Технология строительства из бруса: Как строится дом из бруса, технология строительства брусового дома

Содержание

Технологии строительства брусовых домов — Технологии

Компания «Зодчий» первой на российском рынке начала массовое производство клееного бруса и сделала строительство домов из этого элитного материала доступным каждому дачнику.

Уникальные гарантийные сроки

Сегодня «Зодчий» предоставляет официальную гарантию от 10 до 25 лет на комплекты стенового клееного бруса в зависимости от сечения. Такие исключительные гарантийные сроки объясняются высоким уровнем технологии производства клееного бруса.

Преимущество строений из клееного бруса компании «Зодчий»:

  1. Минимальная усадка.
    Дома из клееного бруса «усаживаются» в течение первого года всего на 1-1,5 см. Сразу по завершении строительства можно выполнять отделочные работы и вселяться в дом.
  2. Прочность и долговечность.
    Клееный брус на 50-70 % прочнее цельного. Он не подвержен деформациям, растрескиванию и гниению.
  3. Низкая теплопроводность.
    По теплосбережению стены из клееного бруса толщиной 14 см соответствуют 150 см кирпичной кладки. Дом из клееного бруса прогревается в2-3 раза быстрее кирпичного строения и долго держит тепло.
  4. Высокие экологические свойства.
    Клееный брус сохраняет свойства древесины обеспечивать воздухообмен в доме и регулировать влажность, тем самым создавая здоровый микроклимат в помещении.
  5. Абсолютная непродуваемость и защита от промерзания.
    Клееный брус производства компании «Зодчий» имеет сложный австрийский профиль с пазогребневым соединением. За счет увеличенного количества зубьев обеспечивается максимальная плотность примыкания венцов друг к другу без дополнительного использования межвенцового уплотнителя. Профиль бруса спроектирован таким образом, что контакт клеевых швов с атмосферными осадками исключен.
  6. Теплые углы.
    Угловое соединение «Лабиринт» — собственная разработка компании «Зодчий» — является одновременно тепловым и силовым. Оно отличается сложной конфигурацией, что обеспечивает максимальное «сцепление» бруса в углах дома. Продувание и промерзание углов полностью исключены.
  7. Рациональное использование пространства.

    Угловое соединение «Лабиринт» не имеет выпусков, что позволяет эффективнее использовать пространство и древесину.
  8. Технологичность сборки.
    Дом из клееного бруса – продукт индустриального производства. На стройплощадке он собирается из готовых элементов, как конструктор, практически без доводки на месте.
  9. Высокие темпы строительства.
    Технологичность сборки обеспечивает высокие темпы строительства. Построить дачный дом 9х9 из клееного бруса под ключ можно всего за 25дней. На строительство коттеджа с общей площадью более 200 м может потребоваться 50-70 дней.
  10. Разумная цена.
    По соотношению цены и качества дом из клееного бруса от компании «Зодчий» – это оптимальный вариант. За последние годы мы расширили и модернизировали производство, что позволило значительно снизить стоимость конструкций из клееного бруса.

Технология производства клееного бруса

  • Древесина подвергается равномерной и глубокой сушке в камерах конвективного типа
    Это позволяет снизить процентное содержание влаги до 12% (+-3), а также уничтожить споры грибка, жуков-древоточцев. В результате такой сушки клееный брус дольше служит, не деформируется, практически не гниет, не образуются грибок и плесень.
  • Проводится тщательная отбраковка
    После сушки устраняются все дефекты: неровности, сучки и др. Это необходимо для качественного склеивания ламелей. Перед склеиванием проводится сращивание заготовок по направлению волокон, это предотвращает «ведение» и «кручение» бруса в дальнейшем.
  • Используются экологичные материалы высокого качества
    Для склейки ламелей используется шведский клей AkzoNobel, не содержащий формальдегида, толуола и других опасных веществ.
  • Высокотехнологичное профилирование
    Профилирование производится на немецком оборудовании Weinig, что обеспечивает высокую точность обработки пиломатериала. Благодаря продуманной технологии профилирования клеевые швы полностью изолированы от атмосферного воздействия в виде дождя, снега и т.д.. Большое количество зубьев у клееного бруса увеличивает и площадь сцепления брусьев, а значит, и прочность крепления.
  • Контроль качества Технология изготовления каждой партии клееного бруса предусматривает контроль качества – проводятся лабораторные испытания на соответствие ГОСТу и техническим условиям.

Технология строительства домов из клееного бруса

Современные разработки колоссально упростили обработку брусьев для строительства домов. На замену обычному бревну пришел наиболее высокотехнологичный брус – профилированный и клееный. Процесс возведения каркаса дома стал более удобным и экономичным с финансовой точки зрения.

Различают два вида брусьев: клееный и полученный при естественной влажности. Технические характеристики бруса задаются в момент его изготовления. Клееный брус — это высушенные обработанные доски разных пород, склеенные между собой в определенной последовательности вплоть до получения необходимого по площади сечения. Преимущество использования данного типа материала заключается в высокой прочности возведённого сооружения при общем низком весе материала. В дополнение ко всему использование клееного бруса позволяет легко и незаметно провести скрытие коммуникаций и инженерных сетей внутри стены.

Брус естественной влажности – это целостный пиломатериал, полученный из пород хвойных деревьев, обработанный на фрезерном станке. Использование данного типа материала обеспечит уменьшение затрат во время производства основных строительных работ и последующей отделки благодаря техническим особенностям самого бруса.

Также на все элементы, используемые для строительства, наносят индекс, указывающий точное место в конструкции, что не может не сказаться на скорости сборки.

Технология строительства из клееного бруса

Главный принцип постройки дома, используя профилированные материалы, определяется за счет форм и размера сечения. При начальной стройке дома под стены должен быть заложен прочный фундамент, поверхность которого следует обработать качественными гидроизоляционными материалами, при этом из-за небольшого веса дома из бруса на затратах для возведения фундамента можно значительно сэкономить.

Стены из бруса возводят строго по чертежным схемам, заказать которые можно без проблем у проектных организаций или частных архитекторов, но лучше обратиться к тем, кто осуществляет 

весь комплекс работ по строительству дома из бруса под ключ.

На фундамент выкладывается первый слой бруса – окладной венец. Во время этих операций следует внимательно выдержать горизонтальный уровень и углы. Половые лаги монтируются одновременно с первым слоем бруса. Обязательно следует учесть обработку лаг специальными средствами, защищающими от влаги и насекомых-вредителей, таких, как короед.

Возведение каркаса из брусьев делают слоями, размещая в углах и вдоль брусьев уплотняющие материалы для повышения теплоизоляции. Смежные брусья закрепляются нагелями для большей прочности, что не позволит им крутиться и горизонтально сдвигаться.

Последним слоем брусьев, опоясывающих все здание сверху, называют мауэрлат. Данный слой также служит в качестве основания под стропильную систему для последующего монтажа кровли. Мауэрлат должен быть максимально прочно закреплен, так как будет нести на себе весь вес крыши.

После завершения операции по возведению стропильной системы производится установка кровли (временной), которая будет препятствовать попаданию влаги и грязи во внутрь каркаса жилища на протяжении всего периода его усадки. Этот период занимает несколько месяцев. По окончании процесса усадки на строящемся объекте можно 

проводить отделочные работы, монтировать инженерные сети, устанавливать окна и двери. Если при строительстве используется клееный брус, то он практически не подвержен усадке и отделочные работы можно начинать сразу.

Постройка дома за счет строительных организаций

Для выполнения всех операций возведения домовладения следует привлечь к работе опытных застройщиков. Предоставленные услуги строительной организации будут выгодны по нескольким причинам:

• наличие всего необходимого для строительства оборудования и инструмента;

• большой опыт в сфере строительства и наличие квалифицированных мастеров;
• гарантия качества готового сооружения и пост гарантийное обслуживание не менее пяти лет с момента сдачи в эксплуатацию дома.

Большинство компаний, изготавливающих материалы для строительства из дерева самостоятельно, предоставляют подобные услуги. Также возможны субподряды, то есть работы по постройке будет проводить не сама компания, изготавливающая материалы, а проверенная и привлеченная извне организация. В обоих случаях заказчик будет спокоен и уверен в высоком качестве конечных работ, если проверит репутацию привлеченной строительной фирмы. Останется только выбрать проект деревянного дома и следить за сроками строительства, указанными в контракте подряда.

 

Посмотрите наши некоторые проекты домов

1 425 000 руб.

Габариты: 7,9 х 8,5 м

Площадь: 55,1 м²

Баня с комнатой отдыха, кухней, террасой и гостиной с эркером.

Кредит, 49 529 р/мес 3 731 000 руб.

Габариты: 10,5х11,25 м

Площадь: 123 м²

Двухэтажный дом со вторым светом, материал клееный брус

5 206 000 руб.

Габариты: 22×25 м

Площадь: 250 м² м²

Богатырский загородный дом с большой террасой.

3 253 000 руб.

Габариты: 10 x 9 м

Площадь: 142,8 м²

Этот дом — живая поэзия русской старинной архитектуры

1 310 000 руб.

Габариты: 8×5,5 м

Площадь: 43 м²

Проект одноэтажной бани с террасой из клеенного бруса

7 147 000 руб.

Габариты: 12 х 10 м

Площадь: 218 м²

Загородный дом-дворец со всеми удобствами для жизни и отдыха

ЕСТЬ ВОПРОСЫ? МЫ ПОМОЖЕМ!

Если у вас появились какие-либо вопросы

по поводу наших проектов, технологий и возможностей,

звоните прямо сейчас по многоканальным номерам:

8 (495) 649-89-90.

Отправьте нам запрос

ПЫЖОВ ВЯЧЕСЛАВ

Директор строительства
Кадрова Екатерина

Архитектор
Денис Мураховский

Архитектор

Страница не найдена

Welcome to WordPress. This is your first post. Edit or delete it, then start writing!

Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Integer vel diam fermentum, molestie nibh varius, dictum ipsum. Sed a velit facilisis, tempus est eget, iaculis metus. Fusce ut felis non risus ornare malesuada vel sed augue. Sed sit amet est augue. Fusce non interdum magna, pulvinar dictum tellus. Continue reading «Vestibulum aliquet aliq» →

Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Integer vel diam fermentum, molestie nibh varius, dictum ipsum. Sed a velit facilisis, tempus est eget, iaculis metus. Fusce ut felis non risus ornare malesuada vel sed augue. Sed sit amet est augue. Fusce non interdum magna, pulvinar dictum tellus. Continue reading «Proin tincidunt ornare» →

Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Integer vel diam fermentum, molestie nibh varius, dictum ipsum. Sed a velit facilisis, tempus est eget, iaculis metus. Fusce ut felis non risus ornare malesuada vel sed augue. Sed sit amet est augue. Fusce non interdum magna, pulvinar dictum tellus. Continue reading «Aliquam ut urna quis est» →

Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Integer vel diam fermentum, molestie nibh varius, dictum ipsum. Sed a velit facilisis, tempus est eget, iaculis metus. Fusce ut felis non risus ornare malesuada vel sed augue. Sed sit amet est augue. Fusce non interdum magna, pulvinar dictum tellus. Continue reading «Fusce ut felis non risus» →

Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Integer vel diam fermentum, molestie nibh varius, dictum ipsum. Sed a velit facilisis, tempus est eget, iaculis metus. Fusce ut felis non risus ornare malesuada vel sed augue. Sed sit amet est augue. Fusce non interdum magna, pulvinar dictum tellus. Continue reading «Nam ipsum lorem bidum» →

Массовый брус, новая технология

В строительной отрасли произошла революция: разработка массивной древесины, технический термин для промышленной древесины. Это позволяет строить инновационные здания. Массивная древесина как строительный материал теперь может даже превзойти кирпич, бетон и сталь с точки зрения стоимости, устойчивости и благополучия.

MaterialDistrict , голландский фонд, опубликовал Tomorrow’s Timber, книгу, в которой рассматриваются все аспекты строительства из дерева, от выбросов парниковых газов и огнестойкости до проектирования и затрат.Это вторая из двух статей.

Деревянный павильон Buga, построенный из массивной древесины в Хайльбронне, Германия. Фото: ICD/ITKE Университет Штутгарта.

Здания из массивного дерева

Традиционные деревянные постройки состояли из множества небольших линейных деревянных элементов. С другой стороны, многие массивные деревянные здания имеют большие конструкционные деревянные панели и балки, сделанные из нескольких слоев. Это улучшает их характеристики с точки зрения конструкции, пожарной безопасности, акустики, сейсмостойкости и т. д.Массивная древесина может заменить сталь и бетон в строительных конструкциях. Это открывает новые массовые рынки древесины, в том числе для высотных зданий.

В книге подробно рассматриваются технологии массового производства древесины. Один из наиболее широко используемых методов приводит к получению клееного бруса (клееный брус). Он состоит из нескольких досок из хвойных пород, склеенных между собой параллельными волокнами. Удаляются куски с сучками и другими мелкими дефектами, в результате чего получается прочный брус.Поскольку каждую из довольно тонких досок можно сгибать, клееный брус можно использовать для изготовления изогнутых форм. Балки выглядят как массивные деревянные балки, но они прочнее и могут быть очень длинными, до 80 метров. Другим широко используемым продуктом является клееный брус . Здесь волокна склеены в перпендикулярных направлениях. Материал очень хорошо подходит для изготовления больших плоских поверхностей, таких как полы.

Экологически чистая квартира из массивной древесины, Брумунддал, Норвегия. Фото: Анти, Йенс Эдгар Хауген.

Благополучие жильцов

Существует множество вариантов этих методов, каждый из которых позволяет получить материал, подходящий для определенных целей. Деревянные элементы могут различаться по толщине или быть покрыты шпоном для придания внешнего вида. Деревообрабатывающая промышленность также разработала множество видов плит из стружки и опилок, образующихся в результате ее производства. Кроме того, мы можем обрабатывать твердую древесину, чтобы увеличить ее долговечность. При такой обработке хвойная древесина приобретет многие свойства твердой древесины.К числу таких методов относится обработка уксусным ангидридом под давлением (ацетилирование). Или с фурфуриловым спиртом, побочным продуктом производства тростникового сахара (фурфурилирование). Или просто термической обработкой.

Массивная древесина требует новых подходов к проектированию. И это облегчает их. Книга полна фотографий замечательных зданий. Легкий вес древесины имеет определенные преимущества, такие как лучшая теплоизоляция. Но то же самое свойство является сложной задачей для акустики. Преимущество дерева в низкой теплопроводности, намного ниже, чем у бетона.А массивные деревянные постройки «дышат» гораздо больше, чем бетонные, что способствует созданию приятной общей атмосферы. Но этот раздел книги заканчивается замечанием о том, что требуются дополнительные исследования. Существуют ли какие-либо культурные и региональные различия в восприятии такого благополучия? Разные возрастные группы по-разному реагируют на деревянные конструкции?

Процесс строительства

Новые структурные свойства могут также привести к новым процессам строительства. Это область, в которой деревянное строительство должно превзойти традиционные методы строительства, поскольку материалы сами по себе более дорогие.Планирование имеет большее значение, чем в традиционном строительстве. Команда проекта должна иметь опыт массового деревянного строительства. Большие части здания должны быть предварительно изготовлены. Логистика должна быть умной, приспособленной к своевременной доставке структурных элементов. Работа должна быть точной: воздухонепроницаемость, акустика и низкая вибрация могут быть на должном уровне только в том случае, если работа на месте выполняется с большой точностью.

Массивные деревянные конструкции имеют преимущества, если многие элементы могут быть изготовлены заранее, т.е.е. в объектах массового строительства. Или там, где малый вес является преимуществом, например, на строительной площадке с плохой почвой или при доливке существующего здания. С другой стороны, массовое деревянное строительство также может очень хорошо подходить для очень сложных зданий. Это связано с тем, что клееные балки можно сгибать в любую форму; в сочетании с 3D-моделированием.

Устойчивое развитие и здоровье

Некоторые изменения в обществе могут способствовать массовому деревянному строительству. Общество склонно ценить устойчивость и здоровье.Древесина — это материал на биологической основе; и дает возможность повторного использования элементов здания после разборки. Есть также доказательства того, что воздействие древесины в интерьере имеет прямую пользу для здоровья. Условно говоря, технология все еще находится в зачаточном состоянии; в будущем он может стать более промышленным (лучше, дешевле). Наконец, мы должны учитывать, что мир сталкивается с усилением урбанизации. Строительство наших городов из массивной древесины позволит нам сочетать это с сокращением выбросов парниковых газов, но не в том случае, если мы будем продолжать строить их из бетона.А древесина предлагает больше возможностей для уплотнения городских территорий, например, за счет надстройки существующих зданий или за счет использования пространства над железными дорогами и дорогами.

В настоящее время экономическая выгода от деревянного строительства может показаться не решающей. Но тогда, заключают авторы, мы не учли денежную оценку экологических преимуществ древесины. Возможно, вскоре страны начнут облагать налогом выбросы углерода; это будет основным стимулом для деревянного строительства. И даже без этих стимулов во всем мире происходят крупномасштабные разработки в области массового производства древесины. «21 -й век вполне может стать вторым веком древесины, прекрасным и здоровым путем к здоровой экономике с низким уровнем выбросов углерода».

Интересно? Тогда прочтите также:
Экологичные материалы нуждаются в сертификации и лобби
Мицелий как строительный материал
Бамбук, перспективное сырье

Массовый деревянный строительный материал в США.S. строительная отрасль: определение существующего уровня осведомленности, проблем, связанных со строительством, и рекомендации по повышению текущего уровня приемлемости

https://doi.org/10.1016/j.clet.2020.100007Получить права и контент

Основные моменты

В США концепция массового деревянного строительства все еще относительно нова.

Низкий уровень участия специалистов-строителей США.

Неопытность, отсутствие координации и нехватка производственных мощностей являются основными проблемами, связанными со строительством.

Расширение проектов по деревянному строительству и производственных предприятий, эффективная координация для улучшения текущей ситуации.

Abstract

Древесина считается перспективным строительным материалом из-за ее структурной жесткости, экологической устойчивости и возобновляемости. В Европе и Австралии древесные материалы использовались для различных типов строительства, таких как жилое, коммерческое, образовательное и промышленное.Однако в США знакомство с изделиями из древесины набирает обороты. Практикующие строители по-прежнему неохотно рассматривают массивную древесину в качестве основного строительного материала. Ограниченное количество тематических исследований затрудняет для отраслевого персонала оценку фактической осуществимости строительства из массивной древесины. В результате образовался значительный пробел в знаниях, препятствующий продвижению массового деревянного материала в строительной отрасли США. Чтобы помочь решить проблему, это исследование направлено на определение существующего уровня осведомленности среди жителей США. S. Строители в отношении массивных деревянных строительных материалов. Кроме того, он определяет некоторые из основных трудностей, связанных со строительством массивных деревянных зданий, и дает рекомендации по преодолению этих трудностей для повышения приемлемости этого материала. В ходе исследования был проведен полуструктурированный анкетный опрос для проведения статистического анализа массивных деревянных строительных материалов. Анализ описательной статистики показал, что уровень осведомленности и вовлеченности специалистов-строителей США в массовое деревянное строительство по-прежнему значительно низок, поскольку 55% ​​участников указали, что не имеют опыта работы с проектами массового деревянного строительства.Качественный анализ данных показал, что отсутствие опыта в деревянном строительстве, плохая координация между участниками проекта, трудности, связанные с проектированием, и высокая стоимость массивных деревянных панелей являются самыми большими препятствиями, связанными со строительством, для внедрения этого продукта. Чтобы преодолеть существующие трудности, в исследовании предлагалось увеличить количество проектов деревянного строительства и производственных предприятий, эффективное раннее сотрудничество между сторонами проекта, развитие квалифицированных рабочих и общенациональное продвижение со стороны владельцев и архитекторов.Результаты этого исследования помогут отраслевым специалистам и владельцам принять массивную древесину в качестве основного строительного материала. Исследование еще больше повысит признание этого материала в строительной отрасли США.

Ключевые слова

Массивная древесина

Строительный материал

Строительные трудности

Осведомленность

Приемлемость

Практикующие специалисты

Рекомендуемые статьиСсылки на статьи (0)

Опубликовано Elsevier Ltd.

Рекомендованные статьи

Ссылки на статьи

Древесина занимает видное место в строительстве, значение удаления углерода будет определено

Проблемы и возможности

Массивная древесина

легче стали и бетона, но она конкурирует или превосходит эти традиционные строительные материалы по долговечности, сейсмическим характеристикам и огнестойкости. 9 Поскольку они являются сборными, использование массивных деревянных панелей может обеспечить значительную экономию затрат на строительные проекты и сократить время строительства до 25%. 10 Массивная древесина также менее чувствительна к изменениям температуры, что делает конструкции более энергоэффективными. 11

В то время как структурные преимущества массивной древесины хорошо известны, ее углеродное воздействие является более сложным. Замена массивной древесины на бетон и сталь, произведенные с использованием традиционных производственных процессов, снижает выбросы от строительства на 25-40%. 12 Использование массивной древесины для строительства 90% новых городских зданий может предотвратить почти 8 миллиардов тонн выбросов CO 2 к 2050 году, 13 эквивалентно ежегодному сокращению глобальных выбросов от производства и строительства на 4% в год. 14

Однако оценки преимуществ выбросов за счет массивной древесины не включают влияние увеличения спроса на древесину на использование и управление лесными угодьями, которые влияют на общую ценность массовой древесины для смягчения последствий изменения климата. 15 В зависимости от того, насколько массовый спрос на древесину повышает цены на древесину, он может увеличить чистые выбросы в результате землепользования за счет ускорения сбора урожая в естественных лесах или усилить поглощение углерода за счет привлечения инвестиций в более интенсивное управление лесами. 16 Текущие исследования изучают чистое воздействие углерода на леса при различных сценариях массового спроса на древесину.

Одним из возможных способов уменьшить воздействие на лесной углерод является развитие предприятий по массовому производству древесины, которые могут перерабатывать бревна малого диаметра и более низкого качества после рубок ухода, которые способствуют здоровью в перенасыщенных лесах, уязвимых для пожаров или болезней. 17 Тем не менее, могут потребоваться изменения в производственных технологиях и строительных нормах, чтобы облегчить переход от высококачественных промышленных пиломатериалов, которые в настоящее время поставляют почти все массовые производители древесины. 18

В центре внимания исследований: древесно-бетонные композитные системы — строительные технологии

Описание

Древесно-бетонные композиты представляют собой системы перекрытия и настила, состоящие из бетонной плиты, неразрывно соединенной с деревянными балками или слоистой деревянной плитой под ней с помощью соединителя, работающего на сдвиг. Использование соединителя на сдвиг может значительно повысить прочность и жесткость настила (примерно в 2 и 4 раза соответственно) по сравнению с несвязанной конструкцией, что приводит к высокоэффективному использованию материалов.Звуковые и вибрационные характеристики, а также огнестойкость также улучшены по сравнению с деревянными полами. Добавленная бетонная плита также часто может придать зданию дополнительную боковую жесткость. Эта система хорошо подходит как для реставрации, так и для нового строительства.

Основным преимуществом цельного соединения бетона с деревом является композиционное действие. Дерево и бетон действуют в унисон и, таким образом, достигают общей жесткости и прочности, которые превосходят любой из компонентов, действующих по отдельности.В результате действия композита бетонная плита испытывает преимущественно напряжения сжатия, а древесина испытывает преимущественно напряжения растяжения, что позволяет наилучшим образом использовать структурные свойства каждого материала. Конечным результатом является исключительная прочность и жесткость, а также меньший вес по сравнению с эквивалентной цельнобетонной секцией.

Современное использование WCC распространено по всей Европе. Несколько компаний предлагают металлические соединители, специально предназначенные для соединения бетонных плит с деревянными балками для достижения комбинированного действия.Среди них вклеенный растянутый металл, диагонально вставленные шурупы, стальные или бетонные ключи, армированные арматурой, и многие другие. Примеры последних проектов в Европе можно найти здесь: TICOMTEC

Экономические преимущества этой системы заключаются в экономии труда за счет использования древесины в качестве несъемной опалубки, использования меньшего количества материала для фундаментов в результате меньшей статической нагрузки на пол (дерево легче, чем бетон или сталь), а также, в случае восстановления. , сочетая конструктивные функции (улучшенная система пола и добавленная жесткая диафрагма), а также более быстрое время выполнения работ по сравнению с заменой пола.

BCT изучил множество различных аспектов древесно-бетонных композитных систем. Мы проверили прочность на сдвиг и жесткость различных крепежных элементов на сдвиг, а также общие характеристики деревянно-бетонной плиты – как для внутренних, так и для наружных работ. Мы также накопили опыт в анализе и проектировании этих систем. Для получения дополнительной информации см. список публикаций ниже.

Эта технология использовалась при строительстве здания Olver Design Building в Университете Массачусетса в Амхерсте, где на площади около 50 000 квадратных футов используется система BCT, протестированная и опубликованная в прошлом.См. верхнее изображение на этой странице для изображения этой установки.

Документы

  • КЛОСТОН, П.; ШРЕЙЕР, А. 2012. « Экспериментальная оценка соединительных систем для деревянно-бетонных композитных полов при реконструкции мельничных зданий ». Международный журнал искусственно созданной среды, Vol. 2
  • КЛОУСТОН, П.; SCHREYER, A. 2011. Ферменные пластины для использования в качестве соединителей при сдвиге в ламинированных пиломатериалах – бетонных композитных системах. Proceedings, 2011 Конгресс структур ASCE SEI, Лас-Вегас, Невада, США
  • КЛОУСТОН, П.; ШРЕЙЕР, А. 2008. Проектирование и использование древесно-бетонных композитов . Практическое издание ASCE по структурному проектированию и строительству., 13(4), стр. 167–175
  • .
  • КЛОУСТОН, П.; SCHREYER, A. 2006. Древесно-бетонные композиты: структурно эффективный вариант материала . Практика гражданского строительства. Секция Бостонского общества инженеров-строителей (BSCE) / Американское общество инженеров-строителей (ASCE). Весна/лето 2006
  • КЛОУСТОН, П.; БАТОН, Л.; SCHREYER, A. 2005. Прочность на сдвиг и изгиб новой древесно-бетонной композитной системы .Журнал строительной инженерии ASCE. 131(9), стр.1404-1412
  • КЛОУСТОН, П.; ЦИВЖАН, С.; BATHON, L. 2004. Экспериментальное поведение непрерывного металлического соединителя для древесно-бетонной композитной системы . Журнал лесных товаров. 54(6) стр. 76-84
  • Еще публикации…

Вовлеченный преподавательский состав

загрузок

Каковы преимущества конструкций из массивной древесины?

  • Массивная древесина произвела революцию в строительстве как экологически чистая альтернатива бетону.
  • Существует шесть основных типов массивной древесины: клееный брус, клееный брус, клееный брус, клееный брус, клееный брус, клееный брус и клееный брус.
  • Поскольку древесина может быть переработана, массовая древесина, используемая при строительстве, может впоследствии обрести вторую или третью жизнь.
  • Массовая древесина универсальна, оставляя место для потенциальной вертикальной интеграции вверх и вниз по цепочке поставок.

Самому старому многоэтажному деревянному зданию в мире почти 1000 лет, оно пережило династии, погоду и даже землетрясения.Деревянная пагода Инсянь в Китае имеет девять этажей и 220 футов в высоту. Его деревенская восьмиугольная масса состоит из 54 различных видов деревянных соединений и ни одного гвоздя.

Учитывая этот пример, здравый смысл, объясняющий, почему общество больше не строит высоких деревянных зданий, кажется менее разумным. Дерево — это строительный материал, который создается из небольшого количества солнечного света, грязи и воды. Он легче стали, но может быть таким же прочным. И он активно поглощает и улавливает углерод из атмосферы.

Соблазнительные, пластичные возможности бетонных конструкций сопряжены с экологическими издержками, с которыми приходится сталкиваться архитекторам. Маловероятно, что пагода с деревянным каркасом переживет строительную инспекцию сегодня, но новые деревянные конструкционные системы исследуются и переупаковываются, чтобы достичь новых высот. Это называется массивной древесиной, и она может привести к такой же революционной трансформации материалов, как появление двутавровой балки и навесной стены.

Что такое массовая древесина?

Массивная древесина относится к композитным деревянным системам, объединяющим несколько кусков дерева для повышения их прочности на сжатие и растяжение.Массивная древесина хорошо подходит для сборных зданий и модульных конструкций.

Эти композитные деревянные системы все чаще используются в цельнодеревянных конструкциях высотой до 14 этажей. В одном конкурсе дизайнеров участвовали 10- и 12-этажные деревянные дома. (Строительные нормы часто ограничивают традиционную легкую конструкцию с деревянным каркасом шестью этажами.) Один массивный деревянный элемент может иметь длину 150 футов или толщину 20 дюймов.

Центр инноваций и дизайна древесины. Предоставлено MGA/Ema Peter.

Некоторые из этих систем были изобретены в Северной Америке, но многослойная древесина (чаще всего используемая в высотном строительстве) была разработана в Европе несколько десятилетий назад. Архитекторы и инженеры занимаются многочисленными исследованиями в области массивной древесины, которые ищут способы применить существующие системы к новым строительным приложениям. «Это действительно вопрос понимания того, что представляют собой приложения, каковы преимущества, и проведения исследований, позволяющих ускорить коды», — говорит Дженнифер Кавер, исполнительный директор WoodWorks, организации, предоставляющей техническую поддержку. архитекторам и инженерам, проектирующим деревянные здания.

Майкл Грин, который стал чем-то вроде Иоанна Крестителя для высоких деревянных зданий, говорит, что массовая древесина дает архитекторам возможность принять непосредственное участие в материаловедении и разработке.«Теперь мы, как дизайнерское сообщество, можем вернуться к производственной стороне разговора», — говорит он.

Грин говорит, что он придумал термин массовая древесина шесть лет назад. Его Центр инновационного дизайна древесины (WIDC) высотой 96 футов в Университете Северной Британской Колумбии является самым высоким зданием с деревянными конструкциями в Северной Америке, и несколько новых проектов идут по пятам, некоторые из них принадлежат Грину. Он работает над предложениями по 30-этажным деревянным домам.

Из чего состоит массивная древесина?

Существуют тяжелые деревянные системы, которые соединяют толстые куски габаритных пиломатериалов.

  • Ламинированная древесина (NLT) использует алюминиевые гвозди для соединения каждой детали, которые можно прорезать для изменения размеров.
  • Ламинированная древесина (DLT) похожа на NLT, но детали скрепляются деревянными дюбелями.
  • Клееный брус (GLT) использует клей для соединения пиломатериалов.
  • Перекрестно-клееный брус (CLT) придает дополнительную прочность за счет укладки каждого куска габаритного бруса под перпендикулярным углом, как в башне Дженга.Эти типы часто используются в качестве панельных систем, хотя CLT можно использовать практически для любой структурной функции.
Центр инноваций и дизайна древесины. Предоставлено MGA/Ema Peter.

Подобно фанере, системы ламината склеивают между собой более тонкие куски пиломатериалов и часто используются в качестве балок.

  • Ламинированная фанерная древесина (LVL) соединяет тонкие широкие параллельные деревянные листы.
  • Пиломатериал из клееного бруса (LSL) спрессовывает меньшие древесные стружки, которые также идут параллельно.

Композитные системы, изготовленные как из бетона, так и из массивной древесины, сочетают в себе экологичность древесины, а также поддерживают более высокие здания. Например, отчет SOM о деревянном строительстве показал, что гибридные системы по-прежнему сокращают выбросы углерода на 60–75% по сравнению с эквивалентным зданием, состоящим только из бетона. По мере развития строительных систем из массивной древесины «инженеры будут определять, где в здании лучше всего использовать различные материалы для достижения желаемых структурных и экологических характеристик», — говорит Ковер.

Каковы экологические преимущества массивной древесины?

Сокращение выбросов углерода

В дополнение к соотношению веса и прочности самым большим преимуществом является секвестрация углерода. Пока деревья растут, они поглощают углерод из атмосферы и сохраняют его в древесине: древесина, используемая в 20-этажном здании, может поглощать 3150 тонн углерода. Напротив, большая часть выбросов углерода происходит в процессе строительства. Количество бетона, используемого для строительства такой конструкции, выбрасывает 1215 тонн углерода.Это углеродное воздействие эквивалентно снятию с дорог 900 автомобилей в течение года.

Гибкость в строительстве

Кроме того, древесина является гибкой и быстрой на стройплощадке; его можно легко разрезать и изменить по мере необходимости. И древесина может быть переработана для многих целей после того, как вынута из здания. Дерево часто используется в качестве отделочного материала в больших зданиях, а его богатая природная текстура (и влечение к нему людей) демонстрирует, что оно может работать как конструкция, внешняя оболочка и внутренняя поверхность.

Повторное использование отходов

Массовая древесина

позволяет использовать в цепочках поставок более широкий спектр качественных материалов. Поскольку массивную древесину измельчают на более мелкие сочлененные части, из нее можно использовать древесину более низкого качества, например, сосны, погибшие от бича жуков, уничтожившего леса на многих миллионах акров, которые в настоящее время подпитывают непрекращающиеся лесные пожары на западе Соединенных Штатов. Это древесина, которая в противном случае была бы отходами или использовалась бы гораздо менее ценно, чем сырье для высокотехнологичного строительства с положительным выбросом углерода.

Центр инноваций и дизайна древесины. Предоставлено MGA/Эд Уайт.

Каковы недостатки массивного деревянного строительства?

Исследователи не обнаружили каких-либо основных структурных или архитектурных функций, с которыми дерево не могло бы справиться, но оно не идеально. Шумоизоляция часто является проблемой деревянных конструкций, говорит профессор лесоведения и инженерии Орегонского государственного университета Лех Музински. «Не случайно ваша скрипка сделана из дерева, — говорит он. Древесина также уязвима для насекомых; стали и бетона нет.А жаркий и влажный климат требует тщательной проработки, чтобы избежать влаги и гниения.

Что касается огня, все строительные материалы должны соответствовать одним и тем же строительным нормам, но, поскольку массивная древесина толстая и твердая, она обугливается снаружи с медленной и предсказуемой скоростью, сохраняя при этом прочность, замедляя горение и давая время для эвакуации. Кокс защищает древесину от дальнейшего разложения, поддерживая структурную целостность здания и уменьшая вклад топлива в пламя. Это означает, что конструкции могут быть построены выше, используя массивную древесину.

Каково влияние Mass Timber на американские леса?

Массовые сторонники лесоматериалов возражают, что 751 миллион акров леса Соединенных Штатов были стабильными в течение многих десятилетий. Это огромная территория, составляющая треть суши страны. «На каждое восьми- или десятиэтажное здание, которое мы строим в CLT, североамериканские леса выращивают [достаточное] количество древесины каждые пять минут», — говорит Грин.

Способ поощрения стабильности заключается в обеспечении того, чтобы лесные акры сохраняли высокую денежную стоимость, например, используя продукцию для строительства большего количества экологически чистых зданий.«Развитые рынки лесоматериалов дают землевладельцам стимул не только вкладывать средства в управление лесным хозяйством, но и сохранять земли покрытыми лесом вместо того, чтобы искать прибыль, перепрофилируя их для других целей», — говорит Ковер.

Центр инноваций и дизайна древесины. Предоставлено MGA/Эд Уайт.

Будущее строительных систем из массивной древесины

Исследователи изучают другие источники массовой древесины, такие как бамбук, самое быстрорастущее растение на планете. В лаборатории Wood Science and Engineering при OSU ученые находят способы использовать малоценную древесину в строительных системах из массивной древесины.

И архитекторы рассматривают различные типы зданий и инфраструктуры, идеально подходящие для массивной древесины: большие склады, университетские помещения и мосты. На самом деле, эксперты говорят, что высокие здания не обязательно являются фирменным типом зданий из массивной древесины. Они говорят, что материал достаточно полезен, чтобы высокие здания из массивного дерева, вероятно, выйдут за рамки культовых и когда-нибудь станут повсеместными. «Они как Эйфелева башня для стальной конструкции — демонстрация возможностей, которые дает эта технология», — говорит Мушински.

«Высокие здания на самом деле предназначены для изменения общественного восприятия того, что возможно», — говорит Грин.

Массовая древесина и цепочка поставок

По мере того, как дизайнеры развивают способность работать одновременно с производителями массивной древесины и интегрироваться в цепочку поставок, их целью должно стать «производство документов, которые можно напрямую преобразовать в цифровое производство», — говорит Энди Рафф, старший сотрудник в Gray Organschi. Архитектура, член Autodesk Technology Centers Outsight Network и координатор исследований исследовательской инициативы Timber City.

В массивной древесине эти элементы могут включать конструкцию, фасад, изоляцию и внутреннюю отделку. «Вы можете выбрать один материал — одного поставщика — и создать большую часть своего здания», — говорит Рафф. Эта универсальность материала увеличивает потенциал вертикальной интеграции. Помимо потенциального владения данными, созданными по всей производственной цепочке, вертикальная интеграция предлагает стандартный набор преимуществ с добавленной стоимостью, поскольку массовая древесина уже обеспечивает экономию времени в среднем на 10–25%.

По этой причине Райан Смит, директор Школы дизайна и строительства Вашингтонского государственного университета, наблюдает, как поставщики материалов переходят к изготовлению и производству, в то время как генеральные подрядчики перемещаются вверх и вниз по цепочке поставок.

Для производителей вопрос звучит так: «Мы уже производим материалы. Почему бы нам не изготовить их и не построить с их помощью?» — говорит Смит. «Дизайнеры работают на разработчиков, подрядчиков или сборочную компанию. Контролируя проектирование и даже сборку на месте, производитель массивной древесины имеет больший контроль над всем процессом доставки. Поэтому я обычно вижу консолидацию компаний, которая произойдет, особенно в связи с COVID-19».

«То, что происходит прямо сейчас в нашей сфере — не только в древесине, но и в промышленном строительстве — вы видите давление в отрасли», — говорит руководитель Autodesk по стратегии промышленного строительства и евангелизации Эми Маркс.

Части этой статьи были взяты из панели Autodesk Technology Centers «Outsights: Design & Construction for Mass Timber», организованной Софией Зелов, менеджером Autodesk Technology Centers по взаимодействию с промышленностью для AEC, и модератором Эми Маркс, глава Autodesk по промышленным предприятиям. стратегия строительства и евангелизация.

Эта статья была обновлена. Первоначально он был опубликован в апреле 2016 года.

Зак Мортис — архитектурный журналист из Чикаго. Подпишитесь на @zachmortice в Twitter и Instagram.

Массивная древесина — будущее архитектуры. Но сможет ли он выжить в мире

Устойчивый, возобновляемый и универсальный: трудно найти лучший строительный материал, чем дерево.Строители часто обращаются к нему, будь то дом на одну семью в пригороде или малоэтажный жилой комплекс в городе.

И он становится еще более универсальным. Благодаря множеству относительно новых изделий из древесины, таких как кросс-клееный брус и клееный брус, древесина становится больше и прочнее. Эти инженерные изделия, известные как массивная древесина из-за их толщины, склеенной вместе, все чаще используются в строительных проектах по всему миру, от восьмиэтажного многоквартирного дома в Портленде до двух 10-этажных офисных зданий, которые сейчас строятся в Торонто, до 18-этажная башня смешанного назначения в Норвегии, которая в настоящее время является самым высоким деревянным зданием в мире.В отличие от бетона, который ежегодно производит около 5% выбросов углекислого газа, производимых человеком, массивная древесина поглощает CO2, превращая здания в экологически чистые поглотители углерода.

В условиях повышения глобальной температуры и регулярных лесных пожаров в таких местах, как Калифорния и Австралия, горючая древесина может показаться рискованным способом строительства в неопределенном будущем. Однако, по мнению экспертов, эти изделия из массивной древесины могут стать более доступным и устойчивым выбором для строителей, которые ищут огнестойкий материал.Было обнаружено, что из-за своих фанероподобных слоев кросс-слоистая древесина или CLT обугливается во время пожара с достаточно медленной скоростью, поэтому для разрушения конструкции может потребоваться более 90 минут горения. Для сравнения, испытания, проведенные на одноэтажных деревянных домах, привели к обрушению всего через 17 минут. Но в то время как обрушение может быть отсрочено, дополнительная топливная нагрузка в виде массивной древесины может ускорить первоначальную скорость роста пожара. Полностью пожаробезопасные деревянные здания мыслимы, но не осуществимы. Цель состоит в том, чтобы повысить их огнестойкость. На этом фронте CLT многообещающ, но еще многому предстоит научиться.

«CLT, который существует уже 30-35 лет, по-настоящему начал использоваться в качестве более крупного строительного материала только в последние 10 лет или около того. Так что внезапно нам нужно начать понимать, как это работает при пожаре», — говорит Дэвид Барбер, эксперт по пожарной технике и директор Arup.

Большинство зданий, сгоревших во время лесных пожаров, представляют собой дома на одну семью, и большинство из них построены с традиционным деревянным каркасом 2 на 4.Поскольку CLT может быть примерно на 20% дороже, чем средний деревянный дом с легким каркасом, его не часто можно найти в домах на одну семью, а скорее в более высоких зданиях, которые нуждаются в большей структурной поддержке. Эти виды использования, как правило, дороже, чем традиционные конструкции из бетона или стали — одно технико-экономическое обоснование гипотетического 10-этажного многоквартирного дома показало, что CLT стоит на 6–10 долларов дороже за квадратный фут, — но Барбер говорит, что затраты снижаются.

По сравнению с недавним прошлым, когда CLT редко использовались в качестве стеновой или напольной плиты в малоэтажных жилых или офисных зданиях из бетона и стали, Барбер говорит, что изделия из инженерной древесины теперь все интенсивнее используются во все более высоких проектах.«То, как мы их используем, просто отличается. Частью этого является стремление к более высоким и большим зданиям и желание строить более эффективно, а это означает, что вы в конечном итоге получаете инженерные деревянные материалы, выходящие за рамки того, для чего они часто традиционно использовались», — говорит он. Это приводит к тому, что эти материалы иногда используются способами, которые не были полностью протестированы. В настоящее время правила пожарной безопасности начинают обновляться, включая такие материалы, как CLT.

«До редакции кодекса 2021 года возможность подняться так высоко с этим типом конструкции на самом деле не разрешалась.На самом деле это было не то, что пробовали раньше», — говорит Вал Зиаврас, инженер технических служб Национальной ассоциации противопожарной защиты, некоммерческой организации по пожарной безопасности, которая разрабатывает нормы и стандарты для зданий, услуг и установок. «Это довольно новое явление, и кодам всегда требуется немного времени, чтобы догнать новые технологии».

CLT чаще всего используется в многоквартирных домах высотой менее 10 этажей. Зиаврас говорит, что коды ясно показывают, что CLT является пожаробезопасным в проектах такого типа, но все еще существует некоторая неясность в отношении того, как используется сам материал.Часто его используют просто как будничную конструкционную балку, а для повышения безопасности его покрывают огнеупорным гипсокартоном. Но все чаще некоторые конструкции требуют, чтобы сам CLT оставался на виду. «Судя по тому, что я слышал, люди хотят его использовать, потому что, согласитесь, на дерево красиво смотреться. Так почему вы хотите строить из него, а потом должны его скрывать?» — говорит Зиаврас.

Открытая древесина может быть не самым безопасным выбором. В 2018 году NFPA опубликовало исследование пожароопасности CLT в высотных зданиях.Процесс испытаний включал строительство шести комнат из стеновых панелей CLT толщиной 175 миллиметров и поджигание их. Непокрытые элементы CLT полностью воспламеняются на 3-5 минут раньше, чем покрытые элементы. Но из-за медленной скорости, с которой огонь может прожечь многие слои CLT, их низкой скорости обугливания, элементы CLT могут выдерживать пламя и оставаться структурно неповрежденными гораздо дольше, чем каркасные деревянные здания. «Ключевым моментом является то, что все строительные материалы уязвимы для огня. У всех у них есть сильные и слабые стороны», — говорит Барбер, отмечая, что здания CLT в США.S. требуются спринклерные системы, которые предотвратят охват всего здания всеми пожарами, кроме самых сильных. Тем не менее, здание, построенное в основном из дерева, по своей природе более пожароопасно, чем здание, построенное в основном из бетона или стали.

И хотя древесина не чужда огню, массивные деревянные формы, такие как CLT, могут фактически стать предпочтительными строительными материалами, поскольку они становятся более конкурентоспособными по стоимости по сравнению с бетоном и сталью. И строители увидят, что пожароопасность CLT в целом относительно низка.«На данный момент это, вероятно, все еще нишевый продукт», — говорит Барбер. «Я надеюсь, что через 5 или 10 лет это, вероятно, станет намного более мейнстримным».

Массовая древесина: будущее экологичного строительства

Здания, сделанные полностью из дерева, редко встречаются в современных городах, но инженеры и защитники окружающей среды стремятся изменить это с помощью массивной древесины, современной системы каркаса, которая изменила наши представления о деревянных зданиях.

Массивная древесина

(сокращение от «массивная древесина») — это строительная система, в которой используется древесина, соединенная слоями для создания прочных и устойчивых досок, столбов, балок и других структурных элементов. Массивные деревянные материалы предназначены для достижения тех же показателей прочности, что и недревесные материалы, такие как бетон и сталь, при сохранении гораздо меньшего веса.

Массовая древесина

в последние годы попала в заголовки газет как новый способ сократить расходы на строительство и сократить выбросы углерода в строительной отрасли.В 2019 году строительный сектор произвел 38% выбросов CO2, связанных с энергетикой, и частично ответственны за это производство материалов и транспортировка. Чтобы сделать цепочку поставок более устойчивой, компании обращаются к массовой древесине из-за ее меньшего углеродного следа.

Прочитайте инфографику ниже или перейдите к ней, чтобы узнать о преимуществах массивных деревянных зданий и о том, почему они могут стать неотъемлемой частью городов будущего.

Типы изделий из массива древесины

Сегодня на рынке представлено множество продуктов из массивной древесины, и в каждом из них используется уникальный метод превращения небольших кусков дерева в прочный, твердый продукт.Следующие продукты являются наиболее часто используемыми материалами в массовом деревянном строительстве сегодня.

Перекрестно-клееный брус

Клееный брус (CLT) является одним из наиболее часто используемых продуктов в массовом деревянном строительстве. Панели CLT изготавливаются из нескольких слоев древесины, уложенных перпендикулярно друг другу и соединенных прочным клеем. Любые сучки или другие дефекты древесины удаляются перед изготовлением, а чередующаяся текстура досок делает их более прочными и стабильными, чем традиционные доски.

Используется для полов, стен, крыш и грунтовых покрытий на строительных площадках

Ламинированная древесина

Как и CLT, ламинированная гвоздем древесина (NLT) состоит из нескольких слоев древесины, соединенных в большую панель или балку. Слои укладываются лицом к лицу, а не перпендикулярно, и каждый кусок дерева соединяется гвоздями вместо клея. Поскольку их не нужно изготавливать на заводе, панели NLT можно собирать на строительной площадке или рядом с ней.

Используется для: полов, крыш и других горизонтальных поверхностей

Ламинированная древесина с дюбелями

Клееный брус (DLT) – единственный на рынке продукт из цельнодеревянного массива. Он не требует химических клеев и использует деревянные дюбели вместо гвоздей, чтобы скрепить каждый слой. Это делает его популярным выбором для производителей, которые хотят разрезать панели на акустические или эстетически приятные формы, не рискуя повредить свои режущие инструменты ногтями.

Используется для: полов, крыш и акустических материалов

Клееный брус

Как и CLT, клееный брус (GLT) состоит из нескольких слоев древесины, склеенных прочными клеями. Детали укладываются параллельно друг другу для создания балок и вертикальных колонн, а GLT обычно используется для поддержки панелей, изготовленных из других деревянных изделий.

Используется для: Несущих горизонтальных балок и вертикальных колонн

Массовая древесина против.Тяжелая древесина

Массовая древесина и тяжелая древесина имеют некоторые сходства, но это не одно и то же. В то время как массовая древесина включает в себя специальные инженерные материалы, такие как NLT и CLT, тяжелая древесина — это традиционный метод строительства, в котором для создания каркасной системы используются тяжелые пиломатериалы или клееные балки.

Тяжелый деревянный каркас использовался на протяжении веков и традиционно использовался в многоэтажных складских и промышленных зданиях. Однако современный тяжелый деревянный каркас используется во многих типах конструкций, от школ и аудиторий до супермаркетов и отелей.Тяжелая древесина может включать в себя массовые изделия из дерева, и она известна своей долговечностью и огнестойкостью.

Преимущества массивной древесины

Массовое деревянное строительство имеет много преимуществ как для строителей, так и для окружающей среды. Следующие преимущества массивной древесины побуждают компании во всем мире использовать этот новый метод строительства.

Экологичный

При производстве современных несущих материалов, таких как бетон или сталь, в атмосферу выбрасывается большое количество углерода.Поскольку древесина является материалом с более низким содержанием углерода, чем бетон или сталь, строительство из массивной древесины может потенциально уменьшить общий углеродный след конструкции. Исследование, проведенное в 2019 году, показало, что в гибридном деревянном здании потенциал глобального потепления на 26,5% ниже, чем в бетонном здании.

Тем не менее, отслеживание общего углеродного следа массовой древесины может быть затруднено, поскольку большая часть выбросов парниковых газов приходится на сложную цепочку поставок. Чтобы массовая древесина была действительно углеродно-нейтральной по мере того, как она становится все более распространенной, производителям необходимо будет поддерживать методы устойчивого лесопользования.

Экономичный

Строительство массивных деревянных конструкций требует меньше времени и производит меньше отходов, чем конструкции со стальными и бетонными опорами, что делает их строительство более рентабельным. В то время как высокотехнологичные массивные деревянные материалы, такие как CLT, могут стоить больше за единицу, чем бетон и сталь, более низкие затраты на рабочую силу и строительство легко компенсируют это.

Массовая деревянная башня T3 в Миннеаполисе, штат Миннесота, например, была построена всего за два с половиной месяца.Также было показано, что замена легких стальных каркасных конструкций деревянными каркасными конструкциями может сократить время строительства на 61%. Воспользовавшись этим методом строительства, строительной компании Swinerton удалось снизить затраты на строительство на 4% при строительстве здания First Tech Federal Credit Union в 2017 году.

Сейсмостойкий

Массивная древесина

одновременно прочная и легкая, что делает ее одним из лучших строительных материалов для районов, подверженных землетрясениям. Балки, изготовленные из массивных деревянных изделий, обладают высокой степенью пластичности, а это означает, что они могут выдерживать большие изгибы и деформации без разрушения.Это идеально подходит для зданий в сейсмоопасных зонах, поскольку сейсмическая активность может оказывать сильное горизонтальное давление на конструкции.

Общие оговорки о деревянных зданиях

Несмотря на то, что массовая древесина стала более дешевой и устойчивой альтернативой стали и бетону, многие люди все еще сомневаются в ее использовании в строительных целях. Наиболее распространенные опасения связаны с его огнестойкостью и воздействием на леса мира.

Вырубка лесов

Вырубка лесов — одна из самых больших экологических проблем нашего времени.В период с 1990 по 2020 год мир потерял около 420 гектаров своих лесов из-за освоения земель. Хотя развитие сельского хозяйства является основной причиной обезлесения во всем мире, многие люди задаются вопросом, усугубит ли массовое деревянное строительство проблему, поскольку оно становится все более популярным. Хотя это обоснованная проблема, массовая древесина может способствовать развитию управления лесным хозяйством, если она поступает из местных источников с использованием устойчивых методов.

Показатели смертности в лесах США в последние годы увеличились из-за пожаров и болезней, и в отчете о состоянии отрасли массовой лесоматериалов в Северной Америке было обнаружено, что производители могут использовать часть этой больной древесины для массового производства древесины. Поскольку в настоящее время в США выращивается больше древесины, чем теряется из-за лесозаготовок и естественной смертности, это может снизить уровень смертности и помочь сохранить леса здоровыми.

Огнестойкость

Другая распространенная проблема, связанная с деревянными постройками, заключается в том, что древесина легко горит. Города быстро отказались от строительства из дерева на рубеже веков, чтобы снизить риск пожаров, и многие люди до сих пор не решаются снова использовать конструкционную древесину в современных зданиях.

К счастью, массивные деревянные здания спроектированы так, чтобы быть огнестойкими и соответствовать тем же стандартам пожарной безопасности, что и их стальные или бетонные аналоги.Лесная служба США и Международный совет по нормам и правилам провели обширные испытания CLT на пожарную безопасность и определили, что он может гореть в течение нескольких часов, не теряя своей структурной целостности.

Крупные прессованные деревянные материалы, такие как CLT, в некоторых случаях могут работать даже лучше, чем сталь. Поскольку массивная древесина предназначена для обугливания снаружи и остается неповрежденной внутри, она остается структурно прочной при воздействии огня. Конструкционная сталь, с другой стороны, может потерять свою прочность при воздействии экстремальных температур, что ставит под угрозу структурную целостность здания.

Будущее Mass Timber

Есть еще несколько препятствий, с которыми отрасль должна столкнуться, прежде чем массовая древесина сможет действительно взлететь. Массивные деревянные конструкции в настоящее время требуют обширных испытаний и дополнительных разрешений в США для обеспечения их структурной целостности. Это может увеличить время и затраты на проект, из-за чего некоторые застройщики избегают использования массивной древесины до тех пор, пока в большем количестве штатов не будут приняты обновленные строительные нормы и правила, позволяющие реализовывать более масштабные проекты.

Тем временем Канада и США.S. проводят исследования и инновации, чтобы сделать массовую древесину более устойчивой и доступной. В Университете Британской Колумбии находится Brock Commons Tallwood House, 18-этажный жилой дом, построенный из массивной древесины. Университет использует это здание в качестве жилья для студентов, в то время как исследователи изучают его, чтобы лучше понять долгосрочные характеристики массивной древесины.

25-этажный многоквартирный дом в Милуоки, штат Висконсин, станет самым высоким массивным деревянным зданием в мире, когда оно будет завершено в 2022 году.На горизонте могут появиться и другие рекордные сооружения, в том числе 80-этажная башня, предложенная Perkins & Will и Кембриджским университетом для Чикаго. Хотя этот проект все еще находится на стадии предложения, исследователи могут использовать то, что они узнали на этапе планирования, для информирования будущих проектов.

Массивные деревянные дома появляются во всем мире, и их количество будет только расти, поскольку компании ищут более экологичные методы и технологии строительства.Посмотрите инфографику ниже, чтобы узнать, почему массивная древесина может быть лучшим выбором для вашего следующего проекта.

LEAVE A REPLY

Ваш адрес email не будет опубликован.