Стены из пенобетона: Особенности строительства домов из пеноблоков: технология, виды, фото

Пенобетон имеет пористую структуру. Влага, накапливающаяся в порах пенобетонного блока, в зимнее время замерзает. При замораживании она увеличивается в объеме, вызывая появление сети мелких трещин.

Поэтому пенобетонные стены нуждаются в защите от влаги, содержащейся в окружающем воздухе. Основными методами защиты пенобетона от влаги является оштукатуривание, отделка стен пластиковой вагонкой, облицовка кирпичом, клинкерной плиткой или покрытие акриловой фасадной краской.

Для крепления пластиковой вагонки на стене размещается деревянная обрешетка, фиксируемая саморезами. Если стена нуждается в утеплении, в гнезда обрешетки устанавливается теплоизоляционный материал.

Более качественная отделка получается при использовании винилового сайдинга. Однако этот материал не всегда доступен из-за его высокой стоимости.

Облицовка кирпичом осуществляется параллельно с кладкой пенобетонных блоков. Но применение облицовочного кирпича потребует соответствующего расширения стенок фундамента.

Крепление клинкерных теплоизоляционных панелей осуществляется саморезами.

Фасадную краску наносят с помощью малярного валика или просто кистью. Если планируется окраска стен, то кладку лучше делать с расшивкой.

Кладку пенобетонных блоков лучше выполнять с помощью специального клея. При этом получается более тонкий шов, что уменьшает площадь мостиков холода.

Стены из пенобетонных блоков должны штукатуриться материалами, имеющими высокую адгезию на пенобетоне. Кроме того, следует выбирать штукатурки с высокой паропроницаемостью Наносится штукатурка тонким слоем.

Если покрытие стен штукатуркой предусмотрено проектом, то приобретаемые пеноблоки должны быть произведены по технологии, предусматривающей распиловку блоков. В этом случае одна сторона блока будет шершавой, что позволит получить отличное качество оштукатуривания.

Возврат к списку

Как утеплять стены из пенобетона

Пенобетон сам по себе является строительным утеплителем. Его коэффициент теплопроводности составляет около 0,2 Вт/мС (плотность 800 кг/м куб, прочность на сжатие В5), что считается высоким показателем по теплоизоляции для материала, из которого строят стены.

Поэтому имеется возможность построить стену из пенобетона нужной толщины, которая будет соответствовать требованиям нормативов по теплоизоляции, и будет сохранять денежные средства владельцев на обогрев, обеспечит температурный комфорт в помещении.

Используем газобетон

Но какая должна быть толщина стены из пенобетона?
Что нужно учитывать, что бы утеплить такую стену правильно?
Оказывается не все просто. И чтобы не возникло проблем после утепления стен из пенобетона, лучше ознакомится со следующими рекомендациями.

Часто в обиходе пенобетоном называют заводской автоклавный газобетон, который и является рекомендуемыми материалом для строительства домов.

Пенобетон же — дешевый химически вспененный бетон, зачастую кустарного производства без стандартов, выделяющий вредные химикаты, может применяться разве что для строительства не жилых построек.

Далее под словом Пенобетон будет пониматься автоклавный газобетон или газосиликат, из которого строят дома.

Пенобетон – хороший утеплитель

Коэффициент теплопроводности пенобетона напрямую зависит от его плотности. Для несущих стен в зависимости от проекта может быть применен пенобетон с плотностью 500 – 1000 кг/м куб. При этом разброс коэффициента теплопроводности составит 0,14 – 0,29 Вт/м С – в 2 раза.

Чтобы теплоизоляционные качества стены пенобетона были достаточными для южных и средне-западных районов, толщина материала должна быть эквивалентна пенопласту толщиной не менее 10 сантиметров. (норматив — сопротивление передаче теплу — чуть ниже 3,0 См/Вт). Тогда толщина стены из пенобетона для разной плотности этого материала должна быть не менее:

• М600 – 37,5 см,
• М-700 – 45 см
• М-800 – 52,5 см,
• М-1000 – 72,5 см.

Нужны слишком толстые стены

Чем выше прочность, — тем по условию теплосбережения нужна толще стена. В то же время по конструкционной прочности такая толщина будет вовсе излишней.

Возможно, что для каких-то условий, компромиссным решением окажется строительство стен толщиной 45 см или больше из пенобетона плотностью 700 кг/м куб.

Но, нужно заметить, что для сурового климата толщину стен нужно увеличивать, придерживаться эквивалента утеплителя (пенопласта) в 15 см и в 20 см.

Поэтому 60 – 80 сантиметровые стены из пенобетона встречаются в современном строительстве. Но выгодны ли они?

Однослойные стены лучше и надежней, но…

Подобные, столь толстые стены дополнительно утеплять не нужно. Построив однослойную стену из пенобетона, можно быть уверенным в ее надежности и долговечности, которые гораздо выше чем у двухслойных конструкций.

Но сейчас можно встретить множество домов построенных из пенобетона так, что они оказались не столь уж и теплыми. Толщина стен в таких домах не превышает 25 – 35 сантиметров.

А для холодного климата это в 2 — 4 раза ниже рекомендуемых нормативных значений (экономически целесообразных) по сопротивлению стены теплопередаче. Владельцы тратят на обогрев большие деньги. Подобные стены нужно утеплять, так как это экономически выгодно сделать.

Применяется наружная теплоизоляция

Не рекомендуется стены из пенобетона утеплять изнутри здания. Ограждение утеплителем приведет к охлаждению и замораживанию стен. Большая вероятность, что точка росы окажется в стене, вследствие чего произойдет накопление влаги.

Но и при наружном утеплении стен из пенобетона нужно учитывать ряд нюансов.
Главный из них — паропрозначность слоев в утепленной конструкции.

Чтобы не происходило накопление влаги в точке росы — паропроницаемость должна возрастать по направлению к холодному воздуху (наружу). Фактически пенобетоны снаружи можно утеплять слоем достаточной толщины только самого паропрозрачного утеплителя, т. е. только ватой.

Для примера и изучения вопроса накопления влаги в стене и ее конденсации рассмотрим перемещение точки росы внутри стены, при различной толщине слоя наружного утеплителя в зимний период времени.

Где накапливается вода в стенах различных конструкций

• Стена тонкая и «холодная» без утеплителя. Точка росы (+6 – +15 град С в зависимости от влажности, давления) будет на внутренней поверхности стены, со всеми вытекающими последствиями – влажностью, плесенью, разрушением материала…
• Стена, которая является «теплой» без утеплителя. Точка росы будет всегда внутри стены. За счет паропрозрачности пенобетона будет происходить постоянное осушение стены.
• Холодная стена с недостаточным слоем утеплителя. Точка росы при утеплении сместится ближе к наружному краю или же будет на наружной поверхности стены. При пароизоляционном утеплителе, на стене всегда будет конденсироваться влага, что очень вредно для материала.
• Холодная стена с достаточным утеплением. Точка росы сместится в утеплитель. При пароизоляционном утеплителе, влажность стены будет возрастать до тех пор, пока точка росы не переместиться в стену и произойдет быстрое накопление воды в порах. Если слой утепления будет более паропрозрачным чем стена из пенобетона, то накопления влаги в стене не произойдет, она будет осушаться испарением в прозрачный утеплитель, точка росы останется в утеплителе, который в свою очередь должен проветриваться.

Ясно, что применять пароизоляторы (пеностекло, пенопласт, пенополиуретан, экструдированный пенополистирол) для утепления пенобетона снаружи не рекомендуется, из-за угрозы накопления воды в стене. Вообще же нужно подсчитывать сопротивление движению пара материала конкретной толщины.

Какая толщина слоя теплоизоляции потребуется

Но, так как, стены из пенобетона являются сами по себе достаточно теплыми, то и расчетный слой утеплителя, для достижения нормативных параметров, будет не большим.

Для 30 сантиметровой стены – 5 сантиметров эффективного утеплителя в не холодном климате.

Но при таких обстоятельствах точка росы смещаться в утеплитель не будет. Что бы это произошло, стены нужно «переутеплить», добавить 10 сантиметров утеплителя. Таким образом, в большинстве случаев пароиозоляционные утеплители для пенобетона будут неприменимыми и вредными, если их толщина будет минимально-целесообразной.

При утеплении желательно пользоваться основным правилом паропрозрачности — снаружи наиболее прозрачный для пара слой. Учитываются коэффициент паропрозрачности и толщина материала.

Паропрозрачные утеплители для пенобетона

Соблюдение общего правила паропрозрачности для утепления наружных стен всегда положительно скажется на их состоянии и долговечности. Это способствует оттоку лишней влажности из стены.

Поэтому наружное подутепление стены из пенобетона можно делать только небольшим слоем паропрозрачного материала. Это не должно приводить к последствиям в виде намокания, потере изоляционных свойств и разрушению материала.

Поэтому, для небольшого подутеления стен из газобетона, нужно применять паропрозрачные утеплители, – это всевозможные ваты, накрытые паропроницаемой мембраной и навесным вентилируемым фасадом.

Тогда вентиляция стены будет достаточной, и влага, выпадающая в точке росы, будет быстро удаляться сухим внешним проветриванием, через вентилируемый фасад.
Влажность стены в системе «Вентилируемый фасад» — минимальная.

Рекомендуемый вариант небольшого подутепления стены из пенобетона, — это 5 – 10 сантиметров минеральной ваты под мембраной, закрытые сайдингом, с обязательным обустройством вентиляционного канала над слоем утеплителя для его проветривания. Могут без ветрозащиты применяться не продуваемые тяжелые плиты минваты плотностью от 80 кг/м куб., а в районах со значительным ветром — от 120 кг/м куб.

НВФ на стенах из пенобетона

   Вряд ли будет преувеличением сказать, что современное строительство невозможно представить без таких универсальных материалов, как пенобетон и газобетон. Практикой доказано, что пенобетонные блоки позволяют возводить значительные по своему объему конструкции в кратчайшие сроки при сравнительно низкой стоимости, благодаря чему используются в социальном строительстве. Однако ячеистый бетон, к которому относятся пенобетон и газобетон, обладает относительно невысокими плотностью и прочностью – а значит, требует особого подхода с точки зрения крепежа НВФ.

   История производства пенобетона в нашей стране берет свое начало еще в 1980-х гг. Ученые, разрабатывая новые технологии, исходили из необходимости создания выгодного в производстве и обладающего при этом высокими эксплуатационными характеристиками материала нового поколения. Так появилась технология производства пенобетона, который представляет собой искусственный пористый (ячеистый) материал. Основу пенобетона составляет раствор из пены, воды, цемента и песка. Благодаря наличию пены в основе затвердевший пенобетон наполнен воздухом, равномерно распределенным по замкнутым ячейкам, что обеспечивает его легкость. Такая структура определяет ряд высоких физико-механических свойств ячеистого бетона и делает его весьма эффективным строительным материалом.
   Разлитый по формам и затвердевший или резанный после затвердевания на блоки, пенобетон превращается в пеноблоки.
Пеноблок является достойной альтернативой классическим материалам и помимо невысокой стоимости сочетает в себе множество положительных качеств.
   Удобство и быстрота монтажа – относительная легкость пустотных материалов, большие размеры блоков и высокая точность линейных размеров значительно облегчают и увеличивают скорость кладки.
   Тепло- и звукоизоляция – благодаря своей ячеистой структуре пустотные материалы обладают высокой способностью к поглощению звука и являются эффективным утеплителем, сохраняющим оптимальный, не зависящий от внешних условий, температурный режим помещения, что позволяет достичь существенной экономии на отоплении.
   Пожаробезопасность – пустотные материалы соответствуют первой степени огнестойкости и надежно защищают от распространения пожара. Под воздействием интенсивной теплоты на поверхность легкие пустотные материалы не расщепляются и не взрываются, как это имеет место с тяжелым бетоном.
   Надежность – пустотные материалы практически не подвержены влиянию времени.
   Экологичность – еще одно важное преимущество: пустотные материалы изготовлены из экологически чистых компонентов, и поэтому они не выделяют каких-либо опасных веществ при использовании. Во многих европейских странах существует второе название пеноблоков – «биоблоки», т.к. данный строительный материал в своей основе содержит только экологически чистое сырье и природные компоненты.
   С учетом всех этих достоинств неудивительно, что в настоящее время наблюдается тенденция увеличения объемов монолитно-каркасного строительства, т.к. данная технология по ряду своих преимуществ не только позволяет уменьшить собственный вес здания, но и снижает стоимость строительства в целом. Среди основных трудностей, возникающих при использовании пеноблоков для строительства многоэтажных зданий, специалисты называют сложность монтажа навесных вентилируемых фасадов. Дело в том, что недостаточная несущая способность пеноблоков и других легких пустотных материалов фактически исключает возможность крепления анкеров любых типов. Попытки же снижения вырывающего усилия на анкерный дюбель за счет уменьшения шага расстановки кронштейнов по фасаду приводили не только к значительному удорожанию подконструкции, но и к снижению теплотехнических характеристик здания в целом за счет увеличения количества теплопроводных включений. Более того, относительно низкая плотность подобных материалов делает применение на них обыкновенных фасадных систем попросту опасным – известны случаи, когда забитые в стену здания кронштейны можно было без особых усилий вытащить, что называется, голыми руками. Это обстоятельство не раз заставляло отказаться от применения навесных вентилируемых фасадов на стенах из пенобетонных блоков и других легких пористых материалах там, где это было бы целесообразно и экономически выгодно – в строительстве общественных зданий, социальных объектов, жилых домов. 
   Логичным выходом из сложившейся ситуации стала разработка специальных фасадных систем, предназначенных для зданий, стены которых выполнены из легких пористых материалов, – ее крепление осуществляется к межэтажным железобетонным плитам перекрытий или другим несущим поперечным конструкциям.
   Основой таких НВФ является каркас, образованный горизонтальными и вертикальными профилями (направляющими), либо только вертикальными и опорными кронштейнами.
   Усиленная конструкция кронштейна позволяет крепить концы профилей в одном кронштейне, сохраняя при этом принцип свободы перемещения одного из них. Повышенная несущая способность и высокая устойчивость направляющих к ветровым нагрузкам достигаются за счет их специальной формы. А благодаря оригинальному решению стыкового узла вертикальных направляющих температурные деформации системы происходят без нарушения ее целостности.
   Расчет несущей способности фасадной системы, определяющий количество несущих и вспомогательных кронштейнов и направляющих, производится с учетом максимального значения ветрового давления и высотности здания. Толщина применяемого утеплителя определяется теплотехническим расчетом и может достигать 250 мм.
   При использовании фасадных систем данного типа появляется возможность существенно уменьшить вес стеновых заполнений за счет использования облегченных материалов, уменьшить нагрузку на фундамент, а также снизить стоимость строительства в целом за счет исключения неоправданного перерасхода материалов. Вентилируемые фасады, специально разработанные для крепления в межэтажные перекрытия, легко позволяют создавать вертикальные пролеты высотой до 4 м, а при дополнительных расчетах и более, что способствует уменьшению количества используемых комплектующих (дополнительные ряды кронштейнов, анкеров, горизонтальных направляющих и т.д.).
   Благодаря совокупности всех этих качеств новые системы пользуются все большим спросом. Простота конструкции и технологичность сборки облегчает работу монтажников. Вместе с тем, применение НВФ нового поколения выдвигает повышенные требования к проектировщикам – каждый объект требует детального расчета, согласно требованиям СНиП.
Ни для кого не секрет, что сегодня одной из актуальных тем российского строительного рынка является программа «Доступное жилье». Применение легких пустотных материалов совместно с НВФ нового поколения позволит выполнить главные требования программы – масштабное строительство и доступное жилье – и повысить социальный уровень жизни в России, что благоприятно отразится на общеэкономическом состоянии нашей страны.

Аркадий Грановский, кандидат технических наук, заведующий лабораторией ЦНИИСК им В.А. Кучеренко:

«Проблема, поднятая в данной статье, несомненно, актуальна, ибо применение различных разновидностей ячеистого бетона в виде мелкоразмерных блоков в самонесущих и несущих стенах зданий при отсутствии должного контроля над их прочностью и плотностью привело к тому, что использование, например, пенобетонных блоков прочностью (как показали обследования ЦНИИСК им. В.А. Кучеренко) от В0,5 до В1,5 и плотностью ниже D500 стало массовым явлением. Автор статьи совершенно прав – крепление к таким стенам не только несущих подконструкций фасадных систем, но и просто металлических связей в трех-, двухслойных стенах недопустимо. 
   В 1982 г. специалистами ряда научно-исследовательских институтов был выпущен ГОСТ 25485-82, который четко подразделил ячеистые бетоны, в зависимости от класса бетона и его плотности, на следующие виды: конструкционные, конструкционно-теплоизоляционные и теплоизоляционные. А выпущенные в 1992 г. специалистами ЦНИИСК им. В.А. Кучеренко, НИИЖБ, ЛенЗНИИЭП и НИПИ «Силикатобетон» «Рекомендации по применению стеновых мелких блоков из ячеистых бетонов» запрещали применение в самонесущих стенах ячеистобетонные блоки ниже М25 (В1,5) и плотностью менее D500. 
   К сожалению, в настоящее время эти требования стали забываться. Широкое применение ячеистобетонных блоков, относящихся к конструкционно-теплоизоляционным видам, приведет к резкому снижению эксплуатационной надежности как самих стен, так и систем НВФ, которые на них будут крепиться.
Решить указанную проблему в настоящее время можно только путем строгого регламентированная применения ячеистобетонных блоков в строительстве в зависимости от его прочности и плотности».

Денис ГАВРИЛОВ
Кровля фасады изоляция №4 (15)/2008

Как штукатурить стены из пеноблока — штукатурка стен из пенобетона

В любой стройке одним из ключевых этапов является возведение стен. Наиболее распространенным и оптимальным в ценовом отношении выбором являются стены из пеноблока или, как его еще называют, пенобетона. В нашей стране пенобетон вошел в широкое употребление не так давно, чего нельзя сказать о зарубежных странах. В статье подробно рассмотрим процесс отделки стен из пенобетонных блоков. Как штукатурить стены из пеноблока – этот вопрос интересует многих строителей, которые хотят выполнить ремонт самостоятельно и сэкономить средства.

К преимуществам стен из пенобетона относятся:

• Воздухопроницаемость. Данный материал изготавливается путем порционного введения воздуха в готовую цементную смесь. Именно эта процедура обеспечивает стенам возможность «дышать».
• Устойчивость к влаге и огню. Учитывая толщину стен, возводимых из пеноблоков, можно сделать вывод, что это наиболее оптимальный выбор, который вы можете предпринять в целях обеспечения безопасности дома. Излишки влаги, поступающие в стены из пеноблока испаряются, не успев нанести вреда отделке помещения. Выбор таких стен решает и вопрос с плесенью — с ней вы попросту не столкнетесь, если работы по отстройке пеноблочных стен проведены качественно.
• Морозоустойчивость. Если вы живете в северной области страны и сомневаетесь, стоит ли приобретать пеноблоки для возведения стен — отбросьте любые сомнения. Данный материал сохраняет свои преимущества при самых низких температурах.
• Повышенная звукоизоляция. Это достоинство определяется пористой структурой блоков.
• Легкость в перевозке. Пеноблок во много раз превышает размером обыкновенный кирпич и весит значительно меньше, чем большинство материалов, используемых для постройки стен.
• Экологичность. Используя пенобетон, обладающий органическим составом в строительных работах, можно не опасаться возникновения аллергии и других отрицательных реакций организма. Установлено, что древесина немногим более экологична, нежели блоки из пенобетона.
• Экономия. Помимо своей невысокой стоимости этот материал позволяет тратить гораздо меньше усилий для поддержания в доме тепла за счет стойкости к холоду и влаге.
• Простота эксплуатации. Большого опыта в ремонтных работах такое мероприятие, как укладка пеноблоков, не требует. Ваша задача — тщательно спланировать собственные действия и приобрести нужный инструментарий.

Помимо вышеперечисленных преимуществ возведения стен из пенобетона, существует еще один немаловажный критерий: легкость в обработке материала. Пенобетонные стены можно красить, отделывать при помощи плитки и многих других материалов. Однако в этой статье мы решим наиболее распространенный вопрос, а именно — штукатурка стен из пенобетона.

Вернуться к содержанию

Штукатурка: плюсы способа

• Ровность стен. Качественно оштукатурив пеноблочную стену, можно добиться идеально ровной поверхности, на которую хорошо «сядут» обои и другие материалы, которые вы захотите использовать для облицовки.
• Влагостойкость. Особенно важен этот фактор для людей, проживающих в местах с повышенной влажностью. Также оштукатуривание стен препятствует проникновению в помещение различных загрязнений, которые могут нанести существенный вред вашему ремонту.
• Высокая теплоизоляция. Штукатурка еще больше усиливает способность самого пеноблока сохранять в помещении тепло, тем самым обеспечивая вам комфортное проживание.

Вернуться к содержанию

Необходимые инструменты и материалы

Для оштукатуривания стен из пенобетонных блоков потребуются следующие строительные инструменты и материалы:

• грунтовка
• штукатурная сетка
• сухая строительная смесь (штукатурка)
• гвозди
• дюбели, шайбы
• строительный миксер или дрель
• шпатель
• вместительная емкость для разведения штукатурки
• уровень строительный
• кисти различных размеров
• отвес
• нож
• зубило
• правило
• щетка из металла

Вернуться к содержанию

Выбор материалов для штукатурки стен из пенобетона

Для обработки пеноблоков выпускаются специальные материалы, что указывается на упаковке. Рассмотрим подробно, что лучше брать для работы с пенобетоном:

• Грунтовка. Максимально эффективной адгезии вы сможете добиться при условии выбора глубоко проникающей в поверхность грунтовки. Такой материал отлично подходит для пористого пенобетона. Наиболее распространенные марки: Knauf, БОЛАРС, IVSIL, Prime-Грунт, UNIS и другие.
• Штукатурка. Можно приготовить строительную смесь из цемента, мела и извести в домашних условиях, однако такое решение не гарантирует поддержание водостойкости, устойчивости к огню и морозу, а также других свойств специальных готовых смесей для стен из пеноблока. Профессионалами в строительной области рекомендуется использовать штукатурку таких марок, как EuroMix, PROFIT КОНТАКТ МН, Маска mix, Ceresit CT24. Такую штукатурку можно наносить не только на внутренние стены помещений, но и на наружные поверхности здания. Однако нужно быть осторожным при оштукатуривании. Стены из пеноблока могут лишиться своей влагостойкости, если их покрыть излишне толстым слоем материала.

Перед тем, как приобретать ту или иную смесь или грунтовку, убедитесь в том, что материал обеспечивает достаточно высокую адгезию. Именно этот показатель считается одним из самых важных при оштукатуривании поверхностей из пеноблоков.

В представленном ниже видеоролике, наглядно показаны особенности штукатурки для пористых оснований.

Вернуться к содержанию

Оштукатуривание стен из пеноблоков

Приобретя все нужные инструменты и материалы, можете приступать к подготовительным работам.

1. Перед тем, как штукатурить стены из пеноблока, их необходимо тщательно очистить. Именно в этих целях нам понадобится щетка. Для большего удобства ее можно прикрепить к дрели.

2. Приступаем к грунтовке. Нанеся первый слой, дайте стене просохнуть, после чего желательно покрыть поверхность грунтовкой еще раз, учитывая свойство пеноблока вбирать лишнюю влагу. Так повышается уровень адгезии — высокого уровня сцепления материалов, в нашем случае — штукатурки со стеной. Следует подойти к данному этапу с большим вниманием — от того, насколько качественно вы прогрунтовали стену, зависит, насколько хорошо штукатурка будет держаться на пенобетонной стене.

3. Далее нам понадобится ведро или таз с небольшим количеством воды, в которых будет удобно разводить штукатурку. Размешивать смесь можно с помощью обыкновенной электрической дрели, подходящую насадку для которой вы с легкостью купите в ближайшем строительном магазине. Если же у вас имеется строительный миксер — отлично, так будет даже удобнее.

4. Вооружившись шпателем, можно начинать наносить тщательно размешанную штукатурку на подготовленную стену. Сама технология нанесения смеси на пеноблоки мало чем отличается от обработки штукатуркой других поверхностей — работать шпателем необходимо снизу вверх. Не перестарайтесь с толщиной слоя — строения из пенобетонных блоков не требуют толстого слоя, штукатурка не должна превышать 20 мм.

5. Если стена состоит из литых пеноблоков, на нее необходимо прикрепить специальную штукатурную сетку (стекловолоконную), воспользовавшись дюбелями и гвоздями. Это нужно делать для того, чтобы штукатурка в дальнейшем держалась как можно более крепко. Следите за тем, чтобы максимально растянуть сетку и закрепить как можно плотнее к стене. Вид ее полностью зависит от того, насколько толстым слоем необходимо покрывать стену. Соответственно, нанося на поверхность небольшой слой строительной смеси, не стоит предварительно укреплять на стене сетку из металла, будет достаточно стеклотканевой. В некоторых случаях можно не использовать сетку вообще.

6. Когда первый слой будет нанесен, дождитесь, пока штукатурка подсохнет и прогрунтуйте стену еще раз. Выровняв финишный слой, необходимо вновь проштукатурить и оставить стену до полного высыхания. Помните о том, что второй слой штукатурки должен быть значительно тоньше первого. Лишь убедившись, что штукатурка полностью затвердела, можно приступать к отделке поверхности обоями, облицовочными панелями и другими материалами на ваш вкус.

Теперь, ознакомившись со статьей, задача по штукатурке стен из пенобетона для Вас не составит больших сложностей, вы можете с уверенностью приступать к планировке последующих работ.

Полезно? Сохраните себе на стену! Спасибо за лайк!

Как утеплять стены из пенобетона

Пенобетон сам по себе является строительным утеплителем. Его коэффициент теплопроводности составляет около 0,2 Вт/мС (плотность 800 кг/м куб, прочность на сжатие В5), что считается высоким показателем по теплоизоляции для материала, из которого строят стены.

Поэтому имеется возможность построить стену из пенобетона нужной толщины, которая будет соответствовать требованиям нормативов по теплоизоляции, и будет сохранять денежные средства владельцев на обогрев, обеспечит температурный комфорт в помещении.

Используем газобетон

Но какая должна быть толщина стены из пенобетона?
Что нужно учитывать, что бы утеплить такую стену правильно?
Оказывается не все просто. И чтобы не возникло проблем после утепления стен из пенобетона, лучше ознакомится со следующими рекомендациями.

Часто в обиходе пенобетоном называют заводской автоклавный газобетон, который и является рекомендуемыми материалом для строительства домов.

Пенобетон же — дешевый химически вспененный бетон, зачастую кустарного производства без стандартов, выделяющий вредные химикаты, может применяться разве что для строительства не жилых построек.

Далее под словом Пенобетон будет пониматься автоклавный газобетон или газосиликат, из которого строят дома.

Пенобетон – хороший утеплитель

Коэффициент теплопроводности пенобетона напрямую зависит от его плотности. Для несущих стен в зависимости от проекта может быть применен пенобетон с плотностью 500 – 1000 кг/м куб. При этом разброс коэффициента теплопроводности составит 0,14 – 0,29 Вт/м С – в 2 раза.

Чтобы теплоизоляционные качества стены пенобетона были достаточными для южных и средне-западных районов, толщина материала должна быть эквивалентна пенопласту толщиной не менее 10 сантиметров. (норматив — сопротивление передаче теплу — чуть ниже 3,0 См/Вт). Тогда толщина стены из пенобетона для разной плотности этого материала должна быть не менее:

• М600 – 37,5 см,
• М-700 – 45 см
• М-800 – 52,5 см,
• М-1000 – 72,5 см.

Нужны слишком толстые стены

Чем выше прочность, — тем по условию теплосбережения нужна толще стена. В то же время по конструкционной прочности такая толщина будет вовсе излишней.

Возможно, что для каких-то условий, компромиссным решением окажется строительство стен толщиной 45 см или больше из пенобетона плотностью 700 кг/м куб.

Но, нужно заметить, что для сурового климата толщину стен нужно увеличивать, придерживаться эквивалента утеплителя (пенопласта) в 15 см и в 20 см.

Поэтому 60 – 80 сантиметровые стены из пенобетона встречаются в современном строительстве. Но выгодны ли они?

Однослойные стены лучше и надежней, но…

Подобные, столь толстые стены дополнительно утеплять не нужно. Построив однослойную стену из пенобетона, можно быть уверенным в ее надежности и долговечности, которые гораздо выше чем у двухслойных конструкций.

Но сейчас можно встретить множество домов построенных из пенобетона так, что они оказались не столь уж и теплыми. Толщина стен в таких домах не превышает 25 – 35 сантиметров.

А для холодного климата это в 2 — 4 раза ниже рекомендуемых нормативных значений (экономически целесообразных) по сопротивлению стены теплопередаче. Владельцы тратят на обогрев большие деньги. Подобные стены нужно утеплять, так как это экономически выгодно сделать.

Применяется наружная теплоизоляция

Не рекомендуется стены из пенобетона утеплять изнутри здания. Ограждение утеплителем приведет к охлаждению и замораживанию стен. Большая вероятность, что точка росы окажется в стене, вследствие чего произойдет накопление влаги.

Но и при наружном утеплении стен из пенобетона нужно учитывать ряд нюансов.
Главный из них — паропрозначность слоев в утепленной конструкции.

Чтобы не происходило накопление влаги в точке росы — паропроницаемость должна возрастать по направлению к холодному воздуху (наружу). Фактически пенобетоны снаружи можно утеплять слоем достаточной толщины только самого паропрозрачного утеплителя, т.е. только ватой.

Для примера и изучения вопроса накопления влаги в стене и ее конденсации рассмотрим перемещение точки росы внутри стены, при различной толщине слоя наружного утеплителя в зимний период времени.

Где накапливается вода в стенах различных конструкций

• Стена тонкая и «холодная» без утеплителя. Точка росы (+6 – +15 град С в зависимости от влажности, давления) будет на внутренней поверхности стены, со всеми вытекающими последствиями – влажностью, плесенью, разрушением материала…
• Стена, которая является «теплой» без утеплителя. Точка росы будет всегда внутри стены. За счет паропрозрачности пенобетона будет происходить постоянное осушение стены.
• Холодная стена с недостаточным слоем утеплителя. Точка росы при утеплении сместится ближе к наружному краю или же будет на наружной поверхности стены. При пароизоляционном утеплителе, на стене всегда будет конденсироваться влага, что очень вредно для материала.
• Холодная стена с достаточным утеплением. Точка росы сместится в утеплитель. При пароизоляционном утеплителе, влажность стены будет возрастать до тех пор, пока точка росы не переместиться в стену и произойдет быстрое накопление воды в порах. Если слой утепления будет более паропрозрачным чем стена из пенобетона, то накопления влаги в стене не произойдет, она будет осушаться испарением в прозрачный утеплитель, точка росы останется в утеплителе, который в свою очередь должен проветриваться.

Ясно, что применять пароизоляторы (пеностекло, пенопласт, пенополиуретан, экструдированный пенополистирол) для утепления пенобетона снаружи не рекомендуется, из-за угрозы накопления воды в стене. Вообще же нужно подсчитывать сопротивление движению пара материала конкретной толщины.

Какая толщина слоя теплоизоляции потребуется

Но, так как, стены из пенобетона являются сами по себе достаточно теплыми, то и расчетный слой утеплителя, для достижения нормативных параметров, будет не большим.

Для 30 сантиметровой стены – 5 сантиметров эффективного утеплителя в не холодном климате.

Но при таких обстоятельствах точка росы смещаться в утеплитель не будет. Что бы это произошло, стены нужно «переутеплить», добавить 10 сантиметров утеплителя. Таким образом, в большинстве случаев пароиозоляционные утеплители для пенобетона будут неприменимыми и вредными, если их толщина будет минимально-целесообразной.

При утеплении желательно пользоваться основным правилом паропрозрачности — снаружи наиболее прозрачный для пара слой. Учитываются коэффициент паропрозрачности и толщина материала.

Паропрозрачные утеплители для пенобетона

Соблюдение общего правила паропрозрачности для утепления наружных стен всегда положительно скажется на их состоянии и долговечности. Это способствует оттоку лишней влажности из стены.

Поэтому наружное подутепление стены из пенобетона можно делать только небольшим слоем паропрозрачного материала. Это не должно приводить к последствиям в виде намокания, потере изоляционных свойств и разрушению материала.

Поэтому, для небольшого подутеления стен из газобетона, нужно применять паропрозрачные утеплители, – это всевозможные ваты, накрытые паропроницаемой мембраной и навесным вентилируемым фасадом.

Тогда вентиляция стены будет достаточной, и влага, выпадающая в точке росы, будет быстро удаляться сухим внешним проветриванием, через вентилируемый фасад.
Влажность стены в системе «Вентилируемый фасад» — минимальная.

Рекомендуемый вариант небольшого подутепления стены из пенобетона, — это 5 – 10 сантиметров минеральной ваты под мембраной, закрытые сайдингом, с обязательным обустройством вентиляционного канала над слоем утеплителя для его проветривания. Могут без ветрозащиты применяться не продуваемые тяжелые плиты минваты плотностью от 80 кг/м куб. , а в районах со значительным ветром — от 120 кг/м куб.

Наружная и внутренняя отделка стены из пеноблоков

 Итак, стены из пеноблоков (пенобетонных блоков) нашего дома уже построены и коробка накрыта крышей. Теперь можно приступать к следующим этапам: внутренняя отделка, а также наружная отделка стен — это так называемая облицовка дома.

 Первый этап – стены надо внимательно осмотреть на наличие щелей. Если такие есть, используя шпатель, их необходимо заделать тем же клеем, на который монтировались блоки.

 Второй этап – стены необходимо «затереть», то есть, обработать затирочной теркой с крупной сеткой. Это делается для того, чтобы повысить адгезию стен. При производстве блоков используются различные жирные растворы (чаще всего эмульсол), которыми смазывают опалубку, чтобы блоки можно было снять из форм без повреждений. На блоках может оставаться часть этих растворов. Удалить их можно только механическим способом, путем затирки стен. После этого в проделанные шлицы можно закладывать электрическую проводку. Если стены из пенобетона несущие, тогда старайтесь шлицевать их как можно меньше, для этого проводку следует собирать в пучки и укладывать в один глубокий проем.

 Третий этап – стены из пеноблоков надо обработать грунтовыми растворами. Лучше это сделать в два захода. Первый раз стены покрываются антибактериальной грунтовкой. После ее высыхания (2 -3 часа), стены надо покрыть обычным грунтующим раствором. Причем, в отличие от газобетонных стен, за счет закрытой пористой структуры пенобетона, расход грунтовых смесей будет небольшой.

 Этап четвертый – закрепление стен. Чтобы на стенах предотвратить появление «паутинки», которая может появиться в результате осадки фундамента (новые дома «движутся» около года), необходимо, чтобы стены были обработаны синтетическими латексными покрытиями либо акриловыми эмульсиями. Если же возникают трудности с этими материалами, тогда следует использовать растворы с высоким уровнем паропроницаемости. В противном случае стены не будут дышащими, что неизбежно приведет к образованию плесени или грибка.

 Далее стены из пеноблоков можно отделывать традиционными способами. При внутренней отделке углов, лучше применять пластиковые уголки, дополненные сеточкой. Температура в помещении должна быть не ниже +8 градусов. Влажность ограничивается требованиями только тех материалов, которые применяются для отделки.

 При наружной отделке стен, облицовке, следует помнить, что эти работы не следует производить зимой (кроме монтажа навесных фасадов). Наружные стены нужно обработать в той же последовательности, что и внутри помещения.

 Если в дальнейшем стены будут окрашиваться, тогда следует применять готовые водоэмульсионные стиролбутадиеновые краски, обладающие хорошей паропроницаемостью.

 Если же наружные стены из пеноблоков планируется покрывать шубой, тогда следует использовать поливинилацетатные краски различных модификаций и декоративные присыпки (гранитная крошка, отсев мрамора, стеклянный песок и др. ) фракцией 1,0—1,7 мм. Слой шубы следует наносить толщиной не более 3 мм.

 При монтаже навесных фасадов желательно пользоваться специальными дюбелями для ячеистых бетонов. Если нет возможности применять данные дюбеля, тогда следует использовать анкерные соединения.

  Развитие технологий производства пенобетона, позволило наружные стены обрабатывать непосредственно самим пенобетоном, что значительно лучше, чем использование для наружной отделки материалов с различной теплопроводностью. Покрываться стены могут двумя способами:

• Пенотаркретирование – пенобетон накидывается на стены под небольшим давлением, затем он прижимается специальными формами. В итоге получается муляж плиточного покрытия, которое после высыхания окрашивается в нужный цвет. Этот способ позволяет обрабатывать как ровные стены, так и округлые. Его можно применять и для стен, выполненных из других материалов. Но для этого нужна специализированная мобильная установка.

• Покрытие готовыми навесными панелями, изготовленными из фибрированного пенобетона. Они уже выкрашены и не требуют дальнейшей обработки.

 В завершение, можно сказать, что пенобетон – «дышащий» материал, и, чтобы дом получился комфортным для проживания, во избежание избыточной влажности в помещении, его не следует закрывать плотной отделкой.

4,774 просмотров всего, 1 просмотров сегодня

— лучшие легкие стеновые решения？ Производитель стеновых панелей из пенопласта onekin

Являются ли пенобетонные стеновые панели легкими стеновыми решениями？

Почему стоит выбрать Onekin вместо стеновой панели из пенобетона?

  Вы, наверное, уже знаете, что последней разработкой в ​​области строительных перегородок или ненесущих стен являются стеновые панели из пенобетона. Стеновые панели из пенобетона широко используются в строительных конструкциях благодаря легкому весу, тепло- и теплоизоляционным, звукоизоляционным и огнеупорным свойствам.Но все же недостаток пенобетонных стеновых панелей есть. Внутренняя влага стеновых панелей из пенобетона может слишком быстро испаряться и вызывать объемную усадку, что приводит к растрескиванию поверхности.

  Прямо сейчас мы можем предоставить вам новый строительный материал, который обладает всеми преимуществами пенобетонных панелей, но не имеет недостатка: легко трескается.

Onekin является китайским поставщиком системы зеленых стен, мы производим панели зеленых стен, которые имеют хороший легкий вес, тепло- и звукоизоляцию, огнестойкие и теплоизоляционные характеристики, такие как бетонные стеновые панели.На самом деле преимуществ у нас даже больше:

•    Благодаря дизайну T & G наша панель может быть установлена ​​быстро и легко. Даже быстрее, чем пенобетон, может сэкономить больше трудозатрат и времени строительства для вас.
•    С маркировкой TUV, CE, ASTM наша панель вместо панели из пенобетона является надежным решением для сельскохозяйственных и промышленных зданий.
•    В наших стеновых панелях в качестве сырья используется оксид магния, химическая реакция делает нашу панель более прочной по сравнению с панелями из пенобетона.
•    Онекин является профессиональным поставщиком стеновых панелей, у нас действует строгая система контроля качества.

Что такое настенная панель Onekin? почему это лучший выбор, чем стеновая панель из пенобетона?

Стеновая панель Onekin — это новый строительный материал. Этот вид новых строительных материалов не похож на стеновые панели из пенобетона, в нем не используется традиционный бетон в качестве сырья. И это называется стеновой панелью MgO — потому что в качестве сырья используется оксид магния (который является природным негорючим материалом), хлорид магния, растительное волокно, летучая зола.Как видите, все сырье для нашей панели — это зеленые и неорганические материалы, поэтому стеновые панели Onekin также называются GREEN PANEL. Ниже показано изображение нашей панели с переменным током. Вы можете видеть, что наша панель обладает большой силой удержания гвоздей.

Где я могу его использовать?

  Стеонные панели Onekin mgo можно использовать везде, где можно использовать стеновые панели из пенобетона. Он может работать в любой среде, и ниже приведены некоторые приложения:

•   Высокие здания
•   Государственный жилищный проект
•   Сборный дом
•   Жилое строительство
•   Отдельный дом
•   Забор завода
•  Коммерческие здания: торговый центр, гостиница, офисное здание
•  Общественное строительство, например, гостиницы, больницы, школы
•  Также можно наклеивать на плитку и цементный раствор

  Стеновые панели Onekin могут очень хорошо заменить традиционный сборный пенобетон, пенобетонные панели и глиняный кирпич.Кроме того, панели можно легко резать, сверлить, привинчивать при монтаже с высокой скоростью из-за небольшого веса и сборного железобетона. В качестве сырья используются оксид магния, хлорид магния, летучая зола и растительное волокно. Низкая цена, быстрая установка и отличные эксплуатационные характеристики делают его очень популярным строительным материалом в строительстве стен. Поскольку мы сотрудничаем с людьми по всему миру, мы обслуживали множество проектов. Ниже приведены отзывы о некоторых проектах от наших клиентов:

Компания: Китайский поставщик строительных материалов

  Как профессиональный поставщик стеновых панелей MGO, мы стараемся производить стеновые панели из легкого бетона самого высокого качества вместо пенопластовых стеновых панелей.Onekin — производитель, который всегда следует принципу «Клиенты прежде всего», мы дорожим клиентами и всегда настаиваем на предоставлении им лучших продуктов. Группа Onekin уже много лет занимается продуктами mgo. У нас есть собственный завод, исследовательская группа и инженер, чтобы наши клиенты могли получить техническое обслуживание и гарантию качества. Легкая стеновая панель Onekin может стать вашим недорогим стеновым решением по сравнению с панелями из пенобетона.

Система зеленых стен Onekin

ваш партнер по строительству

на

будущее здание

вам также может понравиться:

легкие стеновые панели

блоки AAC альтернатива

Стеновые панели из сборного железобетона

сборная стеновая панель

Опалубка для стен из пенобетона с изоляцией

Блоки из пенополистирола (EPS) сочетают в себе легкую, жесткую конструкцию с изоляцией.

Изолирующие формы — это вдохновляющая идея. С помощью этих легких, жестких блоков из пенополистирола (EPS), используемых для монолитного бетонного строительства, строитель может быстро сформировать стены дома, вставить стальную арматуру, а затем залить бетоном центральные полости. Жесткая пена остается на месте, чтобы служить изоляцией стен, обеспечивая значения R-20 до R-50.

Системы EPS изготавливаются в виде панелей или штабелируемых блоков. С обоими очень легко работать. Пена может быть проложена или разрезана для размещения электропроводки.Штукатурка или обычный сайдинг могут быть нанесены на наружную пенопластовую обшивку. Внутренние стены часто гипсокартонные.

Панельная система обычно состоит из пенопластовых панелей размером 4 на 8 футов, которые легко режутся, а затем соединяются специальными пластиковыми стяжками. Одна типичная блочная система от I.C.E. В блочных строительных системах используются блоки длиной 48 дюймов и высотой 16 дюймов, обрамленные краями с шипами и канавками.

После заполнения бетоном пустоты в формах образуют вафельную бетонную сетку с вертикальными колоннами с шагом 12 дюймов и горизонтальными балками через каждые 16 дюймов.Сцепляющиеся цельные стальные «шпильки» падают через каждые 1 фут по центру, скрепляя две стороны пенопласта вместе и предлагая элемент для крепления отделки. Хотя эту систему можно использовать для стен подвала, она предназначена для полной системы от нижнего колонтитула до крыши.

Только для вспененных материалов вы будете платить от 2,80 до 3 долларов США за квадратный фут площади стены (включая доставку). Стоимость строительства, включая пенопласт, бетон, сталь и рабочую силу, варьируется, но колеблется от 5,50 до 8 долларов за квадратный фут площади пола.Однако это может сильно различаться в зависимости от дома и его местоположения.

В целом, I.C.E. Строительство блочного дома может стоить дополнительно от 5 до 10 процентов, но он предлагает исключительную экономию энергии, а также тихие, прочные преимущества бетона без вредителей.

О Доне Вандерворте

Конструктивное поведение сборных легких пенобетонных сэндвич-панелей с соединителями ферм с двойным сдвигом при изгибной нагрузке

изучены экспериментально и теоретически. Были отлиты и испытаны четыре (4) полноразмерных образца с двойным стальным соединителем диаметром 6 мм и стальной арматурой диаметром 9 мм.Конструктивное поведение панели изучалось в контексте ее предельной нагрузки на изгиб, структуры трещин, профиля нагрузки-прогиба и эффективности сдвиговых соединителей. Результаты показали, что предельная нагрузка на изгиб, полученная в результате эксперимента, зависит от прочности и толщины панели на сжатие. Картина трещин, зарегистрированная в каждой панели, показала появление первоначальных трещин в середине пролета, которые позже распространились на левую и правую зоны плиты. Теоретическая предельная нагрузка для полностью композитных и некомпозитных панелей была получена из классических уравнений.Было обнаружено, что все образцы панелей ведут себя частично составным образом. Панели PLFP-3 и PLFP-4 с большей прочностью на сжатие и общей толщиной позволили получить более высокую степень композиционности, которая составляет 30 и 32,6 процента соответственно.

1. Введение

Сэндвич-панель представляет собой трехслойный или более слойный элемент, обычно состоящий из тонких граней/перекладин из высокопрочного материала, который окружает более толстый внутренний слой с низкой средней прочностью. Такие сэндвич-структуры получили широкое распространение в аэрокосмической, военно-морской, автомобильной и общей транспортной отраслях как отличный способ получить чрезвычайно легкие компоненты и конструкции с очень высокой жесткостью на изгиб, высокой прочностью и высокой устойчивостью к продольному изгибу [1, 2]. .Сборная легкая пенобетонная сэндвич-панель (ПЛПБ) состоит из двух слоев армированного легкого пенобетона с полистиролом в качестве изоляционного слоя. Слои соединены соединителями с двойным сдвигом, которые встроены в него по диагонали, как показано на рисунках 1 и 2. Функция соединителей с двойным сдвигом заключается в передаче нагрузки, приложенной между витками. На степень композитности стеновой панели влияет эффективность этих сдвиговых соединителей [3].

Система сборного железобетона из обычного бетона была разработана и внедрена в строительную отрасль, и с тех пор ее значение продолжает расти.Бенаюн и др. доказали в своем исследовании, что система многослойного сборного железобетона, в которой использовался обычный бетон в качестве лицевых поверхностей и полистирол в качестве основного слоя, вела себя как частичный композит. Также было установлено, что все испытательные образцы оказались пластичными, проявляя большую деформацию перед разрушением [4]. Однако обычный бетон имеет низкое соотношение прочности к весу, что приводит к более длительному периоду строительства и большему количеству рабочих в процессе строительства. Таким образом, в этом исследовании предлагается использование сэндвич-панели PLFP, в которой в качестве основы используется пенобетон.Эта новая сборная система легче, но имеет более высокое соотношение прочности и веса.

Пенобетон определяется как вяжущий материал с не менее 20% (по объему) пены, вовлеченной в пластический раствор. Его получают путем захвата многочисленных мелких пузырьков воздуха цементным тестом или раствором. Наиболее часто используемые пенообразователи созданы на основе белковых гидролизатов или синтетических поверхностно-активных веществ. Они созданы для получения стабильных пузырьков воздуха, способных противостоять физическим и химическим силам, возникающим при смешивании, укладке и отверждении [5, 6].

В этом исследовании изучалось структурное поведение панели PLFP с двойными соединителями, работающими на сдвиг, при воздействии изгибающей нагрузки. Основное внимание уделялось предельным прочностным характеристикам панели при нагрузке на изгиб и эффективности соединителя с двойным сдвигом для сборных легких сэндвич-панелей из пенобетона при приложенной нагрузке.

2. Экспериментальное исследование

Четыре (4) образца PLFP в натуральную величину одинаковой ширины (750 мм), высоты (2000 мм) и различной толщины перечислены в Таблице 1.Было использовано бетонное покрытие толщиной 15 мм, а толщина каждого бетонного стержня была зафиксирована на уровне 40 мм для всех панелей, поскольку это минимальное покрытие и толщина, необходимые для соответствия требованиям долговечности и огнестойкости в соответствии с BS 8110. Соотношение сторон, l/ w, было зафиксировано на уровне 2,67. Образцы PLFP были испытаны на изгиб до разрушения. Детали измерения и дизайна образца образца показаны на рисунке 3.

(MM) () Усиление (вертикальный и горизонтальный , Топ и снизу) D Плотность вспененного бетона кг / м 3 PLFP-1 20 40 20 15 мм 9 мм на 300 мм C / C R6 1800 PLFP-2 20 40155 20 40 20 15 мм 9 мм при 300 мм C / C Р6 1800 ПЛФП-3 18. 18 40 30 15 мм 9 мм на 300 мм C / C R6 R6 1800 PLFP-4 18.18 40 30 15 мм 9 мм на 300 мм C / C R6 1800

2.1. Свойства материалов

Материалами, использованными для заливки образца, были бетон, пенобетон, стальные стержни (9 мм), соединители стальных ферм (6 мм) и полистирол.Бетон использовался в качестве покрытия толщиной 100  мм на обоих концах образца панели. Материалами для покрытия были портландцемент, заполнитель, песок, стальные стержни и полистирол. Соотношение, используемое для цемента: заполнителя: песка, составляет 1 : 2 : 4 с коэффициентом пеноцемента 0,65 и водоцементным коэффициентом 0,5. Материалами, используемыми в пенобетоне, являются пена, цемент, мелкий песок и вода. Пену получали путем смешивания одной части пенообразователя (в жидком виде) с сорока частями воды в пеносмесителе. В качестве цемента использовали портландцемент, а используемый песок просеивали через сито 2.5 мм. Соотношение цемент : песок составляло 1 : 2 с соотношением воды и цемента 0,55. Пену добавляли постепенно, поэтапно, пока не была достигнута целевая плотность во влажном состоянии (от 1700 до 1800 кг/м ³ ) с целью достижения прочности на сжатие 15 МПа. Полистирол разрезали на куски и вставляли между слоями пенобетона. Свойства для соединений из стали арматуры и фертеров отображаются в таблице 2.

Сталь Урожайность нагрузки (МПа) Прочность на растяжение (МПа) Штамм на отказ (кН/мм 2 ) Соединительные стержни фермы 6  мм 518 544. 28 0.0478 197.8 9 мм Crush Connector Bar 559 626.59 0.1934 203.68 2.2. Изготовление и литье Образец был отлит горизонтально с использованием стальной опалубки. Пространственные блоки использовались для поддержания бетонного покрытия толщиной 15 мм. Бетон был залит первым в качестве покрытия на обоих концах образца. В опалубку были помещены горизонтальные и продольные стальные стержни, связанные двойными анкерными соединителями.Срезные соединители были согнуты под углом 45 градусов. Затем в опалубку заливается нижний слой пенобетона. Полистирол разрезали на куски и вставили между стальными стержнями и соединителями ферм. Наконец, верхний слой заливают поверх основного слоя и затирают до получения гладкой поверхности. 2.3. Установка и процедура испытаний Панели PLFP были испытаны на универсальной испытательной машине мощностью 1000 кН в горизонтальном положении. Панели просто поддерживались и подвергались двухлинейным изгибающим нагрузкам.Сила, прикладываемая к тензодатчику, создавалась гидравлическим насосом. Усилие передавалось через двутавровые балки на панель. Испытательная установка показана на рис. 4. Всего для измерения деформации по всей глубине каждой панели использовалось 12 тензодатчиков размером 30  мм. Датчики деформации (SG1 до SG10) были размещены на поверхности и по толщине в середине пролета панели. Расположение тензодатчиков показано на рис. 5. Для измерения прогиба использовался датчик линейного смещения напряжения (LVDT).Расположение LVDT показано на Рисунке 4. Панель была аккуратно помещена в раму в свободно поддерживаемом состоянии. Сначала была применена небольшая нагрузка в 1 кН, чтобы убедиться, что все инструменты работают. На каждом этапе нагрузки деформации на поверхности и по толщине бетона регистрировались автоматически с помощью компьютеризированной системы сбора данных. Характер трещин также отмечался на каждой стадии нагрузки. На поверхности образца были отмечены трещины с указанием соответствующей нагрузки. 3. Результаты и обсуждение Данные проанализированы на основе достигнутой предельной нагрузки на изгиб, структуры трещин, профилей нагрузки-прогиба и эффективности сдвиговых соединителей. 3.1. Предельная нагрузка на изгиб В таблице 3 показаны предельные нагрузки на изгиб, зарегистрированные для каждой панели. Соотношение сторон каждой панели было зафиксировано на уровне 2,67. Замечено, что предел прочности, достигнутый в панелях PLFP, не зависит только от какого-либо одного фактора; вместо этого есть два важных фактора, влияющих на прочность панели, а именно ее прочность на сжатие и общая толщина.Из результатов видно, что прочность на сжатие оказывает значительное влияние на достигаемую предельную нагрузку. Влияние толщины панели на предельную нагрузку не может быть определено, так как панели разной толщины также имеют разную прочность на сжатие. Панели PLFP-3 и PLFP-4 имеют одинаковую общую толщину, но немного разную прочность на сжатие. Панель PLFP-4 зафиксировала более высокую предельную нагрузку на изгиб. Образец Общая толщина (мм) Соотношение сторон Сжимание (мм 2 ) Ultimate Load (KN) ПЛФП-1 100 2.67 4.7 10.8 10.83 PLFP-2 100 2. 67 10.6 8.23 ​​ PLFP-3 110 2.67 18 24.03 PLFP -4 110 2,67 19 25,63 Образец трещин В общем, образец трещин, зарегистрированный в каждой панели, показал появление трещин в середине пролета, а затем распространился на левую и правую зоны плиты.Здесь обсуждается картина трещины для панели PLFP-1, поскольку это самая хрупкая панель с наименьшей достигаемой предельной нагрузкой. Установлено, что первая трещина возникла при нагрузке 5 кН, вторая трещина, 2-я, и третья трещина, 3-я, появились практически одновременно при нагрузке около 6 кН, а четвертая и пятая трещины, 4-я и 5-я, возникли при нагрузке около 7,3 кН и 7,8 кН соответственно, как показано на рисунке 6. Наконец, трещина 6 появилась при нагрузке около 8,5 кН и стала трещиной разрушения.Процесс раскрытия трещины 3 и 4 развивался одновременно, достигая максимальной величины 5 мм на нижней поверхности панели. Максимальный прогиб при разрушающей нагрузке был зафиксирован на уровне 20,42 мм. 3.3. Профиль нагрузки-прогиба На рис. 7 показаны профили нагрузки-прогиба, записанные справа, слева и в центре LVDT для панелей PLFP-1–PLFP-4. Видно, что до появления первой трещины в бетоне панели упруго прогибались, поэтому кривые нагрузка-прогиб были примерно линейными.Однако после образования трещин кривая нагрузка-прогиб стала нелинейной, и прогибы значительно увеличились вплоть до разрушения. Таблица 4 показывает предельную нагрузку и максимальное отклонение в каждой панели. Максимальный прогиб 24,1 мм произошел в панели PLFP-3. Максимальная предельная нагрузка 25,6 кН зафиксирована в панели PLFP-4. Все максимальные отклонения произошли в середине пролета панели, потому что это критическая область, где ожидалось максимальное отклонение [7-9]. На рисунке также показано ожидаемое поведение всех панелей со значительной разницей в максимальной нагрузке и прогибе, достигаемой между панелями PLFP-1 и PLFP-2 и панелями PLFP-3 и PLFP-4. 9 Образец Ultimate Load (KN) Максимальная прогиба (мм) Фрист трещины нагрузки (кН) PLFP-1 10.8 9.1 5 PLFP-2 8.2 13.9 3.2 PLFP-3 24 24.1 9 PLFP-4 25. 3.4. Эффективность соединителей на сдвиг Эффективность соединителей на сдвиг в этом исследовании измерялась распределением деформации по толщине панели в середине пролета. Характер кривой распределения был проанализирован для оценки композиционного действия, достигаемого различными слоями сэндвич-панели. Степень композиционности оценивалась также по уравнению теоретической предельной нагрузки для цельных и некомпозитных сэндвич-панелей [10]. 3.4.1. Распределение деформации по толщине панели в середине пролета Распределение деформации по толщине панели в середине пролета для PLFP-4 на разных стадиях нагрузки показано на рис. 8. Следует отметить, что небольшой скачок деформации по глубине относительно мал при начальные этапы нагрузки. Однако разрыв становится больше, когда нагрузка приближается к разрушающей нагрузке. Из распределения деформации по глубине панели видно, что панель вела себя частично составным поведением.Это указывает на то, что предоставленный срезной соединитель не был полностью эффективен при передаче приложенной нагрузки. Неэффективность сдвигового соединителя может быть связана с неправильным соединением между сдвиговыми соединителями и несовершенством во время размещения для испытаний. Эта эффективность привела к тому, что функция сдвигового соединителя соединяет все три слоя в панели PLFP и позволяет им действовать как единое целое. Кроме того, количества соединителей на сдвиг может быть недостаточно, чтобы сделать панель полностью составной.Из неоднородности в распределении деформации по глубине видно, что все панели приобрели частично композитное поведение. 3.4.2. Теоретическая предельная нагрузка для полных и некомпозитных сэндвич-панелей В зависимости от достигнутой степени воздействия композита PLFP можно рассматривать как полностью композитную, полукомпозитную или некомпозитную панель. В композитной панели два бетонных элемента действуют вместе как единое целое, чтобы противостоять приложенным нагрузкам до разрушения. Это достигается путем обеспечения полной передачи сдвига между двумя витками. Полностью композитная панель выходит из строя либо из-за разрушения бетона, либо из-за деформации стальной арматуры без разрушения соединителей. В несоставной панели два витка действуют независимо. В частично составной панели соединители могут передавать только часть продольного сдвига, необходимого для полностью составного действия. В этом случае соединители выходят из строя до разрушения бетона или выхода арматуры из строя [11]. Расчеты проводились на предел прочности панелей для оценки их композиционного действия.Предельную прочность на изгиб PLFP классическим методом невозможно оценить, так как неизвестна степень композиционного действия между двумя ригелями, и ее влияние на несущую способность поперечной нагрузки не может быть учтено. Однако в двух крайних случаях составного действия можно выполнить расчет предельной нагрузки полностью составного и не составного действия. Степень действия композита на конечной стадии определяют с помощью метода, описанного ниже.Если при предельной прочности не предполагается сложное воздействие (рис. 9(а)), предельная способность панели к изгибу будет рассчитываться следующим образом: где   = площадь растянутой арматуры,   = на метр длины секции стены или расстояния между соединителями,   = сжимающая сила в бетоне (некомпозитном),   = сила на растянутой арматуре (некомпозитной),   = предел текучести стали,   = 0,9, глубина нейтральной оси . (a) Несоставной затвор (длина 1 метр) (b) Полностью составной затвор (длина 1 метр) (a) Несоставной затвор (длина 1 метр) (b) Полностью составной затвор ( 1 метр) В равновесии, Если предполагается, что панель является полностью композитной при предельной прочности (рис. 9(b)), предельная способность панели к изгибу будет рассчитываться следующим образом: где    = глубина армирования, как показано на рисунке 9,    = сжимающая сила в бетоне,    = допустимый предельный момент при изгибе,    = 0.9, глубина нейтральной оси, измеренная от более сильно сжатой поверхности,    = усилие в растянутой арматуре. Значения предельной нагрузки при изгибе, полученные из эксперимента и теоретических формул, перечислены в Таблице 5. Экспериментальная предельная нагрузка для всех панелей находится между предельной нагрузкой для полностью композитных и некомпозитных панелей. Однако панели PLFP-3 и PLFP-4 с большей прочностью на сжатие и общей толщиной позволили получить более высокую степень композиционности, которая составляет 30 и 60 процентов соответственно. Типовое Предельная нагрузка (кН) Предельная нагрузка (теоретическая) Степень составленности Полностью композитный несоставных PLFP-1 10.8 43. 6 43.6 43.6 7.32 9.32 9.6 PLFP-2 8.2 53 4.1 8.4 PLFP-3 24 56 10.24 30 9 25.6 56.4 10.72 32.6 4. Выводы (i) Предельная нагрузка увеличивается с увеличением толщины разделения прочности на растяжение и прочности на сжатие пенобетона. Предельная нагрузка на изгиб была зафиксирована на уровне 10,8 кН и 8. 2 кН для PLFP-1 и PLFP-2, соответственно, и 24 кН и 25,6 кН для PLFP-3 и PLFP-4 с более высокой прочностью на сжатие и общей толщиной. (ii) Трещины наблюдались в нижней части панелей PLFP. Большинство панелей в конечном итоге разрушились из-за разрушения бетона. Первая трещина произошла при 40-80% предельной нагрузки. Трещины не возникали в области стыка между обычным бетонным покрытием и пенобетонной сеткой. (iii) По результатам теоретической нагрузки на изгиб для полных и некомпозитных панелей было обнаружено, что все панели PLFP ведут себя как частично композитные конструкции.Панели PLFP-3 и PLFP-4 зафиксировали более высокую степень композиционного действия по сравнению с панелями PLFP-1 и PLFP-2. Конфликт интересов Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов в отношении публикации данной статьи. Благодарности Авторы хотели бы поблагодарить Universiti Tun Hussein Onn Malaysia и Министерство высшего образования за их финансовую поддержку (FRGS-0826). Стеновая панель из пенобетона по цене 120 рупий за квадратный фут | Сараванампатти | Пенобетонная стеновая панель Coimbatore по цене 120 рупий за квадратный фут | Сараванампатти | Коимбатур| ID: 1726711830 Спецификация продукта Ширина 2 фута Прочность на удар 2.71 KJ / M2 Коэффициент поглощения воды 19% Высота 8 9,10,12,14 футов толщина стен 50 мм Минимальный заказать Количество 100 квадратных футов Описание продукта Соответствуя когда-либо растущим требованиям клиентов, наша компания занята обеспечением Панели Стены Пенобетона. Типы 125 рупий за 50 мм и 160 за 75 мм. Заинтересованы в этом товаре?Уточнить цену у продавца Связаться с продавцом Изображение продукта О компании Год основания2008 Юридический статус фирмы Физическое лицо — Собственник Сфера деятельностиПроизводитель Количество сотрудниковДо 10 человек Годовой оборотRs.1–2 крор IndiaMART Участник с мая 2009 г. GST33AOEPR7245E1ZZ Мы «Kaushik Associates» — известная организация, действующая как Индивидуальное Предприятие (Индивидуальное) . Штаб-квартира нашей фирмы находится по адресу Coimbatore, Tamil Nadu . С 2008, наша фирма занимается в качестве продавца из Цементная стена, Стеновая панель и Пол мезонина .Эти продукты известны своим экстремальным качеством и замечательной отделкой. Кроме того, эти продукты разработаны нашими ловкими профессионалами. Вернуться к началу 1 Есть потребность? Лучшая цена 1 Есть потребность? Лучшая цена Утепление стен подвала ПЕНА С ЗАКРЫТЫМИ ЯЧИКАМИ Если вы хотите изолировать внутреннюю часть стены подвала с помощью напыляемой пены, укажите напыляемую пену с закрытыми порами, а не с открытыми порами. Пена с закрытыми порами лучше останавливает проникновение влаги из влажного бетона внутрь. Сформируйте стену 2×4 до установки пены для распыления, оставив зазор около 2 дюймов между 2×4 и бетоном. Если вы живете в Южной Каролине, Алабаме, Оклахоме, Южной Калифорнии или в любом другом месте с более холодным климатом, стены вашего подвала должны быть изолированы. В климатических зонах 3 и выше требуется утепление подвала согласно Международному жилищному кодексу 2012 г.: Р-5 в климатической зоне 3, Р-10 в климатической зоне 4 (кроме морской зоны 4) и Р-15 в морской зоне 4. и климатические зоны 5, 6, 7 и 8. Если в вашем доме отсутствует изоляция стен подвала, намного проще установить внутреннюю изоляцию, чем внешнюю изоляцию. Вот как это сделать правильно. Убедитесь, что ваш подвал сухой Перед установкой какой-либо изоляции внутренних стен убедитесь, что в вашем подвале нет проблем с поступлением воды. Диагностика и устранение проблем с входом воды в существующие подвалы — слишком большая тема, чтобы обсуждать ее здесь (но см. «Построить безрисковый готовый подвал», FHB № 248). Достаточно сказать, что если стены вашего подвала промокают каждую весну или каждый раз, когда идет сильный дождь, стены не следует утеплять до тех пор, пока не будет решена проблема проникновения воды. Использовать изоляцию из пенопласта Лучший способ утеплить внутреннюю сторону стены подвала — это пенопластовая изоляция, которая приклеивается или напыляется непосредственно на бетон. Для этой цели подходит любой из следующих изоляционных материалов: напыляемый пенополиуретан с закрытыми порами или жесткий пенопласт XPS, EPS или полиизоцианурат. Жесткую пену можно приклеить к стене из литого бетона или бетонных блоков с помощью клея, совместимого с пеной, или с помощью специальных пластиковых креплений, таких как Hilti IDP или Rodenhouse Plasti-Grip PMF.Чтобы предотвратить попадание внутреннего воздуха на холодный бетон, герметизируйте периметр каждого куска жесткого пенопласта клеем, герметиком, высококачественной гидроизоляционной лентой или баллончиком с пенопластом. Строительные нормы требуют, чтобы большинство типов пеноизоляции были защищены слоем гипсокартона. Многие строители возводят стену 2×4 с внутренней стороны пенопластовой изоляции; шпильки обеспечивают удобную проводку и упрощают установку гипсокартона. (Если вы обрамляете стену 2×4, не забудьте установить противопожарную защиту в верхней части стены.) Если в вашем подвале стены из камня и раствора, вы не можете утеплить их жестким пенопластом. Единственный тип изоляции, который имеет смысл для стен из камня и раствора, — это напыляемая полиуретановая пена с закрытыми порами. Если вы планируете изолировать стены подвала с помощью напыляемой пены, лучше всего обрамить стены размером 2 × 4 перед распылением пены, оставив зазор от 1-1/2 дюйма до 2 дюймов между задней частью шпильки и бетонная стена. Зазор будет позже заполнен монтажной пеной. Если вы живете в районе, где термиты представляют собой проблему, местные строительные нормы и правила могут потребовать, чтобы вы оставили 3-дюймовый зазор. -высокая полоса голого бетона для проверки на наличие термитов в верхней части стены подвала. Несмотря на то, что снижение затрат может побудить вас использовать волокнистую изоляцию, например, стекловолокно, минеральную вату или целлюлозу, эти материалы воздухопроницаемы, и их никогда не следует укладывать на бетонную стену ниже уровня земли. Когда этот тип изоляции установлен в контакте с бетоном, влага в воздухе внутри помещения может конденсироваться на холодной бетонной поверхности, что может привести к плесени и гниению. Не беспокойтесь о внутренней сушке ЖЕСТКАЯ ПЕНА А 2 дюйма слой пены XPS (R-10) достаточен для большей части климатической зоны 4. Однако, если вы живете в морской зоне 4 или в зонах 5, 6, 7 или 8, вам потребуется как минимум 3 дюйма XPS или 4 дюйм из пенополистирола, чтобы соответствовать минимальному кодовому требованию R-15. Полосы обрешетки крепятся к бетонной стене через жесткий пенопласт. Некоторые люди ошибочно полагают, что влажная бетонная стена должна иметь возможность высыхать внутрь, другими словами, что любой утеплитель на внутренней стороне стены подвала должен быть паропроницаемым. На самом деле, вы не хотите, чтобы влага попала в ваш дом таким путем. Не беспокойтесь о своей бетонной стене; он может оставаться влажным в течение века без каких-либо проблем или порчи. Избегайте пароизоляции из полиэтилена Системы стен подвала никогда не должны включать полиэтилен. Вам не нужен полипропилен между бетоном и пенопластовой изоляцией, а также полипропилен между гипсокартоном и изоляцией. Если ваша стеновая сборка включает шпильки или полосы обшивки, полиэтилен может задерживать влагу, что приводит к плесени или гниению. Изоляция подвала экономична Если вы живете в климатической зоне 3 или где-либо еще холоднее, установка теплоизоляции стен подвала почти всегда сэкономит вам деньги за счет снижения счетов за электроэнергию. Это также даст важное дополнительное преимущество: утепленные стены менее подвержены образованию конденсата и плесени. Это означает, что изолированные подвалы остаются более сухими и пахнут лучше, чем неизолированные подвалы.   ССЫЛКИ ПО ТЕМЕ: Серия видеороликов: Утепление подвала . В этих трех видеороликах вы узнаете, как бороться с просачиванием воды, герметизировать окна и двери и утеплять стены подвала жесткой пеной. Три способа утепления стены подвала – Для внутренней изоляции фундамента наиболее безопасными вариантами являются плиты из жесткого пенопласта и напыляемая полиуретановая пена. Чертежи: Стив Бачек, архитектор Бетонная стеновая система с пеноизоляцией от Reddi-Wall, Inc. Прямой блок (10 x 60 дюймов) Угловой блок (10 x 60 дюймов)       Кирпичный выступ (10 x 105 дюймов) 903 903 Характеристики/характеристики • Огнестойкий пенополистирол •  Плотность, 1. 75 ПКФ •  Толщина, 2-дюймовая стенка, корпус 6-дюймовый бетонный сердечник •  Вес, 3,5 фунта •  Без газовыделения • Звукоизоляционный •  Звукоизоляция, DB 52 •  Размеры, 60 x 12 x 10 дюймов •  Устойчивость к ветру, 320 км/ч, с.E. Дизайн •  Высота заливки, до 10 футов   Преимущества Reddi-Wall • Средняя температура подвала 74 градуса по Фаренгейту •  Безопасное качество воздуха •  Пригодность для жизни в подвале Здоровый •  Среднее количество плесени 54–144 частей на см •  Averae Fungus Count Неопределяемый •  Подвал не вызывает аллергии •  Среднее значение R R-26 •  Вероятность взлома 1% •  Вероятность утечки в течение 5 лет 1% •  Покупатель жилья имеет право на получение ипотечного кредита на 9% выше •  Экономия энергии более 30 лет на 2000 кв. футов. Подвал = 80 000 долларов США •  Имеет 5-звездочный рейтинг энергопотребления Можно ли распылять пену на стены подвала? Изоляция из напыляемой пены является простой в использовании и достаточно недорогой альтернативой традиционной изоляции из стекловолокна и пенопластовых плит. Он легко принимает форму стены и относительно прост в установке. Но вам может быть интересно, можно ли обрызгивать пенопластом стены подвала? Мы провели исследование, чтобы дать вам ответ. Вы, безусловно, можете распылить пену на стены подвала. Изоляция распыляемой пеной распыляется непосредственно на бетонные стены подвала и прилипает к ним. Утепление подвала сделает комнаты более комфортными, тихими и сухими. Это также сэкономит вам деньги на счетах за электроэнергию. Как вы уже видите, пенопласт для стен подвала – отличный вариант. Но что еще делает его идеальным для подвала? Сколько стоит утеплить подвал? В этом руководстве мы рассмотрим эти и другие вопросы. Просто продолжайте читать! Нанесение пены на стены подвала Существует несколько приемлемых типов материалов, но в этой статье все они будут называться просто «распыляемой пеной». Пенополиуретан с закрытыми и открытыми порами является наиболее распространенным. XPS, EPS и полиизоциануратная жесткая пена также являются популярными материалами. Пена с закрытыми порами обычно используется ниже уровня земли, тогда как пена с открытыми порами предназначена для использования над уровнем земли. Пена с закрытыми порами лучше предотвращает утечки и более устойчива к объемной воде.Однако из-за того, что он скрывает протечки, иногда может появиться плесень. Благодаря тому, что монтажная пена способна проникать во все щели и щели стен, она обеспечивает герметичность и герметичность. Изоляция пенопластом — лучший способ превратить подвал в комфортную среду. Контрольный список перед установкой Прежде чем добавлять новую изоляцию из напыляемой пены, необходимо сделать две вещи. Если у вас есть старая изоляция, ее нужно сначала удалить. Затем вы должны убедиться, что ваш подвал сухой и не подвержен протечкам.Если есть утечка, это может привести к плесени внутри изоляции и даже повреждению конструкции. Как сделать так, чтобы подвал был сухим? Вы должны проверить наличие любых признаков попадания воды. Если у вас есть какие-либо предупреждения о попадании воды, вам необходимо устранить утечки, прежде чем вы сможете установить какую-либо изоляцию. Процесс установки Процесс укладки напыляемой пеноизоляции включает удаление старой изоляции и проверку подвала на наличие признаков проникновения воды и утечек перед распылением пенопластовой изоляции на открытые полости стен, краевые балки и потолок.Если гипсокартон уже поднят, монтажная пена войдет внутрь полости стены. Если вы планируете оставить свои бетонные стены открытыми, вы также можете использовать инъекционную пену. Установка быстрая, обычно занимает от 4 до 6 часов, чтобы завершить установку. По мнению подрядчиков, лучше всего сначала обрамлять стены, оставляя зазор примерно от 1 ½ до 2 дюймов между бетонной стеной и задней частью стоек. Этот зазор позже будет заполнен пеной. Проверьте свои местные строительные нормы и правила, потому что в некоторых районах, где термиты представляют собой проблему, правила могут потребовать 3-дюймовой контрольной полосы из голого бетона около верхней части стены. Многие подрядчики предлагают, чтобы стойки стены были выдвинуты как минимум на четверть дюйма или на полдюйма. Таким образом, распыляемая пена может попасть за стойку и предотвратить образование мостиков холода, что приводит к снижению общей теплоизоляции здания. Напыляемая пена может приклеиваться к бетонной стене с помощью совместимого с пеной клея или специальных пластиковых креплений. Каждый кусок пены по периметру должен быть герметизирован клеем, герметиком, гидроизоляционной лентой или дополнительной пеной, чтобы предотвратить попадание внутреннего воздуха в бетон. Что делать, если стены уже закрыты? Не беспокойся! Вы можете просверлить отверстия в гипсокартоне, где пена будет впрыскиваться в полость стены. После того, как пена установлена, в отверстия вставляется заглушка из пенопласта, а затем заделывается гипсокартоном. Сколько стоит пеноизоляция подвала? Средняя стоимость утепления подвала пенопластом составляет от 2000 до 8000 долларов. Цены варьируются в зависимости от: Размер помещения, включая количество утепляемых комнат Стоимость материалов Любые льготы или скидки, на которые потребитель имеет право Стоимость пенопласта с закрытыми порами выше, чем пенопласта с открытыми порами, потому что пенопласт с закрытыми порами более водостойкий и лучше подходит для подвальных помещений.Тем не менее, выберите тип пены, который лучше всего подходит для вас и ваших потребностей. Стоит ли утеплять стены подвала? Если вы живете в стране с холодной зимой и жарким летом, теплоизоляция стен подвала почти всегда сэкономит вам деньги на счетах за электроэнергию. Утепленные стены также более устойчивы к плесени и конденсату, что означает, что вы также сэкономите деньги на ремонте. Изоляция требует больших первоначальных инвестиций, но в долгосрочной перспективе она сэкономит ваши деньги. Большинство домовладельцев, которые утепляют свой подвал, получают в среднем 20% экономии на счетах за электроэнергию в первый год. Какой самый дешевый способ утеплить стены подвала? Изоляция из стекловолокна может быть дешевле на начальном этапе, но затраты на установку и эксплуатацию напыляемой пены в долгосрочной перспективе будут дешевле. Если вы хотите утеплить стены подвала, изоляция пенопластом является отличным вариантом. Он легко приспосабливается к неровным стенам, его можно установить сквозь гипсокартон и бетон, и он может сократить расходы домовладельцев на счета за электроэнергию. Первоначальные затраты могут быть немного дороже, чем у стекловолокна, но его преимущества перевешивают затраты в долгосрочной перспективе. Профессионалы могут установить его для вас, а умелые мастера могут сделать это самостоятельно. В заключение Теперь вы знаете все преимущества использования монтажной пены в подвале! Если вы ищете изоляцию с герметичным уплотнением воздуха и влаги, не ищите ничего, кроме распыляемой пены. Хотя это может стоить немного больше, чем другие типы изоляции, вы будете наслаждаться преимуществами в течение многих лет. Прежде чем идти, обязательно ознакомьтесь с другими статьями по благоустройству дома, которые могут вас заинтересовать: Ковер или ламинат в подвале: что лучше? Как долго служит битумная черепица? . LEAVE A REPLY Отменить ответ Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены * Рубрики Газобетон Дом Разное Своими руками Советы Строительство Схема