Технология изготовления арболит: Технология производства арболита

09.08.2023

0 Comment

Содержание

Технология производства арболита, состав и пропорции на кубометр — CemGid.ru

Перейти к содержимому

CemGid.ru — бетон, цемент, фундамент, армирование, арматура

бетон, цемент, фундамент, армирование, арматура, пескобетон

В 30-е годы прошлого столетия голландские строители попробовали смешать цемент со старыми опилками. Свойства деревобетона оказались вполне приличными, но технология не выстраивалась. Блоки не хотели застывать, их поверхность шелушилась, а спустя пару лет, особенно на улице, они начинали потихоньку разрушаться. Однако энтузиасты не оставляли попыток и придумали новые схемы.

Оглавление:

Технические параметры
Нюансы изготовления и добавки
Инструменты и приспособления
Ингредиенты и пропорции

Дерево и камень

Арболитовые блоки сочетают простоту обработки дерева с прочностью каменных изделий. Основной состав смеси – опилки и цемент? yо кроме «классики» его готовят и на основе других древесных материалов, порой самых неожиданных: песок, древесные стружки (ЦСП), резаная солома, шкурки семечек подсолнуха, шелуха риса и даже высушенные водоросли.

Диапазон прочности – М5-М50, варианты от М5 до М15 относят к утеплителям, с маркой от 15 кг/см2 и выше называют конструкционными. Применяют в виде готовой продукции (блоки, плиты, перемычки, подоконные доски), а также в монолитном варианте. Практически полное отсутствие подвижности и малый объемный вес не позволяет выполнять полноценную заливку. Рыхлый и рассыпчатый раствор уплотняют трамбовкой либо укатывают.

Готовые, даже высокомарочные конструкции легко обрабатываются. Их можно резать даже обычной ножовкой, строгать рубанком. Материал отлично держит шурупы, в него хорошо вбиваются гвозди. Еще одно полезное свойство: в отличие от обычного бетона сопротивляется растяжению немногим хуже, чем сжатию, что позволяет порой обходиться без армирования.

ГОСТ 19222-84 регламентирует технологию изготовления, расписывает соотношения ингредиентов. Согласно этому документу наружные стены требуется укрывать от влаги оштукатуриванием, либо облицовкой (плитка, сайдинг). Стальные изделия и арматуру необходимо защитить от коррозии. Неплохой эффект дает применение стеклопластика, но их свойства на достаточно долгий временной промежуток толком не изучены, а регламенты носят поверхностный характер.

Еще одно важное требование технологии: работа в отличие от обычного бетона разрешена при температуре не ниже +15°С.

Изнанка процесса

Изготовить арболит своими руками несложно. Просто насыпав в ведро цемент, воду и опилки, мы его не получим. Он не будет торопиться затвердеть, а если все же схватится, вскоре начнет разрушаться. Причина – наличие в древесине особых веществ, которые химики относят к классу сахаров. Они негативно влияют на цемент, сильно замедляют, а иногда даже совсем останавливают процесс твердения.

Чтобы этого не происходило, поступают одним из двух способов:

1. Дают опилкам «вылежаться» под открытым небом, периодически перемешивая. Процесс небыстрый, занимает полтора-два года. За это время все ненужные вещества вымываются либо переходят в нерастворимое состояние.

2. В рецептуру арболитовой смеси вводят специальные нейтрализующие сахара составы: гашеную известь с жидким стеклом (силикат натрия) или хлористый кальций плюс сульфат алюминия (сернистый глинозем). Есть и другие варианты, но эти две пары наиболее популярны.

Добавки и их подборка

Вариант хлорида кальция с глиноземом имеет приятный бонус в виде ускорения схватывания, что немаловажно при производстве своими силами. Что касается сочетания извести с жидким стеклом, оно заметно дешевле, но главное менее чувствительно к качеству исходного сырья. То, что щепа и опилки имеют разброс по влажности – еще полбеды. Содержание пресловутых сахаров сильно зависит от породы дерева, его возраста, времени и даже места где оно было срублено.

Чтобы выдержать технологию и пропорции для смешивания смеси, приходится уточнять ее подбором при каждой перемене заполнителя. Поэтому если вы самостоятельно решили заняться изготовлением, сырье желательно завозить по принципу «больше — лучше», чтобы не делать замеры и не пересчитывать соотношения каждый раз при завозе очередной партии.

Тем более, что уходит на это как минимум неделя.

Готовим оснастку

Привлекает арболит еще тем, что открыть производство можно самостоятельно буквально «на коленке». Для небольшого цеха, рассчитанного на изготовление до полутысячи стандартных (19х19х40 см) блоков за смену понадобится:

Гравитационная или лопастная мешалка с рабочим объемом 140-180 литров.
Пластиковые емкости, ведра для обработки, переноски и дозирования сырья.
Весы, рассчитанные не менее чем на 10 кг.
Лопаты.
Формы. Их можно изготовить из тонкой листовой стали или сколотив из гладких досок. Чтобы раствор не лип к опалубке, ее смазывают эмульсией из воды, мыла и машинного масла.

Состав и пропорции компонентов

Для варианта хлорид кальция + сульфат алюминия на м3 готовой смеси: 500 кг цемента М400, столько же по весу или чуть больше опилок, по 6,5 кг каждого вида химиката, около 300 литров воды. Если вы планируете использовать известь с силикатом натрия, соотношение соответственно будет 9 + 2,5 кг при прочих равных.

Для удобства пересчитаем на 1 м3 эти пропорции для замеса в ведрах по 10 л: цемент – 80; опилки – 160; добавки – хлор и кальций чуть больше половины ведра, глинозем – треть. Перемешав все это, получим чуть больше кубометра мокрых опилок, а после того как уплотним их в опалубке и дадим схватиться — куб арболита марки 25.

Технология производства организована по схеме:

Разводим реактивы в приблизительно третьей части (0,1 м3) всего количества воды.
Перемешиваем с опилками, даем вылежаться пару дней, укрыв пленкой.
Начинаем перемешивать, постепенно добавляя цемент.
Вымешиваем как минимум 5-7 минут. Вываливаем, раскладываем по формам, хорошо уплотняем.

На следующий день опалубку аккуратно снимаем. Через неделю блоки уже можно использовать для кладки. При тех пропорциях, что мы привели выше, их марочная прочность составит порядка 25-28 кг/см2. Изделиям дают полностью схватиться и высохнуть в течение трех-четырех недель.

Похожая запись

You missed

Технология производства Арболит 33

Не секрет, что качество строительного материала напрямую зависит от строгого соблюдения технологии изготовления и от правильного подбора ингредиентов.

В этой статье мы расскажем, как получить качественный арболит, соответствующий современным требованиям экологичности, безопасности и энергоэффективности жилья.

Арболит на 80-90% состоит из древесной щепы, а значит, ей надо уделять особое внимание — ведь именно от качества щепы зависят будущие свойства блока и теплофизические характеристики Вашего дома. Не редко для производства арболита, вместо технологической щепы, используют опилки, стружку от оцилиндровки бревен, в ход идет горелая, гнилая или с большим содержанием коры древесина. В течение 2-х лет мы вели разработку оборудования для создания «идеальной» щепы — без примесей и с соответствующими для арболита размерами. На фотографиях Вы видите, каких результатов удалось добиться. Именно такая щепа составляет основу арболитовых блоков, выпускаемых нашей компанией.

Не менее значим в производстве арболита цемент: он отвечает за прочность блоков, био- и огнестойкость материала, и, как следствие, за надежность и безопасность будущего жилья.

Ввиду того, что цемент является основной затратной частью производства, то некоторые производители пытаются сэкономить на нем. Кто-то экономит на количестве, а кто-то на качестве — в любом случае получается, что «скупой платит дважды», только в данном случае получается, что платит из Вашего кармана. Для производства мы используем только проверенный цемент, напрямую с завода изготовителя — «Портландцемент» М-500 Д0, производства Мордовии. Каждая партия поставляемого с завода цемента сопровождается сертификатом соответствия.

Вернёмся к щепе. Как известно, древесина содержит сахар, что приводит к гниению и разрушению. Это может коснуться и арболита, если своевременно не избавить щепу от сахара. Мы решаем проблему путем обработки щепы сульфатом алюминия. Это химическое вещество также применяется для очистки питьевой воды, в качестве пищевой добавки и полностью соответствует экологическим нормам и требованиям.

Сульфат алюминия, используемый на нашем производстве, также как и цемент, имеет сертификаты качества.

	С целью понижения гигроскопичности материала в производстве арболита можно использовать «жидкое стекло». Согласно ГОСТ 19222-84. Арболит и изделия из него, «жидкое стекло» является рекомендуемой добавкой.
	Чтобы сделать качественный блок нужной плотности и правильной геометрии необходимо профессиональное оборудование, разработанное специально для производства арболита. Для приготовления арболитовой смеси мы используем бетоносмеситель принудительного действия, благодаря которому каждая щепочка покрывается защитным слоем цемента.
	Центральное место на линии занимает вибропресс, который обеспечивает равномерное распределение щепы и необходимую плотность блока.
	Особое внимание мы уделяем геометрии металлических форм, в которых арболитовая смесь выдерживается до первичного затвердевания цемента, в противном случае линейные отклонения блоков могли бы исчисляться сантиметрами!!!

Вот и все «секреты» производства, позволяющие нашей компании выпускать арболитовые блоки точных размеров и качества, соответствующего ГОСТу 19222-84.

Мобильное устройство для производства арболита из органического сырья | Материалы конференции AIP

Пропустить пункт назначения

Исследовательская статья| 27 декабря 2022 г.

Анисимов С.Е.;

Царев Е.М.;

Рукомойников К.П.;

Волдаев М.Н.;

Т. А. Гилязова

Информация об авторе и статье

) [email protected]

^b)

[email protected]

^{c) 9002 1
[email protected]
^г)
[email protected]
^д) Автор, ответственный за переписку: [email protected]
Материалы конференции AIP 2762, 020004 (2022)
https://doi. org/10.1063/5.0128349
Взгляды Содержание артикула
Рисунки и таблицы
Видео
Аудио
Дополнительные данные
Экспертная оценка
Делиться Твиттер
Фейсбук
Реддит
LinkedIn
Инструменты Перепечатки и разрешения
Иконка Цитировать Цитировать
Поиск по сайту
Цитирование
Анисимов С. Е., Царев Е.М., Рукомойников К.П., Волдаев М.Н., Гилязова Т.А.; Мобильное устройство для производства арболита из органического сырья. Материалы конференции AIP 27 декабря 2022 г .; 2762 (1): 020004. https://doi.org/10.1063/5.0128349
Скачать файл цитаты:
Ris (Zotero)
Менеджер ссылок
EasyBib
Подставки для книг
Менделей
Бумаги
Конечная примечание
РефВоркс
Бибтекс
панель инструментов поиска Расширенный поиск
|Поиск по цитированию
В статье рассмотрено применение арболита, состоящего из минеральных вяжущих и заполнителей из отходов лесозаготовки и другого органического сырья, а также химических добавок и воды. Неограниченное количество сырья позволяет рассматривать производство арболита как одно из важнейших направлений в развитии прогрессивных строительных материалов. Технология производства арболита позволяет с большой эффективностью использовать отходы сельскохозяйственных производств. Для смешивания частиц органического сырья со связующим необходимы смесители, которым посвящена основная статья. В ходе исследования был использован метод патентно-информационного поиска, подчеркнута роль данного строительного материала и обсуждена актуальность научных разработок в области его производства. В статье предлагается вариант мобильного устройства для производства арболита. Основной технический результат от использования предлагаемой конструкции достигается за счет введения двухшнекового механизма перемешивания частиц разнонаправленного двустороннего действия. Вращением нескольких винтовых спиралей осуществляется объемное перемешивание, что позволяет повысить качество и скорость смешения частиц со связующим и водой без существенного усложнения конструкции и увеличения ее габаритов.
Темы Материалы,
Промышленность
Этот контент доступен только в формате PDF.
В настоящее время у вас нет доступа к этому содержимому.
У вас еще нет аккаунта? регистр
Научные решения Verder для аддитивного производства — Carbolite Gero — Каталоги в формате PDF | Техническая документация
Добавить в избранное
{{requestButtons}}
Выдержки из каталога
РЕШЕНИЯ ДЛЯ АДДИТИВНОГО ПРОИЗВОДСТВА И ЛИТЬЯ ПОРОШКОВ ЛИТЬЕМ Характеристика частиц | Элементный анализ | Термическая обработка | просеивание | Микроструктурный анализ | Определение твердости ЭЛЕМЕНТАРНЫЕ АНАЛИЗАТОРЫ ИЗМЕРЕНИЕ ТВЕРДОСТИ ИЗМЕЛЬЧЕНИЕ ПРОСЕИВАНИЕ ПОМОЩЬ ПРОДВИНУТОЙ МАТЕРИАЛОГРАФИИ
VERDER SCIENTIFIC – НАУКА ДЛЯ ТВЕРДЫХ ВЕЩЕСТВ ПРОИЗВОДСТВО ДОБАВОК И ЛИТЬЕ ПОРОШКОВ ЛИТЬЕМ ПОД ДАВЛЕНИЕМ В течение ряда лет аддитивное производство было признано ключевой технологией для быстрого прототипирования. Новые итерации продукта могут производиться своевременно, что позволяет проводить начальные функциональные тесты, которые позволяют клиентам определить потенциал благодаря функционирующему быстрому прототипу. Эта технология быстро выходит за рамки простого прототипирования, поскольку сегодня высокоинтегрированные детали разрабатываются, проектируются и производятся с использованием методов аддитивного производства. Это позволяет изготавливать высоко…
ЭЛЕКТРОННО-ЛУЧЕВАЯ ПЛАВКА ПРЯМОЕ НАНЕСЕНИЕ МЕТАЛЛА СЕЛЕКТИВНОЕ ЛАЗЕРНОЕ СПЕЛЕНИЕ СЕЛЕКТИВНОЕ ЛАЗЕРНОЕ ПЛАВЛЕНИЕ ЛАЗЕРНОЕ ПЛАВЛЕНИЕ БЫСТРОЕ ПРОТОТИПИРОВАНИЕ ПЛАВКА В ПОРОШКОВОМ СЛОЕ Машины для резки, монтажа, полировки и травления для подготовки поверхности в качестве предпосылки для надежного микроструктурного анализа. Печи и сушильные шкафы для термообработки, выжигания и спекания на воздухе, в инертном газе, реактивном газе или вакууме. Определение размера и формы частиц с помощью динамического анализа изображений. Вибросита для разделения металлических порошков, оставшихся после процесса 3D-печати, для повторного использования. Элементные анализаторы для определения e. …
ХАРАКТЕРИСТИКА ЧАСТИЦ ХАРАКТЕРИСТИКА ЧАСТИЦ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ С ПОМОЩЬЮ АНАЛИЗА ДИНАМИЧЕСКОГО ИЗОБРАЖЕНИЯ В этой статье мы представляем несколько примеров того, как размер и форма типичных металлических порошков, таких как Ti64, Al, Ni, Cr, W, а также сплавов, могут быть охарактеризованы с помощью анализа динамического изображения с использованием CAMSIZER X2. Преимуществами этого метода являются короткое время анализа, высокое разрешение и отличная воспроизводимость. Кроме того, предоставляется множество данных о материалах, что дает пользователю подробное представление о качестве порошка. Анализ изображения: что вы видите, то и получаете Методы визуализации…
Доступны два метода визуализации: статический и динамический анализ изображений (SIA и DIA, ISO 13322-1 и 2). Статическая оптическая микроскопия (SIA) обычно используется для получения качественного изображения формы частиц. Однако недостаточная дисперсия частиц на предметном стекле и малое количество материала не позволяют провести надежный количественный анализ. Те же недостатки связаны со сканирующей электронной микроскопией, плюс этот метод еще более сложный, дорогой и трудоемкий. В настройках измерения динамического анализа изображений частицы, как правило…
ХАРАКТЕРИСТИКА ЧАСТИЦ Ниже приведены примеры применения, демонстрирующие пригодность DIA для всесторонней характеристики металлических порошков. Широкий диапазон материалов, размеров и форм частиц Q3 [%] 90 Ti6Al4V Co-915 Co-925 CoCrW Fe Ni Ti 316-B Ni625 W На рис. 5 показаны результаты размерного анализа десяти различных металлических порошков, типичных для порошковой металлургии. Независимо от различий в химическом составе, плотности, размере и форме все образцы могут быть проанализированы с помощью CAMSIZER X2 с использованием одной настройки прибора. Автоматический загрузочный лоток…
ХАРАКТЕРИСТИКА ЧАСТИЦ Тонкодисперсные металлические порошки для литья металлов под давлением Для MIM-применений требуются металлические порошки, состоящие из очень мелких сферических частиц, обычно со средним размером менее 10 мкм. В примере на рис. 7 показаны результаты измерения двух разных типов металлического порошка, используемых для МИМ. Анализы проводились с помощью CAMSIZER X2 в сухом режиме при давлении дисперсии 50 кПа. Обратите внимание, что CAMSIZER X2 способен обнаруживать даже малейшие различия между двумя материалами и точно характеризует ширину распределения. Порошковая металлургия является основным…
ХАРАКТЕРИСТИКА ЧАСТИЦ Преимущества DIA по сравнению с другими методами определения размера частиц Для металлических порошков механический ситовой анализ традиционно является наиболее распространенным методом определения размера частиц. Стандарты ISO 4497 и ASTM B214 описывают наиболее важные процедуры. Абсолютный нижний предел размера для ситового анализа определяется наименьшим практически используемым размером ячеек 20 мкм (воздушное струйное просеивание), что значительно превышает средний размер частиц многих образцов для AM или MIM. Как следствие, воздушно-струйное просеивание не подходит для точного и надежного анализа всего гранулометрического состава мелкой фракции…
Сравнительный ситовой анализ, динамический анализ изображений и лазерная дифракция ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ РЕШЕНИЯ RETSCH ДЛЯ АДДИТИВНОГО ПРОИЗВОДСТВА Характеристики Характеристики Ситовой анализ Лазерная дифракция Широкий динамический диапазон измерений Воспроизводимость и воспроизводимость Высокое разрешение для узких распределений Анализ формы частиц Метод прямого измерения Совместимость результатов с другими методами Надежное обнаружение крупных зерен Надежное оборудование, простота эксплуатации для рутинного анализа Анализ отдельных частиц Высокая точность измерения скорость, малое время измерения Заключение С впрыском металла. ..
ЭЛЕМЕНТНЫЙ АНАЛИЗ ЭЛЕМЕНТНЫЙ АНАЛИЗ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ДЕТАЛИ, ПРОИЗВОДИМЫЕ АДДИТИВНЫМ ПРОИЗВОДСТВОМ Аддитивное производство становится все более распространенной производственной технологией. Однако, поскольку это все еще новое, необходимые этапы процесса еще не определены единообразно. Например, нет общеотраслевых стандартов, описывающих процесс контроля качества. Установленным параметром является форма частиц порошка, используемого для АМ. Однако размер частиц не должен быть единственной характеристикой, используемой для контроля качества. Среди металлических порошков, используемых для аддитивного производства,…
ЭЛЕМЕНТНЫЙ АНАЛИЗ
ЭЛЕМЕНТНЫЙ АНАЛИЗ Элементы, влияющие на свойства материала Определение концентрации элементов, описанное ниже, должно выполняться до и после процесса аддитивного производства, чтобы гарантировать, что как сырье, так и конечный продукт обладают требуемым качеством. Титан Качество титана и его сплавов e. Ti-6Al-4V (Марка 5) подвержен влиянию g.}