Стоимость работ по укладке газосиликатных блоков: Укладка газосиликатных блоков, кладка стен, расценки, стоимость работ в ООО Проект

Кладка блоков в Уфе. Стоимость работ за куб кладки

При строительстве производственных или жилых построек сегодня большинство заказчиков предпочитают блоки из различных материалов в зависимости от предназначения здания. Появление на рынке такого материала, как кладочный блок, значительно сократило трудоемкость при строительстве стен, а также улучшило их энергосберегающий коэффициент.

Сегодня разнообразие кладочных блоков настолько велико, что обычному потребителю без профессиональных навыков достаточно тяжело сделать правильный выбор. Тогда скорее позвоните нам! Наша компания много лет специализируется на строительстве стен из блоков и знает об этой технике все, и даже больше! Все работы производятся строго на уровне высокого качества и профессионализма, и если вы уже готовы к строительству дома, мы будем рады предложить самые выгодные условия нашего с вами будущего сотрудничества.

Нашей бригадой специализированных мастеров в короткое время будет выполнено строительство стен из керамзитобетонных блоков, строительство стен из мелких блоков, строительство стен из газобетонных блоков, строительство стен из арболитовых блоков, строительство стен из газосиликатных блоков, строительство стен из керамзитных блоков и т. д.

Арболитовые блоки кладка стен из которых чаще всего производится при малоэтажном строительстве зарекомендовали себя на практике как прочный, легкий, теплосберегающий, морозостойкий, звукоизоляционный материал. Керамзитобетонный блок кладка из которого считается чистой и безвредной для здоровья человека, — это отличный выбор для строительства жилого дома. Но если вы планируете построить баню, в этом случае лучше отказаться от применения данного материала, так как керамзит очень быстро впитывает влагу, и постоянное замораживание и размораживание данного материала приведет к его скорому разрушению.

Возведение любого объекта – это всегда важный и ответственный момент, который непременно повлияет на будущий срок эксплуатации жилого дома или другого здания. Наши профессиональные строители имеют результативный и грамотный подход к загородному строительству. Мы предлагаем для вас самые приемлемые и адекватные цены. Не ищите слишком заниженные цены, иначе там не может быть и речи о качестве работ. Помните, каждый этап и принятое вами решение – это ключевой момент, в котором не должно быть промахов и ошибок.

Стоимость кладки стен из блоков разная, но невысокая и отличается в зависимости от материала. Цена кладки стен из газобетонных блоков отличается от кладки стен из шлакоблоков и прочих материалов. Если вас интересует кладка стен из блоков цена за работу – звоните нам! Мы надежно, технологично и грамотно выполним любой ваш заказ, касающийся строительства стен. Стена, блок, кирпич – мы одинаково долговечно, ровно и красиво строим стены из любых материалов, а вам лишь остается принять работу и счастливо жить в новом доме. Ждем вашего заказа!

Цены на строительные услуги в Белгороде

Стоимость и цены на кладку газосиликатный блоков и кирпича, кладка блоков в Минске.

Технология кладки газосиликатный блоков и кирпича известна строителям с давних времён и в настоящий момент используется очень широко. Ни одна стройка сегодня не обходится без кладки того или иного типа материала. Такая популярность данной технологии обусловлена ее универсальностью и долговечностью результата.

Виды кладки.

В зависимости от типа применяемого материала различают следующие виды кладки:

• мелкоблочная — предполагает использование природных, керамических и бетонных камней (блоков), масса которых позволяет осуществлять кладку вручную;
• крупноблочная — для укладки камней и блоков используется кран;
• кирпичная — в качестве материала применяется силикатный или глиняный кирпич, который укладывается вручную и используется для возведения стен, сводов, арок, столбов, печей и труб;
• тесовая — предполагает укладку обработанного природного камня краном или вручную;
• бутовая — для кладки используются камни неправильной формы. Способ укладки зависит от размера камня — с помощью крана или вручную;
• бутобетонная — для кладки используется сочетания бута (камня неправильной формы) и бетона. Чаще всего используется при устройстве фундаментов и подпорных стен.

Наиболее востребованы на сегодняшний день 2 вида кладки — кирпичная и мелкоблочная (кладка газосиликатных блоков). Рассмотрим каждый из видов немного подробнее.

1. Газосиликатные блоки — универсальный материал, применяемый как при возведении наружных стен, так и при устройстве внутренних перегородок. Предварительные работы для такого вида кладки включают в себя выравнивание основания и проведение горизонтальной гидроизоляции. В зависимости от используемого связующего раствора газосиликатные блоки различаются на:

• блоки для раствора — для кладки применяются блоки не идеальной геометрии, так как толщина шва при использовании раствора составляет 1-2 см, что компенсирует имеющиеся неровности. Такой вид кладки не обеспечивает хорошую теплоизоляцию, но значительно дешевле блоков, укладываемых на клей;
• блоки для клея — погрешность в размерах таких блоков не превышает 2мм, а толщина шва при использовании клея и соблюдения технологии не должна превышать 3-4 мм. Кладка блоков по этой технологии значительно лучше удерживает тепло и обычно не требует дополнительного утепления.

№	КЛАДКА БЛОКОВ И КИРПИЧА	Ед. изм.	Цена, у.е*
1	Укладка гидроизол. по фундаменту с выравнив. стяжкой	м.п.	2
2	Выравнивающая стяжка под первый ряд	м.п.	1,5
3	Кирпичная кладка стен	м3	25-40
4	Кладка  стен газосиликатными блоками (50)	м3	16-18
5	Кладка прямолин. стен газосиликатными блоками (30-40)	м3	16
6	Кладка  стен керамзитобетонными блоками	м3	16
7	Кирпичная кладка перегородок полуторным кирпичом	м2	10
8	Кирпичная кладка перегородок полнотелым кирпичом	м2	12
9	Кладка дымовых труб, вентшахт  (один канал)	м. п.	10
10	Кладка кирпичных столбов 40см	м.п.	15
11	Монтаж/демонтаж лесов	этаж	80
12	Замес раствора на участке механизированным  способом	м3	15
13	Замес раствора на участке вручную	м3	20
14	Подача раствора (бетона, перемычек, кирпича и т.д.) вручную	т.	10

*Стоимость в белорусских рублях по курсу продажи долларов США в банках РБ на дату расчета за оказанные услуги.

лучше клеить Лучший клей для газосиликатных блоков

В работах по наружной отделке зданий все чаще используются блоки на основе современных материалов — газосиликата. Они качественные, надежные, прекрасно выглядят и, как следствие, не имеют заоблачной стоимости. Для их крепления используется клеевой состав, отвечающий всем нормам работы и безопасности.

благодаря своей структуре хорошо сохраняют тепло, поэтому, чтобы сохранить это свойство, необходимо решить, какой выбрать клей для газосиликатных блоков, с учетом того, что обычный раствор не подойдет.

Особенности клея

Клеевой состав, предназначенный для работы с газосиликатными блоками, содержит портландцемент, кварцевый песок мельчайшей структуры, минеральные добавки, а также пластификаторы.

Эти компоненты обеспечивают хорошее удержание воды и тепла, малую толщину склеивания (от 2 до 4 мм) и превосходную прочность склеивания.

Особенности специального клея:

· Стойкость к высоким температурам, а также к пониженной, повышенной влажности;

· Затвердевание за считанные минуты;

· Экономичность: использование состава многократно оправдывает затраченные средства;

· Высокая прочность;

· Легкое приготовление из полуфабриката.

По сравнению с составами из цемента и песка толщина слоя в рассматриваемом образце дает неоспоримое преимущество.

В первом случае она достигает не менее 15 мм за счет потери прочности при меньшем значении. Гигроскопичность блоков при использовании специального клея не влияет на надежность крепления даже при толщине 2 мм.

Основные критерии выбора

Чтобы не проверять качество специального клея для газоблоков уже в процессе работы, следует ознакомиться с основными критериями, на которые должен ориентироваться каждый покупатель:

1) Производитель должен быть известным, рекомендованным специалистами, с отлаженной технологией производства рецептур.

2) Неправильное хранение смеси (влажность или холод) ухудшает свойства, приводит к недостаточной прочности при укладке.

3) Если цена слишком низкая, следует подумать о вероятности подделки или ненадлежащего качества;

4) Дата изготовления должна соответствовать продаже товара, иначе можно не рассчитывать на желаемый результат.

На упаковке подробно описаны этапы правильного приготовления раствора, а также условия эксплуатации и приблизительное время высыхания.

Также следует учитывать, что в определенных ситуациях требуется добавление антифризных компонентов.

Основные производители

Задаваясь вопросом, какой клей выбрать для газосиликатных блоков, стоит учитывать мнение как любителей, так и профессионалов, учитывая тот факт, что ассортимент, предлагаемый на строительном рынке, очень широк.

Отечественные и зарубежные производители с каждым годом увеличивают ассортимент клеев.

К самым основным фирмам относятся следующие:

· «Бонолит» и «Волма»;

· «Итонг» и «Аэростоун»;

· «Престиж» и «Глина Забудовой»;

· «Церезит» и «Кнауф»;

· «Азолит»;

Самый дорогой и самый дешевый

При рассмотрении ценовой категории клеевых смесей сразу следует отметить, что следует избегать очень низкой стоимости за упаковку.

Причина этого в том, что производитель никогда не будет устанавливать низкую цену за хорошие клеящие свойства. Также стоит с умом отнестись к различиям между отечественными и импортными брендами. Без сомнения, многие люди понимают, что они из себя представляют.

Среди российских клеев есть хорошие варианты, в пределах от 130 до 200 рублей всего. за упаковку 25 кг. Это «Клей Забудова», «Престиж» и «Победит ТМ-17». Отличаются достойными показателями легкости нанесения, отсутствием вредных примесей.

Самыми дорогими являются отечественный «Бонолит» и немецкие марки Ceresit и Knauf. Их ценовой порог начинается от 250 рублей. за мешок 25 или 30 кг. Обладают отличной адгезией, малым расходом смеси, повышают теплоизоляционные свойства блоков.

Производители этих марок выпускают разные варианты смесей, отличающиеся весовой категорией и толщиной шва.

Самые высокие цены на зимний клей у AeroStone и Ytong. Применение при морозе около -10 градусов Цельсия. Стоимость в данном случае зависит от качества антифризных присадок, присутствующих в смеси. Также стоит учитывать, что ценовая категория зимних клеев выше, чем у летних аналогов. То же касается и расхода вещества: на 1 куб. потратил 25 кг.

Самый популярный в народе

Основываясь на отзывах потребителей, вы можете узнать, какой клей выбрать для газосиликатных блоков, с наилучшим соотношением качества и цены.

По статистике рыночного спроса побеждает немецкая модель Ceresit «CT 21».

Предпочтение покупателей вполне оправдано: компания декларирует качество, соответствующее ее стоимости.

Клей состоит из цемента с полимерными модификаторами и минеральными добавками. Идеально подходит для внутренних и наружных работ из газосиликатных блоков. Все швы имеют минимальную толщину 2 мм, что улучшает однородность.

Тип смеси: бумажная упаковка, вес 25 кг.Срок годности клея — один год с даты изготовления в закрытом виде.

Ceresit CT 21 абсолютно не навредит: экологически чистое вещество. Равномерно и легко наносится, устойчив к низким температурам, не теряет своих свойств при избыточной влажности, при использовании не появляются «мостики холода», обладает высокой адгезией к материалу. Численное значение расхода смеси – 5 кг на 1 кв.м. Свойства сохраняются до 4 часов. Ориентировочная стоимость — 280 руб.

Производитель гарантирует длительный срок службы и отсутствие претензий со стороны потребителя.

Разнообразие строительных материалов часто заставляет частных застройщиков решать вопросы с их непростым выбором. Это касается не только основных конструктивных элементов, но и вспомогательных смесей и составов, задействованных при возведении зданий. В частности, при кладке газосиликатных блоков допускается использование традиционного цементно-песчаного раствора или специального клея, имеющего достаточное количество преимуществ, помимо кажущейся более высокой цены.Казалось бы, где же скрывается выгода от использования современного материала, если при его покупке приходится платить больше, чем за цемент и песок вместе взятые? Но в итоге реальный расход клея на газосиликат будет в 5-6 раз меньше по сравнению с обычным раствором.

Популярность газосиликатных блоков

Эффективность применения газобетонных блоков для кладки наружных стен, в состав которых входят газосиликатные изделия, заключается в их структуре. В процессе изготовления материала в нем образуются многочисленные изолированные пустоты, заполненные воздухом, что способствует получению более низких показателей теплопроводности по сравнению с керамическим или силикатным кирпичом.

Размер газосиликатного блока значительно превышает размеры типичного кирпича. При стандартных значениях их разница составляет 18 единиц, что способствует ускорению возведения газосиликатных коробов. Важную роль играет вес несущих стен, который влияет на громоздкость и глубину фундамента. Масса стенового блока колеблется в зависимости от плотности газосиликата, но в любом случае она будет в 2-2,5 раза меньше, чем у 18 кирпичей.

Итак, популярность газосиликатной кладки во многом обусловлена ​​очевидной экономией, в том числе снижением затрат на отопление и строительство фундамента. Стены не нуждаются в дополнительной тепло- и звукоизоляции, к тому же обладают огнеупорными свойствами. А четкие геометрические формы моноблочного изделия позволяют выполнять достаточно тонкие кладочные швы.

Следует отметить, что разница в стоимости одного куба обычных газосиликатных блоков и традиционного кирпича не в пользу последнего.

Конечно, у силикатных стен есть и недостатки. И основной из них – необходимость внешней облицовки стен или оштукатуривания поверхностей, так как пористый материал боится влаги. Но справедливости ради следует отметить, что часто дома из глиняного кирпича облицовывают еще и облицовочным камнем. Кстати, делают это не только для улучшения эстетических качеств, но и в качестве защиты от разрушения под воздействием атмосферных явлений.

Еще одним недостатком газосиликатных блоков является их хрупкость, поэтому для несущих стен следует использовать более плотную структуру материала, характеризующуюся более низкими, но все же достаточными теплоизоляционными свойствами. Что касается бытовых ситуаций, то следует отметить, что хрупкость газосиликата просто не позволяет прикрепить тяжелый предмет к стене. Этот факт необходимо учитывать.

Особенности клея

Перед покупкой клея для газосиликатных блоков у потребителей возникает множество вопросов — как подобрать объем, как не ошибиться с типом сухой смеси, как разобраться в производителях и марках, как развести и нанести состав правильный. Но для начала следует присмотреться к материалу и понять, почему именно ему отдают предпочтение при кладке газосиликатных блоков.

Как было указано выше, изделия из газосиликата имеют пористую структуру, поэтому активно впитывают влагу, которая находится в том числе и в цементно-песчаном растворе. Чтобы кладка не потеряла необходимой прочности из-за ее преждевременного высыхания, толщину швов нужно делать слишком широкой – до 1,5-2 см. Это приводит к перерасходу раствора и ухудшению теплоизоляционных качеств ограждающей конструкции из-за высокой теплопроводности цементно-песчаного слоя, расположенного между блоками. Клей, в отличие от раствора, способен надежно скреплять камни между собой при толщине шва до 2-5 мм, что избавляет стены от своеобразных мостиков холода.

Небольшая толщина шва между блоками возможна благодаря их идеальной форме, допускающей лишь минимальные отклонения.

Клеевая смесь для газосиликатной кладки представляет собой сухую композицию из нескольких ингредиентов:

• портландцемент;
• мелкий песок;
• модифицирующие добавки, отвечающие за влагоудержание, отсутствие трещин и пластичность клея;
• полимеры, улучшающие адгезию (адгезию) и способствующие качественному заполнению неровностей.

Клей на кубический метр кладки газосиликатных блоков расходуется значительно меньше, чем на аналогичный объем традиционного кирпича. И дело здесь не только в толщине швов, но и в площади поверхности, на которую наносится тот или иной состав. Вы только представьте себе, что там, где нужно будет обмазать клеем только один блок, раствор понадобится на 18 кирпичей! Экономия видна невооруженным глазом, даже несмотря на то, что клеевая смесь стоит в два раза дороже аналогичного объема цементно-песчаного состава.

Но на этом преимущества клея для газосиликата не заканчиваются. Помимо эффективности и отличной адгезии можно выделить:

• прочность соединений;
• простота и скорость смешивания;
• скорость затвердевания;
• водо- и морозостойкость;
• универсальность — работа с любым газобетоном;
• наличие и широкий выбор;
• возможность самостоятельного использования без привлечения профессиональных каменщиков.

Смесь клеевая для газосиликатных блоков предназначена для работ в летних и зимних условиях, для внутренних и наружных поверхностей стен. Зимние составы разрешено использовать при температуре до -10 и не выше +5 градусов. Этот режим связан с добавлением в сухую смесь противоморозных добавок, препятствующих нормальному схватыванию клея при высоких или низких температурах. Наносить летние клеевые смеси рекомендуется в режиме от +5 до +25 градусов.Допустимые пределы указаны в инструкции производителя на упаковке.

Сухой клей поставляется в упаковках по 25 кг. На них должен быть указан срок реализации.

Расчет количества смеси

Принципиальным является экономное использование клеевой смеси при кладке газобетонных блоков, иначе из-за дороговизны материала пропадает смысл его приобретения. Швы должны быть максимально тонкими, чему способствует геометрия кладочных камней и использование зубчатых шпателей, регулирующих величину наносимого слоя.

В зависимости от толщины швов (2-5 мм) производители устанавливают примерный расход сухого клея на кубический метр в пределах 15…25 кг, что соответствует объему одного мешка. Примерный расход материала указан на упаковке, поэтому перед покупкой следует внимательно ознакомиться с инструкцией производителя.

Клеевой препарат

Необходимо развести сухой клей в полном соответствии с инструкцией. Он находится на обратной стороне упаковки.

Для приготовления пищи требуется чистая глубокая посуда, предпочтительно ведро. Сначала в него заливается вода, а уже потом засыпается смесь. Для получения однородной массы важно выдерживать именно такой порядок укладки. Раствор замешивается с помощью специальной насадки, устанавливаемой в дрель вместо дрели, либо с помощью строительного миксера. Масса не должна взбиваться, поэтому электроинструмент следует эксплуатировать на малых оборотах.

Жидкому клею дают на короткое время отстояться, после чего снова перемешивают.Консистенцию готовой смеси проверяют, нанеся ее на газосиликатную поверхность зубчатым шпателем. Масса должна легко проходить между зубьями, оставляя четкие очертания бороздок, которые в дальнейшем не расплываются.

Следует учитывать, что клей начинает густеть через полтора-два часа, поэтому раствор следует перемешивать порциями. Производители заявляют открытое время работы с раствором – 25-30 минут.

Разведенную смесь наносят на поверхность блока зубчатым шпателем или специальной лопаткой-ковшом. Новый камень слегка прижимается к ранее уложенному блоку, после чего элемент выбивается резиновым молотком до его окончательной осадки. Допускается корректировка положения газосиликатного блока в течение 10…15 мин. Затирка выполняется по мере установки одного ряда кладки.

Клей затвердевает практически через сутки, а окончательную прочность приобретает через 72 часа. Точное время должно быть указано на упаковке.

Критерии выбора клея

Качество клея для кладки газосиликатных блоков во многом зависит от производителя продукции.При покупке рекомендуется отдавать предпочтение известным производителям с хорошей репутацией, а не прельщаться низкой ценой, указывающей на возможную подделку, и не прельщаться акциями компаний-однодневок, выбирающих некачественные ингредиенты для смеси. Необходимо понимать, что качественный продукт не может иметь низкую стоимость.

Следует обратить внимание на условия хранения клея на складе или в месте реализации, не допускающие повышенной влажности и низких температур. При несоблюдении режима клей теряет свои физико-механические свойства, что в конечном итоге сказывается на недостаточной прочности газосиликатной кладки. Не следует забывать об условиях хранения в случае предварительной закупки стройматериалов, иначе клеевую смесь придется приобретать повторно.

Не рекомендуется выбирать сыпучие материалы без упаковки, так как никто не может гарантировать, что там смешано и кто производитель. То же самое относится и к емкостям с тусклым, размытым рисунком или нечетким написанием, даже если это товарный знак.Какой уважающий себя производитель сегодня будет упаковывать свой товар в непрезентабельную упаковку?

Популярные клеевые смеси

Строительный рынок наполнен различными сухими составами, предназначенными для кладки газосиликатных блоков. В каждом регионе может быть свой производитель, но продукция крупных компаний встречается практически везде. На отечественных прилавках имеется продукция:

• АЭРОСТОН — Дмитровский завод газобетонных изделий;
• БОНОЛИТ — Ногинская компания «Бонолит — Строительные Решения»;
• ТЕРМОКУБ — Костромской завод строительных материалов;
• ПОРИТЕП — Рязанский газобетонный завод;
• ЭКО — Ярославский завод строительных материалов;
• YTONG — Можайский завод по производству ячеистых блоков;
• ТАЙФУН — рота Тайфун в Гродно;
• ILMAX 2200 — белорусское предприятие по производству сухих смесей «Илмакс»;
• БЛОК ИВСИЛ — известного российского производителя Ивсил;
• AEROC — улица Св. Петербургское предприятие по производству газобетона «Аэрок СПб».

Клей вышеперечисленных марок отличается своим качеством и пользуется спросом на рынке России. Но этот список не ограничивает количество производителей, а упоминает лишь небольшую их часть.

Как показала практика последних лет, применение сухих строительных смесей при проведении большинства строительно-ремонтных работ намного выгоднее, чем использование обычного раствора. Итак, с помощью клея для пенобетона можно не только выполнить кладку гораздо быстрее и качественнее, чем раньше, но и при этом сэкономить.Ведь расход клея для газосиликатных блоков в несколько раз меньше, чем у обычного раствора.

Компания «Основа» предлагает широкий ассортимент клея для газосиликатных блоков собственного производства. Использование современного оборудования и передовых технологий позволяет выпускать продукцию мирового уровня, прошедшую все необходимые проверки и имеющую соответствующие сертификаты.

При этом мы предлагаем купить качественный клей для пенобетона, цена которого значительно ниже среднерыночной.

Преимущества использования клея для газосиликатных (газобетонных) блоков

Применение специального клея для пенобетона почти всегда выгоднее обычной цементно-песчаной смеси, по следующим причинам:

• обладает лучшей адгезией, что способствует увеличению прочности конструкции;
• с ним просто и удобно работать;
клей
• для пенобетона имеет оптимальные сроки схватывания;
• обладает высокой морозостойкостью и влагостойкостью;
• расход клея для газосиликатных блоков в несколько раз меньше, чем для цементного раствора;
• клей устойчив к температурным колебаниям и одинаково хорошо переносит как высокие, так и низкие температуры;
• повышается уровень теплоизоляции здания.

Расчет расхода клея для газобетонных блоков

Перед началом работ целесообразно рассчитать количество необходимых материалов, чтобы оценить примерную стоимость строительства. Имея план дома, легко определить, сколько блоков вам нужно, так как хорошо известны их геометрические размеры. Но как в таком случае рассчитать расход клея на газосиликатные блоки?

На самом деле здесь все достаточно просто.Расход клея, как правило, составляет 15-20 кг на каждый кубический метр кладки при рекомендуемой толщине клеевого слоя 2 мм. Поэтому, зная количество кубометров блока, необходимое для строительства, несложно рассчитать, сколько клея для пенобетона необходимо приобрести.

– один из самых популярных строительных материалов на современном рынке. Возводимые из них дома отличаются долговечностью, привлекательным внешним видом и отличными эксплуатационными характеристиками.Но, конечно же, построить из таких блоков качественные стены можно только при правильно подобранной связующей смеси. В настоящее время на рынке представлено несколько видов такого средства, как клей для газосиликатных блоков. Расход на 1м3 этих средств может существенно различаться.

Раствор или клей?

Иногда просто кладут газосиликатные блоки. Однако такой способ возведения стен используется только в крайних случаях. Преимущество газосиликатных блоков, прежде всего, в том, что они способны отлично удерживать тепло внутри помещений.По этому показателю такие блоки не уступают даже популярному дереву. Низкая теплопроводность газосиликатного материала связана прежде всего с его пористой структурой.

При использовании в кладке обычного цементного раствора впоследствии возникают такие блоки, а это, в свою очередь, сводит основное преимущество газосиликата на нет.

При использовании клеев строительные блоки этого типа укладываются по специальной технологии. Связующее наносится на ряды и между отдельными элементами очень тонким слоем.В результате в кладке не появляются мостики холода. Иногда такие смеси наносят довольно толстым слоем. Но в этом случае в их состав обязательно входят специальные добавки, повышающие их теплосберегающие качества.

Современный клей для газосиликатных блоков: расход на 1м3

Стоимость средств, предназначенных для кладки газосиликатных блоков, в большинстве случаев относительно недорогая. Но, конечно же, перед покупкой такого состава обязательно следует произвести расчет необходимого его количества.Расход клея для газосиликатных блоков разных марок может сильно различаться. Одни клеи наносят в кладке слоем 5-6 мм, другие — 1-3 мм. Производитель обычно указывает допустимую толщину на упаковке. Также в инструкциях в большинстве случаев есть информация о расчетном расходе на 1 м 3 кладки.

Произвести все необходимые расчеты, таким образом, при необходимости это будет совсем не сложно. Для того чтобы узнать необходимое количество смеси, необходимо предварительно рассчитать общий объем кладки.Для этого вам достаточно перемножить толщину каждой стены, а затем сложить полученные результаты.

В большинстве случаев расход клея для газосиликатных блоков по данным производителей составляет 15-30 кг на 1 м 3 . То есть на кубический метр кладки мастер должен взять примерно один мешок смеси. Однако, к сожалению, обычно производители немного занижают расход продаваемых составов. На самом деле чаще всего при кладке на 1 м 3 используется 1,5 мешка смеси.

Характеристика клеев для газосиликатных блоков

Основой таких составов очень часто является та же цементная смесь. Однако при изготовлении клеев этого типа производители обычно добавляют в них помимо стандартных компонентов специальные вещества, повышающие их пластичность, влагостойкость и морозостойкость. Также в состав раствора для газосиликатных блоков часто входят добавки, призванные улучшить теплоудерживающие свойства.

Эти продукты в большинстве случаев представляют собой сухие смеси, расфасованные в мешки.Приготовление клея из них производится простым добавлением воды в необходимых количествах.

Таким образом, простота использования – это то, что, помимо всего прочего, отличает газосиликатный блочный клей. Цены на такие составы обычно не слишком высоки и вполне сопоставимы со стоимостью стандартного бетонного раствора.

Виды клеев для газосиликатных блоков

Все реализуемые сегодня на рынке составы для кладки этого материала делятся на несколько разновидностей:

клеи, используемые для возведения перегородок и стен внутри здания;

составы, предназначенные для наружной кладки;

универсальные смеси, которые можно использовать как внутри помещений, так и снаружи;

смеси с повышенной скоростью затвердевания;

Клей строительный, предназначенный для кладки ограждающих конструкций тех зданий, которые впоследствии будут эксплуатироваться в условиях повышенной влажности.

Производители клея

Безусловно, при выборе наиболее подходящего состава для кладки стен из газосиликатных блоков следует обращать внимание не только на его конкретное назначение, но и на марку производителя. Подобные смеси на отечественный рынок сегодня поставляют многие компании. Наиболее популярные марки клеев от российских разработчиков:

Юнис Юниблок.

«Основит Селформ».

«Престиж».

«Эталон Теплит».

Составы «Юникс» для газобетона

Газосиликатные блоки можно укладывать на клей этой марки как внутри, так и снаружи помещений. Также допускается использовать «Юникс» для заделки сколов в газобетоне. Исправить положение блоков при использовании этого состава можно в течение 10-15 минут. К достоинствам клея «Юникс» потребители, в числе прочего, относят и то, что он обладает такими же теплоудерживающими качествами, как и они сами.

Также преимуществом таких смесей считается устойчивость к влаге и очень низким температурам. По словам производителя, «Юникс Юниблок» — абсолютно экологически чистый продукт. Рекомендуемый слой для его нанесения 5-10 мм.

Еще одним безусловным преимуществом этой марки клеев является их доступность. В отличие от смесей многих других производителей купить «Юникс Униблок» можно практически в любом магазине стройматериалов.

Смесь «Основит Селформ»

Этот летний клей изготовлен на основе цементно-песчаной смеси. Он также заработал относительно хорошие отзывы потребителей.Помимо прочего, к его безусловным достоинствам можно отнести невысокую стоимость при хороших эксплуатационных характеристиках. Чтобы придать клею соответствующие свойства, производитель добавляет в него специальные вещества, повышающие его теплосберегающие качества.

Толщина кладочного шва при использовании смеси Основит Селформ может быть равна 2 мм. К достоинствам этого клея можно отнести то, что он способен проникать в мельчайшие бороздки и неровности блоков, что, в свою очередь, повышает прочность сцепления. Также есть еще одно несомненное достоинство этого клея для газосиликатных блоков. Его расход на 1м3 составляет всего около 25 кг.

Средство Ytong

Клеи этой марки довольно дорогие. Но при этом они обладают отличными характеристиками. Ytong можно наносить на блоки слоем всего 1 мм. Поэтому его расход очень низкий. Помимо цемента, в состав смесей этой марки входят полимеры, минеральные добавки и специальные вещества, придающие ему пластичность.К преимуществам клеев Ytong относится, помимо прочего, их способность быстро схватываться. Также преимуществом смесей этой марки считается высокая степень морозостойкости. Такие клеи можно использовать и при возведении ограждающих конструкций в зимнее время года.

Смеси «Эталон Теплит»

Как и Unix, такие составы часто встречаются на рынке. К преимуществам зимнего клея «Эталон Теплит» потребители относят прежде всего его высокую степень пластичности.При нанесении на газосиликат этот состав не расслаивается и не растекается. Вы можете хранить этот клей после приготовления, не теряя своих качеств, в течение нескольких часов. Причем в сцеплении он схватывается буквально за 10-15 минут.

Этот клей для газосиликатных блоков также ценится за снижение затрат на строительство. Расход на 1м3 всего 25-30 кг.

Средства «Престиж»

Также очень качественная смесь, которую можно использовать как в теплое время года, так и в холодное.К безусловным достоинствам этих составов потребители относят прежде всего высокую степень пластичности и надежности. Клей Престиж сохраняет свою жизнеспособность в течение 3 часов. Может наноситься на блоки слоем толщиной 3-6 мм. Застывшая смесь достигает полной прочности за трое суток.

Клей для газосиликатных блоков: цены на продукцию разных производителей

Стоимость составов, предназначенных для кладки газосиликатных блоков, может зависеть не только от марки, но и от поставщика.Цена на клей Unix составляет, например, 240-260 рублей. за мешок 25 кг. За такое же количество средства «Основит Селформ» нужно будет заплатить около 200-220 рублей. Клей Ytong стоит около 310-330 рублей, а Эталон Теплит – 170-200 рублей. За мешок 25 кг «Престиж» придется заплатить всего 130-150 рублей.

Рынок строительных материалов сейчас стремительно развивается, постоянно пополняется все новыми и новыми товарными продуктами. Каждый из них имеет свои особенности, улучшенное качество и улучшенную структуру.Так, например, если раньше стены дома строились из кирпичей, уложенных на тяжелый цементный раствор, и создавали огромные нагрузки на фундамент, то теперь все иначе. Из легких блочных элементов можно построить прочный дом, склеив их клеевым раствором. Эта статья расскажет, что собой представляет клей для кладки газосиликатных блоков или других видов блочных конструкций.

Используемые типы блоков

Строительство нового архитектурного объекта неизменно влечет за собой подбор необходимых строительных материалов. Кирпич долгое время оставался основным элементом строительства, но сейчас его используют все реже. Основной причиной этого является трудоемкость кладки кирпича. Кроме того, цена на аналоги керамического кирпича значительно выше стоимости клея для пеноблоков.

, представленные в большом разнообразии на строительном рынке, сегодня стали достойной заменой кирпичу. Основные их разновидности следующие:

1. Керамзитовые блоки … Материал имеет ряд преимуществ. В нем удачно сочетаются такие качества, как высокая прочность и малый вес. Использование блоков подразумевает небольшую трату времени на создание прочной кладки. Керамзитобетонные блоки позволяют возводить здания высотой до 3-х этажей вручную, без применения специальной техники.
2. Блоки бетонные . В строительстве жилых домов этот материал применяется редко, так как характеризуется плохими теплоизоляционными свойствами.Однако их морозостойкость и прочность позволяют строителям использовать материал для возведения зданий хозяйственного значения.
3. Блоки газосиликатные … В строительной среде они также известны как газобетонные. Рентабельность их использования обусловлена ​​значительной экономией средств. Небольшие размеры газосиликатного блока позволяют экономить полезную площадь.
4. Блоки полистиролбетонные . При их создании в обычный бетонный раствор добавляют специальное вещество, которое помогает сделать материал морозостойким, обладающим хорошими звукоизоляционными свойствами, долговечным.Низкая цена полистиролбетонных блоков делает общую стоимость строительства невысокой. Полистиролбетонные блоки используются как в частном, так и в промышленном строительстве.
5. Газобетонные блоки … При ведении строительства с использованием пенобетонных блоков нет необходимости в использовании специальной техники, если высота здания не превышает 3-х этажей. Пенобетонные блоки используются при строительстве коттеджей. К их основным достоинствам можно отнести экологическую безопасность.

Типы клея для укладки блоков

для пенобетона и других видов блочных конструкций с каждым годом набирает популярность.В строительной сфере он используется все чаще и чаще, а востребованность материала обусловлена ​​множеством неоспоримых достоинств. В первую очередь, конечно же, снижение трудозатрат, ведь нет необходимости замешивать раствор на основе цемента, строго соблюдать пропорциональность компонентов и т. д. И вопрос, как рассчитать количество клея для пенопласта блоки решаются быстрее и проще.

Основой любого клеевого состава является цементно-песчаная смесь, а также разнообразные полимерные добавки, обладающие свойствами структурообразования, влагоудержания и пластификации.Приготовить такой раствор своими руками не представляется возможным, но производители устанавливают очень доступную цену на продукцию такого рода в пределах 150-550 рублей за мешок весом 25 кг. При разумном расходе материала на кладку 30 блоков стандартных параметров (600*200*300) используется один мешок сухой клеевой массы.

Сейчас придумано большое количество строительных блоков, и для каждого вида требуется свой клеевой состав с определенными свойствами.

Для пеноблоков

представляет собой специальную смесь на основе цемента и песка, причем структура этих материалов несколько отличается от структуры сыпучего состава, используемого для приготовления классического цементного раствора.В состав блочного клея входит измельченный до мельчайших фракций кварцевый песок.

Совет! Приготовьте клеевую смесь для блоков с расчетом на ее изготовление в течение 2-2,5 часов. По истечении этого времени раствор начинает быстро густеть, теряя свои первоначальные свойства. Добавление воды не исправит ситуацию, а приведет к ухудшению характеристик клея.

После нанесения клея его толщина минимальна за счет отсутствия крупнозернистых компонентов.Кроме того, раствор быстро набирает прочность благодаря использованию в его составе высококачественного портландцемента. При укладке пеноблока на клей или раствор с клеевой основой следует знать, что этот материал состоит из целого комплекса добавок, значительно улучшающих его технические характеристики. Среди этих компонентов – влагоудерживающие составы, повышающие влагостойкость блочной кладки и препятствующие образованию плесени. Наличие в клеевом растворе специальных добавок наделяет швы между блоками большей пластичностью, чем у обычного цементного раствора.

Такое свойство, как пластичность, снижает вероятность деформаций в изготовленной кладке, появления трещин, перекосов и щелей в стене из блоков. Включение производителями в состав клея вспомогательных добавок позволяет получить морозостойкий клей для пеноблоков. Его главное преимущество заключается в том, что зимний клей для пеноблоков позволяет проводить монтажные работы даже при отрицательных температурах до -15 ºC.

Для керамических блоков

Использование керамических блоков для строительства зданий в последнее время становится все более популярным. Керамические блоки выглядят как кирпичи, но внутри у них есть пустота. Делаются они из обожженной глины, а размер такого строительного материала намного больше, чем у обычного кирпича. За счет внутренней пустоты теплопроводность материала снижается, а теплоизоляционные свойства, наоборот, повышаются.

Чтобы кладка керамоблоков была идеальной, специалисты рекомендуют использовать специальный клей. Этот раствор помогает создавать швы толщиной всего 2 мм.Состав клея по своей структуре, теплопроводности и плотности подобен керамике, что позволяет формировать однородную теплоизоляционную плоскость.

Клей для керамических блоков изготавливается из цементно-песчаной смеси с добавками в виде импортных пластификаторов. Эти компоненты изготовлены из органического и минерального сырья и обладают водоотталкивающими свойствами.

Для блоков из полистиролбетона

относятся к строительным материалам из легкого бетона.Они содержат минеральные соединения органического происхождения. Основными компонентами клеевого раствора являются вода, портландцемент и добавки, в том числе мелкие гранулы пенополистирола с пористой структурой.

Уникальное сочетание различных полезных компонентов в клее наделяет готовые стены такими характеристиками, как хорошая гидрофобность, хорошие теплоизоляционные свойства, стойкость к гниению, хорошая несущая способность, передаваемая на готовые стены.Такой клеевой состав продается в виде сухой смеси, и требует смешивания порошка с водой и тщательного размешивания перед применением.

Для газосиликатных блоков

Клей для ячеистых блоков, который также имеет другое название – газосиликат, представлен в магазинах различными торговыми марками, представляющими разных производителей. Цены на клей для газосиликатных блоков варьируются в пределах 115-280 рублей, но эта стоимость не всегда свидетельствует о хорошем качестве клеевого состава.Иногда потребителю приходится доплачивать только за раскрученный бренд. Чтобы не ошибиться, специалисты в области строительства советуют приобретать у производителя не только сам клей, но и строительные блоки нужной разновидности. По статистике использование газосиликатных блоков помогает снизить общую стоимость строительства примерно на 40%.

Клей для газосиликатных блоков имеет ряд полезных преимуществ, а именно:

• Низкая стоимость.Расход клея для газосиликатных блоков примерно в 6 раз ниже по сравнению с цементно-песчаным раствором, а стоимость всего в два раза больше.
• Устойчивость состава к воздействию атмосферных осадков (снег, ветер, дождь).
• Отсутствие мостиков холода. Материал не образует прослоек, характеризующихся высоким уровнем теплопроводности, провоцирующих снижение однородности блочной кладки.
• Высокая прочность. Если сравнивать клей для газосиликатных блоков с упомянутым выше цементно-песчаным раствором, то он помогает формировать кладку из блоков большей прочности.

При выборе клея для газоблока следует обращать внимание на его состав и технические характеристики, ведь такая информация поможет составить точное представление, из каких компонентов состоит раствор.

Это интересно! Морозостойкий клей для газосиликатных блоков состоит из специальных веществ, позволяющих использовать его даже при отрицательных температурах (-15 ºC, а иногда даже -25 ºC) на улице.

Полезной будет информация о размере фракции сыпучих материалов, входящих в состав раствора, при каких температурах производитель рекомендует использовать средство и какой должна быть рекомендуемая толщина слоя.Также стоит обратить внимание на этикетку, на которой отображаются полезные данные о сроке застывания клеевого раствора, количестве клея, израсходованного при работе и т.д.

Универсальный клей

Универсальный клей для блоков разных марок и видов позволяет потребителю по выгодной стоимости приобрести качественную сухую клеевую смесь, которую в дальнейшем можно использовать как для склеивания пеноблочных элементов, так и для крепления газобетонных, керамических, полистиролбетонных блоков к каждому разное. Среди наиболее известных универсальных клеев для строительных блоков – клеи ТМ Knauf и Warmit. Они предназначены для работы в зимнее и летнее время года, изготовлены из экологически чистых компонентов, морозоустойчивых, влагостойких и экономичных.

Как рассчитать необходимое количество клея

Расход клея при кладке стен из пеноблока зависит от нескольких факторов. Тип блочного элемента имеет большое значение при проведении расчетов. Например, для ячеистого блока клея понадобится больше, так как материал пористый, а значит, хорошо впитывает влагу.Также уровень расхода зависит от марки и производителя клея.

В целом расход любого вида клея для блоков более экономичен, чем обычного раствора из песка и цемента. Кладка блоков с его применением получается с тонкими швами, соответственно и расход состава снижается примерно в 6 раз. Применение такого современного материала, как клей для блоков, позволяет добиться максимальной толщины шва 5 мм, а при соблюдении технологии укладки – всего 2 мм, а то и 1 мм.Небольшой шов предотвращает развитие мостиков холода в стенах, и последствия, связанные с этим неприятным явлением – появление грибка и сырости.

Определенное влияние на расход клея оказывает и геометрия самих блоков. Если стройматериал неровный, то для его укладки понадобится больше клеевого раствора.

Для минимизации затрат на раствор важно определить, сколько клея нужно для кладки куба пеноблоков.Зная эту информацию, а также точное количество блочных элементов, можно легко рассчитать необходимое для строительства количество сухого клея. По установленным в строительстве нормам расход клея для газобетона на 1 м 3 составляет не более 1,6 кг при условии тонкого шва 1 мм. Однако это условие соблюдается только при идеально ровной поверхности. Иногда на 1 м 3 стройматериала уходит до 30 кг сухого клеевого состава. В среднем 1 куб. на газоблоки придется израсходовать 1 мешок клея весом 25 кг.Но это только с точки зрения теории. Часто отходы составляют 1,5 пачки сухого вещества, или 37 кг. На это есть несколько причин:

• Необходимо точно знать, как класть газосиликатные блоки или конструкции из газобетонных блоков. Большое влияние на качество исполнения оказывает опыт мастера-каменщика.
• Неровности поверхности увеличивают расход блочного клея.
• Количество слоев клеевого раствора влияет на его расход.
• Погода, в которую укладывают строительные блоки.
• Количество рядов, образованных укладкой блочных структур.

Интересует оптимальный расход клея для газобетонных блоков, следует знать, что он будет меньше при использовании мелкозернистого состава. При этом кладка получается тонкой и максимально приближенной к рекомендуемым параметрам.

Производители клеевых растворов дают различные рекомендации, каким должен быть расход клея для пеноблоков 20*30*60.

Касаются не только разведения, но и укладки состава, а также формирования с его помощью блочной кладки:

1. В первую очередь ознакомьтесь с инструкцией от компании производителя перед началом замешивания клеевого раствора из сухой массы.
2. Соблюдайте технологию приготовления состава, тогда расход материала будет меньше, соответственно и стоимость клея для пеноблока снизится.
3. При укладке пеноблоков на приготовленный клей соблюдать требуемый производителем температурный режим.
4. Время от времени перемешивайте при укладке блоков, чтобы поддерживать однородность.
5. При самостоятельной укладке блоков на клей и отсутствии должного опыта у мастера все материалы лучше приобретать с запасом.
6. Нанося клей зубчатым шпателем на поверхность блока, можно уменьшить расход смеси в среднем на 25-30%.
7. Готовить клей из сухой массы лучше в теплом помещении, а затем доставлять его к месту возведения стен из блоков.

Правильный выбор и использование клея для блоков позволяет построить качественный и прочный дом с хорошими теплоизоляционными свойствами.

Какой клей лучше для газосиликатных блоков? Клей для газобетона

– очень популярный среди строителей материал. Их эксплуатационные характеристики просто замечательны. Стены в них выкладываются не с помощью цементного раствора, а с помощью специального клея. Конечно, коробка получится надежной только в том случае, если будет использован качественный связующий состав. О том, какой клей выбрать для газосиликатных блоков, мы поговорим далее.

Какими свойствами должна обладать кладочная смесь?

В первую очередь клей для должен обладать такими свойствами как:

Для того, чтобы кладка была удобной, этот тип клея также не должен схватываться слишком быстро. В этом случае мастер при необходимости сможет подкорректировать положение уже уложенного блока.Считается, что клей для газосиликатных блоков не должен застывать как минимум 10-15 минут. Однако, конечно же, состав, который слишком долго схватывается, не может считаться качественным. Оптимальным временем застывания считается 3-4 часа.

Специалисты советуют приобретать клеевые и газосиликатные блоки в комплекте. В этом случае композиция будет максимально подходящей. Однако зачастую производители газосиликатных блоков неоправданно завышают стоимость клея.Поэтому многие владельцы загородных участков, решившие строить дома из пенобетона, предпочитают приобретать вяжущий состав отдельно. При покупке такой смеси следует в первую очередь обращать внимание на марку производителя. Это значительно повышает шансы приобрести качественный состав с хорошими эксплуатационными и эксплуатационными характеристиками.

Популярные производители

Если вы задаетесь вопросом, какой клей выбрать для газосиликатных блоков, вам стоит рассмотреть возможность покупки материала следующих марок:

«Престиж».

Юнис Юниблок.

«Победа-160».

«Бонолит».

«Забудова».

Все эти составы экологически безопасны и обладают высокой степенью пластичности. Именно о них самые лучшие обзоры имеются в сети.

Клеи марки Престиж

Основным преимуществом составов этой марки считается быстрота приготовления. Клей «Престиж» можно использовать для укладки не только блоков, но и ячеистых плит.Товар этой марки стоит недорого. За мешок кг придется заплатить около 140 рублей.

Состав «Юникс Юниблок»

Это, пожалуй, самый популярный на сегодняшний день клей для газосиликатных блоков. «Какой состав лучше выбрать?» — этот вопрос обычно не возникает у специалистов. Эта смесь имеет массу достоинств:

отличные теплоизоляционные показатели, максимально приближенные по характеристикам к самим пенобетонным материалам;

влагостойкость и морозостойкость;

простота использования;

экологическая безопасность.

Клей этой разновидности стоит около 200 рублей за пакет.

Смеси Aeroc

К основным преимуществам клея этого производителя можно отнести высокую степень прочности. Чаще всего его используют для тонкостенной кладки. Плюсами этого варианта также считают морозостойкость, влагостойкость и паропроницаемость. Толщина швов в кладке при использовании этого клея может составлять 1-3 мм, что полностью исключает возникновение мостиков холода. Мешок такого клея стоит около 250 рублей.По эксплуатационным характеристикам это, пожалуй, лучший клей для газосиликатных блоков на данный момент.

Состав «Бонолит»

Основным преимуществом этого клея является его экологичность. В его составе полностью отсутствуют какие-либо вредные для здоровья примеси. Его эксплуатационные характеристики также просто замечательны. И стоит немного дешевле клеев большинства других популярных производителей – около 180 рублей за мешок.

Средство «Забудова»

Этот клей характеризуется такими преимуществами, как удобство использования и простота нанесения.Клей «Забудова» — самый дешевый вариант смеси из всех предназначенных для кладки газосиликатных блоков. Тем, кто хочет выбрать клей для газосиликатных блоков хорошего качества и при этом сэкономить, стоит задуматься о покупке именно этого варианта. Мешок 25 кг состава этого производителя стоит всего 120 рублей.

Лучший клей для зимнего применения

Далее посмотрим, какой клей выбрать для газосиликатных блоков, если стены предстоит класть зимой. Для строительства домов из пенобетона в холодное время года можно использовать практически все вышеописанные варианты.Однако при выборе наиболее подходящего состава в магазине стоит попросить вариант со специальными добавками (зимний). Такие составы несколько дороже летних.

Очень популярным средством для зимы является, например, специальный вид «Бонолит». Также в холодное время года каменщики часто используют зимний клей для газосиликатного блока КСЗ производства Костромского силикатного завода. Довольно популярны у строителей и клеи, предназначенные для кладки в морозы:

Как правильно приготовить клей

Итак, какой клей для газосиликатных блоков купить — мы с вами разобрались.Далее посмотрим, как правильно приготовить выбранный состав. При смешивании клеев, предназначенных для склеивания газосиликатных блоков в кладке, обязательно соблюдайте следующие рекомендации:

Сухую смесь следует добавлять в воду, а не наоборот.

Замешивание производить дрелью со специальной насадкой. В этом случае клей получится максимально однородным, а значит качественным.

После первого замеса состав выдержать 5 минут.

Готовый клей нужно использовать максимум 2 часа.

При приготовлении клея важно точно соблюдать пропорции, указанные в инструкции. Слишком большое количество воды в смеси значительно ухудшит ее характеристики. В процессе производства готовый клей следует периодически перемешивать для поддержания концентрации. При приготовлении раствора следует использовать мощную дрель. Вы можете взять любую воду.

Как проверить качество клея

При покупке, конечно, довольно сложно узнать, насколько хороший модельный ряд предлагает та или иная фирма.Однако определить, какая смесь лучше всего подходит для кладки, все же можно. Для этого нужно всего лишь купить понемногу каждого из клеев. Затем их следует развести по инструкции в тех же емкостях. После высыхания клея полученный твердый материал необходимо взвесить. Самый легкий клей можно считать лучшим. Чем меньше вес материала, тем ниже его степень теплопроводности.

При желании можно также проверить прочность состава и его клеящие свойства.Для этого нужно просто склеить два блока, подождать некоторое время и резко бросить их на землю. Если они расходятся по шву, то стоит поискать другой клей.

Ну вот, теперь вы знаете, какой клей для газосиликатных блоков лучше в том или ином случае. При покупке в первую очередь следует обращать внимание на марку производителя. Если укладка будет производиться в холодное время года, также следует искать на упаковке пометку «зима».

В работах по наружной отделке зданий все чаще используются блоки на основе современных материалов — газосиликата.Они качественные, надежные, прекрасно выглядят и, как следствие, не имеют заоблачной стоимости. Для их крепления используется клеевой состав, отвечающий всем нормам работы и безопасности.

благодаря своей структуре хорошо сохраняют тепло, поэтому, чтобы сохранить это свойство, нужно определиться, какой выбрать клей для газосиликатных блоков, с учетом того, что обычный раствор не подойдет.

Особенности клея

Клеевой состав, предназначенный для работы с газосиликатными блоками, содержит портландцемент, кварцевый песок мельчайшей структуры, минеральные добавки, а также пластификаторы.

Эти компоненты обеспечивают хорошее удержание воды и тепла, малую толщину склеивания (от 2 до 4 мм) и превосходную прочность склеивания.

Специальные свойства клея:

· Стойкость к высоким температурам, а также к пониженной, повышенной влажности;

· Затвердевание за считанные минуты;

· Экономичность: использование состава многократно оправдывает затраченные средства;

· Высокая прочность;

· Легкое приготовление из полуфабриката.

По сравнению с составами из цемента и песка толщина слоя в рассматриваемом образце дает неоспоримое преимущество.

В первом случае она достигает не менее 15 мм за счет потери прочности при меньшем значении. Гигроскопичность блоков при использовании специального клея не влияет на надежность крепления даже при толщине 2 мм.

Основные критерии выбора

Чтобы не проверять качество специального клея для газоблоков уже в процессе работы, следует ознакомиться с основными критериями, на которые должен ориентироваться каждый покупатель:

1) Производитель должен быть известным, рекомендованным специалистами, с отлаженной технологией производства рецептур.

2) Неправильное хранение смеси (влажность или холод) ухудшает свойства, приводит к недостаточной прочности при укладке.

3) Если цена слишком низкая, следует подумать о вероятности подделки или ненадлежащего качества;

4) Дата изготовления должна соответствовать продаже товара, иначе можно не рассчитывать на желаемый результат.

На упаковке подробно описаны этапы правильного приготовления раствора, а также условия эксплуатации и приблизительное время высыхания.

Также следует учитывать, что в определенных ситуациях требуется добавление компонентов антифриза.

Основные производители

Задаваясь вопросом, какой клей выбрать для газосиликатных блоков, стоит учитывать мнение как любителей, так и профессионалов, учитывая тот факт, что ассортимент, предлагаемый на строительном рынке, очень широк.

Отечественные и зарубежные производители с каждым годом увеличивают ассортимент клеев.

К самым основным фирмам относятся следующие:

· «Бонолит» и «Волма»;

· «Итонг» и «Аэростоун»;

· «Престиж» и «Глина Забудовой»;

· «Церезит» и «Кнауф»;

· «Азолит»;

Самый дорогой и самый дешевый

При рассмотрении ценовой категории клеевых смесей сразу следует отметить, что следует избегать очень низкой стоимости за упаковку.

Причина этого в том, что производитель никогда не будет устанавливать низкую цену за хорошие клеящие свойства. Также стоит с умом отнестись к различиям между отечественными и импортными брендами. Без сомнения, многие люди понимают, что они из себя представляют.

Среди российских клеев есть хорошие варианты, в пределах от 130 до 200 рублей всего. за упаковку 25 кг. Это «Клей Забудова», «Престиж» и «Победит ТМ-17». Отличаются достойными показателями легкости нанесения, отсутствием вредных примесей.

Самыми дорогими являются отечественный «Бонолит» и немецкие марки Ceresit и Knauf. Их ценовой порог начинается от 250 рублей. за мешок 25 или 30 кг. Обладают отличной адгезией, малым расходом смеси, повышают теплоизоляционные свойства блоков.

Производители этих марок выпускают разные варианты смесей, отличающиеся весовой категорией и толщиной шва.

Варианты зимнего клея самые высокие по цене – AeroStone и Ytong. Применение при морозе около -10 градусов Цельсия. Стоимость в данном случае зависит от качества антифризных присадок, присутствующих в смеси. Также стоит учитывать, что ценовая категория зимних клеев выше, чем у летних аналогов. То же касается и расхода вещества: на 1 куб. потратил 25 кг.

Самый популярный в народе

Основываясь на отзывах потребителей, вы можете узнать, какой клей выбрать для газосиликатных блоков, с наилучшим соотношением качества и цены.

По статистике рыночного спроса побеждает немецкая модель Ceresit «CT 21».

Предпочтение покупателей вполне оправдано: компания декларирует качество, соответствующее ее стоимости.

Клей состоит из цемента с полимерными модификаторами и минеральными добавками. Идеально подходит для внутренних и наружных работ из газосиликатных блоков. Все швы имеют минимальную толщину 2 мм, что улучшает однородность.

Тип смеси: бумажная упаковка, вес 25 кг.Срок годности клея — один год с даты изготовления в закрытом виде.

Ceresit CT 21 абсолютно не навредит: экологически чистое вещество. Равномерно и легко наносится, устойчив к низким температурам, не теряет своих свойств при чрезмерном увлажнении, при использовании не появляются «мостики холода», обладает высокой адгезией к материалу. Численное значение расхода смеси – 5 кг на 1 кв.м. Свойства сохраняются до 4 часов. Ориентировочная стоимость — 280 руб.

Производитель гарантирует длительный срок службы и отсутствие нареканий со стороны потребителя.

– один из самых популярных строительных материалов на современном рынке. Дома, построенные из них, отличаются долговечностью, привлекательным внешним видом и отличными эксплуатационными характеристиками. Но, конечно же, построить из таких блоков качественные стены можно только при правильно подобранной связующей смеси. В настоящее время на рынке представлено несколько видов такого средства, как клей для газосиликатных блоков.Расход на 1м3 этих средств может существенно различаться.

Раствор или клей?

Иногда газосиликатные блоки просто укладывают; Однако такой способ возведения стен используется только в крайних случаях. Преимущество газосиликатных блоков, прежде всего, в том, что они способны отлично удерживать тепло внутри помещений. По этому показателю такие блоки не уступают даже популярному дереву. Низкая теплопроводность газосиликатного материала связана прежде всего с его пористой структурой.

При использовании в кладке обычного цементного раствора впоследствии возникают такие блоки, а это, в свою очередь, сводит основное преимущество газосиликата на нет.

При использовании клеев строительные блоки этого типа укладываются по специальной технологии. Связующее наносится на ряды и между отдельными элементами очень тонким слоем. В результате в кладке не появляются мостики холода. Иногда такие смеси наносят довольно толстым слоем. Но в этом случае в их состав обязательно входят специальные добавки, повышающие их теплосберегающие качества.

Современный клей для газосиликатных блоков: расход на 1м3

Стоимость средств, предназначенных для кладки газосиликатных блоков, в большинстве случаев относительно недорогая. Но, конечно же, перед покупкой такого состава обязательно следует рассчитать необходимое количество. Расход клея для газосиликатных блоков разных марок может сильно различаться. Одни клеи наносят в кладке слоем 5-6 мм, другие — 1-3 мм. Производитель обычно указывает допустимую толщину на упаковке.Также в инструкциях в большинстве случаев есть информация о расчетном расходе на 1 м 3 кладки.

Произвести все необходимые расчеты, таким образом, при необходимости это будет совсем не сложно. Для того чтобы узнать необходимое количество смеси, необходимо предварительно рассчитать общий объем кладки. Для этого вам достаточно перемножить толщину каждой стены, а затем сложить полученные результаты.

В большинстве случаев расход клея для газосиликатных блоков по данным производителей составляет 15-30 кг на 1 м 3 .То есть на кубический метр кладки мастер должен взять примерно один мешок смеси. Однако, к сожалению, обычно производители немного занижают расход продаваемых составов. На самом деле чаще всего при укладке на 1 м уходит 1,5 мешка смеси.

Характеристика клеев для газосиликатных блоков

Основой таких составов очень часто является та же цементная смесь. Однако при изготовлении клеев этого типа производители обычно добавляют в них, помимо стандартных компонентов, и специальные вещества, повышающие их пластичность, влагостойкость и морозостойкость.Также в состав раствора для газосиликатных блоков часто входят добавки, призванные улучшить теплоудерживающие свойства.

Эти продукты в большинстве случаев представляют собой сухие смеси, расфасованные в мешки. Приготовление клея из них производится простым добавлением воды в нужных количествах.

Таким образом, простота использования – это то, что, помимо всего прочего, отличает газосиликатный блочный клей. Цены на такие составы обычно не слишком высоки и вполне сопоставимы со стоимостью стандартного бетонного раствора.

Виды клеев для газосиликатных блоков

Все реализуемые сегодня на рынке составы, предназначенные для укладки этого материала, делятся на несколько разновидностей:

клеи, используемые для возведения перегородок и стен внутри здания;

составы, предназначенные для кладки снаружи;

универсальные смеси, которые можно использовать как внутри помещений, так и снаружи;

смеси с повышенной скоростью затвердевания;

Клей строительный, предназначенный для кладки ограждающих конструкций тех зданий, которые впоследствии будут эксплуатироваться в условиях повышенной влажности.

Производители клея

Безусловно, при выборе наиболее подходящего состава для кладки стен из газосиликатных блоков следует обращать внимание не только на его конкретное назначение, но и на марку производителя. Подобные смеси на отечественный рынок сегодня поставляют многие компании. Наиболее популярные марки клеев от российских разработчиков:

Юнис Юниблок.

«Основит Селформ».

«Престиж».

«Эталон Теплит».

Составы «Юникс» для газобетона

Газосиликатные блоки можно укладывать на клей этой марки как внутри, так и снаружи помещений. Также допускается использовать «Юникс» для заделки сколов в газобетоне. Исправить положение блоков при использовании этого состава можно в течение 10-15 минут. К достоинствам клея Юникс потребители относят то, что он отличается теплосберегающими качествами почти так же, как и они сами

Также преимуществом таких смесей считается устойчивость к влаге и очень низким температурам. По словам производителя, «Юникс Юниблок» — абсолютно экологически чистый продукт. Рекомендуемый слой для его нанесения 5-10 мм.

Еще одним безусловным преимуществом этой марки клеев является их доступность. В отличие от смесей многих других производителей купить «Юникс Униблок» можно практически в любом магазине стройматериалов.

Смесь «Основит Селформ»

Этот летний клей изготовлен на основе цементно-песчаной смеси. Он также заработал относительно хорошие отзывы потребителей.Помимо прочего, к его безусловным достоинствам можно отнести невысокую стоимость при хороших эксплуатационных характеристиках. Чтобы придать клею соответствующие свойства, производитель добавляет в него специальные вещества, повышающие его теплосберегающие качества.

Толщина кладочного шва при использовании смеси Основит Селформ может быть равна 2 мм. К достоинствам этого клея можно отнести то, что он способен проникать в мельчайшие бороздки и неровности блоков, что, в свою очередь, повышает прочность сцепления. Также есть еще одно безоговорочное преимущество этого клея для газосиликатных блоков. Расход на 1м3 всего около 25 кг.

Средство Ytong

Клеи этой марки довольно дорогие. Но при этом обладают отличными характеристиками. Ytong можно наносить на блоки слоем всего 1 мм. Поэтому его расход очень низкий. Помимо цемента, в состав смесей этой марки входят полимеры, минеральные добавки и специальные вещества, придающие ему пластичность.К преимуществам клеев Ytong относится, помимо прочего, их способность быстро схватываться. Также преимуществом смесей этой марки считается высокая степень морозостойкости. Такие клеи можно использовать и при возведении ограждающих конструкций в зимнее время года.

Смеси «Эталон Теплит»

Как и Unix, такие составы часто встречаются на рынке. К преимуществам зимнего клея «Эталон Теплит» потребители относят прежде всего его высокую степень пластичности.При нанесении на газосиликат этот состав не расслаивается и не растекается. Хранить этот клей после приготовления без потери качеств можно несколько часов. Причем в сцеплении он схватывается буквально за 10-15 минут.

Этот клей для газосиликатных блоков также ценится за снижение затрат на строительство. Расход на 1м3 всего 25-30 кг.

Средства «Престиж»

Также очень качественная смесь, которую можно использовать как в теплое время года, так и в холода.К несомненным достоинствам этих составов потребители в первую очередь относят высокую степень пластичности и надежности. Клей Престиж сохраняет свою жизнеспособность в течение 3 часов. Может наноситься на блоки слоем толщиной 3-6 мм. Застывшая смесь достигает полной прочности за трое суток.

Клей для газосиликатных блоков: цены на продукцию разных производителей

Стоимость составов, предназначенных для кладки газосиликатных блоков, может зависеть не только от марки, но и от поставщика.Цена на клей Unix составляет, например, 240-260 рублей. за мешок 25 кг. За такое же количество средства «Основит Селформ» нужно будет заплатить около 200-220 рублей. Клей Ytong стоит около 310-330 рублей, а Эталон Теплит – 170-200 рублей. За мешок 25 кг «Престиж» придется заплатить всего 130-150 рублей.

Блоки газосиликатные — конструкционно-теплоизоляционный материал с ячеистой структурой. Их получают из смеси кварцевого песка и извести, кроме того, с добавлением небольшого количества цемента.Поэтому клей для газосиликатных блоков необходим для возведения стен, а также любых других конструкций, имеющих толщину шва от 2 до 10 мм. Он также подходит для выравнивания вертикальных или горизонтальных поверхностей.

Такой клей представляет собой клееобразную сухую смесь, состоящую из цемента, различных добавок и мелкодисперсного наполнителя. Добавки обладают водоудерживающими и пластифицирующими свойствами. С их помощью значительно повышается прочность, морозостойкость и влагостойкость. Эти качества очень важны, так как строительство часто ведется в неблагоприятных климатических условиях.

Качественный газосиликатный клей обладает прекрасными теплоизоляционными свойствами, невероятно прочен, обладает высокой адгезией и легко наносится. Его можно использовать для соединения не только газосиликатных блоков, но и других газобетонных материалов.

Типы и марки

Делится на два основных вида — летний и зимний.

Клей зимний можно использовать при температуре от +5 до -10 градусов для внутренних и наружных работ. Содержит специальные антифризные присадки. На упаковке такого клея нарисована снежинка.

• Клей Забудовой — самая популярная из морозостойких смесей. Помимо отличных технических характеристик, он отлично ложится на любую поверхность и очень удобен в использовании. Стоит около 115 рублей за 25 кг.
• Престиж и Бонолит. Второй, кроме всего прочего, абсолютно нетоксичен и экологичен. Цена клея для газосиликатных блоков марки Престиж около 140 рублей за 25 кг. Бонолит — 220 руб.

Самой распространенной летней смесью является клей марки Insi.Может применяться при температуре от +10 до +25 градусов для кладки стен и различных перегородок. Он экономичен, удобен и обладает отличными водоотталкивающими свойствами. Цена от 185 рублей за 25 кг.

Способ приготовления и нанесения

Чтобы правильно приготовить клей, нужна прочная посуда, идеально подойдет пластиковое ведро. В него необходимо налить чистую воду, а затем добавить сухую смесь. Выполнять действия нужно именно в таком порядке, а не наоборот, также нельзя выливать сразу всю смесь, это нужно делать постепенно.Воду нужно постоянно перемешивать, очень поможет дрель со специальной насадкой – миксером.

Расход клея ок. 1 кг на 0,20 л воды. А вот расход готового раствора на 1 кв.м составляет около 10 кг. Не разбавляйте сразу слишком много смеси, так как через 80 минут она затвердеет и придет в негодность. Работы с раствором ведутся в любое время года, но стоит учитывать, что температура должна быть не менее -15 градусов. Следует отметить, что данная инструкция не универсальна; способ приготовления и применения подробно описан на упаковках различных марок.

Для укладки газосиликатных изделий потребуются такие инструменты, как гладкая терка или кельма, а для выравнивания – шпатель.

Клей для газосиликата должен по консистенции напоминать сметану. Наносится мастерком, кареткой или специальным ведром с загнутым краем. После нанесения сразу выравнивается шпателем. После укладки первого слоя поверхность блоков необходимо выровнять рубанком. Через 10 минут клей схватывается, но полностью высыхает только через 72 часа.

Чем клей лучше раствора?

Впервые столкнувшись со строительными работами, многие владельцы земельных участков не понимают, почему строители выбирают клей для кладки газосиликатных блоков вместо раствора?

При использовании решения могут возникнуть следующие проблемы:

• между блоками могут появиться зазоры;
• влага будет проникать вглубь стены, в дальнейшем стена обрастет плесенью и грибком;
• после полного высыхания слоя контакт между плитами исчезает, прочность конструкции значительно снижается.

Преимущества клея

• наносится очень тонкими слоями и экономно расходуется;
• содержит специальные компоненты, благодаря которым блоки быстро схватываются;
• выдерживает любые перепады температур;
• содержит высококачественные водоотталкивающие вещества, не позволяющие влаге проникать внутрь стен.

Для быстрого монтажа плит и блоков из газобетона, пенобетона и газосиликата используется клей для газосиликатных блоков.Цена клея для блоков зависит от вида, марки, материала основы и области применения. Клей для газосиликатных блоков изготавливается на основе цемента и мелкого песка с различными добавками.

• пластик;
• атмосферостойкий;
• влагостойкий;
• экономичный.
• быстро схватывается.

Перед нанесением клея для газосиликатных блоков тщательно подготовьте основание — очистите его от загрязнений и обезжирьте. Сухой раствор смешивают с водой до получения готового раствора, после чего наносят на поверхность зубчатым шпателем.Такой клей образует между блоками тонкий прочный шов, что значительно повышает долговечность конструкции.

Строительный гипермаркет «Мастер Тибот» реализует широкий ассортимент не только клеев для газосиликатных блоков, но и клеев для газобетонных блоков. У нас вы можете купить клей для газосиликатных блоков по самой доступной цене в городе. Доставляем товар по Москве и Московской области. Уточнить стоимость выбранной продукции вы можете в нашем интернет-магазине.

Монтаж стен из газосиликатных блоков. Как правильно класть газосиликатные блоки на клей. Подготовка основания и гидроизоляция

К основным причинам востребованности газобетона можно отнести доступную стоимость и простоту монтажа. Удобные габариты и вес позволяют быстро осуществить кладку самостоятельно, даже при отсутствии серьезного опыта в строительстве. К нюансам технологии относится необходимость тщательной проверки уровня в процессе монтажа, перевязки изделий, надежной гидроизоляции нижних рядов, армирования стен и верхней кромки.Если вы сомневаетесь в своих силах, стоит посмотреть видео-инструкцию по кладке газоблоков и доверить подготовку проекта специалистам.

Пошаговое руководство по кладке

На этапе подготовки составляется схема раскладки с учетом перемычек оконных и дверных проемов, перегородок, армирования и толщины кладочного шва. Последний фактор, в свою очередь, зависит от типа совместного решения, также выбранного заранее.При посадке изделий на нем не превышает 3 мм, при использовании цементно-песчаной смеси достигает 20. При составлении схемы кладки блоков первого ряда целесообразно выбирать такую, где их количество кратно целому числу. . Осуществляется расчет и закупка материала.

Этап заканчивается подготовкой инструментов и снаряжения. Для укладки блоков своими руками вам потребуются: ручная ножовка с увеличенными зубьями, штроборез, миксер или дрель с насадкой и емкостью для замешивания раствора, рубанок для устранения неровностей, резиновый зубчатый шпатель и киянка для простукивания соседних продуктов.Для контроля уровня кладки используют рулетку, уголок, уровень, отвесы и строительный шнур.

Рассмотрим пошаговую инструкцию возведения газобетонных конструкций поэтапно. Стандартный курс действий включает:

1. Проверка уровня фундамента по горизонтали и отклонений по диагонали.

2. Гидроизоляция верхнего края основания: в два слоя, битумными или полимерными составами, рубероидом с прослойкой из цементного раствора.

3. Монтаж газобетонных блоков первого ряда. Выполняется, начиная с самого верхнего угла, исключительно на цементе, с армированием по верхнему краю уже выложенного ряда металлическими или стеклопластиковыми стержнями. Слой раствора выполняет не только изоляционную, но и выравнивающую функцию; от ровности нижнего ряда зависит надежность и красота остальной кладки.

4. Возведение последующих рядов — не ранее, чем через 2 часа после первого, с укладкой блоков на полиуретановый клей.Монтаж начинают с углов, при этом соблюдают точную геометрию рядов (с учетом нижних и проверенных угловых элементов и с помощью разметочных приспособлений). При выполнении работ своими силами клеевой состав замешивают небольшими порциями и наносят непосредственно на участок под укладываемый газоблок и торцевую сторону уже закрепленного изделия. Каждый кусок укладывается поэтапно: сначала проверяется его соответствие уровню по горизонтали и вертикали, и только потом 2-3 легкими постукиваниями резиновым молотком плотно прижимается к соседнему.

5. Проточка и усиление — каждый четвертый ряд.

6. Монтаж армопояса в верхней части стены из П-образных газобетонных блоков с обязательным размещением 4-5 см слоя экструдированного пенополистирола ближе к внешнему краю.

Нюансы технологии

Основные требования связаны с ровностью газобетонной кладки: в каждом ряду проверяются отклонения. При выполнении работ своими руками важно использовать блоки с высокой геометрической точностью, предпочтение отдается пазогребневым разновидностям, они плотнее прилегают друг к другу.Угловые изделия размещаются шипом наружу, любые выступы и неровности легко сдерживаются плоскостью. Специалисты советуют их шлифовать ряды перед укладкой каждого последующего, но во избежание ошибок лучше сразу правильно укладывать блоки и исправлять их даже с незатвердевшим клеем.

Особое внимание уделяется перегородкам, как несущим, так и изолирующим. Важное правило: внутренние капитальные стены имеют такую ​​же толщину, как и внешние; Для их строительства используются газоблоки одной марки. На их стыке блок разрезается на треть и соединяется с полностью облицованным элементом внутренней конструкции. При правильной кладке газобетонных перегородок в стены заранее укладывают арматурную сетку или проволоку; в качестве альтернативы между швами помещаются длинные гвозди.

То же самое относится и к пристраиваемым новым внутренним конструкциям из газоблоков к уже эксплуатируемым, самым надежным соединением в этом случае будут анкеры, рекомендуемая длина стыковых элементов от 20 см.

Каждый четвертый ряд газобетонной кладки армируется арматурой. С помощью гардинного резака этот этап выполнить несложно: по всему периметру уже уложенного ряда делаются две продольные строчки. После этого их очищают от пыли и частично заливают клеем. Арматура укладывается с нахлестом 10 см в местах излома стержней, в этом случае достаточно стеклотекстолита диаметром 8 мм и более. Этап заканчивается заполнением паза раствором или клеем до верха и выравниванием. Стандартный интервал армирования – каждые 4 ряда, но при строительстве ответственных объектов он может быть уменьшен.

Особенности укладки при минусовых температурах

При ведении строительных работ зимой процесс усложняется: цементно-песчаный раствор в качестве кладки в этом случае не используется, монтаж допустим только на антифризный клей. Любые другие составы, содержащие воду, замерзнут до достижения необходимой прочности. Даже в зимнее время допускается укладка при среднесуточной температуре окружающего воздуха не ниже -5°С, в условиях нормальной влажности и незамерзающих конструкций.

Инструкция к клеевому составу внимательно изучена, чаще всего воду затворения рекомендуют подогреть до +40°С. Полученную смесь расходуют как можно быстрее (верхний предел 30 минут, но для обеспечения надежных швов, клей наносится еще быстрее). По этой причине его замешивают небольшими порциями исключительно в пластиковых емкостях; для замедления застывания клея их накрывают крышками. Если позволяют возможности, вся строительная площадка изолируется и включается тепловая пушка.

Кладка зимой занимает больше времени, в том числе и потому, что нельзя наносить раствор заранее, даже за несколько минут, иначе блоки покроются коркой льда. Еще одна причина – необходимость прогревать газоблоки перед укладкой (используя нагревательный элемент, покрывая их непроницаемым и пожаробезопасным материалом). Последний ряд необходимо защитить пленкой. В целом рост денежных и трудовых затрат очевиден; зимой лучше избегать строительства из газобетона.

Все этапы данного руководства можно выполнить самостоятельно, но при отсутствии опыта кладку первого ряда доверяют специалистам. То же касается и организации проемов, перемычки сложно разместить самостоятельно. В целях упрощения процесса и проведения работ своими руками рекомендуется:

• Использование газоблоков с высокой точностью форм и размеров.
• Клей замешивают механизированным способом, соблюдая указанные пропорции. Чтобы исключить риск неправильного застывания раствора, газоблоки увлажняют в жару или прогревают зимой.
• Выложите первый ряд угловыми рейками и шнуром.
• Предварительно разместить продукты предыдущего ряда по выбранной схеме. Кладку стен из газоблоков начинают с углов, от основной линии допускается начинать только после проверки их уровня, в том числе стыков с внутренними несущими перегородками.
• Измельчить пенобетон для уплотнения рубанком.

Распространенные ошибки

К нарушениям технологии кладки газобетонных блоков относятся:

• Отсутствие гидроизоляционного слоя между фундаментом или цоколем и первым рядом газобетона или установка его на клей.
• Укладка изделий без смещения, рекомендуемый минимум 1/3 длины, в идеале половина.
• Игнорирование армирования при присоединении перегородок к несущим стенам.
• Укладка блоков зимой на обычный газобетонный клей.
• Отсутствие изоляционного слоя при укладке армопояса для устройства перекрытий или обвязки мауэрлата. Практика показывает, что этот участок нуждается в теплоизоляции, при несоблюдении этого условия на нем образуется плесень, увеличиваются теплопотери.
• Задержка в отделке и защите поверхности изделий от влаги или пара.
• Кладка оконных или дверных проемов без армирования. При этом используется стальной уголок размером не менее 80×80 см, превышающий длину конструкции не менее чем на 90 см.Альтернативный вариант – железобетонная перемычка.
• Плохое заполнение швов клеем, неравномерное его распределение по газоблоку.

К частым ошибкам относится неправильное хранение блоков зимой или в дождливые периоды: без заводской упаковки и прямо на земле. При этом пористая структура газобетона накапливает влагу, что влияет на качество кладки и пропорции клеевого состава.

Цены

Базовая стоимость кладки газосиликатных блоков 1800 руб за 1 куб.м. метр. Точные цены узнавайте по телефону.

Современный рынок строительных материалов предлагает широкий ассортимент продукции, позволяющей возводить конструкции максимально надежно и качественно. Наша компания является лидером в этой отрасли и предлагает услуги по строительству стен по конкурентоспособным ценам.Наши каменщики имеют большой опыт работы, что позволяет в короткие сроки выполнить монтаж перегородок в Московской области.

Кладка цена за 1 газосиликатный блок

Услуги по кладке газосиликатных блоков

Все работы выполняются качественно и на высоком профессиональном уровне. Если вы планируете построить дом в Подмосковье, то мы можем предложить вам выгодные условия сотрудничества.

Кладка газосиликатных блоков при строительстве дома – оптимальный вариант в таком регионе, как Московская область. Свойства таких блоков находятся на самом высоком уровне. Их использование значительно снизит ваши затраты на строительство и обеспечит надежность.

Технология кладки газосиликатных блоков

применяются при возведении как несущих стен, так и внутренних перегородок.

Инструменты для штабелирования блоков

Раствор обычно готовят в пластиковом ведре с помощью мешалки на электродрели. Раствор наносится мастерками разной ширины. Блоки выравниваются по месту киянкой или резиновым молотком. Контролируйте положение блока строительным уровнем. В случае некратной длины стеновых и газосиликатных блоков весь блок разрезается на куски нужного размера. Для этого используют разметочный угольник, ножовку, рубанок (или терку). Для прокладки проводов (или труб) необходим инструмент для прорезания пазов, сквозные отверстия (и глухие) делаются сверлами или коронками. Пыль и стружка удаляются мягкой щеткой.

Для кладки газосиликатных блоков применяют клеевую смесь или цементно-песчаную смесь (соотношение 1:3)

Кладка газосиликатных блоков

Перед первым слоем необходимо сделать гидроизоляцию. Для этого под первый ряд блоков на цементно-песчаный раствор укладывается слой рубероида.Раствор также укладывается на рубероид. На этом слое размещается первый ряд блоков.

можно использовать и при кладке блоков, но шов не должен быть толще на 1-2 см, а если стоит сухая погода, то для лучшего сцепления поверхность блока увлажняют. Но лучше использовать клеевую смесь, потому что цементно-песчаный шов дает большие теплопотери.

Кладка первого ряда

Укладка первого ряда должна производиться с большой осторожностью, так как этот ряд является своего рода фундаментом для всей стены. Начинайте кладку с угла, выравнивая угловые блоки направляющими относительно углов.

После этого блоки укладываются плотно друг к другу, продолжая горизонтальный ряд и учитывая направляющие. Для ровности наружных стен по их периметру вбивают колья с шагом 1,5 – 2 м и натягивают на них шпагат. Направляющие контролируют правильность укладки блоков по горизонтали и на изгибе. Внутренняя перегородка начинается от боковой стены.Гидроизоляцию не делают, а делают разметку вдоль стен и пола с помощью рулетки и уровня.

После установки углового блока на боковые грани первого (и второго) блока наносится клей.

Уложенный блок проверяется уровнем на правильность укладки; при необходимости его выравнивают киянкой или резиновым молотком. Все неровности удаляются рубанком и теркой, а мусор – пыль и мелкие осколки – аккуратно сметаются мягкой щеткой.

Приготовление клея

Хорошая адгезия клея обеспечивается швом минимальной толщиной не более 2-3 мм, что улучшает теплоизоляцию стен. Клей обладает высокой прочностью, и это позволяет использовать его как при кладке газобетона (газобетона), так и при отделке стен плиткой.

Приготовление клея: В пластиковое ведро наливают воду, добавляют сухую смесь и на малых оборотах тщательно размешивают электродрелью до однородности.Соотношение сухой смеси и воды строго соблюдается, ведь это соотношение неодинаково у разных производителей.

Качество клея проверяется на отдельном блоке — клей наносится на него зубчатым шпателем. Если смесь легко наносится и бороздки не сливаются, то эта смесь правильная. Выступивший из швов клей удаляют плоской стороной кельмы, но не втирают.

Укладка последующих рядов газосиликатных блоков

Второй ряд начинается с угла.Если угловой блок первого ряда лежит справа длинной стороной, то блок второго ряда длинной стороной должен начинать ряд слева и наоборот. Такое чередование придает прочности конструкции. Клей наносится на верхнюю поверхность первого ряда, затем укладывается первый блок, а клей наносится на боковые поверхности первого и второго блоков.

По мере роста стены проверяйте кладку отвесом или лазерным уровнем. Технология укладки блоков такая же, как и для обычного кирпича, хотя робот намного легче за счет меньшего веса блоков.

При укладке часто требуется блок меньшего размера. Затем стандартный блок разрезается пилой. Лучше использовать электрическую пилу, так как легче делать круглые, скошенные и криволинейные пропилы.

Звукоизоляционные свойства стен. Тип кладки может изменять тепло- и звукоизоляцию. Стена из блоков толщиной 50 см дает такую ​​же теплоизоляцию, как и кирпичная стена толщиной 1 м.

Один из самых популярных на сегодняшний день видов газобетона – газосиликатный применяется при строительстве жилых домов и нежилых помещений.Его популярность легко объяснима – удобство и скорость укладки, а также доступная цена. Но как и любой материал, кладка из газосиликатных блоков имеет свои нюансы.

При работе с газосиликатными блоками важно обратить внимание на несколько основных моментов:

• Уровень поверхности;
• Лигирование блоков;
• Надежная гидроизоляция;
• Обязательная установка фурнитуры.

Причины популярности кладки стен домов и хозяйственных построек из газосиликата:

• Теплоизоляция — материал обладает низкой теплопроводностью и хорошо сохраняет тепло;
• Легкий — газосиликатный относится к группе легких бетонов;
• Простота монтажа – блоки легко поддаются дополнительной обработке, а размер позволяет сократить время на кладочные работы;
• Доступная стоимость.

Но, несмотря на свои достоинства, газосиликатные блоки имеют ряд отрицательных черт – плохую водостойкость, поэтому при строительстве важно соорудить хорошую гидроизоляцию и хрупкость. Транспортировку блоков необходимо осуществлять аккуратно, все детали должны быть плотно закреплены.

При покупке газосиликатных блоков лучше приобретать определенный запас на «бой».

Технология строительства из газосиликатных блоков

Работа по укладке газосиликата не представляет особой сложности, главное придерживаться нескольких правил.

• Блоки должны быть гладкими и однородными; при необходимости поверхность зачищается рубанком;
• Каждый установленный блок проверяется на ровность строительным уровнем;
• Лучше использовать пазогребневые блоки, они обеспечивают более прочное соединение;
• В первую очередь угловые элементы устанавливаются шипом наружу;
• Газосиликатный блок укладывается на цементный раствор или специальный клей для ячеистого бетона;
• На каждый третий шлам в четвертом ряду укладывается слой арматуры;

Использование клеевой массы только на цементной основе приведет к снижению теплоизоляционных свойств.

Пошаговая инструкция кладки газосиликатных блоков своими руками подробно описана ниже.

Выбор смеси для монтажных работ

Для работы с газосиликатными изделиями предлагается несколько вариантов связующего раствора:

• Раствор на основе цемента и песка;
• Специальный клей.

Цементная смесь – самый простой и доступный вариант, цена ингредиентов достаточно низкая, смесь можно приготовить самостоятельно – на 1 часть цемента стругается 3 части песка и воды, смесь тщательно перемешивается до однородности.

Но у цементно-песчаной смеси есть большой недостаток – появление «мостиков холода», помещение быстро остывает, поэтому строить жилой дом только этим раствором не стоит, лучше использовать его для строительства гаражей , заборы, производственные здания и т.п.

– для монтажа газосиликатных блоков стоит отдать предпочтение клею для газобетона глубокого проникновения. Характеризуется высокими показателями прочности, влагостойкости, устойчивости к плесени и возникновению грибковых заболеваний.

Клей продается в магазине стройматериалов в герметичной упаковке, в ней есть точная инструкция по приготовлению раствора.

При выборе смеси необходимо отдавать предпочтение пластичным растворам, обладающим хорошей влагостойкостью и стойкостью к перепадам температур, а также обладающими клеящими свойствами.

Необходимые материалы и инструменты

Все строительные работы начинаются с подготовки необходимого материала.В первую очередь нужны газосиликатные блоки и на что класть — клеевой раствор двух видов (цемент и клей для газобетона). Также вода для смачивания блоков и рулон гидроизоляции, без нее лучше не начинать строительство.

Инструменты, используемые в работе:

• Арматура и армированная сетка;
• Пила;
• Емкость для смешивания клея;
• Миксер строительный или дрель со специальной насадкой;
• Штроборез;
• Рубанок, с его помощью можно устранить неровности блока;
• Зубчатый шпатель;
• Резиновый молоток;
• Рулетка;
• Доски или колышки;
• Строительный уровень;
• Отвесы;
• Лестница или подмости;
• Шнур;
• Уголок.

Приготовление раствора

Общие правила приготовления клеевого раствора:

Соблюдать пропорции, несоблюдение указанного количества компонентов приведет к нарушению технологических свойств раствора .

• Насыпать сухие ингредиенты в подготовленную емкость;
• Постепенно влить очищенную воду, тщательно перемешивая массу строительным миксером или дрелью со специальной насадкой;
• Доведите раствор до однородности и оставьте на 5 – 10 минут, за это время клей приобретет необходимые свойства;
• Еще раз перемешайте — раствор готов к использованию.

Клей быстро теряет свои свойства, поэтому его можно использовать в течение пары часов.

Некоторые специалисты практикуют монтаж газосиликатных блоков на пенополиуретан, но этот способ еще не до конца апробирован.

Установка первого ряда

Перед укладкой первого ряда газосиликатных блоков необходимо провести подготовительные работы – проверить ровность готового фундамента, при необходимости исправить дефекты, очистить основание от пыли и грязи.

На поверхность фундамента укладывают два слоя гидроизоляции. Как используется:

• Кровельный материал;
• Битум;
• Современные полимерные компаунды.

Если не установить гидроизоляцию, газосиликатные блоки будут впитывать влагу, стена со временем отсыреет и покроется плесенью.

На гидроизоляционный слой укладывается цементный раствор толщиной 3 сантиметра и армирующая сетка.Арматура используется для распределения нагрузки и усиления несущей способности стены.

Работы по формированию первого ряда начинаются с угла, блоки укладываются на раствор из цемента и песка. Строители предлагают использовать простые приспособления для облегчения кладки газосиликатных блоков своими руками – это шнур и колышки.

Установить по углам и периметру будущего здания колышки, которые соединяются шнуром, и далее производить кладку по полученным направляющим.

Клеевой раствор наносится непосредственно перед укладкой блока, торец изделия также смазывается раствором. Блоки плотно прилегают друг к другу, важно постоянно проверять ровность строительного уровня, при наличии неровностей – положение корректируют резиновым молотком и увеличением или уменьшением толщины слоя раствора.

Укладка остальных рядов

После завершения монтажа первого ряда необходимо время, чтобы раствор затвердел.Дальнейшая кладка газосиликатных блоков своими руками начинается через 2 часа, этого времени достаточно, чтобы цементная смесь схватилась и положение элементов будет неизменным.

При кладке второго и последующих рядов здания используется клей для ячеистого бетона, его замешивают небольшими партиями, так как он быстро теряет заявленные свойства.

Технология не отличается от укладки первого ряда, только толщина клеевого слоя равна нескольким миллиметрам.Кирпичи выкладываются с шагом в полблока, прижимаются вплотную к соседним элементам и проверяются на ровность линий.

Для облегчения монтажных работ летом блоки стоит смачивать водой.

Усиление стены

Армируется каждый третий-четвертый ряд кладки. Для этого берут сетку или арматуру на основе металла или стекловолокна.

В том случае, если берется армирующая сетка, то ее просто укладывают на клеевой раствор между рядами блоков.Но лучше использовать металлические прутья арматуры.

Этапы армирования блока:

• С помощью канавочной фрезы долбят две параллельные строчки по всей длине ряда;
• Полученные углубления очищают от пыли и частично заполняют клеем;
• Арматура укладывается, в местах разрыва внахлест;
• Арматура залита клеем, поверхность выровнена.

Проемы для окон усилены по нижнему ряду.

После возведения стены на всю высоту заливается армопояс, он распределит нагрузку и обеспечит долговечность конструкции.

Процесс установки армированного ремня:

• Конструкция из деревянных досок и опор строится заранее, тщательно закрепляется, но следует учитывать, что потом ее придется разбирать;
На доски укладывают газосиликатные блоки
• П-образной формы;
• В углубление блока помещают железный арматурный каркас и заливают бетоном.

В состав бетона для армирования входят — цемент (1 часть), гравий (3 части), щебень (5 частей) и вода. Масса должна быть однородной средней густоты, для перемешивания лучше использовать бетономешалку.

Перед заливкой бетона смочить поверхность блоков — это повысит адгезию .

Укладка газосиликата под дождем

Все о том, как правильно класть газосиликат и что для этого нужно, было описано выше, но многие задаются вопросом, можно ли класть газосиликатные блоки в дождь или нет.

Ответить на этот вопрос сложно, единого мнения по этому поводу пока нет. Газосиликат плохо переносит сильное увлажнение, имеет пористую структуру, быстро впитывает влагу и медленно ее отдает. Но при этом перед нанесением клеевого раствора блоки смачивают водой для повышения прочности материалов.

В том случае, если работы решено проводить в дождливую погоду, над местом установки стоит установить навес.

Зимние работы

Можно ли возводить здания из газосиликата только в теплое время года или можно ли класть газосиликатные блоки зимой? Возведение зданий из газосиликатных блоков возможно как летом, так и зимой.

Установка зимой имеет свои особенности:

• Выбор клеевого раствора — категорически запрещается использовать цементно-песчаную смесь, для работы используется только незамерзающий клей.
• Кладка допускается только при температуре не ниже -5 градусов, в условиях нормальной влажности и незамерзающих конструкций;
• Строительная площадка должна быть предварительно утеплена и прогрета тепловой пушкой;
• Большая трата времени — клей наносится непосредственно перед укладкой блока, даже пара минут промедления может плохо сказаться на основных свойствах;
• При перерыве в монтажных работах поверхность ряда тщательно укрыть пленкой, после ее снятия при необходимости очистить поверхность от образовавшегося льда;
• Блоки необходимо предварительно прогреть.

Поскольку кладка газосиликатных блоков зимой осуществляется на клей с антифризными добавками, стоит внимательно изучить инструкцию по приготовлению раствора. Важно предварительно подогреть воду до 40 -65 градусов (точную цифру указывает производитель).

Готовая смесь пригодна к употреблению не более 30 минут, поэтому перемешивать стоит небольшими порциями. Хранить приготовленный клей нужно в пластиковой таре с крышкой.

Работа с газосиликатными блоками не требует высокого уровня мастерства, достаточных начальных знаний и соблюдения всех этапов инструкции, поэтому построить необходимое сооружение можно своими руками.

Давайте рассмотрим несколько советов от специалистов по строительству:

Газосиликатные блоки давно используются во всех сферах строительства, они обладают большим списком достоинств, среди которых выделяются – теплоизоляция, скорость работы, простота монтажа и доступная стоимость.

Несмотря на кажущуюся простоту работы с газобетоном, кладка стен из этого материала должна выдерживаться в соответствии с особыми требованиями , часть из которых регламентируется СНиП.

В первую очередь это касается используемого для этого раствора, не рекомендуется использовать обычный цемент , а исключительно клей заводского изготовления или изготовленный по специальному рецепту прямо на объекте.

Согласно требованиям ГОСТ допускается строительство зданий с несущими стенами из газобетона, высотой до 20 м, но исключительно из автоклавного материала
, характеризующегося более высокими прочностными характеристиками, в отличие от гидроизоляционных.

Но в основном конструкции из газобетона редко выносят выше трех этажей За последнее десятилетие этот материал стал настоящим хитом у частных застройщиков, которые, к тому же, зачастую работают самостоятельно.

Типы кладки из газобетона

Из газобетона можно строить как несущие стены, так и внутренние перегородки … Несущая кладка может быть как однорядной, так и многорядной, а внутренние стены, за редким исключением, всегда выполняются в один ряд.
Чаще всего однорядная кладка как несущих, так и внутренних стен выполняется методом порядковой цепной перевязки . При выполнении перевязки необходимо придерживаться следующих правил:

• смещенные блоки следующего ряда должны быть не менее 2/5 высоты самого блока при условии, что их высота находится в пределах 250 мм;
• если блоки имеют высоту более 250 мм , то смещение должно быть не менее 1/5 этого значения.

Для двух- или многорядной кладки используют прием с вертикальной перевязкой , величина которой составляет 1/5 ширины (толщины) стены.

Но может быть применен и способ перевязки кладки стежковыми рядами , например, по такой схеме: два ложковых ряда обвязываются одним стыком, или три ложковых — одним стыком.

А если планируется перевязка кладки, в которой блоков разной ширины , то для определения глубины перевязки следует учитывать толщину самой кладки — она ​​должна составлять 1/5 от этого значения.
Двойная кладка может и не иметь вертикальной перевязки … Но этот вариант, как правило, подразумевает устройство внутренней теплоизоляции между рядами.

Соединительные крепежные элементы такой кладки арматура выступает, которая изготавливается из металлических стержней, с антикоррозийной обработкой, чаще всего это горячеоцинкованная обеспечивающая надежный защитный слой не менее 0,2 мм.

Можно использовать и нержавеющую сталь , но это приводит к удорожанию конструкции или стеклопластика, которые обладают достаточными прочностными свойствами для эксплуатации в условиях постоянных сжимающе-растяжимых нагрузок материала.

Армирование кладки

При строительстве домов из газобетона необходимо обеспечить устойчивость фундамента , по возможности исключить возникновение усадочных процессов, способствующих растрескиванию блоков. Но полностью нельзя исключать усадку , особенно если строительство ведется на подвижных грунтах или уровень грунтовых вод расположен достаточно близко к поверхности. Поэтому возникает необходимость армирования кладки, а под межэтажными перекрытиями устраиваются монолитные железобетонные пояса .

Первый ряд кладки

Перед укладкой первого ряда газоблоков необходимо выполнить следующие операции:

• устроить надежную горизонтальную гидроизоляцию , являющуюся разделительным элементом между фундаментом и стеной;
• в качестве гидроизоляционного средства, может применяться в качестве листовых материалов — рубероид или другие битумные изделия, а также различные мастики, растворы;
• проверить уровнями все углы здания, с учетом того, что максимально допустимая разница высот между ними должна быть не более толщины шва, то есть 2-3 мм, в противном случае необходимо выровнять уровни механическим способом – срезав верхний слой фундамента;
• первый блок следует установить по самому высокому углу , и подогнать по нему уровни остальных с помощью цементного раствора, который специалисты рекомендуют использовать для кладки первого ряда;
• затем натяните шнуры ориентировки с каждой стороны корпуса и вдоль них уложите весь ряд, а затем, продвигая их вверх, уложите все последующие ряды, соблюдая правила перевязки.

Сборка коробки дома

• после укладки следующего ряда проверяют его горизонтальный и вертикальный уровень;
• для контроля вертикального уровня по углам кладки устанавливаются специальные отвесы;
• перед тем, как приступить к укладке следующего ряда , поверхность предыдущего выравнивают по горизонтали, тщательно очищают от остатков клея и попавшей на нее строительной пыли; при этом следует учитывать, что клей нельзя растирать, а необходимо дождаться его схватывания и удалить разрезанием.

Инструменты и материалы, которые обязательно понадобятся при кладке стен из газобетонных блоков

Должно быть позаботится о емкости , в которой будет готовиться клеевой раствор для кладки. Наиболее удобны небольшие пластиковые емкости, так как из-за довольно быстрого схватывания раствор нужно готовить достаточно часто , но небольшими порциями.
Вам также потребуется приобрести:

• дрель с насадкой-миксером для перемешивания раствора;
• зубчатый шпатель для выравнивания клея по поверхности блока;
• шпатель для раствора или с мастерком;
• резиновый молоток «киянка» для регулировки положения блока;
• терка и/или рубанок для выравнивания горизонтальной поверхности блоков;
• ножовка для резки блоков;
• уровень;
• шнур для маркировки и индикации маяков;
• чеканная фреза;
• с небольшой метлой или щеткой для очистки поверхности блока от пыли;
• ведро или другая емкость для чистой воды, которая потребуется для смачивания газобетона, если температура воздуха превышает 25°С или для удаления пыли с поверхности.

Из материалов, кроме самих газобетонных блоков нужно приготовить клей , компоненты для приготовления цементного раствора для первого ряда, приобрести арматуру в достаточном количестве. Также следует позаботиться о гидроизоляционных материалах фундамента . Необходимо заранее обеспечить доступ к источнику с чистой водой для приготовления клеевого состава и подготовить материалы для изготовления строительных лесов или позаботиться об их аренде.

Некоторые нюансы и правила работы с газобетонными блоками

Работа с газобетонными блоками предполагает соблюдение определенных правил , которые в итоге значительно облегчают работу с этим материалом. В первую очередь вам нужно:

Видео

Расчет стоимости кладки

Итак, сколько стоит кладка газобетонных блоков? Конечно, строить из крупногабаритных блоков гораздо быстрее, а отсутствие необходимости использования специализированной техники позволяет снизить затраты.

Перед началом строительства дома должен быть выполнен полный и подробный расчет всех затрат , львиную долю которых составляет стоимость стройматериалов. Также потребуются средства на покупку клея, арматуры, инструментов и т. д. Но перед этим следует позаботиться об устройстве надежного фундамента и его гидроизоляции.

Далее пополняется расходная часть: транспортировка блоков, их погрузка/разгрузка … Для проведения самой кладки коробки в домашних условиях можно привлечь профессиональных специалистов или, при наличии хотя бы минимального строительного опыта и необходимых инструментов, рискнуть и сделать это своими руками. В первом случае необходимо учитывать трудозатраты , которые рассчитываются исходя из кубатуры строительства, средняя стоимость 1м³ кладки составляет от 1200 до 2500 руб.

Иногда возможна оптимизация затрат, в случае если покупка блоков осуществляется в фирме предоставляющей бесплатную доставку до места строительства, а иногда и разгрузку. В некоторых случаях можно договориться с самими рабочими за небольшую доплату о включении в перечень их работ разгрузки газоблоков.

Можно здорово сэкономить, если строить своими руками, но в этом случае нужно быть полностью уверенным в своих силах, иначе призрачная выгода обернется вполне ощутимыми дополнительными затратами.

После того, как будет составлена ​​ полная смета на строительство коробки из газобетона, следует предусмотреть от 15 до 25% этой суммы на непредвиденные расходы.И тогда можно смело приступать к строительству.

расход на 1м3, марки, характеристики

– одни из самых популярных на современном рынке строительных материалов. Дома, построенные из них, отличаются долговечностью, привлекательным внешним видом и отличными эксплуатационными характеристиками. Но, конечно же, построить качественные стены из таких блоков можно только при условии правильного выбора крепёжной смеси. На рынке в наше время представлено несколько видов такого средства, как клей для газосиликатных блоков. Стоимость за 1м3 этих средств может существенно различаться.

Раствор или клей?

Иногда газосиликатные блоки укладывают просто на цементно-песчаную смесь. Однако такой способ возведения стен используется только в крайних случаях. Преимущество газосиликатных блоков, прежде всего, в том, что они способны отлично удерживать тепло внутри помещений. По этому показателю такие блоки не уступают даже популярному дереву. Низкая теплопроводность газосиликатного материала связана прежде всего с его пористой структурой.

При использовании в кладке обычного цементного раствора из таких блоков впоследствии возникают мостики холода. А это, в свою очередь, сводит основное преимущество газосиликата на нет.

При использовании клеев Блоки этой разновидности укладываются по специальной технологии. Скрепляющее средство наносится на ряды и между отдельными элементами очень тонким слоем. В результате в сцеплении отсутствуют мостики холода. Иногда такие смеси наносят и довольно толстым слоем. Но в этом случае в их состав обязательно входят специальные добавки, повышающие их теплосберегающие свойства.

Современный клей для газосиликатных блоков: расход на 1м3

Существуют средства, предназначенные для кладки газосиликатных блоков, в большинстве случаев относительно недорогие. Но, конечно же, перед покупкой такого состава необходимо произвести расчет необходимого его количества. Расход клея для газосиликатных блоков разных марок может сильно различаться.Одни клеи наносят слоем 5-6 мм, другие — 1-3 мм. Производитель обычно указывает допустимую толщину на упаковке. Также в инструкции в большинстве случаев имеется информация о расчетном расходе на 1 м ³ кладки.

Произведите все необходимые расчеты, поэтому при необходимости это будет совсем не сложно. Для того чтобы определить необходимое количество смеси, необходимо предварительно рассчитать общий объем кладки. Для этого вам достаточно перемножить длину, ширину и толщину каждой стены, а затем сложить результаты.

В большинстве случаев расход клея для газосиликатных блоков по данным производителей составляет 15-30 кг на 1 м ³ . То есть на кладку каменщика должен уйти примерно один мешок смеси. Однако, к сожалению, производители обычно немного занижают расход продаваемых составов. На самом деле чаще всего при укладке на 1 м ³ уходит 1,5 мешка смеси.

Характеристика клеев для газосиликатных блоков

Основой таких составов очень часто является все та же цементная смесь.Однако при изготовлении клеев этой разновидности производители обычно добавляют в них помимо стандартных компонентов специальные вещества, повышающие их пластичность, влагостойкость и морозостойкость. Также в состав раствора для газосиликатных блоков часто входят добавки, призванные улучшить теплоудерживающие качества.

В большинстве случаев такие продукты представляют собой сухие смеси, расфасованные в мешки. Приготовление клея из них производится простым добавлением воды в нужных количествах.

Таким образом, простота использования – это то, что, помимо всего прочего, отличает клей для газосиликатных блоков.Цены на такие составы обычно не слишком велики и вполне сопоставимы со стоимостью стандартного бетонного раствора.

Виды клея для газосиликатных блоков

Все реализуемые в настоящее время на рынке составы, предназначенные для кладки этого материала, делятся на несколько разновидностей:

• Клеи, используемые для возведения перегородок и стен внутри здания;

• составы, предназначенные для укладки снаружи;

• Универсальные смеси, которые можно использовать как внутри помещений, так и снаружи;

• смесь с повышенной температурой застывания;

• клей строительный, предназначенный для кладки ограждающих конструкций тех зданий, которые в дальнейшем будут эксплуатироваться в условиях повышенной влажности.

Производители клея

Безусловно, при выборе наиболее подходящего для кладки стен из газосиликатных блоков состава следует обращать внимание не только на его конкретное назначение, но и на марку производителя. Многие компании сегодня поставляют такие смеси на внутренний рынок. Наиболее популярными марками клеев у российских застройщиков являются:

Составы Юникс для ячеистого бетона

Кладка газосиликатных блоков на клей данной марки может производиться как внутри помещений, так и снаружи.Допускается также использование Unix для разбивания стружки в ячеистых бетонах. Отрегулируйте положение блоков с помощью этого состава в течение 10-15 минут. К преимуществам клея «Юникс» потребители относят в том числе и то, что он отличается теплосберегающими качествами почти такими же, как и сам ячеистый бетон.

Также плюсом таких смесей является устойчивость к влаге и очень низким температурам. По словам производителя, Unix Unblock — абсолютно экологически чистый продукт.Рекомендуемый слой его нанесения 5-10 мм.

Еще одним несомненным преимуществом клеев этой марки является их доступность. Купить Unix Unblock, в отличие от смесей многих других производителей, можно практически в любом магазине стройматериалов.

Смесь «Установит Selform»

Этот летний клей изготовлен на основе цементно-песчаной смеси. Он также заслужил относительно хорошие отзывы потребителей. К его безусловным достоинствам, помимо прочего, можно отнести невысокую стоимость при хороших характеристиках.Чтобы придать клею соответствующие газобетонные кладочные свойства, производитель добавляет в него специальные вещества, повышающие его теплосберегающие свойства.

Толщина кладочного шва при использовании смеси «Эстаблиш Селформ» может быть равна 2 мм. К достоинствам этого клея можно отнести то, что он способен проникать в мельчайшие выемки и неровности блоков, что, в свою очередь, повышает прочность сцепления. Есть еще одно безусловное преимущество этого клея для газосиликатных блоков.Расход на 1м3 его всего около 25 кг.

Средство Ytong

Клей этой марки достаточно дорогой. Но они также имеют отличные характеристики. Нанесите на блоки строительный клей Ytong слоем всего 1 мм. Поэтому его расход очень мал. В состав смесей этой марки, помимо цемента, входят полимеры, минеральные добавки и специальные вещества, придающие ей пластичность. К достоинствам клеев Ytong потребители относят их способность быстро схватываться.Также преимуществом смесей этой марки считается высокая степень морозостойкости. Применение таких клеев также может быть использовано при возведении ограждающих конструкций в зимнее время года.

Смеси «Теплит Стандарт»

Как и Unix, такие составы встречаются в продаже достаточно часто. К преимуществам зимнего клея «Эталон Теплит» потребители относят прежде всего высокую степень его пластичности. При нанесении на газосиликат этот состав не расслаивается и не растекается.Хранить такой клей после варки без потери качества можно несколько часов. При этом в кладке он схватывается буквально за 10-15 минут.

Удешевление строительства — этим и ценится этот клей для газосиликатных блоков. Расход на 1м3 его всего 25-30 кг.

Средство «Престиж»

Также это очень качественная смесь, использовать которую можно как в теплое время года, так и в холода. К безусловным достоинствам этих компаундов потребители в первую очередь относят высокую степень пластичности и надежности.Жизнеспособность «Престиж» сохраняется в течение 3 часов. Наносить его на блоки можно слоем толщиной 3-6 мм. Полной крепости схваченная смесь достигает через трое суток.

Клей для газосиликатных блоков: цены различных производителей

Стоимость составов, предназначенных для кладки газосиликатных блоков, может зависеть не только от марки, но и от поставщика. Цена на клей «Юникс» составляет, например, 240-260 рублей. за мешок 25 кг. За ту же сумму средств «Установить Селформ» нужно будет заплатить около 200-220 рублей.Клей Ytong стоит около 310-330 руб., а «Стандарт Теплит» — 170-200 руб. За мешок 25 кг «Престиж» придется отдать всего 130-150 рублей.

Изоляция и футеровка электростанций

Если Конгресс примет Закон о чистом небе, электростанции будут вкладывать значительные средства в модернизацию оборудования, чтобы значительно сократить выбросы в атмосферу. Изоляционные и изоляционные системы являются большой частью головоломки. Вот некоторые вещи, о которых следует помнить при обновлении оборудования и новых установках.

В июле 2003 года президент Джордж Буш-младший объявил, что Закон о чистом небе резко улучшит качество воздуха во всех регионах страны и резко снизит загрязнение воздуха электростанциями на 70 процентов. Закон о чистом небе сократит выбросы двуокиси серы (SO2) на 73 процента, оксидов азота (NOx) на 67 процентов и выбросы ртути на 69 процентов к 2018 году. Это означает более чистый воздух и более здоровые леса, озера и лиманы.

Это также означает, что в ближайшие 12 лет энергетическая промышленность потратит много денег на модернизацию своих паровых котлов или установку очень дорогого оборудования для очистки воздуха, такого как электрофильтры, мешочные фильтры, скрубберы и/или селективные фильтры. каталитические редукторы.

Поскольку изоляция и футеровка являются ключевыми компонентами парового котла или системы загрязнения воздуха для экономии энергии и повышения тепловой эффективности, в энергетической промышленности необходимо уделять внимание проектируемым и устанавливаемым системам изоляции и футеровки. Промышленность нуждается в экономически эффективных системах изоляции и изоляции, которые установлены правильно и термически эффективны.

По оценкам, в течение следующих пяти лет энергетическая промышленность потратит миллионы на ремонт или полную замену изоляции и футеровки, которые уже были установлены на их новых селективных или неселективных каталитических редукторах, паровых котлах и ветряных камерах из-за неправильный монтаж и дизайн.Уделение внимания проектированию и установке изоляции и футеровки может помочь вам сэкономить деньги и при этом соответствовать вашим тепловым требованиям.

Правильный выбор изоляции

Средняя максимальная температура на парогенерирующем объекте между дымовыми газами котла и воздухонагревателем или между воздухонагревателем и дутьевой коробкой составляет от 500 до 700 F. Вот почему это так важно для тех, кто работает в электроэнергетике, чтобы знать о различных типах изоляции.Если вы основываете свой выбор исключительно на толщине и коэффициенте теплоизоляции, то почти все обычно выбираемые типы изоляции — плиты из минерального волокна, блоки из силиката кальция и плиты из керамического волокна — могут использоваться для изоляции парогенераторного котла. , ветровая камера, воздухонагреватель, экономайзер, пылеуловитель или рукавный фильтр. См. рис. 1 . Это связано с тем, что все типы изоляции при средней температуре (расчеты толщины изоляции и значения К всегда основаны на средней, а не рабочей температуре) имеют примерно одинаковое значение К.

Также интересно отметить, что значения К изоляции или показатели теплопроводности существенно не улучшились за последние 30 лет. Вот почему Р. Л. Шнайдер, пионер в расчетах теплопередачи, однажды написал: «…поскольку труднее продолжать улучшать изоляцию, уменьшая K (теплопроводность), давайте увеличим толщину, когда это необходимо».

Чтобы выбрать подходящий изоляционный материал при примерно одинаковых значениях К, необходимо рассмотреть различия в самих материалах и их влияние на конструкцию и трудозатраты.Например, если вы выбирали изоляционный материал для верхней поверхности, которая должна быть рассчитана на пешеходное движение, вы должны знать, что:

• Блок из силиката кальция

  (соответствующий ASTM C533) может быть хрупким и трудоемким в установке, требует использования ленточных и ручных пил для его резки, и его необходимо просверливать при установке изоляционных приспособлений (например, акустических подвесок), чтобы удерживать его на месте. .

• Плита из минерального волокна

  (соответствующая ASTM C612, тип IVB) не обладает несущей способностью и теряет связующее вещество при воздействии температур выше 400 F (выгорание связующего).Это полезно знать, если внешняя изоляция не должна находиться в прямом контакте с изоляцией и будет ли изолируемая область подвергаться вибрации (например, вблизи вентилятора рециркуляции газа).

• Плита из минерального волокна

  (соответствующая ASTM C612, тип V) способна нести нагрузку и, как и тип IVB, испытывает выгорание связующего при температуре выше 400 F. Однако, в отличие от блока силиката кальция, этот материал можно наколоть на изоляционные штифты. и не нужно сверлить или резать пилами.

Выбор правильного типа материала в зависимости от области применения поможет снизить первоначальные затраты на установку.

Преимущества отставания

Как и в случае с вашими изоляционными материалами, изоляция должна быть установлена ​​в соответствии с вашим конкретным приложением и его конфигурациями.

Отставание служит двум целям. Во-первых, он используется для создания атмосферостойкой конструкции для защиты изоляции от воды, особенно на верхних поверхностях. Во-вторых, лаг используется для создания истинно плоской и ровной поверхности, чтобы она была эстетически приятна глазу.В общем, на больших, плоских или круглых участках реберное отставание более приятно смотреть, чем плоское отставание. Ребра помогают разбить поверхности.

Отстающие вызовы

При проектировании и установке системы отставания вам необходимо учитывать требования к расширению и сужению, которые могут стать серьезной проблемой, если их игнорировать. Особую озабоченность вызывает отставание систем с нормальной рабочей температурой от 500 F до 700 F. Такие температуры обычно встречаются в большинстве крупных парогенераторных котлов, ветряных камерах, селективных или неселективных каталитических восстановителях, а также в дымоходах или каналах, расположенных между паровыми -генераторный котел и воздухонагреватель.Для таких горячих систем вы должны предусмотреть необходимое расширение и сжатие футеровки, чтобы сохранить аккуратную и правильную конструкцию во время работы котла.

Величина или направление расширения или сжатия конкретной части оборудования, например, дымохода, воздуховода или котла, определяется изготовителем и обычно указывается на монтажных чертежах или чертежах общего вида. Эта информация имеет решающее значение для тех, кто проектирует и устанавливает систему внешней изоляции.К сожалению, эта информация часто не предоставляется или не запрашивается отстающим подрядчиком по установке.

Поскольку расширение и сжатие запаздывания может быть поглощено рядом конструктивных элементов — системой поддержки запаздывания, ребрами ребер запаздывания, стоячими швами между плоским запаздыванием и самим окладом — каждая часть системы запаздывания проектируется и установленный должен нести некоторую часть расширения и / или сжатия.

Крупные отключения, связанные с большими квадратными метрами, такие как установка системы селективного каталитического восстановления или нового электрофильтра, потребуют в три-четыре раза больше людей для установки футеровки по сравнению с обычным отключением на техническое обслуживание.Поскольку эти большие установки не очень часто встречаются на парогенерирующих электростанциях, рабочая сила в этом районе растянута, чтобы включать многих людей, не привыкших работать с высокотемпературными приложениями и, следовательно, не знакомых с проблемами расширения. Это становится серьезной проблемой, если необходимо установить изоляцию поверх изоляции после возобновления работы парогенератора.

Заключение

Учитывая современные вызовы, электростанциям нужны наиболее экономичные и термически эффективные системы изоляции и теплоизоляции, которые прослужат от 15 до 20 лет.Это требует, чтобы все участники, от производителя котла и очистителя воздуха до подрядчика по установке, были осведомлены обо всех аспектах системы изоляции и изоляции, таких как различия материалов, проблемы расширения и тепловой КПД. Успешная установка изоляции и изоляции означает наличие энергосберегающей системы, которая подходит для конкретных конфигураций, приятна на вид и служит очень долго. Вот почему эксперты говорят: «Обратите внимание на все аспекты вашей системы изоляции и изоляции от проектирования до завершения монтажа.»

Теплоизоляционный материал – обзор

10.1 Введение

Теплоизоляционные материалы выбираются для уменьшения теплового потока через среду, и они могут быть изготовлены из одного или нескольких материалов. Теплоизоляционные материалы экономят для промышленности США более 60 миллиардов долларов в год на затратах на энергию (Cengel, 1998, стр. 158–159). Таким образом, значимость изоляционных материалов побуждает энергетиков улучшать тепловые характеристики теплоизоляционных материалов в сторону более высокого теплового сопротивления.Волокнистые, ячеистые и гранулированные вещества обычно используются в качестве изоляционного материала в зданиях. Выбор теплоизоляционного материала основывается на его теплопроводности, тепловой массе, температуре внутренних и наружных помещений, долговечности, стоимости и других факторах. Теплофизические свойства материалов, используемых в ограждающих конструкциях здания, сильно влияют на энергопотребление при отоплении или охлаждении. Теплопроводность влияет на тепловой поток в установившемся режиме. В переходном состоянии удельная теплоемкость также влияет на тепловой поток, поглощая и сохраняя тепло в виде явного тепла.Солнечная интенсивность и температура наружного воздуха меняются со временем; следовательно, теплопроводность и удельная теплоемкость материалов, используемых в ограждающих конструкциях, влияют на тепловой поток. Предпочтительными теплоизоляционными материалами являются материалы с высокой теплоемкостью и низкой теплопроводностью. Всеобъемлющий обзор экономических аспектов проектирования теплоизоляционных материалов был проведен Turner & Malley, а Torgal, Mistretta, Kaklauskas, Granqvist, & Cabeza (2013) объяснили в своей книге, как решить проблемы реконструкции зданий с практически нулевым потреблением энергии.

Включение материала с фазовым переходом (PCM) в ограждающие конструкции здания было исследовано как рентабельный метод снижения охлаждающих нагрузок. ПКМ представляют собой органические или неорганические вещества с низкой температурой плавления и высокой скрытой теплотой плавления, такие как парафин и соль. PCM классифицируются как изоляционные материалы емкостного типа, поскольку они замедляют тепловой поток, поглощая тепло. В периоды высокой температуры наружного воздуха PCM плавится и сохраняет часть тепла по мере его переноса с улицы внутрь помещения, а в периоды низкой температуры наружного воздуха PCM затвердевает и высвобождает аккумулированное тепло.В процессе плавления удельная теплоемкость ПКМ увеличивается более чем в 100 раз, что позволяет ему поглощать большое количество энергии при относительно небольшом количестве ПКМ. Использование ПКМ в строительных материалах было предложено Баркманном и Веслингом (1975). Морикама, Сузуки, Окагава и Канки (1985) представили концепцию инкапсуляции ПКМ в ненасыщенную полиэфирную матрицу для строительных материалов. Недавний обзор PCM для ограждающих конструкций зданий можно найти в справочных материалах (Osterman, Tyagi, Butala, Rahim, & Stritih, 2012; Pomianowski, Heiselberg, & Zhang, 2013; Soares, Costa, Gaspar, & Santos, 2013; Waqas & Дин, 2013).В зависимости от компонента оболочки исследования ПКМ можно разделить на три группы: кирпичи, крыши и окна. Что касается кирпича, Алавадхи (2008) представил термический анализ кирпича с цилиндрическими полостями, заполненными ПКМ, и результаты показывают, что приток тепла может быть уменьшен на 17,55% при определенной конструкции и погодных условиях. Чжан, Чен, Ву и Ши (2011) сообщили о тепловых характеристиках кирпича с ПХМ при реальных колебаниях температуры наружного воздуха. Термическая реакция, представленная температурой внутренней поверхности кирпичной стены, заполненной ПКМ, оценивается и сравнивается с реакцией сплошной кирпичной стены.Chwieduk (2013) опубликовал статью о возможности замены толстых и тяжелых наружных кирпичей с теплоизоляцией, используемых в странах высоких широт, на тонкие и легкие кирпичи с теплоизоляцией. Влияние ориентации, положения слоя ПКМ, температуры фазового перехода и погодных условий изучали Izquierdo-Barrientos et al. (2012), и они обнаружили, что ПКМ помогает уменьшить максимум и амплитуду мгновенного теплового потока.

Что касается крыш, Alawadhi & Alqallaf (2011) исследовали бетонную крышу с вертикальными коническими отверстиями в виде усеченного конуса, заполненными PCM.Целью крыши из ПКМ является уменьшение теплового потока из наружного пространства во внутреннее за счет увеличения тепловой массы крыши. Форма контейнеров из ПКМ сохраняет физическую прочность крыши, при необходимости может быть легко заменена и позволяет ПКМ расширяться в процессе плавления вверх. Сообщается, что тепловой поток на внутренней поверхности крыши может быть снижен на 39%. Численный анализ теплопередачи через конструкцию крыши с PCM был проведен Ravikumar & Sirinivasan (2011), и при использовании конструкции крыши из PCM достигается примерно 56-процентное снижение поступления тепла в помещение по сравнению с обычной крышей.С другой стороны, Pasupathy & Velraj (2008) предложили концепцию двойных слоев PCM на крыше здания для круглогодичного управления температурой. Двойной слой ПКМ в кровле рекомендуется для уменьшения теплового потока через крышу.

Исследования по ПХМ в окнах также проводились в качестве метода уменьшения притока тепла через окна. На окна приходится большой процент притока тепла в дневное время, и энергия проникает через окна через солнечное излучение и конвекцию.Поэтому снижение теплопритока через окна является ключевым фактором энергосбережения в зданиях, а для снижения теплопритока устанавливаются наружные жалюзи, исключающие влияние солнечной радиации. Оконный ставень, заполненный ПКМ, был предложен и проанализирован Алавадхи (2012), и проведено параметрическое исследование для оценки влияния различных конструктивных параметров, таких как тип и количество ПКМ в ставне. Сообщалось, что температура плавления ПХМ должна быть близка к максимальной температуре наружного воздуха в дневное время, а количество ПХМ должно быть достаточным для поглощения большого количества тепла.Гойя и др. (2012) описали теплофизическое поведение конфигураций системы остекления PCM. Также были исследованы стеклянные окна, заполненные ПКМ, для уменьшения солнечной радиации, попадающей во внутреннее пространство через окна (Ismail, Salinas, & Henriquez, 2008), и эффективность системы сравнивается с окнами, заполненными отражающими газами.

Березовский комбинат силикатных изделий наладил выпуск крупноформатной плитки

Теперь в Березе на современной немецкой линии мощностью 300 тыс. м² в год производятся крупноформатные вибропрессованные декоративные плиты самых разнообразных цветов и фактур: глянцевые или шероховатые, с эффектом «апельсиновой корки». (отличный противоскользящий вариант) и др.

«Это не серая бетонная тротуарная плитка, которой украшали дворы в старых районах Минска.