Сверление отверстий алмазное бурение: Алмазное бурение бетона в Москве и МО

Что такое алмазное бурение и сверление — Статьи — Разум Плюс Алмазное бурение

Что такое алмазное бурение, сверление?

Общие сведения об установках для алмазного бурения

Область применения алмазного бурения 

Плюсы алмазного бурения

Правильный выбор установки для алмазного бурения

Что такое алмазное бурение, сверление?

Алмазное бурение – сложный безударный процесс получения идеально круглых технологических отверстий в изделиях из бетона, железобетона и кирпича с применением инструмента, оснащенного коронкой с алмазными зубцами. Основными преимуществами является отсутствие пыли и шума при работе. В результате получаются ровные отверстия в горизонтальных и вертикальных плоскостях необходимого диаметра и глубины.

Безударное воздействие позволяет делать отверстия без ущерба для поверхности. Во время работы исключено возникновение таких дефектов, как трещины и сколы. Также не возникает отслоение материалов. Готовое отверстие не требует дополнительной обработки для придания ровности и гладкости поверхности.

Строительные работы редко проходят без создания огромного количества отверстия в стенах. Любой здание нуждается в коммуникациях и инженерных сетях, отверстия нужны для прокладки труб, систем вентиляции, кондиционирования, средств связи и т.д. Они должны быть ровными, при их сверлении желательно обойтись без пыли, шума и ударных воздействий.

Строительная сфера развивается так быстро, что еще несколько десятков лет назад для создания отверстия использовали молоток. Это была трудная и монотонная работа. Потом появились дрели, и работы уже занимали пару минут, а не часов. Следующим инструментом стал перфоратор, и он выполнял работу за несколько секунд. Перфоратор отличный инструмент, но он справляется только с отверстиями небольшого диаметра. Именно поэтому создание установок алмазного бурения существенного облегчило и ускорило строительные процессы. Установки алмазного бурения и перфораторы не стоит даже сравнивать, это разные инструменты с разной ценой и функциями.

Установки могут создавать отверстия, диаметр которых может доходить до нескольких десятков сантиметров. Они обладают высокой скоростью, точностью бурения, качеством получаемой поверхностью. Алмазное бурение не создает динамических ударных воздействий, благодаря этому риск возникновения трещин минимальный. Также значимым достоинством является тихая и пыльная работа, установки алмазного бурения применяются не только на строящихся объектах, но и в уже эксплуатируемых зданиях. Сверления железобетона настоящая проблема для многих строителей, но алмазную установку не сможет повредить ни одна арматура.

Вращения в алмазной установке создает дрель алмазного бурения. Но удерживать самостоятельно установку во время работы очень сложно. Поэтому нужна специальная стойка. На данную стойку при помощи суппорта устанавливается дрель. Зубья суппорта цепляются за зубья стойки, и благодаря этому происходит управление устройством. Коронку установки надо постоянно охлаждать, поэтому необходимо непрерывная подача воды. Алмаз не переносит перегрева, высокие температуры ослабляют его.

Для удаления пыли к установке подключают строительный пылесос, а для сбора грязной воды используются водосборные кольца.

Область применения алмазного бурения

Алмазное бурение бетона производится:

• В стенах и перегородках;
• В перекрытиях;
• В стяжке пола и фундаменте;
• Получение сквозных отверстий и небольших углублений;
• Проведение системы отопления, разводка водоснабжения в помещении, а также для проведения магистралей электросетей;
• Сверление отверстий на лестничных маршах под установку перил и ограждений;

В монтаже системы вентиляции, дымоходов и системы кондиционирования алмазное бурение является неотъемлемой частью процесса.

Плюсы алмазного бурения

• Скорость выполнения работ работы.
• Ровная поверхность полученного отверстия.
• Точные размеры.
• Большой диапазон диаметров отверстий.
• Низкий уровень шума.
• Получение отверстий на горизонтальных и вертикальных поверхностях.
• Возможность получения косых отверстий.
   

Правильный выбор установки для алмазного бурения

Выбирая установку алмазного сверления, Вы должны четко понимать какие именно задачи будете решить с её помощью. Все профессиональные установки для сверления предназначены для выполнения значительных объемов работ и бурения отверстий больших диаметров. Обратите внимание на такие показатели, как максимальный диаметр сверления, скорость вращения вала, вес и мощность, ведь, по большому счету, именно они определяют сферу применения и характер использования установки. 

На Российском рынке можно найти установки для бурения от разных производителей, одни будут дороже, а другие дешевле. Кстати сказать, внимание надо обратить и на стоимость. Однако цена не всегда определяет качество установки алмазной установки. 

Чтобы гарантированно заполучить в своё распоряжение качественную установку алмазного бурения лучше выбирать не только марку известного производителя, но и профессионального продавца с надежной репутацией.

В компании «РАЗУМ ПЛЮС» не только помогут подобрать необходимое оборудование,
но и поделятся опытом.

Алмазное бурение в СПб цена недорого стоимость

Гладкие срезы

Гладкие срезы — не требуется дополнительная обработка поверхности

Сверлим всё

Дерево, монолит, кирпич, железобетон, бетон

Высокая точность

Высокая точность и скорость резки, в т. ч. под углом с минимальными отклонениями

Как мы работаем?

Бурение коронками

Бурение сверлами

Сухой способ

Бурение со сбором воды

Для каких материалов подходит?

Монолит

Кирпич

Железобетон

Дерево

Когда это необходимо?

Отверстие для вентиляции

В фундаменте

Проемы

Подрозетники

Отверстия

Алмазное бурение – это наиболее удобный и оптимальный способ бурения отверстий в бетоне или кирпиче. Таким способом можно создать отверстия практически любой формы и размера. Если у вас возникла необходимость в данной работе – обращайтесь в нашу компанию, специалисты с большим опытом работы выполнят бурение в короткие сроки по оптимальной цене. Мы работаем как с физическими так и с юридическими лицами. Для уточнения деталей заказа обращайтесь к нашим менеджерам.

Алмазное бурение является передовым методом безопасного и быстрого получения отверстий в фундаменте или стенах из:

1. камня

2. кирпича

3. обычного или армированного бетона.

Ключевое преимущество алмазного метода сверления – повышенная точность и аккуратность. В результате применения бурового инструмента образуется цилиндрическое отверстие с ровными краями, поверхность вокруг не трескается и не осыпается. Напыление из алмаза позволяет просверливать даже железобетон и натуральный камень.

Алмазное бурение выбирают по ряду причин:

1. Минимум шума и отсутствие вибрации – позволяет работать в многоквартирном доме и не мешать соседям, также исключает разрушение материала, сохраняя его целостность

2. Отсутствие пыли – водяная система охлаждения рабочего инструмента уменьшает размеры грязи на объекте, также эта система не позволяет инструменту перенагреваться.

3. Портативность – установка не требует много места, за счет чего можно работать в маленьком пространстве.

4. Высокая скорость работы — позволяет уменьшить время работы, а также раскручивание и переподключение другого оборудования

5. Глубина сверления может доходить до 10 метров

6. Сверхточное сверление в материалах различной твердости, такие как железобетон, кирпич, сталь и т.д.

Цены на работы вы можете самостоятельно найти в разделе «Цены». Также можно связаться с нашими специалистами, которые подберут подходящие условия оказания услуги, сроки и стоимость. Звоните по номеру +7(921) 755-04-24 или задавайте вопросы на сайте – на них обязательно ответят в ближайшее время.

Фотогалерея проектов

Азбука алмазного бурения — процесс колонкового бурения

Иногда полезно вернуться к основам и проанализировать основы того, что мы делаем. В этом блоге, который вы можете считать учебником для начинающих, я рассмотрю некоторые основы колонкового бурения, включая методы и процесс.

Методы

Существует два способа колонкового бурения: обычный и канатный. Основное отличие заключается в том, как вы извлекаете образец керна, когда внутренняя трубка заполнена. При обычном бурении всю бурильную колонну необходимо извлекать из скважины для каждого цикла бурения. Это означает, что все буровые штанги должны быть удалены из отверстия, а резьба должна быть разобрана и соединена заново для каждого образца керна.

При колонковом бурении на кабеле часть оборудования, называемая овершотом, направляется в скважину для освобождения и извлечения внутренней трубы. Затем овершот и внутренняя труба поднимаются на поверхность с помощью канатной лебедки, что позволяет штангам и колонковому долоту оставаться в скважине. Затем опускается новая внутренняя труба и фиксируется на месте. В настоящее время проводной метод более распространен, поскольку он более эффективен и безопасен.

Операции

Цикл колонкового бурения состоит из трех основных операций: фактическое бурение грунта (или продвижение долота), извлечение образца керна из колонкового бура с использованием одного из двух методов, перечисленных выше, и замена оборудования на чистую, смазанную внутреннюю трубу, что позволит вам возобновить цикл бурения. Эти 3 действия составляют цикл сверления. После каждого цикла бурения скважина углубляется на длину колонкового бура.

Во время бурения в бурильную колонну подается буровой раствор. Эти жидкости будут находиться под давлением и будут омывать поверхность бурового долота во время бурения, охлаждая его и поднимая буровой шлам обратно на поверхность. Когда сверло начинает изнашиваться, оно больше не будет хорошо резать. Его необходимо будет заменить, и всю бурильную колонну необходимо будет удалить из скважины как традиционным, так и канатным способом. Выбор правильного корончатого долота для типа грунта становится очень важным для обеспечения максимального срока службы долота и сокращения времени простоя.

Образец керна

Керн является конечной целью этого процесса, и существуют продукты, которые можно добавлять в буровые растворы, чтобы облегчить извлечение керна и продлить срок службы бурового оборудования. Например, эти продукты могут помочь затвердеть пробе, стабилизировать скважину, смазать оборудование, предотвратить ржавчину и уменьшить крутящий момент.

После каждого цикла бурения образец керна хранится в керновом ящике и регистрируется с указанием даты, времени и конкретного места бурения. Бурильщик также должен учитывать глубину, извлечение керна и любые потери. Хороший бурильщик с точностью до дюйма знает, где находится его сверло. Эта информация важна для геолога и поможет ему определить местонахождение месторождений полезных ископаемых и определить, достаточно ли их количество для добычи полезных ископаемых.

ВЫВОД:

Многие из вас, возможно, уже знакомы с вышеизложенным, но никогда не помешает просмотреть основную информацию. Для тех, кто может быть новичком в алмазном сверлении или у кого просто есть вопросы, вы всегда можете связаться с нашей технической командой. У них богатый опыт, которым можно поделиться.

Алмазное бурение | Диасет

Пробурить скважину — лучший способ узнать, что лежит на сотнях метров под землей.

• Размеры отверстий и оборудование
• Этапы сверления отверстия

Размеры отверстия и оборудование

Размер отверстия и образца керна зависит от размера машины, используемой для получения образца, и предполагаемой окончательной глубины отверстия.

Наиболее распространенные размеры отверстий:
(при алмазном сверлении размеры обозначаются буквами)
• «A» стержень 27 мм, отверстие 48 мм
• «B» сердечник 36,5 мм, отверстие 60,0 мм
• «N» сердечник 47,6 мм, отверстие 75,5 мм
• H-образный стержень 63,5 мм, отверстие 96,0 мм

Буровая установка состоит из
• силовой агрегат, который может одновременно вращать и толкать стальные трубы
• стальные трубы с резьбой заподлицо, которые соединяются с оборудованием для захвата керна
• алмазная коронка/расширитель
• Водяной насос, который перекачивает воду (и добавки) через вращающиеся стальные трубы.

Вода охлаждает долото и удаляет обломки породы. Вода возвращается на поверхность между скважиной в скале и наружным диаметром. стальных труб (называемых в промышленности стержнями)

Силовой агрегат

Силовой агрегат представляет собой агрегат с механическим приводом, агрегат с гидравлическим приводом или их комбинацию. . Мощность (дизельный двигатель или электродвигатель) требуется для вращения штоков через трансмиссию или гидравлический двигатель, удержания штоков при вращении (обычно используется «гидравлический патрон»), толкания штоков во время вращения (теперь это достигается с помощью гидравлические толкающие/тянущие цилиндры) и извлеките штоки из отверстия. Стержни извлекаются из скважины либо с помощью подъемно-канатной системы, либо с помощью цилиндра с гидравлическим приводом.

Буровые штанги и колонковый ствол

Буровые штанги с заподлицо сочленения обычно имеют длину 1,5 или 3 м и соединяются резьбой по мере проходки скважины. Резьба стержней должна быть обработана концентрически, а сами стержни должны быть очень прямыми, чтобы свести к минимуму вибрацию при вращении на скорости до 2000 об/мин. Керн извлекается в узел колонкового ствола, который необходимо время от времени освобождать от керна. Для удаления керна обычно используется метод бурения, известный как канатная дорога. Узел захвата керна («внутренняя труба») может быть извлечен с поверхности с помощью «овершота», который опускается в буровые штанги, прикрепленные к концу троса. Внутреннюю трубу лебедкой поднимают на поверхность, и на место помещают пустую внутреннюю трубу. Бурение может продолжаться, стержни никогда не покидают отверстие.

Алмазное долото и расширитель

Резка породы производится алмазным долотом. Алмазные долота сильно изменились по сравнению с ранними ручными установками. Теперь алмазы производятся синтетическим путем и равномерно распределяются по металлическому связующему. {Нажмите здесь для получения дополнительной информации} По мере того, как долото врезается в породу, внешний диаметр становится все меньше и меньше, и, в конце концов, новое долото не может быть установлено в скважину вместо изношенного долота. Решением этой проблемы является использование расширителя, резца, расположенного за долотом, чтобы отверстие всегда было больше, чем новое долото.

Водяной насос

Водяной насос подает воду под давлением к буровому долоту. Вода находится под давлением до нескольких сотен фунтов на квадратный дюйм или 40 бар и с расходом до 12 галлонов / мин (45,4 л / м ). Иногда в воду добавляют добавки для увеличения сердцевины.

Этапы бурения скважины

Поиск коренных пород

Перед началом бурения необходимо просверлить «защитную систему» ​​через вышележащий грунт (вскрышу). Резьбовые стальные трубы, называемые обсадными трубами, ввинчиваются в вскрышные породы до тех пор, пока они не достигнут коренной породы. Тип вскрышных пород варьируется от места к месту, от ледниковых отложений до песка и глины. Глубина вскрышных пород колеблется от нескольких метров до более 200 м. На конце обсадной колонны установлен алмазный башмак обсадной колонны, так что при встрече с коренной породой он может пробурить коренную породу на несколько дюймов и образовать уплотнение, предотвращающее попадание грунта в скважину.

Бурение в сплошной породе

После размещения (установки) обсадной колонны в скважину опускают колонковый бур и долото, и можно приступать к бурению в твердой породе. Используется либо канатный метод, либо традиционный метод. Колонковые стволы с канатным креплением позволяют бурильщику удерживать штанги и долото в скважине, при этом после каждого прохода керна удаляется только внутренняя колонковая труба. Обычные колонковые буры требуют удаления стержней по всей длине после каждого прохода керна. Обычное сверление обычно используется для очень коротких отверстий. Время, необходимое для удаления штанг после каждого прохода керна, быстро делает обычное бурение дорогим после определенной глубины, плюс существует опасность обрушения скважины («обрушения») при удалении буровых штанг. Одно из преимуществ традиционных инструментов по сравнению с канатными — скорость проникновения. Как правило, обычные инструменты имеют меньший пропил (пропил — это толщина разреза), чем канатные, поэтому они сверлят быстрее.