Сверление в бетоне: Алмазное сверление отверстий в бетоне

Алмазное бурение отверстий в бетоне, сверление в кирпиче, камне алмазной коронкой

Оставьте заявку, и мы подготовим коммерческое предложение в течении 48 часов

ОСТАВИТЬ ЗАЯВКУ

Сверление отверстий в бетоне, железобетоне, кирпиче и камне

Бетон относится к твердым материалам, который зачастую укрепляют с помощью металлических элементов. Работать с ним обычным инструментом физически тяжело. Вдобавок высок риск травматизма и на процесс уходит много времени. Наиболее быстрый и безопасный способ — алмазное бурение бетона. Идеально точный и почти бесшумный метод.

Такое сверление дает широкие возможности по созданию любых отверстий: глухих и сквозных, а также разного диаметра. Против алмазов не устоит железобетон, кирпич, искусственный и натуральный камень и блоки любой толщины. Подобное оборудование применяют для работы со стенами, перекрытиями и фундаментом.

Отверстия получаются по точно заданным параметрам, гладкими и ровными, в том числе возможно сверление больших отверстий.

Они не требуют дополнительной обработки. Можно сверлить по поверхности с чистовой отделкой, так как стена не будет повреждена. Работы проходят аккуратно, почти без пыли. Стоимость зависит от объема работы, мощности инструментов и особенностей материала. Можно просверлить каналы под следующие коммуникации:

  • трубы с горячей и холодной водой;
  • электричество и проводной интернет;
  • водоотведение;
  • вентиляция.

Для взятия проб тоже применяют сверление отверстий в бетоне, позволяющее проверить техническое состояние различных сооружений. Технология подходит и для установки креплений большого размера, например, анкера.

Следует учитывать, что алмазный способ сверления не имеет никаких ограничений. Можно делать вертикальные и горизонтальные отверстия, а также под углом. Можно делать сверление больших отверстий в бетоне, в кирпиче, камне, железобетоне. Допустима работа на открытых пространствах и в труднодоступных местах.

Технологии алмазного бурения

Сверление отверстий бывает сухим и с водой. Например, чистовую отделку берегут от влаги и как раз в этом случае лучше сухой способ. При этом возможен диаметр до 350 мм; инструмент нагревается, так что нужно делать перерывы. Бурение с водой позволяет создать отверстия размером до 600 мм. Жидкость выполняет функции охлаждения и очищения, так что можно работать без задержек.

Для наглядности возьмем за образец стену толщиной 50 см. На отверстие в 10 см понадобится до пяти литров воды. Для работы зачастую используют сверло с напылением или сплавом. Также практикуется бурение бетона алмазными коронками, которые востребованы для создания отверстий с диаметром более 40 мм.

Характеристики коронок:

  • износостойкие и прочные;
  • большой срок службы;
  • позволяют выполнить значительный объем работы за короткий срок.   

Алмазная коронка трубчатая. С ней можно пробурить самое глубокое отверстие за один подход. Особого усилия и ударного воздействия не требуется. Так что соседние элементы при бурении отверстий в бетоне алмазной коронкой останутся целыми.

Головной офис компании «Ольвекс-Даймонд» находится в СПб. Также у нас есть дополнительный офис в Москве. Работаем по все России. Сейчас услуга по алмазному бурению бетона особенно востребована. Проконсультироваться, узнать цену и заказать услугу можно на сайте или по телефону: 8 (800) 777-03-29.

Галерея

Возврат к списку

Поделиться:

Алмазное бурение бетона, железобетона, кирпича — услуги алмазное сверление отверстий в бетоне Москва

Алмазное бурение в бетоне – технологический процесс посредством которого формируется цилиндрическое отверстие в строительном материале высокой прочности. Подобная технология проделывания дыр в строительном материале высокой прочности происходит с использованием инструмента алмазного типа.

Алмазное бурение в Москве, на сегодняшний день, относится к наиболее эффективным и качественным методикам проделывания отверстий.

Алмазное бурение железобетона и других материалов высокой прочности чаще всего используется в ходе работ по проведению отопительных систем, трубопроводов, воздуховодов.

Установка вентиляционных и систем кондиционирования невозможна без сверления плотных перекрытий. Алмазное бурение кирпича и бетона позволяет создавать проемы в стенах под двери и окна. Использование данной методики в процессе создания арочных проемов относится к наиболее безопасным и доступным строительным технологиям.

На сегодняшний день, алмазное бурение по бетону, является единственным способом проделывания отверстий в высокопрочных строительных конструкциях безударным методом. По своей сути, технология предполагает скорее резку прочной конструкции, нежели сверление. Алмазные секции, двигаясь вокруг своей оси, проделывают в стене керн, форма которого полностью соответствует алмазному сегменту.

Алмазное бурение стен для создания арочных конструкций осуществляется по четко заданной траектории, что позволяет формировать проемы любой формы.

Алмазное сверление отверстий цена которого не так высока, полностью исключает образование вибрационных колебаний. Это дает возможность производить алмазное сверление стен в любых конструкциях, не боясь потери стеной ее несущей способности. При этом несравнимым плюсом технологии является практически полная бесшумность, что позволит избежать любых конфликтных ситуаций с соседями.

Алмазное сверление цена которого, по сути, не так высока, получило широкое распространение в:

  • ходе прокладки систем вентиляции, водоснабжения, водоотведения, отопления и других магистралей стокового типа;
  • процессе формирования электрических сетей;
  • ходе взятия образцов проб в горных и бетонных конструкциях.

Технологические особенности и преимущества алмазного сверление отверстий в бетоне

Алмазное бурение сверление представляет собой процесс монтажа бура и необходимого инструмента.

Методология установки предполагает монтирование станицы и бур-мотора.

Алмазное сверление бурение посредством использования гидравлической установки позволяет проделывать отверстия большого диаметра. Зачастую в ходе такого процесса машины оснащают специализированным гидравлическим насосом. Стандартная установка, которая осуществляет алмазное сверление отверстий в бетоне, функционирует от электрической сети.

Само алмазное сверление бетона не представляет собой технологически сложный процесс. Однако для высокой эффективности работы следует использовать услуги высококвалифицированных специалистов, имеющих немалый опыт работы в данной сфере.

Алмазное сверление железобетона и других материалов высокой прочности обладает рядом преимуществ, среди которых:

  1. Алмазное бурение бетона цены на которое доступны, позволяет получать симметрично точные отверстия диаметром от 0,001 мм.
  2. Отсутствие необходимости обработки готовых отверстий.
  3. Отсутствие пыли.
  4. Алмазное сверление в Москве полностью исключает любую нагрузку на материал.
  5. Алмазное сверление в бетоне может осуществляться в любых труднодоступных местах.
  6. Алмазное сверление кирпича практически бесшумно.
  7. Алмазное бурение бетона Москва может осуществляться с конструкциями любого типа твердости.

В OzonGroup лучшие качество работ и расценки на алмазное бурение, сверление стен

Если Вам необходимо алмазное бурение услуги такого плана готова вам предоставить наша компания. Мы производим работы подобного характера быстро и недорого.

Осуществляется алмазное сверление Москва с использованием самого современного оборудования высокого качества. Весь процесс происходит под пристальным контролем высококвалифицированных сотрудников.

Алмазное бурение отверстий в бетоне цена которого у нас доступная, – самая эффективная методика проделывания отверстий в конструкциях любой прочности.

Узнать расценки на алмазное бурение и заказать услуги у нас очень просто. Достаточно оставить заявку на нашем сайте или связаться с операторами.

Менеджеры компании подробно расскажут обо всех особенностях данной технологии и предоставят расценки на алмазное сверление.

Обращайтесь в нашу фирму, и мы произведем алмазное бурение цена Москва это подтвердит, на самом высшем уровне.

Что такое услуги по бурению бетона?

Сверление бетона или колонковое бурение — это процесс сверления точных отверстий в бетонных полах или стенах или в любых других мощеных поверхностях или конструкциях.

Для большинства предприятий по резке бетона сверление бетона является основной услугой, обычно пользующейся большим спросом и требующей для выполнения специализированных режущих инструментов с алмазными наконечниками. После того, как бетон уложен и ему дали затвердеть, существуют различные причины для удаления из него круглых секций. Наиболее распространенной причиной является проникновение инженерных сетей или, другими словами, сверление бетона для размещения таких нужд, как проводка, водопровод и телефонные линии.

Решения для сверления бетона

Причина, по которой бурение бетона пользуется таким высоким спросом, заключается в том, что оно обеспечивает готовые решения для многих распространенных строительных проблем, таких как:

  • Освещение взлетно-посадочных полос и рулежных дорожек
  • Вывод из эксплуатации атомной станции
  • Трубопроводы и воздуховоды ОВКВ
  • Люки
  • Сверление под дюбель
  • Водопропускные трубы
  • Услуги по тестированию

Кроме того, часто выполняется колонковое бурение бетона, потому что оно более точное и эффективное, чем другие решения. Когда дело доходит до использования сверл по бетону, квалифицированная служба сверления бетона может сделать это:

  • В местах с очень ограниченным пространством
  • Без нарушения структурной целостности бетонной поверхности и прилегающих к ней участков
  • Через любую твердую поверхность
  • На любую глубину

Возможности сверления бетона A-Core

Компания A-Core предлагает самые передовые в стране услуги по сверлению бетона. Имея самый большой запас алмазных коронок в Соединенных Штатах, наше буровое оборудование является одновременно маневренным и адаптируемым для удовлетворения требований любых сложных буровых проектов.

Мы справимся с любыми строительными задачами, независимо от их размера и масштаба. Для сверления бетона или асфальтового покрытия мы можем вырезать отверстие диаметром от 3/4 дюйма до 73 дюймов и достигать глубины до 60 футов и более.

A-Core также умеет резать бетон, пилить бетон и шлифовать бетон. Для любой задачи у нас есть подходящий инструмент. A-Core оснащена многими типами буровых установок, в том числе гидравлическими, электрическими и гидравлическими, и может быть доставлена ​​в любую точку США в течение 25 часов. И после почти четырех десятилетий опыта наши высококвалифицированные специалисты справятся с любой задачей и имеют подтвержденный послужной список успеха в нескольких штатах США и во всех сферах строительной отрасли.

A-Core Transportation Drilling Services

Компания A-Core участвовала во многих транспортных проектах, где бурение бетона имело решающее значение для успеха проекта. Отличный пример этого имел место, когда был построен мост для эстакады автострады на выезде 4500 South I-15 из Юты. Мост был построен за пределами площадки, а затем помещен в просверленные отверстия. Роль A-Core сыграла важную роль в успехе этого бурового проекта.

Запросить бесплатное предложение по резке и сверлению бетона A-Core

Компания A-Core, занимающаяся бурением бетона с 1974 года, предлагает лучшие в стране решения для сверления бетона, нарезания канавок и шлифования бетона, а также многие другие услуги по резке бетона. Мы беремся за строительные задачи из каждой отрасли и региона. Свяжитесь с нами, чтобы запросить ставку сегодня.

Рекомендации по сверлению бетона

Во время В последнее десятилетие бетонная и строительная промышленность пережили резкий увеличение ставок оплаты труда, стоимости оборудования и накладных расходов. Эти увеличение затрат привело к тому, что стоимость алмазных коронок, используемых при бурении приложений, что является относительно незначительным фактором в общем уравнении затрат. Дано высокие трудозатраты и накладные расходы, связанные с большинством буровых работ, скорость, с которой выполняется работа, становится все более важной. Сегодня, чтобы оставаться на высоте, буровой оператор должен уметь к точно оценить количество времени, денег и ресурсов на работу потребуется . К сожалению, сегодня многие бурильщики тратят впустую ценное время и деньги. Используя устаревшие методы бурения и буровое оборудование, которое в значительной степени зависит от предположений и проб оператора и ошибка.

В усилия, чтобы помочь нашим клиентам предоставить более точную систему оценка и прогнозирование затрат на алмазное бурение. А также оценка время, необходимое для завершения работы, и прогнозирование производительности алмазного бурового долота на конкретном типе материала. Было проведено несколько исследований, выявивших ценные решения, которые вы можете начать использовать уже сегодня! Некоторые из переменные, оцениваемые в этих исследованиях, включают: применение различных количеств давления на алмазное буровое долото с использованием более мощного гидравлического буровое оборудование. А также увеличение числа оборотов алмазного бурового долота. (скорость). Понимая эти переменные и как они работают вместе вы сможете увеличить скорость, с которой алмазная коронка просверливает (проникает) сквозь материал бурят. Таким образом, сокращается время, затрачиваемое на бурение.

Новый конструкции коронок с алмазным сердечником и составы сегментных матричных связок были предназначен для увеличения скорости бурения без ущерба для алмаза основной бит жизнь. Несмотря на улучшения в производстве алмазных коронок технология, оптимальное соотношение мощности и силы бурения должно быть достигнуто, чтобы получить правильную комбинацию скорость бурения и срок службы алмазной коронки.

Оптимальный Мощность бурения зависит как от диаметра алмазного долота, так и от а также тип бетона или родственного материала, в котором осуществляется бурение . Чтобы проиллюстрировать взаимозависимость этих двух переменных, было проведено несколько тестов. были проведены с алмазным долотом трех разных размеров, чтобы определить их оптимальные параметры. Использование армированного и неармированного бетона материал. Особое внимание было уделено воспроизведению настоящего полевого бурения. условия во всех аспектах, от используемого оборудования до типичных процедур последовал.

Оба Типы бетона обычно встречаются в строительстве и дорожном строительстве. приложения для бурения. Оба материала требуют разного сверления условиях и дают разные результаты бурения. Бурение через стальной стержень создает другую нагрузку на алмазное долото и отсюда разный износ режущей поверхности алмазного долота.

Бурение Процесс на простом бетоне, однако, совсем другой. Неармированный Бетонный материал удаляется путем распространения трещины. Алмаз в алмазном долоте создает нагрузку на относительно хрупкий бетон, что вызывает образование трещин. Эти трещины приводят к осколкам

бетон отрывается от основного материала, что позволяет алмазному долоту проникать в просверливаемый материал. Обычно это можно увидеть по буровая стружка, собранная во время сверления неармированного бетона. Бетонная крошка очень грубая и имеет неправильную форму. хрупкий излом.

Бурение действие железобетон тихий другой. Большинство пользователей находят его сложнее, дольше и дороже сверлить железобетон чем любой другой бетон или родственный материал. В железобетоне, стальной стержень разрезается кристаллами алмаза в режиме механической обработки, а не чем при разрыве. Обычно можно увидеть буровую стружку, содержащую частицы стали, имеющие форму завитков. Бурение усиленное бетон создает очень высокую нагрузку на режущую поверхность алмазного керна. При сверлении через армированный стержень поверхность сверления алмазное сверло сталкивается с очень прочным и относительно пластичным материалом. Однако при вращении алмазного долота та же часть режущей поверхности сталкивается с относительно хрупким бетоном. Это вызывает загрузка и выгрузка алмазного связующего материала и алмаза кристаллы.

Алмаз срок службы коронки и скорость бурения значительно снижаются при бурении этот материал. Во многих случаях срок службы алмазной коронки может быть сокращен. на целых 50% в зависимости от количества стали и глубины в бетоне.

Когда коронка с алмазным сердечником достигает и ударяет по стали, вы часто будете замечать искры поступающие из зоны бурения. Это показатель того, что вы попали усиленная сталь. Оператор должен снизить скорость бурения и уменьшить расход охлаждающей жидкости.

Когда алмазное долото вращается со скоростью 500 об/мин каждый сегмент алмазного керна проникает в арматуру 1000 раз в минуту или 17 раз в секунду. Результирующий в более быстром разрушении матрицы алмазной связки. Далее следует повышенное вырывание алмаза и возможное преждевременное разрушение алмаза в матрица облигаций.

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОПТИМАЛЬНАЯ СКОРОСТЬ СВЕРЛЕНИЯ (СКОРОСТЬ ПОДАЧИ / СКОРОСТЬ ПРОВЕРКИ) И КОЭФФИЦИЕНТ СВЕРЛЕНИЯ

В для определения наиболее оптимальной скорости подачи (проходки) и бурения рацион, несколько тестов были структурированы с использованием 3 алмазов разного диаметра основные биты. Мощность буровой машины увеличена с 1,5 до 5 л.с. Х.П. и алмазное долото диаметром 2 показали резкое увеличение проходки скорость и столь же быстрое снижение коэффициента бурения. Тонкостенный алмаз коронка использовалась в первом испытании.

Его относительно небольшая площадь поверхности 0,81 кв. дюйма привело к очень высокому удельному давлению (PSI) при бурении поверхность. Следовательно, бетонный материал был удален быстро. Вид сказался быстрый износ секции коронки с алмазным сердечником. Это было особенно верно при более высоких уровнях мощности на железобетоне. стальной стержень ускорил износ долота из-за увеличения нагрузки на связующая матрица и кристаллы алмаза. Арматура также вызвала снижение скорости проходки (скорости бурения) из-за сложности в сверлить сталь.

Для алмазное долото 4 диаметра, увеличивающее мощность с 1,5 л.с. до 7 л.с. привело к значительному увеличению скорости проходки только с постепенным снижение коэффициента бурения. Снижение коэффициента бурения было намного медленнее, чем то, что произошло для долота 2 диаметра, потому что чем больше площадь поверхности алмазного долота диаметром 4, распределяющая тягу на более широкой территории. Скорость проникновения в неармированные

бетон продолжал увеличиваться даже при максимальной мощности, использованной в тесте 7 л.с. Однако в армированном бетоне коэффициент бурения быстро снижался, поскольку мощность лошадиных сил была увеличена. Точно так же скорость проходки вышла на плато около 4 л.с. Использование мощности выше этого уровня в железобетоне произвел лишь незначительное увеличение скорости проникновения.

Для алмазным долотом диаметром 6, скорость проходки продолжала расти. увеличиваться по мере увеличения мощности как в усиленном, так и в ненагруженном железобетон. Большая площадь режущей поверхности алмаза 6 бетонное долото приводит к более широкому распределению тяги долота. Следовательно создание более низкого удельного давления на поверхность бурения. В не армированном бетон, скорость проникновения продолжала увеличиваться при самой высокой используемой мощности 7 л. с., лишь с постепенным снижением бурового рациона. В усиленном бетон, 6 алмазных долот по бетону достигли плато скорости проходки примерно при 6 л.с.

Различия в лошадиных силах и скорости подачи алмазного бурового долота приводит к разным сочетание срока службы алмазного керна. (Коэффициент сверления) и скорость сверление (скорость подачи или скорость проходки). Есть идеал мощность каждой алмазной коронки и комбинации материалов . идеальная мощность была бы в точке, где сумма затрат связанные со сроком службы алмазного бурового долота и эксплуатационными расходами находятся на низшая точка.

В для того, чтобы определить оптимальную мощность для трех различных размеров алмазных коронок, использованных в этом эксперименте, было получено уравнение для определить уровень затрат на бурение как функцию скорости проходки (PR) и Буровой рацион (DR).

Где

Стоимость алмазного керна = ( Расстояние просверлено х    Бриллиант Core Bit Цена)

(DR х высота сегмента

 Эксплуатационные расходы = (OCR   х Просверленное расстояние )

PR

 Стоимость бурения «=» ( Алмазная коронка Цена + ОКР )

Расстояние просверлено (DR х высота сегмента ПР)

Расстояние просверлено = Количество дюймов бурят

Алмазная коронка Цена =  Начальная стоимость алмазное буровое долото

ДР =  Коэффициент бурения  (пробуренных дюймов на тысячу дюймов износа алмазного бурового долота)

Высота сегментов =  Всего доступно высота сегмента, выраженная в тысячах дюймов

Ставка эксплуатационных расходов (распознавание)  = Стоимость рабочей силы, накладных расходов и оборудования, выраженная в долларах за минута

PR = скорость проникновения выражается в дюймах в минуту

Мы будет использовать уравнение для определения стоимости бурения для трех различные размеры алмазного керна, протестированные в этом эксперименте для обоих армированный и неармированный бетон

Расстояние Просверлено = 100 дюймов

Алмаз Цена коронки = диаметр 2 (200 долларов США), диаметр 4 (325 долларов США), диаметр 6 диаметр ($550. 00)

Сегмент Высота = 0,3 дюйма

Операционная Ставка затрат = 25,00 долларов США в час

Как Вы можете видеть, что существует оптимальная мощность для каждой комбинации диаметр и материал алмазного бура. Оптимальная мощность может быть определяется, где сумма стоимости алмазного корончатого долота и эксплуатационных расходов минимум. Условия, использованные в этом эксперименте, привели к следуя оптимальной мощности бурения

л.с.

Неармированный бетон Железобетон

2 диаметр 3,5 л.с. 1,5 л.с.

4 диаметр 5,0 л.с. 3,0 л.с.

6 диаметр 8,0 л.с. 3,5 л.с.

лошадиных силы вышеприведенные уровни были определены исходя из стандартных эксплуатационных расходов в размере 25,00 долл. США. в час.

Как этот эксперимент показывает оптимальный уровень мощности для усиленного бетон ниже, чем для неармированного бетона

Знание как можно больше о материале, который нужно просверлить, и о передаче этого информация для производителя алмазного бурового долота важна для получения правильного алмазная буровая коронка для вашего применения . Прежде чем мы сможем рекомендовать правильное алмазное буровое долото для вашего применения, зная тип заполнителя который необходимо просверлить, а также будет ли присутствовать арматурная сталь и максимальная глубина сверления. Некоторые бетоны и родственные им материалы тверже, чем другие. Следовательно, сверлить сложнее и дольше. Например: Известняк, шлак и коралловый агрегат являются относительно мягкими и абразивными материалами. Это легко бурится с очень высокой скоростью бурения. С другой стороны бетон с рекой гравий или кварцит средней сложности для бурения. Кремень или гранит заполнитель обычно считается одним из самых сложных для бурения.

Размер заполнителя также может влиять на общую производительность бурения. алмазное буровое долото. Бетонный заполнитель часто находится в диапазоне до 2. Бетон, сделанный с 2 ​​кремневыми заполнителями, будет чрезвычайно трудно сверлить, но бетон с сыпучим заполнителем сверлится гораздо легче.

В в дополнение к заполнителю тип песка, используемый для изготовления бетона, может повлиять на выбор алмазного керна. Многие природные пески являются кварцитовыми. и катятся водой в течение многих лет и являются гладкими и тусклыми. Точно так же искусственный песок обычно имеет острые и абразивные края, которые могут очень быстро изнашивайте алмазную коронку.

Сверление бетон, изготовленный с твердыми заполнителями, также требует большей мощности. Если есть недостаточно мощности, скорость алмазного бура должна быть снижена. Алмаз Долота, используемые для бурения твердых заполнителей, должны иметь сегменты с прочными алмазами. и связующая матрица из мягкого металла. В противном случае алмазные частицы будут изнашиваться даже со склеиваемой поверхностью и алмазным долотом глянцевит и не может сверлить. При этом сегменты для бурения мягких заполнителей должны иметь твердые алмазы. связи, так что алмазные частицы не теряются до истечения срока их службы при сверлении. потребляется. Зеленый бетон обычно очень абразивный и требует твердой алмазной связки.

Бурение железобетон сложнее, требует больше времени и стоит больше, чем почти любой другой бетон и родственный материал. Срок службы алмазной коронки и скорость сверления значительно снижается при сверлении этого материала. На многих срок службы алмазной коронки может быть уменьшен на 50% в зависимости от на количество стали и глубину в бетоне.

Когда коронка с алмазным сердечником достигает и ударяет по стали, вы часто будете замечать искры из зоны бурения. Это показатель того, что вы попали под усиление сталь. Оператор должен снизить скорость сверления и уменьшить расход охлаждающей жидкости.

Бурение Скорость (об/мин)

Оптимум рабочая скорость для сверления бетона составляет около 10 000 футов поверхности в секунду. минута. Для оператора важно поддерживать надлежащее рабочее состояние. условия для максимального увеличения срока службы алмазной коронки, скорости бурения и общего производительность. Фактическая скорость сверления обычно должна быть скорректирована. учитывать тип заполнителя и количество стали, встречающейся в бетоне бурят. Обычно более высокие скорости бурения заставляют алмазное буровое долото работать тверже и часто продлевают срок службы коронки с алмазным сердечником. Обмен идет медленнее скорость сверления. Уменьшение скорости алмазной коронки приведет к тому, что алмазная коронка действовать мягче, но срок службы алмазной коронки также уменьшится.

Если вы не уверены в правильной или оптимальной скорости сверления для конкретного материала/приложения, лучше ошибиться в сторону более низкого скорость бурения, а не более высокая скорость. Начните с более низкого диапазона оборотов и как только коронка с алмазным керном заработает хорошо, увеличьте скорость для оптимизации срок службы бурения. При сверлении более мягких абразивных материалов более быстрое сверление следует использовать скорость и скорость перемещения вперед, а также больше охлаждающей жидкости.

Сумма мощность, доступная для используемого алмазного бурового долота, также является еще одним важным переменная, которую следует учитывать при оптимизации применения алмазного бурения в бетоне. Сверлильный станок будет иметь меньшую мощность, чем требуется, что может привести к алмазным коронкам. это приведет к замерзанию, что приведет к низкой скорости сверления.

Бурение Требуемая мощность машины для типовых операций по сверлению бетона составляет от 2 до 20 Лошадиные силы. Для того, чтобы производитель алмазных коронок предоставил лучшие алмазные немного для вашего приложения, важно знать максимальную мощность используемый сверлильный станок. Часто алмазные коронки с мягкой связкой сегменты будут изнашиваться быстрее, если они используются с мощными сверлильными станками. Однако это не всегда так, и здесь есть многочисленные исключения. правило.

Алмаз коронки, изготовленные из сегментов твердой связки, будут лучше работать на более высоких буровое оборудование мощностью лошадиных сил. Для алмазных коронок требуется правильное количество давления для достижения оптимальных результатов бурения. Для того, чтобы поддерживать постоянно острые кристаллы алмаза, должно быть достаточное давление применяется для просверливаемого материала. Если приложено слишком малое давление, кристаллы алмаза станут тусклыми, а алмазное сверло перестанет сверлить или сверлить очень сильно. медленно. В то же время оператор должен быть осторожен, чтобы не переусердствовать, потому что слишком сильное давление может повредить коронку с алмазным сердечником.

БЕТОН И ДРУГИЕ БУРОВЫЕ МАТЕРИАЛЫ

БЕТОН ВОЗРАСТ

продолжительность отверждения после заливки бетона сильно влияет на то, как алмазная коронка будет взаимодействовать с ним во время бурения. Отверждение может быть затронуто по погоде (температура, влажность и время года) и составу (примеси, заполнитель и песок).

ЗЕЛЕНЫЙ КОНКРЕТНЫЙ

Бетон обычно находится в зеленом состоянии от 6 до 48 часов после заливки. В этом раннее состояние, песок не полностью сцепился с раствором и бетон не достиг полной твердости. При резке свежего бетона песок легче разрыхляется, более свободно течет в навозной жиже и производит гораздо больше истирание алмазным диском.

ОТВЕРЖДЕННЫЙ КОНКРЕТНЫЙ

Вылеченный бетон обычно затвердевает не менее 48 часов. Песок полностью склеился с раствором и бетон достиг полной твердости.

АГРЕГАТ

Оба размер и тип заполнителя оказывают большое влияние на общую твердость конкретный. Агрегат может составлять до 75% от общего объема. Как общее правило, более крупный заполнитель делает бетон более твердым, замедляя процесс бурения. Меньший заполнитель делает бетон более мягким, что позволяет для более быстрого бурения. Крупный заполнитель может составлять в среднем до 11/2 в диаметре, в то время как меньший заполнитель может в среднем находиться в диапазоне 3/8 в диаметре. Тип камня, используемого в качестве заполнителя, также оказывает большое влияние на твердость бетона. На следующей диаграмме показаны типы полезных ископаемых. часто используется для совокупности и их относительной твердости.

СТАЛЬ АРМИРОВАННЫЙ БЕТОН

количество арматуры на бетоне также является критическим фактором в определение твердости материала. Чем больше арматуры, тем тверже бетон действует.

АСФАЛЬТ

Асфальт всегда считается мягким и абразивным. Не лечит и не заходит диапазон твердости бетона. Несмотря на то, что асфальт включает заполнителя, размер неизменно мал, а тип заполнителя имеет мало влияет на качество резки. Асфальт сразу после укладки готов. быть разрезанным. Чрезвычайно абразивная природа асфальта делает защиту от подрезания на алмазном диске необходимо.

КИРПИЧ И БЛОК

Бетон блок имеет тенденцию постоянно иметь мягкие, абразивные свойства, в то время как кирпич имеет тенденцию к быть твердым и

меньше абразивный. На рынке представлено большое разнообразие видов кирпича, каждый из которых разработаны и изготовлены для обеспечения определенных качеств. Степень жесткости в основном определяется глиняной смесью, способом изготовления и обжигом температура. Как правило, кирпич и блоки более мягкие и абразивные, чем керамическая плитка и камень.

LEAVE A REPLY

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *