Температурный режим заливки бетона: При какой температуре можно заливать бетон: правила

При какой температуре можно заливать бетон и можно ли при минусовой

• Главная
• О бетоне
• При какой температуре можно заливать бетон и можно ли при минусовой

Содержание РазвернутьСвернуть

Процесс естественного застывания залитого бетона происходит в определенном диапазоне температур ­­– он набирает прочность и приобретает прочие номинальные технико-эксплуатационные свойства. Что делать, если на улице очень жарко? Как ведет себя материал в мороз? При какой температуре можно заливать бетон? Об этом вы прочитаете в статье.

Оптимальный температурный диапазон для застывания бетонной смеси

Процесс естественного застывания бетона, при котором он набирает прочность за 28-30 суток и готов к эксплуатации происходит в температурном диапазоне 17-28 градусов Цельсия. Именно такая температура создает предпосылки к нормальному прохождению химической реакции между водой и сыпучими компонентами материала. Сформировавшаяся пластичная масса после гидратации правильно теряет жидкость от периферических областей к центральной части.

При значительном превышении температурных норм процесс гидратации происходит не полностью, а твердение веществ ускоряется. По мере расширения материала и форсированного твердения возникает комплексное остаточное напряжение. Бетон деформируется с образованием усадочных трещин.

Если среднесуточная температура окружающей среды снижаются до 8-12 градусов тепла, то процесс затвердевания материала замедляется в 1,5 раза, что само по себе не является критичным показателем, однако отодвигает возможные сроки штатной эксплуатации фундаментов, железобетонных конструкций. При падении температуры до 2-6 градусов Цельсия скорость химических реакций снижается в 3 раза. 0 градусов – своеобразный «Рубикон», предопределяющий полную остановку «дозревания» смеси.

Отрицательные температуры внешней среды замораживают жидкостную часть раствора. Как это влияет на качество продукции? Результаты таких процессов обусловлены возможным достижением/не достижением критической прочности конструкции или фундамента. Этот параметр – индикатор относительной стабилизации бетонной смеси с частичным её затвердением. Если критическая прочность набрана, то «дозревание» продолжится после оттаивания без каких-либо негативных последствий для качества материала. В тех ситуациях, когда она не достигнута, существенно повышаются риски ухудшения технико-эксплуатационных свойств продукции с увеличением её пористости, уменьшением прочности, влагозащищенности, морозоустойчивости.

В зависимости от марки цемента и применяемых компонентов процедура набора критической прочности занимает 5-15 суток. Значения для отдельных марок материала:

• Бетон М100-М200. 45-55 процентов от номинальной относительной прочности.
• Бетон М250-М350. 35-40 процентов от номинальной относительной прочности.
• Бетон М400-М500. 30 процентов от номинальной относительной прочности.
• Предварительно напряженный бетон вне зависимости от марки. 75 процентов от номинальной относительной прочности.

Как защитить бетон от жары?

Базовые рекомендации включают в себя следующие действия:

• Приготовление смеси на основе высокомарочных быстротвердеющих портландцементов. Это позволит сократить время на набор критической прочности.
• Использование пластификаторов. Позволит сохранить пластичность раствора до его заливки на протяжении 1,5 часов и более.
• Правильный выбор времени суток для укладки. При температуре воздуха свыше 30 градусов тепла и безоблачной погоде заливку желательно производить ранним утром, вечером или ночью.
• Вторичную виброобработку. Спустя 1 час после выполнения мероприятия необходимо провести повторное вибрирование материала для устранения усадочных трещин.
• Дополнительное увлажнение. Прямые солнечные лучи пересушивают залитую бетонную смесь, поэтому нужно не только контролировать температуру раствора (она должна повышаться не более чем до 35 градусов Цельсия), но и защищать его от излучения. Возможные меры: накрытие поверхности фольгированной полимерной пленкой, непрерывное распыление воды в мелкодисперсном состоянии на поверхность конструкции, прямое охлаждение опалубки.

Выполняя вышеозначенные мероприятия можно значительно сократить негативный эффект воздействия высоких температур на бетонную смесь.

Как защитить бетон от холода?

Комплекс процедур по защите залитой бетонной смеси от отрицательных температур включает в себя следующие действия:

• Подготовку объекта к зимним бетонным работам.
• Применение модификаторов, противоморозных присадок путём их добавления в смесь.
• Пассивную защиту изоляционными материалами.
• Вторичный прогрев внешних поверхностей бетона.
• Внутреннее электропрогревание материала.

Если среднесуточные температуры зимой приближаются к экстремально низким, то один метод защиты малоэффективен. Используется их комбинация с учётом текущих финансовых затрат и целесообразности.

Предварительная подготовка

Перед началом бетонных работ в зимний период времени необходимо предварительно подготовить строительную площадку. Стандартные действия:

• Обязательная электрификация территории.
• Создание усиленной утрамбованной прогретой песочной и/или щебневой подушки с толщиной 100-120 миллиметров.
• Заготовка средств пассивного и активного прогревания – многослойного полиэтилена, брезента, оборудования.

Добавки

В рамках частного и профессионального строительства используется два типа специальных добавок в бетонную смесь:

• Противоморозные присадки. Препятствуют замерзанию жидкости в растворе при падении температуры ниже 0 градусов Цельсия.
• Ускорители твердения. Формируют предпосылки к ускоренному набору бетонной смесью критической прочности.

В инструкциях к таким добавкам обозначается возможность их применения вплоть до температур 30-35 градусов ниже нуля. На практике без дополнительных мер по защите застывающего бетона не обойтись, поскольку экстремальные климатические условия не дают возможности стабилизации дополнительных технико-эксплуатационных свойств пластичной массы только лишь с применением особых веществ.

Антифризы:

• Хлористые соли;
• Углекислый калий;
• Соли азотистой кислоты.

Точная дозировка противоморозных присадок рассчитывается по индивидуальным формулам в инструкциях к веществам. Усредненные значения 1-4 килограмма препарата на каждые 50 килограмм цемента при температурах 1-30 градусов ниже нуля (чем ниже температура, тем больше вещества).

Ускорители твердения:

• Нитрат натрия;
• Хлорид кальция;
• Сульфат натрия;
• Нитрат кальция.

По аналогии с антифризами, дозировка ускорителей твердения рассчитывается индивидуально. Усредненные значения – 1-3 процента от массы использованного цемента.

Пассивная защита

Пороговое значение эффективности пассивной защиты колеблется в пределах 5-7 градусов мороза. Если среднесуточная температура ниже, то метод полноценно не защищает бетон.

Мероприятие включает в себя быструю заливку раствора в опалубку и накрытие его разнообразными изоляционными материалами, например многослойным полиэтиленом, брезентом. Марочная смесь в достаточном количестве, объёме и пропорциях из-за внутренних химических реакций самостоятельно создает тепло, согревающее бетон. Важными факторами в данном контексте являются такие обстоятельства:

• Толщина изоляционной оболочки. Чем плотнее и толще многослойный материал, тем лучше «термос» защищает смесь от промерзания.
• Температура внешней среды. Самосогревание эффективно при относительно небольших низких температурах.
• Объемно-геометрические параметры монолита. Интенсивность экзотермической реакции с выделением тепла зависит от отношения объема бетонной смеси к её площади тепловой отдачи. Чем больше значение коэффициента после деления этих параметров друг на друга, тем эффективнее пассивная защита.

Поверхностный прогрев

Активное прогревание поверхностного слоя бетонной заливки применяется в тех случаях, когда среднесуточная температура окружающей среды падает ниже 6-7 градусов мороза. Последовательность процедур:

• Над бетонной смесью возводится многослойная палатка, охватывающая контур и внешнюю опалубку. Материалы конструкции – полиэтилен, брезент, деревянные сваи.
• Во временное строение вносятся 2 тепловые пушки, после чего устройства устанавливаются у входа в палатку и направляются в боковые стороны конструкции.
• Обеспечивается непрерывная работа нагревательных приборов вплоть до набора бетонной смесью критической прочности.

В качестве базового инструмента используются тепловые пушки, работающие от электричества или топлива – газа, мазута, бензина, керосина. Расчётная мощность на 100 квадратных метров площади монолита в зависимости от температурного режима внешней среды:

• 0-5 градусов ниже нуля – 5 киловатт;
• 5-10 градусов ниже нуля – 10 киловатт;
• 10-15 градусов ниже нуля – 15 киловатт.

При температуре окружающей среды ниже -15 градусов Цельсия поверхностный прогрев неэффективен.

Внутренний электропрогрев

Описанные ранее методики используются в частном строительстве. При промышленном возведении зданий или иных конструкций применяется прямой внутренний электрообогрев бетонных монолитов. Он является эффективным при температурах от 15 до 35 градусов мороза, при этом организация процесса сопряжена со значительными финансовыми затратами и необходимостью точных расчетов, осуществляемых электриком, инженером. Часто, с целью снижения конечной стоимости внутреннего прогрева бетона, метод дополняется внесением добавок, пассивной теплоизоляцией.

В профессиональном строительстве используется 2 способа:

• Периферический прогрев. Осуществляется ленточными электродами по внешним и внутренним контурам опалубки.
• Сквозной прогрев. Осуществляется открытыми струнными, стержневыми электродами, устанавливаемыми в бетонную смесь или греющим кабелем, выделяющим вторичное тепло из-за высокого коэффициента сопротивления.

Ленточные электроды на опалубку

В качестве базисного греющего элемента используется высокомарочная полосовая или листовая сталь, крепящаяся на внутреннюю сторону опалубки до заливки.

После создания монолита, ленточные электроды подключаются к источнику питания (трансформатору) и осуществляется прогрев поверхностных зон залитой субстанции. Прямая проникающая способность в этом случае достигает значений 20-30 сантиметров по периферическим зонам. В совокупности с собственным тепловыделением монолита процедура создает однородный тепловой фон по всей толще продукции, что позволяет поддерживать достаточный уровень температуры до набора критической прочности.

Внутренние электроды

В качестве базисного греющего элемента применяются стержневые прутки необходимой длины с диаметром 8-12 миллиметров, закрепляющиеся перпендикулярно арматурному каркасу до укладки бетонной смеси в опалубку.

После проведения заливки и схватывания раствора, внутренние электроды подключаются отпайками к трансформатору по индивидуально разработанной электриком схеме, после чего согревают всё толщу монолита сквозным способом. В отличие от ленточных электродов, внутренние аналоги не подлежат демонтажу и после окончательного набора прочности бетоном, становятся его естественной частью.

Греющий кабель

В качестве базисного греющего элемента выступает специальный высокоомный провод с плотной виниловой оболочкой и стальной жилой внутри, имеющей высокий коэффициент сопротивления. Он закрепляется змейками и петлями на арматуре путем равномерного распределения по объёму будущего бетонного монолита.

После заливки бетонной смеси концы кабеля подключаются к трансформатору промышленного типа (ППЭБ, ТСДЗ, КТПО), начинают греться и выделять тепло, противодействующее замерзанию материала по всей его толще. После набора критической прочности система отключается, а греющий элемент остается частью конструкции, не влияя на её технико-эксплуатационные свойства. Такая методика считается основной при промышленном строительстве, поскольку является безопасной, позволяет прогревать бетонную смесь вне зависимости от плотности армированной структуры.

Заключение

Вне зависимости от погодных условий и температуры окружающей среды при необходимости можно обеспечить полноценное «дозревание» бетонной смеси. Однако следует обязательно учитывать экономические и технические факторы – при экстремальном морозе или критично высокой температуре осуществление мероприятий стоит достаточно дорого и требует привлечения сторонних специалистов к организации защитного процесса.

• Все о бетоне M250

• Как залить площадку бетоном своими руками: подготовка, процесс работы и полезные советы

• Краска по бетону для наружных работ: износостойкая и качественная

• Какой бетон нужен для фундамента дома

• Гидроизоляция бетона – современные методы

• Приготовление и использование бетона

• Бетонная отмостка вокруг частного дома

• Как заливать бетон зимой?

Воздействие температуры на бетон

Буквально несколько десятилетий назад, работа с бетоном, была сезонной. Зимой, его укладка откладывалась до тепла, из-за потери прочности. Строительные работы с его применением, длились лишь до наступления сильных морозов. В зимний период, недавно уложенный бетон, утеплялся подручными материалами, в число которых входили опилки, торфяная крошка, или камышовые маты.
В это же время, ученые пытались создать такой бетон, который бы схватывался при минусовых температурах. Хотя строители продолжали использовать альтернативные методы подогрева бетона.

Необходимая температура

После многочисленных исследований ученые смогли выяснить температуру, которая считается лучшей для сооружения прочной конструкции. Она колеблется между 5 и 15 гр. выше 0. Границы которые были взяты учеными для исследований, колебались от -20 до +45 градусов. Если воздух не теплее +5, и не холоднее -3, то температура смеси, не должна быть менее +5. Такие показатели идеально подошли для массы цемента 240 килограмм на 1 кубометр, марки М200 и выше. При маленьком весе цемента, температурный режим должен быть не меньше +10.

Повышаем температуру схватывания смеси

Чтобы заливать бетон зимой, температуру можно повысить так:

• Применяя теплую воду
• Используя добавки придающие смеси морозостойкость
• Подогревая ее электричеством
• С помощью автоклавного пропаривания, до увеличения прочности в районе 80-85%
• Увеличивая температуру армированного бетона. Подключение электродов, должна проводиться по целой поверхности где арматура соприкоснулась с бетоном. Делается это с помощью небольшого электрического напряжения.
• Ограждая смесь тепловыми подушками.

При температуре ниже 0, обязательно использовать любой из перечисленных способов. При температурном режиме минус 15 градусов, лучше пользоваться специальными добавками для морозостойкости.

Изменение качества бетона в зависимости от наружного воздуха

Качество бетона может меняться в зависимости от температуры. Если она низкая, затвердевание сопровождающееся химической реакцией прекращается. Вариантом спасения смеси, станут разнообразные добавки на основе солей. Они не дадут бетону замерзнуть.
Иногда, смесь уже начиная схватываться, замерзает. В таком случае, после разморозки, он затвердеет, только в том случае, если вода не попала в поры. По словам специалистов. При определенных условиях, однократная заморозка и оттаивание допускается. В таком случае, в течении трех дней, стоит держать температуру не менее +10.
Если точно знать все хитрости, то зимой можно бетонировать нужные участки не хуже, чем в любой другой сезон. Самый важный этап – правильная доставка материала. Лучше, если он будет привезен специальным миксером. Далее необходимо утеплить опалубку. Не плохим вариантом станет и обогрев бетонируемой площади.
Есть свои минусы и в заливании бетона в жаркое время года. При температуре выше 30 градусов, прочность бетона может понижаться. Лучшим вариантом спасти конструкцию – это увлажнить бетон водой. Также, его стоит с самого начала замешивать более жидким, чем в любой другой сезон. В холодное время. Все работы по заливке бетона, стоит выполнить до того, как температурный режим, опустится ниже минус 15 градусов.
Температура имеет огромное значение. В летнее время масса быстрее схватится в сырую и прохладную погоду. Если лето дождливое, то лучше всего использовать специальную марку цемента. Раствор может размыть дождями, так что лучше позаботиться о том, чтобы этого не случилось. И накрыть всю площадку полиэтиленом. Если же дожди сильные и не прекращаются, вести бетонные работы не стоит. В случае. Когда строительство планируется в других климатических условиях, то лучше всего проверить прочность сырья в условиях лаборатории.
Температура воздуха – это не единственный фактор который оказывает влияние на прочность будущей конструкции. На нее могут влиять и другие факторы, вроде влажности, природных и климатических особенностей.

Подведем итог

Так какая температура оптимальна для бетона?

Лучшей температурой считается +5 — +20 градусов. Но если планируются строительные работы зимой, то лучше использовать специальные добавки и прогрев. Температура при этом не должна понижаться больше -20 градусов.

Какая температура зимой считается крайней, когда можно заниматься строительными работами? Можно вообще вести их в холодное время года?

На сегодняшний день, в зимнее время года, подобные работы могут смело продолжаться при соблюдении ряда условий. Для этого использовать стоит только качественный раствор с применением специальных добавок в идеальных пропорциях. Защита и нагрев бетона, конечно не стоит откладывать в сторону. Его необходимо прогревать описанными выше способами.

Влияет ли температура на его прочность?

Конечно оказывает! Чем больше строительные работы отходят от указанных норм, тем пагубнее воздействие на бетон.

Какая температура подойдет для работы с бетоном без специальных добавок?

Лучшая температура – это +5 градусов.
Зимой заливать бетон можно, главное соблюдать правила и использовать качественное сырье в нужных соотношениях.

Начнем взаимовыгодное сотрудничество?

Запоните форму для заказа звонка и наш консультант свяжется с Вами, чтобы обсудить детали сотрудничества

Практика бетонирования в жаркую погоду

Проблемы с жаркой погодой

В условиях жаркой погоды ряд местных факторов может препятствовать достижению оптимальных характеристик бетона. В сочетании с низкой относительной влажностью и сильным ветром укладка и отделка требуют особой осторожности.

Однако, при условии, что ваш производитель предварительно смешанного бетона поставляет бетон, изготовленный из прочных, хорошо отсортированных заполнителей, с адекватным содержанием цемента и с точным содержанием воды, необходимым для обеспечения достаточной удобоукладываемости для эффективной укладки и уплотнения, проблем с укладкой не должно возникнуть. и отделка, если будет предпринята разумная осторожность.

Есть несколько простых мер предосторожности, которые защитят «летний» бетон и облегчат получение наилучших бетонных работ. Основные проблемы, возникающие при летнем бетонировании, заключаются в том, чтобы (а) предотвратить раннюю потерю воды из бетона и (б) предотвратить раннее схватывание из-за слишком быстрого высыхания. Если эти проблемы не ожидаются, могут возникнуть:

• Снижение прочности
• Растрескивание или растрескивание
• Усадочные трещины
• Завершающие трудности

Меры предосторожности при бетонировании в жаркую погоду

Заблаговременное планирование и подготовка к каждой работе сведет к минимуму проблемы, упомянутые выше, и позволит избежать раздражающих задержек на месте.

Вероятно, любой опытный бетонщик знает, почему разумно соблюдать каждую из мер предосторожности, изложенных ниже. Собранные вместе, они представляют собой контрольный список для экономии времени и труда для руководителей и, возможно, руководство для людей, еще не знакомых с жаркими погодными условиями в этой стране: 9№ 0003

• Первый и очень необходимый шаг в удержании воды в бетонной смеси (поставляется производителем) – это тщательное увлажнение основания, армирующей стали и деревянных опалубок перед укладкой бетона.
• Избегайте задержек с укладкой бетона. Имейте в наличии достаточно рабочей силы и оборудования для быстрого выполнения укладки.
• Не заказывайте и не пытайтесь уложить больше товарного бетона, чем вы можете разумно ожидать для отделки и покрытия.
• Как можно скорее выгрузите бетон из грузовика. Чрезмерное повышение температуры может быть результатом длительного перемешивания на рабочем месте.
• Следует соблюдать осторожность с вибраторами, чтобы избежать чрезмерной вибрации. Вибрация от пяти до пятнадцати секунд, в зависимости от глубины залегания бетона, должна дать желаемое уплотнение.
• Во время заливки в очень жаркую погоду старайтесь притенять бетон от прямых солнечных лучей.
• Используйте влажные покрытия, пока не будет завершена окончательная отделка, или распылите алафатический отвердитель.
• Если требуется ровная отделка, откройте только небольшую часть непосредственно перед финишерами. Накройте снова сразу же после окончательной отделки.
• Держите покрывала влажными.
• Иметь достаточно рабочей силы и оборудования для отделки бетона.
• В случае экстремально жаркой погоды целесообразно начинать работу во второй половине дня, чтобы вечером воспользоваться более низкими температурами.
• Следите за погодой. Легкий ветерок в жаркий и сухой день нельзя игнорировать. Скорость испарения влаги из свежеуложенного бетона увеличится в четыре раза, когда скорость ветра увеличится с нуля до 15 км/ч в жаркий день.
• Начинайте отверждение как можно раньше, используя метод, обеспечивающий минимальные потери влаги и защищающий бетон от экстремальных температур.
• Земляное полотно должно быть влажным, но не грязным. Предварительно пропитайте, а затем снова опрыскайте непосредственно перед укладкой бетона.
• Выгрузите бетон из ожидающих грузовиков как можно скорее. Выделение тепла в результате гидратации цемента и непрерывного перемешивания приводит к повышению температуры бетона, что может привести к быстрой потере удобоукладываемости.

Методы отверждения

Отверждение – это защита свежего бетона от испарения и экстремальных температур, которые могут неблагоприятно повлиять на гидратацию цемента. Чтобы бетон приобрел потенциальную прочность и долговечность, он должен иметь:

• Достаточное количество воды для гидратации цемента и
• Температура, способствующая поддержанию быстрой и непрерывной химической реакции.

Для обеспечения этих условий бетон должен быть защищен от вредного воздействия ветра, солнца и переменчивой погоды. Поскольку 23°C считается идеальной температурой для гидратации, желательно поддерживать температуру бетона на этом уровне или около этого значения в процессе отверждения.

Методы отверждения бетона делятся на две группы:

• Методы, предназначенные для предотвращения потери воды, такие как применение непроницаемых мембран; и
• Те, которые снабжают влагой на ранних стадиях процесса гидратации, например, заливка в пруд или нанесение влажного песка или мешковины.

Выбор метода отверждения, как правило, является вопросом экономики, но еще одно соображение заключается в том, что используемый метод должен оказывать наименьшее влияние на другие операции на объекте.

Впитывающие покрытия

Впитывающая среда, такая как песок, мешковина или брезент, будет удерживать воду на бетонной поверхности во время отверждения.

Любая такая среда должна постоянно поддерживаться во влажном состоянии в течение периода отверждения, поскольку, если допускается сушка, покрытие само по себе будет поглощать влагу из бетона. Попеременное высыхание и увлажнение покрытия может привести к растрескиванию.

Использование опилок в качестве покрытия нецелесообразно, поскольку иногда они замедляют твердение бетона из-за действия сахара в соке, все еще присутствующем в опилках.

Отверждение с добавлением воды

Теоретически затопление, заливка или опрыскивание туманом лучше, чем упомянутые выше методы удерживания. Но они не всегда практичны из-за условий работы.

Необходимо соблюдать осторожность, чтобы не допустить большой разницы температур между бетонной массой и средой для отверждения, чтобы избежать потенциального растрескивания из-за температурных градиентов внутри бетона. Это обычно известно как растрескивание при тепловом ударе.

Водоудерживающие материалы

Химические или жидкие мембраны становятся все более популярными, поскольку они удобны в использовании. Их можно наносить вручную или механическим распылителем.

Эти мембраны делятся на четыре основные категории: на восковой основе; на основе хлоркаучука; на основе смолы и на основе ПВА.

При высыхании мембранный компаунд образует пароизоляцию на поверхности бетона, вода в бетоне изолируется, и создаются хорошие условия для отверждения.

Следует проявлять осторожность при выборе подходящего мембранного покрытия, поскольку необходимо учитывать совместимость с предполагаемой отделкой бетона.

Механические барьеры

Использование водонепроницаемой строительной бумаги или пластиковой пленки (полиэтиленовой пленки) также предотвратит испарение влаги из бетона.

Любой материал, используемый в качестве механического барьера для испарения, следует размещать поверх бетона, если его размещение не приведет к повреждению поверхности. Края материала должны перекрываться на несколько дюймов и должны быть плотно заделаны песком, скотчем, мастикой или деревянными планками.

Рекомендуется, хотя и не всегда, увлажнять поверхность бетона распыленной водой непосредственно перед укладкой листов на бетон.

Избегайте добавления воды в смеси

При работе с бетоном с низкой посадкой в ​​жаркую погоду укладчики часто просят «больше воды». Чрезмерное количество воды, добавленной к компонентам смеси, может ухудшить качество заливаемого бетона. Влажный бетон имеет тенденцию расслаиваться и проявлять чрезмерные водоотталкивающие свойства. По мере того, как вода просачивается на поверхность и при определенных условиях быстро испаряется, может произойти растрескивание.

Лучшая удобоукладываемость и более длительное время схватывания лучше всего достигаются при использовании специальных химических добавок, указанных в австралийских стандартах AS 1478.

Сообщите своему поставщику Holcim о ваших особых требованиях, так как большинство этих добавок необходимо добавлять на бетонном заводе.

Последствия слишком большого количества воды для затворения

Преимущества добавления воды:

• Более легкая укладка.

Недостатки добавления воды:

• Более низкая прочность на сжатие.
• Расслоение бетонной смеси при определенных условиях, приводящее к различному качеству всей бетонной массы.
• Растрескивание: при слишком большом количестве воды прочность на растяжение снижается, появляется тенденция к сильной усадке и последующему растрескиванию.
• Пыль и образование накипи: удаление избыточной воды приводит к появлению слишком большого количества мелких частиц на поверхности пола.
• Песчаные полосы: избыточная вода, просачивающаяся вверх по бокам форм, вымывает цементное тесто и оставляет на поверхности неприглядные полосы.
• Загрязнение: слишком много воды в бетоне, укладываемом на грунт, вызывает загрязнение грунтового основания бетоном, что приводит к целому ряду проблем с качеством.
• Проницаемость: пустоты, остающиеся после испарения избытка воды, позволяют воде просачиваться сквозь стены и полы.
• Безвозвратные убытки: дорогостоящий ремонт или, в крайних случаях, снос и восстановление за счет подрядчика.

Причины отверждения

Суммируем преимущества тщательного контроля влажности и температуры при отверждении:

• Прочность бетона увеличивается с возрастом, если условия отверждения благоприятны и прочность на сжатие правильно отвержденного бетона составляет 80-100%. выше, чем прочность бетона, который вообще не был затвердевшим.
• Правильно затвердевшие бетонные поверхности хорошо изнашиваются.
• Уменьшается растрескивание при усадке при высыхании.
• Обеспечивается повышенная водонепроницаемость конструкций.

Что следует учитывать при отверждении

• Начинайте отверждение как можно скорее после укладки бетона.
• Для правильного затвердевания бетону необходима влага.
• Непрерывность отверждения обязательна, чередование смачивания и высыхания способствует развитию трещин.
• Если во время отверждения дать бетону высохнуть, что может случиться в жаркую погоду, химическое изменение остановится именно в тот момент, когда бетон потеряет свою влажность.
• Идеальная температура отверждения 23°C.
• Бетон сохнет не менее 7 дней.
• Примечание: 35°C — это максимальная температура бетона для укладки в полевых условиях, разрешенная AS1379.

Порочный круг неадекватного отверждения должен быть очевиден. Если из бетона испарится достаточное количество воды до того, как он достигнет максимальной прочности, в бетоне не останется достаточно воды для полной гидратации цемента и, таким образом, достижения максимальной прочности.

Какие плюсы и минусы?

Есть выражение, которое гласит, что в Мичигане два сезона: зима и строительство. Поэтому в теплое время года необходимо выполнять много строительных работ, что также означает заливку бетона в жаркую погоду. На правильную заливку бетона летом влияют многие факторы, но наибольшее влияние оказывают высокие температуры.

По мнению экспертов, идеальный температурный диапазон для заливки бетона составляет 50-60 градусов по Фаренгейту. В лучшие летние месяцы, июнь, июль и август, средняя температура в Мичигане будет 80-х годов. Это влияет не только на время схватывания.

При нормальной погоде затвердевание бетона может занять от 8 до 48 часов. Через неделю бетон достигнет прочности около 70 процентов, бетон должен полностью затвердеть и достигнет своей полной прочности через четыре недели. В холодную погоду для схватывания бетона может потребоваться больше времени, тогда как в теплую погоду бетон схватывается намного быстрее.

Несмотря на то, что более быстрое время схватывания кажется большим преимуществом, есть некоторые недостатки, которые могут серьезно повредить бетон при заливке в жаркую погоду. Американский институт бетона определяет жаркую погоду как «любое сочетание высокой температуры окружающей среды, высокой температуры бетона, низкой относительной влажности, скорости ветра и солнечной радиации».

Жаркая погода сокращает время схватывания за счет увеличения испарения влаги с поверхности свежезалитого бетона. Эта поверхностная вода необходима для предотвращения высыхания бетона, что приводит к поверхностным трещинам и усадке. Трещины также могут возникать из-за резких перепадов температуры, например, из-за заливки в жаркий день, но затвердевания в более прохладную ночь.

Увлажнение важно для процесса схватывания, и вы можете внести некоторые коррективы в бетон, чтобы помочь ему схватиться в жаркую погоду. Химические добавки могут ускорить или замедлить процесс. В жаркие дни рассмотрите добавку, которая задержит химическую реакцию, происходящую во время схватывания, что даст бетону больше времени для окончательной отделки.

Температуру внутри бетона можно снизить несколькими способами. Одним из них является добавление воды и льда в процессе смешивания. Другой метод заключается в охлаждении бетона жидким азотом. Между этими двумя вариантами жидкий азот предлагает большую предсказуемость, постоянную температуру и универсальность.