Технология изготовления арболит: Технология производства арболита

состав и пропорции на 1м3, видео технологии изготовления

В 30-е годы прошлого столетия голландские строители попробовали смешать цемент со старыми опилками. Свойства деревобетона оказались вполне приличными, но технология не выстраивалась. Блоки не хотели застывать, их поверхность шелушилась, а спустя пару лет, особенно на улице, они начинали потихоньку разрушаться. Однако энтузиасты не оставляли попыток и придумали новые схемы.

Оглавление:

1. Технические параметры
2. Нюансы изготовления и добавки
3. Инструменты и приспособления
4. Ингредиенты и пропорции

Дерево и камень

Арболитовые блоки сочетают простоту обработки дерева с прочностью каменных изделий. Основной состав смеси – опилки и цемент? yо кроме «классики» его готовят и на основе других древесных материалов, порой самых неожиданных: песок, древесные стружки (ЦСП), резаная солома, шкурки семечек подсолнуха, шелуха риса и даже высушенные водоросли.

Диапазон прочности – М5-М50, варианты от М5 до М15 относят к утеплителям, с маркой от 15 кг/см2 и выше называют конструкционными. Применяют в виде готовой продукции (блоки, плиты, перемычки, подоконные доски), а также в монолитном варианте. Практически полное отсутствие подвижности и малый объемный вес не позволяет выполнять полноценную заливку. Рыхлый и рассыпчатый раствор уплотняют трамбовкой либо укатывают.

Готовые, даже высокомарочные конструкции легко обрабатываются. Их можно резать даже обычной ножовкой, строгать рубанком. Материал отлично держит шурупы, в него хорошо вбиваются гвозди. Еще одно полезное свойство: в отличие от обычного бетона сопротивляется растяжению немногим хуже, чем сжатию, что позволяет порой обходиться без армирования.

ГОСТ 19222-84 регламентирует технологию изготовления, расписывает соотношения ингредиентов. Согласно этому документу наружные стены требуется укрывать от влаги оштукатуриванием, либо облицовкой (плитка, сайдинг). Стальные изделия и арматуру необходимо защитить от коррозии. Неплохой эффект дает применение стеклопластика, но их свойства на достаточно долгий временной промежуток толком не изучены, а регламенты носят поверхностный характер.

Еще одно важное требование технологии: работа в отличие от обычного бетона разрешена при температуре не ниже +15°С.

Изнанка процесса

Изготовить арболит своими руками несложно. Просто насыпав в ведро цемент, воду и опилки, мы его не получим. Он не будет торопиться затвердеть, а если все же схватится, вскоре начнет разрушаться. Причина – наличие в древесине особых веществ, которые химики относят к классу сахаров. Они негативно влияют на цемент, сильно замедляют, а иногда даже совсем останавливают процесс твердения.

Чтобы этого не происходило, поступают одним из двух способов:

1. Дают опилкам «вылежаться» под открытым небом, периодически перемешивая. Процесс небыстрый, занимает полтора-два года. За это время все ненужные вещества вымываются либо переходят в нерастворимое состояние.

2. В рецептуру арболитовой смеси вводят специальные нейтрализующие сахара составы: гашеную известь с жидким стеклом (силикат натрия) или хлористый кальций плюс сульфат алюминия (сернистый глинозем). Есть и другие варианты, но эти две пары наиболее популярны.

Добавки и их подборка

Вариант хлорида кальция с глиноземом имеет приятный бонус в виде ускорения схватывания, что немаловажно при производстве своими силами. Что касается сочетания извести с жидким стеклом, оно заметно дешевле, но главное менее чувствительно к качеству исходного сырья. То, что щепа и опилки имеют разброс по влажности – еще полбеды. Содержание пресловутых сахаров сильно зависит от породы дерева, его возраста, времени и даже места где оно было срублено.

Чтобы выдержать технологию и пропорции для смешивания смеси, приходится уточнять ее подбором при каждой перемене заполнителя. Поэтому если вы самостоятельно решили заняться изготовлением, сырье желательно завозить по принципу «больше — лучше», чтобы не делать замеры и не пересчитывать соотношения каждый раз при завозе очередной партии.

Готовим оснастку

Привлекает арболит еще тем, что открыть производство можно самостоятельно буквально «на коленке». Для небольшого цеха, рассчитанного на изготовление до полутысячи стандартных (19х19х40 см) блоков за смену понадобится:

• Гравитационная или лопастная мешалка с рабочим объемом 140-180 литров.
• Пластиковые емкости, ведра для обработки, переноски и дозирования сырья.
• Весы, рассчитанные не менее чем на 10 кг.
• Лопаты.
• Формы. Их можно изготовить из тонкой листовой стали или сколотив из гладких досок. Чтобы раствор не лип к опалубке, ее смазывают эмульсией из воды, мыла и машинного масла.

Состав и пропорции компонентов

Для варианта хлорид кальция + сульфат алюминия на м3 готовой смеси: 500 кг цемента М400, столько же по весу или чуть больше опилок, по 6,5 кг каждого вида химиката, около 300 литров воды. Если вы планируете использовать известь с силикатом натрия, соотношение соответственно будет 9 + 2,5 кг при прочих равных.

Для удобства пересчитаем на 1 м3 эти пропорции для замеса в ведрах по 10 л: цемент – 80; опилки – 160; добавки – хлор и кальций чуть больше половины ведра, глинозем – треть. Перемешав все это, получим чуть больше кубометра мокрых опилок, а после того как уплотним их в опалубке и дадим схватиться — куб арболита марки 25.

Технология производства организована по схеме:

• Разводим реактивы в приблизительно третьей части (0,1 м3) всего количества воды.
• Перемешиваем с опилками, даем вылежаться пару дней, укрыв пленкой.
• Начинаем перемешивать, постепенно добавляя цемент.
• Вымешиваем как минимум 5-7 минут. Вываливаем, раскладываем по формам, хорошо уплотняем.

На следующий день опалубку аккуратно снимаем. Через неделю блоки уже можно использовать для кладки. При тех пропорциях, что мы привели выше, их марочная прочность составит порядка 25-28 кг/см2. Изделиям дают полностью схватиться и высохнуть в течение трех-четырех недель.

Производство арболита в Пермском крае

Производство арболитовых блоков: сырьевые компоненты, оборудование и технология изготовления.

Состав арболитовых блоков

Четыре компонента, которые мы используем для производства продукции из арболита

Древесная щепа

Измельченная древесина хвойных пород: ель и сосна

1

Портландцемент марки ЦЕМ I 42,5Н или ЦЕМ I 52,5Н

2

Сульфат алюминия

Технически очищенный сернокислый алюминий

3

Техническая вода

Водопроводная
техническая вода

4

Процесс производства блоков

Поэтапное описание процесса производства арболитовых блоков

1. Измельчение древесины

Древесина проходит два этапа переработки: сначала крупные древесные отходы измельчаем посредством рубительной машины, затем дополнительно перерабатываем их на молотковой дробилке. С постоянной периодичностью контролируем гранулометрический состав, количество примесей (коры) и насыпную плотность в сухом и естественном состоянии.

2. Подготовка раствора с минерализатором

Закупаем сульфат алюминия в сухом виде и предварительно разводим его в кубитейнерах с подогретой водой для лучшего растворения. Использование сернокислого алюминия позволяет нейтрализовать в древесной щепе сахара, что в свою очередь позволяет арболитовым блокам быстрее набрать отпускную прочность.

3. Подготовка арболитовой смеси

После подготовки сырьё подаётся в смеситель, загрузка каждого компонента происходит через отдельный дозатор: загрузка щепы в дозатор механизированная, загрузка цемента и раствора с минерализатором автоматическая. В бетоносмесителе все компоненты тщательно перемешиваются, в результате чего образуется однородная арболитовая масса.

4. Вибропрессование блоков

Далее готовую арболитовую смесь выгружаем в формы на вибростол и прессуем. Для формовки блоков используем два вида оборудования и две технологии изготовления. Один вибропресс от «ОКБ Сфера» позволяет выпускать арболит по технологии выдержки в стальных формах, второй пресс Тюменского производства предусматривает быструю распалубку блоков. В зависимости от пожеланий клиентов может быть использован тот или иной метод производства.

5. Выдержка блоков

Изготовление блоков на оборудовании от «ОКБ Сфера» предусматривает выдержку блоков в запечатанных формах после формовки. При быстрой распалубке блоки сразу же отправляются в зону сушки. Готовый арболит хранится на складе готовой продукции при температуре не ниже 15 градусов тепла.

6. Отгрузка арболита

Арболитовую продукцию отгружаем на деревянных поддонах размером 1×1,2 метра. Вес поддонов со стеновыми и перегородочными блоками равен одной тонне, вес поддонов с армоблоками составляет 500 кг для блоков шириной 30 см и 650 кг шириной 40 см. Отпускная влажность арболита не превышает 25%.

Фотогалерея

Фотографии с производственной базы в Краснокамске

древесина для арболита

для производства арболитовых блоков используется горбыль с соседних пилорам

рубительная машина

первый этап переработки древесины, далее щепа измельчается в молотковой дробилке

измельченная щепа

измельченная древесная щепа имеет игольчатую форму

кубитейнеры с минерализатором

в кубитейнерах готовится раствор с сульфатом алюминия

бетоносмеситель

здесь сырьевые компоненты перемешиваются до получения однородной арболитовой массы

вибропресс

вибропрессовальное оборудование для производства арболитовых блоков

общий вид производства

подача сырья, за исключением щепы, осуществляется автоматически

летний склад хранения готовой продукции

при температуре воздуха от 15 градусов продукция допускается к хранению на уличном складе

арболитовые блоки, готовые к отгрузке

готовые арболитовые блоки обматываются стрейч-плёнкой

упакованные поддоны с блоками

вес поддона с блоками не превышает одной тонны

геометрия блоков

на фотографии видна реальная геометрия производимых арболитовых блоков

Документы на сырье

Паспорта качества на используемоё сырье для производства арболитовых блоков

Паспорт качества – цемент

Документ от производителя с указанием результатов испытаний портландцемента и соответствия показателей требованиям нормативного документа.

Увеличить изображение

Паспорт качества – сульфат

Документ от производителя с указанием показателей качества сульфата алюминия и соответствия их требованиям нормативного документа.

Увеличить изображение

Посетить производство

Хотите увидеть арболитовые блоки вживую перед покупкой? Приезжайте к нам на производство!

технология изготовления, состав, пропорции, оборудование, ГОСТ

На данный момент в строительстве чаще всего используются современные материалы, такие как арболитовые блоки. На смену стандартному кирпичу или натуральному камню пришли – ракушечник. Арболит, технология изготовления которого может быть разнообразной, обладает прекрасными свойствами и определенными техническими характеристиками.

Что это такое?

Арболит – современный строительный материал. В середине 20 века он стал очень популярен. Большую роль в этом сыграли его стоимость и размер блока. Может заменить несколько кирпичей по параметрам. Все это дает возможность сэкономить на возведении конструкции.

Это легкий бетон. Не создает дополнительной нагрузки на фундамент здания. Стоит учитывать тот момент, что арболит имеет пористую структуру.

Совет: чтобы такой материал прослужил долгий срок, необходимо в кратчайшие сроки выполнить его внутреннюю и внешнюю отделку.

Что входит в состав арболита?

По своей конструкции материал представляет собой достаточно простой материал арболит. Состав, технология изготовления основана на применении:

• Портландцемент или сульфатный цемент;
• Щепа или стружка древесная;
• Химические добавки и специальные связующие элементы;
• Жидкость в определенной пропорции;
• Целлюлозное сырье и минеральные добавки.

Разновидности материалов из арболита

Существует два строительных материала из арболита:

• Блоки;
• Плиты.

Имеют схожие свойства и характеристики. Отличия только в размерах и размахе. Например, арболитовые блоки можно использовать при строительстве зданий и сооружений. Но есть определенные нюансы. Профессионалы не рекомендуют возводить из этого материала строение более двух этажей. Это связано с тем, что структура арболита под действием собственного веса может деформироваться.

Плиты из арболита могут использоваться для изоляции зданий. Их монтируют как внутри здания, так и снаружи. Они являются отличным теплоизоляционным материалом при довольно небольшой массе.

Преимущества арболитовых блоков и их размеры

Материал арболит, технология изготовления (ГОСТ 19222-84) который предполагает не только соблюдение определенного состава и структуры строительного материала, но и полное совпадение с параметрами, указанными в законодательных документ, позволяет ускорить сроки строительства. Стандартный размер арболитовых блоков 25х25х50 см. Благодаря этому появилась возможность намного быстрее строить здания.

Арболит имеет определенные характеристики:

• Негорючий;
• Практичный в применении;
• экологически чистый;
• Прочный;
• прочный;
• Не меняет своей структуры под воздействием солнечных лучей;
• Легко выдерживает низкие и высокие температуры.

Также стоит отметить, что благодаря своей структуре арболит хорошо удерживает тепло внутри конструкции, прекрасно может принимать изогнутые формы, легко режется.

Преимущества арболитовых плит

Арболитовые плиты имеют те же технические характеристики и функциональность, что и блоки. Доступные размеры:

• 100х150 см;
• 100×125 см;
• 50×100 см.

Возможны другие параметры индивидуального изготовления материала.

Технология производства

Как сделать арболит? Технология изготовления может быть разной. Все зависит от условий, в которых производится материал. Можно сделать арболит:

• Дома;
• на заводе.

Важно: при самостоятельном изготовлении арболита стоит помнить, что существуют определенные пропорции всего используемого сырья. Их необходимо соблюдать для достижения высокой прочности строительного материала.

Заводское производство арболита

Производством такого строительного материала занимаются только профессионалы. Заводской арболит, технология изготовления пропорций которого отличается по своим техническим характеристикам и параметрам от самодельного, будет в разы лучше.

Важно не только теоретически знать, что такое арболит, технология изготовления и оборудование для которого описаны в данной статье, но и иметь практические знания в этой области.

Для работ по производству арболитовых блоков или плит вам потребуются:

• Формы определенных размеров;
• Правильно приготовленный состав;
• Вибростол;
• Сушильная камера.

Также в фабричном производстве используются специальные смазки, которые помогают вытягивать блоки или плиты из формы без деформации. Время высыхания материала зависит от его состава и размеров.

Самодельный материал

Довольно популярен материал арболит, технология изготовления которого своими руками практически не отличается от заводской. Просто некоторые действия, которые выполняются автоматически в пакетном режиме, придется делать дома самостоятельно.

Достаточно просто самостоятельное изготовление арболита. Технология изготовления данного строительного материала собственными средствами с применением:

• Формы;
• Состав;
• Бетономешалки;
• Инструмент.

Формы для арболита должны быть изготовлены либо из листового металла, либо из дерева.

Совет: формы из дерева лучше делать дома, они дешевле и практичнее.

Внутри форма покрыта линолеумом или плотной пленкой. Это позволит сделать параметры блока или плиты прямолинейными. Поверх таких материалов наносится смазка.

Состав, который будет заливаться в формы, готовится в бетономешалке.

Совет: Не следует заливать сразу все ингредиенты раствора в бак для смешивания. Могут образовываться комки. Лучше всего добавлять все постепенно.

После качественного замеса раствора можно разливать его по формочкам. Сделайте это с помощью ведра или другой емкости. Равномерно по формам распределить состав можно простой деревянной палочкой. Такие действия заменяют работу вибростола. Затем формы с раствором выносят на улицу или в специальное помещение, предназначенное для сушки материала. При хорошей погоде арболит может высохнуть за несколько часов. А средний срок, который помогает «арболиту» «окрепнуть», составляет 24 часа.

Затем арболитовые блоки или плиты вытягиваются из формы путем постукивания. Затем им нужно немного полежать, чтобы привыкнуть к окружающему климату.

Совет: вы можете использовать этот материал, который вы сделали сами, только через несколько дней.

Общие рекомендации по изготовлению

Поскольку у такого материала, как арболит, технология изготовления может быть разной, то следует сразу определиться не только с параметрами будущего материала, но и с его составом. Ни в коем случае нельзя экономить на том или ином ингредиенте. Все это только негативно скажется на прочности и характеристиках.

Вы также можете проконсультироваться со специалистом в области изготовления арболита. Он может подсказать некоторые нюансы производства.

Первый семинар CARBOLITE GERO по MIM был очень хорошо принят

Литье металлов под давлением и аддитивное производство: проблемы термообработки ) в Нойхаузене, Германия. Он был адресован производителям компонентов, имеющим многолетний опыт в MIM/аддитивном производстве (AM) и заинтересованным в новых производственных возможностях. Сочетание технического документа по теме MIM & AM и существующих проблем с информативными презентациями из различных междисциплинарных областей производства дало участникам новые идеи по оптимизации процессов.

И MIM, и AM представляют собой динамично развивающиеся рынки с прекрасными перспективами на будущее. Эти производственные процессы имеют явно междисциплинарную ориентацию, варьируясь от производства порошка через подготовку и формование до последующей обработки . Семинар MIM компании CARBOLITE GERO стал успешным вкладом в развитие междисциплинарного обмена в этой области.

Профессор д-р Карло Буркхардт , директор Института стратегических технологий и драгоценных металлов в Университете Пфорцхайма, Германия, предоставил базовые знания о MIM и аддитивном производстве и описал существующие проблемы в этих областях. Герхард Раатц из RETSCH Technology рассказал о возможностях анализ размера и формы частиц металлических порошков с использованием динамического анализа изображений. В своей презентации об элементном анализе Майк Лука объяснил, как определить содержание углерода в готовых деталях MIM с помощью анализаторов ELTRA. Элиза Гетце из Технологического института Карлсруэ (KIT) рассказала об исследовательской деятельности в области аддитивного производства керамики