Стяжки полусухие технология: технология, устройство, материалы и состав
Полусухая стяжка пола: технология. | Стяжка33
Современная немецкая технология полусухой стяжки, которую использует наша компания, позволяет получить идеально ровное, прочное основание без трещин, бугорков, рытвин и других проблемных участков для последующей укладки полового покрытия.
Основными этапами устройства полусухой стяжки являются следующие:
1. Подготовка основанияПеред устройством стяжки основание тщательно очищается с применением пылесоса высокой мощности, заделываются трещины, выбоины и сколы. При обнаружении в самом основании отслоений, они зачищаются и шпаклюются, также устраняются другие обнаруженные дефекты, а вся поверхность загрунтовывается.
Все эти ремонтные работы позволяют не только подготовить качественное основание, но и устранить так называемые мостики холода. На этапе подготовки основания при помощи лазерного нивелира выставляется нулевой уровень. Также на подготовительном этапе специалистами компании производятся расчёты необходимого количества материалов.
2. Монтаж маяковДля обеспечения выравнивания раствора при укладке пола на определённом расстоянии друг от друга выставляются маяки. Как правило, они представляют так называемые Т-образные металлические маячковые профили. Они закрепляются параллельно на таком расстоянии, чтобы применяемая для выравнивания смеси рейка-правило могла на них опираться.
3. Обустройство изоляцииПол, стены, а также перегородки помещения обязательно изолируются с помощью специальной демпферной полипропиленовой ленты. Причём край этой ленты всегда размещается выше уровня полусухой смеси. Полипропиленовая лента предназначена для компенсации негативных механических воздействий, которые возникают вследствие расширения и сжатия массы, а также для предупреждения повреждения стяжки возле стен.
При необходимости проводятся мероприятия по шумо- или теплоизоляции путём укладки соответствующих материалов.
4. Приготовление раствораДля приготовления раствора компания использует только высококачественные материалы известных производителей. В состав раствора входят речной песок, цемент, пластификаторы, а также фиброволокно. Приготовление происходит в специальном смесителе. Особое внимание при этом уделяется добавлению воды, количество которой минимально, ровно такое, чтобы началась гидратация цемента.
В результате получается влажная масса, которую легко укладывать на подготовленное основание. Применение армирования фиброй значительно повышает прочность стяжки, придаёт раствору эластичность и сводит до минимума риск образования трещин и других дефектов.
Кроме того, полусухая стяжка сравнительно лёгкая и не оказывает больших нагрузок на несущие конструкции здания. К тому же работы могут выполняться при любой температуре.
5. Подача раствораВ случае, когда отсутствует возможность расположить оборудование непосредственно возле объекта, по заранее проложенному шлангу при помощи пневмонагнетателя подаётся готовый раствор.
6. Выравнивание поверхности и затиркаПосле того, как необходимое количество полусухого раствора было уложено на основание, специалист компании выравнивает его по установленным маякам. После укладки раствора с помощью затирочной машины производится выравнивание смеси, и упрочнение поверхности пола.
Применение специальной затирочной машины обеспечивает высокое качество поверхности и её надёжность. Работы проводятся в специальных ботоноступах – приспособлениях, которые надеваются на ноги и исключают продавливание раствора под действием веса человека. Этот механизированный способ позволяет проводить работы максимально эффективно и быстро.
7. Уход за стяжкойДля лучшего схватывания стяжка укрывается полиэтиленом.
Применение этой технологии с использованием специальной дисковой шлифовальной установки для сухих стяжек, а также высокая квалификация специалистов компании позволяет проводить работы с максимальной скоростью, достигающей до 300 кв. м. в день, при неизменно высоком качестве получаемой стяжки пола.
Полусухая стяжка пола: технология укладки
Стяжка – наиболее ответственный этап укладки пола в любом помещении. Не так давно появился абсолютно новый метод полусухой стяжки, который получил широкое распространение благодаря относительно невысокой стоимости и великолепным эксплуатационным характеристикам. Но чтобы идеально выровнять пол, обеспечить хорошую теплоизоляцию и подготовить поверхность к укладке декоративного покрытия, необходимо досконально знать технологию. В данной статье мы рассмотрим основные этапы укладки полусухой стяжки пола.
Подготовка поверхности и замеры
На подготовительном этапе осуществляется удаление старого покрытия (до основания). Затем поверхность тщательно очищается от пыли и мусора, а также обрабатывается грунтовкой. Далее необходимо выполнить замеры для понимания того, какой толщины предстоит выкладывать раствор (рассчитывается его количество) и где есть неровности.
Гидроизоляция и утепление, установка маяков
Слой гидроизоляции может быть создан из обычной полиэтиленовой пленки. Это наиболее бюджетное решение. Она укладывается на пол и закрепляется на стенах. Альтернативный вариант – обмазочные материалы, которые используются, если основание в хорошем состоянии. Далее на слой гидроизоляции укладывается утеплитель. А процессу установки маяков предшествуют работы по определению нулевого уровня и нанесение разметки.
Приготовление полусухой смеси
Заливка стяжки может выполняться с использованием готовой строительной смеси. В этом случае требуется лишь разбавить ее водой. Также можно самостоятельно приготовить раствор с учетом стандартных пропорций: 1 часть цемента и 4 части песка.
Заливка стяжки растворонасосом
Растворонасос подает раствор для стяжки к месту проведения работ, что значительно повышает показатели производительности. Но к работе с подобной машиной допускаются лишь специалисты, прошедшие инструктаж по управлению и технике безопасности.
Выравнивание и затирка
На этом этапе проводится финишное выравнивание. Готовая поверхность стяжки затирается специальным шлифовальным оборудованием. Завершающие действия направлены на создание приемлемых условий для застывания раствора. Для этого поверхность накрывается полиэтиленовой пленкой. Через 12 часов осуществляется проверка качества выполненных работ.
Уход за полусухой стяжкой
Для нормального процесса «созревания» полусухой стяжки пола, необходимо обеспечить всего два условия: оптимальный температурный режим и влажность воздуха. Температура не должна опускаться ниже +5 градусов Цельсия. А чтобы избежать преждевременного высыхания, в течение 4-5 дней с момента окончания работ осуществляется смачивание стяжки водой, но не обильно.
Стяжка позволяет
Сделать основание для напольного покрытия
Выровнять помещения под один уровень
Обустроить промышленные полы
Скрыть проводку и коммуникации
Распределить тепло при монтаже теплого пола
Придать полу тепло-, звуко- и гидроизоляцию
Наши работы
Технология полусухой стяжки пола своими руками
Современное строительство предлагает новые стратегии, гарантирующие отличный результат в кратчайшие сроки. Полусухая стяжка – немецкая технология, доказавшая высокую эффективность и небольшие финансовые затраты. Если работы проводят профессионалы, поверхность не требует обработки и готова к укладке финишного покрытия раньше, чем в случае с обычной мокрой стяжкой.
Технология полусухой стяжки своими руками – простое решение для многих владельцев, желающих сэкономить на ремонте. Подробное описание всех этапов приведено ниже.
Что вам нужно?
Важно понимать, что скорость и качество стяжки определяется в первую очередь профессиональным оборудованием. Данная технология предполагает использование пневмонагнетателя и вибро-затирочной машины. Полусухую стяжку можно делать по монолитной плите, деревянному полу, хорошо утрамбованному и подготовленному грунту. Поверхность должна быть хорошо утрамбована, поверх нее должна быть уложена пленка, обеспечивающая гидроизоляцию и препятствующая быстрому выходу влаги из основания.
В качестве материала используется цементно-песчаная смесь. Улучшить его характеристики помогают армированные волокна, в некоторых случаях добавляют керамзит, гранитную крошку.
Полусухая стяжка пола в квартире своими руками станет отличной основой для любого покрытия: плитка, ламинат, линолеум. Пошаговая инструкция по технологии полусухой стяжки своими руками.
Процесс включает четыре основных этапа
- Подготовка основания. Поверхность очищают от посторонних предметов, закладывают щели и плиточные швы. Монтируется тепло- и звукоизоляция, сверху укладывается гидроизоляционный слой: изолон, СИЗ или полиэтилен. По периметру закрепляется демпферная лента, отделяющая стены от стяжки. На этом этапе выполняется разметка полов, определяются уровень и границы заливки. Процедура требует опыта и квалификации, чтобы провести линию горизонта по всей квартире. Для визуальной индикации уровня устанавливаются маяки.
- Создание рабочей смеси и подача ее на объект. Технология отличается быстрой укладкой – по полу можно перемещаться через 12 часов. В смесительный бак добавляют цемент и песок в соотношении 1 к 3,5 — 1 к 4. Армированные волокна добавляют из расчета 40 г на 1 м 2 (расчет дан для толщины 50 мм). К сухим компонентам добавляется жидкость в пропорции 5 частей смеси и 1 часть воды. Соотношение названо по марке цемента М500, оно может варьироваться в зависимости от марки цемента и толщины слоя. Интересуясь, как сделать полусухую стяжку пола своими руками, многие не учитывают, что техника должна осуществлять замес. Только в этом случае выходит однородный раствор оптимальной консистенции. Для упрощения замешивания раствора вручную, а также для повышения удобоукладываемости используется пластификатор. Мы рекомендуем использовать пластификатор АрмМикс с низким расходом – требуется всего 1 литр на 20 м
- Выравнивание пола. Распределение готовой смеси осуществляется, ориентируясь по маякам из раствора и лазерного уровня. Выравнивание производят вручную, с помощью правила, достигая поверхности одного уровня. Процесс требует опыта и квалификации, только в этом случае перепад высоты не будет превышать 2 мм на 2 м, как при механизированной полусухой стяжке. Поскольку смесь естественным образом теряет влагу, все манипуляции нужно проводить быстро и плавно.
- Затирка. Этап включает заделку верхнего слоя и создание идеально ровной поверхности, готовой к укладке финишного покрытия. Оптимальное время затирки – в пределах часа: важно, чтобы верхние 2 см покрытия еще не схватились и не обработались. Различают ручную и машинную шлифовку. Первый выполняется теркой, второй – кельмой, управляемой оператором в бетонных башмаках. Для лучшей адгезии на поверхность наносится небольшое количество воды. Машина уплотняет и выравнивает верхний слой.
Полусухая стяжка своими руками в квартире заканчивается подрезкой деформационных швов, площадь не должна превышать 36 м 2 . Этот этап снимает пластовые напряжения, предотвращает появление трещин и разрывов, позволяет смеси сформировать качественный монолитный блок.
Самовыравнивающаяся цементная стяжка открывает новый потенциал
Сегодня стяжки основаны на двух основных технологиях: традиционная сухая цементная стяжка и ангидридная стяжка. Нанесение сухих цементных стяжек является трудоемким и длительным процессом. Ангидридные стяжки будут использоваться реже из-за растущего дефицита сырья. Компания Master Builders Solutions разработала новую инновационную технологию самовыравнивающихся стяжек (SLS) под названием Technology for SLS, чтобы установить новый стандарт стяжек.
С технической и экономической точки зрения цементная наливная стяжка является проверенной альтернативой традиционным технологиям. До сих пор попытки внедрить SLS в качестве обычной технологии стяжки не увенчались успехом, потому что усадку и возникающее в результате скручивание было трудно контролировать, что отрицательно влияло на качество и долговечность окончательной отделки дорожного покрытия как для деревянных, так и для плиточных напольных покрытий.
Традиционная сухая стяжка | Самовыравнивающаяся цементная стяжка с технологией SLS | Стяжка из агидрита |
Что такое технология SLS?
The Technology for SLS представляет собой уникальный пакет добавок для цементных самонивелирующихся стяжек, который обеспечивает простую обработку для быстрой и экономичной укладки. Теперь можно производить стабильные и прочные стяжки с строго контролируемой размерной стабильностью. Среди других преимуществ:
- Время строительства до 10 раз быстрее
- Незначительная усадка и скручивание
- Менее трудоемкий
- Аппликаторы не требуют специальной квалификации
- Нет необходимости в дополнительных средствах для полировки или отверждения
- Снижение затрат на строительство
- Снижение выбросов CO
2 до 20%
Эта новая технология самонивелирующихся стяжек может быть поставлена производителем готовой смеси, непосредственно производителем или может быть смешана на месте из бункеров.
Уникальный пакет продуктов
Уникальное сочетание специального пакета добавок обеспечивает оптимальные результаты для стяжек в свежем и затвердевшем состоянии, в состав которого входят:
- MasterLife SLS 200 составляет основу этой технологии и был специально разработан для применения в самовыравнивающихся стяжках для контроля усадки при высыхании и снижения соответствующего риска растрескивания при противодействии скручиванию.
- Последнее поколение суперпластификаторов значительно улучшает реологию бетона и поддерживает текучесть бетона во время транспортировки и укладки. Снижение пластической вязкости до 30% снижает давление и время перекачки.
- Высокоэффективные микроволокна MasterFiber предотвращают растрескивание из-за пластической усадки, одновременно повышая прочность бетона благодаря своим превосходным связующим свойствам.
- MasterMatrix SCC 110 для предотвращения расслоения в свежей бетонной смеси. Отвердители
- MasterKure образуют на свежем бетоне защитную пленку, которая удерживает влагу и максимизирует потенциал гидратации цемента для оптимального развития прочности и долговечности, что продлевает срок службы пола.
Преимущества, определяющие разницу
Недавнее прямое сравнение* между тремя технологиями стяжки ясно показало превосходство технологии SLS над альтернативами во многих категориях. SLS быстрее и намного проще!
Сухая традиционная стяжка: 15 минут | Технология SLS: 7 минут |
Укладка и отделка плит размером 3×3 м с помощью SLS, содержащего наш инновационный раствор, заняла вдвое меньше времени по сравнению с сухой стяжкой. Значительная экономия времени, труда и денег имеет большое значение для подрядчика, особенно в условиях плотного графика. №
Еще одним ключевым фактором в пользу технологии SLS является благополучие и комфорт рабочей силы: наливная стяжка не только быстрее, но и намного проще и менее утомительна для рабочих!
*Испытания проводились при поддержке аккредитованной лаборатории SOCOTEC.
Превосходные механические свойства, синоним качества и долговечности
Технология SLS позволила повысить прочность на сжатие на 25-50 % по сравнению с альтернативными технологиями | Прочность на изгиб через 28 дней: технология SLS обеспечивает увеличение на 40% по сравнению с альтернативными технологиями |
Ударопрочность и отрыв
Ударопрочность, измеренная как в статическом, так и в динамическом режимах, показала, что стяжки на основе цемента работают значительно лучше, чем стяжки из ангидрита. В статическом испытании (график слева) чем выше значение, тем лучше результат, поскольку он указывает высоту, с которой вес может упасть, чтобы вызвать такое же повреждение стяжки. С другой стороны, динамическое испытание (правый график) показывает глубину повреждения, вызванного падением груза с той же высоты. Таким образом, чем ниже значение, тем лучше производительность. |
Стягивание (согласно EN13838) является одним из самых сложных требований к стяжкам. Ангидридная стяжка показала наихудший результат со значениями около 1 МПа; самонивелирующаяся цементная стяжка, изготовленная по технологии SLS, значительно превышает значение 1,6 МПа, необходимое в среднем для нанесения финишного слоя. |
Убедительная технология на долгие годы
Стабильность размеров, уменьшение трещин, связанных с усадкой, и отсутствие скручивания являются наиболее важными эксплуатационными критериями для стяжек, так как они напрямую влияют на будущую стабильность и долговечность готового пола.
Через 2 месяца на поверхности стяжек, изготовленных по технологии SLS, трещин не наблюдалось, а максимальное обнаруженное отклонение от плоскостности составило незначительные 0,4 мм/м.