. 73–81. https://doi.org/10.1016/j.surfcoat.2014.08.079

  • [30] Нарапараю Р., Мехнич П., Шульц У. и Мондрагон Родригес Г.С., «Ускоряющий эффект CaSO4 внутри CMAS (CaO –MgO–Al2O3–SiO2) и его влияние на характеристики инфильтрации в EB–PVD 7YSZ», Journal of the American Ceramic Society , Vol. 99, № 4, 2016. С. 1398–1403. https://doi.org/10.1111/jace.14077

  • [31] Нарапараджу Р., Паббисетти Р. П., Мехнич П.и Шульц У., «Глинозем EB-PVD (Al2O3) в качестве верхнего слоя на 7YSZ TBC против инфильтрации CMAS/VA: механизмы осаждения и реакции», Журнал Европейского керамического общества , Vol. 38, № 9, 2018. С. 3333–3346. https://doi.org/10.1016/j.jeurceramsoc.2018.03.027

  • [32] Нарапараю Р., Гомес Чавес Дж.Дж., Нимейер П., Хесс К.У., Сонг В., Дингвелл Д.Б., Локачари С., Рамана К.В. и Шульц У., «Оценка глубины инфильтрации CMAS в EB-PVD TBC: новая модель ограничений, поддерживаемая экспериментальным подходом», Журнал Европейского керамического общества , Vol.39, № 9, 2019. С. 2936–2945. https://doi.org/10.1016/j.jeurceramsoc.2019.02.040

  • [33] Джексон Р.В., Залески Э.М., Пёршке Д.Л., Хейзел Б.Т., Бегли М.Р. и Леви К.Г., «Взаимодействие расплавленных силикатов с термическим барьером». Покрытия в условиях температурных градиентов», Acta Materialia , Vol. 89, май 2015 г., стр. 396–407. https://doi.org/10.1016/j.actamat.2015.01.038

  • [34] Джексон Р. В., Залески Э. М., Хейзел Б. Т., Бегли М. Р. и Леви С.G., «Реакция термобарьерных покрытий Gd2Zr2O7, пропитанных расплавленным силикатом, на температурные градиенты», Acta Materialia , Vol. 132, июнь 2017 г., стр. 538–549. https://doi.org/10.1016/j.actamat.2017.03.081

  • [35] Джордано Д., Рассел Дж. К. и Дингвелл Д. Б., «Вязкость магматических жидкостей: модель», Earth and Planetary Science Letters , Том. 271, № 1–4, 2008 г., стр. 123–134. https://doi.org/10.1016/j.epsl.2008.03.038

  • [36] Чжу З., «Исследование воздействия вулканического пепла на лопатки турбин в реактивных двигателях», к.т.н. Диссертация, кафедра химической и технологической инженерии, Univ. of Surrey, Guildford, UK, 2019.

  • [37] Cheng Y., Wang F., Xu J., Liu D. and Sui Y., «Численное исследование распространения капель и теплопередачи на горячих подложках», Международный журнал тепло- и массообмена , Vol. 121, июнь 2018 г., стр. 402–411. https://doi.org/10.1016/j.ijheatmasstransfer.2018.01.026

  • [38] Чой М., Сон Г. и Шим В., «Метод установки уровня для удара капель и проникновения в пористую среду», Computers & Fluids , Vol. 145, март 2017 г., стр. 153–166. https://doi.org/10.1016/j.compfluid.2016.12.014

  • [39] Эррерос М.И., Мабсаут М. и Пастор М., «Применение подхода с набором уровней к движущимся интерфейсам и проблемам свободной поверхности в Течение через пористую среду», Компьютерные методы в прикладной механике и технике , Vol. 195, № 1, 2006, с.1–25. https://doi.org/10.1016/j.cma.2004.12.015

  • [40] Wiesner VL, Vempati UK и Bansal NP, «Высокотемпературная вязкость кальциево-магниевого алюмосиликатного стекла из синтетического песка», Scripta Materialia , Vol. 124, ноябрь 2016 г., стр. 189–192. https://doi.org/10.1016/j.scriptamat.2016.07.020

  • [41] Масуди Р. и Пиллаи К.М., «Традиционные теории затекания: капиллярные модели», Затекание в пористых материалах: традиционное и современное Подходы к моделированию , CRC Press, Taylor & Francis Group, Бока-Ратон, Флорида, 2012, стр.31–53.

  • [42] Чжан Б. , Сун В. и Го Х., «Смачивание, инфильтрация и взаимодействие CMAS с колончатыми покрытиями YSZ, нанесенными физическим паром с плазменным напылением», Журнал Европейского керамического общества , Vol. . 38, № 10, 2018. С. 3564–3572. https://doi.org/10.1016/j.jeurceramsoc.2018.04.01

  • [43] Дворкин Дж., « Уравнение Козени-Кармана, пересмотренное », Стэнфордский университет, Стэнфорд, Калифорния, 2009, стр. 7–9 (неопубликованные).

  • [44] Рэлей Л., «ЛВИ. О влиянии препятствий, расположенных в прямоугольном порядке, на свойства среды», London, Edinburgh and Dublin Philosophical Magazine and Journal of Science , Vol. 34, № 211, 1892 г., стр. 481–502. https://doi.org/10.1080/1478644

  • 20364

  • [45] Рентерия А.Ф., Сарухан Б., Шульц У., Ретцер-Шайбе Х.-Дж., Хауг Дж. и Виденманн А., «Эффект морфологии по теплопроводности EB-PVD PYSZ TBC», Surface and Coatings Technology , Vol. 201, № 6, 2006 г., стр. 2611–2620. https://doi.org/10.1016/j.surfcoat.2006.05.003

  • [46] Колагар А.М., Табризи Н., Черагзаде М. и Шахриари М.С., «Анализ отказов лопатки первой ступени газовой турбины из никеля» на основе суперсплава», Примеры анализа инженерных отказов , Vol. 8, апрель 2017 г., стр. 61–68. https://doi.org/10.1016/j.csefa.2017.04.002

  • [47] Гупта С., Чаубе А. и Верма П., «Обзор методов увеличения теплопередачи: применение во внутренних частях лопаток газовых турбин». Охлаждение», Journal of Engineering Science & Technology Review , Vol.5, № 1, 2012. С. 57–62.

  • [48] Форсбака Л., Холаппа Л., Иида Т., Кита Ю. и Тода Ю., «Экспериментальное исследование вязкости выбранных шлаков CaO–MgO–Al2O3–SiO2 и применение модели IIDA», Скандинавский металлургический журнал , Vol. 32, № 5, 2003 г., стр. 273–280. https://doi.org/10.1034/j.1600-0692.2003.00652.x

  • [49] Го Л. , Ян З., Ю Ю., Ян Дж. и Ли М., «Характеристики сопротивления CMAS термобарьерных покрытий LaPO4/YSZ при 1250–1350°C», Corrosion Science , Vol.154, июль 2019 г., стр. 111–122. https://doi.org/10.1016/j.corsci.2019.04.014.

  • [50] Какуда Т. Р., Леви К. Г. и Беннетт Т. Д., «Термическое поведение термобарьерных покрытий с пропиткой CMAS», Surface and Coatings Technology , Vol. 272, июнь 2015 г., стр. 350–356. https://doi.org/10.1016/j.surfcoat.2015.03.043

  • [51] Богард Д. Г. и Тоул К. А., «Пленочное охлаждение газовой турбины», Journal of Propulsion and Power , Vol. 22, № 2, 2006, с.249–270. https://doi.org/10.2514/1.18034

  • [52] Пэн Х., Ван Л., Го Л., Мяо В., Го Х. и Гонг С., «Разрушение теплового барьера EB-PVD Покрытия, вызванные отложениями CMAS», Progress in Natural Science: Materials International , Vol. 22, № 5, 2012. С. 461–467. https://doi.org/10.1016/j.pnsc. 2012.06.007

  • [53] Шульц У., Фричер К., Лейенс К. и Петерс М., «Влияние обработки на микроструктуру и характеристики электронных Термические барьерные покрытия методом лучевого физического осаждения из паровой фазы (EB-PVD), Journal of Engineering for Gas Turbines and Power , Vol.124, № 2, 2002 г., стр. 229–234. https://doi.org/10.1115/1.1447238

  • [54] Гилдерслив Э., Вишванатан В. и Сампат С., «Взаимодействие расплавленного силиката с термобарьерными покрытиями, напыленными плазмой: роль материалов и микроструктура», Journal Европейского керамического общества , Vol. 39, № 6, 2019. С. 2122–2131. https://doi.org/10.1016/j.jeurceramsoc.2019.01.023

  • The s-Block Elements Class 11 Notes Chemistry Chapter 10

    The s-Block Elements Class 11 Notes Chemistry Chapter 10

    • Общая электронная конфигурация элементов s-Block
    Для щелочных металлов [благородные газы] ns 1
    Для щелочноземельных металлов [благородные газы] ns 2
    • Элементы группы 1: Щелочные металлы 9 , ns 1 , где n представляет валентную оболочку.
    Эти элементы называются щелочными металлами, потому что они легко растворяются в воде с образованием растворимых гидроксидов, которые по своей природе являются сильнощелочными.

    • Атомный и ионный радиусы
    Атомный и ионный радиусы щелочных металлов увеличиваются при движении вниз по группе, т. е. увеличиваются в размерах от Li к Cs. Щелочные металлы образуют одновалентные катионы, теряя один валентный электрон. Таким образом, катионный радиус меньше по сравнению с родительским атомом.
    • Энтальпия ионизации
    Энтальпии ионизации щелочных металлов обычно низкие и уменьшаются по группе от Li к Cs.
    Причина: Поскольку щелочные металлы обладают большими атомными размерами, в результате чего валентный s-электрон (ns 1 ) может быть легко удален. Эти значения уменьшаются вниз по группе из-за уменьшения величины силы притяжения к ядру за счет увеличения атомных радиусов и эффекта экранирования.
    • Энтальпия гидратации
    Чем меньше размер иона, тем выше его склонность к гидратации, следовательно, больше энтальпия гидратации.
    Энтальпии гидратации ионов щелочных металлов уменьшаются с увеличением размеров ионов.
    Li + > Na + > K + > Rb + > Cs +
    • Физические свойства
    (i) Все щелочные металлы — серебристо-белые, мягкие и легкие металлы.
    (ii) Как правило, они имеют низкую плотность, которая увеличивается вниз по группе.
    (iii) Они придают цвет окислительному пламени. Это связано с тем, что тепло от пламени возбуждает самый внешний орбитальный электрон на более высокий энергетический уровень. Когда возбужденный электрон возвращается в основное состояние, происходит испускание излучения в видимой области.
    • Химические свойства щелочных металлов
    (i) Реакция с воздухом:
    При контакте с воздухом поверхность щелочных металлов тускнеет из-за образования оксидов и гидроксидов.
    Щелочные металлы соединяются с кислородом при нагревании с образованием различных оксидов в зависимости от их природы.

    (ii) Реакция с водой:
    Щелочные металлы реагируют с водой с образованием гидроксида и диводорода

    (iii) Реакция с водородом:
    Щелочные металлы соединяются с водородом при температуре около 673 К (литий при 1073 К) образовывать гидриды.
    2M + H 2 ————-> 2M +
    Ионный характер гидридов возрастает от Li к Cs.
    (iv) Реакция с галогенами:
    Щелочные металлы напрямую соединяются с галогенами с образованием галогенидов металлов.
    2M + X 2 —————> 2MX
    Имеют высокие температуры плавления и кипения.
    Порядок реакционной способности М:

    (v) Восстанавливающая природа:
    Щелочные металлы являются сильными восстановителями. Было замечено, что в водном растворе восстановительный характер щелочных металлов следует последовательности Na < K < Rb < Cs < Li, Li является самым сильным, а натрий является наименее сильным восстановителем. Это можно объяснить с точки зрения электродных потенциалов (E°). Так как электродный потенциал Li самый низкий. Таким образом, Li является сильнейшим восстановителем.
    (vi) Растворимость в жидком аммиаке:
    Щелочные металлы растворяются в жидком аммиаке с образованием раствора темно-синего цвета. Раствор носит проводящий характер.
    M+ (x + y) NH 3 ———-> [M (NH 3 ) X] + + [e (Nh4) y]
    Когда свет падает на аммонизированные электроны, они поглощают энергию, соответствующую красному цвету, а свет, излучаемый им, имеет синий цвет.В концентрированном растворе цвет меняется с синего на бронзовый. Синие растворы парамагнитны, а концентрированные растворы диамагнитны.
    • Использование щелочных металлов
    Использование лития
    (i) Литий используется в качестве раскислителя при очистке меди и никеля.
    (ii) Литий используется для изготовления как первичных, так и вторичных батарей.
    (iii) Гидрид лития используется в качестве источника водорода в метеорологических целях.
    (iv) Алюмогидрид лития (LiAlH 4 ) является хорошим восстановителем.
    (v) Карбонат лития используется в производстве стекла.
    Использование натрия
    (i) Используется в качестве амальгамы натрия в лаборатории (синтез органических соединений).
    (ii) Натрий используется в натриевой лампе.
    (iii) В расплавленном состоянии используется в ядерных реакторах.
    (iv) Сплав натрия и калия используется в высокотемпературных термометрах.
    Использование калия
    (i) Соли калия используются в удобрениях.
    (ii) Используется в качестве восстановителя.
    Использование цезия
    (i) В ракетном топливе
    (ii) В фотоэлементах.
    • Элементы группы 2: Щелочноземельные металлы
    Щелочноземельные металлы: Они были названы щелочноземельными металлами, так как они имеют щелочную природу, как оксиды щелочных металлов, и они были обнаружены в земной коре.
    Например, Be (бериллий), Ca, Mg, Sr и т. д.
    • Электронная конфигурация
    Их общая электронная конфигурация представлена ​​как [благородный газ] ns 2 .

    • Атомные и ионные радиусы
    Атомные и ионные радиусы щелочноземельных металлов на единицу сравнительно меньше, чем у щелочных металлов.Внутри группы атомный и ионный радиусы увеличиваются с увеличением атомного номера. Причина: Потому что эти элементы имеют только два валентных электрона и величина силы притяжения с ядром довольно мала.
    • Энтальпии ионизации
    Эти металлы также имеют низкие энтальпии ионизации из-за довольно большого размера атомов. Ожидается, что по мере увеличения размеров атомов энтальпии групповой ионизации будут уменьшаться таким же образом.
    Из-за их небольшого размера по сравнению с щелочными металлами энтальпии первой ионизации щелочноземельных металлов выше, чем у щелочных металлов.
    • Энтальпии гидратации
    Энтальпии гидратации ионов щелочноземельных металлов больше, чем у щелочных металлов. Таким образом, щелочноземельные металлы имеют большую склонность к гидратации. Энтальпии гидратации уменьшаются вниз по группе, так как размер катиона увеличивается.
    Be 2+ > Mg 2+ > Ca 2+ > Sr 2+ > Ba 2+
    Металлический характер: они имеют сильные металлические связи по сравнению со щелочными металлами того же периода.Это связано с меньшим размером ядра щелочноземельного металла и двумя валентными электронами, присутствующими в самой внешней оболочке.
    • Физические свойства
    (i) Они тверже щелочных металлов.
    (ii) M.P и B.P выше, чем у соответствующих щелочных металлов из-за их небольшого размера.
    (iii) Электроположительный характер увеличивается вниз по группе.
    (iv) За исключением Be и Mg, все эти металлы придают пламени характерный цвет.
    (v) Щелочноземельные металлы обладают высокой тепло- и электропроводностью.
    • Химические свойства
    1. Реакция с кислородом. Бериллий и магний кинетически инертны по отношению к кислороду из-за образования на их поверхности тонкой пленки оксида.
    Реактивность по отношению к кислороду увеличивается по мере продвижения вниз по группе.
    2. Реакция с водой. Поскольку эти металлы менее электроположительны, чем щелочные металлы, они менее реагируют с водой.
    Магний реагирует с кипящей водой или паром. Остальные члены реагируют даже с холодной водой.
    Mg + 2H 2 0 ——-> Mg(OH) 2 + H 2
    Ca + 2H 2 0 ———> Ca(OH) 2 + H 2 3. Реакция с галогенами. Они соединяются с галогенами при соответствующей температуре с образованием соответствующих галогенидов MX 2 .
    M + X 2 —> MX 2 (X = F, Cl, Br, I)
    Термическое разложение (NH 4 ) 2 BeF 4 используется для получения BeF 2 .
    4. Реакция с водородом. Эти металлы, за исключением Be, соединяются с водородом непосредственно при нагревании с образованием гидридов металлов.

    • Общие характеристики соединений щелочноземельных металлов
    Оксиды и гидроксиды
    (i) Щелочноземельные металлы сгорают в кислороде с образованием МО (моноксида).
    (ii) Эти оксиды очень устойчивы к нагреванию.
    (iii) BeO имеет амфотерную природу, в то время как оксиды других элементов являются ионными.
    (iv) За исключением BeO, они являются основными по своей природе и реагируют с водой с образованием труднорастворимых гидроксидов.
    MO + H 2 O ———-> M(OH) 2
    (v) Гидроксиды щелочноземельных металлов менее стабильны и менее щелочны, чем гидроксиды щелочных металлов.
    (vi) Гидроксид бериллия является амфотерным по своей природе.
    Галогениды
    Щелочноземельные металлы соединяются непосредственно с галогенами при соответствующих температурах с образованием галогенидов, MX 2 .
    Их также можно получить действием галогенсодержащих кислот (ГХ) на металлы, оксиды металлов, гидроксиды металлов.
    M + 2HX ——-> MX 2 + H 2
    MO + 2HX ——> MX 2 + H 2 0
    M (OH) 2 + 2HX
    + 2H 2 0
    (i) За исключением галогенидов бериллия, все другие галогениды щелочноземельных металлов имеют ионную природу.
    (ii) За исключением BeCl 2 и MgCl 2 , другие хлориды щелочноземельных металлов придают пламени характерные цвета.

    (iii) Склонность к образованию гидратов галогенидов снижается вниз по группе.
    Например, (MGCL 2 — 8 H 2 0, CaCl 2 — 6 H 2 — 6 H 2 — 6 H 2 — 6 H 2 0, BACL 2 — 2 ч 2 O)
    (iv) BeCl 2 имеет цепочечную структуру в твердой фазе, как показано ниже.

    В паровой фазе соединение существует в виде димера, который разлагается при температуре около 1000 К с образованием мономера, в котором атом Be находится в состоянии sp-гибридизации.
    Сульфаты
    (i) Сульфаты щелочноземельных металлов представляют собой белые твердые вещества и весьма устойчивы к нагреванию.
    (ii) BeS0 4 и MgS0 4 хорошо растворимы в воде. Растворимость уменьшается от BeS0 4 до BaS0 4 .
    Причина. За счет больших энтальпий гидратации ионов Be 2+ и ионов Mg 2+ они преодолевают фактор энтальпии решетки. Их сульфаты растворимы в воде.
    Карбонаты
    Карбонаты щелочноземельных металлов термически неустойчивы и разлагаются при нагревании.

    • Некоторые важные соединения кальция

    Применение:
    (i) В производстве цемента, карбоната натрия, карбида кальция и т. д.
    (ii) Используется при очистке сахара.
    (iii) При производстве красителей.

    Применение:
    (i) Используется в производстве строительных материалов.
    (ii) Используется при побелке в качестве дезинфицирующего средства.
    (iii) Используется для обнаружения газа C0 2 в лаборатории.
    (iii) Карбонат кальция или известняк (CaC0 3 )
    Подготовка: Карбонат кальция встречается в природе в различных формах, таких как известняк, мрамор, мел и т. д.Его можно приготовить, пропуская C0 2 через гашеную известь в ограниченном количестве.
    Ca(OH) 2 + C0 2 ———> CaC0 3 + H 2 0
    Он также может быть получен реакцией раствора карбоната натрия с хлоридом кальция.
    CaCl 2 + Na 2 C0 3 ————> CaC0 3 + 2NaCl

    Применение:
    (i) При производстве негашеной извести.
    (ii) С MgC0 3 , используемым в качестве флюса при извлечении металлов.
    (iii) Используется как антацид.
    (iv) При производстве высококачественной бумаги.
    (iv) Сульфат кальция (гипс) CaS0 4 -1/2H 2 0
    Подготовка: Получается, когда гипс CaS0 4 – 2 H 907 K
    2 (CaS0 4 -2H 2 0) ——> 2 (CaSO 4 ). H 2 0 + 3H 2 0
    Выше 393 K образуется безводный CaSO4, который называется «мертво обожженный гипс».
    Свойства:
    (i) Это белый атмосферный порошок.
    (ii) При смешивании с достаточным количеством воды образует пластичную твердую массу в течение 15 минут.
    Применение:
    (i) Обычно используется при изготовлении гончарных изделий, керамики и т. д.
    (ii) Используется в хирургических повязках для фиксации сломанной кости или растяжения связок.
    (iii) Для изготовления статуй, декоративных работ, декоративных материалов и т. д.
    (v) Цемент
    Приготовление: Получается путем смешивания материала, богатого CaO, с другим материалом, таким как глина, которая содержит Si0 2 вместе с оксиды алюминия, железа и магния.

    Важные ингредиенты портландцемент:
    (CA 2 Si0 4 ) Дикалат силикатный 26% (CA 2 SIO 4 ) трикаликатный силикат 51%
    (CA 3 AL 2 AL 2 AL 2 AL 2 AL 2 AL 2 0 6 ) Трехкальциевый алюминат 11%
    Применение:
    В штукатурных работах и ​​в строительстве.
    • Элементы s-блока составляют элементы групп I и II.
    • Общая электронная конфигурация
    Группа I = [Инертные газы] ns 1
    Группа II = [Инертные газы] ns 2
    • Диагональное соотношение

    Первые три элемента второго периода (Li, Be, B) обнаруживают диагональное сходство с элементами (Mg, Al, Si) третьего периода.Такие сходства называются диагональными отношениями.
    • Щелочные металлы представляют собой серебристо-белые мягкие металлы. Они очень реактивны. Их водные растворы имеют сильнощелочную природу. Их атомные и ионные размеры увеличиваются при движении вниз по группе, а энтальпии ионизации систематически уменьшаются вниз по группе.
    • Щелочноземельные металлы. Они очень похожи на щелочные металлы, но из-за небольшого размера есть некоторые различия. Их оксиды и гидроксиды менее щелочны, чем щелочные металлы.
    • Гидроксид натрия (NaOH) получают электролизом водного раствора NaCl в ячейке Кастнера-Келлнера.
    Гашеная известь Ca(OH) 2 образуется при воздействии негашеной извести на воду.
    • Гипс CaS0 4 . 2 H 2 0. При нагревании до 390 K образуется CaS0 4 /2H 2 0 (гипс).

    Класс 11 Химия Примечания

    Газосиликатные блоки — основные свойства и характеристики. Газосиликатные блоки: состав, марка, виды и размеры.Газобетон и газосиликат: в чем между ними разница? Газосиликатный блок d600

    Газосиликатные строительные блоки

    являются строительным материалом универсального значения. Это искусственный пористый камень. Эта структура образуется в результате естественной химической реакции между алюминием и известью. В ходе реакции эти два компонента разлагаются и образуют водород.

    Газосиликатные блоки

    проходят термообработку (до +190оС) под давлением 10-12 бар. Благодаря этому материалу придается дополнительная прочность, улучшаются теплопроводность и морозостойкость.

    был разработан в Швеции в начале прошлого века, но приобрел популярность лишь недавно. Он практически не претерпел изменений с течением времени, что говорит о его удобстве, простоте и надежности.

    Типы газосиликатных блоков

    Все газосиликатные блоки можно разделить на три вида:

    газобетон — искусственный камень. В его массиве распространены замкнутые воздушные ячейки диаметром не более 3 мм.Основные компоненты: песок, цемент, набор газообразующих компонентов. Воздушные поры значительно повышают его теплопроводность.

    пенобетон Материал, аналогичный газобетону. Отличие заключается в способе производства. Ячейки образуются за счет введения пенообразующих добавок. Основными компонентами являются: кварц, известь и цемент.

    газосиликат — строительный материал, образующийся автоклавным твердением. В его состав входят: дробленый песок и известь, алюминиевая пудра.Меньший вес и лучшая теплопроводность.

    Видео о том, что нужно знать о газосиликатных блоках как строительном материале:

    Классификация по области применения

    Стеновые блоки предназначены для кладки стен с минимальным количеством швов. В процессе изготовления этого материала применяются новые технологии, включающие использование цемента, кварцевого песка, воды и извести. Алюминиевый порошок используется для образования пор.

    В зависимости от плотности материала могут использоваться как для утепления (плотность 350 кг/м3), так и для малоэтажного строительства (400-500 кг/м3).Стеновые блоки имеют больший размер, что снижает материальные и трудозатраты.

    Сегодня это очень частое явление. Столь высокая популярность газосиликатных блоков обусловлена ​​их низкой стоимостью и теплопроводностью, что позволяет получать энергоэффективные здания.

    Перегородочные блоки можно использовать для возведения перегородок и стен. Блоки толщиной 10 см подходят для внутренних стен квартиры. Высота и ширина блоков 100 мм значения не имеют.

    Средние размеры блоков перегородок для межкомнатных перегородок 200*200*400мм, есть и очень тонкие блоки толщиной 50мм.

    Они просты в установке и имеют ряд преимуществ:

    Помимо достоинств у этих блоков есть и недостатки:

    • Сложность обработки;
    • Низкая прочность;
    • Высокие затраты на дальнейшую эксплуатацию.

    Это лишь малая часть такого строительного материала, как газосиликат.Более подробный список смотрите в этой статье.

    Типы блоков в зависимости от размеров и категорий прочности

    • Сухая укладка на клей. Блоки с 1 категорией точности допускают отклонения: по размерам до 1,5 мм; в прямолинейности граней и ребер — до 2 мм; битые углы – до 2 мм; поломка ребра — не более 5 мм. ( Газосиликатный блок стандартного размера 600х400х200)
    • Клеевая прокладка. Блоки 2-й категории точности могут отличаться размерами до 2 мм, иметь отклонения от прямолинейности и прямоугольности кромок и граней до 3 мм, слома углов — до 2 мм, кромок — до 5 мм.
    • Кладка на раствор. 3 категория точности может иметь отклонения от размеров блока до 3 мм, прямоугольности и прямолинейности — до 4 мм, ломаных кромок — до 10 мм, углов — до 2 мм.

    Шпунтовые силикатные блоки, в отличие от гладких поверхностей, имеют захваты для рук. Сфера их применения: монолитно-каркасное строительство, а также возведение многоэтажных домов.

    При укладке имеют функцию термозамка и направляющую функцию.Такая системная конструкция позволяет экономить на клеевом растворе.

    На фото газосиликатные блоки пазогребневые

    Состав газосиликатов

    Основным компонентом при производстве газосиликатных блоков является известь. А потому к нему предъявляются повышенные требования: активность и чистота состава. Конечный результат напрямую зависит от качества этого компонента.

    Помимо извести, в состав газосиликатных блоков входит смесь кварцевого песка, воды, цемента и алюминиевой пудры.Последний компонент реагирует с гидроксидом кальция, осуществляя процесс газообразования. Пузырьки газа начинают образовываться еще на начальных этапах производства вплоть до помещения блоков в автоклавы.

    Во многом состав и технология производства определяют будущие и эксплуатационные свойства газосиликатных блоков.

    Марки газосиликатов

    Марки конструкции отражают назначение газосиликатных блоков:

    • Д1000-Д1200 — предназначены для строительства жилых, производственных и общественных зданий и сооружений;
    • Д200-Д500 — для утепления строительных конструкций;
    • Д500-Д900 — конструкционные и теплоизоляционные изделия;
    • D700 — автоклавные стеновые изделия.

    В зависимости от плотности материала газосиликатные блоки могут применяться для строительства малоэтажных и многоэтажных домов (до 9 этажей) и различаются следующими марками:

    • 200-350 — материалы теплоизоляционные;
    • 400-600 — для несущих и ненесущих стен в малоэтажном строительстве;
    • 500-700 — для зданий и сооружений высотой не более 3-х этажей;
    • 700 и выше — для многоэтажного строительства с армированием.

    Вне зависимости от марки блоков, прежде чем приступать к строительству газосиликатных стен, необходимо выяснить особенности и .

    Газосиликатный или пеноблок

    Оба этих строительных материала имеют одинаковое происхождение: бетонный раствор и пористая структура. Есть отличия и в технологии появления пузырей. При производстве пенобетона при взаимодействии алюминиевой пыли и извести образуются пузыри, выделяющие водород.

    А пористая структура газосиликатов достигается добавлением специального пенообразователя. Оба материала твердеют быстрее, чем воздух покидает их структуру. Если в первом варианте пузырьки пытаются выйти из смеси и подняться вверх, то в другом случае их удерживает пенообразователь.

    Когда его действие прекращается, пузырьки лопаются и уплотняют структуру. Поэтому оба материала отличаются гигроскопичностью. В пенобетон влаге легче попасть, чем в газосиликат.

    Пеноблок, в отличие от газосиликатного, имеет идеально гладкую поверхность. В него труднее проникнуть влаге. Если сравнивать блоки с одинаковой прочностью, то газосиликат будет иметь меньший вес. Это связано с его большей пористостью.

    Таблица 1

    Газоблок и газосиликат

    Газоблок представляет собой искусственный камень, имеющий ячейки диаметром от 1 до 3 мм. Они равномерно распределены по всей структуре материала.Именно степень однородности этих пузырьков влияет на качество конечного материала. При производстве газоблока основой является цемент автоклавного или естественного твердения.

    Газосиликат – материал на основе извести. Кроме него в состав входят: песок, вода и газообразующие добавки. Блоки автоклавируются. Смесь для газосиликата заливается в форму и подвергается печной термообработке, после чего готовый блок разрезается струной на более мелкие блоки необходимого размера.

    Газоблоки имеют пониженный коэффициент шумоизоляции. Если газосиликат впитывает влагу и от этого страдает его структура, то газоблок пропускает ее через себя, создавая в помещении комфортный микроклимат.

    Газосиликатные блоки за счет равномерной пористости более прочны. И стоят они дороже менее прочных газоблоков.

    стол 2

    Газосиликатные блоки или блоки из керамзита

    Важными преимуществами газосиликатных блоков является безопасность: экологическая и техническая.Низкий коэффициент теплопроводности позволяет выдерживать контакт с природными явлениями и огнем, и при этом сохранять тепло даже в сильные морозы.

    Отсутствие в составе газосиликатных блоков радиоактивных веществ, тяжелых металлов и других опасных для жизни и здоровья компонентов позволяет возводить любые строения, не опасаясь за свое здоровье. Прочность блоков позволяет строить 2-3 этажные дома.

    Но, несмотря на свои преимущества, у газосиликата есть конкурент – керамзитобетон.Его пазогребневая структура позволяет выкладывать стены без швов. Такая конструкция исключает возникновение мостиков холода и экономит клеевой раствор.

    Пористая структура керамзитоблоков лучше удерживает тепло в помещении, чем газосиликатные блоки. А по морозостойкости это на 15 циклов больше, чем у конкурентного материала. Стоимость этих материалов практически одинакова.

    Газосиликатные и керамзитоблоки имеют практически одинаковые физические и химические свойства.Они вне конкуренции перед деревом и кирпичом — это показывает и статистика по застройщикам. Газосиликатные блоки более востребованы на рынке строительных материалов благодаря своей доступности и невысокой стоимости.

    Газосиликатные блоки

    пользуются большим спросом в жилищном и промышленном строительстве. Этот строительный материал по многим параметрам превосходит бетон, кирпич, натуральное дерево и др. Он изготавливается из экологически чистого сырья, имеет малый вес, пожаробезопасен, удобен в эксплуатации и транспортировке.Применение этого легкого материала позволяет сократить расходы на устройство тяжелого армированного фундамента и тем самым удешевить строительство здания.

    Что такое газосиликатные блоки

    Газосиликатный блок – это легкий и прочный стеновой материал, который изготавливается из ячеистого бетона. Изделия имеют пористую внутреннюю структуру, что положительно сказывается на их тепло- и шумоизоляционных свойствах. Такой строительный материал можно использовать в различных сферах строительной индустрии – для возведения дачных и загородных домов, гаражей, хозяйственных построек, складских комплексов и т.д.

    Как изготавливают газосиликатные блоки?

    Существует две основные технологии производства газосиликатных строительных блоков.

    • неавтоклавный . При таком способе производства затвердевание рабочей смеси происходит в естественных условиях. Неавтоклавные газосиликатные блоки отличаются более низкой стоимостью, но имеют ряд важных отличий от автоклавных. Во-первых, они менее долговечны. Во-вторых, при их сушке усадка происходит почти в 5 раз интенсивнее, чем в случае с автоклавными изделиями.
    • Автоклав . Для автоклавного производства газосиликата требуется больше энергетических и материальных ресурсов, что увеличивает конечную стоимость продукции. Производство осуществляется при определенном давлении (0,8-1,2 МПа) и температуре (до 200 градусов Цельсия). Готовые изделия более прочны и устойчивы к усадке.

    Типы блоков

    В зависимости от плотности, состава и функционального назначения блоки из газосиликата делятся на три основные категории.

    • Структурный . Имеют высокие прочностные характеристики. Плотность изделий не менее 700 кг/м 3 . Применяются при возведении высотных сооружений (до трех этажей). Способен выдерживать высокие механические нагрузки. Теплопроводность 0,18-0,2 Вт/(м·°С).
    • Конструкционно-теплоизоляционные . Блоки плотностью 500-700 кг/м 3 применяют при устройстве несущих стен в малоэтажных домах. Их отличает сбалансированное соотношение прочностных и теплоизоляционных характеристик [(0.12-0,18 Вт/(м°С)].
    • Теплоизоляция . Отличаются повышенными теплоизоляционными свойствами [(0,08-0,1 Вт/(м°С)]. Из-за малой плотности (менее 400 кг/м 3 ) не подходят для создания несущих стен, поэтому они используются исключительно для изоляции

    Размеры и вес

    Газосиликатные стеновые блоки имеют стандартные размеры 600 х 200 х 300 мм. Габаритные характеристики полублоков составляют 600 х 100 х 300 мм.В зависимости от производителя размеры изделий могут незначительно отличаться: 500 х 200 х 300, 588 х 300 х 288 мм и т.д. полублоки – 10-16 кг;

  • конструкционно-теплоизоляционные блоки и полублоки — 17-30 кг и 9-13 кг соответственно; Блоки теплоизоляционные
  • весят 14-21 кг, полублоки — 5-10 кг.
  • Состав газосиликатных блоков

    Газосиликат — экологически чистый строительный материал, который производится из нетоксичного сырья природного происхождения.В состав блоков входят цемент, песок, известь и вода. Алюминиевая стружка используется в качестве пенообразователя, что способствует увеличению коэффициента пустотности блоков. Также при производстве материала используется поверхностно-активное вещество – сульфонол С.

    Характеристики материала

    Строительные блоки из газосиликата имеют следующие характеристики.

    • Теплоемкость . Изделия, изготовленные по автоклавной технологии, имеют коэффициент теплопроводности 1 кДж/(кг·°С).
    • Теплопроводность . Конструкционно-теплоизоляционный газосиликат имеет среднюю теплопроводность около 0,14 Вт/(м°С), тогда как у железобетона этот показатель достигает 2,04.
    • Звукопоглощение . Газосиликатные блоки значительно снижают амплитуду внешнего шума, показатель звукопоглощения у этого материала равен 0,2.
    • Морозостойкость . Материал плотностью 600 кг/м 3 выдерживает до 35 циклов замораживания и оттаивания (что соответствует показателю F35).Изделиям с большей плотностью присваивается класс морозостойкости F50.

    Преимущества и недостатки газосиликатных блоков

    Основные преимущества газосиликатных блоков следующие.

    • Легкость . Блоки из газосиликата весят почти в 5 раз меньше железобетонных изделий того же размера. Это облегчает строительные работы и снижает затраты на транспортировку стройматериалов.
    • Эффективная тепло- и звукоизоляция .Благодаря наличию внутренних микропор достигаются высокие тепло- и шумоизоляционные характеристики газосиликата. Это позволяет создать комфортный микроклимат внутри помещений.
    • Экологичность . В составе строительного материала не содержатся опасные токсины и канцерогены, способные нанести вред окружающей среде и здоровью человека.
    • огнестойкость . Газосиликат производится из негорючего сырья, поэтому не разрушается при интенсивном нагреве и не способствует распространению пламени при пожаре.

    Насколько критичны недостатки?

    Как и любой другой строительный материал, газосиликат имеет некоторые недостатки.

    • Низкий запас прочности . Материал с низкой плотностью (300-400 кг/м3) имеет относительно низкие прочностные характеристики. Поэтому при строительстве обязательно нужно проводить работы по армированию стен.
    • Гладкие поверхности . Торцевые части газосиликатных блоков имеют гладкую поверхность с низким коэффициентом шероховатости.В результате ухудшается адгезия. отделочные материалы, что усложняет процесс отделки стен штукатуркой и другими покрытиями.
    • Низкая влагостойкость . Из-за повышенной пористости материал чувствителен к повышенной влажности. Вода и водяной пар проникают во внутренние микропоры и при замерзании увеличиваются в объеме, разрушая блоки изнутри. Поэтому стены из газосиликата нуждаются в дополнительной гидроизоляции.

    Где применяются газосиликатные блоки

    Газосиликатные блоки применяются в жилищном и промышленном строительстве.Этот материал используется не только для возведения несущих элементов зданий, но и для улучшения теплоизоляции, а также для защиты инженерных сетей (в частности, отопления).

    Область применения газосиликата определяется его характеристиками, прежде всего плотностью.

    • Изделия плотностью 300-400 кг/м 3 имеют низкий запас прочности, поэтому применяются в основном для утепления стен.
    • Газосиликат плотностью 400 кг/м 3 пригоден для строительства одноэтажных домов, гаражей, офисных и хозяйственных построек.Благодаря более высокой прочности материал способен выдерживать значительные нагрузки.
    • Блоки плотностью 500 кг/м 3 являются оптимальными по прочностным и теплоизоляционным свойствам. Их часто используют для строительства коттеджей, загородных домов и других построек высотой до 3-х этажей.

    Наиболее прочными являются газосиликатные блоки плотностью 700 кг/м 3 . Они используются для строительства высотных жилых и промышленных объектов. Но из-за повышенной плотности снижается коэффициент пористости материала и, следовательно, его теплоизоляционные свойства.Поэтому стены, построенные из таких блоков, требуют дополнительного утепления.

    Процесс сборки и тестирования блоков.

    Газосиликатные блоки

    – разновидность стенового материала из ячеистого бетона.

    В готовую бетонную смесь добавляют специальные порообразующие добавки. В 19 веке для достижения этого эффекта подмешивали бычью кровь.

    В начале 30-х годов советский строитель Брюшков обратил внимание на растение, произрастающее в Средней Азии, — мыльный корень.

    Цементный раствор при смешивании с пеной этого растения приобретал способность пениться и увеличиваться в объеме, а при застывании сохранял полученную пористую структуру.

    Затем стали добавлять различные химические газообразующие добавки. К сожалению, мы не запатентовали этот способ производства. искусственный камень. Это сделал шведский архитектор Эрикссон в 1924 году.

    Состав газосиликатных блоков

    Блоки из газосиликатных смесей – стеновой материал, позволяющий создать в помещении здоровый микроклимат, так как обладает хорошими диффузионными характеристиками.То есть здание «дышит», что исключает появление плесени. Какие исходные компоненты берутся для изготовления блоков?

    Смесь газобетонная, согласно СН 277-80 «Инструкция по изготовлению изделий из ячеистого бетона» состоит из:

    • Портландцемент, изготовляемый по ГОСТ 10178-76, с содержанием силиката кальция не менее 50 %, трехкальциевого алюмината не более 6 %. Добавление Триполи не допускается.
    • Песок должен соответствовать требованиям ГОСТ 8736-77, содержание глинистых и алевритовых включений не более 2%, содержание кварца не менее 85%.
    • Вода
    • с техническими требованиями по ГОСТ 23732-79.
    • Известь кипяченая кальциевая должна соответствовать ГОСТ 9179-77 и быть не ниже 3 сорта. Дополнительные характеристики: скорость гашения 5-15 мин., «угар» — не более 2%, содержание CaO + MgO — не менее 70% .
    • Применяется вспениватель — алюминиевая пудра ПАП-1 или ПАП-2
    • Поверхностно-активное вещество (ПАВ) — сульфокислота.

    Типы и характеристики

    По способу изготовления газосиликат подразделяется на:

    • неавтоклавный — рабочая смесь твердеет в естественных условиях.Таким образом можно получить более дешевый материал, но такие блоки будут иметь худшие прочностные характеристики, а сухая усадка в пять раз выше, чем у автоклавного изделия.
    • автоклав – блоки с повышенной прочностью и усадкой при высыхании. Автоклавное производство является энергоемким и технологичным. Пропаривание полученного газосиликата осуществляется при давлении 0,8-1,2 МПа и температуре 175-200ºС, что могут себе позволить крупные предприятия.Об этом необходимо помнить, приобретая блоки из газосиликата.

    Рассчитывая процентное содержание ингредиентов в составе газобетонной смеси, можно получить различные характеристики газосиликата. Например, добавляя портландцемент, мы повышаем прочность и морозостойкость (за счет уменьшения количества «опасных пор»), но ухудшаем теплопроводность изделия.

    Основные физико-механические свойства блоков:

    1.По плотности газосиликатные блоки делятся на следующие виды:

    • Конструкционные: марки D700 и выше. Их используют для строительства высотных домов – до трех этажей.
    • Конструкционно-теплоизоляционные: марок Д500, Д600, Д700. Может использоваться для перегородок и несущих стен малоэтажных домов. Правда, следует отметить, что изделия марки Д500 у некоторых производителей относятся к теплоизоляционным видам.
    • Теплоизоляционные: не выше марки Д400.Этот вид газоблока предназначен для теплоизоляционного контура несущих стен, возводимых из более прочных материалов.

    Следует отметить, что практикующие специалисты советуют: использовать конструкции стен с несущим каркасом, если предполагается, что будущий дом будет иметь более двух этажей. Вероятно, вам стоит прислушаться к этому совету.

    2. Показатель теплопроводности зависит от назначения блока:

    • Конструкционные марки имеют теплопроводность от 0.18 на 0,20 Вт/м°С, что ниже, чем у глиняного кирпича.
    • Конструкционно-теплоизоляционные — от 0,12 до 0,18 Вт/м°С.
    • Теплоизоляционные — от 0,08 до 0,10 Вт/м°С. Если сравнивать с теплопроводностью дерева (от 0,11 до 0,19 Вт/м°С), то первенство будет за газоблоком.

    Следует помнить, что эта цифра относится к полностью сухому материалу. При намокании эта характеристика ухудшается.

    3. Морозостойкость газосиликатных блоков зависит от характеристик ячеистой структуры, которая подразделяется на три класса:

    • Резерв — объем пор диаметром более 200 мкм
    • Безопасный — объем пор диаметром менее 0. 1 мкм
    • Опасно — от 200 до 0,1 мкм

    Если отношение резервного объема к опасному объему больше 0,09, то газобетонный блок будет иметь высокую морозостойкость. Морозостойкость газоблоков достаточно высока. Он равен: 15, 25, 35 циклов. Некоторые производители заявляют о 50, 75 или даже 100 циклах. Как, например, Саратовский завод, выпускающий блоки YTONG.

    Но надо иметь в виду, что ГОСТ 25485-89 нормировал марки по морозостойкости начиная с D500, и этот показатель был не выше F35.

    Поэтому желательно с осторожностью относиться к заявленной производителями морозостойкости своей продукции. Можно задаться вопросом о значении приведенного выше отношения.

    Размеры и вес

    По назначению газосиликатные блоки различают:

    • Настенный блок. Типоразмер газосиликатного блока: 600×200×300мм (длина; глубина; высота)
    • Стеновой блок. Его размер: 600×100×300 мм.
    • Размеры газосиликата в зависимости от производителя могут существенно различаться: 500×200×300 мм; 588×150×288 мм; 588×300×288 мм; 600×250×400 мм; 600×250×250мм и т. д.

    Сколько весит газосиликатный блок? Его вес, естественно, зависит от плотности и объемных характеристик газосиликата:

    • Вес конструкции стенового блока равен 20 кг — 40 кг. Полублок – от 10 кг до 16 кг.
    • Вес конструкционно-теплоизоляционного блока от 17 кг до 30 кг. Полублок – от 9 кг до 13 кг.
    • Вес теплоизоляционного блока от 14 кг до 21 кг. Полублок – от 5 кг до 10 кг.

    Преимущества и недостатки

    Преимущества газосиликатных блоков:

    • Низкая плотность (легкий вес), оказывает незначительное давление на фундамент здания. Позволяет сократить сроки строительства, снизить трудозатраты и транспортные расходы.
    • Низкая теплопроводность. Он в три раза ниже, чем у глиняного кирпича.
    • Высокая звукоизоляция. Это в 10 раз выше, чем у кирпичной кладки.
    • Практически идеальная геометрия изделий, позволяющая производить укладку на специальные клеи.
    • Относительно низкая стоимость.
    • Отличные огнеупорные свойства.
    • Создают здоровый микроклимат в помещении.

    Недостатки газосиликатных блоков :

    1. Для строительства дома из данного стенового материала требуются рабочие с высокой квалификацией, имеющие опыт работы с газосиликатом:

    • Если мы не хотим получить в стене трещины, необходимо качественное выполнение фундамента. Важно, чтобы у основания (или цоколя) отклонения по горизонтали были не более 3 мм на длине 2 м.
    • Укладка на клеи должна производиться с особой осторожностью: недопустим зазор в клеевом шве, иначе мы получим естественную вентиляцию через стены, и, вопреки ожиданиям, в доме будет холодно. Не делайте швы толщиной менее 3-5 мм.
    • Дорогое украшение интерьера. Штукатурить в обязательном порядке на сетку (стеклохолст), что бы не появились щели. Слой штукатурки должен быть не более 4-5 мм.

    2. Необходимость отделки фасада не только из-за неказистости кладки, но и из-за того, что газосиликат хорошо впитывает влагу. В связи с этой особенностью не рекомендуется использовать его в помещениях с влажностью более 60%.

    3. Газобетонная стена плохо держит тяжелые висящие предметы.

    Сколько стоит газоблок?

    В зависимости от производителя и марки цена за 1 м3 (28 штук — 600х200х300) составляет:

    • Блок стеновой конструкционно-теплоизоляционный от 3500 руб. до 3800 руб.
    • Конструкционная — около 3800-4000 руб.

    Цена за 1 шт. блока газосиликатного стандартного размера конструкционно-теплоизоляционного назначения колеблется от 120 до 140 руб.

    Газосиликатные блоки

    – разновидность легкого ячеистого материала, имеющего достаточно широкую область применения в строительстве. Изделия из ячеистого бетона этого типа заслужили популярность благодаря своим высоким техническим качествам и многочисленным положительным характеристикам. Каковы преимущества и недостатки газосиликатных блоков, и каковы особенности их использования в строительстве домов?

    Газосиликат считается улучшенным аналогом газобетона. Производственная технология его изготовления включает следующие компоненты:

    • портландцемент высокого качества, содержащий более 50 процентов неорганического соединения силиката кальция;
    • вода;
    • алюминиевый порошок в качестве пенообразователя;
    • гашеная известь, обогащенная на 70 процентов оксидами магния и кальция;
    • мелкий кварцевый песок.

    Из смеси таких компонентов получается качественный пористый материал с хорошими техническими характеристиками:

    1. Оптимальная теплопроводность. Этот показатель зависит от качества материала и его плотности. Марка газосиликатных блоков Д700 соответствует коэффициенту теплопроводности 0,18 Вт/м°С. Этот показатель несколько выше, чем у многих других строительных материалов, в том числе железобетона.
    2. Морозостойкость. Газосиликатные блоки плотностью 600 кг/м³ способны выдержать более 50 циклов замораживания и оттаивания.Некоторые новые марки имеют заявленный показатель морозостойкости до 100 циклов.
    3. Плотность материала. Это значение варьируется в зависимости от типа газосиликата – от D400 до D700.
    4. Способность поглощать звуки. Звукоизоляционные свойства ячеистых блоков равны коэффициенту 0,2 на звуковой частоте 1000 Гц.

    Многие технические параметры газосиликата в несколько раз превышают характеристические показатели кирпича. Для обеспечения оптимальной теплопроводности стены выкладываются толщиной 50 сантиметров.Для создания таких условий из кирпича требуется размер кладки 2 метра.

    Качество и свойства газосиликата зависят от соотношения компонентов, используемых для его приготовления. Повысить прочность изделий можно за счет увеличения дозы цементной смеси, но при этом уменьшится пористость материала, что отразится на других его технических характеристиках.

    Виды

    Газосиликатные блоки делятся в зависимости от степени прочности на три основных вида:

    1. Конструкционные.Такой материал используется для строительства зданий не выше трех этажей. Плотность блока D700.
    2. Конструкционная и теплоизоляция. Газосиликат этого типа используется для кладки несущих стен в зданиях не выше двух этажей, а также для возведения межкомнатных перегородок. Его плотность колеблется от D500 до D700.
    3. Теплоизоляция. Материал успешно используется для снижения степени теплопередачи стен. Его прочность невысока, а из-за высокой пористости плотность достигает всего D400.

    Газосиликатные строительные блоки производятся двумя способами:

    • Автоклавирование. Технология изготовления заключается в обработке материала высоким давлением пара 9 бар и температурным режимом 175 градусов. Такое пропаривание блоков осуществляется в специальных промышленных автоклавах.
    • Неавтоклавный. Приготовленная смесь газосиликата твердеет естественным путем более двух недель. При этом поддерживается необходимая температура воздуха.

    Газосиликат, полученный автоклавной обработкой, имеет самые высокие технические характеристики. Такие блоки имеют хорошие показатели прочности и усадки.

    Размер и вес

    Размер газосиликатного блока зависит от типа материала и его производителя. Наиболее распространены такие размеры, которые выражены в миллиметрах:

    • 600х100х300;
    • 600х200х300;
    • 500х200х300;
    • 250х400х600;
    • 250х250х600.

    Газосиликат благодаря своей ячеистой структуре является достаточно легким материалом.Вес пористых изделий различается в зависимости от плотности материала и его размеров:

    • D400 — от 10 до 21 кг;
    • Д500-Д600 — от 9 до 30 кг;
    • D700 — от 10 до 40 кг.

    Небольшая масса блоков и возможность подбора их необходимого размера значительно облегчают процесс строительства.

    Область применения газосиликатных блоков

    В строительстве газосиликат успешно применяется для таких целей:

    • строительство зданий;
    • теплоизоляция различных зданий;
    • изоляция теплотехнических сооружений.

    Количество ячеек в кубометре в производимых газосиликатных блоках разное. Поэтому область применения материала напрямую зависит от плотности материала:

    1. 700 кг/м³. Такие блоки наиболее эффективно используются при строительстве высотных домов. Строительство многоэтажек из газосиликата намного дешевле, чем из железобетона или кирпича.
    2. 500 кг/м³. Материал используется для строительства невысоких зданий – до трех этажей.
    3. 400 кг/м³. Такой газосиликат подходит для кладки одноэтажных помещений. Чаще всего его тратят на недорогие хозяйственные постройки. Кроме того, материал с успехом используется для теплоизоляции стен.
    4. 300 кг/м³. Ячеистые блоки с низким показателем плотности предназначены для утепления несущих конструкций. Материал не способен выдерживать высокие механические нагрузки, поэтому не подходит для возведения стен.

    Чем ниже плотность ячеистых блоков, тем выше их теплоизоляционные качества.В связи с этим газосиликатные конструкции с плотной структурой часто требуют дополнительного утепления. Пенополистирольные плиты используются в качестве теплоизоляционного материала.

    Преимущества и недостатки

    Строительство домов из газосиликатных блоков вполне оправдано дешевизной материала и его многочисленными достоинствами:

    1. Блоки, предназначенные для строительства домов, обладают высокой прочностью. Для материала средней плотности 500 кг/м³ индекс механического сжатия составляет 40 кг/см3.
    2. Небольшой вес газосиликатных изделий позволяет избежать дополнительных затрат на доставку и монтаж блоков. Ячеистый материал в пять раз легче обычного бетона.
    3. Благодаря хорошей теплоотдаче снижается потребление тепловой энергии. Это свойство позволяет существенно сэкономить на отоплении здания.
    4. Высокий уровень звукоизоляции. Благодаря наличию пор ячеистый материал защищает от проникновения шума внутрь здания в десятки раз лучше, чем кирпич.
    5. Хорошие экологические свойства. Блоки не содержат токсичных веществ и полностью безопасны в использовании. По многим экологическим показателям газосиликат приравнивается к дереву.
    6. Высокая паропроницаемость изделий позволяет создать хорошие условия микроклимата в помещении.
    7. Негорючий материал предотвращает распространение огня в случае пожара.
    8. Точные пропорции размеров блоков позволяют выполнять ровную кладку стен.
    9. Доступная цена материала. При хороших технических показателях цена на газосиликатные блоки относительно невелика.

    Наряду с немалым количеством достоинств, пористый материал имеет и недостатки:

    1. Механическая прочность блоков несколько ниже, чем у железобетона и кирпича. Поэтому при забивании гвоздей в стену или вкручивании дюбелей поверхность легко крошится. Блоки довольно плохо удерживают тяжелые детали.
    2. Влагопоглощающая способность. Газосиликат хорошо и быстро впитывает воду, которая, проникая в поры, снижает прочность материала и приводит к его разрушению. При строительстве зданий из различных видов ячеистого бетона применяют защиту поверхности от влаги. На стены рекомендуется наносить штукатурку в два слоя.
    3. Морозостойкость блоков зависит от плотности изделий. Марки газосиликата ниже Д 400 не способны выдержать цикл в 50 лет.
    4. Материал склонен к усадке. Поэтому, особенно в блоках марок ниже D700, первые трещины могут появиться через пару лет после возведения здания.

    При отделке стен из газосиликата в основном используется гипсовая штукатурка. Он отлично скрывает все швы между блоками. Цементно-песчаные смеси не удерживаются на пористой поверхности, а при понижении температуры воздуха образуются мелкие трещинки.

    Популярность газосиликата растет с каждым годом.Ячеистые блоки обладают практически всеми качествами, необходимыми для эффективного строительства малоэтажных домов. Некоторые характеристики намного превосходят преимущества других материалов. С помощью легких газосиликатных блоков можно недорого и за относительно короткий срок построить надежное здание.

    Этот материал обладает значительными конкурентными преимуществами и пользуется заслуженной популярностью на строительном рынке нашей страны. Отличается минимальным весом, что упрощает возведение стен, а также обеспечивает надежную теплоизоляцию внутренних помещений, благодаря пористой структуре.Кроме того, газосиликатные блоки привлекают покупателей доступной ценой, которая выгодно отличается от кирпича или дерева.

    Вполне естественно, что этот строительный материал имеет свои особенности, а также специфику применения. Поэтому, несмотря на невысокую стоимость, использование блоков из газобетона не всегда целесообразно. Чтобы лучше разобраться в этих тонкостях, имеет смысл подробно рассмотреть материал основных технических характеристик.

    Состав газосиликатных блоков

    Материал изготовлен по уникальной технологии.В частности, блоки производятся методом вспенивания, что придает им ячеистую структуру. Для этого в формы с исходной смесью добавляют вспениватель, обычно алюминиевую пудру. В результате сырье значительно увеличивается в объеме, образуются пустоты.

    Для приготовления исходной смеси обычно используют следующий состав:

      Высококачественный цемент, в котором содержание силиката калия превышает 50% .

      Песок, с 85% Содержание кварца .

      Известь, содержащая более 70% оксидов магния и кальция, со скоростью гашения до 15 минут.

      Сульфанол С.

    Следует отметить, что включение цемента в состав смеси не является обязательным условием, а если и используется, то в минимальных количествах.

    Отверждение блоков осуществляется в автоклавных печах с высоким давлением и температурным режимом.

    Технические характеристики

    Для газосиликатных блоков характерны следующие технические параметры:

      Объемный вес из 200 до 700 шт. .Это показатель сухой плотности ячеистого бетона, на основании которого производится маркировка блоков.

      Прочность на сжатие . Это значение варьируется в пределах B0.03-B20 в зависимости от предполагаемого использования.

      Индикаторы теплопроводности . Эти значения находятся в пределах 0,048-0,24Вт/ м, и напрямую зависят от плотности продукта.

      Паростойкость . Этот коэффициент составляет 0,30-0,15 мг/Па и также меняется с увеличением плотности.

      Усадка . Здесь оптимальные значения изменяются в пределах 0,5-0-7 в зависимости от исходного сырья и технологии изготовления.

      Циклы замораживания . Это морозостойкость, обеспечивающая блокам замораживание и оттаивание без нарушения структуры и прочностных показателей. По этим критериям газосиликатным блокам присваивается классификация от F15 до F100 .

    Следует уточнить, что это не справочные показания, а средние значения, которые могут меняться в зависимости от технологии производства.

    Размеры по ГОСТ

    Конечно, производители выпускают газосиликатные блоки различных размеров. Однако большинство предприятий стараются следовать установленным нормам. ГОСТ под номером 31360 отредактировано 2007 г. года. Вот размеры готовой продукции:

    Важно понимать, что по ГОСТ допускаются отклонения значений длины и диагонали, которые относят готовые изделия к 1 -ой или 2 -я категория.

    Размеры стеновых блоков

    Наименование блока
    ТД «Лиски-газосиликат»
    Длина, мм Ширина, мм Высота, мм Объем одного блока, м3
    Обычные блоки 600 200 250 0,03
    600 250 250 0,038
    блоки пазогребневые 600 200 250 0,03
    600 300 250 0,045
    600 400 250 0,06
    600 500 250 0,075
    Блоки газосиликатные «YTONG»
    Обычные блоки 625 200 250 0,031
    625 250 250 0,039
    625 300 250 0,047
    625 375 250 0,058
    625 500 250 0,078
    блоки пазогребневые 625 175 250 0,027
    625 200 250 0,031
    625 250 250 0,039
    625 300 250 0,047
    625 375 250 0,058
    U-блоки 500 200 250 *
    500 250 250 *
    500 300 250 *
    500 375 250 *

    Количество блоков на 1м3 кладки

    Для этого необходимо перевести стороны блока в нужную единицу измерения и определить, сколько кубических метров занимает один блок.

    Наиболее распространены на рынке изделия следующих размеров: 600*200*300 . Переводим миллиметры в метры и получаем 0.6*0.2*0.3 . Чтобы узнать объем одного блока, умножаем числа и получаем 0,036 м3 . Затем делим кубический метр на полученную цифру.

    Результат — число 27,7 , что после округления дает 28 газосиликатных блоков в кубометре кладки.

    Размеры перегородок

    Вес материала

    Структурная масса блока варьируется в зависимости от плотности готового изделия.Судя по маркировке, можно выделить следующий вес:

    г.

    Помимо плотности, основным фактором изменения веса считается общий размер готового блока.

    Плюсы и минусы газосиликатного бетона

    Как и любой строительный материал, газосиликатные блоки имеют сильные и слабые стороны. К положительным характеристикам можно отнести следующие пункты:

      Газобетон относится к категории негорючих материалов и способен выдерживать воздействие открытого огня до 5 часов , не изменяя формы и свойств.

      Большие габариты обеспечивают быстрое возведение стеновых конструкций.

      Блоки имеют удельный малый вес, что значительно упрощает рабочий процесс.

      В производстве используются только натуральные материалы, поэтому газосиликатные блоки экологически безопасны.

      Пористая структура обеспечивает высокие показатели теплоизоляции помещений.

      Материал легко поддается обработке, что позволяет возводить стены сложной геометрии.

    К недостаткам можно отнести следующее:

      Хорошо впитывают влагу, что сокращает срок службы.

      Применение для приклеивания специальных клеевых составов.

      Обязательна внешняя отделка.

    Следует отметить, что под газосиликатные блоки требуется прочный фундамент. В большинстве случаев требуется армирующий пояс.

    Газосиликат или газобетон?

    Оба материала относятся к категории ячеистых бетонов, поэтому имеют практически одинаковую структуру и свойства. Многие строители считают, что газосиликат и газобетон – это два названия одного и того же материала.Однако это заблуждение. При внешнем сходстве ячеистые бетоны имеют ряд отличительных признаков, что определяет их дальнейшее применение и технические характеристики.

    В частности, при изготовлении газобетона допускается естественное твердение блока на открытом воздухе, для газосиликатного – обязательным условием являются автоклавные печи. Кроме того, для газобетонных блоков основным связующим компонентом является цемент, для силикатных аналогов – известь. Использование разных компонентов влияет на цвет готовых блоков.

    Если говорить о конкретных характеристиках, то можно заметить следующие отличия:

      Газосиликатные блоки имеют равномерное распределение полых ячеек, что обеспечивает высокую прочность.

      Вес газобетонных блоков намного больше, что требует армированного фундамента при строительстве.

      По теплоизоляционным свойствам газосиликатные блоки превосходят газобетонные.

      Газобетон лучше впитывает влагу, что обеспечивает большее количество циклов промерзания.

      Газосиликатные блоки имеют более выдержанную геометрию, в результате чего можно упростить отделку стеновых конструкций.

    С точки зрения долговечности материалы идентичны и могут прослужить более 50 лет .

    Если ответить на вопрос: «Что лучше?», то технических преимуществ у газосиликатных блоков гораздо больше. Однако технология изготовления вынуждает увеличивать стоимость готовой продукции, поэтому газобетонные блоки стоят дешевле. Поэтому те, кто желает построить дом из качественного и современного материала, выбирают газосиликат, кто хочет сэкономить на строительстве – предпочитают газобетон.

    При этом необходимо учитывать регион применения: в помещениях с повышенной влажностью воздуха срок службы газосиликатных блоков заметно сокращается.

    Штукатурка стен из газосиликатных блоков

    Оштукатуривание стен подразумевает соблюдение определенных норм и правил. В частности, наружная отделка осуществляется только после завершения внутренних работ. В противном случае на границе газосиликата и слоя штукатурки будет образовываться слой конденсата, что приведет к появлению трещин.

    Если говорить о технологии работы, то можно выделить три основных этапа:

      Нанесение грунтовки для повышения адгезии.

      Монтаж армирующей сетки из стекловолокна.

      Штукатурка.

    Для отделочных работ лучше использовать силикатные смеси и силиконовые штукатурки, обладающие отличной эластичностью. Штукатурку наносят шпателем, замешивая смесь поверх армирующей сетки. Минимальная толщина слоя 3 см , максимальная — 10 .Во втором случае штукатурка наносится в несколько слоев.

    Клей для газосиликатных блоков

    Структура материала предполагает использование специальных клеев при возведении стеновых конструкций. Стоит отметить, что специалисты рекомендуют приобретать клей и блоки в комплекте, чтобы исключить конфликты материалов и обеспечить максимальное сцепление. При выборе клея нужно учитывать время застывания состава. Некоторые смеси схватываются через 15-20 минут , но это не является показателем качества клея.Оптимальное время заморозки 3-4 часа .

    Если говорить о конкретных названиях, то можно обратить внимание на такие марки клея:

      Выиграет-160.

      Юнис Юниблок.

    Следует отметить, что для летнего и зимнего строительства используются разные клеевые составы. Во втором случае в смесь добавляют специальные добавки; на упаковке есть соответствующая маркировка.

    Расход клея на 1м3

    Эта информация обычно предоставляется производителем и варьируется в пределах 1.5-1,7 кг . Следует уточнить, что приведенные значения актуальны только для горизонтальных поверхностей: для кубатуры расход клея будет заметно выше. Средний расход клеевого состава на 1м3 кладки составит ок. 30 кг .

    Обратите внимание, что это оценки производителя, которые могут отличаться от реальных значений. Например, профессиональные строители утверждают, что на 1м3 кладки из газосиликатных блоков уходит не менее 40 кг .Это связано с тем, что пластичный состав заполняет все пустоты и изъяны готового блока.

    Независимый рейтинг производителей

    Перед началом строительства важно выбрать производителя материала, который поставляет на рынок качественную продукцию. В российском регионе доверие потребителей заслужили следующие компании:

      ЗАО «Кселла-Аэроблок Центр» . Это немецкая компания, часть производственных мощностей которой находится в России.Продукция компании известна во всем мире своим присущим немецким качеством. Любопытно, что XELLA работает в нескольких направлениях, три из которых направлены на добычу и последующую переработку сырья.

      ЗАО ЕвроАэроБетон . Компания специализируется на производстве газосиликатных блоков с по 2008 . Компания имеет собственные производственные линии, где применяется автоматизированный процесс, используется оборудование ведущих мировых брендов. Завод расположен в Ленинградской области, город Сланцы.

      ООО «ЛСР». Строительство-Урал» . Головной офис компании находится в Екатеринбурге, завод занимает лидирующие позиции на Урале. Компания имеет полувековую историю, использует автоматизированный производственный процесс, контролирует качество на всех этапах.

      ЗАО «Липецкий силикатный завод» . История предприятия началась в 1938 году , является одним из основных поставщиков центрального региона России.V 2012 компания получила международный сертификат класса ISO 9001.2008 , что говорит о высоком качестве продукции.

      ОАО «Костромской силикатный завод» . Это одно из старейших предприятий страны, основанное в 1930 году. год. За годы существования был разработан специальный устав, позволяющий вывести качество продукции на принципиально новый уровень. Компания дорожит своей репутацией и не может похвастаться отрицательными отзывами потребителей.

    Обратите внимание, что это далеко не полный список надежных производителей газосиликатных блоков в регионе России. Однако эти бренды имеют оптимальное соотношение цены и качества.

    Цена

    силикатных блоков в Пакистане

  • J

    JR RefractoryПредложение JR Block Кальций-силикатные блоки класса 800 Размер в дюймах 600X300X25 мм по 100 рупий за штуку в Ахмадабаде, Гуджарат.

    Плиты из керамического волокна представляют собой жесткое решение для изоляции из керамического волокна. Наши керамические изоляционные плиты изготавливаются в процессе мокрого формования с использованием алюмосиликатных волокон и связующих. Стандартные марки керамических изоляционных плит имеют стандартную высокую чистоту, а плиты из диоксида циркония доступны в различных температурных диапазонах. размеры

    Узнать цену
  • Советы по цене кирпича в Пакистане

    17 августа 2021  Советы по кирпичу с вертикальным сверлением в Пакистане 1 Инженерный кирпич также входит в число наиболее часто используемых кирпичей в строительстве. Они используются для повышения прочности конструкции. отличаются низкой пористостью и стойкостью 2

    Узнать цену
  • MPCHS Multi Gardens B 17 Исламабад ОБНОВЛЕНО Карта цен

    B 17 — это сектор Исламабада, Пакистан, разработанный Multi Professional Cooperative Housing Society MPCHS Также известен B 17 Multi Gardens Это хорошо известное жилищное общество в городе Исламабад. Оно расположено у подножия холмов Маргалла. Это изысканное общество, которое обеспечивает своих жителей красивыми пейзажами и мирной обстановкой.

    Узнать цену
  • Экспортеры талька Поставщики Производители в Пакистане Цена FOB 115 245 метрических тонн Узнать последнюю цену Минимальный заказ Косметический талькСиликат магния Samit Minerals Пакистан Связаться с предприятием Тальк Тальк ORE Тальк 76 с Блок 2 Карачи Пакистан Точки доверия 0 Получить последнюю цену Связаться с предприятием Продать тальк

    Узнать цену
  • TOP 10 крупнейших силикатов оптом Поставщики

    Блоки газосиликатные Блоки газосиликатные Пенопласт y 0 3 /шт метасиликат натрия силикат натрия спросите у продавцов цену на условиях CIF 29 сентября 2021 г.   Mobilepoint pk – это новая платформа для тех, кто ищет цены на мобильные телефоны в Пакистане. В mobilepoint pk вы получите подробную информацию о ценах, точные характеристики, сравнение цен, оповещение об изменении цен и сравнение мобильных телефонов всех брендов, включая Samsung Mobiles Apple

    Узнать цену
  • River Sand Поставщики Экспортеры в Бангладеш

    SIMIN TRADE MOUSUMI MARKET 1st FLOOR SADAR ROADE BTAR MOR JOYPURHAT 5900 BANGLADESH Теги Бангладеш Бетонные пустотелые блоки Поставщики Бангладеш Парковочные плитки Поставщики Бангладеш Связаться с поставщиком

    Получить цену
  • Силикат кальция Производители Поставщики Оптовые продажи ГБ/T10699 1998 физ. Качественные свойства пористого изоляционного материала из силиката кальция Смесь продуктов Микропористый изоляционный материал из силиката кальция представляет собой новый энергоэффективный легкий блок теплоизоляционного материала, предназначенный для окисления кремниевого порошка, подобного материалу, армированному волокном CaO, небольшому количеству добавок, а также большой

    Узнать цену
  • Экспортные данные и цена силиката кальция

    Подробные экспортные данные силиката кальция КАЛЬЦИЕВО-СИЛИКАТНАЯ ПЛИТА H 100 РАЗМЕР 600X150X25 MM 24 BOX X 24 PCS BOX = 576 NOS 1BOX X 4 PCS/BOXEN = 4 NOS WOVEN В войлочке Feam Feam Feam Prod Prod Prod Prod 100 Sin Line 1 Cellerio размером 30 65×1 55MTRS GSM 1650PC # 25397 25398 Peagne Matrials / Spares Calcium Sility Closic Closent 40Thkk

    Get Price
  • Unitech декоративные и разбивные ISAM Kabbani

    Calcium Silicate Passive Passive плита, облицованная стальной конструкцией, для достижения класса огнестойкости. Это экономичная покупка. Плитный материал с огнеупорными свойствами для замены бетонной или блочной стены для строительства ненесущих элементов Ингредиент Процент ассортимента Портландцемент 34

    Узнать цену
  • Xiaomi Redmi 5 Plus 4GB Цена в Пакистане Характеристики

    Xiaomi Redmi 5 Plus 4GB цена в Пакистане ежедневно обновляются телефоны Xiaomi, включая информацию о характеристиках WhatMobile pk Xiaomi Redmi 5 Plus 4GB цена Пакистан Ваш универсальный портал для всей информации, связанной со смартфонами Ознакомьтесь с последними фотографиями телефонов Видеообзоры и сравнение с другими мобильными телефонами

    Узнать цену
  • Блокировочная машина для производства кирпича на продажу

    Блокировочная машина для производства кирпича для продажи широко используется для производства блокирующего кирпича для защиты откосов, строительных проектов, дорожного строительства, площади, водного хозяйства, строительства парков и садов. система мощения бетонных блоков для борьбы с эрозией почвы при малом и среднем потоке воды, которая

    Получить цену
  • Низкая цена в Пакистане Машина для производства бетонных блоков Яйцо

    Цена низкой цены в Пакистане Машина для производства бетонных блоков Блок для укладки яиц Ручная машина для производства блоков из Китая основано на количестве оптового заказа Junan County Yufeng Hydraulic Machinery Mold Factory предлагает гибкие цены на варианты оборудования для производства кирпича в зависимости от страны-импортера и количества. Каталог стеклянных блоков и стекла в Египте Натриево-силикатное стекло и жидкость Цена на условиях FOB 55 66 Получить последнюю цену Тип бизнеса Производство Количество сотрудников 51 100 Найти стеклянные блоки и стекло в Египте по сниженным ценам Покупайте так, как вы хотите, на TradeKey

    Узнать цену
  • Экспортные данные и цена силикатных блоков

    Подробные экспортные данные силикатных Блоки огнеупоры ЭлементыCal силикатный блок 600x115x75 Мы намерены претендовать на возвратник MEIS HIL Сделать силикатный блок кальция 1100 DEG C сорт Hysil H 1100 Размер 900 x 60085

  • Высокий глинозема Кирпич

    Высокий алюминия Кирпичи Производственный процесс аналогичен много шамота глиняный кирпич отличается более высокой долей шамота в ингредиентах, которая может достигать 90 95 Отбор и просеивание обезжелезивания перед дроблением шамота Температура обжига выше, чем у высокоглиноземистых кирпичей сорта I II, обожженных в туннельной печи, составляет 1500 1600 ℃

    Узнать цену
  • Плиты из силиката кальция Импортеры Покупатели

    США Свяжитесь сейчас Опубликовано 31 декабря 2020 Плита из силиката кальция Крышка трубы из силиката кальция Плита из силиката кальция Энергоэффективная, экологически чистая Больше прочности на изгиб при высоких температурах Малая теплопроводность Теги Доска из силиката кальция Кальций-силикатная труба Обложка Этот покупатель хочет получать котировки только от Premium Membe RS

    Получить цену
  • CAS № 13376 74 4 СИЛИКАТ МАГНИЯ Поставщики

    Высокочистый силикат магния 98 TOP1 поставщик CAS № 13376 74 4 Минимальный заказ 1 метрическая тонна Цена FOB 1 0 3 0 долларов США / метрическая тонна hebei yanxi Chemical Co LTD уставный капитал в размере 10 миллионов юаней почти до 2 миллионов. У нас есть завод по производству фармацевтического сырья и центр разработки реагентов, и мы занимаемся исследованиями и разработками. Водяной блок является эквивалентом радиатора с водяным охлаждением Поверхность блоков водяного охлаждения 40 мм x 120 мм имеет гладкую алюминиевую поверхность, внутренний проточный канал экструдирован, образуя припойные детали в единое целое, простое и практичное. Прочная конструкция с прямым углом с обеих сторон полностью соответствует алюминиевому материалу охлаждающего листа. хороший выбор для отвода тепла

    Узнать цену
  • Доска из силиката кальция

    Кальций-силикатная плита для продажи — это один из видов новых огнеупорных материалов для защиты окружающей среды. Кальций-силикатная плита отличается огнеупорным легким весом, теплоизоляцией и т. Д. Кальций-силикатная плита широко используется в отделке дома и в промышленных целях, таких как футеровка промышленной печи

    Узнать цену
  • Дрель Bosch Цена в Пакистане

    Купите Bosch у официальных дистрибьюторов по дилерской цене в Пакистане Получите подлинные продукты Bosch 2021 года, такие как Дрель GBM 1000 GSB 1300 Перфоратор GBM 23 2E Магнитная дрель 2 608 600 226 Expert Отрезной диск SDS MAX 7 12X540 2 608 586 739 Сверло по самой низкой цене

    Узнать цену
  • Изоляционные материалы Блок и труба из силиката кальция

    01 сентября 2008 г. Силикат кальция используется для изоляции высокотемпературных труб и оборудования, а также для обеспечения огнестойкости. Он производится и продается в трех различных формы готовые блоки готовые трубы и плиты Современное производство силиката кальция

    Получить цену
  • Блок силиката кальция по лучшей цене в Индии

    Блок силиката кальция ₹ 90 шт. Узнать последнюю цену Это зеленый промышленная изоляция представляет собой предварительно отформованную высокотемпературную стойкую изоляцию для труб и блоков с исключительной структурной прочностью, состоящую из гидросиликата кальция Calsil для использования при рабочей температуре до 1100 ° C.

    Honda City 2004 Цена автомобиля в Пакистане от 850 000 PKR Узнать последние цены на Honda City 2004 в вашем городе Карачи Лахор Исламабад Равалпинди Исследуйте Honda City все вариации интерьер экстерьер полные характеристики обзор

    Узнать цену
  • Universal Search

    Найдено 1704 Циркониевый блок Global Export Import Custom Shi pment Данные по 69 импортерам 103 информации об экспортерах T3 4 Страны с импортером Экспортером и уведомлением/декларантом Имя Импорт Колумбии 1 Импортер 1 Экспортер 1 Дата Код ТН ВЭД Описание продукта

    Узнать цену
  • Список мировых компаний, производящих кальций, в Пакистане

    Список мировых производителей кальция компании в Пакистане поставщики импортеры экспортеры производители F32 Блок 3 метровилль САЙТ Ихван Кальций карбонат кальция силикат натрия тальк куски тальк порошок карбонат кальция кристалл кварца объемный фторид кальция купить фторид кальция лучшая цена кальций fl caf2 химический фторид кальция

    Узнать цену
  • Цена машины для изготовления блоков в пакистане завод по производству плитки из туфа

    дизайн плитки из туфа в пакистане кровельные системы из черепицы из туфа пакистанская плитка из туфа поставщик оборудования для производства бетонных блоков в пакистане топ пакистанская компания по производству плитки из туфа бетонный брусчатка гутка местный кирпич туфовая плитка бордюр ctone все бетонные изделия доступны самая низкая цена t Уфф плитка и бетонный блок по всему Пакистану Пакистанский завод по производству бетонных блоков из туфовой плитки

    Узнать цену
  • Цена на цемент в Пакистане на 2021 год Список всех компаний по производству цемента

    11 июня 2020 Список цен на цемент в Пакистане Октябрь 2021 года Обычный портландцемент является необходимым Компонент строительства конструкции Перед покупкой ознакомьтесь с ценами на цемент всех компаний в Пакистане. Горючий инертный минерал, используемый для строительных, садовых, криогенных, промышленных применений. Наш инженерный отдел предлагает решения для устойчивого применения на основе перлита. Фотобанк для коммерческого использованиямиллионы высококачественных фотографий без лицензионных отчислений изображения

    Узнать цену
  • Листы из силиката кальция Блоки крышек для труб By

    Предоставляет плиты/листы из силиката кальция Блоки и крышки для труб Это идеальный высокотемпературный изоляционный материал, используемый во многих технологических процессах Плиты используются для внутренних перегородок и потолков Mob 971 55 продается на em build

    Узнать цену
  • Дешевые огнеупорные кирпичи для продажи от компании RS Group Refractory

    Сырье для огнеупорных кирпичей для продажи Основным сырьем для продажи огнеупорных кирпичей являются огнеупорная глина огнеупорная глина в основном состоит из гидратированного алюмосиликата и имеет молекулярную формулу Al 2 O 3 2SiO 2 2H 2 O. Он обладает способностью не деформироваться, размягчаться или пастироваться при высоких температурах.

    Узнать цену
  • Блоки из белого оникса Отличные цены

    01 марта 2020 г. Блоки из белого оникса Плиты с отличными ценами Блоки из оникса выбираются из лучших карьеров. Продавцы из Пакистана и Афганистана предлагают блоки всех цветов и разновидностей, таких как темно-зеленый, светло-зеленый, многоцветный зеленый, чистый белый, молочно-белый, с оттенком белого кокса и розового цвета. Эти блоки также можно классифицировать как блоки пластинчатого типа. F 16 Block 52 Aircraft

    pakistan 15 80 Контакты для СМИ/общественности pm cpa state gov Transmittal No 15 80 WASHINGTON 12 февраля 2016 г. Государственный департамент принял решение об одобрении возможной продажи военного оборудования за границу правительству Пакистана для F 16 Block 52 Aircraft Equipment обучение и логистическая поддержка Ориентировочная стоимость составляет 699 04 миллиона

    Узнать цену
  • Термостойкие химикаты в Карачи Свойства и

    08 марта 2021  Термостойкие химикаты в Карачи Вы когда-нибудь задумывались, как работает теплоизоляция крыши? Ну, это все волшебство внутри химического состава материала, который используется на ваших крышах и стенах кровельным теплом подрядчика в Карачи

    Узнать цену
  • .

    LEAVE A REPLY

    Ваш адрес email не будет опубликован.