Сверлить чем: для чего нужны трехточечные сверла и где в перьевых — перья? / Инструменты / iXBT Live

для чего нужны трехточечные сверла и где в перьевых — перья? / Инструменты / iXBT Live

Дерево, в наших краях, один и самых часто встречающихся и популярных материалов с которым имеет дело домашний мастер. Из него можно построить дачный домик, поставить забор, сделать мебель и многое другое. В этой статье хотел бы рассказать о различных типах сверл для выполнения отверстий в дереве и поделится собственным опытом по их выбору и применению, а также дать несколько советов, которые возможно будут полезны читателю.

Вообще, по своему сугубо личному мнению, практически любое дерево обладает крайне положительной энергетикой и работа с ним позволяет успокоить нервы и привести в равновесие душевное состояние не хуже медитации или таблеток. Возможно именно поэтому, большинство столяров и плотников, которые мне встречались, были людьми крайне уравновешенными и добродушными 🙂

Самая простая и наиболее частая операция выполняемая с деревом это сверление отверстий, давайте посмотрим когда и чем их лучше делать. Конечно, разные виды древесины отличаются друг от друга и мягкая сосна или липа, требуют гораздо меньшего усилия при обработке чем, например, бук или дуб. Однако, общие принципы применения тех или иных типов сверл одинаковые для всех видов.

Трехточечные сверла

Применение: сверление отверстий небольшого диаметра в дереве, фанере, ДСП и тд.

Сверла предназначенные для сверления именно дерева и содержащих его материалов (типа ДСП). По конструкции такие сверла имеют в передней части, по оси сверла, заостренный шип, для точного позиционирования на месте сверления. Кроме этого, режущие элементы имеют небольшой наклон в сторону поверхности сверления и вся конструкция напоминает трезубец. Спиральные канавки-шнеки, через которые происходит отвод высверленного дерева имеют большую глубину и дополнительно заточенную кромку для получения более гладкого отверстия.

Такие свела обычно имеют гладкий цилиндрический хвостовик под кулачковый патрон дрели или шуруповерта, реже встречаются с хвостовиком шестигранной формы для держателей ударных шуруповертов (так называемых импактов) и некоторых других специфических моделей сверлильных устройств.

Главной особенностью при сверлении такими сверлами, является приложение усилия строго перпендикулярно оси сверла, иначе оно, при перекосе, либо погнется (если плохое), либо сломается (если хорошее), особенно это актуально для малых диаметров сверл (до 5мм). При выполнении сквозного сверления желательно подкладывать под заготовку черновой брусок, чтобы с обратной стороны целевой заготовки не происходило вырывание волокон при выходе трезубца. Впрочем, этот совет актуален для любых типов сверл.

Сверла отлично подходят для засверловки отверстий перед вкручиванием саморезов, чтобы предотвратить растрескивание деревянной заготовки вдоль волокон. Продаются как поштучно, так и в наборах, обычно, от 3 до 10мм в диаметре.
Достоинства: лучший вариант для сверления отверстий в дереве диаметром до 10мм. Достаточно дешевы.
Недостатки: Малые диаметры достаточно легко сломать при перекосе в процессе сверления.  

Универсальные спиральные сверла

Применение: сверление разных типов материалов, в том числе дерева.

Это самые распространенный тип сверл, используемый для сверления не только дерева, но и других материалов: пластика, металла, пенобетона и др. Их удобно применять когда отверстие сверлится сразу в нескольких, сложенных в «пирог», заготовках.

Такие сверла имеют две режущие кромки на коническом наконечнике и закручены спиралью. Глубина спиральных канавок меньше чем у сверл по дереву и их кромка не такая острая. Изготавливаются как с гладким цилиндрическим хвостовиком, так и с шестигранником, если покупаете набор второго типа, проверяйте чтобы на нем было упоминание или значок, что подходят для работы импактами.

В основном универсальные сверла изготавливаются из углеродистой или быстрорежущей стали HSS/Р6М5 — первый вариант более дешевый, хрупкий и выдерживает меньшие боковые нагрузки на излом, чем вторые, в которых присутствует небольшой процент молибдена и вольфрама.

Подобные сверла имеют строго определенный угол заточки для тех или иных видов материала, хотя, для сверления дерева этот параметр не очень важен, тут главное, чтобы кромка была просто хорошо заточена. Также отмечу, различие данного типа сверл по цвету:

• серый — родной цвет стали из которой изготовлено сверло, свидетельствует об отсутствии дополнительной обработки;
• черно-золотистый — свела прошли отпуск, снявший внутреннее напряжение стали;
• черный — выполнено воздействие перегретым паром, увеличившее стойкость сверла к износу;
• золотой — покрытие из нитрида титана, которое увеличивает твердость сверла и якобы обеспечивает его лучшее скольжение.

Однако, по личному опыту отмечу, что оценивать качество ориентируясь по цвету не стоит, у меня были и черные и «золотые» сверла разных производителей и ломаются они ничуть не хуже обычных 🙂 Особенно преуспели в такой покраске китайские производители, покрытие которых стирается после первых двух просверленных отверстий. Главное материал изготовления самих сверл, брендовые ходят дольше, да и покрытие выдерживает десятки отверстий даже в твердых материалах (при соблюдении правил сверления). 

При должной сноровке отверстия в дереве получаются ровными, однако, но скорость сверления отверстий ниже, чем у сверл из предыдущего пункта, а широкий конус режущей кромки увеличивает время точного позиционирования центра сверления. Сверлить нужно также как и сверлами для дерева, прилагая усилие строго перпендикулярно оси сверла, особенно если сверлим малым диаметром.

Диаметр универсальных сверл обычно не превышает 10мм (редко попадаются 12мм), часто продаются в наборах по несколько штук с диаметром от 3 до 10мм. Советую всегда иметь в наличии один такой набор с сверлами разного диаметра + несколько отдельных дублей диаметром 3-4 мм.

Достоинства: Универсальность. Вариант для сверления отверстий не только в дереве.
Недостатки: Малые диаметры. Достаточно хрупкие (особенно китайские :). При высоких оборотах сверления есть риск перегреть сверло (больше относится к плотным материалам).  

 Перовые (перьевые) сверла

 Применение: сверление в дереве больших и глубоких отверстий диаметром от 10 до 60мм.

Еще один популярный тип сверл для древа, отличаются большой производительностью и невысокой ценой. Свое название получили из за специфической плоской формы, отдаленно напоминающей формой перо птицы. Можно сверлить отверстия достаточно большой глубины (в пределах 100-130мм), а при использовании специального удлинителя, можно глубину отверстий существенно увеличить.  Рабочая часть имеет плоскую форму «трезубец» с острым центрирующим шипом. Заточку имеют грани центрального шипа с противоположных сторон, а также два боковых резца, форма и заточка которых может отличаться у разных производителей. Редко встречаются «перья» с двухсторонней заточкой режущих кромок, для возможности сверления в обоих направлениях вращения. 

Хвостовик — шестигранный, может быть с проточкой или без — предназначенный для кулачковый патронов.  Форма зажимной части (хвостовика) обусловлена бОльшей нагрузкой, которая воздействует на данный тип сверл при сверлении, особенно глубоких отверстий больших диаметров и гладкий хвостовик просто будет проскальзывать в патроне, как его не затягивай. Соответственно, для работы такими сверлами требуется более мощный инструмент. Толщина плоской части пера, обычно, пропорциональна диаметру отверстия, которое им можно проделать и чем он больше, тем толще и режущая часть.

Качество получаемых отверстий не очень высокое, причем оно получается тем грубее, чем глубже отверстие, т.к. достаточно сложно выдержать строго вертикальное усилие по оси сверла и даже при небольшом перекосе стенки отверстия повреждаются не заточенной плоской частью «пера». Подобный сверла изготовлены из более мягкого металла, а дешевые варианты, при сверлении глубоких отверстий, подвержены скручиванию и изгибу, бывает что даже новые «перья» изначально имеют плохую центровку, что вызывает биение и плохое качество получаемого отверстия. Начинать сверление нужно на низких оборотах, далее продолжать сверление не превышая показатель 450 об/мин (причем, чем больше диаметр, тем медленнее сверлим), периодически вытаскивая вращающееся сверло, чтобы обеспечить выход опилок.

Продаются как отдельно, так и в наборах. Для бытовых работ ходовые размеры диаметров получаемых отверстий от 10 до 25мм. 
Достоинства: Дешевизна. Можно получать достаточно большие отверстия. Простота конструкции позволяет делать заточку режущих кромок самостоятельно.
Недостатки: Невысокое качество получаемого отверстия. Склонность к скручиванию и изгибу. Для сверления глубоких отверстий требуется мощный инструмент. Достаточно высокий центральный шип ограничивает возможность делать глухие отверстия в досках и брусках. 

Сверла Форстнера

Применение: сверление качественных отверстий большого диаметра, в том числе глухих.

Сверло изобретено в 1874 году Бенджамином Форстнером и с тех пор притерпело большое количество модификаций. Является лучшим вариантом, чтобы получить красивое ровное отверстие в дереве, ДСП, МДФ и других подобных материалах: сквозное или глухое с нужной глубиной. Подобные сверла используются для выполнения посадочных отверстий для петель мебели и другой фурнитуры, когда важен именно аккуратный результат. Конструкция сверла достаточно сложная, что дает разным производителям реализовать свой полет фантазии в конструкции данной расходки. По сути сверло Форстнера — это небольшая фреза с несколькими режущими элементами: центральное острие служит для точного позиционирования центра будущего отверстия, шип может быть в виде конуса, призмы или даже конусного винта.   Острая перемычка с лезвиями, проходящая перпендикулярно оси сверла, в процессе вращения обеспечивает послойное срезание дерева и отвод опилок и стружки, а режущая кромка по кругу позволяет получить очень ровный размер круга отверстия с гладкими стенками.

Кромка может быть выполнена в виде только двух твердосплавных резцов или же в виде венца-коронки с несколькими зубьями (обычно для сверл с большим диаметром). Базовые диаметры подобных сверл продающихся как отдельно, так и комплектами от 10 до 35мм. Однако, существуют варианты для выполнения больших отверстий, например, на 68, 80 или даже 117мм.

Производятся подобные сверла из качественной быстрорежущей стали. Могут быть сборными (более дешевые варианты), состоящими из нескольких частей или выточенными из единого куска стали (дорогие). Хвостовик обычно представляет из себя круглый гладкий цилиндр: для небольших диаметров — 8мм, для крупных — 10мм. При сверлении нужно начинать с малых оборотов, затем сверлить на средних (до 1600-1800об/мин) не перегревая, чтобы не повело металл. Инструмент должен быть мощным, чтобы обеспечить достаточный крутящий момент для выполнения больших отверстий. В продаже есть варианты в комплекте с ограничителем сверления, что крайне удобно для изготовления сверления отверстий со строго заданной глубиной под мебельные петли.

Достоинства: Высокое качество получаемых отверстий. Отличный вариант для сверления глухих и достаточно глубоких отверстий заданной глубины.
Недостатки: Из-за сложности конструкции и качественной стали, достаточно дороги, особенно для больших диаметров. Подвержены перегреву на высоких оборотах. 

 Коронки  

 Применение: Сверление отверстий большого диаметра в доске, фанере, пластике итд.

Оптимальны в использовании, если нужно просверлить большое отверстие, например, для подрозетника в не толстых материалах типа фанеры, доски, ДСП, ОСБ, гипсокартоне итд. Для дерева лучше покупать составные наборы в которые входит центральная часть (державка) и сменные коронки разных диаметров. В качестве центровочного сверла можно использовать, либо универсальное, либо, что еще лучше — сверло по дереву, желательно с боковой проточкой хвостовика, чтобы не проскальзывало при сверлении. Сверло фиксируется в державке при помощи винта под шестигранник, поэтому легко меняется в случае поломки. Коронок в наборах может быть много — 10-12 штук, от 19 до 127мм в диаметре. Каждая коронка имеет большое количество зубьев и работает как пила.

Кроме этого, есть варианты наборных коронок, когда режущая часть представляет из себя пильное полотно в виде неполного круга, фиксируемое в специальном диске с центральным сверлом. 

Металл изготовления может быть HCS (высокоуглеродистая сталь) подходит только для мягких материалов типа дерева или пластика,  HSS — быстрорежущая сталь, подходит еще и для листового металла.

Качество отверстия сделанного таким сверлом сильно зависит от умения пользователя, при должной сноровке и качественных коронках можно получить вполне гладкие кромки и стенки. Работать нужно на средних оборотах, т.к. конструкция не предполагает хорошего отвода образующихся опилок и на больших оборотах мелкий зуб коронок быстро забивается деревом, перестает резать и начинает нагреваться от трения, легко получить дымок от дерева и перегрев металла. Глубина ограничена глубиной самой коронки и не превышает 2-3см.

С большими диаметрами коронок нужно работать весьма аккуратно, лучше использовать мощный инструмент с автотормозом, хорошо удерживая и фиксируя его в обеих руках, т.к. при заклинивании такой коронки, можно получить вывих запястья или пальцев от проворота дрели или шуруповерта при резкой остановке коронки. А еще достаточно непросто вытащить из коронки получившийся кружок. Существуют варианты таких сверл с выталкивающими пружинами, вокруг центрального сверла, но это скорее маркетинг, работает такой механизм не очень хорошо.

Достоинства: Быстрое получение отверстий большого диаметра. Большой выбор размеров. Невысокая цена наборов.
Недостатки: Склонность к забиванию полотна коронок древесной пылью и опилками. Небольшая глубина.

Если интересны недорогие варианты сверл, можете посмотреть эту подборку.

В этой части я рассказал про базовые типы сверл для дерева. В следующей расскажу о других, более интересных вариантах. Продолжение следует…

Чем правильно сверлить различные материалы?

При различные ремонтно-строительных работах будет полезно знать как правильно сверлить разнообразные материалы, такие как: латунь, алюминий, бетон, бронза, нержавеющая сталь, керамика, листовой металл, пластик, камень и дерево.

Интернет-магазин «Артисс» в данной статье предлагает Вам основные способы сверления для самых распространенных материалов. Ведь каждый материал имеет свои химические и физические характеристики, поэтому универсального способа сверления не существует.

Итак, перед сверлением подбираем необходимое сверло, которое подходит именно для данного материала. Далее необходимо наметить место сверления. Специальным кернером возможно разметить такие материалы как металл, керамика, стекло и камень. Следует обратить внимание, что для металла и стекла существуют разные кернеры. Например, на металле разметка сверления делается ударом, а для стекла и керамики достаточно аккуратно процарапать незначительную отметку. А вот для древесины достаточно просто продавить верхний слой сверлом.

Что и как сверлим?

Керамика и камень

Конечно же у каждого мастера существует свой способ сверления плитки. Наш интернет-магазин ARTiss постарался обобщить все и привести к общему варианту сверления плитки. Сверлить уже уложенную плитку стоить только вращением. Самого начала специальным кернером проделывается лунка, далее сверлом по бетону сверлится центрирующее отверстие, затем уже чистовым сверлом высверливается окончательное отверстие.

Но перед сверлением следует учесть несколько нюансов:

• отверстие делается на расстоянии от края плитки не меньше 15 мм;
  
• смочите плитку и сверло водой, дабы избежать перегрева;
  
• место сверления обклейте монтажной лентой;
  
• начинать сверление необходимо с минимальных оборотах, в дальнейшем постепенно их наращивать;
  
• сверлить только специальными сверлами и коронками, лучшим вариантом будет с алмазным напылением.
  

Латунь, сталь, бронза

Когда металл имеет обычную вязкость, сверлить следует на средних оборотах (400-1000 об/мин, в зависимости от диаметра отверстия). Обращаем особое внимание, что показатель скорости в данном случае имеется в виду на холостом ходу. При сверление металла, дрель сама понизит скорость, за счет силы трения и нажима на инструмент. Помните, что даже небольшие отверстия необходимо сверлить с двух рук, так Вы контролируете правильную силу нажима.

А как же определить правильное давления на дрель? Все очень просто, достаточно взглянуть на стружку. Когда давление слишком большое, то стружка — толстая и завитая спирально. При нормальном давление стружка тонкая и хрупкая.

Лучшим вариантом для сверления бетона — сверло SDS. При сверление бетона используйте сверлильно-ударный режим перфоратора или дрели. Помните, что при сверление железобетона есть вероятность попадания на металлическую арматуру. Следовательно необходимо специальным обнаружителем определить места залегания арматуры и только потом приступать к сверлению. Когда необходимо просверлить отверстие под розетку нужно воспользоваться специальными сверлами-коронками.

Алюминий

Так как алюминий — мягкий металл, при этом имеет очень низкие температуры плавления. Все это приводит к тому, что при сверлении края алюминия оплавляются, из-за чего сверло зажимается и отверстие получается неаккуратным. Несколько советов при сверлении алюминия:

• сверлить на низких оборотах;
  
• охлаждать металл водой или машинным маслом;
  
• сверлить без нажима на дрель;
  
• использовать острое сверло, заточенное на специальном станке или с заводской заточкой.
  

Использовать лучше всего специальное спиральное сверло (400-600 об/мин) или же перьевое (200-500 об/мин). Если же порода дерева плотная, то можно применять центрирующее сверло. Сверлить дерево следует без большого нажима, так как материал очень мягкий.

Помните, что при сверлении важно не только подобрать подходящий сверло под конкретный материал, но и правильно работать им. Иначе существует вероятность не только испортить коронки и сверла, но и материал, который Вы сверлите.

Количество разрешений на бурение подскочило, а затем резко упало при Байдене

Разрешения Министерства внутренних дел на бурение нефтяных и газовых скважин на общественных землях значительно сократились в последние месяцы, по сравнению с 2021 годом, когда администрация Байдена превзошла рекорд администрации Трампа по выдаче разрешений в первый год своего существования.

Бюро по управлению земельными ресурсами в январе утвердило всего 95 разрешений на бурение нефтяных и газовых скважин на федеральных землях в Соединенных Штатах, по сравнению с 643 разрешениями, выданными в апреле прошлого года, согласно обзору данных E&E News.

Причина замедления выдачи разрешений неясна, но это связано с тем, что представители администрации Байдена подталкивают нефтегазовую отрасль к увеличению бурения на фоне роста цен на газ. Многие экологические группы также были разочарованы быстрым темпом одобрения, считая это предательством обещаний президента Байдена противостоять изменению климата.

Но, согласно данным, объем производства в офисах BLM в таких штатах, как Нью-Мексико и Вайоминг, постепенно снижается, а общее количество разрешений снижается после особенно высоких объемов производства весной и в начале лета прошлого года.

В прошлом месяце число одобренных разрешений выросло с январского минимума до 186. Но это по-прежнему четвертое наименьшее количество разрешений в месяц с тех пор, как Байден вступил в должность.

Мелисса Шварц, пресс-секретарь Министерства внутренних дел, курирующего BLM, защищала эффективность агентства, утверждая, что количество времени, необходимое для утверждения федеральных колодцев, сократилось вдвое за последнее десятилетие.

«BLM продолжает своевременно обрабатывать заявки на получение разрешения на бурение», — сказала она в электронном письме.

Шварц также отметил, что нефтегазовая промышленность уже владеет значительными правами на бурение. По ее словам, многие из разрешений на бурение, которыми владеет промышленность, и 60% площадей, сдаваемых в аренду производителям нефти, не используются.

Буквально на прошлой неделе президент Байден призвал нефтяные и газовые компании увеличить объемы бурения, чтобы увеличить производство энергии в Америке и, как мы надеемся, помочь сдержать рост цен на насосы. Он отчитал компании за то, что они еще не сделали этого, и заявил, что ничто не мешает им в отношении федеральных земель, единственного сегмента нефтегазового сектора США, где президент имеет некоторое влияние.

«Нефтегазовая промышленность сдала в аренду миллионы акров… они могли бы бурить прямо сейчас, вчера, на прошлой неделе, в прошлом году», — сказал Байден на прошлой неделе. «Сейчас они не используют их для производства. Это их решение».

Со своей стороны, промышленность не поспешила расширить бурение.

Крупнейшие публичные нефтегазовые компании, на долю которых приходится большая часть деятельности Соединенных Штатов, сдерживаются нехарактерно скупыми планами капиталовложений, возвращая деньги инвесторам вместо того, чтобы бурить новые скважины. Чиновники некоторых компаний говорят, что они также сталкиваются с нехваткой оборудования, буровых установок и рабочей силы.

Когда дело доходит до государственных земель и вод, нефтяные и газовые компании обвиняют Белый дом в том, что он на самом деле не поддерживает их промышленность и стремится ограничить производство.

Райан МакКоннохи, представитель Нефтяной ассоциации Вайоминга, сказал, что у администрации Байдена есть «учебник» для федерального развития: «задерживать, отвлекать и отклонять».

«Неудивительно, что количество одобренных администрацией Байдена APD [заявок на получение разрешения на бурение] резко упало», — сказал он.

Кэтлин Сгамма, президент Western Energy Alliance, заявила, что политическое внимание к разрешениям на бурение и аренде, уже имеющимся у промышленности, является отвлекающим маневром Белого дома.

«Тот факт, что Acme O&G не использует разрешение сразу же, не означает, что ABC O&G не нуждается в нем для скважины, которую она планирует бурить сейчас», — сказала она. «Если бы ситуация с федеральными разрешениями не была такой неэффективной и чреватой политическим вмешательством, компаниям не нужно было бы запрашивать большие запасы даже за годы вперед».

Если Белый дом хочет увеличить объем бурения, он может ослабить нормативные требования и ускорить выдачу разрешений, сказала она.

Вскрытие разрешений является последним из многих разногласий по поводу федеральной нефтяной программы при Байдене. Когда Байден пришел к власти в прошлом году, он приостановил аренду нефти и газа на федеральных землях, а прошлой осенью опубликовал отчет, в котором программа критиковалась как устаревшая и почтительная по отношению к промышленности.

Мораторий на лизинг был отменен федеральным судьей, но лизинг возобновлялся медленно и увяз в продолжающихся юридических спорах. Перспективы нового лизинга в 2022 году остаются в подвешенном состоянии, поскольку Министерство внутренних дел заявило, что будет трудно двигаться вперед после того, как федеральный судья Луизианы заблокировал использование промежуточного климатического показателя.

Между тем, Министерство внутренних дел разрабатывает положения о нефти и газе, которые увеличат ставки роялти и требования к обязательствам по федеральной аренде, а также введут новые правила по метану.

Но администрация также подверглась нападкам со стороны экологических групп за то, что они сосредоточились на этих реформах регулирования, а не на агрессивной работе по отмене нефтегазовой программы.

Ископаемые виды топлива, добываемые на федеральных землях, включая уголь, являются причиной четверти выбросов углекислого газа в нижнем течении страны, по данным Геологической службы США, статистика, которая подчеркивает критику продолжающегося бурения со стороны экологических групп и климатических активистов.

Аарон Вайс, заместитель директора экологической группы Center for Western Priorities, сказал, что администрация Байдена продолжает «штамповать» разрешения на бурение.

«Даже при Байдене 96 процентов получают одобрение по сравнению с 98 процентами при Трампе», — сказал он.

Вайс преуменьшил влияние замедления выдачи разрешений на отрасль, утверждая, что количество выданных разрешений не имеет непосредственной корреляции со способностью отрасли бурить, и что компании часто допускают истечение срока действия разрешений без их использования. Его организация насчитала 8000 разрешений, которые нефтяные компании не использовали или разрешили аннулировать в период с 2016 по 2021 год9.0003

По его словам, нефтегазовые компании соблюдают «фискальную дисциплину», чтобы угодить инвесторам.

Какие сверла вам нужны для пластика?

Хотя сверлить пластик можно любой дрелью, важно иметь подходящие сверла, чтобы не сколоть и не расколоть материал.

При сверлении пластика чем больше отверстие, тем медленнее следует использовать сверло, поскольку высокие скорости могут расплавить пластик. Кроме того, всегда уменьшайте скорость сверления, когда сверло выходит из материала. Перед сверлением лучше надежно прижать пластик к твердой поверхности и подложить под него запасной кусок фанеры. Таким образом, сверло входит в фанеру, когда оно выходит из пластика, и предотвращает появление сколов на нижней поверхности.

Реклама

Кроме того, при сверлении более глубоких отверстий рекомендуется использовать смазку для удаления мусора и рассеивания тепла. Кроме того, поскольку пластмассы расширяются и сжимаются при изменении температуры, убедитесь, что вы просверлили немного большее отверстие, чем необходимо, чтобы оставить место для движения винта, не оказывая давления на материал.

Наиболее эффективными сверлами для пластика являются цилиндрические сверла, также известные как дюбеля. Они специально расположены под углом, чтобы делать ровные разрезы в материале. Зубчатое сверло имеет центральное острие и шпоры, которые удерживают сверло на одном уровне, обеспечивая чистое и аккуратное отверстие. Некоторые мягкие материалы, в том числе пластмассы, требуют зенкования перед сверлением. Электродрель используется для зенкования или создания углубления в материале. Использование зенковки вместе с пластиковым сверлом гарантирует, что сверло останется в центре углубления. Никогда не используйте спиральные сверла при сверлении пластмасс; они могут расколоться и испортить материал.

Реклама

Первоначально опубликовано: 25 июля 2011 г.

Лучшее сверло для пластика FAQ

Какое сверло лучше всего подходит для пластика?

Сверла с цилиндрической головкой (сверла для дюбелей) лучше всего подходят для сверления отверстий в пластике. Острие и угол перед этими битами гарантируют, что напряжение спереди сведено к минимуму, а разрез будет гладким. Мы рекомендуем замедлиться, когда вы выходите, чтобы получить чистую и аккуратную лунку.

Можно ли просверлить акрил?

Акрил можно просверлить. Просто сверлите медленно, убедитесь, что все, во что вы сверлите, поддерживается, и рассмотрите возможность использования смазки.

Из какого материала сделаны сверла?

Материал сверл различается в зависимости от их предполагаемого использования. Например, некоторые биты изготовлены из быстрорежущей стали (HSS). Эти биты полезны для более мягких сталей, пластика и дерева. Есть также деревянные, пластиковые и даже кобальтовые биты.

Можно ли сверлом сверлить пластик?

Если вам нужно использовать перочинное сверло, чтобы просверлить отверстие в пластике, мы рекомендуем вам действовать медленно и быть очень осторожным. Возможно, вам придется отшлифовать края, как только вы закончите.