Температура бетонной смеси при укладке: Р-НП СРО ССК-02-2015 Рекомендации по производству бетонных работ в зимний период

Содержание

Температура бетона

Бетонирование при низкой тепрературе
При низкой температуре наблюдается замедление схватывания и нарастания прочности бетона. При среднесуточной температуре + 5 °C требуется в два раза больше времени, чтобы бетон достиг такой же прочности, как при температуре +20 °C. При температуре, близкой к температуре замерзания, набор прочности бетона практически прекращается. Если свежий бетон замерзает, то его структура может  разрушиться.  Неиспользованная при гидратации цемента избыточная вода образует в твердеющем  бетоне систему капиллярных пор.
При воздействии мороза вода, находящаяся в порах, полностью или частично замерзает, а образуемый в результате замерзания лед оказывает давление на стенки пор, которые могут привести к разрушению их структуры. Замерзание бетона в раннем возрасте влечет за собой значительное понижение его прочности после оттаивания и в процессе дальнейшего твердения по сравнению с нормально твердевшим бетоном. Это происходит из-за разрыва кристаллами льда связей между поверхностью зернистого заполнителя и цементным клеем (цементным камнем).

Устойчивости свежеуложенного бетона к замерзанию можно добиться специальным составом бетонной смеси и требуемыми сроками твердения бетона при положительной температуре.

Таблица. Время твердения бетона, необходимое для достижения достаточной стойкости к замерзанию (директива RILEM)

 

Температура бетона (среднесуточная температура)

Класс прочности цемента

5 °C

12 °C

20 °C

 

Необходимое время твердения (дни) для достижения устойчивости к замерзанию бетона с водоцементным отношением 0,60

 М400 Д20 32,5Н (32,5N)

5

3 ½

2

32,5R (быстротвердеющий)

2

1 ½

1

42,5N

2

1 ½

1

45,5R

(быстротвердеющий)

¾

½

½

 

Таблица. Время твердения бетона, необходимое для достижения достаточной стойкости к замерзанию (Адаптировано с упрощением из таблицы №6 СНиП 3.03.01-87)

Класс (марка) бетона

Прочность бетона монолитных конструкций к моменту замерзания, %

Количество суток выдержки бетона при температуре бетона

 

 

+5°C

+10°C

В7,5-В10 (М100)

50

14

10

В12,5-В25 (M150 – М350)

40

9

6

В30 (М400) и выше

30

6

4

Бетон в водонасыщенным состоянии с попеременными циклами замораживания

70

25

20

Бетон с противоморозными добавками, рассчитанными на определенную температуру

20

4

3

 

К эффективным мерам для производства работ по бетонированию принизких температурах относятся:

  • использование цемента с быстрым набором прочности (литера “R”  в классе прочности),
  • повышение содержания цемента в бетонной смеси,
  • снижение водоцементного отношения,
  • предварительный подогрев заполнителей (до + 35°C) и воды (до + 70°C) для бетонной смеси [таблица 6 СНиП 3. 03.01-87] ,
  • использование противоморозных и воздухововлекающих добавок.

При применении подогрева бетона нельзя нагревать его до температур выше +30°C. При применении горячей воды с температурой до + 70°C ее предварительно следует смешать с зернистым заполнителем (до введения цемента в бетонную смесь), чтобы не «запарить» цемент. Для этого соблюдают следующую очередность загрузки материалов в бетоносмеситель:

  • одновременно с заполнителем подают основную часть нагретой воды,
  •  после нескольких оборотов подают цемент и заливают остальную часть воды,
  • продолжительность перемешивания увеличивают в 1,25 -1,5 раза по сравнению с летними нормами для получения более однородной смеси (минимум 1,5 — 2 минуты), 
  • продолжительность вибрирования бетонной смеси увеличивают в 1,25 раза.

При предварительном разогреве бетонной смеси, а также при применении бетона с противоморозными добавками допускается укладывать смесь на неотогретое непучинистое основание (песчаную подушку) или старый бетон, если по расчету в зоне контакта на протяжении расчетного периода выдерживания бетона не произойдет его замерзания [пункт 2.

56  СНиП 3.03.01-87].  После укладки бетона и вибрирования, его необходимо укрыть полимерной пленкой и теплоизолирующими материалами (в том числе возможно использование снега), чтобы сохранить выделяющееся тепло при гидратации цемента (на протяжении 3-7 суток в нормальных условиях).  При морозах следует построить над фундаментом парник и подогревать его.
Для самодеятельных дачных строителей без опыта можно рекомендовать придерживаться следующего правила: производить бетонные работы при ожидаемых среднесуточных температурах в пределах 28 суток от момента заливки фундамента ниже +5°C не рекомендуется.
Также следует помнить, что не допускается оставлять малозаглубленные (незаглубленные) фундаменты незагруженными на зимний период
. Если это условие по каким-либо обстоятельствам оказывается невыполнимым, вокруг фунда­ментов следует устраивать временно теплоизоляционные покрытия из опилок, шлака, керамзита, шлаковаты, соломы и других материалов, предохраняющих грунт от промерзания [пункт 6. 6 ВСН 29-85]. Выпуски арматуры забетонированных конструкций должны быть укрыты или утеплены на высоту (длину) не менее чем 0,5 м.

 

Бетонирование при высокой температуре


Повышение температуры бетона активизирует взаимодействие воды и цемента и ускоряет твердение бетона. С другой стороны, избыточный нагрев бетонной смеси  приводит к расширению, которое фиксируется при схватывании бетона и твердении цементного камня. В дальнейшем, при охлаждении бетон сжимается, однако возникшая структура препятствует этому, и в бетоне возникают остаточные напряжения и деформации. Обычно бетон сильнее нагревается с поверхности, поэтому и избыточное напряжение в первую очередь возникает у его поверхности, где могут образовываться трещины. Критический период времени, когда в бетоне образуются усадочные трещины, часто начинается через час после приготовления бетонной смеси и может продолжаться от 4 до 16 часов.

(Усадка пористых ячеистых бетонов протекает по другим механизмам).
При прогнозируемой среднесуточной температуре воздуха выше + 25°C и относительной влажности воздуха менее 50%  для бетонирования рекомендуется использовать быстротвердеющие портландцементы, марка которых должна превышать марочную прочность бетона не менее чем в 1,5 раза.  Для бетонов класса В22,5 и выше допускается применять цементы, марка которых превышает марочную прочность бетона менее чем в 1,5 раза при условии применения пластифицированных портландцементов или введения пластифицирующих добавок [пункт 2.63 СНиП 3.03.01-87].  Либо использовать добавки, замедляющие сроки твердения бетона.
Также разумным может быть укладка бетона в утреннее, вечернее или ночное время при падении температуры воздуха и исключения воздействия на бетонную смесь солнечных лучей.
При бетонировании температура поверхности бетона не должна превышать + 30 +35°C. При появлении на поверхности уложенного бетона трещин вследствие пластической усадки допускается его повторное поверхностное вибрирование не позднее чем через 0,5-1 ч после окончания укладки.   В особых случаях для охлаждения бетона можно использовать чешуйчатый лед.
Свежеуложенную бетонную смесь надо защищать от обезвоживания из-за воздействия температуры воздуха, солнечных лучей и ветра. После набора бетоном прочности 0,5 МПа, уход за бетоном должен заключаться в обеспечении постоянного влажного состояния поверхности путем устройства влагоемкого покрытия и его постоянного увлажнения, выдерживания открытых поверхностей бетона под слоем воды или  непрерывного распыления влаги над поверхностью конструкций с помощью распылителя для газонов или перфорированного шланга. При этом только периодический полив водой открытых поверхностей твердеющих бетонных и железобетонных конструкций не допускается.
Во избежание возможного возникновения термонапряженного состояния в монолитных конструкциях при прямом воздействии солнечных лучей свежеуложенный бетон следует защищать отражающей (фольгированной) полимерной пленкой или бумагой в комбинации с теплоизолирующими материалами. При использовании деревянной опалубки, ее также нужно постоянно поливать водой.
Особенно актуальны меры по охлаждению твердеющего бетона при минимальном размере сечения фундаментной ленты 80 см и более. В этом случае при гидратации выделяется слишком много тепла и перегрев бетона и последующее образование трещин возможно даже при обычных температурных условиях.

Температура для цементных работ: оптимальные значения с

Основной проблемой, сопровождающей работы по бетонированию зимой, есть низкая температура. Как выход возможно разглядывать использование материала особых марок, применение противоморозных добавок, электро-прогревание и другие современные хитрости.

Любой из вариантов оптимален по-своему. Но лишь верно подобранная технология окажет помощь проводить цементные работы при низких температурах без утраты качества.

Температурные условия

Забетонированная поверхность схватывается и затвердевает тем стремительнее, чем теплее и суше около.

Чему мешает мороз

Зимний период мешает не только мороз, но и чрезмерная влажность, содействующая замедлению процесса застывания.

Вот основные факторы, отрицательно воздействующие на процесс.

  1. Гидратация цемента замедляется, вплоть до полной остановки застывания и комплекта прочности цементного изделия.
  2. Вода, в обязательном порядке присутствующая в смеси, вымерзает, разрушая структуру материала.
  3. Влага, содержащаяся в окружающем воздухе в повышенной концентрации, замедляет застывание. Время комплекта прочности в этом случае существенно возрастает.

Оптимальные условия

С наступлением зимнего сезона строительные работы не останавливаются.

В зависимости от условий, температура при цементных работах может содействовать, не мешать либо мешать процессу.

  1. При режиме от 0? до +10? гидратация заметно затормаживается. В среднем процесс комплекта прочности до 70% образовывает до 4-х недель.
  2. Температура выше +11? мало активизирует затвердевание, но до норм и в этом случае на большом растоянии.
  3. Благоприятной считается температура в +20?, тогда возможно не проводить дополнительные операции по ускорению комплекта прочности.

Обратите внимание! Стандартом, установленным нормативными документами, принято считать полную гидратацию материала в течение 28 дней. С целью достижения 70 процентной прочности при благоприятных факторах достаточно 10–12 дней.

Вода как необходимость

Гидратация цемента без присутствия

Контроль качества при зимнем бетонировании по сводам правил

Параметр

Величина параметра

Контроль (метод, объем, вид регистрации)

1 Прочность бетона монолитных и сборно-монолитных конструкций к моменту замерзания (критическая прочность):

Измерительный, по ГОСТ 10180, ГОСТ 17624, ГОСТ 22690, журнал бетонных работ

для бетона без противоморозных добавок:

конструкций, эксплуатирующихся внутри зданий, фундаментов под оборудование, не подвергающихся динамическим воздействиям, для класса:

Не менее, % проектной прочности:

50

40

30

конструкций, подвергающихся по окончании выдерживания переменному замораживанию и оттаиванию в водонасыщенном состоянии или расположенных в зоне сезонного оттаивания вечномерзлых грунтов при условии введения в бетон воздухововлекающих или газообразующих ПАВ

80

для пролетных конструкций:

  • при пролете до 6 м

70

  • при пролете свыше 6 м

80

  • в преднапряженных конструкциях

80

для бетона с противоморозными добавками для классов:

30

25

20

2 Загружение конструкций расчетной нагрузкой допускается после достижения бетоном прочности

Не менее 100% проектной

Измерительный, по ГОСТ 17624, ГОСТ 22690, журнал бетонных работ

3 Температура воды и бетонной смеси на выходе из смесителя, приготовленной:

Не более

Измерительный, два раза в смену, журнал работ

  • на нормальнотвердеющем цементе по ГОСТ 10178 и ГОСТ 31108

воды — 70 °С, смеси — 35 °С

  • на быстротвердеющем цементе по ГОСТ 10178 и ГОСТ 31108

воды — 60 °С, смеси — 30 °С

  • на глиноземистом портландцементе

воды — 40 °С, смеси — 25 °С

4 Температура бетонной смеси, уложенной в опалубку, к началу выдерживания или термообработки:

Измерительный, в местах, определенных ППР, журнал работ

  • при методе термоса

Устанавливается расчетом, но не ниже 5 °С

  • с противоморозными добавками

Не менее, чем на 5 °С выше температуры замерзания раствора затворения

  • при тепловой обработке

Не ниже 0 °С

5 Температура в процессе выдерживания и тепловой обработки для бетона на:

Определяется расчетом, но не выше, °С:

Измерительный. При термообработке — через каждые 2 ч в течение первых суток. В последующие трое суток и без термообработки — не реже двух раз в смену. В остальное время выдерживания — один раз в сутки

  • портландцементе

80

  • шлакопортландцементе

90

6 Скорость подъема температуры при тепловой обработке бетона:

Не более, °С/ч:

Измерительный, через каждые 2 ч, журнал работ

для конструкций с модулем поверхности:

5

10

15

20

7 Скорость остывания бетона по окончании тепловой обработки для конструкций с модулем поверхности:

Определяется расчетом, но не более, °С/ч:

Измерительный, журнал бетонных работ

5

10

20

8 Разность температур наружных слоев бетона и воздуха при распалубке с коэффициентом армирования до 1%, до 3% и более 3% должна быть соответственно для конструкций с модулем поверхности:

Измерительный, журнал бетонных работ

Не более 20, 30, 40 °С

Не более 30, 40, 50 °С

Температура бетонной смеси при укладке


Температурный режим при заливке бетона

Чтобы готовое изделие из бетона, после заливки, набрало необходимую проектную прочность и прослужило долгие годы, необходимо соблюдать температурный режим во время твердения. Оптимальная температура для твердения бетона +20С, при которой бетон набирает прочность за 28 суток. Но что делать, если вы заливаете фундамент осенью, когда температура воздуха чуть выше нуля? Современные технологии позволяют справиться с этой проблемой. Более того, при соблюдении определённых мер, бетонные работы можно производить даже зимой.

Процесс набора прочности бетонных конструкций

Чтобы ответить на вопрос: «При какой температуре можно заливать бетон?», необходимо понять, что происходит с бетоном во время твердения. После приготовления бетонной смеси в ней начинает происходить химическая реакция между водой и цементом. Этот процесс называют гидратацией цемента, которая проходит две стадии:

При схватывании в реакции участвуют алюминаты (С3А). В результате образуются иглообразные кристаллы, которые связываются между собой. Спустя 6 — 10 часов из этих кристаллов образуется подобие скелета.

С этого момента начинается твердение бетона. Здесь уже вступают в реакцию с водой клинкерные минералы (C3S и C2S) и начинает формироваться силикатная структура. В результате этой реакции образуются мелкие кристаллы, которые объединяются в мелкопористую структуру, что по сути и является бетоном.

Влияние отрицательной температуры на твердение бетона

Скорость течения гидратации сильно зависит от температуры. Снижение температуры с +20С до +5С увеличивает время твердения бетона до 5 раз. Но особенно резко замедляется реакция при дальнейшем снижении до 0С. А при отрицательной температуре гидратация прекращается, т.к. вода замерзает. Как известно, вода при замерзании расширяется. Это приводит к увеличению давления внутри бетонной смеси и разрушению сформировавшихся связей кристаллов. Как следствие происходит разрушение структуры бетона. Также образовавшийся лёд обволакивает крупные элементы заполнителей смеси (щебень, арматуру), разрушая их связи между цементным тестом. Это приводит к ухудшению монолитности конструкции.

При оттаивании воды процесс твердения возобновляется, но уже при деформированной структуре бетона. Что может привести не только к отслоению арматуры и больших элементов заполнителя бетонной смеси, но и к трещинам. Естественно, прочность такой бетонной конструкции будет гораздо меньше расчетной.

Следует заметить, что чем раньше бетон подвергся замораживанию, тем меньше будет его прочность.

Бетонирование зимой

Так как низкая температура значительно снижает скорость твердения, а мороз губительно сказывается на конструкции в целом, значит бетон надо согреть. Причем необходимо обеспечить равномерный прогрев. Минимальная температура для заливки бетона должна быть выше +5С. Если температура внутри смеси будет больше температуры снаружи смеси, то это может привести к деформации конструкции и образованию трещин. Прогревают бетон до момента набора критической прочности. При отсутствии данных в проектной документации о значении критической прочности она должна быть не менее 70% от проектной прочности. Если установлены требования по показателям морозостойкости и водонепроницаемости, то критическая прочность должна быть не менее 85% от проектной.

При заливке бетона в минусовую температуру используют разные технологии прогрева бетона. Чаще всего применяют способы:

  • Термоса
  • Электронагрева
  • Паропрогрева
Метод термоса

Данный метод используется при массивных конструкциях. Он не требует дополнительного обогрева, но температура укладываемой смеси должна быть более +10С. Суть данного метода состоит в том, чтобы уложенная смесь, остывая, успела набрать критическую прочность. Химическая реакция твердения бетона является экзотермической, т.е. выделяется тепло. Поэтому, бетонная смесь подогревает сама себя. При отсутствии теплопотерь бетон может разогреться до температуры более 70С. Если опалубку и открытые поверхности защитить теплоизолирующим материалом, снизив таким образом теплопотери твердеющего бетона, вода не замерзнет и бетонная конструкция будет набирать прочность.

Для реализации метода термоса не требуется дополнительного оборудования, поэтому он является экономичным и простым.

Электронагрев бетонной смеси

Если в установленные сроки нельзя обеспечить набор критической прочности методом термоса, то прибегают к электронагреву. Разделяют три основных способа:

  • прогрев электродами
  • индукционный нагрев
  • использование электронагревательных приборов

Способ прогрева электр

Температура бетона при укладке


Оптимальная температура бетонной смеси при укладке

Для того чтобы бетон не тратил свои свойства, его нужно транспортировать с помощью специальных машин и поддерживать нужную температуру. Правильное соблюдение температурного режима позволит создать благоприятные условия твердения смеси, предотвратить опасное трещинообразование не только в период выполнения строительных работ, но и в дальнейшей эксплуатации всего строения.

Изображение 1. Таблица времени твердения бетона.

В материале данной статьи речь пойдет о том, какой должна быть температура бетона для того, чтобы он смог затвердеть и набрать необходимую прочность.

Температура свежеприготовленного бетона

Итак, свежеприготовленный бетон должен иметь температуру не более 30°C. При укладке смеси из бетона в условиях температуры воздуха окружающей среды от +5 до -3°C ее температура должна быть не меньше +5°C. Здесь следует учесть, что данный температурный показатель, характерный для массы цемента как минимум 240 кг/м³ (марка М200 и более), при использовании меньшего количества цемента температура приготовленной смеси должна быть не меньше +10°C.

Соответствующей температурной средой для твердения специалисты считают +15+20°С. Время схватывания бетона, которое напрямую зависит от его температуры, можно посмотреть в таблице.

Схема твердения конуса бетонной смеси.

Конечно, при укладке смеси из бетона с пониженной температурой окружающей среды ее прочность нарастает намного медленнее. А если температура ниже нуля, то твердение будет практически прекращено, если только в смесь не включены соли, которые способны снизить точку замерзания влаги.

Бетон, который начал уже твердеть, а после этого замерз, после оттаивания в теплой среде будет продолжать твердеть только в том случае, если в начале его твердения не было повреждения замерзающей водой. По мнению специалистов, допускается одноразовое замораживание бетона и, соответственно, его оттаивание только в том случае, когда температурный режим бетонной смеси на протяжении не менее 72 часов поддерживался на отметке не ниже +10°C.

При бетонировании с повышенной температурой окружающей среды бетон твердеет намного быстрее, особенно это характерно в условиях повышенной влажности. Обогрев бетонной смеси до температуры более 80°C приводит к быстрому ее высыханию. Исключением является лишь обработка бетона насыщенным паром в специально герметизированной камере с температурой 90-100°C или изготовление изделий на заводах в автоклаве под давлением.

Зимний период

К укладке бетонной смеси в холодное зимнее время года есть одно главное требование – приобретение бетоном прочности, достаточной для распалубки, полной или частичной нагрузки конструкции. Следствием замерзания бетонной смеси в начальной стадии является существенное снижение ее прочности после того, как произойдет оттаивание.

Данное явление происходит из-за того, что свежеприготовленный бетон насыщен влагой, которая при низкой температуре замерзает и расширяется, результатом этого становится разрыв связи между слабо схватившимся цементным камнем и поверхностью заполнителей.

График усадки при высыхании бетона.

Кроме того, при сооружении железобетонных конструкций раннее замораживание бетонной смеси значительно снизит ее сцепление с металлической арматурой.

Читайте также:  Качественные бетонные полы

При выполнении бетонных работ в зимний период нужно обеспечить твердение бетонной смеси во влажной и теплой среде на протяжении определенного времени. Этого можно достичь двумя способами:

  • применение внутренней температуры бетона;
  • дополнительная подача тепла.

В первом способе нужно использовать быстротвердеющий и высокопрочный портландцемент. Специалисты рекомендуют применять различные ускорители твердения цемента, например, хлористый кальций. Таким образом, ускорение твердения бетонной смеси добивается путем уменьшения количества воды, добавления в нее воздухововлекающих и пластифицирующих добавок, а также использование при укладке высокочастотного вибратора.

Выполнение всех этих мероприятий непременно позволит ускорить твердение и даст возможность добиться достаточной прочности бетонной смеси прежде, чем она замерзнет.

Запас внутренней теплоты создается путем нагревания материалов, из которых состоит бетонная смесь, кроме того, в застывающем бетоне тепло выделяется и в результате химической реакции, которая происходит между водой и цементом (экзотермия цемента).

Следует знать, что для замешивания бетонной смеси подогревать можно только воду или воду и составные (щебень, гравий, песок). Вода подогревается до 90°С, наполнители – до 40°С.

Обогрев бетона

Таблица ускорителей и замедлителей схватывания бетонных смесей.

Нужно учесть, что температура смеси при выгрузке из бетономешалки должна быть не более 30°С, так как при большей температуре она просто застынет и потеряет необходимую для укладки подвижность. Также следует знать, что не рекомендуется добавлять воду в приготовленную смесь, потому что это приводит к снижению ее прочно

МДС 12-48. 2009 «Зимнее бетонирование с применением нагревательных проводов»

На главную | База 1 | База 2 | База 3
Поиск по реквизитамПоиск по номеру документаПоиск по названию документаПоиск по тексту документа
Искать все виды документовДокументы неопределённого видаISOАвиационные правилаАльбомАпелляционное определениеАТКАТК-РЭАТПЭАТРВИВМРВМУВНВНиРВНКРВНМДВНПВНПБВНТМ/МЧМ СССРВНТПВНТП/МПСВНЭВОМВПНРМВППБВРДВРДСВременное положениеВременное руководствоВременные методические рекомендацииВременные нормативыВременные рекомендацииВременные указанияВременный порядокВрТЕРВрТЕРрВрТЭСНВрТЭСНрВСНВСН АСВСН ВКВСН-АПКВСПВСТПВТУВТУ МММПВТУ НКММПВУП СНЭВУППВУТПВыпускГКИНПГКИНП (ОНТА)ГНГОСТГОСТ CEN/TRГОСТ CISPRГОСТ ENГОСТ EN ISOГОСТ EN/TSГОСТ IECГОСТ IEC/PASГОСТ IEC/TRГОСТ IEC/TSГОСТ ISOГОСТ ISO GuideГОСТ ISO/DISГОСТ ISO/HL7ГОСТ ISO/IECГОСТ ISO/IEC GuideГОСТ ISO/TRГОСТ ISO/TSГОСТ OIML RГОСТ ЕНГОСТ ИСОГОСТ ИСО/МЭКГОСТ ИСО/ТОГОСТ ИСО/ТСГОСТ МЭКГОСТ РГОСТ Р ЕНГОСТ Р ЕН ИСОГОСТ Р ИСОГОСТ Р ИСО/HL7ГОСТ Р ИСО/АСТМГОСТ Р ИСО/МЭКГОСТ Р ИСО/МЭК МФСГОСТ Р ИСО/МЭК ТОГОСТ Р ИСО/ТОГОСТ Р ИСО/ТСГОСТ Р ИСО/ТУГОСТ Р МЭКГОСТ Р МЭК/ТОГОСТ Р МЭК/ТСГОСТ ЭД1ГСНГСНрГСССДГЭСНГЭСНмГЭСНмрГЭСНмтГЭСНпГЭСНПиТЕРГЭСНПиТЕРрГЭСНрГЭСНсДИДиОРДирективное письмоДоговорДополнение к ВСНДополнение к РНиПДСЕКЕНВиРЕНВиР-ПЕНиРЕСДЗемЕТКСЖНМЗаключениеЗаконЗаконопроектЗональный типовой проектИИБТВИДИКИМИНИнструктивное письмоИнструкцияИнструкция НСАМИнформационно-методическое письмоИнформационно-технический сборникИнформационное письмоИнформацияИОТИРИСОИСО/TRИТНИТОсИТПИТСИЭСНИЭСНиЕР Республика КарелияККарта трудового процессаКарта-нарядКаталогКаталог-справочникККТКОКодексКОТКПОКСИКТКТПММ-МВИМВИМВНМВРМГСНМДМДКМДСМеждународные стандартыМетодикаМетодика НСАММетодические рекомендацииМетодические рекомендации к СПМетодические указанияМетодический документМетодическое пособиеМетодическое руководствоМИМИ БГЕИМИ УЯВИМИГКМММНМОДНМонтажные чертежиМос МУМосМРМосСанПинМППБМРМРДСМРОМРРМРТУМСанПиНМСНМСПМТМУМУ ОТ РММУКМЭКННАС ГАНБ ЖТНВННГЭАНДНДПНиТУНКНормыНормы времениНПНПБНПРМНРНРБНСПНТПНТП АПКНТП ЭППНТПДНТПСНТСНЦКРНЦСОДМОДНОЕРЖОЕРЖкрОЕРЖмОЕРЖмрОЕРЖпОЕРЖрОКОМТРМОНОНДОНКОНТПОПВОПКП АЭСОПНРМСОРДОСГиСППиНОСНОСН-АПКОСПОССПЖОССЦЖОСТОСТ 1ОСТ 2ОСТ 34ОСТ 4ОСТ 5ОСТ ВКСОСТ КЗ СНКОСТ НКЗагОСТ НКЛесОСТ НКМОСТ НКММПОСТ НКППОСТ НКПП и НКВТОСТ НКСМОСТ НКТПОСТ5ОСТНОСЭМЖОТРОТТПП ССФЖТПБПБПРВПБЭ НППБЯПВ НППВКМПВСРПГВУПереченьПиН АЭПисьмоПМГПНАЭПНД ФПНД Ф СБПНД Ф ТПНСТПОПоложениеПорядокПособиеПособие в развитие СНиППособие к ВНТППособие к ВСНПособие к МГСНПособие к МРПособие к РДПособие к РТМПособие к СНПособие к СНиППособие к СППособие к СТОПособие по применению СППостановлениеПОТ РПОЭСНрППБППБ-АСППБ-СППБВППБОППРПРПР РСКПР СМНПравилаПрактическое пособие к СППРБ АСПрейскурантПриказПротоколПСРр Калининградской областиПТБПТЭПУГПУЭПЦСНПЭУРР ГазпромР НОПРИЗР НОСТРОЙР НОСТРОЙ/НОПР РСКР СМНР-НП СРО ССКРазъяснениеРаспоряжениеРАФРБРГРДРД БГЕИРД БТРД ГМРД НИИКраностроенияРД РОСЭКРД РСКРД РТМРД СМАРД СМНРД ЭОРД-АПКРДИРДМРДМУРДПРДСРДТПРегламентРекомендацииРекомендацияРешениеРешение коллегииРКРМРМГРМДРМКРНДРНиПРПРРТОП ТЭРС ГАРСНРСТ РСФСРРСТ РСФСР ЭД1РТРТМРТПРУРуководствоРУЭСТОП ГАРЭГА РФРЭСНрСАСанитарные нормыСанитарные правилаСанПиНСборникСборник НТД к СНиПСборники ПВРСборники РСН МОСборники РСН ПНРСборники РСН ССРСборники ценСБЦПСДАСДАЭСДОССерияСЗКСНСН-РФСНиПСНиРСНККСНОРСНПСОСоглашениеСПСП АССП АЭССправочникСправочное пособие к ВСНСправочное пособие к СНиПСправочное пособие к СПСправочное пособие к ТЕРСправочное пособие к ТЕРрСРПССНССЦСТ ССФЖТСТ СЭВСТ ЦКБАСТ-НП СРОСТАСТКСТМСТНСТН ЦЭСТОСТО 030 НОСТРОЙСТО АСЧМСТО БДПСТО ВНИИСТСТО ГазпромСТО Газпром РДСТО ГГИСТО ГУ ГГИСТО ДД ХМАОСТО ДОКТОР БЕТОНСТО МАДИСТО МВИСТО МИСТО НААГСТО НАКССТО НКССТО НОПСТО НОСТРОЙСТО НОСТРОЙ/НОПСТО РЖДСТО РосГеоСТО РОСТЕХЭКСПЕРТИЗАСТО САСТО СМКСТО ФЦССТО ЦКТИСТО-ГК «Трансстрой»СТО-НСОПБСТПСТП ВНИИГСТП НИИЭССтП РМПСУПСССУРСУСНСЦНПРТВТЕТелеграммаТелетайпограммаТематическая подборкаТЕРТЕР Алтайский крайТЕР Белгородская областьТЕР Калининградской областиТЕР Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕР Краснодарского краяТЕР Мурманская областьТЕР Новосибирской областиТЕР Орловской областиТЕР Республика ДагестанТЕР Республика КарелияТЕР Ростовской областиТЕР Самарской областиТЕР Смоленской обл. ТЕР Ямало-Ненецкий автономный округТЕР Ярославской областиТЕРмТЕРм Алтайский крайТЕРм Белгородская областьТЕРм Воронежской областиТЕРм Калининградской областиТЕРм Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРм Мурманская областьТЕРм Республика ДагестанТЕРм Республика КарелияТЕРм Ямало-Ненецкий автономный округТЕРмрТЕРмр Алтайский крайТЕРмр Белгородская областьТЕРмр Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРмр Краснодарского краяТЕРмр Республика ДагестанТЕРмр Республика КарелияТЕРмр Ямало-Ненецкий автономный округТЕРпТЕРп Алтайский крайТЕРп Белгородская областьТЕРп Калининградской областиТЕРп Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРп Краснодарского краяТЕРп Республика КарелияТЕРп Ямало-Ненецкий автономный округТЕРп Ярославской областиТЕРрТЕРр Алтайский крайТЕРр Белгородская областьТЕРр Калининградской областиТЕРр Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРр Краснодарского краяТЕРр Новосибирской областиТЕРр Омской областиТЕРр Орловской областиТЕРр Республика ДагестанТЕРр Республика КарелияТЕРр Ростовской областиТЕРр Рязанской областиТЕРр Самарской областиТЕРр Смоленской областиТЕРр Удмуртской РеспубликиТЕРр Ульяновской областиТЕРр Ямало-Ненецкий автономный округТЕРррТЕРрр Ямало-Ненецкий автономный округТЕРс Ямало-Ненецкий автономный округТЕРтр Ямало-Ненецкий автономный округТехнический каталогТехнический регламентТехнический регламент Таможенного союзаТехнический циркулярТехнологическая инструкцияТехнологическая картаТехнологические картыТехнологический регламентТИТИ РТИ РОТиповая инструкцияТиповая технологическая инструкцияТиповое положениеТиповой проектТиповые конструкцииТиповые материалы для проектированияТиповые проектные решенияТКТКБЯТМД Санкт-ПетербургТНПБТОИТОИ-РДТПТПРТРТР АВОКТР ЕАЭСТР ТСТРДТСНТСН МУТСН ПМСТСН РКТСН ЭКТСН ЭОТСНэ и ТЕРэТССЦТССЦ Алтайский крайТССЦ Белгородская областьТССЦ Воронежской областиТССЦ Карачаево-Черкесская РеспубликаТССЦ Ямало-Ненецкий автономный округТССЦпгТССЦпг Белгородская областьТСЦТСЦ Белгородская областьТСЦ Краснодарского краяТСЦ Орловской областиТСЦ Республика ДагестанТСЦ Республика КарелияТСЦ Ростовской областиТСЦ Ульяновской областиТСЦмТСЦО Ямало-Ненецкий автономный округТСЦп Калининградской областиТСЦПГ Ямало-Ненецкий автономный округТСЦэ Калининградской областиТСЭМТСЭМ Алтайский крайТСЭМ Белгородская областьТСЭМ Карачаево-Черкесская РеспубликаТСЭМ Ямало-Ненецкий автономный округТТТТКТТПТУТУ-газТУКТЭСНиЕР Воронежской областиТЭСНиЕРм Воронежской областиТЭСНиЕРрТЭСНиТЕРэУУ-СТУказУказаниеУказанияУКНУНУОУРврУРкрУРррУРСНУСНУТП БГЕИФАПФедеральный законФедеральный стандарт оценкиФЕРФЕРмФЕРмрФЕРпФЕРрФормаФорма ИГАСНФРФСНФССЦФССЦпгФСЭМФТС ЖТЦВЦенникЦИРВЦиркулярЦПИШифрЭксплуатационный циркулярЭРД
Показать все найденныеПоказать действующиеПоказать частично действующиеПоказать не действующиеПоказать проектыПоказать документы с неизвестным статусом
Упорядочить по номеру документаУпорядочить по дате введения

Советы по использованию быстро схватывающейся бетонной смеси Sakrete

Мы все там были, есть проект, который нужно сделать вчера. Будь то ваша собственная потребность в скорости или гонка, чтобы победить надвигающуюся холодную погоду, бетонная смесь Sakrete Fast Setting Concrete Mix может стать ключом к решению этих проблем. У нас есть несколько советов и приемов, которые помогут вам в смешивании, отверждении и даже вдохновят вас на будущие проекты.

У нас есть некоторые меры предосторожности

Вам нужно будет узнать погоду; Температура воздуха, смеси и основания в вашей рабочей среде должна быть от 40 ° F (4 ° C) до 90 ° F (32 ° C), при этом ожидается отсутствие дождя в течение 24 часов после нанесения.Более низкие температуры или более высокая влажность приведут к искажению сроков выполнения вашего проекта. Используйте только чистую емкость для смешивания и инструменты. Перекрестное загрязнение может вызвать серьезные проблемы для вашего проекта. Также будьте осторожны с вашим миксом. Не затирайте шпателем слишком много и не перемешивайте, в зависимости от выбранного вами инструмента, потому что это может привести к более слабой смеси.

Что вам нужно знать о смешивании

Этого недостаточно, смешайте только то количество материала, которое можно разместить в течение 15 минут.Этот материал быстро схватывается, и вы должны смешивать его порциями во время работы. Для большинства проектов используйте бочку с колесом или поддон для раствора и вылейте туда бетонную смесь быстрого схватывания Sakrete. В смеси сформируйте кратер в центре, чтобы создать колодец для воды. Следуйте инструкциям на пакете, чтобы убедиться, что вы используете правильное количество воды. Избыток воды снижает прочность и долговечность и может вызвать растрескивание, пыление или образование накипи. Затем подготовьте руки и перемешайте лопатой или мотыгой, пока весь материал не смешается до однородной консистенции.Если вам нужно смешать несколько мешков, мы рекомендуем использовать механическую бетономешалку.

Если вы устанавливаете столбы для забора или столб для почтового ящика, смешивание этого продукта немного отличается. Вам необходимо вырыть яму необходимой глубины и диаметра (глубина должна составлять 1/3 длины столба или шеста, а отверстие должно быть в три раза больше диаметра столба или ширины столба). Затем заполните отверстие на 1/3 водой и добавьте бетон прямо из мешка. При работе с отверстиями для столбов сначала вода.

Что нужно знать о процессе отверждения

Отверждение имеет решающее значение для получения качественных результатов при работе с бетонной смесью быстрого схватывания Sakrete.При отверждении важно поддерживать соответствующую влажность и температуру смеси в течение нескольких дней. Нужна помощь? Покрытие бетонной плиты пластиковым защитным средством — это практичный способ удержать влагу. Однако не стоит класть пластик до тех пор, пока бетон не схватится. Если поверхность начинает казаться сухой, удалите пластик, смочите поверхность и замените пластик. Новый бетон можно открыть для пешеходов за шесть часов, а для движения автотранспорта за 48 часов.

Вот несколько идей проекта с использованием Fast Setting Mix:

  • Установка столбов забора
  • Установка лестницы
  • Установка пандусов
  • Ремонт больших проездов
  • Ремонт больших плит
  • Ремонт террас
  • Ремонт дорожек
  • Ремонт бордюров

Полезно увидеть это в действии?

Посмотрите видео, демонстрирующее установку столбов и столбов с помощью быстросхватывающегося бетона Sakrete.





Вернуться в блог

Влияние температуры смешивания и отверждения на развитие прочности и структуру пор массового бетона с добавлением золы-уноса

Целью данной работы является четкое изучение влияния температуры в зависимости от условий отверждения, тепла гидратации и внешних погодных условий на развитие прочности высокопрочного бетона. Бетонные стены были спроектированы с использованием трех разных размеров и трех разных типов бетона. Эксперименты проводились в типичных летних и зимних погодных условиях. Были записаны истории изменения температуры в разных местах в стенах и измерены изменения прочности бетона в этих местах. Основными исследованными факторами, влияющими на развитие прочности полученных образцов, были содержание связанной воды, продукты гидратации и структура пор.Результаты испытаний показали, что повышенные летние температуры не повлияли на прирост прочности в раннем возрасте бетона, изготовленного с использованием обычного портландцемента. Развитие прочности было значительно увеличено в раннем возрасте в бетоне, сделанном с использованием богатого белитом портландцемента или с добавлением летучей золы. Повышенные температуры привели к длительной потере прочности как в бетоне с высоким содержанием белита, так и в бетоне, содержащем летучую золу. Долговременная потеря прочности была вызвана снижением степени гидратации и увеличением общей пористости и количества более мелких пор в материале.

1. Введение

Высококачественный бетон все чаще используется при строительстве высотных зданий, мостов и морских сооружений. Если для колонн или других элементов большого сечения массивных бетонных конструкций используется высокопрочный бетон, центральная температура элементов будет быстро расти в раннем возрасте из-за тепла гидратации, и высокие температуры будут оставаться в элементе в течение относительно длительного периода времени. из-за низкой теплопроводности бетона.Высокие температуры, как правило, ускоряют развитие прочности бетона в раннем возрасте, снижая при этом длительное развитие прочности. Эти повышенные температуры приведут к физическим и химическим превращениям в бетоне [1–7]. Различные исследователи изучили микроструктуру и гидратацию, чтобы объяснить эти эффекты. Сообщалось, что потеря долговременной прочности вызвана как физическими, так и химическими воздействиями. Физические эффекты заключаются в увеличении пористости и увеличении числа микротрещин в цементном тесте, последнее вызвано большими различиями в коэффициентах теплового расширения бетона [8–18]. К химическим воздействиям относятся изменения структуры продуктов гидратации и потеря воды в бетоне [19–24]. Большая часть исследований цементного теста, раствора и бетона проводилась с образцами, гидратированными при комнатной температуре, на ровной поверхности и на ранних стадиях гидратации. Недостаточно информации о высокоэффективном сырном сырье при повышенных температурах в массовых конструкциях. В технической литературе очень мало исследований о влиянии внешних погодных условий на развитие прочности высококачественного бетона в массовых конструкциях.

Это исследование предоставило данные, необходимые для установления ограничения на максимально допустимую внутреннюю температуру массовой конструкции, такой как конструкция ядерной установки, фундамент моста или морская конструкция, чтобы гарантировать прочность и долговечность конструкции. В этой статье мы сообщим о некоторых экспериментальных работах по изучению увеличения прочности на сжатие при различных температурах во время смешивания, укладки и отверждения бетона в массовых конструкциях. Бетонные стены были спроектированы с тремя разными глубинами, равными 1.5 м, 0,8 м и 0,3 м, состоящий из трех разных типов бетона и обработанный в двух разных климатических условиях. Были записаны истории изменения температуры в различных местах стен и представлены прочность на сжатие, степень продуктов гидратации и микроструктура бетона в этих местах.

2. Схема эксперимента
2.1. Смешивание и материалы

В данном исследовании использовались три типа бетона: бетон, изготовленный из обычного портландцемента (OPC), с богатым белитом портландцементом (BPC) и с обычным портландцементом с добавлением 40% летучей золы (FPC).Этот уровень летучей золы все чаще используется для изготовления высококачественного бетона в массовых конструкциях. Свойства цемента показаны в таблице 1. Зола уноса, соответствующая JIS A 6201, имела свойства, указанные в таблице 2. Заполнитель состоял из щебня песчаника (максимальный размер: 20 мм, плотность: 2,65 г / см. 3 , абсорбция: 0,72% и модуль крупности: 6,0) и строительный песок (плотность: 2,58 г / см3, абсорбция: 2,07% и модуль крупности: 2,69). В качестве добавок использовались восстановитель воздуха и восстановитель воды с высоким содержанием воды.Их количество приведено в таблице 3. Бетон смешивали в двухвальном смесителе (200 л). После первого перемешивания раствора в течение 50 секунд, был добавлен крупнозернистый заполнитель, и полученный бетон перемешивался еще 90 секунд. Смешивание проводилось летом и зимой для обеспечения двух типов погодных условий. В Таблице 3 представлены состав и свойства свежего бетона.


Цемент Blaine
(см 2 / г)
Плотность
(г / см 3 )
Минералогические свойства (%)
C 3 S C 2 S C 3 A C 4 AF

OPC 3280 3.16 52 24 9 9
BPC 4080 3,20 29 54 3 8


Иг. потери (%) Удельный вес Тонкость помола Процент потока (%) SiO 2 (%) CaO (%) Al 2 O 3 (%)
45 µ м Остаточное количество на сите (%) Блейн (см 2 / г)

0.9 2,27 2,3 3890 110 33,2 42,3 14,1


W Бетон W S / A Содержание единицы (кг / м 3 )
Вода Цемент Летучая зола Песок Гравий

OPC-S 0 . 33 0,49 170 516 787 840
BPC-S 0,33 0,53 170 516 854 776
FPC-S 0,33 0,50 170 310 206 774 776
OPC-W 0,33 0,49 170 516 787 840
BPC-W 0.33 0,53 170 516 854 776
FPC-W 0,33 0,50 170 310 206 774 776
0,49 0,49 0,49 0,49 0,49 0,49 0,49 0,49

Бетон S / A Химический агент
Химический агент
Осадка
(см)
Расход
(см)
Воздух
(%)
Темп.
(° C)

OPC-S 0,49 C × 1,2% C × 0,001% 22,0 38,5 4,9 31
BPC- S 0,53 C × 1,3% 63,5 4,8 30
FPC-S 0,50 C × 1,0% 63,0 4.4 30,5
OPC-W 0,49 C × 1,2% C × 0,001% 23,5 42,0 4,1 8,5
BPC-W 0,53 C × 1,3% 61,5 4,2 10
FPC-W 0,50 C × 1,0% 61,2 4,2 8,5

Водовосстанавливающий агент высокого диапазона, SP8 SX 2 . Восстановитель воздуха MA404.
2.2. Проектирование модельных стен и отверждение

Чтобы исследовать изменение длительной прочности реальных бетонных стен, подверженных различным температурам отверждения, были спроектированы три модельные стены. Модельные стены показаны на рисунке 1. Глубина стен была аналогична глубине стен на реальной атомной электростанции, а именно 1,5 м, 0,8 м и 0,3 м. Чтобы имитировать реальную длинную стену, периметр в направлении глубины стены был изолирован слоем полистирола толщиной 200 мм, а квадратные поверхности стены были выставлены на открытый воздух.Стены были отлиты из фанерной опалубки толщиной 20 мм. Опалубку сняли через 72 часа после заливки. Керновые цилиндры (100 × 200 мм) были сняты со стенок через 3, 7, 28 и 91 день и использованы для измерения прочности на сжатие, структуры пор и продуктов гидратации. Для сравнения, бетонные цилиндры также отливали в стальных формах. Все цилиндры были извлечены из стальных форм через 24 часа после литья. Герметичные цилиндры запаивали полиэтиленовой пленкой и затем хранили в камере для отверждения при 20 ° C.Стандартные отвержденные цилиндры хранили в воде при 20 ° C.


2.3. Процедура испытания

Температурные характеристики в различных местах стен были записаны с помощью термопар, показанных на рисунке 1. Сердечники, стандартные и герметичные цилиндры испытывались на прочность на сжатие через 3, 7, 28 и 91 день. Часть бетонных цилиндров была разрезана на кубики примерно 5 мм с помощью алмазной пилы. Эти фрагменты немедленно погружали в ацетон для предотвращения дальнейшей гидратации.После этого все фрагменты были высушены методом D в течение примерно 2 недель. Затем фрагменты тщательно измельчали ​​вручную до получения порошка образца, который мог проходить через сито 45 мкм мкм и подходил для определения содержания гидроксида кальция (CH) и содержания связанной воды. Количество гидроксида кальция определяли с помощью дифференциального сканирующего калориметра (ДСК). Количество гидроксида кальция определялось экспериментами по потере возгорания. Пористость и распределение пор по размерам определяли с помощью ртутной порометрии (МИП).Приложенное давление составляло от нуля до 240 МПа. Кубики 5 мм для измерений MIP также подвергались D-сушке в течение примерно 2 недель перед испытанием.

3. Результаты тестирования и обсуждение
3.1. Развитие температуры

История температур бетонных стен показана на рисунке 2. Летом (температура 32 ° C) максимальная температура в центре стен глубиной 1,5 м, сделанных из OPC, BPC и FPC, составляла 94 ° C, 78 ° C и 80 ° C соответственно. Максимальная температура была достигнута через 22 часа после заливки в OPC и через 31 час после заливки в BPC, а FPC — через 34 часа.Максимальная температура на поверхности тех же элементов составляла 74 ° C, 60 ° C и 55 ° C соответственно. Разница температур между центром и поверхностью бетона была наибольшей в смеси FPC. Повышение температуры в стенах из FPC было меньше, чем в стенах из BPC, за исключением центра стены глубиной 1,5 м. Стены из FPC толщиной 1,5 м показали значительное повышение температуры из-за увеличения скорости пуццолановой реакции летучей золы. Это можно объяснить скрытыми гидравлическими свойствами летучей золы.Согласно Fraay et al. [25], стекломатериал в золе-уносе разрушается, когда значение pH поровой воды составляет по меньшей мере около 13,2. Повышение щелочности, необходимое для реакции летучей золы, достигается за счет реакции портландцемента. Соответственно, более медленная гидратация приводит к более постепенному повышению температуры. Кроме того, высокая повышенная температура в стене FPC поддерживалась в течение относительно длительного периода времени. В зимних условиях (температура 9 ° C) история температуры, полученная в месте расположения каждой стены, отражала разницу в температуре наружного воздуха между летом и зимой.Начальная температура смешивания существенно повлияла на максимальную пиковую температуру и период задержки.


3.2. Повышение прочности на сжатие

Прочность на сжатие основных, стандартных и герметизированных образцов бетона, изготовленных в летних и зимних условиях, приведена в таблице 4. Прочность на сжатие стандартного образца, отвержденного в воде при 20 ° C, была выше, чем у образца. запечатанный образец. Общеизвестно, что низкое соотношение воды к бетонной смеси приводит к возможности самовысыхания и ограничению продолжающейся гидратации цемента, что объясняет различную прочность между образцами.Таким образом, наличие внешней воды требуется, чтобы гидратация продолжалась без ограничений. Рост прочности бетона, изготовленного в зимних погодных условиях, был быстрее, чем у бетона, изготовленного в летних условиях, как для стандартных, так и для герметичных образцов. Эти результаты очень интересны, потому что мы обычно думали, что высокая температура смешивания увеличивает прочность на сжатие в раннем возрасте. Прочность на сжатие образца сердечника была выше, чем у стандартного образца в раннем возрасте из-за более высоких температур, достигнутых в сердечнике.Однако стена глубиной 1,5 м, сделанная в летних условиях с использованием OPC, вела себя иначе. В этом образце повышенная температура не влияла на развитие силы ни в каком возрасте. В OPC прочность образца керна, изготовленного в зимних условиях, была значительно выше, чем у сопоставимого образца, изготовленного в летних условиях. Этого не произошло с бетоном, изготовленным из БПК и ФПК. В этих образцах прочность образцов керна, изготовленных в зимних условиях, была ниже, чем у образцов, изготовленных в летних условиях.Летом прочность сердцевины образцов БПК значительно увеличилась во всех возрастных группах, независимо от размеров стен. Однако зимой развитие прочности BPC было ниже, чем у OPC, за исключением образца керна в центре стены глубиной 1,5 м в самом большом возрасте.

60,7

Бетон (летний) Отверждение
состояний
Прочность на сжатие (МПа) Бетон (зима) Отверждение
состояний
Прочность на сжатие (МПа)
3 дня 7 дней 28 дней 91 день 3 дня 7 дней 28 дней 91 день

OPC-S Стандартный 47. 9 59,2 69,7 78,9 OPC-W Стандартный 51,4 65,5 78,8 82,4
Герметичный 43,8 54,6 60,5 69,7 Герметичный 46,0 57,7 68,4 74,5
1,5 мС 51,7 55,8 60,3 60,9 1,5 мС 64.0 71,7 73,7 74,0
1,5 мСм 47,9 49,2 59,2 60,3 1,5 мСм 56,7 58,3 72,1 72,9
0,8 мСм 54,9 58,7 0,8 мС 72,1 74,6
0,8 мСм 56.3 59,5 0,8 мСм 70,3 74,0
0,3 мС 57,8 62,6 0,3 мС 67,8 69,8

BPC-S Стандартный 33,9 45,8 74,4 87,5 BPC-W Стандартный 34. 6 49,4 81,2 90,1
Герметичный 33,8 41,0 63,9 81,0 Герметичный 33,3 43,0 66,6 77,2
1,5 мС 63,8 64,6 69,3 1,5 мС 56,2 64,4 75,1 78,6
1,5 мС 48.5 58,0 62,6 65,7 1,5 мСм 37,0 44,4 61,5 73,0
0,8 мкС 67,5 70,1 0,8 мкС 66,8 70,1
0,8 мСм 64,2 69,4 0,8 мСм 60.6 73,8
0,3 мкС 67,7 70,4 0,3 мкС 58,7 72,2

FPC-S Стандартный 26,6 38,7 55,0 70,1 FPC-W Стандартный 28,4 42,5 59,1 75,7
Герметичный 22. 8 34,5 48,9 65,4 Герметичный 28,3 35,2 47,7 59,6
1,5 мС 46,9

Влияние температуры отверждения на долговечность Бетон в условиях высокогеотермической среды

Чтобы определить долговечность бетона при реальной температуре и влажности окружающей среды туннеля, в этом исследовании исследуются механические свойства, проницаемость для хлорид-ионов, относительный динамический модуль упругости и коэффициент потери массы образцов бетона, отвержденных в температура менялась от нормальной, 40, 60, 75 и 90 ° C, а влажность постоянно поддерживалась на уровне 90%.Экспериментальные результаты показывают, что отверждение при высоких температурах может способствовать развитию прочности на ранней стадии, но снижает долговременную прочность. Доказано, что 60 ° C — критическая точка. При температуре выше 60 ° C прочность бетонного материала и его сопротивление проницаемости для хлорид-ионов показали тенденцию к снижению; однако в соответствующем диапазоне температур морозостойкость бетона улучшается с повышением температуры.

1. Введение

По мере развития западного мира методы добычи полезных ископаемых и понимание подземной инженерии постепенно улучшались.Создание глубоких туннелей в пластах во многих странах высветило ущерб, который может быть причинен сильно геотермальной средой; эти вопросы приобретают все большее значение в подземном строительстве [1–4]. Это повреждение может серьезно повлиять на конструкцию туннеля и его долговечность, а также может привести к изменению физического поведения бетона.

Ли и др. [5] исследовали влияние среды отверждения горячего источника на характеристики бетона. Это исследование показало, что в условиях высоких температур в бетоне легче образуются пузырьки.Ян и Цуй [6] обнаружили, что температуры отверждения выше 50 ° C значительно стимулируют реакционную способность цемента за счет измельчения мелкодисперсного шлакового порошка и цемента, летучей золы, композита силиконовой золы и загущенного материала. Tang et al. [7] исследовали влияние температуры на прочность сцепления горных пород, окруженных торкретбетоном, и обнаружили, что повышение температуры привело к усадке торкретбетона и ухудшению сцепления с продуктами гидратации, что привело к увеличению пор на границе раздела. Описанные выше исследования показывают, что температура окружающей среды влияет на прочность сцепления и структуру пор бетонных опорных конструкций во время строительства и на ранних этапах.Когда требуются заданные характеристики, влияние термического отверждения на свойства бетона необходимо учитывать в процессе проектирования бетона, поскольку тепло может влиять на микроструктурные свойства и свойства прочности бетона [8].

В настоящее время исследования долговечности бетона больше не ограничиваются одной средой, а могут проводиться с учетом множества факторов. Jin et al. [9] посредством экспериментов с использованием трех типов систем сухой и влажной циркуляции определили закон разрушения бетона под нагрузкой, карбонизацией и воздействием хлоридов.Holt et al. [10] обнаружили, что результаты, полученные в результате лабораторных однофакторных исследований ускоренного разрушения бетона, значительно отличаются от результатов, полученных при воздействии, и для физических испытаний следует учитывать комбинированное действие нескольких факторов; Эти исследования показывают, что на долговечность материала и конструкции бетона влияет совместное действие нескольких факторов [11]. Многофакторная долговечность бетона. Исследования обычно рассматривают такие факторы разрушения, как повреждение при замерзании-оттаивании, карбонизация и коррозия, вызванная хлоридом [12].Замораживание-оттаивание (F – T) — одна из наиболее агрессивных форм воздействия на бетон, поскольку циклы F – T могут вызвать серьезное внутреннее растрескивание и поверхностное растрескивание [13]. Было отмечено, что механическое замораживание и оттаивание в сочетании с проникновением вредных солей может значительно снизить долговечность бетонных конструкций [14]. Это связано с тем, что коэффициент диффузии ионов хлора (CCID) для всего бетона увеличивается после воздействия циклов замораживания-оттаивания [15]; таким образом, диффузия хлорид-иона в бетон ускоряется [16].Как следствие, бетон теряет сопротивление механической нагрузке (т.е. происходит уменьшение динамического модуля упругости и прочности на сжатие).

Для исследования устойчивости к эрозии хлорид-ионами Zhang et al. [17] проанализировали влияние добавок на диффузию хлорид-ионов в паровом и стандартном бетоне. Это исследование показало, что по сравнению со стандартным бетоном влияние парового отверждения на хлоридостойкость бетона является неблагоприятным. Коэффициент диффузии хлорид-ионов в бетоне увеличивается после отверждения паром, но после добавления минеральной добавки свойства хлорид-иона стандартного и парового бетона заметно улучшаются.Wang et al. [18] изучили разницу между долговечностью торкретбетона и обычного бетона и показали, что добавление стальной фибры улучшает долговечность напыленного бетона, но в отношении хлорид-ионной эрозии улучшенные характеристики не были очевидны.

На основании вышеупомянутого анализа, исследования влияния циклического замерзания-оттаивания и коррозии на ускоренный торкретбетон были ограниченными и бессистемными [19]. В настоящее время исследовательские работы редко включают всестороннее изучение механических свойств, проницаемости для ионов хлора и антифриза бетона при различных температурных градиентах.

В связи с этим, а также для предотвращения коррозии бетонных конструкций из-за температуры, хлорид-ионов, условий замораживания-оттаивания или комбинации этих факторов, это исследование было выполнено при нормальной температуре, 40, 60, 75 и 90 ° C при относительной влажности 90%. Механические свойства, проницаемость для хлорид-иона, относительные динамические модули упругости и коэффициенты потери массы были определены для лучшего понимания прочности бетона.

2. Экспериментальное исследование
2.1. Экспериментальная информация

ГЭС Кирехатэр расположена в среднем и нижнем течении реки Ташкур. Отводной туннель проходит через высокогеотермическую среду между Y7 + 010 и Y10 + 355 (рис. 1), что является причиной попадания водяного пара во вход в туннель во время строительства из-за высокой температуры в основном отверстии (рис. 2). Опоры туннеля из бетона выдерживались в условиях высокой температуры и высокой влажности, которые в процессе строительства были измерены до 95 ° C и влажности 90%.Кроме того, температура реки Ташкур была изменена с нуля до 12 ° C в рабочий период. Это обязательно повлияет на прочность и долговечность бетона.



2.2. Экспериментальные условия и материалы

Эти экспериментальные условия в данной работе основаны на реальной температуре и влажности окружающей среды туннеля [7]; следовательно, рабочими условиями, выбранными для испытаний, были относительная влажность 90% и температура 40, 60, 75 и 90 ° C, а также нормальная температура (таблица 1). Исследование прочности бетона в этих температурных средах проводилось на основе лабораторных испытаний в выбранных условиях. Камера высокотемпературного отверждения показана на рисунке 3.


Условия испытаний Температура (° C) Возраст (d)

90% RH 40 60 75 90 Нормальный (20) 3, 7, 28


Как показано в таблице 2, сырье, используемое для бетон состоял из цемента Taihang (класс прочности: P.042,5), чистый речной песок (модуль крупности 2,70) и измельченный заполнитель хорошего качества (диапазон размеров частиц 5–15 мм). Добавки включали ускоритель HZC-1, восстановитель UNF-2A и волокно RS2000 (Roycele). Состав смеси представлен в Таблице 3.


Материал Цемент Гравий Песок Угольная зола Водоредуктор Ускоритель Волокно

Тип P. 042,5 5–15 мм непрерывная сортировка Машинный песок, средний песок с модулем тонкости 2,70 II с тонкостью помола 18,5 UNF-2A нафталин типа HZC-1 типа Roycele RS2000


Количество использованного материала (кг / м 3 )
Водоцементное соотношение Вода Цемент Угольная зола
(20% )
Песок Гравий Редуктор воды
(0.7%)
Ускоритель
(4%)
Волокно

0,42 196 373 93 895 860 3,27 18,67 1

2.3. Экспериментальная установка и методология
2. 3.1. Испытание на одноосное сжатие

Испытания на одноосное сжатие были проведены на кубических образцах бетона с длиной стороны 100 мм в течение 3, 7 и 28 дней в соответствии с методологией испытаний механических свойств обычного бетона (GB50081-2002, Китай).Для этих испытаний использовалась управляемая компьютером, электрогидравлическая сервоприводная трехосная испытательная машина для горных пород TAW-2000. Когда окончательная прочность бетона на сжатие была получена, ее умножили на коэффициент преобразования 0,95.

2.3.2. Испытание на устойчивость к проникновению хлорид-ионов

В этом эксперименте был проведен метод испытания на стойкость к проникновению хлорид-ионов (RCM) на основе «Стандартного метода испытаний на долговременные характеристики и долговечность обычного бетона» (STPDC) китайского стандарта (GB -Т50082-2009).Размер формы, которую использовали в этом испытании, составлял 100 мм × 50 мм. Образец был прикреплен к одному концу рукава из силиконовой резины обручем, а сторона цилиндра была герметизирована (рис. 4 (а)). Анодная пластина была помещена в резиновую втулку, а катодная пластина была помещена на дно резиновой втулки (красный порт — анод, черный — катод), к которому катодный раствор (10% -ный раствор NaCl) и добавляли анодный раствор (0,3 моль / л раствор NaOH). Следует отметить, что эти растворы должны быть приготовлены за 24 часа до эксперимента и запечатаны при постоянной температуре (20 ~ 25 ° C).Затем был определен коэффициент переноса ионов хлора в бетоне с помощью измерителя хлоридных ионов (рис. 4 (б)).


(a) Испытательное устройство
(b) Измерение коэффициента переноса хлорид-ионов
(a) Испытательное устройство
(b) Измерение коэффициента переноса хлорид-ионов

Нестационарный коэффициент переноса хлорида бетон рассчитывается следующим образом: где — RCM на основе STPDC, в м 2 / с; — абсолютное значение используемого напряжения в В; — среднее значение начальной и конечной температур анода, ° C; — толщина образца, м; — средняя глубина проникновения хлорид-иона в бетон, мм; и — продолжительность испытания, ч.

2.3.3. Тест замораживания-оттаивания бетона

Для теста замораживания-оттаивания бетона в этой работе использовался метод быстрого замораживания-оттаивания, который проводился на образцах, отвержденных в течение 28 дней. Размер образца 100 мм × 100 мм × 400 мм. Группа сравнения была создана в соответствии со стандартом GB-T50082-2009 «Стандартный метод испытаний на долговечность и долговечность обычного бетона». Анализы замораживания-оттаивания проводили каждые 25 циклов. Максимальное количество циклов замораживания-оттаивания составляло 100. Массу и относительный модуль упругости каждого образца бетона измеряли после 25, 50, 75 и 100 циклов замораживания-оттаивания.Согласно спецификации метода испытаний, когда относительный динамический модуль упругости образца упал до 60%, испытание было остановлено.

3. Результаты и обсуждение
3.1. Прочность на одноосное сжатие

Значения прочности на сжатие бетона через 3, 7 и 28 дней показаны в таблице 4.


Температура RH% 3 d 7 d 28 d

Нормальный 90 23.81 29,64 32,25
40 ° C 28,71 33,06 34,73
60 ° C 34,06 35,68 37,26
75 ° C 26,76 27,48 28,99
90 ° C 25,11 25,19 26,91

3.1.1. Влияние температуры

Результаты испытаний на прочность при сжатии можно разделить на три набора рабочих условий, а именно, 3-дневное, 7-дневное и 28-дневное время отверждения.Когда температура отверждения образца находится в диапазоне около 60 ° C, прочность бетона на сжатие постепенно увеличивается с увеличением температуры. В частности, когда температура достигла 60 градусов, бетонные кубики для испытаний достигли максимальной прочности 34,06 МПа, 35,68 МПа и 37,26 МПа для образцов, отвержденных в течение 3, 7 и 28 дней соответственно. По сравнению с данными для бетона, отвержденного при нормальной температуре, прочность, измеренная при 60 ° C, показала увеличение на 43,05%, 20,38% и 15%.53% соответственно. Однако, когда температура превысила 60 ° C, значения прочности начали снижаться, указывая на то, что прочность бетона улучшается только в определенном температурном диапазоне и до порогового значения. Кроме того, прочность на сжатие образцов бетона, отвержденных при 60 ° C, линейно увеличивается со временем до 28 дней. С повышением температуры прочность бетона на сжатие уменьшается, но общая прочность все еще выше через 28 дней, чем через 3 или 7 дней выдержки.Эти результаты показывают, что температура действительно оказывает значительное влияние на прочность бетона на сжатие, но это не единственный фактор, который следует учитывать.

3.1.2. Влияние времени отверждения

При температурах от 40 до 90 ° C UCS после 28 дней отверждения увеличивается на 7,2–35,45% по сравнению с эквивалентным 3-дневным образцом и на 4,42–8,80% по сравнению с эквивалентным 7-дневная выборка. Это указывает на то, что с увеличением времени отверждения UCS постепенно увеличивается в условиях высокой влажности.Однако скорость увеличения снижается, когда время отверждения превышает 7 дней. Это связано с тем, что в окружающей среде с высокой влажностью более высокие температуры способствуют увеличению скорости реакции гидратации цемента, способствуя этой реакции и приводя к быстрому увеличению прочности в течение начального времени отверждения. С возрастом влияние температуры становится все более очевидным. Свободная вода в капилляре внутри бетона постепенно испаряется и больше не может участвовать в реакциях гидратации на более поздних стадиях.Как следствие, увеличивается пористость и снижается скорость улучшения прочности.

3. 2. Стойкость к проникновению хлорид-ионов

Влияние температуры на проницаемость для хлорид-ионов показано на рисунке 5. Из рисунка 5 видно, что тенденция, при которой она сначала снижается, но затем увеличивается с повышением температуры. По мере увеличения температуры, но все еще ниже 60 ° C, коэффициент миграции ионов хлора в бетоне постепенно уменьшается. Однако когда температура отверждения превышает 60 ° C, коэффициент переноса хлорид-ионов имеет тенденцию к увеличению.В частности, когда температура достигает 75 ° C, становится очевидным внезапное увеличение этой тенденции. По сравнению с температурой окружающей среды коэффициент миграции хлорид-ионов увеличился на 70,28%. При температуре выше 75 ° C эта тенденция продолжается до резкого увеличения миграции хлорид-ионов.

Ручное перемешивание бетона — порядок и меры предосторожности

Выполнение ручного перемешивания бетона требует особых навыков и осторожности во время процесса контроля качества свежего бетона. Меры предосторожности и правильный способ выполнения ручного смешивания бетона — это пройти процесс смешивания в соответствии со стандартными процедурами.

Бетон смешивается двумя любыми методами в зависимости от требований по качеству и количеству бетона. Обычно для массового бетона, где требуется хорошее качество бетона, используется механический смеситель.

Ручное перемешивание применяется только в особых случаях, когда контроль качества не имеет большого значения и требуется меньшее количество бетона.Перед смешиванием каменный заполнитель промывают водой для удаления грязи, пыли или других посторонних материалов.

Основная цель смешивания бетона — окончательно получить однородную смесь, имеющую однородность по цвету и консистенции.

Методика ручного смешивания бетона

Ручное смешивание следует производить на гладкой, чистой и водонепроницаемой платформе подходящего размера следующим образом:

  1. Отмеренное количество песка распределяется равномерно.
  2. Необходимое количество цемента засыпается на песок и равномерно распределяется.
  3. Затем песок и цемент тщательно перемешивают лопаткой, переворачивая смесь снова и снова, пока она не станет однородной по цвету и не будет без полос.
  4. Затем песчано-цементная смесь распределяется и сверху наносится отмеренное количество крупного заполнителя. В качестве альтернативы, отмеренное количество крупного заполнителя распределяется, а затем песчано-цементная смесь наносится на его поверхность.
  5. Всю массу следует перемешать не менее трех раз лопатой и переворачивать скручиванием из центра в сторону, затем обратно в центр и снова в стороны.
  6. В середине смешанной стопки делается выемка.
  7. Три четверти от общего количества воды необходимо добавить, пока материалы переворачиваются лопатками к центру. Оставшаяся вода добавляется из емкости с розовой головкой, медленно переворачивая всю смесь снова и снова, пока не будет получен однородный цвет и консистенция по всей стопке.
  8. Цемент должен быть добавлен на 5 процентов больше, чем указано для машинного перемешивания, когда производится цементный бетон ручной смеси.
  9. Рабочие и каменщики должны носить необходимые СИЗ (средства индивидуальной защиты) при перемешивании и работе с бетоном.
  10. Подставку для смешивания следует мыть в конце дня.

Меры предосторожности при ручном смешивании бетона

Некоторые советы и меры, которые необходимо соблюдать при смешивании бетона вручную, приведены ниже:

  1. Ручное перемешивание следует выполнять только при небольших бетонных работах.Большие работы требуют большого количества бетона за раз, для чего мы должны использовать либо машинный миксер, либо готовый бетон.
  2. Ручное смешивание должно использоваться только для работ, которые обеспечивают достаточный интервал времени для перемешивания между работами. Это означает, что мы не должны смешивать большие количества очень раньше для работы, которая начнется позже.
  3. Процедура смешивания должна производиться на водонепроницаемой платформе. Эта платформа должна быть непроницаемой. Это может быть как бетонная площадка, так и кирпичный пол.
  4. На полу должно быть место для размещения по одному мешку с цементом и соответствующих материалов (вода + заполнитель).
  5. Первоначально отмеренные количества цемента и мелкого заполнителя тщательно перемешиваются над водонепроницаемой платформой. Перемешивание продолжают до получения однородной смеси.
  6. Крупный заполнитель должен быть помещен на слой однородной смеси. Не следует соблюдать неправильный порядок добавления материала.
  7. Добавление воды должно производиться через определенные промежутки времени, а не за один раз.
  8. Все перемешивание должно производиться аккуратно и равномерно без спешки.
  9. Для процедуры смешивания следует использовать хорошую и чистую ванну.
  10. При ручном перемешивании рекомендуется избегать больших ведер для измерения. Использование больших ведер приведет к получению большой кучи, которую трудно перемешать вручную. В некоторых случаях большая куча делится на две большие кучи и выполняется индивидуально. Это может быть выполнено только при наличии соответствующих навыков и опыта.
  11. Каждый раз после использования червячное пространство необходимо очищать и очищать от мусора.
  12. Основной проблемой при ручном перемешивании является добавление слишком большого количества воды. Этого нужно избегать.
  13. Рабочих, выполняющих бетонирование, просят использовать маски, чтобы не вдыхать порошок, который со временем может вызвать серьезные проблемы.
  14. Для внутренних бетонных работ избегайте ручного перемешивания на открытом воздухе или под прямыми солнечными лучами. Это повышение температуры приведет к испарению воды, что сделает смесь сухой.
  15. Следует избегать чрезмерного перемешивания бетонной смеси. После того, как необходимое количество смешивания выполнено, держите его в покое и перемешивайте в небольших количествах во время размещения.

Подробнее:

Типы бетонных заводов по производству товарных смесей и их действия по смешиванию бетона

Расчет количества материалов для бетона

Что следует помнить инженерам по строительству

ВЛИЯНИЕ ВРЕМЕНИ ПРОХОДА НА ГОТОВЫЙ СМЕСЬ БЕТОН

Готовый бетонный бетон обычно производится в больших количествах и вывозится в отдаленные места для размещения в элементах конструкции.Иногда расстояние может составлять многие километры или мили. Таким образом, влияние этого времени прохождения может снизить качество бетона. Ниже приведены различные эффекты времени прохождения на готовом бетоне:

1. Потеря технологичности:

Бетон всегда следует укладывать без потери времени, чтобы избежать схватывания и затвердевания бетона, что снижает его удобоукладываемость. Когда время прохождения велико, это влияет на удобоукладываемость бетона. Это происходит из-за реакции гидратации, происходящей при смешивании цемента с водой, испарения смешанной воды в бетоне и из-за поглощения воды заполнителями.

В то время как удобоукладываемость бетона зависит от многих факторов, таких как составляющий материал, пропорция смеси, температура окружающей среды, влажность, способ транспортировки и т. Д., Снижение удобоукладываемости может привести к трудностям при укладке бетона. Таким образом, при планировании использования готового бетонного бетона следует учитывать аспект потери удобоукладываемости в вероятное время транспортировки.

Измеряя коэффициент осадки или уплотнения бетона сразу после смешивания на заводе RMC и по истечении времени транспортировки, можно оценить потерю удобоукладываемости.

Как предотвратить снижение удобоукладываемости готового бетона:

Для уменьшения степени потери удобоукладываемости обычно используется водоредуктор / суперпластификатор. Использование восстановителя воды / добавок должно быть разрешено после проверки их пригодности в предлагаемой бетонной смеси.

Доза водоредуктора / суперпластификатора должна быть определена в ходе испытаний. Чрезмерная доза может привести к сегрегации. Кроме того, может быть и задержка развития.

IS: 4926-2003 разрешает повторный темперирование, то есть добавление воды / добавки в бетон на месте для восстановления удобоукладываемости, при условии соблюдения требований к однородности, как указано в IS: 4926-2003. Требование однородности определяет пределы изменения таких свойств, как содержание воздуха, осадка, прочность на сжатие и плотность и т. Д. На месте невозможно судить, соблюдаются ли указанные требования однородности или нет.

Кроме того, добавление воды влияет на прочность и долговечность бетона.Таким образом, рекомендуется, чтобы повторный темперирование, то есть добавление воды после смешивания, вообще не допускалось ни во время транспортировки, ни на строительной площадке.

2. Застывание бетона:

Когда время доставки готовой бетонной смеси велико, может иметь место начальное схватывание бетона. Чтобы избежать схватывания бетона, можно использовать замедляющие добавки, чтобы продлить схватывание бетона. Разрешая использование замедлителя, необходимо убедиться, что его пригодность и доза будут определены после проведения необходимых испытаний.Можно отметить, что обычно замедляющее действие замедлителя меньше при более высокой температуре, и иногда кажется, что несколько замедлителей неэффективны при чрезвычайно высокой температуре. Таким образом, желательно поддерживать температуру бетона как можно более низкой.

Кроме того, важно, чтобы доза замедляющей добавки проверялась путем проведения испытаний. Большое количество добавки / замедлителя схватывания может неблагоприятно замедлить схватывание бетона или может полностью предотвратить схватывание бетона.Некоторое время дозирование добавки осуществляется поэтапно, чтобы обеспечить желаемую удобоукладываемость. В таких случаях смесь следует смешивать только на месте доставки. Добавление примесей во время транспортировки не допускается.

3. Срок поставки бетона:

Для предотвращения потери удобоукладываемости и схватывания бетона бетон должен быть полностью доставлен на место проведения работ в течение полутора часов (при температуре воздуха выше 20 0 C) и в течение двух часов (при атмосферном давлении). температура равна или ниже 20 0 ° C) добавления воды для затворения в сухую смесь цемента и заполнителя или добавления цемента в заполнитель, в зависимости от того, что наступит раньше.

Необходимо проверить адекватность периода времени, необходимого для доставки бетона. В случае, если место строительства таково, что этот период времени недостаточен, период доставки должен быть увеличен и четко определен, должным образом сохраняя некоторый запас для препятствий на пути (например, железнодорожный переезд / контрольно-пропускной пункт / места с интенсивным движением и т. Д.).

Проверка пригодности добавки:

Как объяснялось ранее, обычно добавки, такие как водоредукторы / замедлители схватывания, используются в готовом смешанном бетоне для сохранения удобоукладываемости и предотвращения схватывания бетона.IS: 9103 «Спецификация добавок для бетона» может использоваться для оценки пригодности добавок.

Согласно ему, бетонная смесь должна быть приготовлена ​​как с добавкой, так и без нее с использованием того же сырья, которое предлагается использовать для работы. Последняя рассматривается как эталонная или контролируемая бетонная смесь.

Термическое растрескивание бетона и профилактика

Термическое растрескивание бетона и профилактика

Разница температур внутри бетонной конструкции может быть вызвана частями конструкции, теряющими тепло гидратации с разной скоростью, или погодными условиями, которые охлаждают или нагревают одну часть конструкции в разной степени или с другой скоростью, чем другая часть конструкции. .

Эти перепады температур приводят к разному изменению объема, что приводит к трещинам. Обычно это связано с массивным бетоном, включая большие и более толстые секции (³ 500 мм) колонн, опор, балок, фундаментов и плит.

Разница температур из-за изменений температуры окружающей среды может повлиять на любую конструкцию.

Температурный градиент может быть вызван либо тем, что центр бетона нагревается больше, чем снаружи из-за выделения тепла во время гидратации цемента, либо более быстрым охлаждением снаружи по сравнению с внутренним.

Оба случая приводят к растягивающим напряжениям снаружи, и если предел прочности будет превышен, произойдет растрескивание. Напряжения при растяжении пропорциональны разнице температур, коэффициенту теплового расширения, эффективному модулю упругости (который уменьшается из-за ползучести) и степени ограничения.

Чем массивнее конструкция, тем больше потенциал для перепада температур и ограничения. Затвердевший бетон имеет коэффициент теплового расширения от 4 до 9 × 10-6 на градус.F. Когда одна часть конструкции подвергается изменению объема, вызванному температурой, существует возможность термического растрескивания.

Особое внимание следует уделять проектированию конструкций, в которых некоторые части подвергаются температурным изменениям, а другие части конструкции частично или полностью защищены.

Падение температуры может привести к растрескиванию открытого элемента, а повышение температуры может вызвать растрескивание в защищенной части конструкции.

Профилактика:

  • Снижение максимальной внутренней температуры.
  • Задержка начала охлаждения.
  • Контроль скорости охлаждения бетона за счет изоляции открытой бетонной поверхности в течение первых 5 дней. Это может быть сделано с помощью листов термоколяски толщиной 50 мм, покрытых полиэтиленовым листом, уложенных на бетонные поверхности, уже покрытые гессианской тканью, и разбрызгиванием воды, сохраняющим гессиан влажным. Температурный градиент между сердцевиной бетона и поверхностями не должен превышать 15 0 C.
  • Повышение прочности бетона на разрыв.
  • Снижение температуры бетона при укладке, скажем, до 32 0 C.
  • Использование цемента с низкой теплотой гидратации или замена части цемента летучей золой.
  • Сохранение тепла стальной опалубки за счет воздушного отопления зимой.
  • Использование теплоизоляционного материала в качестве опалубки.
  • Сохранение изоляционной опалубки на длительный срок.
  • Цемент низкий, лучше всего марка OPC 33.
  • Цемент с высоким содержанием C2S.

Ремонт: Герметизация и заполнение трещин в бетоне.

Подробнее:

Требуемые свойства ремонтных бетонных материалов

Бетон, армированный волокном — типы, свойства и преимущества бетона, армированного волокном

Почему выбирают железобетон в качестве строительного материала для конструкции?

Виды повреждений гибких покрытий, их причины и способы ремонта

.

LEAVE A REPLY

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *