Сверла по металлу углы заточки: таблица значений, под каким уклоном точить инструмент для разных материалов

Заточка сверла по металлу своими руками

Для создания сквозных отверстий разного размера и их расширения используют сверлильный инструмент. В процессе использования периодически проводится заточка сверла по металлу, главными признаками того, что его нужно точить является чрезмерный нагрев и шум инструмента, образование слишком мелкой спиральной стружки. Правильный способ заточки предупреждает быстрый износ приспособления и позволяет выполнить работу быстро и точно.

Виды заточки сверл по металлу

Чтобы качественно затачивать режущий элемент, применяют специальный станок. Если объем работ небольшой, то в домашних условиях такую процедуру можно выполнить, используя камень, наждак или шлифовальную машинку с насадкой.

На практике применяются следующие виды заточки на оборудовании:

• Одноплоскостной

Несложный способ, при котором режущая часть и круг размещаются параллельно. Он подходит для элементов, продольный размер сечения не превышает 3,0 мм. «Минусом» такого способа является риск разрушения режущей кромки во время затачивания.

• Конический

Более сложный метод, который применяется для изделий с диаметром более 3,0 мм. Рабочую часть нужно взять левой рукой, а хвостовик – правой. Режущая часть под наклоном прижимается к торцевой стороне круга.  Обработка выполняется плавно и непрерывно.

Особенности различных видов заточки сверл

Кроме профессиональной техники затачивать изделия можно и другими способами:

• Болгаркой со шлифовальной насадкой

Для работы понадобятся тиски, в которых будет фиксироваться сверло. Изношенная часть кромки легко обрабатывается под углом в 120 градусов. Чтобы избежать перегрева металла, длительность контакта не должна превышать двух секунд. Для контроля угла можно использовать пластмассовый шаблон.

• Точилом

Этот способ обеспечивает безопасность и удобство обработки. Изделие прочно фиксируется в держателе и под выбранным углом соприкасается с кругом. Имеющиеся зазубрины и повреждения удаляются с обеих сторон.

• Дрелью со специальной насадкой

Метод подходит для обработки изделий со средним диаметром – от 4,0 до 10,0 мм. С такой задачей легко справится начинающий мастер, соблюдая рекомендации. Сверло вставляется в отверстие соответствующего размера, включается дрель и затачивается одна сторона. Изделие переставляется и обрабатывается со второй стороны.

Для восстановления режущих элементов с маленьким диаметром механизированные способы не подходят. Такую работу выполняют вручную с помощью надфиля , на поверхность которого нанесена алмазная крошка.

Для улучшения скольжения и выталкивания частиц металла из камня используют масло, насыщенное олеиновыми кислотами. Если твердосплавные напайки на изделии сильно износились, то его лучше заменить.

Рекомендуемые углы заточки

При работе важно соблюдать правильный угол наклона, который можно определить по таблице и проверить угломером.

Углы для разных материалов

При обработке изделий из разного материала рекомендуется соблюдать следующие углы при вершине:

• чугун, бронза – от 116 до 118 градусов;
• красная медь – 125;
• латунь – от 120 до 130;
• нержавеющая сталь – от 135 до 140;
• алюминий, древесина – 140;
• пластик – от 90 до 100.

Проверка качества заточки

Чтобы проверить, насколько качественно выполнена обработка сверла, используют специальные шаблоны, в которых проделаны вырезы. Также применяется измерительный прибор, который состоит из двух дисков, которые вращаются.

С его помощью можно точно определить угол, под которым затачиваются сверла, зубила и другие инструменты. Это избавляет от необходимости изготовления значительного количества шаблонов и ускоряет процедуру проверки.

Как заточить сверло по металлу: способы заточки, инструмент

Главная » Обработка металла » Сверление » Можно ли заточить сверло по металлу и как это сделать в домашних условиях?

На чтение 4 мин

Содержание

1. Признаки затупления
2. Виды заточки
3. Ручной способ заточки
4. Заточка на специальном оборудовании
5. Как правильно заточить сверло?
6. Чем можно заточить?
7. Углы заточки
8. Особенности заточки различных видов сверл
9. Оценка качества шлифовки

Для обработки металлических поверхностей применяются электроинструменты, промышленное оборудование. Чтобы выполнять различные технологические операции нужна специальная оснастка. Одной из подобных операций является сверление. Оснастка для сверления отверстий часто деформируется, затупляется. Для её восстановления нужно знать, как заточить сверло по металлу. Достаточно ознакомиться с основными правилами, выбрать инструмент, технологию.

Признаки затупления

Оснастка для работы с деревом может прослужить длительное время не деформируясь. Свёрла по металлу выходят из строя быстрее. Существует ряд моментов, по которым можно определить, что оснастка затупилась:

1. На вершине сверла есть сколы, неровности, микротрещины.
2. Визуальные отклонения от изначального состояния.
3. При сверлении возникает нехарактерный свист или шум.
4. На внутренней части отверстия остаются заусенцы, неровности.
5. Стружка скапливается в дырке, не выводится наружу.

Эти отклонения указывают на поломку оснастки. Нужно остановить рабочий процесс, исправить неточности или заменить оснастку.

Виды заточки

Существует несколько способов заточки, которые проводятся с помощью разных приспособлений. Они обозначаются разными буквами. К ним относятся:

1. Н — нормальная. На рабочей части изготавливается две режущие кромки, одна поперечная. Допускается точение инструментов диаметром до 12 мм.
2. НП — производится подрезка поперечной кромки. Благодаря этому снижаются нагрузка, передаваема\ на рабочую часть при сверлении.
3. НПЛ — проводится подточка ленточки с кромкой. Формируется задний угол на рабочей части.
4. ДП — представляет собой двойное точение. Дополнительно обрабатывается поперечная кромка.
5. ДПЛ — создаётся 4 режущих кромки, подтачивается кромка.

Точение проводится на специализированном оборудовании или вручную. Об этих методах необходимо поговорить отдельно.

Ручной способ заточки

Оснастку для инструментов можно затачивать вручную, без применения специализированных станков. Однако для этого нужно уметь пользоваться ручными приспособлениями, выставлять углы точения. Используемые инструменты:

1. Болгарка — применяется, если не требуется подбирать точный угол режущей части.
2. Специальная точильная насадка для дрели.
3. Просто шлифовальный круг на асинхронном двигателе.

Не нужно пытаться обработать рабочую часть инструмента с помощью надфиля или напильника. Эти инструменты сточатся быстрее, чем изменится режущая кромка.

Заточка на специальном оборудовании

Мастерские используют специальные станки для заточки сверл. Это высокоточное оборудование, позволяющее изготавливать любые углы режущей кромки. Для этого достаточно закрепить оснастку с помощью специальных зажимов, выставить угломер, настроить станок, запустить двигатель. Заточка сверла на специализированном оборудовании занимает меньше времени.

Как правильно заточить сверло?

Чтобы провести заточку сверл по металлу своими руками, нужно выбрать оборудование, изучить правила обработки. В домашних условиях можно воспользоваться электроинструментами или компактными станками.

Чем можно заточить?

Провести правку режущих кромок можно с помощью разных приспособлений, станков, инструментов:

• болгарки;
• шлифовальной машинки;
• насадки на дрель;
• специализированного оборудования.

Углы заточки

Угол заточки сверла по металлу выбирается зависимо от того, какой материал необходимо сверлить. Для этого существуют специальные таблицы, в которых указаны параметры для разных металлов. Основная информация об углах заточки сверла по металлу, представленная в официальных таблицах:

• твердая бронза, чугун, сталь — от 116 до 118 градусов;
• мягкая бронза, латунь — от 120 до 130 градусов;
• медь — около 125 градусов;
• мягкие сплавы металлов, древесина — 140 градусов.

Если сверлить пластмассу, необходимо точить режущие плоскости под 100 градусов. Углы заточки сверла по металлу описаны в таблицах, которые можно найти в специальных справочниках.

Особенности заточки различных видов сверл

Существует три группы оснастки, предназначенной для сверления отверстий в металле:

1. Победитовые — чтобы точить такой инструмент необходимо использовать охлаждающую жидкость. Исправить режущую кромку можно только электроточилом или на специальном станке.
2. Спиральные — для его точения применяется специализированное оборудование. Затачиваются задние грани. Провести обработку вручную крайне сложно.
3. Ступенчатые — обрабатывать такую оснастку сложнее, чем предыдущие виды. Для этого применяются заточные станки.

Если нет опыта в точении оснастки для сверления, необходимо доверить проведение работ профессионалам.

Оценка качества шлифовки

После проведения шлифовки, необходимо определить качество обработки. Для этого необходимо осмотреть перемычку. Она будет находиться по центру торца наконечника. Края оснастки должны быть короткими.

( Пока оценок нет )

Поделиться

металлические буровые биты — 5 советов, которые вы должны знать, чтобы выбрать и использовать лучшие металлические буровые биты

Адам Дэвис

•

Декабрь 8, 2022

Факты проверены на Николь PAV

Выбор сверла по металлу могут изменить правила игры в вашем проекте. Однако это непросто, поскольку существует несколько сверл по металлу.

Эти сверла различаются по размеру, форме и углу сверления. Следовательно, есть несколько советов, которые вы должны учитывать для своих проектов бурения.

В этой статье будут обсуждаться различные сверла по металлу и их применение для различных целей. Вы сможете определить различные сверла по металлу и определить, какие из них лучше всего подходят для максимальной производительности вашего проекта.

Содержание

• Раздел 2: Типы сверл по металлу.
  • 2.1 Ступенчатый бит.
  • 2.2 Винт.
• Раздел 3. На что обратить внимание при выборе лучших сверл по металлу?
  • 3.1 Материал
    • 3.1.1 HSS
    • 3.1.2 кобальтовая сталь
    • 3.1,3 карбид-подсуда
    • 3.1,4 карбид
  • 3.2. оксид
  • 3.2.3 Покрытие нитридом титана (TiN)
  • 3.2.4 Покрытие нитридом титана-алюминия (TiAlN)/ нитридом алюминия-титана (AlTiN)
• 3. 3 Конструкция хвостовика
  нет 9003.25 хвостовик спина.

Раздел 2: Типы сверл по металлу.

Поскольку разные типы сверл подходят для разных металлов, вы должны понимать типы сверл и их применение для разных материалов.

2.1 Ступенчатый бит.

Ступенчатое сверло представляет собой сверло конического профиля. Коническая форма ступенчатой ​​коронки делает ее пригодной для сверления более широкого диапазона отверстий. Поэтому ступенчатая насадка распространена среди строителей и листогибов.

Конфигурация ступенчатой ​​насадки делает ее наиболее подходящей для резки мягких материалов и металлов. Самым большим преимуществом ступени является ее функция маневрирования по диаметру, что делает рез более гладким и аккуратным.

ступенчатые сверла

2.2 Винт.

Спиральные сверла, вероятно, являются наиболее часто используемыми сверлами, обычно для общего и непрофессионального бурения.

Главной особенностью твистеров является их спиральная форма профиля, которая позволяет легко резать даже неспециалистам.

Длинные спиральные сверла предназначены для сверления отверстий, которые проходят дальше, чем сверло стандартной длины. Кроме того, они могут резать твердые металлы большой толщины.

Раздел 3. Что следует учитывать при выборе лучших сверл по металлу?

Чтобы получить максимальную отдачу от обрабатываемой детали, у вас должно быть самое лучшее сверло по металлу. При этом необходимо учитывать множество факторов, от типа материала до размера сверла.

Выбор лучшего сверла для вашей заготовки может увеличить срок годности ваших сверл и обеспечить лучшую экономическую ценность. Ниже приведены несколько факторов, которые необходимо учитывать при выборе сверла по металлу

3.1 Материал

Большинство сверл по металлу изготовлено из быстрорежущей стали или карбида. Также они могут быть кобальтовыми. Тем не менее, разные сверла имеют разные свойства и области применения, что отличает их друг от друга.

Обратите внимание на различные типы материалов и их применение.

3.1.1 Быстрорежущая сталь

Быстрорежущая сталь – одно из самых популярных сверл благодаря универсальности и разнообразию областей применения. Этот инструмент лучше всего подходит для резки цветных и черных металлов, а также может резать углеродистую сталь, если возникнет такая необходимость.

Сверло из быстрорежущей стали

3.1.2 Кобальтовая сталь

Кобальтовая сталь также широко используется в различных отраслях промышленности. Однако, в отличие от многих других металлов, он больше всего подходит для резки цветных металлов.

Кобальтовые сверла

3.1.3 С твердосплавным наконечником

Сверло с твердосплавным наконечником представляет собой сверло по камню, которое особенно подходит для резки твердых материалов. Он имеет более длительный срок хранения, что делает его более долговечным и экономичным, чем большинство сверл по металлу. Твердосплавный наконечник

3.1.4 Твердый сплав

Этот тип материала лучше всего подходит для резки цветных металлов. Сверла с этим материалом наиболее совместимы с более прочными металлами благодаря износостойкости и сроку годности.

твердосплавные сверла

3.2 Покрытие

Покрытие сверла также является важным аспектом для обсуждения. Он покрывает сверла и помогает уменьшить трение, коробление и износ. Большинство бит обычно имеют титановое покрытие для снижения перегрева и повышения производительности.