Технология строительства из бруса профилированного: Строительство дома из профилированного бруса своими руками – пошаговая инструкция + фото-видео

Строительство домов из профилированного бруса

В сегменте частного домостроения строительство домов из профилированного бруса занимает одну из лидирующих позиций. Использование в строительстве натуральных материалов стало основным трендом последних лет. Профилированный брус выбирают за его надежность, эксплуатационные свойства и простоту сборки.

Вернуться к оглавлению

Содержание материала

• 1 Какой брус выбрать
• 2 Технология строительства
  • 2.1 Готовим проект
  • 2.2 Возведение фундамента
• 3 Схема сборки сруба
  • 3.1 Монтаж кровли

Какой брус выбрать

Чтобы правильно подобрать материал под строительство частных домов из профилированного бруса необходимо разобраться в видах бруса, их сходствах и различиях. Виды профилированного бруса отличаются по нескольким показателям:

• Различают сухой профилированный брус (12-18%) и брус естественной влажности (80-87%):
  • Дом из профилированного бруса камерной сушки, с показателем влажности до 18% можно эксплуатировать сразу. Ему не требуется усадка, материал не деформируется. К отделочным работам можно приступать сразу, после возведения основной конструкции;
  • Дом из профбруса естественной влажности, будет давать усадку около года после постройки. В этот период возможно его растрескивание. Клееный брус производится так, что он бывает только высушенный. Зато, строительство дома из качественного профилированного бруса естественной влажности обойдется почти в два раза дешевле, чем из клееного бруса. Годовая усадка и небольшие трещины — небольшая цена за это;
• Выбор бруса также зависит от его профиля. Принято делить профиль на «финский» и «немецкий». Это деление условно, так как существуют и промежуточные виды профиля. Два вышеперечисленных профиля показывают основную разницу в способах крепления бруса между собой:
  • «Немецкий профиль» представляет собой гребенку, зубья которой соединяются между собой при монтаже. Благодаря большому количеству шипов, соединение получается крепким, практически не продуваемым. Но для монтажа такого бруса требуется умение. Для идеального прилегания необходимо использование ударного инструмента, а это риск растрескивания материала и образования сколов. Выбирая этот тип профиля, стоит строить дом из сухого бруса, так как в процессе естественной сушки места крепления могут деформироваться, что существенно усложнит производство работ;
  • «Финский» профиль смонтировать легче, так как в месте соединения брусьев только два шипа с каждой стороны. Для безветренных районов с теплыми зимами такой профиль хорошо подходит. Домовладельцам остальных регионов необходимо использовать при монтаже бруса утеплительные ленты. Особое внимание в северных широтах стоит уделить утеплению углов;
• Профильный брус бывает разного сечения, от 100×100 мм до 300×350 мм. Опытные застройщики знают, что для проекта дома или коттеджа из профилированного бруса невозможно обойтись брусом одного сечения. Различные размеры профилированного бруса для постройки дома
  Дом построенный из профильного бруса – это не только стены, из того же материала делаются перекрытия, перемычки, стропила, то есть практически все конструкции. Необходим точный расчет, какой профилированный брус использовать на каждом этапе строительства. Ведь цена у них может различаться весьма существенно:

  При желании можно весь дом построить из профилированного бруса большого сечения. Это гарантирует, что он будет теплым и надежным. Важно решить вопрос – есть ли в этом необходимость. Под такие сооружения нужен очень надежный фундамент, способный выдержать их вес. Цена на материалы вырастет в разы. Увеличится и стоимость работ;

• Долговечность построенного дома напрямую зависит от того какая древесина лежит в основе его постройки. Наибольшее распространение получил профилированный брус из сосны, ели и лиственницы:

Чтобы построить качественный дом лучше выбрать профильный брус камерной сушки из лиственницы с финским профилем и утеплителем. Сечения нужно подобрать разные, согласно проекту. Зная, сколько стоит качественный брус, можно рассчитать финальную стоимость строения.

Вернуться к оглавлению

Технология строительства

Для строительства своего дома из профилированного бруса специалисты рекомендуют выбрать зимний период. Древесина, заготовленная зимой, меньше подвержена грибковым, бактериальным инфекциям и поражению насекомыми. Движение сока в ней замедлено, влажность такого бруса ниже, а значит, деформация в процессе эксплуатации будет минимальной.

За счет зимнего сужения колец прочность деревянного бруса повышена. Эксплуатационные качества и долговечность дома, построенного из профилированного бруса зимой, увеличиваются.

Эта рекомендация верна только для строительства каркаса дома и кровли. Устройство фундамента необходимо запланировать на осень, до наступления стойких морозов. Инженерные сети монтируются летом. А отделочные работы проводятся в летне-осенний период.

Главное преимущество решения строиться зимой – период усадки уменьшится на 2-3 месяца. Если строительство решено начать весной или летом, брус лучше купить зимой. Проект, устройство фундамента, установка каркаса, монтаж кровли чистовая отделка – основные этапы строительства дома из профилированного бруса.

Готовим проект

Первый шаг в строительстве дома из профилированного бруса – проектирование. Он включает в себя выбор стиля и внешнего вида постройки, расчет количества необходимого материала. Древесина – организм живой. Под воздействием разных погодных факторов дерево расширяется, сжимается, дышит. Все эти тонкости грамотный проектировщик должен учитывать. Кроме того, технические характеристики профилированного бруса накладывают на проект определенные ограничения.

Хороший проект позволит использовать профилированный брус оптимально, с минимумом подрезок и наращивания. Итоговая цена постройки сильно зависит от качества проекта.

• Внешний вид будущего дома, форма кровли, общая планировка частного дома, расположение проемов под двери и окна – все это составляет архитектурную часть проекта;
• Чертежи и технические характеристики строения и фундамента содержатся в проекте конструкций;
• Проектная документация рассчитывает оптимальное размещение газопровода, водопровода, канализации.

Планируя дом самостоятельно, проектную документацию часто отодвигают на второй план. Однако если в доме предполагается газовое отопление и центральный водопровод, разводку коммуникаций стоит спланировать на данном этапе, не откладывая её на потом. Это поможет правильно рассчитать материалы, и предотвратит переделки.

В проект следует включить расположение таких отопительных приборов, как печи и камины в доме. Фундаменты под них правильнее заложить одновременно с возведением основного фундамента дома. Если строительство дома из профилированного бруса решено производить самостоятельно, проектирование лучше доверить профессионалам. Это убережет вас от лишних расходов и незапланированных трат в процессе строительства.

Возведение фундамента

Самое удачное время для строительства дома из профилированного бруса – зима. Поэтому об организации фундамента стоит подумать заранее, до наступления стойких холодов. Фундамент – основа, на которой будет стоять дом, поэтому к его проектированию предъявляются повышенные требования. Тип фундамента рассчитывается исходя из нагрузки и площади строения, состава и перепада грунтов.

К нагрузке строения относятся:

• вес конструкции, включая стены, перекрытия, крышу;
• нормативная нагрузка на 1 кв. метр помещения, в зависимости от его назначения;
• дополнительная нагрузка, зависящая от климатической зоны, например, снеговая.

При расчете нагрузки также учитывается площадь и высота строения. Состав грунтов – один из ключевых факторов для определения типа фундамента. При анализе почв учитываются такие параметры, как подвижность грунта, глубина залегания грунтовых вод, перепад высот, и до какой глубины замерзает почва зимой. Чаще всего при возведении домов из профилированного бруса используются облегченные фундаменты. Это обусловлено тем, что их конструкция относительно легкая.

Столбчатый фундамент – недорогой вариант, подходящий для невысоких, легких построек на малоподвижных пучинистых грунтах. Большое преимущество постройки фундаментов этой категории – легкость, короткие сроки возведения и возможность организовать постройку своими руками.

Материал для того, чтобы сделать столбчатый фундамент может быть разным. Обычно – это изготовление бетонных армированных столбов-опор. Принцип построения опор основан на том, чтобы принять основную нагрузку будущей постройки. Обязательными являются опоры под углами дома, местами пересечения стен, участками расположения тяжелых балок.

Средний шаг между опорами столбчатого фундамента – 1-1,5 м. Чем больше опор будет построено, тем крепче получится конструкция. Расстояние менее метра малоэффективно и увеличивает затраты. В таком случае выгоднее остановить выбор на ленточном фундаменте.

Средняя высота столбов выше уровня земли на 30-50 см. Если участок подтапливается весной или вода в грунте слишком близко, высоту опор можно увеличить. Этот фундамент не предполагает наличие в доме подвала. В видео показан процесс возведения фундамента и постройки дома из бруса.

Ленточный фундамент – категория фундамента, который чаще всего применяется при постройке домов из профбруса. Достоинство этого вида в том, что он подходит для большинства грунтов. Ленточный фундамент — это железобетонная полоса, проходящая по периметру основания каждой несущей стены. Фундамент этой категории бывает стандартным и мелкозаглубленным.

1. Мелкозаглубленный – погружен в землю на 60-80см. Стоит он относительно недорого. Нагрузка распределяется по поверхности равномерно.
2. Стандартный используется в тех случаях, когда под зданием предполагается большое подвальное помещение, или грунты в этой местности подвижные. Заглубляется такой фундамент на 1,5-2 метра – цена проекта становится выше.

Свайный фундамент – подходящее решение для сложных грунтов.

Благодаря сильному заглублению свай можно возвести дом из бруса на сильных склонах, в горах и на прибрежных территориях. Последнее время у этого типа фундамента появляется много поклонников. При строительстве свайного фундамента не нужно производить земляные работы для подготовки площадки, что существенно уменьшает трудозатраты. Свайный фундамент бывает винтовым и буронабивным.

1. Винтовой фундамент легок в монтаже. Его можно возвести своими силами, главное – соблюдать вертикаль. Большое преимущество винтового фундамента – возможность продолжать строительные работы, сразу после его монтажа.
2. Буронабивной – вариант достаточно затратный, так как для его сооружения необходимо нанимать специальную технику.

Цельнолитые фундаменты одни из наиболее затратных. В строении малоэтажных деревянных домов они используются редко, так как их несущие характеристики избыточны.

Если перед застройщиком стоит задача возвести дом на заболоченных грунтах или торфяниках, то придется потратиться. Для домов из бруса одинаково хорошо подойдут столбчатый, ленточный и свайный винтовой фундаменты. Ориентироваться в выборе стоит исходя из состояния грунтов и финансовых возможностей застройщика.

Вернуться к оглавлению

Схема сборки сруба

Если принято решение построить дом из профилированного бруса своими руками, то хороший вариант — подобрать готовый комплект бруса и заказать его у производителя. Такой комплект легко собирается по принципам деревянного конструктора. Перед тем, как начать собирать каркас, все деревянные элементы должны быть обработаны антисептиком. Важно изолировать брус от передачи на него почвенной влаги через фундамент. Для этого можно использовать привычный рубероид, а можно воспользоваться современными составами жидкой гидроизоляции фундамента.

Окладный венец – нижний ярус — слабая точка в теле сруба, поэтому должна быть дополнительно защищена. Чтобы дольше сохранить первый венец, под него подкладывают обработанную битумом доску, снова покрывают гидроизоляцией, и, только после этого, начинают монтаж первого яруса.

К первому ярусу крепят половые лаги, соблюдая шаг 60-70 см, не меньше. Затем настилают черновой пол. Прибить его начисто можно только тогда, когда каркас строения будет полностью собран. На данном этапе пол необходим для удобства проведения работ.

Каркас сруба собирается по венцам. Каждый последующий ярус собирается только тогда, когда закончен предыдущий. Между венцами, если это необходимо, прокладывается, выбранный тип утеплителя.

Венцы соединяются между собой шкантами, нагелями или шпильками. Для домов из профилированного бруса лучше, если они будут выполнены из дерева, а не из металла. Однородность материалов сделает усадку конструкции более мягкой, предотвратит образование трещин. В видео показан процесс сборки дома из профилированного бруса.

Монтаж кровли

При постройке домов из профилированного бруса можно использовать любой вид кровли: двух и четырехскатную, мансардную и т. д. Кровельная нагрузка на несущие стены постройки должна распределяться равномерно. Выполнить это условие поможет правильная сборка стропильной системы.

При установке стропильной системы важно помнить, что её выход за стену не должен быть меньше 30 см. В противном случае, конструкция сруба будет повреждена осадками.

Фиксацию стропил начинают с одного из фронтонов. Пока система не собрана полностью, она укрепляется подпорками. Обрешетка кровли поможет создавать дополнительную жесткость крыши. Когда стропильная система установлена, она покрывается ветрозащитной мембраной.

Если в качестве строительного материала используется брус естественной влажности, то на этой стадии работы можно закончить. Технология строительства допускает установку оконных и дверных проемов только после полной усадки дома, примерно через 1-2 года. Тогда же следует производить и чистовые работы. При зимнем строительстве этот срок сократится до 9 месяцев. Если нет желания или возможностей строить дом самостоятельно, стоит подобрать профессионалов, специализация которых — строительство домов из профилированного бруса под ключ.

За зданием из натурального дерева требуется постоянный уход. Обработка антисептическими и огнеупорными составами, внимательное отношение к дому из профилированного бруса позволит ему прослужить более 50 лет.

Технология строительства дома из профилированного бруса по сезону

Profiled beam became in demand in the market relatively recently, but it instantly gained popularity. Due to its simplicity, the technology of building a house from profiled beams allows to save time on constructing a structure. And the characteristics of the material itself leave little room for the choice of something else. The main thing is to take into account all the nuances when building a house from profiled beams, and you will receive a warm, cozy wooden house all year round.

The choice of the season for the construction of a wooden house

The first thing you need to decide on is choose the season when construction begins. When planning the timing, consider that the foundation must necessarily be carried out in the warm season. But the frame itself can be installed both in summer and in winter. Both seasons have their own advantages and disadvantages.

Summer this is a long light day, which means that it is possible to work longer and to quickly assemble a house. But in this case the probability of rain is high in the summer. Because of them, the profiled bar will be wet and, most likely, dirty.

Winter, on the contrary, has a shortened light day. The time for the work is noticeably reduced, and the assembly of the house is stretched. Snow does not affect the moisture of the wood. Of course, if you do not forget to periodically shake off the building materials. Also in winter, additional costs will be required to clear the building area of the fallen snow.

Experts advise not to consider transitional periods as autumn and spring. This is the most inopportune time for building a wooden house. Dirt, high humidity and other unfavorable weather conditions will make construction much more difficult.

Stages of building a house from profiled beams.

So, the construction time is selected. We proceed directly to the assembly of the house.

The technology of building a house from a bar includes the following stages:

1. Preparing for installation of the structure

Before beginning the assembly of the log house, it is necessary to check the size of the foundation for compliance with the declared in the project, as well as the leveling of the basement. If this is not done, then there may be problems with the density of the jointer joint and the smoothness of the laying of the joists. At the stage of preparation for installation, it is necessary to lay a waterproofing between the foundation and the log house. Concrete is hygroscopic and absorbs water from the ground. Without waterproofing, it will begin to give moisture to the tree, which will affect the quality of the wood. Thus, the wooden part of the house must be separated from the concrete. Do not forget about the antiseptic wooden parts.

2. Layout of the first crown and overlap

This stage is the most responsible. Accuracy of the first wreath stacking. The construction of one row of beams, laid perpendicular to each other, determines the quality of the whole house in the future. The crown is leveled against the foundation and fixed with metal plates. The following wreaths are attached to the first by means of wooden nagels.

After the assembly of the first crown, the beams of the ceiling are assembled, processed with antiseptic, and the rough floor is assembled.

3. Assemblyof ground floor

Between the wreaths the insulation is laid out, the beam fastening is made on nageli (wooden nails with a diameter of about 25 mm). It is important when drilling a hole under the curb to leave a gap in the bar in order to avoid the formation of cracks and freezing of the structure of the house. For high-quality assembly of the beams, which do not fit tightly to each other, tighten with a strap and only then fixed with nagel.

4. Cutting floors between floors

At this stage it is necessary to accurately mark out the seats according to the project. Elements of the house are made in one copy, and therefore, it is impossible to make mistakes at this stage. Therefore, the tie-in of the installation slabs must be carried out by highly qualified specialists.

5. Building gables

The assembly of the gables (part of the end wall between the roof slopes) is performed on a special fasteners as spring assembly. With its use, the beams will densely adhere to each other after shrinkage, without forming cracks.

6. Trussing system installation

The timber gables of the house change their geometry in the process of shrinkage. To avoid deformation of the roof, use a movable rafter system as sliding supports for fixing the rafters to the wall and a bolt for connecting the rafters. When installing the rafter system, it is also important to remember about antiseptic.

What to look for when building a wooden house

Even if you do not understand the construction of houses from profiled beams, minimal control on your part is still possible.

First, check the quality of the material when it was brought to the site: appearance, thickness of the timber, moisture index. Serious   companies all the characteristics of the profiled bar are prescribed in the Technical Conditions. The reference to these documents should necessarily be in the contract, but it is better that the specifications are an annex to the contract.

Secondly, check the quality of the work of the brigade itself. Of course, for the detection of shortcomings, one must have the knowledge in the construction of wooden houses. Control the technology of assembling a house by simply checking the real results with a project on paper. Interaction with the construction team will help not to deceive your expectations and get exactly the house that you imagine.

Трансформация древесины: возрождение старого строительного материала

1 сентября 2015 г.

Компания Leers Weinzapfel Associates использовала высокотехнологичную древесину в качестве основной структурной системы в своих проектах для Массачусетского университета в Амхерсте.

К: Джеффри Д. Фишбейн и Джульет Чун

Массовая строительная древесина (MCT) использовалась для строительства Дизайн-здания Массачусетского университета в Амхерсте. Выше показан внутренний вид Коммонс.

Courtesy Leers Weinzapfel Associates

Мы спрашиваем: если современные строительные технологии 19-го века ассоциировались со сталью, а 20-е ^-е -е столетие — с бетоном, то мог ли 21-й ^-й -й век быть веком «МСТ», массового строительства из древесины? Древесина, один из старейших (и самых экологичных) строительных материалов в мире, была де-факто строительным материалом в американских городах на протяжении более двух столетий, потеряв популярность, когда появились негорючие материалы, способные строить высокие и широкие постройки.

Сегодня высокотехнологичная древесина, размеры которой позволяют конкурировать с этими конструкционными системами, возвращается в Европу, особенно в Германию и Австрию, где недавно было завершено строительство первого в мире 8-этажного скребка. В США Бостонское общество архитекторов недавно представило выставку Urban Timber, демонстрирующую инновационные разработки в области технологий и строительства из дерева, а Министерство сельского хозяйства США спонсирует конкурс идей на проектирование высотных деревянных зданий с бюджетом 2 миллиона долларов. Учитывая всю эту шумиху, можно предположить, что мы находимся на пороге глобальной лесной революции, однако США сильно отстают от наших европейских соседей. Фактически, на сегодняшний день ни американские, ни канадские строительные нормы и правила прямо не признают системы массивных деревянных конструкций.

Глубоко приверженные принципам устойчивого развития, мы сделали выбор в пользу того, чтобы нырнуть вперед и соединиться с прошлым, чтобы построить будущее, используя MCT для основной структурной системы нашего Массачусетского университета в Амхерсте. В этом здании, спроектированном совместно с Equilibrium Consultants, одним из ведущих мировых инженеров по дереву, разместятся университетские факультеты архитектуры, ландшафтной архитектуры, регионального планирования и технологии строительства зданий, и сейчас оно находится в стадии строительства. Наше здание площадью 87 000 квадратных футов, разрешенное в соответствии с заявкой на отклонение с использованием «альтернативных» методов строительных норм и правил, способствует образовательной миссии университета, включая примеры практики проектирования, присущие факультетам. Нацеленный на получение статуса LEED Gold, он станет одним из первых сооружений MCT в регионе после завершения строительства в 2017 году9.0003

Плита из кросс-клееной древесины (CLT)

Предоставлено Leers Weinzapfel Associates

Технологии ламинирования, впервые разработанные в Европе в 1980-х годах, позволяют нам изготавливать довольно массивные деревянные компоненты для Проектного здания с использованием деревьев небольшого диаметра, обеспечивающих устойчивое развитие. собирают в управляемых лесах. Наша выбранная древесина, черная ель, была получена из бореальных лесов Канады, области, которая представляет собой крупнейший наземный биом в мире. Он создан, чтобы противостоять огню и поддерживать свою структурную целостность.

Здание представляет собой гибридную структурную систему из поперечно-клееного дерева и бетона, которая включает в себя некоторые стальные компоненты — колонны и балки из клееного бруса с плитами из поперечно-клееного дерева (CLT) и основные стены. CLT действует как фанера, но в гораздо большем масштабе. Панели сделаны из высушенного пиломатериала, склеенного вместе и уложенного под прямым углом, чтобы создать прочность, сравнимую со сталью. У нас есть 5-слойные плиты и 7-слойные основные «стены сдвига», которые обеспечивают боковую структурную поддержку.

Вид в разрезе здания Массачусетского университета в Амхерсте.

Предоставлено Leers Weinzapfel Associates

Многопрофильная программа здания, которая организована вокруг внутреннего двора с открытой древесиной и внешнего благоустроенного двора и открытого класса, будет способствовать сотрудничеству по присущим ему дисциплинам. Благодаря деревянному каркасу из клееного бруса, плитам перекрытия из композитных материалов, открытой ламинированной деревянной доске (CLT) и монолитному бетону проектировочное здание продемонстрирует передовые технологии в области деревянного строительства, основанные на собственных исследованиях строительных технологий школы. инициативы. Структура также будет включать в себя высокоэффективную металлическую оболочку здания, интегрированную с ландшафтом с местными растениями и материалами для мощения, что делает ее образцом интеграции ландшафта и архитектуры для всего кампуса, а также образцом устойчивого развития.

Эта серия блогов, часть наших «голосов внутри профессии», написана сотрудниками Leers Weinzapfel Associates , Бостон. Он исследует миссию фирмы по «установлению связей» во всех аспектах дизайна. Повсеместно распространенная сегодня концепция сотрудничества на всех фронтах была сущностью ДНК фирмы на протяжении более трех десятилетий. Сообщения позволяют заглянуть за кулисы на то, как работа фирмы служит общественной сфере, соединяя людей с местом; здание с учетом городского контекста, ландшафта и инфраструктуры; и прошлое в будущее. Неожиданные письменные пары соединятся, чтобы отразить цели практики, решения, результаты и знания по типологиям и задачам проектирования, с акцентом на то, как связность служит общему благу.

• LEED
• Университеты

Новые продукты

• Продукты

  12 Справочные материалы по дизайну освещения Леса, фантазия, грибы и многое другое

  21 4 продукта

  Красочная коллекция Sowden Light производит фурор

• Продукты

  Стул Геррита Ритвельда Crate, символ De Stijl, снова доступен

Эволюция массивной древесины в Оканагане

С развитием инженерных технологий и современных методов строительства растущие возможности массивной древесины расширили возможности дизайна. С 2003 года массивная древесина, которая начиналась как экспериментальный материал для студии HDR Penticton, быстро зарекомендовала себя как жизнеспособный материал. Это взгляд назад на выборку проектов из массивной древесины от студии Penticton — эволюция технологий и масштаба для проектирования из массивной древесины.

Студия Penticton находится примерно в четырех часах езды к востоку от Ванкувера, Британская Колумбия; провинция, которая в значительной степени зависит от лесной промышленности. Инициатива Wood First, реализуемая провинцией, подчеркивает и стимулирует использование местной древесины. Имея легкодоступную древесину из местных и устойчивых источников и партнерство с местным поставщиком Structurlam, наша студия начала работать с массовой древесиной.

Наши отношения с местным производителем клееного бруса (клееный брус) и кросс-клееного бруса (CLT), Structurlam, восходят к 2003 году и остаются ключевым компонентом нашего успеха в области массового производства пиломатериалов. С экологической точки зрения местный поставщик имеет огромные преимущества, но мы также работаем с подрядчиками, которые хорошо разбираются в материале. Налаживание отношений с подрядчиками и Structurlam открыло ряд возможностей, которые мы смогли использовать. На этой временной шкале вы увидите, что, несмотря на эволюцию технологий с массивной древесиной, все начинается с этих отношений и того факта, что древесина в этих случаях была правильным выбором материала.

Использование клееного бруса до CLT

1.) Ограниченные технологиями того времени, наши самые ранние проекты были сосредоточены на использовании возможностей клееной балки и колонн в дополнение к конструкционному деревянному настилу. Это было до того, как использовалась технология CLT, которая, по сути, берет два на шесть или два на четыре, накладывает их перпендикулярно и склеивает вместе. Дорога 13 Виноградники в Оливере является ярким примером конструкции из клееного бруса.

2.) Еще одним из наших первых массивных деревянных зданий был дом для одной семьи, который обычно представлял собой конструкцию из легкого деревянного каркаса. Частная резиденция Лефевра Смита в Каледене, недалеко от Пентиктона, была завершена в 2011 году. В ней используются большие клееные балки для создания консолей, которые требовались для этой конструкции. Для этой резиденции мы выбрали дерево по ряду причин, не только с экологической точки зрения, но и с точки зрения веса. При рассмотрении возможности использования стали ее вес привел бы к увеличению затрат на фундамент и фундамент, поэтому для снижения затрат и веса фундамента было использовано массовое деревянное решение. По сути, это гибридная рама из легкого дерева с клееным брусом, опять же до того, как конструкция CLT была полностью принята в Британской Колумбии.

CLT и Glulam в разных масштабах

3.) В 2012 году, когда в Британской Колумбии были представлены новые технологии CLT, мы начали изучать потенциал более высоких массивных деревянных зданий. В том же году наш офис принял участие в Международном конкурсе проектов НАИОП (Ассоциация развития коммерческой недвижимости) на «Офисное здание будущего». Мы восприняли участие в конкурсе дизайнеров как возможность набраться опыта и проверить пределы возможностей дерева и массивной древесины для создания высоких массивных деревянных зданий. Созданная нами 40-этажная деревянная офисная башня получила почетное признание за свой дизайн и предоставила нам знания и опыт в области массивной древесины.

Для 40-этажной деревянной офисной башни мы использовали клееную ферму, поддерживающую два этажа, которые связаны между собой диафрагмой пола из CLT. Когда наш инженер-геодезист рассмотрел этот проект, он оказался дешевле, чем обычное бетонное здание, и теперь мы используем этот факт как способ использовать эту технологию. Не только с экологической точки зрения, с точки зрения связывания углерода, но и в нашем случае с использованием местных поставщиков, есть также значительная экономическая выгода. В целом, этот конкурс дизайна оказался для нас отличным примером, предоставив ценную информацию, которую мы смогли предоставить текущим клиентам.

4.) От 40-этажной деревянной офисной башни в 2013 году мы довольно резко перешли к проекту небольшого общественного туалета в Келоуне, который находится примерно в часе езды от Пентиктона. Мы использовали технологию CLT для крыши, которая позволила нам установить консоль в двух направлениях, и клееные балки для поддержки CLT-панелей. С точки зрения строительства это была методология, аналогичная высокой деревянной башне, которая показывает, что CLT и клееный брус можно перемещать в нескольких масштабах.

5.) Закончила в 2014 году среднюю школу Южного Оканагана в Оливере, Британская Колумбия. дали нам возможность найти способы отметить качества дерева и массивной древесины, где это возможно, особенно в ротонде театра, построенной из массивной древесины. Как и в большинстве наших массивных деревянных проектов, конструкцией является отделка. Поскольку нам обычно не нравится скрывать текстуру дерева, единственным необходимым финишным покрытием был прозрачный герметик на дереве. Конечно, есть некоторые соображения, связанные с погодой и воздействием УФ-излучения, но в большинстве случаев, когда древесина защищена, она хорошо выдерживает погодные условия, а отделка довольно долговечна. CLT также бывает различной толщины и может быть изменен в зависимости от представленных структурных требований. Обычно мы используем 3-слойный CLT, который, по сути, представляет собой три слоя два на шесть или два на четыре, склеенные вместе. Проект средней школы Южного Оканагана в основном построен из трехслойных CLT.

Детали точки соединения и массивная деревянная модульность

6.) Этот следующий проект, завершенный в конце 2017 года, демонстрирует потенциал клееного бруса для преодоления больших расстояний при довольно умеренной глубине. RockRidge Canyon Clubhouse — это пространство для исполнительских искусств, разработанное для Young Life Canada в Принстоне, Британская Колумбия. Мы реализовали использование клееных балок и колонн, что позволило нам создать большое, открытое и привлекательное атриумное пространство.

Важным компонентом конструкции из массивной древесины, будь то CLT или клееный брус, являются детали соединения. Для проекта RockRidge мы решили не затыкать болты, а использовать их. Однако в других проектах мы можем по-другому относиться к этим точкам соединения. Во всех массивных деревянных проектах внимание, уделяемое тому, как деревянные элементы и точки их соединения соединяются, имеет решающее значение и не может быть второстепенным.

7.) В 2017 году мы завершили расширение западного крыла Penticton Lakeside Resort, которое выходит на озеро Оканаган. Этот шестиэтажный отель отличается наиболее широким использованием CLT в Оканагане и демонстрирует красоту и экологичность массивного деревянного дизайна. Массивная древесина использовалась во многих различных областях этого проекта — от конструкции пола до экранов для уединения и сердечника лестницы.

Первоначально заказчик планировал бетонное здание, которое является стандартом для гостиниц в этом районе. Однако, когда ему представили альтернативу из массивной древесины, клиент увидел потенциал древесины из местных источников – не только благодаря сильным экологическим характеристикам, но и финансовым выгодам и срокам строительства. Благодаря массовой деревянной конструкции здание весило значительно меньше, чем бетонная конструкция, что позволяло использовать обычные фундаменты и экономить на стоимости свай, необходимых для более тяжелых прибрежных зданий. Опять же, для этого проекта мы работали с нашим местным поставщиком Structurlam.

Еще одним преимуществом массового деревянного строительства является модульность планов этажей при использовании CLT. Проходы для размещения механических компонентов или световых люков можно было легко вырезать на месте. Благодаря модульным качествам мы смогли спланировать планы этажей с механическими желобами, ведущими к крыше, а не к гостиничным номерам, что позволило создать четкую область потолка, которая подчеркивает естественную красоту дерева.

Для этого конкретного проекта акустика была критически важной и серьезной проблемой. По нашему мнению, если кто-то мог услышать шаги наверху, мы провалили проект. Чтобы избежать этого, мы провели значительный объем исследований различными акустическими методами. Вместо того, чтобы использовать уже протестированный продукт, мы вместе с нашим консультантом по акустике разработали новый комплект пола. Решение, которое мы придумали, дало нам те же рейтинги STC и ударопрочности, что и другие исследованные запатентованные продукты.

8.) В сердце Пентиктона находится винодельня TIME, еще один массовый проект по дереву. Первоначально это был театр, в здании были клееные балки, спрятанные под старым гипсокартоном и акустическими панелями.