Технология мрамор из бетона: Все о технологии мрамор из бетона : Мрамор из бетона. Камелот

может ли заменить натуральный камень?

Бетонный мрамор практичный и красивый материал для внешней и внутренней декоративной отделки

Отделка мрамором не теряет своей актуальности во все времена. Но стоимость природного камня достаточна высока. Поэтому весьма насущным стало решение имитации натурального материала с сохранением его прочностных и визуальных характеристик.

Мрамор из бетона – это практичный и красивый строительный материал, который несложно сделать самостоятельно. Мы расскажем, как сделать из бетона мрамор, какое оборудование и материалы для этого понадобятся, и кто является лидером производства искусственного мрамора на Российском рынке.

Содержание статьи

• Бетон, имитирующий мрамор
  • Область применения
  • Преимущества
• Домашнее производство мрамора
  • Помещение и инструменты
  • Классическая рецептура
  • Использование готового бетонного раствора
• Мрамор из бетонной смеси
  • Замешивание
  • Колеровка
  • Нужна вода!
  • Формирование блоков
  • Окончательная обработка
• Что такое «Систром»?
  • История
  • Материалы
• Причины популярности искусственного мрамора
• Заключение

Бетон, имитирующий мрамор

Любой, кто хоть иногда сталкивался со строительством, знает, что бетон — один из самых востребованных строительных материалов. Растворы используются для заливки фундаментов, формирования перекрытий, устройства лестничных маршей, выравнивания поверхностей.

Такой уровень востребованности материала объясняется его эксплуатационными качествами: бетон прочен и долговечен. Так почему бы не использовать данные характеристики в отделке? Примерно так родилась идея имитации натурального камня с использованием бетонной смеси.

Визуально отличить искусственный камень от натурального сложно даже профессионалу: на фото пол из мраморной бетонной плитки

Область применения

Искусственный мрамор на основе цемента обладает всеми характеристиками бетона, являясь при этом прекрасным отделочным материалом. Мраморная плитка из бетона прекрасно подойдет для отделки фасада, входной группы, лестниц и полов в местах с высокой проходимостью. Камень прекрасно выдерживает значительные перепады температур, не изменяя при этом показателей прочности.

Кроме уличного применения, мраморный бетон используется и по прямому назначению натурального камня, т. е. им облагораживают каминные порталы, украшают перила лестниц, используют для отделки фонтанов и создания мозаичных напольных рисунков.

Искусственный мрамор используется для создания парковых малых архитектурных форм

Преимущества

Сравнивая со всех сторон качества мрамора и его искусственного аналога, понимаем, что бетонные блоки имеют довольно значительные преимущества:

• Для начала стоит упомянуть, что современный бетонный мрамор абсолютно экологически безопасен.
• Немалую роль в выборе между природным и искусственным камнем играет цена: имитация намного дешевле натуральной горной породы.
• Бетонный мрамор отличный теплоизолятор и гидробарьер.
• Цветовая палитра заменителя мрамора гораздо богаче, чем у природного, что играет важную роль при оформлении интерьеров.

А главным и неоспоримым преимуществом является то, что изготовить мрамор из бетона вполне под силу каждому в условиях домашней мастерской или гаража.

Для производства изделий из искусственного мрамора нет необходимости арендовать специальное помещение

Домашнее производство мрамора

Что необходимо для того, чтобы приступить к производству искусственного камня своими руками? Перед тем, как сделать из бетона мрамор, следует досконально изучить технологию и приобрести необходимые составляющие.

Помещение и инструменты

Особенность производства искусственного мрамора в том, что вне зависимости от требуемого количества готового продукта, производственные площади и инструменты понадобятся одни и те же. Если планируется масштабное изготовление, просто понадобится место для хранения готового блока.

Основные требования к помещению и наличию инструментария:

• Производство мрамора из бетона должно находиться в сухом помещении с умеренной влажностью.
• Смешивать готовый раствор лучше с использованием строительного миксера. При необходимости его можно заменить мощным перфоратором со специальной насадкой для смешивания растворов.

Смешивать раствор можно при помощи мощного строительного перфоратора с использованием специальной насадки

• Если планируется использовать перфоратор с насадкой, озаботьтесь наличием емкости для замешивания состава.
• Форма из пластика или полиуретана, при помощи которой будет формироваться размер и вид будущего изделия.
• Вибростол при помощи которого будет производиться уплотнение раствора в формах и удаление из него воздушных пузырьков.

Путем вибрации достигается абсолютное прилегание состава к форме, что позволяет получить изделие с глянцевой поверхностью. При достаточном встряхивании, готовое изделие не требует дальнейшей доработки.

Вибростол может выполнять несколько функций

На заметку! Если к производству планируются изделия небольших размеров, то можно обойтись и без вибростола, заменив его ручным встряхиванием.

Классическая рецептура

Изготовление мрамора из бетона по традиционной рецептуре предполагает приобретение следующих материалов:

• портландцемент марки М 400;
• мелкозернистый песок;
• мраморная крошка в качестве наполнителя;
• добавка в бетон С-3;
• красящий пигмент.

Кроме того, потребуется достаточное количество воды и полиэтиленовая пленка, для закрытия форм при высыхании. В качестве красителя можно использовать масляную краску, нужного цвета. В принципе, подберите любой красящий материал — главное условие, он не должен растворяться в воде.

Мраморная крошка может обладать различным окрасом: используя наполнитель ярких оттенков можно обойтись без добавления красящего пигмента

Если технология изготовления мрамора из бетона будет тщательно соблюдена, то готовый продукт визуально будет сложно отличить от природного камня.

Использование готового бетонного раствора

Можно упростить процесс и не замешивать бетон самостоятельно, а покупать готовый раствор.

Но прежде чем заказывать раствор разберемся в классификации:

Для изготовления искусственного камня следует использовать раствор марки М400 или М500. Это обусловлено необходимостью придать мрамору из бетона прочность, сопоставимую с характеристикой настоящего камня. По плотности, используемый бетон должен находиться в пределах 1800 -2500 кг/м^3.

Пропорции для изготовления бетона из цемента марок М 400 и М 500

Мрамор из бетонной смеси

Любой искусственный мрамор, или, как у нас принято говорить: бетон под мрамор, делается путем полусухого формирования и технологии вибролитья. Рассмотрим этапы производственного цикла изготовления искусственного мрамора или декоративного бетона.

Замешивание

Итак: мрамор из бетона — технология производства искусственного мрамора.

Бетонный раствор готовится обычным способом:

• Для начала, смешиваем сухие компоненты в пропорции один к трём.
• Мелкозернистый песок предварительно следует просеять через частое сито, чтобы избежать попадания мусора в готовое изделие.
• После того, как тщательно перемешаны песок с цементом, добавляется наполнитель. В качестве наполнителя может быть использована мраморная крошка или щебень мелких фракций.
• Получив готовый состав, переходим к окрашиванию.

Смешивание сухих составляющих раствора

Колеровка

Придание камню цвета происходит путем добавления красящего пигмента или обычной масляной краски. Добавляя краситель в состав, не надо тщательно мешать: необходимо, чтобы в конечном результате краска легла местами или жилами, таким образом мы получим требуемую схожесть с настоящим мрамором. Можно добавить не один, а несколько цветов, ограничения по цвету может выставить только ваша фантазия.

Важно! Количество полного объема краски не должно превышать 2 % от массы сухого состава.

В продаже имеются различные красящие пигменты для мраморного бетона

Нужна вода!

• Оставшиеся 20% смешивают с необходимым количеством пластификатора, выбранного для увеличения прочностных характеристик конечного блока.
• Количество пластификатора составляет не более 1% от массы бетонного раствора.
• После введения смеси с пластификатором в раствор, всё опять тщательно перемешивается в течение 5 – 10 минут. За это время раствор набирает необходимую вязкость.

На заметку! Количество воды соответствует пропорции 1:2 исходя из количества сухого компонента.

Формирование блоков

Формы для заливки раствора необходимо подготовить заранее. Они должны быть чистые. Полимерные формы, продаются во всех строительных магазинах. В форму заливается раствор.

Для придания повышенной прочности изделию, внутрь неё помещают специальную армирующую сетку. После заполнения раствором форма закрывается полиэтиленом до его полного схватывания.

Видео в этой статье покажет поэтапно процесс изготовления мраморной плитки из бетона.

Формы для готовых изделий из бетонного мрамора

Окончательная обработка

После полного схватывания раствора, готовое изделие достают из формы. Если для приготовления блоков использовался бетон с мраморной крошкой, то потребуется шлифовка и полировка.

При использовании мраморной крошки, применение красителя не обязательно. Сам материал наполнителя может быть различного цвета. Внешняя поверхность готового изделия должна быть гладкой и приятной на ощупь. После полирования, фактурное наполнение крошкой красиво проявится на глянцевой поверхности.

Финишный этап обработки искусственного камня: шлифовка и полировка поверхности

Что такое «Систром»?

Компания «Систром» является владельцем нескольких запатентованных производств, среди которых технология «Мрамор из бетона».

История

Добыча природного мрамора ограничена и весьма затратна, поэтому на протяжении многих веков люди пытались создать материал, похожий визуально на натуральный камень. Еще за пару тысячелетий до наших дней, была создана техника штукатурки стен под мрамор.

• ХХ век привнес в нашу жизнь искусственный мрамор на основе полимеров. Производство такого «литого мрамора» было экологически небезопасным, а полученные блоки значительно уступали натуральному камню в прочностных и эксплуатационных характеристиках.
• В конце ХХ века, в 1998 году компанией «Систром» была запатентована технология «Мрамор из бетона». В основу данного производства положено использование UHPC – ультра: сверхпрочного мелкозернистого бетона.
• Кроме реализации конечного продукта, компания поставляет и налаживает оборудование для мрамора-бетона. Как утверждает официальный сайт «Систром», с момента покупки до запуска линии в производство проходит менее 30 дней.

Компания «Систром» продает оборудование для производства мрамора из бетона более чем в 40 стран мира

Материалы

Мраморный бетон по технологии «Систром» довольно популярен на строительном рынке, как качественный заменитель натурального камня. Кроме эксплуатационных характеристик привлекает цена изделий, которая является вполне приемлемой, благодаря использованию в производстве доступных и экономичным составляющих.

Для изготовления имитации мрамора необходимо закупить:

• Портландцемент марки М400 или М 500;
• Песок;
• Пластификаторы и другие необходимые присадки, включая пигменты.

Далее все смешивается в нужных пропорциях и разбавляется водой.

Изначально, цемент сопоставим с мрамором по химическому составу. Некоторые цементные заводы, даже используют мраморную пыль в производстве. С помощью различных присадок, создается материал, схожий по физическим свойствам с природным мрамором, а цветность дают красители.

На фото ниже примеры готовых изделий малых архитектурных форм, выпускаемых под торговой маркой «Систром».

Из мраморного бетона компания выпускает интересные образчики покрытия для пола:

Причины популярности искусственного мрамора

Мрамор из бетона изначально выполняется необходимой формы, поэтому не требует дополнительной обработки. Данный факт снижает количество затрат при проведении отделочных работ.

• Благодаря тому, что блоки имеют идеальную ровную форму, при монтаже плитки стыковочные швы практически незаметны.
• Актуальная стоимость материала так же повышает уровень популярности строительного отделочного материала. Количество людей, которые могут финансово позволить себе отделку натуральным камнем в нашей стране очень невелико.
• И даже если вы готовы выложить круглую сумму за натуральный камень, места добычи мрамора весьма удалены и транспортировка материала нужного цвета или оттенка может по стоимости быть сопоставима с ценой самого камня.
• Прочность мрамора из бетона сопоставима, а зачастую и выше, настоящего мрамора. При этом искусственный камень абсолютно безвреден как в процессе производства, так и при эксплуатации.

Швы между бетонными плитками будут заметны, только если сделать это специально

Заключение

Если перед вами стоит проблема выбора: натуральный камень или мраморный бетон, а в статье вы не нашли подходящего аргумента, и решили заменить мрамор на натуральный гранит, то возможно, упоминание о том, что данный вид камня нередко обладает повышенным уровнем радиации, заставит вас ещё раз задуматься.

Не уверены в собственных силах — купите готовые блоки искусственного камня. А если есть желание вложить в отделку душу, поэкспериментируйте и изготовьте прочную и красивую плитку необходимого цвета своими руками.

Мрамор из бетона и Кевларобетон (Гранилит) без смесителя

Сегодня проверим, можно ли изготовить Мрамор из бетона или Кевларобетон без применения бетоносмесителя в домашних условиях.

При этом попытаемся получить у искусственного мрамора из бетона более четкие границы цвета и мелкий рисунок.

Существует несколько технологий изготовления такого камня. К ним относятся: мрамор из бетона Систром, Кевларобетон, Гранилит и Ультробетон.

Далее рассмотрим, в чем их схожесть и различия. А также проведем эксперименты по получению искусственного камня с учетом этих технологий, но в домашних условиях.

Результаты могут пригодиться самоделкиным при изготовлении небольшого количества камня и декора для сада.

На фото бетонные плитки, полученные при этих экспериментах.

Мрамор из бетона

Надо отметить, что сегодня у большинства предлагаемых на рынке изделий из искусственного мрамора рисунок сильно размыт. Но многим потребителям такой камень нравится. Это дело вкуса. Есть и противоположные мнения.

С О Д Е Р Ж А Н И Е 

1. Технология Мрамор из бетона, Кевларобетон, Гранилит и Ультробетон.
2. Состав смеси.
3. Достоинства и недостатки.
4. Домашняя технология искусственный Мрамор из бетона.
5. Выводы: можно ли изготавливать искусственный мрамор в домашних условиях без применения специальной техники.

Технология Мрамор из бетона в отличие от других требует наличия турбулентного смесителя принудительного действия. Например, такого, как на фотографии.

Бетономешалка принудительного действия

Таких смесителей большое количество. Они отличаются объемом и мощностью. Про варианты смесителей и о их особенностях применения достаточно подробно изложено в статье о типах бетоносмесителей.

Частично такая технология (по-другому она называется Систром) уже применялась при изготовлении оригинальных декоративных плиток (и короткое видео).

Но тогда бетоносмеситель не использовался, так как нужно было сделать всего несколько камней.

По этой технологии готовятся два цементных раствора (но может быть и больше) разного цвета и количества.

Заранее, отдельно смешиваются пластификатор, ускоритель и вода. Соотношение вода-цемент равно 0,28.

Раствор меньшего объема добавляют в смеситель с раствором большего количества.

Делается несколько оборотов смесителя.

Смесь выкладывают в формы на вибростоле. Вибрирование занимает примерно полминуты.

Готовые плитки вынимаются из форм, когда их поверхность не царапается ногтем.

Чтобы изделия оставались глянцевыми, их укладывают в полиэтиленовые мешки лицевой стороной друг к другу.

Это одна и та же технология, но с разными названиями.

Для нее требуется гравитационный бетоносмеситель типа «груша» только без лопастей.

Если кратко, то процедура заключается в следующем.

При перемешивании и вращении цементной смеси, она превращается в окатыши (шарики) различного диаметра. Их размер зависит от многих причин. В среднем они бывают от 1 до нескольких сантиметров.

В качестве красителя используют железо окисные пигменты. Их добавляют в смесь на различных этапах.

Но чаще всего, для экономии материалов, за 7…10 секунд до окончания окатывания.

Шарики насыпают в формы на вибростоле.

Состав цементной смеси, которую используют мастера.

Серый цемент М500 Д0 — 5 кг

Песок — 3,5 кг

Гранитный отсев (0…5 мм) — 8 кг

Вода — 0,85 л

2 пигмента по 50 г

Пластификатор С3 — 40 г на 1 л (6% от цемента)

В/Ц=0. 17

Шарики получаются от 0,5 до 5 см. Для того, чтобы не было отходов, обычно используют не более 20% объема смесителя.

Во время приготовления смеси ее необходимо отгребать от задней стенки смесителя. Воду с пластификатором желательно подавать через распылитель, а не лить в смеситель. Угол наклона бетономешалки надо подбирать. Обычно он составляет 15 градусов. Обороты — около 25 об./мин.

Время вибрирования зависит от количества введенного пластификатора и значения В/Ц.

Поскольку это время не малое, то и рисунок получается расплывчатый.

На фото один из примеров таких плиток.

Плитки под мрамор

Размытый рисунок менее заметен на близких по тону цветах. На фото такой пример.

Плитки под мрамор

Невысокая производительность — недостаток этого метода.

Поэтому в основном им пользуются для производства крупных изделий: памятников и бетонных заборов.

При этом неровность окраски на больших поверхностях не так заметна.

В статье об оригинальных бетонных плитках приведены примеры камней, сделанных по технологии искусственный Мрамор из бетона без применения смесителя принудительного действия. Его роль выполняли руки.

Аналогичное предложение было дано в статье о 3d принтере, где его также заменяют руки с использованием самого простого инструмента.

При изготовлении небольшого количества изделий или малогабаритных объектов вполне применимы простые и дешевые способы.

Это очень важно для начинающих самоделкиных. Со временем будут видны положительные результаты своего труда и появится опыт. Тогда обязательно захочется использовать в работе производительные инструменты и дополнительную технику.

Но вернемся к домашней технологии. Сегодня проводим ряд экспериментов, используя основы технологии искусственный Мрамор из бетона. Но не по методике Систром (как делали ранее), а по технологии Кевларобетон или бетонных окатышей. Для камня используются те же пластиковые формы.

Роль бетономешалки гравитационного типа без лопастей выполняет небольшой пластмассовый тазик.

В основе экспериментов (их было около 20-ти) используются следующие ингредиенты цементной смеси.

Серый цемент М500 Д0 (1 часть), кварцевый песок (1 часть), мраморная крошка 0…0,5 (1 часть), различные пластификаторы (использовались ранее), белый пигмент TiO2 (2…4%), коричневый и черный ЖО пигменты (1…5%), вода (В/Ц=0,25…0,3). Варьируются только количество пигмента, пластификатора и воды.

В чем отличие этой технологии от приведенной ранее.

Готовятся отдельно две смеси — темная и светлая. Для каждой используется своя «бетономешалка» в виде  тазика.

В него засыпается заранее хорошо размешанная сухая цементная смесь вместе с пигментом. Из пулика на смесь понемногу распыляется вода с пластификатором. В промежутках вращаем тазик. Ловится момент, когда воды достаточно. Это видно по образующимся шарикам на фото.

Окатыши из бетона

Если перелить воды, то шарики начинают слипаться. В этом случае приходится разбивать комки и немного подсыпать цемента.

Полученные бетонные шарики засыпаем в формы из разных тазиков.. В зависимости от очередности и количества цвета можно получить различный рисунок. Затем немного вибрируем домашним электрическим массажером.

В зависимости от размера шариков и длительности вибрирования получаем различные результаты.

Рисунок камня может иметь более четкие или размытые контуры, как на фото.

Мрамор из бетона — сравнение

Разница в контрасте заметна и в работе мастеров. Получить малое время вибрирования не каждому под силу. К тому же при длительном вибрировании быстрее изнашивается глянцевая поверхность формы. Полировать ее или покупать новую — дополнительные затраты. Идеально уйти от вибрирования. Но для этого нужны гиперпластификаторы.

Одной из задач экспериментов (кроме получения различных рисунков) было желание изготовить камень не как искусственный мрамор из бетона, а похожий на искусственный гранит.

Для этого необходимо иметь очень мелкие шарики. Но пока, к сожалению, этого получить не удалось.

Результат этой попытки можно видеть на фотографии камня.

Искусственный мрамор из бетона или гранит

Если вибрирование длительное, то наблюдается размывание границ рисунка.

Мрамор из бетона с размытым рисунком

При недостатке воды (слева) и не контрастном красителе (справа) получаем такие результаты.

Мрамор из бетона с дефектами

Почти все камни присутствуют на фото вначале статьи. Можно убедиться в разнообразии полученных результатов.

1. Для изготовления небольшого количества искусственного камня такая техника вполне приемлема.
2. При незначительных затратах можно разработать свои методы получения оригинальных рисунков поверхности камня.
3. Полученные базовые знания могут помочь в дальнейшем совершенствовании и уникализации.
4. Для получения окатышей из бетона вполне подходит пластификатор на основе моющего средства.
5. Пластификаторы последнего поколения требуют особой аккуратности в дозировке при использовании технологии искусственный Мрамор из бетона. Но при этом получаются интересные результаты. При мелкосерийном производстве они скорее всего мало применимы. Но могут быть востребованы для самоделкиных.
6. По возможности эксперименты будут продолжены и результаты опубликованы.

Всем удачи в вашем творчестве и до новых встреч на страницах kamsaddeco.com.

СТАТЬИ НА ТЕМУ

Большая ваза на пол с имитацией красного гранита

Искусственный гранит в цветочной вазе

Искусственный мрамор из разных материалов

Плитки из бетона для декоративных целей

и короткое видео

Окраска бетона на примере плиток и короткое видео

Как сделать искусственный валун под гранит и короткое видео

Различные варианты составов ССС и короткое видео

Как сделать перекатываемый валун из железной бочки и короткое видео

Можно ли получить очень черный бетон

: o-mag.

Neun vielversprechende Innovationen sind für das Finale am 23 ноября 2022 г. anlässlich des Swiss Innovation Forums auserkoren. Die Jury konnte aus 53 Bewerbungen wählen. Innovationen sind für die Schweizer Wirtschaft die entscheidenden Treiber des Fortschritts; sie sichern unseren Wohlstand. Mit der Verleihung des Swiss Technology Award wird diese Innovationskultur unterstützt und gefördert. В drei Kategorien werden jedes Jahr herausragende technologiebasierte Innovationen und Entwicklungen von Start-ups, Hoch- und Fachhochschulen sowie etablierten Unternehmen prämiert. В Таиланде entstehen bei der Produktion von Maniokstärke in Biogasanlagen große Mengen an Abwasser. Dabei wird Methan и Die Atmosphäre abgegeben. Das Nakhon-Biogasprojekt von South Pole, Entwickler von Internationalen Klimaschutzprojekten, reduziert die Emissionen und ermöglicht die nachhaltige Stromerzeugung aus Abwasserbiogas. Der Online-Fertiger FACTUREE (www.facturee.de) unterstützt das Umweltprojekt und übernimmt mit Kauf von CO2-Zertifikaten ökologische Verantwortung. Auf der diesjährigen Future Travel Experience (FTE) Global Stellt Veridos, ein weltweit führender Anbieter von integrierten Identitätslösungen, mit dem neuen VeriCHECK Selfkiosk und dem Dokumentenlesegerät M600 eine neue Generation von Lösungen aus dem Verification-Portfolio vor, die komtenergesten das komfortabledas . Seit der Corona-Pandemie erlebt die Welt einen regelrechten Fahrrad-Boom. Besonders Räder mit Antrieb haben Auftrieb. Gerade E-Bikes unterliegen jedoch einer komplexen Bauweise und es bedarf höchster Präzision. Für eine E-Bike-Line de Fahrradherstellers GHOST-Bikes Liefert der Online-Fertiger FACTUREE (www.facturee.de) drei wesentliche Bauteile in Serie. Diese dienen der Befestigung und Stabilization des Akkus am Fahrradrahmen. SoftBank Corp. («SoftBank»), Japans führender Mobilfunkanbieter, hat erste Tests des autonomen ST-Flex™-Aerostaten von Altaeros abgeschlossen. mehr über ST-Flex: www.altaeros.com Сб, 30 апр. 2022 13:05:20 +0300 Пн, 28 мар 2022 12:44:56 +0300 1 Сб, 2 08 янв. :29:30 +0200 Пн, 15 Ноя 2021 15:34:57 +0200 Пт, 15 окт. 2021 20:02:36 +0300 Создатели стартапов из эстонских единорогов Pipedrive, Bolt, Veriff, Wise присоединились к BADideas.fund + Пт, 14 окт. 0300 Целостность: Вы действительно можете доверять своему местоположению GPS? Пн, 26 сент. 2022 11:40:59 +0300 Kitepower призывает к ускорению инновационной ветроэнергетики Чт, 15 сент. 2022 10:00:15 +0300 5110008 Future Travel Experience Global 2022: Veridos представляет новые устройства проверки Пн, 12 сент. 2022 16:18:39 +0300 Д-р Март Ноорма приступит к исполнению своих обязанностей в качестве нового директора CCDCOE Вт, 02 Aug 2022 16:15:28 +0300 Softbank и Altaeros запускают первый в мире автономный аэростат любой свет пт, 15 июля 2022 г. 21:03:58 +0300 Видео: Милрем -робототехника запускает автономный ISR UGV, Themids наблюдает понедельника, 13 июня 2022 г. представляет автономное устройство для взятия крови, сочетающее в себе искусственный интеллект, ультразвуковую визуализацию и робототехнику0009 Ср, 18 мая 2022 00:13:46 +0300 Навигация -> Seitenanzahl : ( 102 )    1 2 3 4 5 6 7 8 9 10  » … Ende »	Новый O-Mag Онлайн-журнал O-Mag создает новый веб-сайт Инженерный портал O-Mag меняется. Мы создаем новый веб-сайт для технических новостей, форумов, контактной среды и рекламы. НОВЫЕ ВИДЕО Новый O-Mag Онлайн-журнал O-Mag создает новый веб-сайт KOF Konjunkturprognose Sommer 2017 Konjunkturbild hellt sich weiter auf Интеллектуальные датчики на границе Технология эстонской оборонной компании отслеживает террористов в индонезийских джунглях Climeworks-Anlage in Hinwil CO2 aus der Umgebungsluft kurbelt Pflanzenwachstum an Новый инструмент идентифицирует Auswirkungen von Cyberangriffen DHL Supply Watch: Maschinelles Lernen hilft bei Früherkennung von Lieferantenrisiken ТОП АРТИКЕЛЬ 1. Новый O-Mag Онлайн-журнал O-Mag создает совершенно новый веб-сайт 2. KOF Konjunkturprognose Sommer 2017 Konjunkturbild hellt sich weiter auf 3. Интеллектуальные датчики на границе . Технология эстонской оборонной компании отслеживает террористов в индонезийских джунглях. 4. Climeworks-Anlage in Hinwil CO2 aus der Umgebungsluft kurbelt Pflanzenwachstum an 5. Neues Tool identifiziert auch Auswirkungen von Cyberangriffen DHL Supply Watch: Maschinelles Lernen hilft bei Früherkennung von Lieferantenrisiken 6. Очки виртуальной реальности превращают эскизы в трехмерную модель Карандаш, бумага, глина… и 3D-очки МЕЙСТ ГЕЛЕСЕН 1. Trends im globalen Urbanisierungsprozess Wir leben immer städtischer 2. Fachausweis-Feier 74 neue Bereichsleiter/innen Hotellerie-Hauswirtschaft 3. KOF Winterprognose 2013 Die wichtigsten Indikatoren im grünen Bereich 4. Gefahrgut-Logistik Mehr als nur Spezialgebiet 5. Hochregal-Lagertechnik Holz statt Stahl? eine interessante Альтернатива 6. Instandhaltung-Marktspiegel Der Wandel ist überall zu spüren 7. Кауфт Китай Европа? Китайский набор технологий и брендов 8. Konjunkturprognosen 2012/13 Zuversicht stärker als Skepsis

Технология вибролитья бетона

+7 (831) 249-48-97

Высокорентабельное производство под ключ. Ваш собственный завод с инвестициями в размере 5000 долларов США. Запуск производственной линии за неделю. Площадь производственных помещений от 100 м2. Окупаемость полгода.

Отправить запрос на обучение

О технологии

Полтора года ушло на разработку искусственного мрамора Камелот НН технологии. В итоге нашли комплект компонентов/смесь компонентов пропорции метода и реализован гранулирующий способ производства бетонной смеси (массовая доля воды 17%). В процессе замеса бетона образуются маленькие шарики, которые после попадания на вибростол растекаются по литейной форме. Пеллеты по структуре напоминают пластилин, они плотные и не содержат воздуха внутри. Именно поэтому конечные бетонные изделия намного прочнее обычного бетона, не пропускают внутрь воду и придают своей поверхности неповторимый блеск.

Посетить главный сайт

Строительные материалы, которые можно производить с помощью технологии Kamelot NN

С помощью технологии Kamelot NN вы можете производить ряд строительных и архитектурных материалов: тротуарную плитку, бетонный паркет, облицовочный камень, ограждения, ступени, ландшафтные изделия, камины, памятники и др.

Технология Камелот НН имитирует природный камень: мрамор, гранит, оникс, малахит и др.

Гранит

Малахит

Оникс

Мрамор

Характеристики

Продукция Kamelot NN отличается выдающимися прочностными характеристиками

• Прочность на сжатие 600-1000 кг/см2 (В45)
• Морозостойкость не менее 700 циклов (F700)
• Водопоглощение менее 0,5%
• истирание менее 0,2 г/см2

ПРЕИМУЩЕСТВА KAMELOT NN TRAINING

• ДОСТУПНАЯ ЦЕНА

  $1500

• БЫСТРО И ПРОСТО

  2-3 рабочих дня обучение

• ПОЛУЧИТЬ ВИЗУ

  Поможем получить визу для въезда в Россию

• ПОДДЕРЖКА

  Наши клиенты получают деловую и техническую поддержку

Обучение включает

Обучение проводится на нашем производственном участке руководителем производства, который дает теорию и в основном практику.

• Обучение производству (облицовочный камень, ограждения, камины)
• Цветовые узоры природного камня всех видов (мрамор, гранит, оникс, малахит и др.)
• Технология производства термоэффективных стеновых блоков
• Технология производства литых камней в полилитных ящиках.
• Технология производства 3D гипсовых панелей

Передача технологий

• 1 Написание письма-приглашения для получения российской визы, прибытие в Нижний Новгород, Россия. Встреча по приезду. Трансфер.
• 2 Бесплатное проживание в квартире (3 рабочих дня, 2 человека).
• 3 Технологический тур. Посещение выставочного зала с готовой продукцией.
• 4 Обучение на производстве (микрозаводе) минимум в 2 производственные смены.
• 5 Однодневная теоретическая подготовка.
• 6 Экскурсия по производственному цеху.
• 7 Подбор оборудования и литейных ящиков.
• 8 Подписание договора, выставление счета. Любой способ оплаты.
• 9 Погрузка и отгрузка оборудования.