Свойства пеноблока как строительного материала: Пеноблоки как стройматериал, его свойства и характеристики |

Пеноблоки как стройматериал, его свойства и характеристики |

7 октября 2015      Напольные и стеновые материалы

Пеноблоки делают из цемента, жидкости, песка определенной фракции и специальных добавок, которые образуют обильную пену. Добавки могут быть синтетического или органического типа, при этом пенообразователи органического типа являются экологически чистыми материалами, изготавливаемыми из натуральных исходных продуктов, не имеющих классификации, как опасный материал. Синтетика более проста в приготовлении и имеет более низкую цену, но с их использованием получаются не такие прочные блоки, имеющие более низкое качество. К тому же они имеют четвертый класс опасности, что недопустимо для жилых помещений.

Недостроенный дом из пеноблоков

Технические параметры пеноблоков в значительной степени превышают аналогичные характеристики традиционных строительных материалов типа кирпича или блоков из цементной смеси, а также газобетона. Это относится к тепло-звукоизоляции, прочности на сжатие, весу и экологической чистоте изделий.

Пеноблоки: их изготовление и свойства

Аналогично газобетону пенобетон является ячеистым материалом, но производится совершенно другим способом. Пузырьки получаются не благодаря химической реакции, а методом смешивания готовой пены с цементной смесью. Во время перемешивания воздушные пузырьки перераспределяются по массе бетона. Блоки пенобетона изготавливаются при помощи нарезки общей массы материала на отдельные элементы или же заливкой нужных форм определенного размера прямо на стройплощадке.

Структура пеноблока

Пеноблоки практически не стареют, имеют высокую прочность, равную прочности натуральных строительных материалов. Пенобетон не подвержен гниению, не разрушается, имеет очень хорошее усилие на сжатие, что дает возможность использовать для стройки элементы с малым весом. Такая особенность пеноблоков приводит к увеличению теплового сопротивления здания.

Материал делится на следующие категории:

1. теплоизоляционные элементы;
2. конструкционно-строительные;
3. строительно-теплоизоляционные блоки.

Достоинства пеноблока

Также проводились испытания физических и технических свойств пенобетонов, который более  пяти лет применялся в виде теплоизолятора морозилки. После многочисленных циклов заморозки/оттайки прочность пенобетонных блоков была впятеро выше прочности блоков газобетона месячного возраста. Долговечность и морозостойкость пенобетона неавтоклавного изготовления также во много раз превышает подобный показатель ячеистого газобетона.

Из-за своего высокого сопротивления отрицательным температурам, здания из пенобетонных материалов обладают способностью собирать тепловую энергию, что дает возможность экономить на обогреве примерно на 25-30%. При этом отпадает необходимость в дополнительной теплоизоляции полов и стен строения.

Пенобетон предотвращает тепловые потери в зимний период, не боится воздействия влаги, дает возможность избежать резкого повышения температуры в здании летом. За счет впитывания излишков влаги и ее отдачи в нужное время, пенобетонные блоки способствуют созданию благоприятного микроклимата во внутренних помещениях, аналогичного микроклимату бревенчатого сруба.

Использование пеноблоков для возведения зданий и их преимущества

Кладка блоков из пенобетона

В качестве стройматериала в нашей стране пеноблоки стали применяться после принятия новых норм СНИП, которые касаются тепловой изоляции стен. Эти нормы привели к тому, что возводить стены из кирпича стало экономически невыгодно, поэтому для его замены стали подыскивать аналогичные по свойствам материалы, одним из которых оказался пенобетон. Стоимость его производства оказалась значительно меньшей, чем стоимость производства газобетона, при достаточно высоком качестве и эксплуатационных характеристиках.

Таким образом, блоки из пенобетона стали самыми доступными и универсальными для строительства новых зданий или реконструкции уже эксплуатируемых. Стены из пенобетонных блоков могут отделываться любыми видами декоративных материалов, от плитки и вагонки до штукатурки и кирпича.

Скорость кладки пеноблоков

Малая плотность материала, а значит и малый вес элементов, а также гораздо большие, в сравнении с кирпичом размеры, дают возможность в несколько раз повысить скорость строительства. Простота в обработке и отделке значительно упрощают штробление и резку каналов под электрическую проводку, электроарматуру, антенные вводы, трубы канализации и водопровода. Простота кладки материала облегчается точностью изготовления элементов, ведь линейный допуск составляет не более трех миллиметров.

Звукоизоляционные качества

Акустика пенобетонных блоков такова, что звуки поглощаются стенами без отражения, отличаясь этим от бетонных или кирпичных конструкций. В особенности сильно пеноблоки поглощают низкую частоту звука. Именно поэтому пенобетон используется как звукоизоляционный материал, укладываемый поверх плит железобетоных перекрытий. Это позволяет в значительной степени снизить пропускание шума через перекрытия в многоэтажных зданиях жилого или промышленного назначения.

Видео: Ерденево. Новый готовый под ключ дом из пеноблоков, в деревне, со всеми центральными коммуникациями.

Экологическая чистота пеноблоков

Пенобетонные блоки не выделяют токсичных и вредных веществ, материал по своим экологическим качествам уступает только древесине. Коэффициент экологической чистоты керамзита равен 20-ти, кирпича — 10-ти, ячеистых бетонов — 2-м, древесины — единице.

Размер пеноблоков в производстве и пожарная безопасность

Высокая точность изготовления элементов пеноблока позволяет производить укладку пеноблоков не на строительный раствор, а на специальный клеевой состав. Геометрическая точность блоков позволяет избегать возникновения мостиков холода, характерных для кирпичных и бетонных стен, а также в значительной мере снизить толщину конструкций. В сравнении с обычным бетоном, пеноблоки значительно легче, причем разница в весе может составлять до 87%. Согласно выполненным расчетам, стоимость строительства из пенобетона меньше в 1,2 раза, чем из ячеистого автоклавного газобетона.

Пеноблоки надежны в сфере пожарной безопасности, хорошо и надежно защищают от распространения огня. Проведенные испытания показали, что материал соответствует 1-ой степени устойчивости к пламени, поэтому он может использоваться в огнестойких строениях. Под воздействием сильного нагрева (к примеру, паяльной лампой) он не разрушается и не взрывается, как обычный бетон, поэтому внутренняя арматура оказывается защищенной от воздействия нагрева. Технические параметры пеноблоков в значительной степени превышают аналогичные характеристики традиционных строительных материалов типа кирпича или блоков из цементной смеси.

Одним из недостатков строительного материала является:

На стенах из пеноблока со временем могут появиться трещины, по причине поглощения влаги. Поэтому нужна защита облицовкой.

1. необходимость его защиты от воздействия атмосферных осадков — дождя и снега;
2. обязательность отделки фасадов зданий другим строительным материалом.
3. К недостаткам пенобетона в сравнении с газобетоном можно отнести качество геометрических размеров, поскольку погрешность у газобетона составляет всего 1 миллиметр. Для пенобетонных блоков возможно использование цементного раствора для кладки, тогда как газобетон укладывается исключительно на клеевой состав.

Производство пеноблоков их применение в строительстве

Пеноблоком называют материал, искусственный камень, предназначенный для возведения зданий и сооружений.

Пенобетонный блок изготавливают из простых и экологически чистых материалов, таких, как цемент (можно взять любую марку), мелкозернистый песок или другой мелкий заполнитель, вода, и специальная пена.

Содержание

• 1 Производство пеноблоков
• 2 Свойства пеноблоков
• 3 Применение пеноблоков в строительстве
• 4 Хранение пеноблоков
• 5 Как выбрать качественные пеноблоки

Производство пеноблоков

Ключевую роль в производстве пеноблока играет та самая специальная пена, обеспечивающая равномерное заполнение воздушными пузырьками всю толщину материала.

Благодаря пене пенобетонные блоки и приобретают свои уникальные свойства. Впервые этот материал был изготовлен в Европе, где он моментально приобрел большую популярность, после чего получил широкое распространение по всему миру.

Свойства пеноблоков

Немалую роль в этом сыграли уникальные свойства пенобетона, к которым можно отнести высокую экологичность, низкий объемный вес, что значительно облегчает процесс возведения зданий. Эти качества и характеристики пенобетонных блоков были высоко оценены опытными строителями и архитекторами.

Уже в начале российской «перестройки» строительный рынок оказался заполненным различными пенобетонными блоками, поэтому современное строительство немыслимо без использования этого материала, ведь его используют везде. Немалую роль сыграла и невысокая стоимость пеноблока.

Кроме тех свойств, о которых было сказано выше, пеноблоки также обладают другими, не менее хорошими характеристиками. Например, пеноблоки отличаются повышенной стойкостью к воздействию перепадов высоких и низких температур и общей прочностью. С этим материалом очень просто работать во время строительства, пеноблок легко разрезается и облицовывается.

Кроме того, пеноблок имеет хороший показатель по звукопоглощению, теплоизоляции и водоотталкивающим свойствам. Этот материал не дает практически никакой усадки и выигрывает при сравнении с кирпичом и другими конструкционными материалами по показателям теплопроводности, плотности, водопоглощения, прочности на сжатие.

Применение пеноблоков в строительстве

Поскольку пенобетоны и производные из него материалы обладают совершенно уникальными свойствами и характеристиками, то сфера их использования ограничивается только фантазией архитектора или строителя. Пенобетонные материалы используются во всех отраслях строительства и возведения зданий. Для этого приведем несколько примеров.

Пенобетоном можно возвести чердачное помещение в доме, тем самым обеспечив ему теплоизоляционную защиту. Также можно утеплить подвальное помещение. Это позволит изолировать его от земли и ограничить количество «мостов холода».

Пенобетоном можно устанавливать различные межкомнатные перегородки, возводить ненесущие стены, создавать разнообразные конструкции с утеплением пеноблоков, систему теплой кровли. И это далеко не всё, что можно сделать из пенобетонных блоков.

Качество приобретаемых пеноблоков зависит от производителя и поставщика. Из-за насыщения рынка строительных материалов различными товарами, можно нередко столкнуться с подделкой. Использование такого материала не просто нежелательно, но и вообще запрещено, ведь он может привести к опасным ситуациям на строительной площадки, и несет потенциальную угрозу безопасности строителей и будущих жильцов. Поэтому рекомендуется приобретать пенобетонные блоки не у посредников, а непосредственно у самих заводчиков-производителей.

Хранение пеноблоков

Производители особенно щепетильно заботятся об условиях хранения материала, ведь неправильная эксплуатация может привести к потере свойств материала, что непременно отразится на репутации завода. Уважающий себя производитель постарается приложить все усилия, чтобы этого не произошло.

При покупке пеноблоков знайте, что они должны храниться на специальных поддонах и быть завернутыми в специальную плёнку, которая предотвращает попадание влаги. При нарушении этих правил пеноблоки начинают трескаться и высыхать.

Как выбрать качественные пеноблоки

Ломкая структура – показатель низкого качества материала. В этом случае производитель просто решил сэкономить на цементе, разбавив смесь для пенобетона избыточным количеством воды. Если на поверхности пенобетонного блока наблюдаются трещины, это значит, что при сушке блоков были нарушены какие-то правила. Деформации материала свидетельствуют о внутренних напряжениях, а конструкция, построенная из них, может оказаться опасной для жизни людей.

Идеальный пенобетонный блок имеет однородную структуру с круглыми пузырьками воздуха одинакового размера. Именно ваш выбор материала предопределит дальнейший процесс строительства и его результат.

Урагостойкий пенобетонный конструкционный композит

ОБЛАСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Изобретение относится к пеноизоляционным строительным материалам и способам их применения; в частности, к зданиям, образованным из конструкционных композитных элементов, состоящих из жесткого пенопласта, к которому за одно целое прикреплен бетонный состав, устойчивый к ураганам.

ПРЕДПОСЫЛКИ СОЗДАНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Стандартные способы строительства обычно требуют, чтобы здание, например жилой дом на одну семью, было сформировано из множества деревянных или металлических элементов каркаса, например балки, соединения и фермы; которые возводятся на прочном фундаменте и через которые механически необходимые компоненты, например, прокладываются трубы, электропроводка, телефонные кабели, а также воздуховоды и/или трубопроводы систем отопления и кондиционирования воздуха. После того, как механические элементы размещены в элементах каркаса, к ним прикрепляется внешняя обшивка, образующая наружные стены и поверхности крыши. Затем изоляция устанавливается вокруг различных промежутков в каркасных областях и на внутренней поверхности стены, например. гипсокартон, обшивка панелями, фанерная обшивка, штукатурка и т.п. применяются для формирования внутренних стен и потолков. Нанесение декоративных и погодозащитных материалов, напр. кирпич, алюминиевый сайдинг, черепица и т.п. впоследствии наносятся на наружные поверхности вместе с краской и молдингами для завершения конструкции и придания ей эстетического вида. Такие методы строительства отнимают много времени и требуют использования многочисленных бригад высококвалифицированных мастеров для завершения каждого сегмента проекта. Чтобы сделать такое строительство более экономичным и позволить построить дом в более короткие сроки, были разработаны различные альтернативные методы строительства. Например, были построены так называемые модульные дома, в которых используются сборные секции, т. е. фермы крыши, стены, а иногда и целые помещения, участки которых соединяются между собой на месте, образуя готовую конструкцию. Такие конструкции требуют многочисленных модификаций, чтобы сделать их устойчивыми к штормам или ураганам.

ОПИСАНИЕ ПРЕДШЕСТВУЮЩЕГО УРОВНЯ ТЕХНИКИ

Пат. В US-A-5771649 описана технология формирования конструкции с использованием пеноблоков, на которые напыляют бетонный состав, который может включать как полимер, так и волокнистый материал, и который напыляют для образования бетонного монококового дома-оболочки.

Патент США. В US-A-4774794 описана энергоэффективная строительная система, содержащая пенопластовые конструкционные блоки, имеющие армирующую сетку из стекловолокна, которая покрыта цементно-акриловой полимерной смесью, армированной стекловолокном. Смесь приклеивается к армирующей сетке из стекловолокна снаружи и внутри по мере необходимости, чтобы обеспечить достаточную прочность. Стыки между блоками скрепляются непрерывным шлицевым соединением.

Французский патент № 767681 иллюстрирует строительные блоки, которые укладываются друг на друга и закрепляются с помощью стержней, вставленных в отверстия, расположенные в них на разумном расстоянии друг от друга.

Патент США. В US-A-3292331 описана конструкция стены из взаимосвязанных блоков, в которой проходы в уложенных друг на друга блоках выровнены так, чтобы образовать непрерывный вертикальный канал. Вертикальный канал позволяет размещать арматурные стержни в указанных каналах и цементный состав вокруг стержней.

Патент США. В US-A-3782049 описано множество стенообразующих блоков, изготовленных из вспененного пластика, имеющих различные сквозные каналы, которые во время сборки выровнены по вертикали. Бетонный раствор, заливаемый в эти отверстия, образует в стене бетонную опорную сетку.

Патент США. В US 5123222 описаны полые пенопластовые формы для заливки бетона.

Патент США. В US-A-2269018 описаны застекленные строительные блоки, внутри которых имеются пространства, которые могут быть заполнены изоляционным материалом.

Патент США. В US-A-5566521 описана опалубка для бетона, изготовленная из легкого изоляционного материала. Бетон и арматурные стержни заполняют ряды вертикальных основных пространств, тем самым определяя конструкции стоек. Материалы отделки поверхности позже присоединяются к крепежным пластинам.

Патент США. В US-A-5231813 описаны теплоизоляционные панели, сформированные из тела из полимерной пены высокой плотности, образованного внутренней стенкой, отстоящей от внешней стены, при этом внешняя стена содержит слой цемента, равный ей по протяженности, и в которой различные промежутки заполнены армирующими стержнями и цементными композициями.

Патент США. В US-A-3755982 описаны строительные панели, в которых облицовочные панели зажаты вокруг вспененного сердечника. Вертикальные арматурные стержни располагаются для выравнивания панелей с фундаментом, а заливка бетонных составов вокруг арматурных стержней укрепляет и укрепляет конструкцию.

Патент США. В US-A-4641468 описаны конструкции строительных панелей и способы возведения зданий с использованием конструкционной пены в сочетании с жесткими элементами каркаса для обеспечения недорогой модульной конструкции здания.

Все эти попытки известного уровня техники имеют различные недостатки. Способ крепления различных раскрытых панелей требует использования различных типов крепежа и конструкции проходов или шпоночных пазов в панелях. Это создает более сложную и дорогостоящую конструкцию, увеличивает требования к оборудованию и концентрирует любые силы сдвига в определенных точках крепления. Кроме того, в предшествующем уровне техники также не описан состав композиционного бетона, который образует самоклеящийся слой бетонного покрытия, который при отверждении интегрально сцепляется с нижележащим пеноматериалом. Наконец, ни один из способов предшествующего уровня техники не описывает систему, в которой сборка крыши формируется вплотную с боковыми стенками конструкции, в результате чего жилище имеет монолитную конструкцию, способную противостоять ветрам со скоростью 155-310 миль в час без повреждений.

Таким образом, в строительной отрасли существует потребность в экономичном строительном материале и способе его использования, позволяющем получать легко собираемые конструкции, обладающие повышенной тепловой эффективностью и повышенной устойчивостью к ветровым повреждениям.

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Настоящее изобретение направлено на новый способ строительства зданий, который исключает традиционную каркасную конструкцию стены и ферменной конструкции крыши и обеспечивает недорогую жилищную конструкцию, устойчивую к штормам и ураганам. Жесткие блоки из экологически безопасного вспененного стирола используются в качестве базовой конструкции как стен, так и элементов крыши. Начиная с жесткого основания, т.е. монолитная бетонная плита, железобетонная плита и т.п., к ней крепятся опорные панели из жесткого пенопласта с использованием клеящего материала, такого как уретан, на границе раздела пена/бетон вдоль точек пересечения. Пена специально модифицируется путем создания каналов, подходящих для приема стальных армирующих стержней, расположенных на расстоянии четырех футов друг от друга, вокруг которых заливается бетонный раствор, имеющий общую прочность около 3000 фунтов на квадратный дюйм. Швеллеры служат формой для изготовления стоек, ленточных и подвесных балок, которые, в свою очередь, крепятся к фундаменту или плите, периметру внешней стены, панелям крыши и козырьку. Таким образом, после схватывания комбинация бетонного раствора и арматурного стержня создает жесткую скелетную конструкцию, вокруг которой крепятся пенопластовые панели. Аналогичным образом панели, образующие элементы кровли, укладываются таким образом, чтобы вертикально вытянутые участки армирующих стержней стеновых секций регулировались для удерживания в каналах армирования элементов кровли, вокруг которых заливали полимербетонный раствор. с общей прочностью около 6000 фунтов на квадратный дюйм. Кроме того, расположенный в центре армирующий элемент, сконструированный и размещенный таким образом, чтобы выдерживать ожидаемые нагрузки на крышу, т.е. стальная арматурная балка специальной конфигурации, такая как конфигурация W-образного сечения, двутавровой балки или их эквиваленты, имеющая перфорацию, расположенную в центре четырех опор, принимает арматурные стержни пересекающихся элементов крыши.

При впрыскивании и затвердевании армирующего бетона раствора по всем каналам, созданным в пене, на внутреннюю и внешнюю поверхности панелей из пенополистирола наносится цементирующий слой специального состава. Водный цементный раствор включает эффективное количество этиленвинилацетата (EVAC). Далее добавляют множество тонких полимерных волокон и смесь перемешивают до тех пор, пока все ингредиенты не будут однородно диспергированы. Полученная эмульсия цемент/EVAC/полимерное волокно затем тонким слоем наносится на поверхность пенопластовых панелей в несколько слоев до получения желаемой толщины. После отверждения цементный слой однозначно связывается с панелями из пенополистирола без необходимости использования дополнительных связующих веществ.

Не желая ограничиваться какой-либо конкретной теорией, утверждается, что материал EVAC отверждается за счет образования поперечных связей, в результате чего полимерные связи образуются в доступных местах внутри вспененного стирола. Присутствие полимерных волокон, по-видимому, дополнительно обеспечивает реакцию внутри вяжущего слоя, что также способствует формированию полимерных связей внутри этого слоя. Таким образом, полностью отвержденная композитная структура представляет собой вспененный стирол, имеющий внутреннюю и внешнюю стороны, к которым по механизму полимеризации прикрепляется вяжущий слой. Полученный материал демонстрирует значительно улучшенные физические характеристики, например, сопротивление ветру и воде, жесткость, защиту от переносимого по воздуху мусора, изоляционные свойства не ниже R-40, легкость модификации, такой как модификация существующих проемов или проходов или включение новых и повышение прочности на изгиб.

Этот метод строительства снижает как стоимость, так и время, необходимое для строительства. Пенобетонный конструкционный композит, обладающий изоляционными характеристиками не ниже R-40, дает конструкцию, чрезвычайно экономичную в отношении нагревания или охлаждения и относительно непроницаемую для повреждений, вызванных погодными условиями, термитами, водой и ветром. Материал является огнестойким и соответствует стандартам ASTM по огнестойкости и дымообразованию.

Соответственно, целью настоящего изобретения является разработка уникального способа строительства зданий с использованием конструкционного композита из пенобетона, связанного полимером, способного выдерживать ураганные ветры.

Еще одной целью изобретения является создание уникального строительного материала, образованного из пенополистирола, имеющего отвержденную как единое целое эмульсию цемент/EVAC/полимерное волокно, что обеспечивает улучшенную способность выдерживать растягивающую нагрузку.

Еще одной целью настоящего изобретения является создание строительного материала с улучшенными теплоизоляционными свойствами.

Еще одной целью настоящего изобретения является разработка способа создания армированного стального/бетонного скелетного каркаса на месте внутри пенобетонного конструкционного композиционного материала.

Дополнительная цель изобретения состоит в том, чтобы предложить конструкцию интерфейса панели из вспененного материала, которую можно сделать непроницаемой для скорости ветра в диапазоне примерно 155-310 миль в час.

Другие цели и преимущества настоящего изобретения станут очевидными из следующего описания, взятого вместе с приложенными чертежами, на которых в качестве иллюстрации и примера представлены некоторые варианты осуществления этого изобретения. Чертежи составляют часть настоящего описания и включают в себя примерные варианты осуществления настоящего изобретения и иллюстрируют его различные объекты и признаки.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ РИСУНКОВ

РИС. 1 представляет собой вид в поперечном сечении конструкции, сформированной из пенобетонных конструкционных композиционных материалов на полимерной связке в соответствии с настоящим изобретением.

РИС. 2 представляет собой вид поперечного сечения предпочтительной конструкции интерфейса панели из пеноматериала.

РИС. 3 представляет собой вид в перспективе жесткой каркасной конструкции из комбинации бетонный раствор/армирующий стержень.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Следует понимать, что хотя проиллюстрирована определенная форма изобретения, она не должна ограничиваться конкретной формой или расположением частей, описанных и показанных здесь. Специалистам в данной области техники будет очевидно, что могут быть сделаны различные изменения, не выходя за рамки объема изобретения, и изобретение не следует считать ограниченным тем, что показано на чертежах и описано в описании.

Со ссылкой на фиг. 1, конструкция дома 100 образована из жестких панелей экологически чувствительного жесткого пенополистирола 102, которые используются в качестве основной конструкции как стен, так и элементов крыши. В предпочтительном варианте пенопласт имеет толщину 8 дюймов и поставляется в виде панелей разного размера, например, 4 фута в ширину и 24 фута в длину. После формирования жесткого основания 104, включая, помимо прочего, монолитную бетонную плиту, железобетонная плита, фундамент и т.п.; панели из жесткого пенопласта 102 крепятся к ним, например, с помощью клея, такого как уретан, на границе раздела пена/бетон 106 вдоль точек пересечения. склеиваются друг с другом в местах стыков 108 с помощью полиуретанового клея или т.п., образуя жесткую, склеиваемую, герметичную конструкцию. Панели из пеноматериала специально модифицируются путем создания каналов 110, в которые вставляются стальные армирующие стержни 112, расположенные на расстоянии друг от друга, например на четырех опорных центрах, вокруг которых заливается бетонный раствор 114 для обеспечения возможности формирования на месте железобетонных формованных стоек, поясов и подвесных балок, образующих жесткую каркасную конструкцию или каркас. Таким образом, комбинация бетонный раствор/армирующий стержень представляет собой жесткую каркасную конструкцию 302, которая лучше всего показана на фиг. 3. Каркасная конструкция или каркас 302 привязывается к плите или фундаменту, а пенопластовые панели 102 крепятся к ним. Панели, которые должны образовывать части или элементы крыши, располагаются так, что вытянутые по вертикали секции армирующих стержней секции стены регулируются так, чтобы иметь угол, равный углу наклонно ориентированных частей крыши, и затем вставляются внутрь крыши. армирующие каналы членов. Кроме того, расположенный в центре усиливающий элемент крыши, например, стальная двутавровая балка, W-образная балка или эквивалентный усиливающий элемент, сконструирован и расположен таким образом, чтобы выдерживать ожидаемые нагрузки на крышу, и включает в себя множество перфораций 116, расположенных на особом расстоянии друг от друга, например, в четырех опорных центрах, которые принимают арматурные стержни пересекающихся элементов крыши и жестко фиксируют их в них. После впрыска и затвердевания армирующего бетона в проходах, созданных в пенопластовых панелях, образующих элементы крыши и стен, армированный скелетный каркас готов. Затем на внутреннюю и внешнюю поверхности панелей из пенополистирола наносят бетонный слой 118, содержащий этилен-винилацетат, армированный волокнами специального состава. Цементный слой содержит цементирующий материал, т.е. коммерческий состав бетона на основе портландцемента, в который добавлено количество полимерных волокон, эффективное для повышения пластичности и характеристик несущей способности состава при растяжении, например около 0,25-0,50-дюймовых полипропиленовых волокон и водной полимерной эмульсии. В особенно предпочтительном варианте осуществления винилацетат взаимодействует с газообразным этиленом до приблизительно 3 мас. % достигается концентрация этилена. Затем добавляют воду при постоянном перемешивании до тех пор, пока не образуется эмульсия, содержащая примерно 55 мас. % продукта реакции этилен-винилацетат. К этой эмульсии 2 мас. % пропиленгликоля и 1 мас. % сополимера этилена и винилацетата добавляют с образованием концентрата. Полученный концентрат разбавляют в соотношении примерно 3 части концентрата на примерно 5 частей по весу воды с образованием рабочего раствора. К этому рабочему раствору примешивают коммерческий состав портландцемента с последующим включением некоторого количества тонких полимерных волокон, например полипропиленовые волокна и т.п., имеющие длину примерно 0,25-0,50 дюйма, до тех пор, пока все ингредиенты не будут равномерно диспергированы, в результате чего образуется бетонная эмульсия 118, содержащая этилен-винилацетат, армированный волокнами. Волокна добавляются в количестве, эффективном для увеличения характеристик нагрузки на растяжение штукатурки, тем самым придавая повышенную ударопрочность и позволяя выдерживать ветер со скоростью более 155 миль в час. Новый цементный материал имеет альтернативные применения, такие как внешняя оболочка для стандартных конструкций, внешнее покрытие для плавучих доков и т. д.

В настоящем изобретении цементирующий слой формируют на поверхностях пенопластовых панелей путем нанесения на них нескольких тонких слоев полученного этиленвинилацетата, армированного волокнами, содержащего бетонную эмульсию 118, до тех пор, пока не будет получена желаемая толщина, например около 0,5 дюйма. При отверждении полимерная составляющая цементного слоя однозначно связывается с панелями из вспененного стирола, создавая тем самым цельно связанную структуру без необходимости в дополнительных связующих веществах. Не желая ограничиваться какой-либо конкретной теорией, настоящий Изобретатель считает, что этиленвинилацетат в эмульсии отверждается за счет образования поперечных связей, в результате чего полимерные связи образуются на доступных участках внутри вспененного стирола.Присутствие полимерных волокон, по-видимому, дополнительно обеспечивает реакционные участки внутри вяжущего слоя, что облегчает образование полимерное связывание внутри этого слоя.Таким образом, полностью отвержденная композитная структура представляет собой вспененный стирол, имеющий внутреннюю и внешнюю поверхности, к которым посредством полимеризационного механизма прикрепляется вяжущий слой 9. 0003

Теперь со ссылкой на фиг. 2 показана предпочтительная конструкция интерфейса панелей из пеноматериала, в которой панели 102 из пеноматериала соединены таким образом, чтобы обеспечить сопротивление ветру со скоростью примерно 155-310 миль в час. Панели сначала изготавливают таким образом, чтобы при соединении встык вдоль верхней поверхности образовывался канал 202 за счет взаимодействия углублений, образованных в каждой панели рядом с выступами 210, 210′. Например, панели толщиной 8 дюймов могут быть сформованы или изготовлены иным образом для создания выступающих элементов 208, 208′, имеющих удлинение 210, 210′ и опорную поверхность 212, 212′. имеет такие размеры, чтобы принимать в нем выступающие элементы 208, 208′ в упор. Канал 202 предназначен для приема арматурного стержня 112, параллельного линии примыкания, определяемой между поверхностями 212 и 212′. Арматурный стержень 112 (множество стержней может быть используется) охватывает длину панелей 102 и зацепляет прилегающие к ним несущие конструкции, например, монолитную плиту в случае секций стен и угловые панели крыши с противоположной стороны. Армированная волокном этилен-винилацетатная эмульсия 118 затем добавляется в канал 202, заполняя область и встраивая в нее арматурные стержни. После отверждения получается единая структура, обладающая повышенными свойствами жесткости и ветрозащиты. , который при разумном размещении арматурных стержней способен выдерживать ветры со скоростью более 155-310 миль в час.

Следует понимать, что хотя проиллюстрирована определенная форма изобретения, она не ограничивается конкретной формой или расположением частей, описанных и показанных здесь. Специалистам в данной области техники будет очевидно, что могут быть сделаны различные изменения, не выходя за рамки объема изобретения, и изобретение не следует считать ограниченным тем, что показано и описано в описании и чертежах.

Приготовление, применение и свойства строительных пен

Продукт вытекает медленно. Что не так?

Это может быть связано с низкой температурой канистры. В этом случае продукт имеет сильно повышенную вязкость и не может быть нанесен как следует, а только медленно вытекает.

В целом оптимальным для пенополиуретана считается температура канистры +20 °C. Недостаточные канистры желательно прогреть. Ни при каких обстоятельствах канистра не должна подвергаться воздействию более высоких температур (например, горячая вода, источники радиации), так как это может привести к увеличению давления топлива, что может привести к взрыву канистры.

Другой причиной может быть истечение срока годности канистры. По истечении срока годности вязкость также увеличивается. В этом случае канистру необходимо утилизировать.

В чем разница между монтажной пеной и монтажной пеной?

Пену с насадкой можно наносить в готовом виде, при этом входящая в комплект насадка прикреплена к канистре. Вам не нужно получать оружие для этого. Если вам нужно применить только несколько канистр, как правило, для самостоятельного изготовления, это, как правило, лучший вариант.

Пистолетные пены предназначены скорее для профессиональных пользователей, так как пистолет нужно покупать. Тем не менее, он также имеет несколько преимуществ. С пенным пистолетом можно более точно дозировать количество пены, а также лучше использовать повторно. Для более длительных перерывов оставьте канистру отвинченной, а затем просто продолжайте работу. Пистолетные пены обычно используются мастерами, установщиками окон и т. д., так как они перерабатывают пенополиуретан в больших количествах.

Можно ли использовать пенополиуретан для наружных работ?

Да. Просто убедитесь, что затвердевшая пена закрашена или каким-то образом накрыта, чтобы защитить ее от УФ-излучения.

Пена не прилипает к основанию.

Полиуретановая пена прилипает ко всем распространенным строительным материалам. Однако следует помнить следующее:

• Поверхности должны быть прочными, чистыми, без пыли и жира.
Пенополиуретан
• плохо прилипает к таким материалам, как силикон, масла и смазки, полиэтилен или тефлон®.
  

Нужно ли использовать пенопластовый баллончик сразу?

Нет, частично использованную канистру можно хранить определенное время. Для пены, наносимой с помощью пистолета, лучше оставить канистру на пистолете для нанесения. Если пена наносится через сопло, вам может потребоваться заменить сопло, если оно забито затвердевшей пеной.

Однако это не относится к 2-компонентным пенам. Поскольку выпущенный второй компонент содержит воду, пены начинают затвердевать в канистре. Поэтому продукт необходимо использовать в течение времени, указанного на канистре или в PDS.

Создает ли пена давление в период расширения до полного отверждения?

Да, во время отверждения пена создает давление в результате расширения.
В случае чувствительных к давлению применений (например, установка окон или дверных рам) следует выбирать продукт с низким давлением отверждения.

Сколько времени требуется для отверждения пены?

Время отверждения зависит главным образом от продукта, влажности, температуры и количества нанесенной пены.
Обычно вы можете приступить к обрезке излишков пены после довольно короткого времени ожидания. Проверьте время нарезки продукта на канистре или на ПДС. Это дает вам представление о том, сколько времени это займет.
Тем не менее, по прошествии этого времени пена может не полностью затвердеть. Пена обычно полностью затвердевает через 24 часа.

Что делать, если я хочу нанести пену при низких температурах?

Обычные пенополиуретаны следует наносить при температуре от +5 °C до +30 °C, в зависимости от продукта. Только в указанном диапазоне температур будет достигнуто желаемое качество. При температуре ниже +5 °C следует выбирать специальную зимнюю или всесезонную пену.

Как удалить пролитую пену?

Брызги свежей пены можно удалить чистящим средством для полиуретана, таким как Sika Boom® Cleaner, или подходящим растворителем (например, ацетоном). Затвердевшую пену можно удалить только механическим способом.