Сверла по металлу углы заточки: таблица значений, под каким уклоном точить инструмент для разных материалов

Заточка сверла по металлу: как правильно, важные моменты

Содержание:

• 1 Как влияет угол заточки сверла по металлу на эффективность сверления
• 2 Заточка сверл – подготовительные мероприятия
• 3 Как правильно точить сверла по металлу
• 4 Правильная заточка сверла – важные моменты
• 5 Угол заточки сверла – применяем контрольный шаблон
• 6 Сверла по металлу – заточка с помощью приспособления
• 7 Подводим итоги

При сверлении металла, режущий инструмент теряет начальную остроту рабочей кромки. Не стоит его выкидывать, чтобы приобретать новый. Даже самая прочная марка стали, подверженная термической обработке, не может обеспечить выполнение сверлильных операций без восстановления режущей части. Вернуть прежние эксплуатационные свойства поможет заточка сверла по металлу. Приспособление своими руками в бытовых условиях изготовить несложно без использования специального оборудования. Рассмотрим, как вернуть инструменту первоначальные режущие свойства.

Как влияет угол заточки сверла по металлу на эффективность сверления

В домашних условиях часто производят работы по выполнению в металле отверстий требуемого размера. Не всегда при выполнении сверления имеется возможность оперативно заменить изношенный инструмент новым, имеющим необходимый размер. Домашние умельцы стараются подбирать необходимый диаметр, но если углы заточки сверл не выдержаны, то проблематично быстро и качественно выполнить поставленную задачу.

Несоответствие остроты режущей кромки и геометрических параметров можно определить по ряду признаков:

• повышенному уровню шума, издаваемому незаточенным хвостовиком;
• интенсивному повышению температуры заготовки при механической обработке;
• резкому нагреву рабочей части и тела, закрепленного в патроне;
• неудовлетворительному качеству формируемых отверстий;
• возрастанию осевого усилия, прикладываемого к электрической дрели;
• качеству стружки, которая крошится, а не имеет спиральную форму.

Кроме того, значительно возрастает нагрузка на электродвигатель при попытке приложить в осевом направлении усилие, достаточное для погружения режущей кромки в металл. Затупление фаски является источником дополнительного сопротивления между режущей частью и поверхностью обработки. Зная, как правильно заточить сверло по металлу, при обнаружении любого из указанных признаков необходимо немедленно прекратить сверление и приступить к восстановлению.

Изношенная рабочая часть не только снижает эффективность механической обработки, но также влияет на безопасность. При высоком нагреве и повышенной температуре, выполняя мехобработку на значительных скоростях, возможна поломка. Фрагменты металла могут разлететься во все стороны и нанести серьезные травмы.

Заточка сверл – подготовительные мероприятия

Домашних мастеров часто огорчает невозможность дальнейшей реализации замыслов из-за того, что затупилось сверло. Как заточить его самому? Ведь в условиях производственных предприятий для решения такой задачи применяется специальное оборудование. Оно позволяет обеспечить повышенную точность, надежно фиксирует режущий хвостовик и восстанавливает состояние режущей кромки за ограниченное время. Размышляя, как заточить сверло по металлу у себя дома, проверьте, какой имеется бытовой электроинструмент.

Подойдет следующее оборудование:

• шлифовальная машинка;
• точильный станок;
• электрическая дрель.

Следует тщательно продумать, что понадобится для выполнения работ, чем дополнительно укомплектовать электроинструмент.

Заточка сверл своими руками должна производиться с использованием дополнительных принадлежностей:

• точильных кругов, имеющих различную твердость. Зернистость круга подбирается в зависимости от твердости обрабатываемого материала;
• емкости, предназначенной для охлаждающей жидкости. По эффективности охлаждения машинное масло обеспечит больший эффект, чем обычная вода;
• фиксирующего приспособления, позволяющего гарантировать необходимый угол заострения. Важно обеспечить надежную фиксацию при обработке режущей части.

Для обеспечения неподвижности может использоваться сложное приспособление с регулируемым углом или простая точилка для сверл на дрель.

При выполнении работ необходимо использовать средства индивидуальной защиты для соблюдения требований техники безопасности.

Для заточных мероприятий понадобятся:

• защитные очки. Они предохранят слизистую оболочку глаз от засорения стружкой и пылью, а также попадания искр при механической обработке;
• рукавицы. Надежно защитят кожу рук от порезов при касании остро заточенной кромки и разлетающихся фрагментов металлической стружки.

Подготовив все необходимое для выполнения работ, следует изучить, как заточить сверло правильно в домашних условиях.

Как правильно точить сверла по металлу

К сожалению, не все домашние умельцы имеют представления, как правильно заточить сверло. Некоторые тратят денежные средства на покупку нового, а затупившееся выбрасывают. Вместе с тем восстановление затупившейся поверхности является несложной операцией, позволяющей вернуть прежние эксплуатационные характеристики.

В зависимости от формы режущей части, применяются различные методы восстановления рабочей поверхности:

• одноплоскостной;
• двухплоскостной;
• конический;
• цилиндрический;
• винтовой.

До начала работы следует:

• определиться с методом восстановительных работ;
• осмотреть состояние рабочей поверхности;
• проверить работоспособность заточного устройства;
• подготовить фиксирующее приспособление.

На примере наиболее распространенных методов – одноплоскостного и конического, рассмотрим алгоритм действий.

При выполнении работ одноплоскостным методом необходимо подвести режущий инструмент к наждачному кругу, обеспечив параллельное расположение режущей кромки относительно плоскости круга. Затем необходимо прижать его к кругу, соблюдая задний угол в интервале 26–30 градусов. Это довольно несложный способ, применяемый для изделий диаметром не более 3 мм.

Обратите внимание на серьезные моменты:

• абразивный круг должен вращаться навстречу затачиваемой поверхности;
• соблюдайте постоянный угол и не допускайте смещения относительно оси;
• выполняйте работу по восстановлению рабочей кромки за один подход;
• охлаждайте нагретый хвостовик при смене положения.

При визуальном осмотре острия рабочие грани должны иметь одинаковый уклон и равную длину, что несложно проверить с помощью шаблона.

Конический метод восстановления – более сложный и требует определенной подготовки. Он имеет принципиальные отличия от одноплоскостного, и используется для инструмента диаметром свыше 4 мм. Затачиваемый инструмент следует держать обеими руками. Коснувшись рабочей частью абразивной поверхности, необходимо плавно выполнять поворот по задней стороне, придавая конусообразную форму. При этом запрещается открывать инструмент от наждачной поверхности. Необходимо каждый цикл начинать с рабочей кромки и завершать полным поворотом с последующим контролем углов.

После завершения работ по восстановлению режущей кромки помните, что необходимо довести инструмент.

Задача доводки:

• шлифовка рабочей части;
• удаление мельчайших шероховатостей.

Для этого можно использовать круг с мелким абразивом.

Правильная заточка сверла – важные моменты

Имеется общее правило при выполнении заточных работ – вначале следует заострить заднее основание, а затем подходить к обработке режущего элемента.

При этом важно соблюдать следующие рекомендации:

• удерживать инструмент, располагая режущую кромку параллельно абразивному кругу;
• применять специальное приспособление, обеспечивающее необходимый угол заострения.

При заточке обратите внимание на указанные моменты:

• соблюдение переднего угла рабочей части. Он замеряется в главной плоскости и располагается между рабочей частью инструмента и основанием кромки резания;
• правильность заточки заднего угла режущей кромки. Он контролируется аналогично переднему, но расположен в задней плоскости инструмента;
• соответствие углового положения двух кромок резания. Угол располагается при вершине рабочей поверхности и расположен между обеими режущими кромками.

Соблюдение рекомендаций по заточке позволит полностью восстановить рабочие характеристики.

Угол заточки сверла – применяем контрольный шаблон

При самостоятельном выполнении заточных работ следует исключить вероятность ошибок. Для этого необходимо проконтролировать правильность обработки, используя специальный шаблон. Его можно купить в специализированных магазинах или изготовить самостоятельно, используя алюминиевый, медный или стальной лист с толщиной 1–1,5 мм. Желательно использовать стальной шаблон, отличающийся увеличенным ресурсом использования.

Контрольное приспособление позволяет проверить следующие параметры:

• длину режущей кромки;
• угол при вершине;
• взаимное положение режущей части и перемычки.

Контролируя угол заострения и другие параметры, можно добиться правильной геометрии рабочей части. После проверки с помощью контрольного шаблона можно произвести пробное сверление и, в случае необходимости повторно довести рабочую поверхность.

Сверла по металлу – заточка с помощью приспособления

Для восстановления режущего инструмента в домашних условиях удобно использовать самодельное приспособление. Заточка сверла по металлу – несложная операция, с которой можно справиться самостоятельно. Для обеспечения жесткости конструкции необходимо собирать приспособление на мощной опорной плите.

К основе крепятся следующие элементы:

• приводной двигатель с установленным на валу наждачным кругом;
• поворотная колонка с механизмом фиксации инструмента.

Использование поворотного приспособления позволит произвести заточку в различных пространственных положениях. При этом будет гарантирован угол расположения режущей части относительно абразивной поверхности круга.

Используя насадку с кругом, установленную в патрон обычной бытовой дрели, также можно восстановить режущую кромку.

Для этого необходимо выполнить следующие работы:

1. Зафиксировать режущий инструмент в тисках или приспособлении.
2. Задать требуемое угловое положение.
3. Закрепить абразивный диск в патроне.
4. Поднести дрель с насадкой, соблюдая необходимый угол.

Аналогичные задачи можно выполнять с помощью болгарки, на которой закреплен диск, предназначенный для обработки металла.

Подводим итоги

Разобравшись со всеми тонкостями заточных работ, следует определиться, какой электроинструмент лучше использовать. Домашними мастерами разработано множество различных приспособлений, обеспечивающих повышенную точность заточки. Важно тщательно изучить их конструкцию и выбрать оптимальный вариант. Желательно первый раз восстанавливать инструмент под контролем специалиста. Терпение и настойчивость – главные качества в этой работе.

Угол заточки сверла по металлу

Виды заточек сверл по металлу
Таблица:углы заточки сверла
Процесс заточки и проверки угла сверла

скачать  прайс-лист РЕЗЦЫ ТОКАРНЫЕ 

Чем чаще используется сверло, тем быстрее оно тупится. Многие мастера, едва инструмент затупился, выбрасывают его. А практичные обрабатывают изделие под конкретный угол заточки сверла по металлу и продолжают пользоваться без всяких ограничений.

Сверло по металлу предназначено для создания, как глухих, так и сквозных отверстий и перфорации в деталях. Как правило, оно имеет форму спирали и состоит из нескольких элементов: режущей плоскости, хвостовика, рабочей части и лапки. Орудие резки производится из крепких сортов быстрорежущей стали (Р18,Р6М5).

фото:конструкция сверла по металлу

Важнейшими элементами спирального сверла являются хвостовик и рабочая поверхность. Хвостовик как цилиндрической, так и конической формы обеспечивает надежное крепление к патрону. А по краю рабочей части делаются винтовые канавки, обеспечивающие выход стружки.

Передняя сторона канавок поднимается вверх и слегка отходят назад, образует угол, величина которого меняется по направлению от оси до боковых частей.

При изготовлении спирального сверла часть материала с наружной рабочей части снимается, образуя своеобразные ленточки. Вместе с увеличенным диаметром и повышенным углом при вершине сверла они способствуют снижению трения инструмента о стенки будущего отверстия.

Заточка сверл осуществляется с целью реанимации инструментов после интенсивной эксплуатации. Существует несколько форм заточки. Выбор в пользу конкретного варианта зависит от диаметра спирального сверла, обрабатываемого материала и других факторов.

Универсальной считается нормальная форма заточки под углом 118-120 градусов. Она позволяет подобрать угол сверла, оптимальный для любых материалов. Единственный минус – ограничение диаметра сверла 12 миллиметрами. Нижеизложенные варианты применяются для инструментов с диаметром до 80 мм.

фото:углы заточки сверла по металлу

К примеру, форма обработки НП включает подточку поперечной кромки. Уменьшение длины способствует снижению усилия и, как следствие, предотвращает излишнее повреждение обтачиваемой детали. Сфера применения – подготовка бура к созданию отверстий в стали.

Разновидность этого способа – НЛП. Помимо описанной подточки кромки, аналогичное действие проводят с ленточками. В результате образуется дополнительный задний угол сверла, который значительно облегчает процесс резки и уменьшает трение функциональной части при проходе сквозь обрабатываемый материал.

В некоторых случаях применяется и двойное затачивание. Методы ДП, ДЛП и аналоги рассчитаны на улучшение характеристик периферийных узлов сверла. Изменение угловой точки между кромками до 75 градусов снижает теплоотвод от сверла и повышает его стойкость.

Ниже представлена таблица углов заточки сверла по металлу для разных видов материала.

Неправильно подобранный угол заточки сверла приводит к быстрому нагреву, плохому сверлению и возможной последующей поломке сверла.

Процесс заточки и проверки угла сверла по металлу

Процедуру выполняют на точильном круге. Первый этап – заточка задней поверхности спирали. Для этого инструмент уверенно прижимают к поверхности круга. Обращайте внимание на стабильность – угол заточки сверла по металлу должен быть одинаковым. В итоге, если смотреть на перку сбоку, должен получиться правильный конус.

Далее производится обработка режущей поверхности. Здесь следует обратить внимание не только на постоянство угла, но и на величину перемычки. Для крупных буравчиков ее размер не должен превышать полутора миллиметров.

Правильность заточки бура проверяется по шаблону, который изготавливается мастером вручную или приобретается фабричный. В основе проверки сверла – треугольник Рело, на основе которого создают режущие инструменты для создания квадратных отверстий.

фото:шаблон для проверки угла заточки сверла

Он состоит из трех частей. Первая сторона используется для контроля поперечной кромки, вторая представляет собой эталон угла винтовой линии, третья измеряет длину режущей части и проверяет угол при вершине. Качественная работа не вызывает отклонений – все параметры соответствуют линиям шаблона по мере прилегания.

Знакомство со сверлами: Краткое руководство

Художник должен знать кисти. Шеф-повар должен знать ножи. И подрядчики должны знать свои инструменты — и каждый их компонент — от и до.

Этот краткий учебник поможет любому строителю познакомиться со своими сверлами.

Углы при вершине

Два наиболее распространенных угла при вершине сверла составляют 118 градусов и 135 градусов. Разница между ними заключается в форме; 118-градусное долото более крутое, более острое и имеет долото меньшего размера.

118-градусное сверло режет более агрессивно и обычно используется для сверления мягких материалов, таких как дерево. Хотя он может проколоть сталь, если он используется для этого, более крутой угол резания также приведет к более быстрому затуплению.

135-градусное сверло обычно используется для сверления более твердых материалов, поскольку такой шаг облегчает сверление повторяющихся отверстий в более прочном материале.

Разделение вершины

Стержень сверла имеет две криволинейные канавки, называемые канавками, которые вытягивают мусор из просверливаемого отверстия.

В стандартном острие кончик гладкий и слегка заострен. Однако, если сверлимая древесина не обеспечивает сильное трение, а сверло идеально перпендикулярно поверхности, гладкая стандартная вершина может соскользнуть с цели и выдолбить древесину — проблема, называемая «ходьбой».

Стержень хорошего бита с разъемным наконечником имеет три канавки, которые удаляют мусор, что позволяет бурить отверстия быстрее и с меньшей вероятностью заедания. Эти канавки продолжаются до кончика биты, где они врезаются в колпачок наконечника, нарушая гладкость и создавая рифленый кончик биты.

Разделение острия создает самоцентрирующееся сверло, которое легче закрепляется в древесине и удерживает сверло на цели, помогая избежать ходьбы и позволяя сверлу резать с меньшим усилием. Для строителей, работающих с твердыми или другими ценными породами дерева, биты с разрезным острием помогают защитить инвестиции в древесину, обеспечивая лучшие результаты.

Материалы для долот

Существует четыре основных типа материалов для долот:

• Долота из быстрорежущей стали, обычно используемые для сверления дерева, алюминия и холоднокатаной стали.

• Кобальтовые насадки для твердых, высокопрочных металлов. Обычно они имеют точку разделения и обладают более высокой термостойкостью, чем сталь.

• Биты для каменной кладки. Используется для бетона, строительного раствора, кирпича и камня, это мягкая сталь с твердосплавным наконечником. Твердосплавные сверла используются для сверления более твердых сплавов — из-за плотной структуры карбида пользователи могут давить на сверла сильнее, чем на стальные.

• Биты с луженым покрытием имеют поверхностную обработку для повышения термостойкости, низкого трения и высокой твердости поверхности.

Зачем повышать резкость?

Сохранение остроты сверл имеет решающее значение для правильного выполнения работы, а возможность затачивать их из любого места имеет ключевое значение. Сверла могут затупиться в течение рабочего дня, а возможность затачивать их прямо на стройплощадке позволяет работать и обеспечивает быстрые и точные отверстия.

Сверла можно заточить вручную, но это занимает много времени и требует отличного зрения вблизи. Вместо этого пользователям рекомендуется затачивать сверла на инструменте, специально предназначенном для этой работы. В этих инструментах используется патрон, чтобы удерживать сверло под правильным постоянным углом, и абразивный круг или диск для заточки края. Специальные инструменты для заточки можно найти в крупных розничных магазинах и в большинстве местных хозяйственных магазинов.

Один и тот же инструмент можно использовать для заточки высокоскоростных сверл, сверл с кобальтом и луженых сверл, но для твердосплавных наконечников требуется точилка с алмазным кругом.

Новые советы строителям домов

Строителям домов хорошо подойдет сверло из быстрорежущей стали с углом сверления 118 или 135 градусов.

Универсальные сверла лучше всего подходят для строительных работ, если только вам не нужны очень глубокие отверстия, в этом случае вы должны использовать параболические сверла.

Сверла Форстнера часто используются для сверления дерева. Эти сверла направляются широким внешним ободом сверла, в отличие от большинства сверл, которые направляются наконечником. Из-за этого их можно использовать вместе со сверлильным станком для сверления угловых отверстий, отверстий, которые частично перекрываются, и отверстий на краю материала.

Подробнее о Drill Doctor

Найдите продукты, контактную информацию и статьи о Drill Doctor

Сверла по металлу — 5 советов, которые необходимо знать, чтобы выбрать и использовать лучшие сверла по металлу

Выбор лучших сверл по металлу может изменить ваш проект. Однако это не так просто, так как существует несколько типов сверл по металлу. Эти сверла различаются по размеру, форме и углу сверления. Следовательно, есть несколько советов, которые вы должны учитывать для своих проектов бурения.

В этой статье пойдет речь о различных сверлах по металлу и их применении для различных целей. Вы сможете определить различные сверла по металлу и определить, какие из них лучше всего подходят для максимальной производительности вашего проекта.

Содержание

Раздел 2: Типы сверл по металлу.

Поскольку разные типы сверл подходят для разных металлов, вы должны понимать типы сверл и их применение для разных материалов.

2.1 Ступенчатый бит.

Ступенчатое сверло представляет собой сверло конического профиля. Коническая форма ступенчатой ​​коронки делает ее пригодной для сверления более широкого диапазона отверстий. Поэтому ступенчатая насадка распространена среди строителей и листогибов. Конфигурация ступенчатой ​​насадки делает ее наиболее подходящей для резки мягких материалов, а также металлов. Самым большим преимуществом ступени является ее функция маневрирования по диаметру, что делает рез более гладким и аккуратным.

Ступенчатые сверла

2.

Спиральные сверла, вероятно, являются наиболее часто используемым типом сверл, обычно для общего и непрофессионального бурения. Основная особенность, которая характеризует спиральную коронку, — это спиральная форма профиля, которая позволяет легко резать даже неспециалистам.

Длинные спиральные сверла предназначены для сверления отверстий, которые проходят дальше, чем сверло стандартной длины. Кроме того, они могут резать твердые металлы большой толщины.

Раздел 3: Что следует учитывать при выборе лучших сверл по металлу?

Чтобы получить максимальную отдачу от обрабатываемой детали, у вас должно быть самое лучшее сверло по металлу. При этом необходимо учитывать множество факторов, от типа материала до размера сверла. Выбор лучшего сверла для вашей заготовки может значительно увеличить срок годности ваших сверл, а также обеспечить лучшую экономическую ценность. Ниже приведены несколько факторов, которые необходимо учитывать при выборе сверла по металлу 9. 0003

3.1 Материал

Большинство сверл по металлу изготовлены из быстрорежущей стали или карбида. Также они могут быть кобальтовыми. Тем не менее, разные сверла имеют разные свойства и области применения, что отличает их друг от друга. Обратите внимание на различные типы материалов и их применение.

3.1.1 Быстрорежущая сталь

Быстрорежущая сталь – одно из самых популярных сверл благодаря универсальности и разнообразию применения. Этот инструмент лучше всего подходит для резки цветных и черных металлов, а также при необходимости может резать углеродистую сталь.

Сверло из быстрорежущей стали

3.1.2 Кобальтовая сталь

Кобальтовая сталь также широко используется в различных отраслях промышленности. Однако, в отличие от многих других металлов, он больше всего подходит для резки цветных металлов.

Кобальтовые сверла

3.1.3 Сверла с твердосплавными наконечниками

Сверла с твердосплавными наконечниками предназначены для каменной кладки и особенно подходят для резки твердых материалов. Он имеет более длительный срок хранения, что делает его более долговечным и экономичным, чем большинство сверл по металлу.

3.1.4 Твердый сплав

Этот тип материала лучше всего подходит для резки цветных металлов. Сверла с этим материалом наиболее совместимы с более прочными металлами благодаря износостойкости и сроку годности.

твердосплавные сверла

3.2 Покрытие

Покрытие сверла также является важным аспектом для обсуждения. Он покрывает сверла и помогает уменьшить трение, коробление и износ. Большинство бит обычно имеют титановое покрытие для снижения перегрева и повышения производительности.

Сверла без покрытия особенно подходят для резки пластика, дерева, а также мягких металлов, таких как алюминий. Поскольку материалы, как правило, имеют низкую плотность и прочность, сверла без покрытия работают идеально.

Покрытие из черного оксида помогает увеличить сход стружки и впоследствии уменьшить трение. Они в основном подходят для резки черных металлов.

сверло с черным оксидным покрытием

 3.2.3 Нитрид титана (TiN) с покрытием

Аналогичны сверлам без покрытия. Тем не менее, долота с покрытием TiN режут быстрее, чем долота без покрытия. Кроме того, они имеют более длительный срок хранения, что обеспечивает большую экономическую ценность.

Биты с покрытием TiN

 3.2.4 Покрытие из нитрида титана-алюминия (TiAlN)/ нитрида алюминия-титана (AlTiN)

AlTiN — это самое прочное покрытие, которое делает его наиболее подходящим для резки как более прочного, так и более мягкого железа. TiAlN, с другой стороны, применяется в высоколегированной углеродистой стали и титане.

3.3 Конструкция хвостовика 

Хвостовик — это конец сверла, который крепится к сверлильному патрону. Тем не менее, стоит отметить, что у нас разные размеры патрона и соответствующий размер биты. Давайте посмотрим на эти типы хвостовиков.

 3.3.1 невращающийся хвостовик.

Невращающийся хвостовик имеет уникальную форму канавки, которая предотвращает блуждание сверла.

 3.3.2 Шестигранный хвостовик.

Шестигранный хвостовик имеет прочную шестигранную конструкцию, которая помогает ему сохранять устойчивость при резке твердых металлов.

3.4 Тип сверл

Тип сверл важен, поскольку они отвечают за выполнение резания. Более того, они также определяют тип разреза, применимый к вашему металлу.

 3.4.1 Спиральная канавка

Спиральная или стандартная канавка — наиболее распространенный тип канавки с углом наклона 30°. Следовательно, они подходят для твердых металлов.

 3.4.2 Параболическая спиральная канавка

Параболическая спиральная канавка обеспечивает самоочищение помогает удалить стружку, пока вы продолжаете резать. Они больше всего подходят для резки пластика и алюминия.

Раздел 4. Как определить, предназначено ли сверло для металла?

Существует несколько способов определить, предназначено ли сверло для металла или других материалов. Следовательно, вы должны принять к сведению следующее.

4.1 Угол наклона

Угол наклона определяет тип материала, который может резать сверло. Общие углы включают 118 и 135 градусов. Для большинства мелких задач сверления подходят сверла с углом наклона вершины 118 градусов. Однако, если вы хотите резать закаленные материалы или металлы, сверла с углом наклона 135 градусов идеально подходят.

4.2 Сверла по металлу

Как и в случае с углами наконечника, сверла по металлу имеют коническую форму канавки под углом 118 или 135 градусов. Также, как правило, для растачивания металла следует использовать вариант 135 градусов.

4.3 Вариант со ступенчатой ​​насадкой

Если вам необходимо выполнить универсальный проект, вам следует выбрать конусообразную ступенчатую насадку. Форма конуса помогает определить диаметр отверстия на каждом шаге. Вы можете выбрать обычный вариант HSS. Однако, если вы ищете более прочную насадку с более длительным сроком хранения, выберите вариант из золота с нитридом титана.

Раздел 5: Советы по использованию сверл по металлу

Покупка сверла может быть сложной задачей, особенно если вы лично изучаете дизайн профиля, тип материала и различные области применения. Производители направляют каждое производимое ими сверло, чтобы облегчить это бремя, указывая его конструкцию и область применения. Ниже приведены несколько советов, которые могут оказаться полезными при использовании сверла.

• Сделайте углубление или пилотное отверстие с помощью кернера, чтобы уменьшить отклонение сверла.
• Всегда добавляйте смазку во время сверления, чтобы уменьшить износ сверла и уменьшить перегрев.
• Всегда режьте через определенные промежутки времени, чтобы сверло не выгнулось и не сломалось.

Раздел 6: Часто задаваемые вопросы: о ваших новых сверлах по металлу

Использование сверла может оказаться сложным, особенно если вы любитель. Более того, у вас будут основные вопросы по использованию сверла. Не волнуйтесь, вы найдете любые вопросы вместе с ответами на них ниже.

6.1 Какое сверло лучше: кобальтовое или титановое?

В зависимости от типа проекта, над которым вы работаете, вы можете выбрать любой из них. Вы можете выбрать титан для более мягких материалов, таких как алюминий. Однако кобальт больше подходит для твердых металлов.

6.2 Как просверлить толстый металл?

Для резки толстого металла лучше использовать ручную дрель, чем сверлильный станок. Ручная дрель обеспечивает более гладкую и чистую прорезь отверстий. Использование достаточного количества смазки также является плюсом при резке толстого металла. Наконец, было бы лучше, если бы вы резали через определенные промежутки времени, чтобы металл не перегревался.

6.3 Как заточить сверла по металлу?

Вы можете использовать настольную шлифовальную машину, чтобы сделать режущую кромку более острой. Поддержание остроты режущей кромки позволит вам лучше резать и увеличить срок годности сверла.

6.4 Нужно ли очищать сверла после каждого использования?

После каждой операции резки мягкой тканью вытирайте все остатки, чтобы предотвратить помутнение и коррозию.