Технология производства блоков арболитовых блоков: оборудование, технология как делают, бизнес

оборудование, технология, пропорции и формы

Рейтинг материала

20 out of 5

Цена

16 out of 5

Практичность

16 out of 5

Внешний вид

20 out of 5

Простота изготовления

20 out of 5

Трудоемкость при использовании

20 out of 5

Экологичность

Итоговая оценка

4.7

4.7 out of 5

Арболитовые блоки относятся к легким стеновым строительным материалам. Они изготавливаются из опилок, древесины, цемента, воды и других составляющих.

В качестве основной составляющей используется древесная щепа, которая представляет собой рубленую древесину. У таких блоков больше граница прочности, чем у пеноблоков и газоблоков. Важными характеристиками материала являются: высокая устойчивость к трещинам и ударопрочность.

Содержание

• 1 Технология производства
  • 1.1 Подготовка основы
  • 1.2 Необходимые компоненты
  • 1.3 Технология изготовления
  • 1.4 Оборудование
• 2 Формы для блоков
• 3 Как сделать арболитовые блоки своими руками
  • 3.1 Рекомендации

Технология производства

Первоначальным этапом производства арболита является тщательная подготовка всех необходимых компонентов, затем следует приготовление основы, ее отлив в формы для дальнейшего получения блоков.

Подготовка основы

Наполнитель для блоков включает в себя стружки и опилки в пропорции 1:2 или 1:1. они должны быть хорошо просушены, для этого их выдерживают 3-4 месяца на открытом воздухе, периодически переворачивая и обрабатывая раствором извести.

В последнем случае на 1 куб. метр сырья необходимо около 200 л раствора извести 15%. В нем будут находиться древесные компоненты в течение 4 дней, которые требуется перемешивать 2-4 раза в день.

На данном этапе главная цель – это убрать сахар, содержащийся в опилках. Он может стать причиной их дальнейшего гниения.

Щепу можно купить готовую, а можно сделать самим, соорудив щепорез. Что это такое и как он работает, расскажет видео:

Необходимые компоненты

После того как опилки подготовлены, к ним присоединяют следующие добавки:

• Гашеная известь;
• Сернокислый кальций и алюминий;
• Портландцемент 400 марки;
• Растворимое жидкое стекло;
• Хлористый кальций.

Как правило, доля этих компонентов в арболитовой смеси не превышает 4% от массы цемента. Они придают конечному продукту устойчивость к гниению, обеспечивают высокую огнеупорность и пластичность.

Технология изготовления

Арболитовые блоки имеют оптимальные параметры 25 см*25 см*50 см. они удобны не только в процессе изготовления, но и при укладке. Процесс отливки заключается в следующем: блоки заполняются арболитовой смесью из трех слоев. После каждого подхода следует тщательное уплотнение деревянным молотком, обшитым жестью.

Лишняя масса ударяется при помощи линейки, а форма выдерживается сутки с температурой воздуха от +18оС. По истечению времени блоки извлекаются из форм путем небольшого постукивания и выкладываются на ровное основание для полного затвердения на 2 дня и просушивания на срок от 10 дней.

На фото — процесс выемки арболитового блока из станка после формовки:

Оборудование

Чтобы производить арболитовые блоки может потребоваться различное оборудование в зависимости от объема производства и используемого сырья. Процесс изготовления данного строительного материала и его конечный результат должны отвечать ряду критериям: ГОСТ 19222-84 и СН 549-82.

Чаще всего для производства арболита используются остатки деревьев хвойных пород. Их измельчение производится на рубильной машине (РРМ-5, ДУ-2 и прочие). Более тщательный процесс дробления производится на дробилках (ДМ-1) или молотковых мельницах. На вибростолах из измельченной древесной смеси отделяются кусочки земли и коры.

Саму арболитовую смесь рекомендуется приготавливать на лопастных растворосмесителях или смесителях принудительного цикличного действия. Перевозить готовую смесь к специальным формам можно с помощью кюбелей или бетонораздатчиков. А сам подъем транспортера не должен превышать 15о вверх и 10о вниз при скорости движения до 1 м/с. Падение смеси осуществлять на высоте не более одного метра.

Уплотнение конструкций можно произвести как ручными трамбовками, так и вибропрессом (Рифей и прочие). Если изготовить блоки из арболита необходимо в небольших объемах, то можно воспользоваться специальным мини-станком. Если речь идет о промышленных масштабах, то используют целые линии по производству арболитовых блоков, которые включают в себя станки для изготовления блоков, прессы и смесители.

Лучший процесс затвердения достигается путем использования тепловых камер с ТЭНом, ИК-излучением и т. д. В них можно контролировать необходимую температуру и уровень влажности.

Формы для блоков

Формы для производства арболитовых блоков могут быть следующих размеров: 20 см*20 см*50 см или 30 см*20 см*50 см. для строительства конструкций из арболитовых блоков формы могут выпускаться и других размеров (для перекрытий, вентиляционных систем и т. д.).

Формы для блоков можно купить, а также можно изготовить своими руками. Для этого понадобятся доски толщиной 2 см, которые сбиваются в необходимую по размерам форму. Внутренняя часть обшивается фанерой и сверху пленкой или линолеумом.

Схема по изготовлению формы для арболитовых блоков

Как сделать арболитовые блоки своими руками

Список оборудования:

• Разъемная форма и вставки для нее;
• Падающий и вибростол;
• Установка для подъема формы;
• Ударно-встряхивающий стол;
• Лоток для смеси;
• Поддон для формы из металла.

Имея все необходимое оборудование для производства блоков, можно получать 300-400 м3 стройматериала в месяц. При этом площадь для установки всего оборудования потребуется около 500 кв. м и затраты на электроэнергию 10-40 кВт/ч.

Изготовление больших блоков требует их дополнительного армирования. Когда форма заполнена на половину арболитовой смесью, сверху заливается слой бетона с арматурой, после этого продолжается заполнение арболитом.

При самостоятельном изготовлении блоков из арболита органические вещества необходимо залить водой, после чего – цементом до однородного состояния. Для этого потребуется 3 части цемента, 3 части опилок или древесной стружки и 4 части воды. Получившаяся смесь должна быть сыпучей и в тоже время удерживать форму при сжатии в руке.

Перед заливкой внутренняя часть формы смазывается известковым молочком. После этого можно выкладывать подготовленную смесь слоями с тщательной утрамбовкой. Поверхность блока выравнивается шпателем и заполняется штукатурным раствором на высоту 2 см.

Видео о том, как осуществляется производство арболитовые блоки своими руками:

Рекомендации

• Уплотнить смесь можно при помощи дерева, обитого железом.
• Наибольшей прочностью обладают блоки, которые находились под пленкой во влажном состоянии около 10 дней. При этом температура воздуха не должна быть ниже 15 градусов.
• Предотвратить пересыхание блоков можно, периодически поливая их водой.

Достаточно просто самостоятельно изготовить данный строительный материал. Если соблюдать все технологии, то конечный продукт будет прост в применении, обладать высокой прочностью, пожаробезопасностью и длительным сроком эксплуатации.

Производство арболитовых блоков: технология, оборудование

Содержание

1. Арболитовые блоки – описание материала
2. Состав арболитовых блоков
3. Технология производства
4. Преимущества арболита
5. Недостатки арболита

Отечественная строительная сфера регулярно пополняется новыми технологическими решениями. В последнее время резко выросло производство арболитовых блоков. Учитывая преимущества, которыми характеризуется представленный материал, строители из различных регионов выбирают его все чаще и чаще.

Арболитовые блоки – описание материала

Арболит – один из видов легких бетонов, для создания которых применяется органический заполнитель в виде древесной щепы. Цемент повышает прочность структуры материала. Дополнительно производители включают воду и химические добавки.

В зависимости от предназначения, арболит разделяется на две категории – теплоизолирующий и конструктивный.

Определяющим фактором является показатель плотности материала. При строительстве несущих частей здания использование блоков с плотностью не более 500 килограмм на кубический метр не разрешается. Они подойдут для обустройства теплоизоляции наружных стен в сооружениях с наличием дополнительных несущих элементов, берущих на себя основную нагрузку от перекрытий и крыши.

Отличие блоков на арболитовой основе – показатель плотности, варьирующийся в пределах от 550 до 700 килограмм на кубический метр. В арболитовых домах, проекты которых предусматривают применение материалов с плотностью 850 килограмм на кубометр, характеризуются высокой прочностью, но худшими теплоизоляционными свойствами. При повышении плотности уменьшается теплоизоляционный показатель. Замер плотности ведется после получения стабильной массы после высвобождения излишков влаги.

Состав арболитовых блоков

Технология производства арболитовых блоков предусматривает применение таких видов материалов:

• щепа из хвойных пород древесины. Ее производство осуществляется на территории специализированного предприятия, где изготавливается арболитовый блок;
• минерализатор. Создается на основе сульфата алюминия. Компонент не выделяет вредных веществ, популярен в медицинской и пищевой сфере. Без него не обходится очистка промышленной и хозяйственно-питьевой воды;
• портландцемент. Марка продукции – М500. Используется как связующее вещество между щепой и сульфатом алюминия.

Технология производства

При наличии блоков внутри формы специалисты осуществляют распалубку с последующим смазыванием деталей эмульсолом.

Последовательность действий при производстве каждого арболитового блока следующая.

1. Заполнитель загружается в дозатор. Последний фиксируется к подъемнику, подающему материал во внутреннее пространство смесителя. Некоторые модели производственного оборудования предусматривают применение механизма для подъема дозатора.
2. К заполнителю добавляется минерализующий раствор, далее – портландцемент.
3. Техника самостоятельно перемешивает компоненты на протяжении трех-пяти минут, после чего подает готовую смесь на вибропресс с вибростолом.
4. Смесь разравнивается, каждая ячейка получает собственную контактную пластину. Далее вибростол поднимается для достижения уровня трамбовочных плит. Здесь материалы сжимают с применением пресса и форм.
5. Специалисты своими руками устанавливают фиксаторы для контактной пластины, взаимодействующей с формой.

После завершения процедуры прессовки форма отправляется в камеру для сушки. В соответствии с нормативными требованиями ГОСТ, разрешается штабелирование друг на друга, но при условии обязательного использования деревянных блоков. Конкретные температуры, при которых блоки сушатся, не предусматриваются регламентом ГОСТ. Микроклимата должно хватать для полного затвердевания блока спустя сутки. Самостоятельно изготовить качественный блок в домашних условиях не получится.

Преимущества арболита

Положительные особенности материала следующие.

1. Экологичность. При производстве арболитовых блоков используются добавки, состав которых лишен агрессивных химических веществ. В странах СНГ материал набирает популярность среди тех, кому необходимо построить экологически чистый дом.
2. Небольшой вес. Строители могут возвести фундамент с меньшим весом на любом типе почвы. Кубометр арболита весит около 700 килограмм по сравнению с кирпичом и его 2050 килограммами.
3. Прочность на изгиб. В процессе осадки почвы керамзитобетону, кирпичу и прочим материалам на каменной основе свойственно растрескиваться, арболит принимает новую форму, нивелируя тем самым ошибки, допущенные на стадии проектирования.
   
4. Оперативная кладка. Одного блока хватает, чтобы заменить 19 стандартных или 15 полуторных кирпичей. На завершение строительства стен дома уходит неделя вместо одного месяца. При выполнении работ расходуется меньший объем раствора.
5. Устойчивость к воздействию огня. Несмотря на наличие щепы в составе материала, применение защитных компонентов повышает огнеупорность до 1.5-3 часов, в зависимости от интенсивности возгорания.
6. Одни из лучших теплоизоляционных характеристик по сравнению с другими видами строительных материалов. Сравниться с показателями арболита способен лишь брус хвойной древесины. По сравнению с кирпичом, теплоизоляционные свойства арболитового блока лучше в 4-10 раз, исходя из соотношения компонентов между собой.
7. Повышенные показатели паропроницаемости. Материал способен «дышать», за счет чего улучшается микроклимат внутри каждого помещения. Коэффициент паропроницаемости арболитового блока в два раза превышает характеристики традиционного кирпича.
8. Устойчивость к механическим воздействиям. Экспериментальным путем установлено, что блок сохраняет целостность структуры после падения с высоты 9-го этажа, его невозможно разбить тяжелой кувалдой с первого удара.
9. Биологическая стойкость. Структура арболита не подвержена появлению плесени и грибка. Не нужно тратить дополнительные средства на антисептические препараты.
10. Легкость обработки. Арболитовые блоки или панели без проблем пилятся, плотно вкручиваются в саморезы без применения дюбелей, штукатурятся.

Идеальные строительные материалы не существуют, и арболит – не исключение. Он также имеет свои минусы.

1. Состав на 80 процентов состоит из древесной щепы. Продукция, изготовленная в соответствии с нормативными требованиями ГОСТ, не нуждается в дополнительной защите антисептическими препаратами. При использовании дешевых блоков надо дополнительно купить препарат для биозащиты.
2. Здание из арболита может иметь неровную форму. Недостаток может проявлять себя в разной степени, исходя из качества и использованных пропорций при производстве. Для получения идеальных геометрических форм надо выбрать продукцию премиум-класса.

Недостатки проявляют себя только тогда, когда покупатель целенаправленно отказывается заказать качественный стройматериал. Напрашивается такой вывод – арболит нельзя воспринимать как строительный материал с большим количеством недостатков. На полученный результат влияет только надежность материала и добросовестность строителей.

Делаем арболитовые блоки своими руками. Оборудование для производства арболитовых блоков

Арболит – строительные блоки на основе цемента и древесной щепы. Обладает хорошими характеристиками, которые значительно лучше, чем у опилкотона. В статье пойдет речь о сферах, в которых используются арболитовые блоки, об их преимуществах и недостатках, а также о технологии изготовления.

Содержимое:

1. Что такое арболитовые блоки
2. Преимущества и недостатки арболитовых блоков
3. Типы арболитовых блоков
4. Технология производства арболитовых блоков
5. Производители арболитовых блоков
6. Инструмент для арболитовых блоков
7. Подготовка щепы для изготовления арболитовых блоков
8. Раствор для арболитовых блоков и заливки в формы
9. Наконечники для изготовления арболитовых блоков

Что такое арболитовые блоки

Бетон универсальный строительный материал. Его свойства напрямую зависят от наполнителя. С ним легко работать, благодаря жидкой консистенции. Он заливается в опалубку или специальную форму и приобретает нужные размеры и расчетную прочность. Арболит тоже изготавливается из бетона, но за счет опилок в составе имеет ряд отличий от обычных составов.

• В основе арболитовых блоков лежит древесная стружка. К его размеру и количеству предъявляются жесткие требования, эти два параметра влияют на качество материала и его марку. Кроме того, существуют арболитовые производства, в которых используются стебли хлопчатника, рисовая солома или кора.

• Вяжущим компонентом является цемент марки не ниже М300. Его марка влияет на прочность готового изделия и, следовательно, на его маркировку.
• Для улучшения соединения компонентов смеси в нее добавляют специальные добавки, обеспечивающие быстрое твердение и т.п. В большинстве случаев это жидкое стекло, хлористые соли калия или алюминия.
• Изначально щепка и цемент плохо сочетаются для отделки качества и равномерной прочности блоков, необходимо правильно поставить производство с четким технологическим процессом. Важную роль играет длительное и тщательное перемешивание всех компонентов.
• Щепка, отобранная для производства, должна пройти жесткий контроль. Лучше всего подходят сосна, ель или бук. Также важен характер древесины или ранняя или ранняя заготовка. Размер чипа не должен превышать 10 мм в ширину и 25 мм в длину. При соблюдении этих условий материал получится с высокой паропроницаемостью, но прочный.
• Для достижения наилучших показателей теплоизоляции. Смесь готовят из древесной стружки, вяжущего (цемент с добавками) и воды в пропорции 1:1:1,5. Если вам нужен более прочный блок для стены с большой несущей нагрузкой, то пропорции вяжущего соответственно изменяются

Арболитовые блоки видео

Преимущества и недостатки арболитовых блоков

Самое главное — высокие показатели энергоэффективности при возведении наружных стен дома и дешевизна материала. Но из-за малой прочности, скажем так, только для строительства малоэтажных домов.

Преимущества арболита

• По теплоизоляционным качествам превосходит обычный бетон или кирпич. Его теплопроводность составляет всего 0,08 Вт/(м*C).
• Обладает лучшими качествами дерева, но в отличие от него пожаробезопасен. Арболит является трудновоспламеняющимся материалом, который при пожаре образует мало дыма.
• При отапливании дома и последующей системе отопления тепло в помещении будет сохраняться надолго даже при минусовой температуре на улице.
• По своим паропроницаемым характеристикам уступает только дереву. Поэтому в помещении всегда будет хороший микроклимат, даже при повышенной влажности. Именно поэтому этот материал выбирают для строительства сауны или бани.
• Несмотря на низкую прочность (допускается строительство зданий из арболитовых блоков не выше 3-х этажей), хорошо противостоит растягивающим нагрузкам. Что особенно важно при подкормке почвы, когда дом начинает ходить. Эти свойства материала защитят конструкцию от появления трещин.
• Морозостойкость в зависимости от марки продукта может быть в пределах F25 F50, но если зимой чередуются влажность и отрицательная температура, срок годности арболита значительно сокращается.
• Этот недорогой материал легко подогнать под нужные размеры, в нем достаточно прочно удерживаются закрепленные предметы. Это будет лучший вариант для небольших хозяйственных построек или гаражей.

• Небольшой вес блоков позволяет сэкономить на фундаменте, так как последний не будет сильно нагружен.

Недостатки арболита

• Низкая прочность сдерживает использование арболитовых блоков в узких рамах. Допускается только малоэтажное строительство, внутренние перегородки или в качестве дополнительной теплоизоляции.
• Долговечность материала зависит от его качества. Помимо специализированных крупных заводов, сегодня по стране существует множество частных небольших компаний, которые изготавливают блоки и продают их по более низким ценам. Но, к сожалению, качество их продукции зачастую остается низким из-за стремления максимально удешевить товар и сделать его привлекательным для покупателя.
• Материал, изготовленный по ГОСТу, имеет стоимость, практически равную пенобетону. Это связано с тем, что при его изготовлении не обойтись без человеческого труда.
• Из-за погрешностей размеров блоков при кладке швы получаются неровными. Да и сам материал не отличается красивым внешним видом, поэтому требуется финишная декоративная облицовка фасадов дома.

Типы арболитовых блоков

Всего выпускается 2 основных вида:

• Конструкционные . Отличается высочайшей плотностью 500-800 кг/куб.м. Он пропорционален содержанию цемента по отношению к щепе. По своим характеристикам подходит для кладки несущих стен и опор. Для большей прочности допускается ее армирование стержнями или сетками.
• Теплоизоляция . Плотность в пределах 500 кг/куб.м. Предназначен для возведения межкомнатных перегородок, на которые не ложится нагрузка, и в качестве теплоизоляционного слоя.

Арболит может иметь 2 формы:

• В виде блоков . Это уже готовый к использованию материал определенных размеров. Но из-за особенностей материала и его изготовления в размерах могут быть существенные погрешности. Хотя они регламентированы ГОСТом, на деле чаще несоответствия превышают эти параметры. Это необходимо учитывать еще на этапе проектирования и расчета необходимого количества материалов. Блоки имеют большие размеры, поэтому скорость строительства высокая.
• Монолитный . Изготавливается непосредственно перед применением непосредственно на строительной площадке. После замеса сразу используют полностью. Этот способ подходит для создания тонкого теплоизоляционного слоя (когда арболит заливают в несъемную опалубку из пенопласта или пенобетона). После заливки придется остановить работу на время схватывания состава. Это минимум 7 дней.

Технические характеристики арболитовых блоков

• Хотя в арболите дерево наравне с бетоном, все же этот класс материала относится именно к строительному камню. Поэтому его маркируют и присваивают класс прочности именно как любому другому бетонному изделию.

По форме арболитовые блоки могут быть:

• с П-образным углублением. Удобен для дверных или оконных туфель с перемычками;
Стеновые блоки
• могут быть большими, средними или узкими;
• плотов. Но они обязательно имеют слой прочного и плотного бетона, так как характеристики арболита не могут соответствовать необходимым, в данном случае, требованиям. Допустимая длина по ГОСТу не превышает 480 см.

Технология производства арболитовых блоков

Сам технологический процесс достаточно прост, поэтому для небольших построек, таких как сарай или курятник, сделайте своими руками монболитовый блок моно. Но из-за медленного застывания состава изготовление займет много времени, особенно если форм для заливки немного. Особенно при условии, что арболит наберет необходимую прочность только при температуре 12 градусов и выше. Конечно, можно добавить специальные химические компоненты, которые сделают возможной работу при более низких температурах, но это приведет к удорожанию материала.

Стадии технологического процесса

• Получение древесной щепы . Для этого подходят отходы деревообработки, которые имеются в большом количестве на любой лесопилке. Подойдут практически все сорта древесины, кроме лиственницы и тополя. Нельзя забывать о жестких ограничениях в количестве, которые являются основополагающими для качеств арболита. Поэтому производители изготавливают щепу самостоятельно, используя различные дробилки (измельчительные, молотковые, дисковые или роторно-дробильные).

• Пропорции . Если специализированными дозаторами пользуются профессионалы, то при самостоятельном изготовлении придется ориентироваться на вес или объем.
• Соединение компонентов . Сначала соедините щепку и цемент. Вручную лопатой это сделать нельзя, допускается только длительное замешивание в бетономешалке.
• Заполните форму . Готовая смесь на желоб подается в специальные формы из металла или дерева.
• Тромбовка . Это очень ответственный этап, который нельзя пропускать. Здесь используется ручной труд, так как предварительно смесь необходимо проткнуть, чтобы удалить пузырьки воздуха. Далее выполняется пандус на вибростоле.

Совет: Из-за плохого сцепления цемента с крошкой скат должен длиться не более 20 минут, иначе бетон начнет отделяться от крошки и уплотняться на дне.

• Закалка . Возникает в проветриваемых складских помещениях, где нет прямых солнечных лучей. Формы снимаются через сутки. Дальнейшая транспортировка возможна через 2-3 недели.

Производители арболитовых блоков

В каждом городе имеется более одного производства арболитовых блоков. Но чаще всего они производятся в кустарных условиях и продаются через объявления на местных ресурсах. Если поблизости нет крупного завода, то лучше обратиться в компанию, которая занимается строительством домов из арболита. Как правило, у них всегда есть собственное производство, на котором соблюдены все технологии.

• Крупнейшее предприятие в России, занимающееся арболитовыми блоками Экодрев. Поставляют свою продукцию на крупные рынки строительных материалов. В среднем стоимость конструкционного материала составляет 5500-6000 руб./м3, а теплоизоляции 4500 руб./м3.
• Ниже цены производителя Арболит Трейд — 5300 руб/м3 с доставкой. Производят не только полнотелый, но и пустотелый кирпич.
• Вологодский завод Арболит Также предлагает свою продукцию в большинстве регионов. Цена структурного блока от 4100 руб/м3.

Покупая большие объемы напрямую у производителя, вы всегда можете договориться о дополнительной скидке.

Инструмент для арболитовых блоков

Специальное оборудование для арболитовых блоков не требуется, достаточно подготовить стандартные инструменты:

• Бетономешалка;
• большой металлический поддон;
Форма
• для заливки арболита;
Сепаратор
• . Нужен, если планируется заливка нескольких более мелких блоков или выполнение пустот в одной форме;
• большое сито с вибрацией;
• вибрация или молоток;
• вилы, лопата и ведро;
• мастер в порядке.

Чертежи арболитовых блоков

Подготовка щепы для изготовления арболитовых блоков

Производится двумя способами.

Выработка на открытом воздухе

• Сначала на любой лесопилке приобретают большой объем щепы или щепы. Как правило, его всегда дают бесплатно, нужно только заплатить за доставку.
• Если такой возможности нет или материал есть некачественный, то с помощью рубильной машины (которую можно арендовать) материал заготавливается самостоятельно из пиломатериалов.

• Перед употреблением чипсы выдерживают на открытом воздухе 2-2,5 месяца. За это время пила очистилась от присутствующей в ней сахарозы, что негативно сказывается на качестве готовых блоков (может начаться брожение). За это время стружку несколько раз тормозят и обрабатывают оксидом кальция, переворачивают. Я желаю этого, чтобы воздух попадал в нижний слой. Это предотвратит гниение материала.

Переработка известняка

• Известняк смешивают с водой до получения 1,5% раствора. Для этого потребуется очень большая емкость. В полученный раствор засыпают щепу из расчета 200 л/1м3 щепы. Смешивать 2 раза в день в течение 4 дней.
• Затем просеивают через большое сито, чтобы отделить крупный мусор, и оставляют сохнуть.

Раствор для арболитовых блоков и заливка в формы

• Примерные пропорции для арболитовых блоков выглядят так: 25-30 кг цемента М400/25-30 кг щепы/1 кг жидкого стекла/35-40 л воды.
• Для замеса понадобится электрическая бетономешалка. Сначала наливают нужный объем воды, добавляют жидкое стекло и начинают перемешивать несколько минут, для качественного перемешивания.

• Затем чипсы засыпаются и перемешиваются. Она должна промокнуть вся, чтобы не было сухих участков.
• Далее идет очередь цемента. Если засыпать сразу весь объем, неизбежно образуются комки. Поэтому засыпать в работающую бетономешалку нужно постепенно.
• Не прекращая работы бетономешалки, добавляют весь цемент до образования однородной массы со стружкой. Это возможно только в том случае, если щепа равномерно влажная.
• Готовую арболитовую смесь выкладывают в разъемные формы или опалубку. Если есть виброустойчивость, то процесс сильно упрощается. После заполнения форм остается только дождаться результата и убрать готовые блоки.
• При самостоятельном изготовлении арболитовых блоков кустарным способом для уплотнения чаще всего используется ручной труд. Для этого подготовьте рамили в виде листа металла размером с ручку.
• Форма представляет собой ящик из металла или досок без дна. Установите его на абсолютно ровную поверхность, насыпьте слой смеси и утрамбуйте. Количество слоев зависит от высоты формы. Чем их больше, тем качественнее и долговечнее получится блок. В среднем заливается примерно 5 слоев. Для удаления лишнего воздуха смесь после каждой заливки протыкают вилкой или металлическим стержнем.

• Для наибольшей плотности нужно обрезать таким образом, чтобы выборка была меньше. Лучше всего попеременно чередовать сильное и более слабое давление.
• По окончании излишков раствора убирают кельмой.
• Наилучшая прочность достигается за счет вибрации. В этом случае вам не нужно топтаться вручную. После заливки смеси ее прессуют в форму с грузом и включают вибрацию на 15-20 минут.
• Далее наступает момент сушки. Если прочность арболитового раствора высока, форму разрешается снимать сразу с сырцовых блоков и отправлять на отдых. А вот с более жидкой консистенцией этого делать нельзя. Так как блок потеряет свою геометрию.
• Технологический процесс предусматривает сушку блоков в течение 2-х суток при температуре 60С. Но в домашних условиях их сушат просто на улице 2-3 недели, предварительно накрыв пленкой.

Производство арболитовых блоков видео

Насадки для изготовления арболитовых блоков

• Готовую щепу можно купить у мелких производителей арболитовых блоков.
• Для более легкого извлечения блока из формы его внутренняя часть отделана гладким материалом, например, линолеумом.
• Для набора прочности блоки должны пройти гидратацию. Первые 10 дней они должны сохнуть под пленкой при температуре 13-15 С.
• Если арболитовые блоки нужны только для утепления несущих стен, то технологический процесс можно несколько упростить.
• Можно сразу делать отделочные блоки. Для этого на сырой блок шпателем по форме наносится слой шпаклевки и разравнивается.

Как выбрать оборудование для производства арболитовых блоков. Станок для производства арболита: цена, фото

Популярные

При деревообработке, как известно, остается огромное количество стружки и опилок. Но не выбрасывайте их, ведь именно из этих отходов можно получить качественные материалы. Одним из них является арболит.

Имеет значительную популярность. Арболит – это древесный кирпич, который используется при строительстве малоэтажных сооружений. Этот материал состоит из смеси цемента, воды, опилок и хлорида кальция (или сульфата алюминия).

Производство арболита привлекательно тем, что не требует особых материальных вложений и больших производственных площадей. К тому же изготовление этих изделий считается высокорентабельным бизнесом. Все, что может понадобиться, это станок для производства арболитовых блоков и некоторое другое оборудование. Подробнее об этом позже.

Бизнес-план Арболита

В этом случае предполагается организовать малое предприятие по производству данного материала с производительностью 500 м³/мес. Здесь следует учитывать все нюансы. Для организации данного предприятия потребуются инвестиции в размере 900 000 руб.

Первоначальная смета

1. Смесительная станция — 120 000 руб.
2. Поддоны металлические — 30 000 руб.
3. Формы — 110 000 руб.
4. Бритвенный станок РРМ-5 — 150 000 руб.
5. Дополнительное оборудование для производства арболитовых блоков — 50 000 руб.
6. Прочие расходы — 75 000 руб.

Описание предприятия

Для осуществления производственного процесса необходимо зарегистрировать частное предпринимательство в ФНС. При выборе системы налогообложения предпочтительнее выбирать упрощенную – с 6% от валового продукта. После найма сотрудников следует зарегистрироваться в качестве работодателя и ежемесячно платить страховые взносы.

Помещение, пригодное для производства 500 м³ арболитовых блоков, должно иметь площадь не менее 250 м². Это важное условие. Компания будет работать 5 дней в неделю по 8 часов. Штат будет состоять из 6 человек: бухгалтера, менеджера по продажам и 4 рабочих. Для последних будет реализовано установление сменного графика 2/2.

Разделение помещений

Выглядит так:

• Производственная площадь (50 м²). Здесь будет располагаться установка по производству арболита.
• Площадь сушки (100 м²).
• Территория для хранения готовой продукции (100 м²).

Плановое штатное расписание

Особенности и преимущества арболитовых блоков

• Экологичность. Благодаря сочетанию всех достоинств бетона и дерева дом из арболитовых блоков «дышит».
• Универсальность. Из арболита можно строить коттеджи, дома и бани, как на Крайнем Севере, так и на побережье, Кавказе, в средней полосе России и т.д.
• Теплопроводность. Этот параметр у арболита в 6-8 раз выше, чем у кирпича.
• Звукоизоляция. Арболитовые стены имеют высокий коэффициент шумоподавления. Это важный факт. Так, например, кирпичные стены имеют уровень звукопоглощения 0,004 при 1000 Гц, а арболитовые имеют показатель 0,17-0,6 при чистоте звука 125-2000 Гц.
• Сила. Марка прочности арболита от М20 до М75 кг/см². При повышенной нагрузке на здание этот материал не повреждается, как кирпич или газоблок, а сжимается и затем принимает первоначальную форму.
• Устойчив к воздействию окружающей среды. Арболит, в отличие от многих строительных материалов, не гниет, не горит, не поражается грибком. Все это возможно благодаря тому, что он имеет бетонную оболочку.
• Легкость. Вес одного блока от 10 кг. Вследствие этого при строительстве дома из арболита используется более легкий фундамент, чем при возведении кирпичного здания. Этот факт позволяет существенно сэкономить.
• Простота обслуживания. Арболитовые блоки без труда режутся обычной ручной пилой. Также они хорошо держат саморезы и гвозди. При этом не требуется никакого предварительного сверления.
• Долгий срок службы. Многие из арболитовых построек 40-х годов по сей день служат своим владельцам.

Этот материал имеет пористую структуру, что обеспечивает воздухообмен и необходимый уровень влажности в помещении.

Оборудование для производства арболитовых блоков

Рассмотрим этот пункт подробнее. В данном случае есть два направления.

Основное оборудование для производства арболита:

• Смесительная станция. Предназначен для приготовления арболитовой массы.
• Пресс-формы.
• Машина для производства арболита.
• Ручные трамбовки и оборудование для уплотнения.

Дополнительное оборудование для производства арболитовых блоков:

• Сушильная камера.
• Машины для измельчения крупной стружки.
• Транспортеры для подачи арболитовой смеси на участки трамбовки.
• Приемный бункер для транспортировки щепы на смесительную станцию.
• Поддоны для готовой продукции.

Необходимое сырье

Что нужно для производства арболитовых блоков на 1 м³? Для этого вам понадобится:

1. Щепа в количестве 1166 литров. При этом он не должен быть свежим. Древесную щепу следует хранить под навесом.
2. Раствор сульфата алюминия — 112 литров. На 1000 литров воды — 90 кг сухого вещества.
3. Цемент — 237 литров.
4. Вода. Его количество будет зависеть от уровня влажности щепы. Добавляйте воду, пока смесь не начнет блестеть.

Следовательно, для изготовления 500 м³ арболитовых блоков потребуется:

• 583 000 литров древесной щепы;
• 56 000 литров раствора сульфата алюминия;
• 118 000 литров цемента.

Технология производства арболитовых блоков

В этом случае существуют следующие шаги:

1. Осуществление загрузки щепы в смесительную станцию. Также подключите привод и добавьте хлорид кальция или сульфат алюминия. При этом стружка дробится до необходимого размера и в ней нейтрализуется сахар.
2. Добавление цемента и воды в смесительную станцию.
3. Транспортировка готовой суспензии к месту расположения машины по производству арболита и загрузка в формы. Это важный процесс. После этого осуществляется прессование.
4. Извлечение готовых блоков из форм. Они должны храниться не менее 2-4 дней. Тогда их можно будет легко перемещать. Блоки высотой до 2 метров можно складывать только через 7 дней. И только через месяц эти изделия обретают окончательную плотность. Весь процесс можно значительно ускорить, если использовать дополнительное оборудование для производства арболитовых блоков – сушильные камеры.

Маркетинговый план

Самым удачным временем для продажи арболита можно считать весенне-осенний период. Оптовая цена 1 м³ составит от 2500 рублей, а розничная – 4000 рублей.

Возможные методы реализации:

• Продажа оптовым перекупщикам.
• Розничная торговля для индивидуального строительства.
• Заключение договоров купли-продажи со строительными организациями.
• Реализация мелкооптовых строительных рынков, гипермаркетов и т.п.

Производственный план

Рассчитываем затраты компании из расчета 500 м³/мес:

• Для аренды помещения (250 м ² ) — 80 000 руб.
• Затраты на сырье — 800 000 руб.
• Стоимость коммунальных услуг — 40 000 руб.
• Зарплата и страховка — 90 000 руб.
• Налоги — 90 000 руб.
• Реклама — 10 000 руб.
• Прочие расходы — 50 000 руб.

Итого : 1 260 000 руб./мес.

Теперь рассчитаем доход предприятия за тот же период изготовления и объем готовой продукции. Если предположить, что ежемесячно 70 % продукции будет реализовываться по оптовой цене и 30 % по розничной, то прибыль составит 1 475 000 руб.

Всего

Произведя все расчеты, имеем 1 475 000 руб. валовой доход, 1 116 000 руб. расходы и, соответственно, 315 000 руб. чистая прибыль. При таком развитии событий полная окупаемость проекта наступит всего через 2,5 месяца.

• 08.07.2014
• 0
• 1
• Оборудование для производства

Поделись этим:

Читайте также

• Технология и оборудование для производства фундаментных блоков
• Как выбрать оборудование для производства полистиролбетонных блоков
• Особенности изготовления и необходимое оборудование для производства пенополистирольных блоков
• Как выбрать оборудование для производства шурупов.