Таблица теплопроводность газосиликатных блоков: Теплопроводность газосиликатных блоков таблица

Теплопроводность газосиликатных блоков в зависимости от влажности

Теплопроводность газосиликатных блоков

При выборе материала большую роль играет то, как они способны распределять тепло, поэтому теплопроводность газосиликатных блоков имеет большое значение. В последнее время, при строительстве одноэтажных зданий, все больше предпочитаю газосиликатные блоки, в сравнении с деревом, с кирпичом и т.д. За счет своей пористой структуры, блоки имеют невысокий показатель теплопроводности. Уровень теплопроводности имеет прямую зависимость от уровня плотности газосиликатных блоков и обычно обозначается соответствующими маркировками.

Маркировки газосиликатных блоков

Как говорилось выше, в зависимости от марки плотности так же изменяется теплопроводность газосиликатных блоков.

• D300, D400 – Наименее прочные марки, благодаря высокой пористости, показатель теплопроводности которых является самым низким. Используют такие блоки исключительно в качестве дополнительной теплоизоляции установленных стен;
• D500, D600 – Эти марки имеют оптимальный уровень теплоизоляции. Как правило, у них средняя прочность. Предназначаются в основном для строительства между комнатами и установки внутренних стен;
• D700 – Имеют самые высокие показатели теплоизоляции, используются для установки несущих стен в невысоких сооружениях.

Понятие теплопроводности и ее значение

Воздух в ячейках нагревается медленно и не позволяет теплу выходить наружу. Чем меньше плотность, тем ниже проводимость тепла. Понятие теплопроводности подразумевает возможность стройматериала передавать тепло.

Чем больше теплопроводность газобетона, тем быстрее будет терять тепло построенный дом, тем в нем будет холоднее при низких температурах окружающей среды. Если сравнивать марки газобетона по теплопроводности, то окажется что блоки D300, D400 будут иметь меньший показатель, чем D500, D600. Коэффициент разных марок газобетона определяет ГОСТ.

Зависимость от плотности

Плотность стройматериала сильно влияет на его способность проводить тепло. Одна и та же по толщине стена, но из различных материалов будет иметь разную теплопроводность.

Зависимость от влажности

При изготовлении блоков допускаются отклонения по теплопроводности, но они не должны быть более 20%. К тому же следует помнить, что его значение, указанное в таблицах, получено при хороших условиях без учета влияния окружающей среды, например, влажности воздуха. Теплопроводность повышается с увеличением влажности воздуха.

При строительстве дома блоки обязательно будут контактировать с окружающим воздухом. Газобетон плохо впитывает воду, но это не означает, что материал вовсе не подвержен ее влиянию. Поэтому показатели теплопроводности ниже эталонных.

Зависимость от качества макроструктуры

Пустоты влияют не только на уровень прочности газоблоков. Они обеспечивают низкие потери тепла этим материалом. Структурные особенности изделия зависят от технологии изготовления. При этом теплопроводность зависит от величины пустот. Чем больше пустот в материале, тем меньше тепловые потери. Это следует учитывать при выборе марки.

Коэффициент теплопроводности для марки D600

Средний коэффициент теплопроводности для этой марки газобетона равен 0,14 Вт/(м °С). Для того чтобы этот материал лучше сохранял тепло, надо принимать меры по его гидроизоляции. Но в доме после его строительства не только блоки отдают тепло, но и железная арматура. Тогда для монтажа блоков нужно использовать клей.

Теплопроводность блоков в зависимости от влажности

Теплопроводность марок в сухом виде:

• D300 0,072 Вт/м;
• D400 0,094 Вт/м;
• D500 0,12 Вт/м;
• D600 0,14 Вт/м;
• D700 0,175 Вт/м.

Теплопроводность при 4% влажности:

• D300 0,088 Вт/м;
• D400 0,177 Вт/м;
• D500 0,141 Вт/м;
• D600 0,16 Вт/м;
• D700 0,192 Вт/м.

При высоком уровне накопления, газосиликатные блоки не используются в сооружениях с высоким уровнем влажности, без предварительной обработки слоем гидроизоляции.

Сравнение теплопроводности газоблока с другими материалами

Коэффициент теплопроводности газобетонных блоков, как и любого другого материала, характеризует его возможность проводить тепло. Численно он выражается плотностью теплового потока при определённом температурном градиенте. Способность удерживать тепло зависит от влияния таких факторов, как:

1. степень паропроницаемости;
2. плотность материала;
3. способность усваивать тепло;
4. коэффициент водопоглощения.

Последнее особенно хорошо видно в представленной ниже таблице:

Как видите, чем более плотная у бетонного камня структура, тем меньше он пропускает пара и больше тепла. Поэтому, выбирая материал для строительства дома, не стоит стремиться покупать блоки с запасом прочности без необходимости.

Чем обусловлена теплопроводность

Теплопроводность газобетонного блока во многом обусловлена структурой материала, который более чем на 80% состоит из заполненных воздухом пор. Воздух является лучшим утеплителем, благодаря его присутствию меняется характеристика бетонного камня. Влажность воздуха тоже оказывает влияние на показатели теплопроводности – они будут тем ниже, чем суше климат.

Мнение эксперта Виталий Кудряшов строитель, начинающий автор

Задать вопрос

Примечание: При стабильно высокой влажности всё преимущество пористого материала может быть сведено к нулю, и его способность пропускать тепло станет такой же, как у кирпича. Поэтому в районах с климатически обусловленной высокой влажностью внешние ограждающие конструкции увеличивают в толщине.

• Очень важно предварительно сделать теплотехнический расчет стены из газобетона – чтобы в итоге проживание в доме не оказалось некомфортным. При этом обязательно учитывают параметры применяемых для кладки блоков, округляя итоги в большую сторону до ближайшего показателя толщины.
• Теплопроводность готовой стены может отличаться от теплопроводности газобетона d400, если, к примеру, блоки смонтировали не на клею, и на растворе. Затвердевшая пескоцементная стяжка имеет коэффициент теплопроводности 0,76 Вт/м*С – и это при расчётном коэффициенте газобетона этой марки 0,12 Вт/м*С!
• Разница очевидна, и не надо быть великим специалистом, чтобы понять, что тепло будет уходить если не через блоки, то через их стыки. Вывод напрашивается сам: чем тоньше слой, тем лучше. А это возможно только при использовании тонкослойных клеёв.

Это же касается и армирующего пояса из тяжёлого бетона. Чтобы он не оказался одним большим мостом холода, монтировать его лучше по несъёмной опалубке. Её роль исполняют газобетонные U-блоки, внутрь которых укладывается арматура и производится уже заливка обычного бетона.

Коэффициент теплопроводности газобетона: всё познаётся в сравнении

Низкая теплопроводность газобетонных блоков даёт возможность получить экономию не только за счёт уменьшенной толщины стен и ширины фундамента, но и снизить расходы на эксплуатацию дома. Ведь для поддержания комфортной температуры в помещениях будет тратиться гораздо меньше электричества или газа.

Как этого добиться, мы расскажем чуть позже, а пока предлагаем оценить теплопроводность газоблока в сравнении с другими материалами:

Как видите, теплопроводность газобетона в сравнении с группой популярных теплоэффективных материалов стен соответствует показателю древесины. Из кладочных материалов конкурировать с ним могут только пенобетон и полистиролбетон.

Газосиликатные блоки: размеры, плюсы и минусы

Основные затраты при строительстве малоэтажного дома приходятся на материал, используемый для возведения внешних несущих стен и перегородок внутри строения. Чтобы сэкономить, строители нередко рекомендуют брать для этого газосиликатные блоки. Они безопасны по экологии и легки по весу. Жилье из них получается теплым и энергоэффективным. Однако помимо массы достоинств у этих блоков есть и стороны отрицательные.

Свойства газосиликатных блоков – базовые параметры

Выбирая строительный материал для строительства, не нужно быть профессионалом, чтобы иметь представление о таких понятиях, как плотность, прочность и практичность (простота в обработке).

Плотность– ключевой параметр, от численного значения которого прямо зависят теплоизоляционные и прочностные качества. Блоки со средним значением плотности 500 кг/м3 считаются достаточно крепкими при возведении малоэтажных сооружений. Материал с плотностью 300-400 кг/м3 подходит лишь для утепления стен и возведения перегородок в помещении. Тяжелые блоки до 700 кг/м3 применяются в капитальном строительстве. Прочность– зависит не только от плотности, но и от качества производства . Высокое качество означает минимум брака, которое обнаруживается в приобретенном материале, и пригодность к длительной эксплуатации. Низкоплотные газосиликатные блоки легко разрушаются даже подручным инструментом, поэтому не применяются в капитальном строительстве. Простота в обработке– легкая ячеистая структура менее прочная, чем кирпич или бетон. Благодаря этому провести внутреннюю отделку стен из газосиликатных блоков оказывается гораздо легче, чем в кирпичном доме.

Технические характеристики газоблоков

Физико-технические свойства блоков из газобетона разительно отличаются от аналогов. В таблице ниже приведены основные показатели в сравнении с керамическим кирпичом и пенобетоном.

Таблица 1. Технические характеристики материалов для частного домостроения

Как можно видеть из таблицы, теплопроводность газосиликатных блоков в несколько раз ниже, чем у кирпича, соответственно в утеплении для регионов с мягким климатом и средними зимними температурами до -7 °С нет необходимости.

Таким образом, общая цена постройки уменьшается на стоимость теплоизолятора – неплохой способ экономии.

Плотность газосиликатных блоков играет не последнюю роль в их классификации. Различают изделия:

• Конструкционные, марка прочности на сжатие от D700 и выше. Из них возводятся несущие стены;
• Конструкционно-теплоизоляционные – D500-D700. Используются для межкомнатных перегородок, стен высотой до двух этажей;
• Теплоизоляционные – D400. Применяются для возведения смешанных стен, улучшают их теплотехнические характеристики.

Коэффициент морозостойкости для газоблоков, принятый в России, соответствовал до недавнего времени показателю F35. Однако многие заводы утверждают, что благодаря введению в состав специальных ПАВов и некоторых аддитивов удалось поднять его до F100. Разумеется, данных независимых экспертиз пока нет, обязательная сертификация отменена, поэтому стоит воздержаться от приобретения непроверенной продукции.

Теплопроводность газосиликатных блоков

Бетоны классифицируются на особо тяжелые с плотностью более 2500 кг/м³, тяжелые – плотность 2200-2500 кг/м³, облегченные – 1200-2200 кг/м³ и легкие, в том числе ячеистые бетоны с плотностью до 1200 кг/м³. Практически каждое здание на нашей планете построено с использованием этих строительных материалов.

Высокая прочность железобетонных конструкций обусловила их повсеместное применение при строительстве многоэтажных зданий и массивных конструкций. Однако далеко не все архитектурные и инженерные вопросы можно решить с помощью тяжелых бетонов. Повышенные требования относительно экономии энергетических ресурсов привели к необходимости утолщения внешних стен или использования дополнительной отделки теплоизоляцией.

В свою очередь это довольно сильно отразилось на размере капиталовложений в строительный объект. Поэтому малоэтажное домостроение еще в советские времена было переориентировано на использование легких бетонов, которые обходятся строительному подрядчику и владельцу дома значительно дешевле, а в новом столетии легкие бетоны за небольшим исключением были почти полностью вытеснены с рынка строительных материалов ячеистыми бетонами, чрезвычайно популярными у владельцев частных домов малой этажности (см. статью «Перспективы доступного малоэтажного домостроения»).

Основной строительной характеристикой ячеистых бетонов является степень теплоизоляции (теплопроводность, коэффициент теплопередачи или приведенное сопротивление теплопередаче) в сочетании с конструктивной прочностью. Самыми распространенными ячеистыми бетонами сегодня стали газобетоны и газосиликаты, причем в России, как и в европейских странах наблюдается тенденция преимущественного использования в малоэтажном домостроении именно газосиликатных блоков из-за их экономичности в строительстве (см. статьи «Газобетонные блоки, цена и качество» и «Газобетон: цена строительства») и пока недостижимому для других материалов сочетанию низкой теплопроводности и хорошей конструктивной прочности.

Теплопроводность газосиликатных блоков плотностью 500 кг/м³ составляет всего 0,12 Вт/м°C, а газосиликатных блоков марки средней плотности D400 – 0.09 Вт/м°C при классе прочности на сжатие В2.5, причем это далеко не предел. Так, подразделение Ytong международной производственной группы Xella Baustoffe GmbH уже производит газосиликатные блоки Ytong РР2 с прочностью на сжатие 2,0 Н/мм² и теплопроводностью λ= 0. 08 Вт/м°C, что определяет коэффициент теплопередачи однослойной стены толщиной 365 мм U-Wert: 0,21 Вт/(м²°C) (приведенное сопротивление теплопередаче не менее 4.76 м²°C/Вт), более низкий, чем требования ENeV 2009 к современным домам (см. статью «Применение Ytong на Западе»).

При этом его прочность позволяет выполнять строительство малоэтажных зданий до трех этажей с его использованием в качестве конструкционного материала несущих стен.

Газосиликат получается в результате реакции химического порообразования. Основными составляющими газосиликатных блоков является цементная смесь и газообразователь, в качестве которого выступает алюминиевая пудра или алюминиевые суспензии, пасты. Пористую структуру образуют пузырьки водорода, выделяемые при реакции алюминия и извести, которая входит в состав цементной смеси. Теплопроводность газосиликатных блоков напрямую зависит от качества и однородности пористой структуры, а так же от качества основных компонентов рабочей смеси – цемента, воды, алюминиевой суспензии и кварцевого песока. В некоторых случаях в смесь добавляют гипс, шлак или золу, что снижает себестоимость газосиликата, но негативно сказывается на качестве готовой продукции. После разрезания монолита на равные блоки с погрешностью не более одного миллиметра на специальных струнных линиях газосиликат отправляют на окончательное отвердение в автоклав, где при высоких температуре и давлении газосиликатные блоки приобретают свои уникальные свойства.

от чего зависит коэффициент, как правильно рассчитать и каковы требования к материалу для наружных и внутренних стен

Газобетонные блоки применяют для возведения одно- и многоэтажных зданий. Этот материал пользуется популярностью при строительстве жилых домов, сараев, бань, гаражей и не только.
Существует несколько видов газоблоков. Все они отличаются по ряду показателей, базовым из которых является теплопроводность.

О том, что это за значение, от чего оно зависит и как влияет на выбор строительного материала, читайте в статье.

Что означает понятие?

Знать показатели теплопроводности строительного материала важно, так как от этого параметра зависит то, насколько комфортно будет проживать в помещении в холодное время года.

Этот показатель напрямую влияет на сумму, которую владельцы дома из газобетона будут тратить на оплату отопления.

От чего зависит этот показатель?

Показатели теплопроводности газоблоков зависят от пористости материала. Чем больше в блоке пустот, тем быстрее он отдаст накопленное тепло.

Плотность газобетона и его теплопроводность – это взаимосвязанные понятия. Плотность блоков обозначается маркировкой D300 – D1200. Чем меньше цифра, тем выше его теплопроводность.

Также имеется зависимости теплопроводности от влажности окружающей среды и влажности внутри помещения. Она повышается с увеличением влажности воздуха. Поэтому так важно учитывать климатическую зону, в которой будет возведена постройка. Отдельно узнайте о том, что такое влагостойкость газоблока и боится ли влаги данный материал.

Преимущества газобетона

Несмотря на то что материал был изобретен в 1924 году, активное использование газобетона в строительстве началось в 80-х годах. На сегодняшний день самой распространенной сферой применения является утепление дома. Благодаря своей низкой теплопроводности и небольшой толщине, газобетон позволяет в несколько раз увеличить энергосбережение и экономит средства владельцев, проживающих в холодных регионах. Общие преимущества материала выглядят следующим образом:

1. Теплоизоляционные свойства. Утепленные газобетоном стены удерживают тепло в несколько раз лучше, в сравнении с обычным бетоном. Такой эффект достигается за счет многочисленных пор, которые имеют сферическую форму и не сообщаются между собой. Материал хорошо удерживает тепло, не позволяя ему выходить наружу. Очень низкий коэффициент теплопроводности газосиликатных блоков обусловлен большим количеством пор с воздухом, который известен отличными теплоизоляционными свойствами.
2. Небольшой вес. Блоки в несколько раз легче большинства конкурентных материалов. Это существенно облегчает монтаж, перевозку и установку. Благодаря этому удается сократить время строительных работ, сэкономить значительную сумму. Например, для строительства жилого или нежилого помещения нет необходимости создавать прочный и большой фундамент.

Какой бывает: сравнительные характеристики

В зависимости от плотности газобетонного блока и процента влажности, будут отличаться показатели теплопроводности строительного материала. Сравнительная характеристика приведена в таблице, где Т – теплопроводность.

Плотность блоков	Т при 0% влажности	Т при 4% влажности	Т при 5% влажности
D300	0. 072	0.084	0.088
D400	0.096	0.113	0.117
D500	0.112	0.141	0.147
D600	0.141	0.160	0.183

Из таблицы становится понятно, что чем плотнее блоки, тем выше их теплопроводность. Также она возрастает при повышении уровня влажности.

Недостатки материала

Как и любой другой строительный материал, газобетон не лишен отрицательных сторон. Первым важным моментом, который стоит учитывать при приобретении блоков, является разделение на виды. Каждая марка предназначена для узкого направления работы. В зависимости от плотности газобетон может быть:

Теплоизоляционным. Такие изделия характеризуются хорошим удержанием тепла, но крайне низкой плотностью. Использовать блоки при возведении строения недопустимо, т. к. никаких существенных нагрузок стена выдержать не сможет. Зато теплоизоляционные блоки хорошо подходят для наружного утепления зданий.

Можно выделить еще несколько недостатков, связанных с техническими особенностями:

• высокая хрупкость;
• высокие параметры гигроскопичности, что может отражаться на теплоизоляционных свойствах во влажных регионах;
• низкая морозостойкость, например, распространенная марка D 500 рекомендована для климатических условий, где температура не опускается ниже -18 о С.

Все недостатки являются условными, т. к. при правильном использовании в рекомендуемом температурном режиме материал имеет множество конкурентных преимуществ.

Требования к газобетонным блокам разной маркировки

Выбирая газобетонные блоки для строительства, нужно учитывать, какая именно стена будет из него возводиться. Существуют определенные требования к строительному материалу, используемому для наружных, внутренних, несущих и ненесущих стен.

Для наружных и внутренних стен

Однако в связи с повышенной хрупкостью таких блоков, для возведения несущих стен они не подходят. Требования к теплопроводности газоблоков для разных типов стен:

• D300 и D400 – используют в качестве материала для теплоизоляции наружных стен.
• D500 – D900 – подходит для возведения наружных и несущих внутренних стен.
• D1000 – D1200 – используют для возведения несущих стен в многоэтажных зданиях.

Требования, предъявляемые к газоблокам, зависят от того, какая именно постройка будет из него возведена. Если материал закупается для строительства гаража, неотапливаемого сарая, мастерской или дачи для временного пребывания, то качественная теплоизоляция им не нужна.

Необходимо обращать внимание только на прочность блоков. В этом случае наиболее подходящим считается материал с маркировкой D400 – D500. Он подходит для строительства в большинстве регионов РФ.

Для ненесущих перегородок

Ненесущие перегородки можно возвести из любого газобетона. Однако большинство строителей советуют сделать выбор в пользу блоков с маркировкой D300 и D400. Они имеют достаточную прочность, чтобы выдержать нагрузку, возлагаемую на ненесущие стены, и позволяют сохранять тепло внутри помещения.

Кроме того, стоит такой материал дешевле, чем его плотный аналог. Поэтому такая покупка будет более выгодной с экономической точки зрения и не отразится на качестве постройки. Все основные характеристики перегородочного газоблока и правила его выбора подробно описаны здесь.

Способы утепления

Использовать газосиликатные блоки для утепления можно для сооружений из большинства известных материалов. Это обычные бетонные дома, сооружения из кирпича и строения из газобетона с высоким коэффициентом теплопроводности. Но в процессе строительных работ важно учитывать некоторые особенности. Использовать утепление можно для внутренней или наружной стороны строения. Эксперты рекомендуют отдавать предпочтение второму способу по нескольким причинам:

• Первая причина очевидна: внутреннее пространство в помещении существенно уменьшится за счет слоя утеплителя. Толщина необходимого слоя газобетона является небольшой, но 40 сантиметров дополнительного слоя на каждой стене значительно сократят полезную площадь.
• Вторая причина связана с физическими процессами. В холодное время года стены прогреваются очень медленно, а внешняя сторона остывает быстро. В этом случае между слоем утеплителя и основным материалом сооружения будет образовываться конденсат, который при замерзании превращается в лед. Такой процесс негативно отражается не только на температуре, но и на прочности всего строения.
• Третий фактор связан с особенностями структуры газобетона. При отсутствии вентиляции между стеной и слоем утеплителя будет образовываться грибок или плесень. Такой процесс особенно опасен для деревянных строений.

Использование технологии внешнего утепления позволяет достичь улучшения звукоизоляции и защитить основной материал стен от разрушительного действия влаги. Кроме того, газосиликатные блоки на завершающем этапе строительства можно отделать в любом стиле. Это гарантирует отличный внешний вид.

Как рассчитать необходимую теплопроводимость?

Стены из газоблоков должны иметь достаточную ширину, чтобы в помещении сохранялось тепло. Если сделать их слишком тонкими, то здание будет выхолаживаться. Чтобы не столкнуться с такой проблемой, необходимо правильно выполнить расчеты. Не допустить ошибку помогают правила СНИП, которые имеются для каждого региона страны. Влажностный режим бывает 3 типов:

• Влажный – 1.
• Нормальный – 2.
• Сухой – 3.

Понять, в каком регионе проживает человек, поможет специальная карта:

Чем выше уровень влажности воздуха в регионе проживания, тем толще и плотнее должны быть стены, так как сырость способствует быстрым теплопотерям.

Без учета коэффициента теплопроводности газобетонного блока невозможно правильно определить толщину стены строящегося здания.

Чтобы точно высчитать толщину стен, прибегают к специальной формуле. Она выглядит следующим образом:

T=Rreg x λ, где:

• T – это толщина стены.
• Rreg – необходимое сопротивление по теплопередаче для разных городов РФ.
• λ — это коэффициент теплопроводности для газоблока (зависит от его плотности).

Пользоваться этой формулой очень просто. Практический пример:

Rreg для Москвы – 3,28. λ для газоблока марки D500, 5% влажности – 0,14. Итого: Т= 3,28 x 0,147 = 0,48.

Значит, толщина стены в Москве с учетом теплопроводности выбранного газоблока должна составлять не менее 48 см.

Для примера приведена минимальная толщина стен из газоблоков марки D500 для разных городов России:

• Москва – 35 см.
• Новосибирск – 45 см.
• Якутск – 65 см.

Специалисты в этом вопросе приходят к единому мнению: стена из газобетона не должна быть тоньше 350 мм.

Коэффициент теплопроводности марки D500

Газоблоки данной марки классифицируются как конструкционно-теплоизоляционный материал. Величина показателя продукции в среднем равна 0,12 Вт/(м °С). Теплоизоляционные свойства стен, состоящих из уложенных блоков, могут достигать до 0,28 Вт/(м °С), что уже приближает их к кирпичу. Вместе с тем в соответствии с современными строительными нормами (к примеру, СТО 501-52-01-2007, ГОСТ 31360-2007 для РФ) газоблоки марок от D500 и выше могут быть использованы для кладки самонесущих стен высотой более 3-х этажей.

Вернуться к оглавлению

Последствия неправильного выбора

Если для возведения постройки был выбран блок с теплопроводностью выше рекомендуемой, придется столкнуться с такими проблемами, как:

1. Стены будут быстро отдавать тепло, из-за чего в зимнее время существенно возрастут расходы на отопление.
2. В помещении будет сыро, на стенах начнет скапливаться конденсат, что приведет к появлению плесени.
3. Влажные стены быстро промерзают. Вода, собравшаяся внутри, увеличивается в размерах и разрушает газоблок. В результате, стены начнут крошиться, в них появятся микротрещины, которые в будущем сольются в крупные дефекты, и постройка рухнет.

В целом, проживать в холодном доме некомфортно. Неправильный климат внутри помещения ведет к развитию хронических заболеваний.

Какой дом теплее::EPLAN.HOUSE

Приведена таблица теплопроводности строительных материалов, их плотности и удельной теплоемкости материалов в сухом состоянии при атмосферном давлении и температуре 20…50°С ( если не указана другая температура).

Обратите внимание на теплопроводность строительных материалов в таблице. Между теплопроводностью и плотностью нет линейной зависимости. В таблице некоторые материалы с меньшей плотностью имеют более высокую теплопроводность и наоборот. Не все материалы с низкой теплопроводностью можно использовать для утепления дома. Некоторые строительные материалы могут ухудшить здоровье жильцов дома, например, стекловата, которая из-за короткой длины волокон проникает в трещины и в конечном итоге попадает в легкие, что может привести к астме или раку легких. Мы также исключили из таблицы материалы на основе шлака как возможные канцерогены.

Также обратите внимание на теплоемкость материалов. Существует мнение, что стены и пол дома должны быть выполнены из теплоемких материалов, чтобы получить комфортный микроклимат в помещении. Слишком много непонимания. Если теплопоглощающие материалы поглощают свободное тепло, например, от солнца, это положительно влияет на теплоизоляцию дома. Тем не менее, если они потребляют килоджоули, произведенные вашей печью, они увеличивают счета за отопление и мало влияют на комфортную температуру.

Теплопроводность и теплоемкость строительных материалов

Материал	Плотность, кг/м 3	град)
Aluminum	2600	221	897
Fibrous asbestos	470	0. 16	1050
Asbestos-cement sheet	1600	0.4	1500
Asbestos-rich asbestos sheeting	1800	0.17…0.35	—
Asbestos асбестопокрытый с содержанием асбеста 10-50%	1800	0,64…0,52	—
Войлок асбоцементный	144 9031 9
Asphalt	1100…2110	0.7	1700…2100
Asphalt Concrete	2100	1.05	1680
Aerogel (Aspen aerogels)	110…200	0.014…0.021	700
Basalt	2600…3000	3.5	850
Bakelite	1250	0.23	—
Birch	510…770	0.15	1250
Concrete on gravel or crushed stone of natural stone	2400	1. 51	840
Concrete on stone rubble	2200… 2500	0,9… 1,5	—
Бетон на песке	1800… 2500	0,7	710
DENSE Силикатный бетон.0031	1800	0,81	880
Теплоизоляционный бетон	500	0,18	—
БИТУМЕНИЯ БИТУМА
Блок газобетонный	400…800	0,15…0,3	—
Блок керамический поризованный	2 30 —	0.2	—
Paper	700…1150	0.14	1090…1500
Booth	1800…2000	0.73…0.98	—
Mineral light Шерсть	50	0,045	920
Тяжелая минеральная шерсть	100… 150	0,055	920
Вермикулит (в форме Blook of Blik GRAN). 0031	100… 200	0,064… 0,076	840
Расширенный Вермикулит —	100 … 200	0,064… 0,074		664… 0,074		664 … 0,074	840
. Сухой воздух при 20 ° C	1,205	0,0259	1005
Газ и бетон, газ и клеточный бетон	280… 1000 9000 9000 9000	031	0.07…0.21	840
Dry molded gypsum	1100…1800	0.43	1050
Drywall	500…900	0.12…0.2	950
Gypsoperlite mortar	—	0,14	—
Нормальная глина	1600… 2900	0,7… 0,9	750
Рефрактер.0030 1800	1.04	800
Gravel (filler)	1850	0. 4…0.93	850
Keramsite gravel — backfill	200…800	0.1…0.18	840
Shungisite gravel — backfill	400…800	0.11…0.16	840
Granite (facing)	2600…3000	3.5	880
Земная почва 10% вода	—	1,75	—
Земля.
Земля сухой сухой	1500	0,4
Уточненный вниз по почве	—	1.05	—
1,05	—
		—
		—
.0031	700	0.23	2300
Oak across the fibers	700	0.1	2300
Duralumin	2700…2800	120…170	920
Iron	7870	70… 80	450
Железобетон. 0031	1400…2000	0.5…0.93	850…920
Products of expanded perlite on bituminous binder	300…400	0.067…0.11	1680
Foam concrete products	400… 500	0,19… 0,22	—
Ceramic Porous Stone Brauer 14,3 NF и 10,7 NF ​​	810… 840	0,14… 0,185	—
031	500… 1200	0,29… 0,6	—
. 1,4	920
Асбест Изолирующий картон	720… 900	0,11… 0,21	—
		7	7	7	031	1150
Dense cardboard	600…900	0.1…0.23	1200
Cork cardboard	145	0.042	—
Cardboard construction multilayer	650	0. 13	2390
Электрокартон	500	0,04…0,06	—
Поролон1	9003	031	0.033	—
Natural rubber	910	0.18	1400
Red cedar	500…570	0.095	—
Keramsite	800…1000	0,16… 0,2	750
Глиной горох	900… 1500	0,17… 0,32	750
.0222	500…1200	0.18…0.46	—
Playdate concrete on playdate sand and expanded claydite concrete	500…1800	0.14…0.66	840
Playdate concrete on perlite sand	800… 1000	0,22… 0,28	840
Ceramics	1700… 2300	1,5	—
Взрывная печь (Refactory)
Blast Bric0031	1000…2000	0. 5…0.8	—
Dense red brick	1700…2100	0.67	840…880
Red porous brick	1500	0.44	—
Клинок кирпич	1800… 2000	0,8… 1,6	—
.0030 Полые кирпичи	—	0,44	—
Силикатный кирпич с техническими полостями	—	0,7	—
СИЛИ СИЛИ СЛОТАЛИНГ. Кирпич строительный	800…1500	0,23…0,3	800
Кладка из камней средней плотности	2000
Газовый силикатный кладник	630… 820	0,26 … 0,34
. Масонри из газовых силокологичных бодюр. Кирпич глиняный рядовой на цементно-перлитном растворе	1600	0,47	880
Кладка из кирпича глиняного рядового на цементно-песчаном растворе	1800	0. 56	880
Masonry of ceramic hollow bricks on cement-sand mortar	1000…1400	0.35…0.47	880
Masonry of small bricks	1730	0.8	880
каменную кладку из полых настенных блоков	1220… 1460	0,5… 0,65	880
каменный масонство 110030
.0031	1500	0.64	880
Masonry of silicate 14 hollow bricks on cement-sand mortar	1400	0.52	880
Masonry of sand-lime bricks on cement-sand mortar	1800	0,7	880
каменная кладка из клеточных кирпичей	1300	0,5	880
Maple	650 … 70031
	650 … 75031
—
Oil paint (enamel)	1030…2045	0. 18…0.4	650…2000
Ice -20°C	920	2.44	1950
ICE 0 ° C	917	2,21	2150
Linoleum Polyvinylchlorid0031	1400…1800	0.23…0.35	1470
Lime, (15% moisture content)	320…650	0.15	—
Larch	670	0.13	—
Asbestos-Cement Plat Sheets	1600… 1800	0,23… 0,35	840
Гипс.0031	840
Cork lightweight sheets	220	0.035	—
Mats, basalt wool sheets	25…80	0.03…0.04	—
Mineral wool and synthetic binding Матс	50… 125	0,048… 0,056	840
MBOR-5, MBOR-5F, MBOR-C-5, MBOR-C2-5, MBOR-B-5	100… 150		, Mbor-B-5	100… 150	. 0,038	—
Chalk	1800…2800	0.8…2.2	800…880
Copper	8500	407	420
Marble (facing)	2800	2.9	880
Deck Plooring	630	0,21	1100
Ористого дерева	200… 400	0,07… 0,093	—	0,07… 0,093	—	0,07… 0,093	—	0,07… 0,093	—	0,07… 0,093	-0026
Hemp	150	0.05	2300
Gypsum wall panels DIN 1863	600…900	0.29…0.41	—
Oak parquet	1800	0.42	1100
Parquet piece	1150	0.23	880
Panelboard parquet	700	0. 17	880
Foam Concrete	300…1250	0.12…0.35	840
Foam PS-1	100	0.037	—
Foam plastic PS-4	70	0.04	—
Foam PVC-1	65…125	0.031…0.052	1260
Reopen FRP-1 foam	65…110	0.041…0.043	—
Styrofoam	40	0.038	1340
Styrofoam	100…150	0.041…0.05	1340
Styrofoam People	22…47	0.03…0.036	1600
Полиуретановая пена	40… 80	0,029… 0,041	1470
.0030 150	0.035…0.04	—
Polyethylene foam	—	0. 035…0.05	—
Polyurethane foam panels	—	0.025	—
Lightweight foam glass	100,200	0,045… 0,07	—
30-й стеклянный или газовой стекло	200… 400	0,07… 0,11	840
0,07… 0,11	840
0,07… 0,11	840	0,07… 0,11		0,0012	FoamFoil	44…74	0.037…0.039	—
Parchment	—	0.071	—
Pergamon	600	0.17	1680
Reinforced ceramic плита с бетонным заполнением без штукатурки	1100…1300	0,7	850
Железобетонные элементы перекрытия с оштукатуриванием	1550	1.2	860
Monolithic flat reinforced concrete slab	2400	1. 55	840
Perlite	200	0.05	—
Perlite bloated	100	0,06	—
Песок 0 % влажности	1500	0,33	800
Песок % влажности0031	—	0,97	—
Песок 20% Влажный	1500	0,3… 0,35	700… 840
сгоревшей песчаник	1900… 2700	1,5	—
FIR	—
FIR	—
.0031	450…550	0.1…0.26	2700
Pressed paper board	600	0.07	—
Corkboard	80…500	0.043…0.055	1850
Плитка, плитка	2000	1,05	—
Алабастерные плиты	—	0,47
GYPSM SLABS
GYPSM
GYPSM
GYPSM
GYPSM
. 0031	1000…1200	0.23…0.35	840
Fiberboard and chipboard	200…1000	0.06…0.15	2300
Kersmith concrete slabs	400…600	0.23	—
Плиты полистиролбетонные	200…300	0,082	—
Плиты из стекловолокна на синтетическом вяжущем1 0 0 5 9 3 30 0.056	840
Cellular concrete slabs	350…400	0.093…0.104	—
Flax-bark insulation boards	250	0.054	2300
Bitumen-bonded плиты минераловатные марки 200	150…200	0,058	—
Плиты минераловатные на синтетическом вяжущем марки 200	9,0031 225 10031	—
Mineral wool boards with increased rigidity	200	0. 052	840
Organophosphate-bonded mineral wool boards with increased rigidity	200	0.064	840
Starchbonded semi -жесткие минераловатные плиты	125…200	0,056…0,07	840
Мягкие, полужесткие и жесткие минераловатные плиты на синтетическом и битумном связующем	50…350	0.048…0.091	840
Unpressed expanded polystyrene boards	30…35	0.038	—
Styrofoam boards (extrusion)	32	0.029	—
Плиты строительные из пористого бетона	500…800	0,22…0,29	—
ДВП на портландцементе	300…800	0.07…0.16	2300
Carpeting	630	0.2	1100
Covering synthetic (PVC)	1500	0. 23	—
Gypsum Бесплатный этаж	750	0,22	800
Поливинилхлорид (ПВХ)	1400… 1600	0,15… 0,2	—
0,15… 0,2	—
0,15.0012	Polycarbonate (Teflon)	1200	0.16	1100
Polypropylene	900…910	0.16…0.22	1930
Polystyrene UPP1, PPS	1025	0.09…0.14	900
Полистирольный бетон	150… 600	0,052… 0,145	1060
Полистерий.0031	200…500	0.052…0.105	1060
Polystyrene concrete modified monolithic on Portland cement	250…300	0.075…0.085	1060
Polyurethane	1200	0. 32	—
Полихлорвинил	1290…1650	0,15	1130…1200
Полиэтилен высокой плотности
1130…12000030 0,35… 0,48	1900… 2300
Полиэтилен низкой плотности	920	0,25… 0,34
. based mineral cork	270…350	0.073…0.096	—
Cork flooring	540	0.078	—
Coquina	1000…1800	0.27…0.63	835
Gypsoperlite mortar	600	0.14	840
Lime Mortar	1650	0.85	920
Раствор известково-песчаный	1400…1600	0,78	840
Раствор легкий ЛМ21, ЛМ36	3009 300…10310 900…10300	0031	—
Complex mortar (sand, lime, cement)	1700	0. 52	840
Cement-sand mortar	1800…2000	0.6…1.2	840
Раствор цементно-перлитный	800…1000	0,16…0,21	840
Резина мягкая.	—	0,13…0,16	1380
Резина обыкновенная твердая	900… 1200	0,16… 0,23	1350… 1400
Резин — пористое	160 … 580	0,05… 0,17	2050	0,05… 0,17	2050	0,05 … 0,17	2050	0,05 … 0,17	2050	0,05.
Slate	2600… 3300	0,7… 4,8	—
MICA Dufted	100	0,07	—
	—
		—
		—			—			2600…3200	0.46…0.58	880
Mica, along with the layers	2700…3200	3.4	880
Freshly fallen snow	120…200	0.1… 0.15	2090
Snow lying at 0°C	400…560	0.5	2100
Pine and spruce along the fibers	500	0.18	2300
СОНЯ И ЕЛА В ПЛОКЕ	500	0,09	2300
Слаба со сосны 15%. bar steel	7850	58	482
Window glass	2500	0.76	840
Glasswool	155…200	0.03	800
Fiberglass	1700…2000	0.04	840
Fiberglass	1800	0. 23	800
Glass fiberboard	1600 … 1900	0,3… 0,37	—
ПРЕССОВАННЫЕ ДЕРЕВАЯ ЧИПА	800	0,12… 0,15	1080
TOL	1080
TOL
TOL
TOL
TOL
TOL	600	0.17	1680
Poplar	350…500	0.17	—
Peat Pellets	275…350	0.1…0.12	2100
Tuff ( Компания)	1000… 2000	0,21… 0,76	750… 880
Tuphobeton	1200… 1800	0,29… 0,64		0,29 .. 0,64	840031					840031													600	0.12…0.18	2300…2500
Fibreboard (GreenBoard)	450	0.063	2100
Cellophane	—	0.1	—
Цементные доски	—	1,92	—
Бетонные плитки	2100	1,1	—
1,1	—
1,1
		—		012	Clay tile	1900	0.85	—
PVC asbestos tiles	2000	0.85	—
Plaster gypsum	800	0.3	840
Штукатурка известковая	1600	0,7	950
Штукатурка на синтетической смоле	1100	0,70031
Plastering with polystyrene mortar	300	0. 1	1200
Perlite plaster	350…800	0.13…0.9	1130
Dry plaster	—	0.21	—
Штукатурка изоляционная	500	0,2	—
Штукатурка фасадная с полимерными добавками	1800	1	880
Cement plaster	—	0.9	—
Cement-sand plaster	1800	1.2	—
Crushed stone and perlite sand — backfill	200…600	0.064…0.11	840
Ebonite blew up	640	0.032	—
Ecowool	35…60	0.032…0.041	2300
Ansonia (pressed cardboard)	400…500	0. 1…0.11	—

Comparison of the thermal conductivity and heat мощность однослойной кладки из газобетона и каркасной стены

Один кв.м. стена из однослойной газосиликатной кладки толщиной 400 мм имеет теплоемкость 228800 Дж/га, а один кв.м. толщина стены каркаса 176 мм 61548 Дж/га (ДВП 14 мм, каркас 150 мм с эковатой, гипсокартон 12 мм). Теплоемкость газобетонных стен в четыре раза выше, чем у каркасных стен, НО… Возьмем условный дом 10х20х3,5 м; площадь поверхности составит 300 квадратных метров, а объем 250 кубических метров. Зимой, когда на улице -20°С, а вам нужно в доме было +20°С. Предположим, что у вас есть котел мощностью 20кВтч или 72000кДж. Опустим тот факт, что котел сначала нагревает водоноситель, он проходит по трубам, нагревает их, а они, в свою очередь, отдают тепло окружающему воздуху. С помощью конвекции воздух во всем доме нагреется за 10 минут, но он будет нагревать поверхности стен, пола и потолка, поэтому температура воздуха за 10 минут не будет 20°С. Воздух отдаст свое тепло гипсу. В целом по дому цементно-песчаная штукатурка толщиной 10 мм весит 4800 кг и может аккумулировать тепло 51 кВтч. Следовательно, чтобы нагреть заправку до 20 градусов и весь воздух в доме, нужно 2,7 часа. Но за это время приложение отдаст 227 Вт газобетону, которому для нагрева до 20 градусов требуется гораздо больше тепла. Термическое сопротивление штукатурки всего котла составляет00 Дж х 0,000277778 Вт/ч х 300 м² = 762,6 кВтч на обогрев ограждающих конструкций газобетонного дома + 3,36 кВтч воздуха и потери 344,7кВт. 775 кВтч.

На обогрев 1 кв.м стены каркаса котел израсходует 61548 Дж x 0,000277778Втч= 17,1Втч +3,36кВтч и потеряет 3,6кВтч 24кВтч. Другими словами, на котел мощностью 20кВтч потребуется примерно

Это означает, что ваш отопительный котел будет работать дольше, чтобы нагреть помещение до комфортной температуры, потому что он будет нагревать воздух и стены, но пока будут нагреваться стены, они также прохладно, отдавая тепло улице. Следуя закону теплопроводности Фурье, поток теплопередачи будет направлен в сторону твердой дороги. Ваша мама наверняка не раз говорила вам в детстве: «Не сиди на бетонном полу, сиди на скамейке». Потому что бетон забирает тепло у тела, и человек может простудиться. Поэтому все сиденья изготавливаются из дерева или других материалов с плохой теплопроводностью.

Потери тепла через стену можно рассчитать по формуле:

 [Вт/(м-К) — (м2-К)/м = Вт/(м-К) — (м-К) = Вт].

Каждый квадратный метр газосиликатной кладки при перепаде температур в 40° даст 30Втч. При тех же теплопотерях через каркасную стену толщиной 150 мм будет 12Вт/час. Южная стена дома из газобетона в жаркий день больше прогревается солнцем, чем каркасная стена и отдает все тепло в помещение, поэтому летом в доме из газобетона жарче.

Важна теплоемкость теплоносителя и пола. Если вам нужна теплоемкость в каркасном доме, сделайте «теплый пол».

Поэтому, господа, стройте дом по каркасной технологии. Будет вам и высокое тепловое сопротивление и достаточная теплоемкость или, говоря простым языком, место будет теплым и уютным.

Правила крепления гипсокартона к каркасу

Основы теории сопротивления материалов

Плюсы и минусы утепления пенополиуретаном

Сравнение строительных материалов для стен дома на стадии проектирования

Промышленная теплоизоляция: оценка (Технический отчет)

перейти к основному содержанию

• Полная запись
• Другое связанное исследование

Выпускается большое разнообразие теплоизоляционных материалов для применения в различных температурных диапазонах и средах. Дополнительная и улучшенная теплоизоляция для паровых систем является ключевой областью с немедленным потенциалом энергосбережения в некоторых крупных энергоемких отраслях. Промышленная теплоизоляционная технология была оценена путем получения информации из различных источников, включая производителей изоляции, проектировщиков систем, монтажников, пользователей, консультантов, измерительных лабораторий, открытой литературы и собственных знаний. Оценка выявила ряд факторов, относящихся к изоляционным материалам и их использованию, которые могут внести значительный вклад в улучшение энергосбережения.

Авторов:

Доннелли, Р.

Г.; Теннери, В. Дж.; МакЭлрой, Д.Л.; Годфри, Т.Г.; Колб, Дж. О.

Дата публикации:

1976-03-01

Исследовательская организация:

Национальная лаборатория Ок-Ридж, Теннесси (США)

Идентификатор ОСТИ:

7353339

Номер(а) отчета:

ОРНЛ/ТМ-5283

Номер контракта Министерства энергетики:  

W-7405-ENG-26

Тип ресурса:

Технический отчет

Страна публикации:

США

Язык:

Английский

Тема:

32 ЭНЕРГОСБЕРЕЖЕНИЕ, ПОТРЕБЛЕНИЕ И ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ЭНЕРГИИ; ПРОМЫШЛЕННЫЕ ПРЕДПРИЯТИЯ; ЭНЕРГОСБЕРЕЖЕНИЕ; ТЕПЛОИЗОЛЯЦИЯ; ЭКОНОМИКА; СПЕКТАКЛЬ; ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЕ ПРОГРАММЫ; ГОРЕНИЕ; ДИЗАЙН; ТЕПЛОПЕРЕДАЧА; ТЕСТИРОВАНИЕ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ; ТЕПЛОПРОВОДНОСТЬ; ХИМИЧЕСКИЕ РЕАКЦИИ; ПЕРЕДАЧА ЭНЕРГИИ; ОКИСЛЕНИЕ; ФИЗИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА; ТЕСТИРОВАНИЕ; ТЕРМОДИНАМИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА; 320104 * — Энергосбережение, потребление и использование — Коммерческие и промышленные здания — (-1987)

Форматы цитирования

• MLA
• АПА
• Чикаго
• БибТекс

Доннелли Р. Г., Теннери В.Дж., МакЭлрой Д.Л., Годфри Т.Г. и Колб Дж.О.

Копировать в буфер обмена

Доннелли Р.Г., Теннери В.Дж., МакЭлрой Д.Л., Годфри Т.Г. и Колб Дж.О. Промышленная теплоизоляция: оценка . Соединенные Штаты. https://doi.org/10.2172/7353339

Копировать в буфер обмена

Доннелли, Р. Г., Теннери, В. Дж., МакЭлрой, Д. Л., Годфри, Т. Г., и Колб, Дж. О. 1976. «Промышленная теплоизоляция: оценка». Соединенные Штаты. https://doi.org/10.2172/7353339. https://www.osti.gov/servlets/purl/7353339.

Копировать в буфер обмена

@статья{osti_7353339,
title = {Промышленная теплоизоляция: оценка},
автор = {Доннелли, Р. Г. и Теннери, В. Дж., и МакЭлрой, Д. Л., и Годфри, Т. Г., и Колб, Дж. О.},
abstractNote = {Выпускается большое разнообразие теплоизоляционных материалов для применения в различных температурных диапазонах и средах. Дополнительная и улучшенная теплоизоляция для паровых систем является ключевой областью с немедленным потенциалом энергосбережения в некоторых крупных энергоемких отраслях. Промышленная теплоизоляционная технология была оценена путем получения информации из различных источников, включая производителей изоляции, проектировщиков систем, монтажников, пользователей, консультантов, измерительных лабораторий, открытой литературы и собственных знаний. В ходе оценки был выявлен ряд факторов, относящихся к изоляционным материалам и их использованию, которые могут внести значительный вклад в улучшение энергосбережения.},


Копировать в буфер обмена

Посмотреть технический отчет (14,53 МБ)

https://doi.