Технология строительства из бруса: Как строится дом из бруса, технология строительства брусового дома

Технология строительства дома из клееного бруса

Внешне технология строительства домов из клееного бруса похожа на сборку сруба из бревна или бруса естественной влажности. Но свойства материалов отличаются, поэтому технология постройки дома из клееного бруса только напоминает работу с массивом дерева.

Строительство дома из клееного бруса по проекту «СП-4»

Преимущества домов из клееного бруса

1. Натуральный материал. Склеивание улучшает физические свойства, но не влияет на экологичность и безопасность. Клееный брус сохраняет естественные свойства древесины — от цвета и запаха до выделения фитонцидов.

2. Небольшой вес. По сравнению с каменными коттеджами требуется менее массивный фундамент.

3. Скорость сборки. Стеновой комплект производят в заводских условиях (включая нарезку чаш). На строительной площадке рабочие быстро собирают маркированные детали.

4. Усадка — 1,5-2 % (для сравнения: усадка бревна — 10-12 %). Инженеры закладывают в проект усадку с запасом до 3-4 %. Отделку можно начинать сразу после окончания строительства.

5. Сохранение постоянной теплоизоляции. Бревно и обычный брус теряют теплоизоляционные свойства при появлении глубоких трещин (до середины и более), щелей между венцами. Для клееного бруса максимальная глубина трещины — ширина одной ламели, а межвенцовые щели при соблюдении технологии исключены.

6. Привлекательная внешность независимо от возраста. Покрытие обновляют раз в 5-10 лет.

7. Повышенная пожарная безопасность. Склеивание улучшает огнестойкость — на испытаниях огнем в ЦНИИСК им. Кучеренко клееная балка выдержала 90 минут в печи и сохранила несущую способность.

8. Минимум дополнительных вложений. При правильном подборе толщины не требуется утепление. Основной способ отделки — покраска укрывными или лессирующими составами.

9. Прочность и долговечность. GOOD WOOD дает на дома гарантию 50 лет.

Этапы строительства дома из клееного бруса

1. Фундамент

Если нет проблем с грунтовыми водами, для строительства подойдет даже ленточный фундамент. В GOOD WOOD в стандартных проектах используется свайно-ростверковый — такое основание гарантированно выдержит вес деревянной конструкции при высоком уровне грунтовых вод. Перед началом работ проводим геодезическое и геологическое исследование. В результате появляются подробная схема, сведения для расчета фундамента, проекта КЖ (конструкции железобетонные).

2. Производство

Каждый комплект производим для конкретного проекта. Дерево не лежит на складе более 5 дней, поэтому не бывает проблем с грибком, плесенью, синевой и другими дефектами.

3. Упаковка и доставка

Упаковка работает как мембрана — не пропускает влагу внутрь, но не препятствует ее выходу наружу. Брус не испортится во время хранения на строительной площадке, даже если придется ждать своей очереди под дождем. Каждая деталь маркируется и укладывается в последовательности сборки, чтобы на участке не лежали вскрытые пачки.

4. Сборка стен

Строители по порядку извлекают детали и укладывают в нужные места. В процессе обязательно соблюдают противоусадочные технологии: монтируют домкраты, шпильки, скользящие крепления, оставляют технологические зазоры в оконных и дверных проемах. Подробнее о монтаже стен рассказано в разделе «Сборка дома».

5. Перекрытия и кровля

Стандартные перекрытия монтируют по деревянным балкам. Внутри размещают скрытые коммуникации (трубы, проводку). Для повышения звукоизоляции используется несколько слоев минеральной ваты, стяжка.

Обязательный технадзор

Инженер технадзора присутствует на всех этапах строительства:

• принимает скрытые работы фундамента (арматура, сваи), прочность готового основания;
• проверяет стеновой комплект после сборки первого и второго этажа;
• контролирует прокладку инженерных коммуникаций;
• проверяет несколько этапов монтажа кровли (стропильная система, пароизоляция, утепление, гидроизоляция, вентиляционный зазор, мансардные окна, финишное покрытие).

В проектах GOOD WOOD инженер технадзора принимает все важные этапы, скрытые работы. Такая технология строительства деревянного дома из клееного бруса помогает вовремя обнаружить и устранить дефекты, проконтролировать этапы, которые невозможно проверить после окончания работ.

Обязательное техобслуживание

Оптимальная периодичность ТО (техническое обслуживание) — 6 месяцев. Подробности и список работ — в разделе «Рекомендации по ТО».

Современные дома из бруса: серийные и индивидуальные проекты

Серийные

Технология строительства серийных домов из клееного бруса в GOOD WOOD детально отработана: архитекторы уже внесли правки в чертежи, оптимизировали планировку. Многие серийные проекты можно посмотреть на демонстрационных площадках или в виртуальном режиме.

Основные стили:

• Специальные (СП). Современная классика деревянного домостроения.
• Витражи (СВ). Проекты с панорамным остеклением фасада.
• Финская классика (ФК). Традиционный скандинавский стиль.
• Минимализм (М). Лаконичная внешность, функциональность.
• Комбинированные дома (КД). Сочетание прочности кирпича и естественности дерева.

Любой серийный проект можно изменить, доработать, взять за основу при индивидуальном проектировании.

Индивидуальные

Проекты разрабатывает команда архитекторов GOOD WOOD. Портфолио специалистов, примеры работ и другую информацию смотрите на странице «Индивидуальное проектирование».

По стилям индивидуальных проектов нет ограничений: проектируем традиционные русские усадьбы, современные и классические особняки, финские коттеджи, дома в стилях хай-тек, минимализм.

Познакомьтесь с домом из клееного бруса поближе

• Посмотрите видеоотзывы, семинары, обзоры технологий в YouTube на канале «Живи в своем доме».
• Полистайте фотографии. В фотогалереях показаны фасады и интерьеры построенных проектов GOOD WOOD.
• Прогуляйтесь по домам виртуально. На странице «3D-туры» несколько индивидуальных и серийных проектов показано изнутри.
• Посетите демонстрационные дома в поселках Московской и Ленинградской областей.

Больше видеоотзывов смотрите на странице «Клиенты о GOOD WOOD».

Как заказать строительство дома из клееного бруса

Договоритесь о консультации с архитектором. Если встреча происходит на участке, то для детального обсуждения строительства можно пригласить и инженера технадзора. Специалисты осмотрят территорию, расскажут о проектах, дадут советы по строительству с привязкой к участку.

Технология строительства домов из бруса в компании Дом на Век

Строительство деревянного дома из бруса — будь-то садовый домик или коттедж — это довольно-таки длительный, всегда трудоемкий и основанный на индивидуальном подходе к обработке материала процесс, который условно можно разделить на несколько этапов. Первый этап состоит из установки фундамента. Для деревянного дома или обычно применяется столбчатый фундамент или монолитный ленточный фундамент. Работа по установке ленточного фундамента начинается с рытья траншеи соответствующих размеров, заложенных в плане фундамента. Затем траншеи отсыпают песком и утрамбовывают. Далее следует монтаж армированного каркаса из стержневой арматуры, после чего монтируется опалубка надземной части фундамента. Только после этого происходит заполнение траншеи и опалубки бетоном. Самый последний этап монтажа фундамента дома представляет собой монтаж продухов в цоколе с каждой стороны, а также гидроизоляции по цоколю, которая выполняется из специального гидроизоляционного материала. Для экономии финансовых средств часто применяют стобчатый фундамент особенно для дачных домов и садовых домиков.

На втором этапе происходит установление деревянного дома на фундаменте путем монтажа нижней обвязки дома и укладки лаг пола первого этажа. Укладка лаг делается чаще всего из обрезной доски на ребро с соответствующим, согласованным с рабочими чертежами, межосевым расстоянием. Таким образом, мы получим черновой пол первого этажа, состоящий из необрезной доски по черепным брускам. Затем следует утепление пола при помощи специального утеплителя с обязательной прокладкой гидроизолирующим материалом с двух сторон. Затем необходимо произвести настил пола, который будет состоять из шпунтованной половой доски. Монтаж наружных стен — это уже третий этап строительства. Монтаж производится на нагелях с прокладкой из теплоизоляционного материала между брусьями. После этого можно приступать к установке оконных и дверных блоков на первом этаже. Причем на этом этапе можно произвести и остекление. А уже после этого обычно утепляют потолок первого этажа и обустраивают межкомнатные перегородки мансарды. Их также утепляют и прокладывают гидроизолирующим материалом с двух сторон. Возможна обшивка вагонкой, если строим садовый домик.

Последний этап при строительстве деревянного дома из бруса состоит из монтажа крыши, начинающегося из обрешетки крыши доской. При этом необходимо тщательно сохранять необходимый шаг обрешетки, соответствующий технологии покрытия используемого Вами вида кровельного материала. После этого крыша покрывается выбранным кровельным материалом и прокладывается гидроизолирующий материал. От толщины бруса зависит, какие есть брусовые дома — летнего или зимнего исполнения. Так что, ориентируясь на это, выбирайте и внутренние перегородки из бруса соответствующей толщины. Чтобы не допустить неравномерной усадки брусового дома, а также горизонтальных сдвигов, необходимо соблюдать сборку стен, которая должна производиться только на деревянных шпильках и нагелях, а зазоры между бревнами и брусом закрываются джутом или красным мхом.

Особой необходимости в последующей отделке дома из бруса естественной влажности нет. Но если у Вас все же есть такое желание, то можно посоветовать обшивку стен вагонкой или блок-хаусом; возможна обшивка сайдингом или обкладка кирпичом. Но помните, что такая отделка возможна только после естественной усадки стен брусового дома, которая занимает время от полугода до года. Деревянные дома из бруса, конечно же, недешевы, но зато невероятно комфортны, надежны, долговечны и невероятно престижны.

Древесина в процессе строительства

Двор из дерева.

.

Древесина в строительной традиции Швеции

Швеция имеет давнюю традицию строительства из дерева, самые старые из сохранившихся деревянных зданий датируются 13 веком. Поэтому деревянные дома тесно связаны с нашим культурным наследием. С 1874 года национальный закон о строительстве и пожарной безопасности ограничивал использование дерева зданиями не более двух этажей.

Тем не менее, древесина по-прежнему остается основным строительным материалом для индивидуальных домов и малоэтажных многоквартирных домов, поэтому более половины жилого фонда Швеции построено на деревянном каркасе. Однако более высокие здания 20 века — как жилые, так и другие здания — были построены из других строительных материалов. Это было только в 1994, когда Швеция стала членом ЕС, переход к функциональным строительным нормам снова позволил строить высотные здания с несущими деревянными каркасами, которые с новыми комбинациями материалов и техническими решениями обеспечивали такие же пожарной безопасности, как постройки с использованием других материалов. Так началась новая эра деревянного строительства.

Современное деревянное строительство

Современные высокие деревянные здания, выше двух этажей, основаны на совершенно иных технических решениях, чем те, которые применялись исторически, поэтому часто используется термин «современное деревянное строительство», чтобы провести различие между ними. Современное деревянное строительство основано на обширных международных и национальных исследованиях и разработках, а не на одной национальной традиции. Это началось одновременно по всей Европе, поскольку изменение правил было частью директивы ЕС, и прогресс происходил параллельно на нескольких фронтах, с большой открытостью и сотрудничеством. Таким образом, разработка продуктов, архитектура, материалы, методы строительства, структурные расчеты и новые строительные процессы были разработаны и распространены очень быстро.

Современное деревянное строительство также характеризуется высоким уровнем промышленной заводской готовности и короткими сроками строительства, а современные информационные технологии широко используются в процессе планирования и производства. В целом, эти факторы влекут за собой совершенно иной процесс от концепции до завершения, чем тот, который используется в традиционной строительной отрасли. Фактически, он использует модель, используемую в других процессах промышленного производства, с более четкой спецификацией продукта и гарантией качества его работы прямо с цифровой чертежной доски. Точно так же производство и окончательная сборка в значительной степени используют автоматизацию, а также следуют чрезвычайно строгим процедурам, которые обеспечивают последовательное и правильное выполнение каждого проекта.

Строительство из дерева

Новые возможности 1990-х годов для строительства больших и высоких зданий с деревянным каркасом вызвали интенсивную международную разработку материалов и систем, что привело к современному модульному строительству и технологиям, основанным на появлении CLT. Первые в основном возникли благодаря шведским инновациям, в то время как кросс-клееная древесина (CLT) и строительные системы на основе этого материала были в основном разработаны в Центральной Европе.

В сочетании с хорошо зарекомендовавшей себя технологией клееного бруса конкурентоспособные строительные системы теперь доступны для всех типов зданий. Дома, многоквартирные дома, школы, детские сады, промышленные здания, общественные здания, автостоянки, холлы, спортивные арены, офисные здания, мосты для автомобильного, пешеходного и велосипедного движения, специализированные сооружения – современное деревянное строительство действительно не знает границ, и где мы думаю, что такие ограничения могут существовать, где-то всегда ведутся разработки, чтобы добиться необходимых успехов. Никакие разработки в области деревообработки не запатентованы, поэтому они находятся в свободном доступе, хотя и стандартизированы для международного использования.

Эти быстрые прорывы связаны с трансграничным характером работы по улучшению деревянного строительства. Деревообрабатывающая промышленность является международной и поэтому всегда была предметом конкуренции, что сильно отличало ее от традиционной местной строительной отрасли.

Деревянные здания всегда полагаются и на другие строительные материалы – например, нет деревянных решений для фундаментов. Существуют также композитные строительные компоненты, которые еще больше расширяют взаимодействие между материалами, и в будущем мы можем ожидать появления большего количества гибридных конструкций, в которых используются лучшие свойства каждого строительного материала.

В настоящее время, однако, деревянная конструкция определяется как здание, в котором древесина используется для несущего каркаса. Деревянный фасад обычно не является частью несущей системы, и многие из современных деревянных зданий скрывают системный материал снаружи. И наоборот, деревянный фасад может висеть на здании с другим материалом каркаса, и в этом случае конструкция не определяется как деревянное здание.

Давно известно, что древесина обладает высокой прочностью по отношению к собственному весу, но основной международный интерес к деревянному строительству на самом деле обусловлен ее свойствами как возобновляемого материала, который также связывает углекислый газ (CO ₂ ). Это материал на биологической основе, и он обладает определенными свойствами, на управлении которыми должны были сосредоточиться новые исследования в современных деревянных зданиях. Двумя такими свойствами являются огнестойкость и влагостойкость, а также следует упомянуть акустические свойства там, где происходят соединения.

Деревянное здание – противопожарная и звукоизоляция

Риск пожара в застроенных районах стал причиной того, что в 1874 г. были запрещены деревянные постройки выше двух этажей, а в 1888 г. произошел пожар, когда и Сундсвалль, и Умео сгорели дотла. в тот же жаркий летний день доказал, что риск был реальным. Методы тушения городских пожаров, возможно, существовали с 19 века.50-х годов, но они не повлияли на наши правила пожарной безопасности. Изменения, произошедшие в 1994 году, были в первую очередь не изменениями в правилах пожарной безопасности, а попыткой усилить конкуренцию в европейской промышленности строительных материалов.

Когда начались фундаментальные исследования современного деревянного строительства, естественно было начать с пожарной безопасности. Проверка была основана на принятых национальных правилах пожарной безопасности, которые предполагают, что пожар начинается в одной комнате. Пожарный отсек может состоять из нескольких помещений. Предусмотренная огнезащита разделяющих поверхностей пожарного отсека может быть обеспечена несущей деревянной конструкцией, утеплением и обшивкой из гипсокартона. Такие конструкции в настоящее время проверены и приняты во всей Европе.

Деревянная конструкция подвержена технологической проблеме возгорания за пределами противопожарного отсека из-за технических решений по звукоизоляции. Изоляция воздушного звука через стены, разделяющие квартиры и противопожарные отсеки, обычно обеспечивается за счет воздушного зазора между двумя разделенными деревянными стенами, аналогичное решение обычно применяется для изоляции ударного звука в конструкции пола. Это создает полости в конструкции, которые необходимо герметизировать или отделить противопожарными барьерами. Тем не менее, эта ключевая деталь также была тщательно протестирована и проверена.

Вообще говоря, требования к качеству герметизации каналов между противопожарными отсеками, таких как электрические кабели и трубы, высоки, если конструкция каркаса содержит горючий материал. Поэтому большим преимуществом является то, что эти трубы можно разрезать в процессе производства, а не на строительной площадке.

В качестве интересного побочного эффекта, деревянное строительство привело к большему осознанию необходимости повышения пожарной безопасности во всех зданиях. Рассмотрение потенциальных пожарных рисков в жилищном фонде и всей строительной продукции позволяет выявить определенные недостатки в действующих нормативных документах. Наиболее очевидным является проникновение огня в противопожарный отсек снаружи — распространение огня через карниз на чердак — один из примеров, который был обновлен и исправлен, а потребность в улучшении разделения чердака — другой. Методы работы пожарно-спасательной службы также были предметом исследований и разработок.

Современные международные исследования развития и риска пожаров помогли изменить подход к пожарной безопасности в зданиях. Поскольку древесина горит с постоянной скоростью проплавления, а материал в зоне пиролиза остается неповрежденным и несущим, сохранение и расчетная несущая функция древесного материала при пожарной нагрузке считается большим преимуществом по сравнению со стальной балкой. несущая способность которых полностью зависит от сохранности огнезащитной изоляции.

Строительство из дерева – влажность

Древесина, используемая для облицовки конструктивных элементов здания, должна быть высушена до влажности, соответствующей условиям, в которых предполагается ее использование. Это также означает, что содержание влаги должно соответствовать способу производства. Таким образом, борьба с влажностью в деревянных зданиях во время строительства заключается в том, чтобы не увеличивать содержание влаги, особенно поверхностной влаги, в процессе транспортировки, сборки и обеспечения водонепроницаемости здания. Меры варьируются в зависимости от используемой строительной системы. Приведенное ниже описание строительных систем содержит информацию о конкретной системе или ссылки на такую ​​информацию. Владельцы систем часто имеют собственные руководства по обеспечению качества.

Поскольку для современного деревянного здания нет времени на начальное высыхание, все дополнительные обработки можно проводить сразу. Деревянный каркас немного подсохнет в течение первого года, особенно внутренние стены и конструкции пола, где содержание влаги упадет ниже 10%.

Базовый обзор вопросов, связанных с влажностью, можно найти в главе «Влага в древесине».

Влажность наружных конструкций, включая фасады, является областью, которая была тщательно проанализирована и описана в нескольких справочниках, в том числе в шведских публикациях Handbook for träfasader and Fuktsäker utformning av klimatskiljande byggnadsdelar med fuktkänsligt material , разработанный в рамках исследовательского проекта WoodBuild.

Det behövs ingen initial uttorkningstid for ett modernt trähus varför alla kompleletrande behandlingar kan ske direkt. En viss uttorkning sker sedan i en regelstomme under första året, speciellt i innerväggar och bjälklag där fuktkvoten sjunker под 10 %.

Временный навес для защиты от непогоды при строительстве фахверкового многоквартирного дома, Сундбюберг.

Массовая древесина — все более крупная доска Proptech — Commercial Observer

Древесина, или, точнее, массивная деревянная конструкция — это, вероятно, не первое, что приходит на ум при мысли о proptech. Тем не менее, как и любой другой алгоритм, массовое деревянное строительство все чаще используется в качестве технологического решения в строительной отрасли, особенно в малоэтажных и среднеэтажных зданиях.

«Я бы определенно отнес массовую древесину к строительным технологиям, и я думаю, что все строительные технологии подходят к строительным технологиям», — сказал Генри Д’Эспозито, руководитель отдела исследований в области строительства JLL, глобальной фирмы, предоставляющей услуги в сфере недвижимости. «Если вы думаете о том, что такое proptech или, по крайней мере, технология строительства, вы можете подумать о более традиционных вещах, таких как 3D-сканер или беспилотник, и именно так мы думаем о технологиях, которые в настоящее время используются на стороне потребителя. Но любая инновация в том, как вы что-то строите или создаете, — это технология, как производственный процесс — это технология».

Несмотря на то, что в настоящее время в США используется лишь небольшой процент строительства, массовая древесина растет в качестве альтернативы стальным и бетонным конструкциям в проектах до 18 этажей, сказал Д’Эспозито. «Это значительно меньше 1 процента новых проектов в Нью-Йорке [городе] и в стране», — сказал он. «Хотя с национальной точки зрения он растет быстрее, чем общее строительство. Популярность массовых деревянных построек за последнее десятилетие неуклонно росла».

Две причины такого роста — экологичность массивной древесины и эстетика.

«Девелоперов, владельцев и конечных пользователей привлекает история устойчивого развития древесины», — сказал Д’Эспозито. «Если вы используете правильные продукты и делаете это осторожно, вы можете построить что-то, где общее содержание углерода в здании значительно улучшено по сравнению со зданием на основе бетона или стали. Таким образом, есть преимущества для окружающей среды и устойчивого развития».

Основная причина воздействия деревянного строительства на устойчивость заключается в том, что это возобновляемый ресурс, содержащий атмосферный углерод. Использование массивной древесины в качестве основной конструктивной системы здания приводит к наименьшему содержанию углерода по сравнению с такими альтернативами, как бетон и сталь.

«Это также предварительно изготовленный материал», — сказала Нина Махджуб, директор и инженер-строитель Holmes из Лос-Анджелеса, международной инжиниринговой компании, основанной в Новой Зеландии, которая предоставляет консультационные услуги в области строительства и пожарной безопасности. «Мы можем быть более эффективными с этим, делая много вне площадки. Мы можем сэкономить на графике строительства, что дает экономическую выгоду. И на месте риск немного меньше».

Эрик Лоу, бывший старший директор по инновациям в строительной компании Swinerton из Сан-Франциско, теперь работает на другом конце уравнения устойчивости древесины в качестве соучредителя и генерального директора Urban Machine, стартапа, который вот-вот выйдет из скрытого режима. и разрабатывает технологию переработки строительной древесины. Находясь в Суинертоне, Ло исследовал строительные отходы.

«Мы обнаружили, что строительного мусора очень много», — сказал он. «На самом деле нам было трудно оценить, сколько отходов будет уходить с стройплощадки. Я начал понимать, что много отходов поступает с бетонных проектов, где пиломатериалы находятся во всей опалубке [или молдинге] и используются для одного проекта, который отправляется на свалку. Кроме того, у нас в районе, где я живу, было много жилищного строительства, и вы видите, как один мусорный бак за другим направляется на свалку с древесиной».

Urban Machine планирует работать с производственными предприятиями, которые «изготавливают большие деревянные плиты, склеивают их вместе, например, в плиту шириной 8 футов и длиной 60 футов для воздуховода», — сказал Ло. «Изготовители берут эту плиту и обрабатывают ее с помощью оборудования с ЧПУ [компьютеризированного сетевого управления], чтобы вставить сантехнические отверстия и схемы болтов, прикрепить к ней вешалки и все необходимое в своих цехах».

«Когда он отправляется в поле, все, что им нужно сделать, это собрать его, как Лего», — добавил Ло. «Это отличное решение для сокращения времени и затрат, поскольку они представляют собой готовые компоненты. В отличие от бетонной конструкции, опалубка не требуется».

Распространенным страхом перед массовым деревянным строительством является угроза пожара. Тем не менее, эксперты говорят, что правильно спроектированная массивная древесина производит естественную огнестойкую древесину, которая обугливается, а не полностью сгорает.

«Как горит дерево, так и горят деревья», — сказал Ло. «Кора превращается в уголь и становится защитным слоем на ней. В итоге на них наносится это защитное покрытие, что довольно круто, потому что вы используете естественные свойства дерева, чтобы защитить себя, чтобы создать эту противопожарную защиту. Инженеры учитывают это при проектировании своих зданий».

«Потребители считают, что [деревянная конструкция сгорит]», — сказал Д’Эспозито. «Однако, если вы сделаете это хорошо, это не будет большим риском, чем любой другой тип здания. Так что это просто в головах людей больше, чем что-либо еще».

Еще предстоит выяснить, насколько экономически конкурентоспособная массивная древесина может сравниться со сталью и бетоном, поскольку все три структурных компонента сталкиваются с целым рядом факторов цепочки поставок, местоположения и спроса, сказал Ло.

«Это зависит от того, как далеко вы находитесь от деревьев», — сказал он. «Одной из проблем является доставка чего-либо большого и тяжелого, потому что сейчас стоимость грузоперевозок очень высока. Исторически сложилось так, что на северо-западе Тихого океана, где вы находитесь недалеко от крупных источников древесины, это было очень конкурентоспособным по цене. Чем дальше вы перевозите его, мы видим снижение затрат на 10-20 процентов из-за этих затрат на перевозку.

«Мы видим, что теперь люди начинают хотеть платить эту премию, потому что это прекрасный продукт с архитектурной точки зрения», — сказал Ло. «И тогда вы получаете зеленые кредиты вдобавок к этому. Сейчас есть проекты, о которых наши клиенты говорят: «Эй, мы будем платить больше. Мы понимаем, что это будет стоить нам дороже, потому что мы не находимся близко к деревьям, но давайте сделаем это и будем двигаться вперед».

Экономика массивной древесины, тем не менее, обескураживает, — сказал Стив Берроуз, инженер-строитель и консультант. «Если рассматривать массивную древесину как конструкционный материал, то в стоимостном выражении она составляет примерно 20 процентов стоимости здания. Если мы думаем об этом как о своего рода строительной революции, то это не так. Мы по-прежнему заменяем один материал другим».

Массивная древесина как устойчивый строительный материал также вызывает сомнения, сказал Берроуз. «Это устойчиво, если оно происходит из древесины, выращенной в устойчивых лесах, но это не так, если это не так», — сказал он. «Если его собираются устойчиво собирать, это увеличивает стоимость. Таким образом, массовая древесина не дешевле, чем альтернативы, и одной из основных причин ее отсутствия на рынке является цена.

«Еще одна причина — производительность. Это довольно неэффективный материал. Там много клетчатки, но мало структурных характеристик. При экстремальном изгибе волокна усердно работают, а остальная часть древесины вообще не усердно работает».

Есть и другие проблемы, говорит Берроуз, начиная с металла, используемого для соединения дерева.

«Металл прочнее дерева, — сказал он, — поэтому вы получаете очень неэффективные соединители, которые в стали могут составлять 10 процентов стоимости. Кроме того, [древесина] не очень хороша на сжатие, поэтому она не годится для колонн, и она не очень хороша на сдвиг, поэтому она не очень хороша для боковых систем. Преимущественно, в настоящее время он используется в системах с горизонтальным потоком, просто потому, что использовать его где-либо еще экономически нецелесообразно. Итак, это революция в строительной отрасли? Я видел, что массовая древесина может быть превращена в некоторые продукты, потому что мы пытаемся проектировать более устойчиво. Массовая древесина на рынке может стать экономической альтернативой другим материалам, но впереди еще долгий путь».

Тем не менее, другие аспекты массивной древесины теперь являются неоспоримыми преимуществами. Это включает в себя его «биофилию», — сказал Махджуб из Холмса. «Многие наши клиенты, особенно технические клиенты, действительно заинтересованы в этом компоненте, а также в том, чтобы привести своих сотрудников в очень теплое и более здоровое место. Есть много исследований, в которых говорится о том, что если вы счастливее, вы более эффективны, поэтому есть этот компонент, который также играет роль в эстетическом компоненте».

Д’Эспозито из JLL согласился. «Другая важная вещь, которую следует учитывать, это то, что людям действительно нравятся массивные деревянные здания», — сказал он. «Им нравится там работать и жить.