Стоимость укладки газосиликатных блоков: Укладка газосиликатных блоков, кладка стен, расценки, стоимость работ в ООО Проект

Газосиликат – универсальный материал, широко используемый в малоэтажном строительстве. За счет ячеистой структуры газосиликатные блоки обладают малым весом и демонстрируют высокие теплоизоляционные показатели. Благодаря точной геометрии блоков, использованию при кладке специальных клеев, наличию, согласно ГОСТ, более 40 типоразмеров, они вошли в тройку самых популярных материалов для возведения несущих стен и внутренних перегородок. Разновидностью материала являются пазогребенные газосиликатные блоки, обеспеченные соединением «паз-шип», позволяющим исключить зазоры и «мостики холода» при формировании стеновой конструкции.

Кирпич

Традиционный материал, столетиями используемый в практике малоэтажного строительства. Это самый прочный и долговечный стеновой материал из всех существующих. При возведении стен и перегородок из керамического, силикатного, клинкерного, других видов кирпича требуются услуги каменщика, обладающего большим опытом работы с этим материалом, так как выдержать строгую геометрию конструкции – задача непростая.

Весь комплекс выполняемых каменщиками компании «KedrPrime» работ – от нулевого цикла до фронтонов здания, осуществляется в полном соответствии с технологией, требованиями ГОСТ и СНиП, сопровождается использованием современного инвентаря и средств механизации. Всё это позволяет возводить стены и перегородки быстро, качественно с минимальными затратами для заказчика.

Если вы срочно ищете каменщика, обращайтесь в строительную компанию «KedrPrime»!

Кладка газосиликатных блоков: своими руками пошаговая инструкция

Содержание

1. Технология строительства из газосиликатных блоков
2. Выбор смеси для монтажных работ
3. Необходимые материалы и инструменты
4. Подготовка раствора
5. Устанавливаем первый ряд
6. Укладка остальных рядов
7. Армирование стен
8. Кладка газосиликата в дождь
9. Работы в зимний период
10. Советы специалистов

Одна из самых востребованных на сегодняшний день разновидность ячеистого бетона – газосиликат используется при возведении жилых домов и нежилых помещений. Его популярность объясняется легко – удобство и скорость кладки, а также доступная цена. Но как у любого материал, кладка газосиликатных блоков обладает своими нюансами.

При работе с газосиликатными блоками важно уделять внимание нескольким основным моментам:

• Уровень поверхности;
• Перевязка блоков;
• Надежная гидроизоляция;
• Обязательная прокладка арматуры.

Причины популярности кладки стен дома и хозяйственных построек из газосиликата:

• Теплоизоляция – материал имеет низкие показатели теплопроводимости и хорошо сохраняет тепло;
• Небольшой вес – газосиликат относится к группе легких бетонов;
• Простота монтажа – блоки легко поддаются дополнительной обработке, а размер позволяет снизить время на укладочные работы;
• Доступная стоимость.

Но, несмотря на свои достоинства, блоки из газосиликата имеют несколько отрицательных черт – плохая устойчивость к воде, поэтому при строительстве важно проложить хорошую гидроизоляцию, и хрупкость. Перевозка блоков должна осуществляться аккуратно, все детали должны быть плотно зафиксированы.

При покупке газосиликатных блоков лучше приобрести определенный запас на «бой».

Технология строительства из газосиликатных блоков

Работы по кладке газосиликата не отличаются большой сложностью, главное придерживаться нескольких правил.

• Блоки должны быть ровными однородной структуры, при необходимости поверхность зачищается рубанком;
• Каждый установленный блок проверяется на ровность строительным уровнем;
• Лучше использовать пазогребневые блоки, они обеспечивают более крепкое соединение;
• В первую очередь устанавливаются угловые элементы шипом наружу;
• Кладка газосиликатного блока осуществляется на цементный раствор или специальный клей для ячеистых бетонов;
• На каждом третьем ил четвертом ряду прокладывается слой арматуры;

Использование только цементной клеевой массы приведет к снижению теплоизоляционных свойств.

Ниже подробно описана пошаговая инструкция кладки газосиликатных блоков своими руками.

Выбор смеси для монтажных работ

Для работы с газосиликатными изделиями предлагается несколько вариантов связующего раствора:

• Раствор на основе цемента и песка;
• Специальный клей.

Цементная смесь самый простой и доступный вариант, цена на ингредиенты достаточно низкая, смесь можно приготовить самостоятельно – на 1 часть цемента бреется 3 части песка и вода, смесь тщательно перемешивается до однородности.

Но цементно-песчанная смесь имеет большой минус – возникновение «мостиков холода», помещение быстро охлаждается, поэтому возводить жилой дом только на этом растворе не стоит, лучше применить его для постройки гаражей, ограды, промышленных зданий и т.п.

Специальный клей – для монтажа газосиликатных блоков отдать предпочтение стоит клею для ячеистых бетонов глубокого проникновения. Он характеризуется высокими показателями долговечности, влагостойкости, устойчивости к плесени и возникновению грибковых заболеваний.

Клей продается в магазине строительных материалов в плотной герметичной упаковке, на ней указана точная инструкция по приготовлению раствора.

При выборе смеси необходимо отдать предпочтение пластичным растворам, которые обладают хорошими показателями влагостойкости и устойчивости к перепадам температур, а также обладают адгезионными свойствами.

Необходимые материалы и инструменты

Все строительные работы начинаются с подготовки требуемого материала. Прежде всего, понадобятся газосиликатные блоки и то, на что класть – клеевой раствор двух видов (цементный и клей для ячеистого бетона). Так же вода для смачивания блоков и рулон гидроизоляции, без него строительство лучше не начинать.

Инструменты, которые используются в работе:

• Арматура и армированная сетка;
• Пила;
• Емкость для замешивания клея;
• Строительный миксер или дрель со специальной насадкой;
• Штроборез;
• Рубанок, с его помощью можно устранить неровности блока;
• Зубчатый шпатель;
• Резиновый молоток;
• Рулетка;
• Планки или колышки;
• Строительный уровень;
• Отвесы;
• Лестница или леса;
• Шнур;
• Уголок.

Подготовка раствора

Общие правила по приготовлению клеевого раствора:

Соблюдайте пропорции, не соблюдение указанного количества компонентов приведет к нарушению технологических свойств раствора.

• В подготовленную емкость всыпать сухие ингредиенты;
• Постепенно влить очищенную воду, тщательно перемешивая массу строительным миксером или дрелью со специальной насадкой;
• Довести раствор до однородности и оставить отдохнуть на 5 – 10 минут, за это время клей приобретет необходимые свойства;
• Повторно перемешать – раствор готов к использованию.

Клей быстро теряет свои свойства, поэтому использовать его можно в течение пары часов.

Некоторые специалисты практикуют установку газосиликатных блоков на монтажную пену, но этот метод еще не до конца проверен.

Устанавливаем первый ряд

Перед кладкой первого ряда газосиликатных блоков необходимо провести подготовительные работы – проверить ровность готового фундамента, при необходимости исправить недочеты, очистить основание от пыли и грязи.

На поверхность фундамента укладывается два слоя гидроизоляции. В качестве нее используют:

• Рубероид;
• Битум;
• Современные полимерные составы.

Если гидроизоляция не будет установлена, блоки газосиликата будут поглощать влагу, стена со временем отсыреет и покроется плесенью.

На слой гидроизоляции ложится цементный раствор толщиной в 3 сантиметра и сетка армирующая. Арматура применяется для распределения нагрузки и усиления несущей способности стены.

Работы по становлению первого ряда начинаются с угла, блоки ложатся на раствор из цемента и песка. Строители предлагают использовать простые приспособления для облегчения кладки газосиликатных блоков своими руками — это шнур и колышки.

По углам и периметру будущего здания установить колышки, которые соединить между собой шнуром, и вести дальнейшую кладку по полученным направляющим.

Клеевой раствор наносится непосредственно перед укладкой блока, раствором так же смазывается торец изделия. Блоки плотно укладываются друг к другу, важно постоянно проверять ровность строительным уровнем, если есть неровности — положение корректируется резиновым молотком и увеличением или уменьшением толщины слоя раствора.

Укладка остальных рядов

После завершения работ по монтажу первого рядя, ему требуется время на затвердевание раствора. Дальнейшая укладка газосиликатных блоков своими руками начинается спустя 2 часа, этого времени хватит для схватывания смеси из цемента и положение элементов будет неизменно.

Во время кладки второго и следующих рядов строения используется клей для ячеистых бетонов, он замешивается небольшими партиями, так как быстро теряет заявленные свойства.

Технология не отличается от монтажа первого ряда, единственное, толщина клеевого слоя равна нескольким миллиметрам. Кирпичи выкладываются с шагом в половину блока, тесно прижимаются к соседним элементам и проверяются на ровность линий.

Для облегчения монтажных работ в летний период стоит смачивать блоки водой.

Армирование стен

Каждый третий или четвертый ряд кладки подвергается армированию. Для этого берут сетку или арматуру на основе металла или стеклопластика.

В том случае, если берется армирующая сетка, то она просто укладывается на клеевой раствор между рядами блоков. Но лучше использовать металлические прутья арматуры.

Этапы армирования блоков:

• При помощи штрабореза выдалбливаются две параллельные линии по всей длине ряда;
• Полученные выемки очищаются от пыли и частично заполняются клеем;
• Укладываются арматурные прутья, в местах прерывания они ложатся внахлест;
• Арматура заливается клеевым раствором, поверхность выравнивается.

Проемы для окон армируются по нижнему ряду.

После возведения полной высоты стены заливается армопояс, он распределит нагрузку и обеспечит долговечность конструкции.

Процесс установки армированного пояса:

• Предварительно строится конструкция из деревянных досок и опор, тщательно закрепляется, но стоит учитывать, что потом ее придется разбирать;
• На доски ложатся U-образные газосиликатные блоки;
• В углубление блока помещается железный арматурный каркас и заливается бетоном.

В состав бетона для армирования входит – цемент (1 часть), гравий (3 части), щебень (5 частей) и вода. Масса должна быть однородной средней густоты, лучше для замеса использовать бетономешалку.

Перед заливкой бетона смочить поверхность блоков – это повысит адгезию.

Кладка газосиликата в дождь

Все о том, как правильно класть газосиликат и что для этого нужно, было рассказано выше, но многие задаются вопросом можно ли класть газосиликатные блоки в дождь или нет.

Ответить на этот вопрос сложно, единого мнения на этот счет пока нет. Газосиликат плохо переносит сильную влажность, он имеет пористую структуру, которая быстро поглощает влагу и медленно ее отдает. Но при этом, перед нанесением клеевого раствора блоки смачиваются водой для повышения цепкости материалов.

В том случае, если решено проводить работы в дождливую погоду, стоит установить тент над местом монтажа.

Работы в зимний период

Возводить строения из газосиликата возможно только в теплое время года или можно класть газосиликатные блоки зимой? Возведение зданий из газосиликатных блоков возможно, как летом, так и зимой.

Монтаж в зимний период имеет свои особенности:

• Выбор клеевого раствора — цементно-песчанную смесь использовать категорически запрещено, для работы применяется только противоморозный клей.
• Кладка разрешена только при температуре не ниже -5 градусов, в условиях нормальной влажности и не промерзших конструкции;
• Строительную площадку стоит предварительно изолировать и прогреть с помощью тепловой пушки;
• Большая трата времени – клей наносится сразу же перед укладкой блока, даже пару минут промедления могут плохо сказаться на основных свойствах;
• При прерывании монтажных работ, поверхность ряда тщательно закрыть пленкой, после ее снятия при необходимости очистить поверхность от возникшей наледи;
• Предварительно блоки требуется прогреть.

Так как кладка газосиликатных блоков зимой осуществляется на клей с противоморозными добавками, стоит внимательно изучить инструкцию приготовлению раствора. Важно предварительно подогреть воду до 40 -65 градусов (производитель указывает точный показатель).

Готовая смесь годна для использования не более 30 минут, поэтому замешивать стоит небольшими порциями. Хранить приготовленный клей нужно в пластиковой емкости с крышкой.

Советы специалистов

Работы с блоками из газосиликата не требуют большого уровня мастерства, достаточно начальных знаний и соблюдения всех этапов инструкции, поэтому возвести необходимую конструкцию можно своими руками.

Давайте рассмотрим несколько советов от экспертов в строительной области:

• При выборе блоков отдать предпочтение блокам с идеальной геометрией – поверхность ровная гладкая, однородного цвета, все линии и углы прямые;
  
• Замес клеевого раствора выполнять строительным миксером или дрелью, при перемешивании массы вручную не гарантирует однородность клея;
• Летом поверхность блоков смачивается водой, зимой кирпичи предварительно прогреваются;
• Строительство всегда начинается с высокого угла.

Газосиликатные блоки уже долгое время используются во всех сферах строительства, они обладают большим списком преимуществ, среди которых выделяются – теплоизоляция, скорость работы, простота монтажа и доступная стоимость.

Библиотека ресурсов по изоляции труб и плит из силиката кальция

За последние 30 лет североамериканская высокотемпературная изоляция из силиката кальция (cal sil) претерпела множество изменений. Некоторые изменения были видны, например, цвет продукта; он был белым, не совсем белым, розовым, синим, золотым, имел зеленую полосу и золотые чешуйки слюды — все, чтобы определить, что он не содержит асбеста. Однако в продукте также произошли изменения, которые не так заметны глазу. Знаете ли вы, что за последние 30 лет в силикат кальция Thermo-1200® компании Johns Manville были добавлены ингибиторы коррозии, он стал водостойким и теперь предлагается в конфигурации с изогнутыми сегментами для оборудования большого диаметра (30–126 дюймов)? Каждое из этих изменений изменило определение прочности изоляции из силиката кальция, а также должно повлиять на технические характеристики и решения по установке.

• Изоляция из силиката кальция Thermo-1200® Превосходные характеристики
• Что такое XOX Corrosion Inhibitor®?
• Преимущества водостойкой изоляции из силиката кальция
• Установка изоляции из силиката кальция
• Спецификация изоляции из силиката кальция
• Изоляция Ресурсы Intel®
   

Проконсультируйтесь со специалистом по изоляции

Инфографика: История Cal Sil

Тест: Thermo-1200® Cal Sil

Видео: Эволюция Thermo-1200® Cal Sil

Видео: Эволюция Thermo-1200® Cal Sil

Thermo-1200 — водостойкая изоляция для труб и блоков из силиката кальция типа I с XOX Corrosion Inhibitor®, предназначенный для применений, работающих при температурах до 1200°F (650°C). При правильной установке и обслуживании его превосходная физическая прочность и неорганические связующие могут обеспечить срок службы изоляции до 25 лет и более.

XOX Corrosion Inhibitor®

С 2002 года XOX Corrosion Inhibitor является запатентованным ингибитором коррозии, который является неотъемлемой частью химического состава силиката кальция Thermo-1200. Ингибиторы коррозии активируются водой и помогают защитить стальную поверхность от коррозии и являются одним из наименее коррозионно-активных промышленных изоляционных материалов (в соответствии с методами испытаний ASTM C1617).

Просмотреть инфографику

Водонепроницаемость

Thermo-1200 — единственный водостойкий силикат кальция, производимый в Северной Америке. Изоляция спроектирована так, чтобы выдерживать сильный ливень (1¼ дюйма дождя в час) в течение до 20 минут, не поглощая более 15% своего веса в воде.

Прочность на сжатие

Thermo-1200 представляет собой цементную изоляцию с исключительной прочностью на сжатие (>100 фунтов на кв. дюйм/690 кПа), что делает ее идеальной для применений, где вероятны механические воздействия, и обеспечивает дополнительную защиту от условий, способствующих CUI. При правильной установке и обслуживании его превосходная физическая прочность и неорганические связующие могут обеспечить срок службы изоляции до 25 лет и более.

Читать технический бюллетень

Изогнутые сегменты

Самая последняя инновация — расширение ассортимента: изогнутые сегменты (изогнутые сегменты) для сосудов, трубопроводов и оборудования большого диаметра. Изогнутые сегменты представляют собой сегменты шириной 6 дюймов и длиной 36 дюймов, стороны которых наклонены под определенный диаметр. Установка осуществляется с помощью банджи-шнуров, как и обычный блок с насечками. Преимущество заключается в том, что подгонка является индивидуальной и точной, поэтому отделочные работы, которые обычно требуются для блоков с надрезами (шлифовка и заделка небольших открытых стыков и трещин), значительно сокращаются.

Читать блог

По состоянию на 2002 год XOX Corrosion Inhibitor является запатентованным ингибитором коррозии, который является неотъемлемой частью химического состава силиката кальция Thermo-1200. Ингибиторы коррозии активируются водой и помогают защитить стальную поверхность от коррозии и являются одним из наименее коррозионно-активных промышленных изоляционных материалов (в соответствии с методами испытаний ASTM C1617).

По состоянию на 2017 год изоляция из силиката кальция Thermo-1200 является водостойкой и переработана, чтобы поглощать менее 15% воды по весу (максимальная спецификация ASTM допускает 20%) во время 20-минутного типичного ливня (1¼ дюйма от дождь/час). Для сравнения, традиционный силикат кальция может поглощать почти 100% своего веса в воде во время типичного 20-минутного ливня. Именно здесь Thermo-1200 может предложить подрядчикам значительные преимущества.

В то время как изоляционные системы могут обеспечить значительные преимущества для конечного пользователя, системы, которые не установлены или не обслуживаются должным образом, могут привести к условиям, способствующим CUI. Установка cal sil — ценный навык в отрасли, вот несколько ресурсов для поддержки методов установки.

• Видео

  Сравните: установка термоизоляции из силиката кальция Thermo-1200® и тонкого одеяла из силикагеля и аэрогеля

  Вот прямое видео, сравнивающее время установки изоляции из силиката кальция и силикагеля из аэрогеля.

  Смотри

• Видео

  Демонстрация продукта: преимущества водостойкого силиката кальция Thermo-1200®

  Thermo-1200 — единственный водостойкий силикат кальция, производимый в Северной Америке. Он спроектирован так, чтобы выдерживать сильный ливень (1 ¼ дюйма дождя в час) в течение до 20 минут, не поглощая более 15% своего веса воды, что дает подрядчикам больше времени и гибкость в процессе установки, чем это было традиционно доступно. Посмотрите демонстрацию, чтобы узнать больше.

  Смотри

• Профиль проекта

  Профиль проекта: Силикат кальция Thermo-1200® на электростанции

  Строительство газовой электростанции Newark Energy Center в Ньюарке, штат Нью-Джерси, потребовало жесткого графика строительства и нескольких конкретных требований к изоляции для трубопроводов и резервуаров. Изоляция должна была обеспечивать высокую прочность на сжатие, оптимизировать защиту от коррозии, быть доступной и экономичной.

• Программа проверки

  NIA’s Thermal Inspector Certification™

  Узнайте, как проверить, что система изоляции была установлена ​​в соответствии со спецификациями механической изоляции.

  Просмотреть сейчас

• Блог

  Восстановление изоляции после аварии: перезапуск вашего нефтеперерабатывающего или нефтехимического завода

  Узнайте, на что обращать внимание и что делать, если ваш завод был поврежден или остановлен в результате стихийного бедствия.

  Прочитать

• Аксессуары

  Клеи, отделочные цементы и покрытия

  Компания Johns Manville предлагает разнообразные клеи, отделочные цементы и покрытия, специально разработанные для дополнения изоляционных материалов JM.

  Просмотреть сейчас

• Вебинар

  Вопросы механической целостности вашей системы изоляции

  Размещено на базе Inspectioneering: узнайте больше о том, какую роль играет изоляция в программах Corrosion Under Insulation (CUI) и Risk-Based Inspection (RBI).

  Смотри

• Вебинар

  Смягчение CUI: двусторонний подход

  Подробно о том, как объединить кожух и изоляцию для создания надежной системы, которая может ограничить риск коррозии под изоляцией (CUI).

  Смотри

• Вебинар

  Знай код: промышленные стандарты и спецификации

  Обсуждение спецификаций промышленных стандартов и того, что может привести к несоответствию вашей спецификации.

  Смотри

• Вебинар

  CUI Research – Критические компоненты и выводы

  Юго-западный научно-исследовательский институт (SwRI) и Johns Manville объединились для проведения испытаний на коррозию. Узнайте результаты.

  Смотри

• Вебинар

  Влияние гидрофобной изоляции на CUI

  Ознакомьтесь с ключевыми деталями, чтобы оптимизировать стратегию защиты CUI с использованием водоотталкивающих изоляционных материалов.

  Смотри

• Вебинар

  JM Industrial Products

  Обзор JM Industrial Insulation Products

  Смотри

ДокументыБлогиВ новостях

Развернуть все

Свернуть все

Силикат кальция Паспорт безопасности изоляции труб и блоков

Силикат кальция Thermo-1200® Паспорт безопасности

Силикат кальция Thermo-1200® Изогнутые сегменты Часто задаваемые вопросы

Thermo-1200® Calcium SIlicate Water-Resistant FAQs

Thermo-1200® Calcium Silicate Guide Spec

Thermo-1200® Calcium Silicate Linear Foot Chart

Thermo-1200® Calcium SIlicate Stretch — Таблица для облицовки

Технический бюллетень: Прочность на сжатие высокотемпературных теплоизоляционных материалов

Технический бюллетень: Восстановление изоляции после аварии

Понимание механизма и долговечности ингибиторов коррозии: Часть I

20 февраля 2020 г. | Marybeth Jones

Ингибиторы коррозии могут изменить правила игры, когда речь идет о предотвращении CUI, но как они работают и являются ли они долгосрочным решением? Мы отвечаем на эти вопросы в нашем последнем обзоре…

Подробнее…

Восстановление изоляции после аварии: перезапуск нефтеперерабатывающего или нефтехимического завода

25 августа 2020 г. | JM Editors

Что вам нужно знать об изоляции труб и оборудования в случае стихийного бедствия.

Подробнее…

Понимание механизма и долговечности ингибиторов коррозии: Часть I

20 февраля 2020 г. | Marybeth Jones

Ингибиторы коррозии могут изменить правила игры, когда речь идет о предотвращении CUI, но как они работают и являются ли они долгосрочным решением? Мы отвечаем на эти вопросы в нашем последнем обзоре. ..

Подробнее…

Криволинейные сегменты и блоки с V-образными канавками: лобовое столкновение

25 сентября 2019 г. | JM Editors

Когда дело доходит до изоляции труб и резервуаров большого диаметра, существует множество вариантов изоляции, в том числе силикат кальция Johns Manville Thermo-1200™

Подробнее…

В растущей тенденции к водостойкости, каковы мои варианты изоляции?

25 февраля 2019 г. | Ким Мелтон

Коррозия под изоляцией (CUI) является актуальной проблемой для промышленной отрасли, и это справедливо. Исследования показали, что CUI является причиной 40-60% денег, потраченных на…

Подробнее…

Уменьшение коррозии под изоляцией (CUI) углеродистой стали из различных изоляционных материалов

25 февраля 2019 г. | Майкл Лоус

Оборудование, часто используемое на нефтеперерабатывающих заводах, может быть заключено в изоляционные и атмосферостойкие кожухи для поддержания внутренней рабочей температуры. Во многих случаях влага из окружающей среды…

Подробнее…

Развернуть все

Свернуть все

Эволюция изоляции из силиката кальция | Журнал БИК

Изоляция и теплоизоляция на электростанциях

Если Конгресс примет Закон о чистом небе, электростанции потребуют значительных капитальных затрат на модернизацию оборудования, чтобы значительно сократить выбросы в атмосферу. Изоляционные и изоляционные системы являются большой частью головоломки. Вот некоторые вещи, о которых следует помнить при обновлении оборудования и новых установках.

В июле 2003 года президент Джордж Буш объявил, что Закон о чистом небе значительно улучшит качество воздуха во всех регионах страны и резко снизит загрязнение воздуха электростанциями на 70 процентов. Закон о чистом небе сократит выбросы двуокиси серы (SO2) на 73 процента, оксидов азота (NOx) на 67 процентов и выбросы ртути на 69 процентов к 2018 году. Это означает более чистый воздух и более здоровые леса, озера и лиманы.

Это также означает, что в ближайшие 12 лет энергетическая промышленность потратит много денег на модернизацию своих паровых котлов или установку очень дорогого оборудования для очистки воздуха, такого как электрофильтры, рукавные фильтры, скрубберы и/или селективные каталитические восстановители.

Поскольку изоляция и футеровка являются ключевыми компонентами парового котла или системы загрязнения воздуха для экономии энергии и повышения тепловой эффективности, в энергетической отрасли необходимо уделять внимание проектируемым и монтируемым системам изоляции и футеровки. Промышленность нуждается в экономически эффективных системах изоляции и изоляции, которые установлены правильно и термически эффективны.

По оценкам, в течение следующих пяти лет энергетическая промышленность потратит миллионы на ремонт или полную замену изоляции и футеровки, которые уже были установлены на их новых селективных или неселективных каталитических восстановителях, паровых котлах и ветряных камерах из-за к неправильной установке и дизайну. Уделение внимания проектированию и установке изоляции и футеровки может помочь вам сэкономить деньги и при этом соответствовать вашим тепловым требованиям.

Правильный выбор теплоизоляции

Средняя максимальная температура на парогенерирующем объекте между дымовыми газами на выходе из котла и воздухонагревателем или между воздухонагревателем и дутьевой камерой составляет от 500 до 700 F. Вот почему Для тех, кто работает в энергетической отрасли, очень важно знать о различных типах изоляции. Если вы основываете свой выбор исключительно на толщине и коэффициенте теплоизоляции, то почти все обычно выбираемые типы изоляции — плиты из минерального волокна, блоки из силиката кальция и плиты из керамического волокна — могут использоваться для изоляции парогенераторного котла. , ветровая камера, воздухонагреватель, экономайзер, пылеуловитель или рукавный фильтр. См. рис. 1 . Это связано с тем, что все типы изоляции при средней температуре (расчеты толщины изоляции и значения К всегда основаны на средней, а не рабочей температуре) имеют примерно одинаковое значение К.

Также интересно отметить, что значения К изоляции или значения теплопроводности существенно не улучшились за последние 30 лет. Вот почему Р. Л. Шнайдер, пионер в расчетах теплопередачи, однажды написал: «…поскольку труднее продолжать улучшать изоляцию, уменьшая K (теплопроводность), давайте увеличим толщину, когда это необходимо».

Чтобы выбрать подходящий изоляционный материал при примерно одинаковых значениях К, необходимо учитывать различия в самих материалах и их влияние на конструкцию и трудозатраты. Например, если вы выбирали изоляционный материал для верхней поверхности, предназначенной для пешеходного движения, вы должны знать, что:

• Блок из силиката кальция

  (соответствующий ASTM C533) может быть хрупким и трудоемким в установке, требует использования ленточных и ручных пил для его резки, и его необходимо просверливать при установке изоляционных приспособлений (например, акустических подвесок), чтобы удерживать его на месте. .

• Плита из минерального волокна

  (соответствующая ASTM C612, тип IVB) не обладает несущей способностью и теряет связующее вещество при воздействии температур выше 400 F (выгорание связующего). Это полезно знать, если внешняя изоляция не должна находиться в прямом контакте с изоляцией и будет ли изолируемая область подвергаться вибрации (например, вблизи вентилятора рециркуляции газа).

• Плита из минерального волокна

  (соответствующая ASTM C612, тип V) обладает несущей способностью и, как и тип IVB, испытывает выгорание связующего при температуре выше 400 F. Однако, в отличие от блока силиката кальция, этот материал можно наколоть на изоляционные штифты. и не нужно сверлить или резать пилами.

Выбор правильного типа материала в зависимости от области применения поможет снизить первоначальные затраты на установку.

Преимущества футеровки

Как и в случае с вашими изоляционными материалами, футеровка должна быть установлена ​​в соответствии с вашим конкретным приложением и его конфигурациями.

Отставание служит двум целям. Во-первых, он используется для создания атмосферостойкой конструкции для защиты изоляции от воды, особенно на верхних поверхностях. Во-вторых, лаг используется для создания истинно плоской и ровной поверхности, чтобы она была эстетически приятна глазу. В общем, на больших, плоских или круглых участках реберное отставание более приятно смотреть, чем плоское отставание. Ребра помогают разбить поверхности.

Проблемы с отставанием

При проектировании и установке системы отставания вам необходимо учитывать требования к расширению и сужению, которые могут стать серьезной проблемой, если их игнорировать. Особую озабоченность вызывает отставание систем с нормальной рабочей температурой от 500 F до 700 F. Такие температуры обычно встречаются в большинстве крупных парогенерирующих котлов, ветряных камерах, селективных или неселективных каталитических восстановителях, а также в дымоходах или каналах, расположенных между паровыми -генераторный котел и воздухонагреватель. Для таких горячих систем вы должны предусмотреть необходимое расширение и сжатие футеровки, чтобы сохранить аккуратную и правильную конструкцию во время работы котла.

Величина или направление расширения или сжатия конкретной части оборудования, например дымохода, воздуховода или котла, определяется производителем и обычно указывается на монтажных чертежах или чертежах общего вида. Эта информация имеет решающее значение для тех, кто проектирует и устанавливает систему внешней изоляции. К сожалению, эта информация часто не предоставляется или не запрашивается отстающим подрядчиком по установке.

Поскольку расширение и сжатие запаздывания может быть поглощено рядом конструктивных элементов – системой поддержки запаздывания, ребрами ребер запаздывания коробчатого сечения, стоячими швами между плоским запаздыванием и самим окладом – каждая часть разрабатываемой системы запаздывания и установленные должны нести некоторую часть расширения и/или сжатия.

Крупные отключения, требующие больших квадратных метров, такие как установка системы селективного каталитического восстановления или нового электрофильтра, потребуют в три-четыре раза больше людей для установки футеровки по сравнению с обычным отключением на техническое обслуживание. Поскольку эти большие установки не очень часто встречаются на парогенерирующих электростанциях, рабочая сила в этом районе растянута, чтобы включать многих людей, не привыкших работать с высокотемпературными приложениями и, следовательно, не знакомых с проблемами расширения. Это становится серьезной проблемой, если необходимо установить изоляцию поверх изоляции после возобновления работы парогенератора.

Заключение

Учитывая современные вызовы, электростанциям нужны наиболее экономичные и термически эффективные системы изоляции и теплоизоляции, которые прослужат от 15 до 20 лет. Это требует, чтобы все участники, от производителя котла и очистителя воздуха до подрядчика по установке, были осведомлены обо всех аспектах системы изоляции и изоляции, таких как различия материалов, проблемы расширения и тепловой КПД. Успешная установка изоляции и изоляции означает наличие энергосберегающей системы, которая подходит для конкретных конфигураций, приятна на вид и служит очень долго.