Стены из блоков газосиликатных: Стены из газосиликатных блоков: наружные, внутренние, несущие

Стены из газосиликатных блоков: наружные, внутренние, несущие

Содержание

1. Наружные стены
2. Внутренние
3. Несущие
4. Подготовительные работы
5. Кладка первого ряда
6. Последующие ряды
7. Армирование
8. Достоинства газосиликата
9. Кладочный раствор
10. Заключение

Этот строительный материал отличается определенными достоинствами, если проводить сравнение его с камнем, обычным кирпичом либо брусом. Выкладка блоков выполняется значительно легче и быстрее, чем строительство стен из прочих материалов. Но, несмотря на всю простоту, процесс все же имеет некоторые особенности, которые следует знать. Итак, как строить стены из газосиликатных блоков?

Наружные стены

Как определено в нормативной документации, минимальное значение ширины стен из газосиликатного материала должно равняться тридцати семи с половиной сантиметрам. Это в том случае, когда кладка ведется клеевым составом, а толщина шовного слоя не более пяти миллиметров. Облицевать такую стену можно сайдинговыми панелями или кирпичом. В случае, когда запланировано оштукатуривание поверхности, отделка плиточным материалом либо камнем, то значение ширины стены из блоков стеновых газосиликатных увеличивается до полуметра.

Внутренние

Для таких перегородок, не выполняющих несущих функций, отлично подходят блоки, размер толщины которых составляет 10 – 20 см. С внешними стенами их соединяют гибкими связками или анкерами.

Несущие

Их строительство начинается с углов. Газосиликатные блоки для стен такого типа применяются такой же марки, как и в случае с наружными, потому что им придется нести на себе нагрузочное воздействие от перекрытий.

Подготовительные работы

Фундаментную поверхность перед началом кладки необходимо тщательно очистить и при необходимости выровнять. Горизонталь проверяется строительным уровнем.

Для выравнивания основания применяется раствор из цемента.

Сверху накладывается гидроизоляционная прослойка, изготовленная из полиэтилена или рубероида. Верх ее промазывается цементно-песчаным раствором, замешанным в соотношении 1 х 4.

До начала укладки блоков на раствор их рекомендуется хорошо намочить водой, чтобы из-за собственной гигроскопичности они не забирали влагу из кладочного раствора. Если такое произойдет, то цементная масса утратит свои скрепляющие качества.

Кладка первого ряда

ТТК на кладку стен из газосиликатных блоков рекомендует цокольный блочный ряд выкладывать на раствор из песка и цемента в обязательном порядке. Это даст прекрасную адгезию с фундаментной основой, изготовленной из бетона. Остальные ряды следует выводить с помощью клеевого состава.

Технологическая карта строительства стен говорит, что наиболее ответственный ее момент – уложить первый ряд. Именно от него будет зависеть качество всей стены и прочность объекта.

Чтобы укладка проходила точно, начинают работы с установки угловых реек с метками, промежутки между которыми эквивалентны размеру блока и толщине шва.

Рейка устанавливается вертикально, проверяется отвесом. Края ее плотно прижимаются к смежным стенам. По ним натягивается шнурок, отвечающий за ровность выкладки блоков.

Первый ряд начинают выкладывать с наиболее высокого угла, который находится с помощью нивелира. Перепадное значение высоты фундаментного основания между углами не должно быть более трех сантиметров.

Первый блок выкладывается плотно к рейке. Растворная масса раскладывается по фундаменту и нижнему краю блока строительным мастерком. Весь рабочий процесс необходимо постоянно контролировать, пользуясь уровнем.

Для выравнивания блоков в каждом ряду (если возникает в этом необходимость) используют киянку из резинового материала.

Укладывая второй и последующие блоки, растворную массу следует наносить и на торцы, которые прилегают друг к другу. Помните, что первый ряд следует заполнить блоками полностью. В случае, если последний не помещается целиком, его придется обрезать под нужный размер, воспользовавшись ножовкой. По такой схеме укладывается начальный ряд всего периметра фундаментного основания.

Последующие ряды

Хотя первому ряду и придается особое значение и внимание во время кладки, но и все последующие необходимо выводить с соблюдением некоторых технических требований.

Необходимо отметить, что процесс кладки последующих рядов полностью идентичен строительству перегородок из газосиликатного материала.

Технологические моменты при строительных работах высоту особых сложностей не имеют, и процесс не отличается, если использовать блоки различных размеров. Только необходимо помнить определенную последовательность действий:

• в первую очередь клеевая масса раскладывается по стене;
• после этого клей наносят на торец уже установленного блока;
• слой выравнивается простым строительным шпателем, имеющим зубчатую структуру;
• можно выполнять укладку очередного элемента.

Проделав все манипуляции, следует проверить горизонталь и вертикаль блока, выровнять его, прижать к торцу установленного рядом элемента.

Возводя стены из газосиликатного материала, важно соблюдать особенность перевязки рядов, которая должна быть не менее двух десятков сантиметров. В идеале, когда это значение составляет половину всей длины блока.

Если стоит жаркая погода, то пересушенные блоки и стены рекомендуется поливать водой. Рабочий процесс значительно облегчится, да и блоки не будут впитывать в себя воду из клеевой смеси.

Выведение каждого очередного ряда начинается с угла, обязательно протягивается шнур, чтобы соблюсти ровность. На всех строительных этапах следует периодически сверяться с архитектурным проектом, чтобы оконные и дверные блоки оказались в тех точках, где они запланированы.

Армирование

Любой дом, и газобетонный тоже, испытывает значительные нагрузки, от которых стены могут подвергнуться деформированию. Материал хоть и отличается прочностью и иными достоинствами, армирование такой кладки выполнять придется.

Для того, чтобы не появлялись трещины и изгибающего вида деформирования, следует разделять участки кладки на отдельные фрагменты, используя арматурные пруты или деформационные швы. Для дополнительной защищенности отделочные слои армируют строительной сеточкой из стекловолокна.

Вариант армирования полностью зависит от особенностей будущего объекта и условий его эксплуатации. К примеру, для длинной стены потребуется сетка для выкладки блоков, потому что она будет воспринимать давление, создаваемое ветрами.

При закладке арматурных прутьев выполняются следующие требования:

• арматура укладывается в предварительно изготовленные пояса армирования;
• во время работы с газобетонным материалом междурядные армирования не применяются, потому что они нарушают толщину швов, усложняя последующую выкладку;
• армирование между рядами разрешено нержавеющими прутами с небольшим сечением;
• армируется первый ряд, потом – каждый четвертый и опорные точки перемычек;
• устраивая перемычки и оконные проемы, армируют каждую сторону на глубину не менее девяноста сантиметров;
• швы деформационного типа не армируются.

Швы против деформирования, как и процесс армирования, необходимы для придания прочности и защиты поверхностей стен от образования трещин. Конкретные места под устройство подобных швов выбираются индивидуально, с учетом определенных условий:

• в точках изменений высотных показателей;
• в местах различий значений толщины;
• между холодными и теплыми стенами;
• в неармированных стенах, своей длиной превышающих шесть метров;
• в точках, где газосиликатные блоки соединяются с другими строительными материалами;
• в местах, где несущие стены пересекаются.

Такие швы уплотняют минерализованной ватой или пенополиэтиленовым материалом. С внутренней стороны их обрабатывают специальным герметиком, не пропускающим пар. Наружная сторона подвергается обработке составом, устойчивым к воздействию природных факторов.

Кстати, если строительство объекта ведется на краю холма, то не будет лишним устроить подпорные стенки из газосиликатных блоков, напоминающие большие ступени.

Достоинства газосиликата

Блок имеет достаточно неоспоримых преимуществ, если сравнивать его с другими материалами:

• при крупных габаритах весит он не очень много;
• отличается длительным эксплуатационным периодом;
  
• создает хорошую тепловую изоляцию, защищает от посторонних шумов;
• полное отсутствие «холодных мостиков»;
• блок обладает хорошей прочностью, ровность его поверхностей дает возможность экономить на отделочных видах работ;
• монтажные работы выполняются легко;
• стоимость кладочных работ для блочных стен значительно ниже, чем для аналогов из других материалов;
• экологическая чистота.

Кладочный раствор

Специалисты в большинстве случаев укладывают блоки с помощью цементно-песчаного раствора. Некоторые стремятся сэкономить, кто-то больше действует по привычке. Но стоимость раствора – обманчивая особенность. Расход его большой, придется постоянно готовить новые порции. Клей в этом смысле значительно экономичней.

Правда, стоимость его в два раза выше цемента, но этот минус полностью компенсируется расходом в процессе работ. На каждый метр квадратный стены уходит одна часть клеевого состава против шести частей раствора из цемента.

Заключение

Стены из такого материала строятся быстро, получаются теплыми и прочными. Возводить их можно самостоятельно, пользуясь рекомендациями специалистов и качественными кладочными растворами. Многие от такой работы даже получают удовольствие.

кладка, штукатурка и утепление стен из газосиликатных блоков.

В прошлой публикации мы с вами рассмотрели популярный современный строительный материал – блоки из газосиликата. Узнали, чем их производство отличается от производства пеноблоков.

Как вы теперь знаете, газосиликатные блоки обладают высокими теплотехническими характеристиками, отличными звукоизолирующими свойствами, они экологичны, имеют высокую огнестойкость, а также невысокую стоимость.

Именно эти качества сегодня делают блоки из газосиликата отличным выбором для загородного малоэтажного строительства.

При строительстве бани в средней полосе толщину стен достаточно принимать в пол-блока 600х200х300 (то есть 200 мм). Низкая теплопроводность материала способствует сохранению тепла в натопленном помещении. В более теплых широтах, а также в случае, когда баня будет использоваться только летом, вполне достаточно будет и толщины в 100 мм (блоки 600х100х300).

Правильном утеплении стен бани, можно без проблем париться в зимние морозы. Об утеплении читайте ниже.

В качестве строительного материала для несущих стен лучше всего выбрать конструкционные газосиликатные блоки более высокой плотности – D600-D700. Внутренние перегородки при этом можно выполнить блоками меньшей плотности – D400-D500.

Укладка газосиликатных блоков

Кладка стен из газосиликатных блоков мало чем отличается от укладки блоков из пенобетона.

Первый ряд укладывается на цементный раствор с особой тщательностью. Горизонтальность каждого блока контролируется с помощью уровня.

После того, как первый ряд выполнен, переходят к укладке последующих рядов. При этом вместо раствора используется специальный клей на основе высококачественного портландцемента. Клей разводят из сухой смеси с помощью миксера.

Наносят клей с помощью гребенки с зубьями 4-5 мм на уже уложенный ряд. Толщина клеевого слоя составляет буквально несколько миллиметров (около 3 мм). Также клей наносится на боковые стенки газосиликатных блоков для формирования вертикальных швов.

Кладка каждого ряда ведется с перевязкой в пол-блока. Клей, который выступает из швов после прижатия блока, не затирают, а удаляют с помощью мастерка.

Для укладки каждого ряда следует использовать шнур-причалку. Это позволит избежать отступления от геометрических параметров возводимых стен.

Обычно рекомендуется армировать каждый четвертый ряд блоков, а также части стен с увеличенной нагрузкой. Но данную необходимость следует уточнять проектом.

Кроме того следует выполнять армирование арматурной проволокой диаметром 8 мм нижнего шва оконных проемов (по 900 мм в каждую сторону от окна), опорных поверхностей перемычек (также по 900 мм), а также первого ряда газосиликатных блоков, укладываемых на фундамент.

Для укладки арматуры в блоках выполняют пазы, которые заполняются кладочным клеем. В эти пазы вдавливается арматура.

При возведении стен из газосиликата требуется постоянно контролировать правильность их геометрических размеров, чтобы избежать отклонений по горизонтали и вертикали.

Перпендикулярность углов проверяют с помощью уголка. Горизонтальность контролируют с помощью уровня и правила. Правило устанавливают на уложенный ряд, а сверху ставят уровень, по которому и определяют горизонтальность.

Вертикальность стен проверяют с использованием уровня и отвеса.

При строительстве бани в широтах с холодным климатом и, тем более, если баня будет использоваться зимой, следует предусмотреть утепление стен из газосиликата.

Выполняется утепление с внутренней стороны стен следующим образом. По стене делается обрешетка. По обрешетке раскатывается пароизоляция, поверх которой укладывается слой минваты, после чего выполняется гидроизоляция рулонными материалами и сверху все зашивается вагонкой.

Намокание стен предотвращает слой гидроизоляции, а обрешетка способствует свободному движению воздуха между стеной и пароизоляцией.

Чтобы защитить стены из газосиликата от проникновения атмосферной влаги, их следует обязательно отделывать снаружи с помощью штукатурки!

Оштукатуривание стен из газосиликатных блоков отличается от штукатурки стен из кирпича или любого другого материала.

Казалось бы, что может быть проще, чем оштукатурить стену обычным цементно-песчаным раствором? Но в случае с газосиликатом может возникнуть ряд проблем.

Из-за разницы физических свойств стен и цементно-песчаного раствора для штукатурки возникает различие в способности к деформации, в результате чего возникают напряжения, и штукатурка через какое-то время может просто осыпаться.

Поэтому к штукатурке для стен из газосиликатных блоков предъявляются особые требования. Она должна обладать:

• высокой паропроницаемостью;
• хорошей адгезией к блокам;
• высокой трещиностойкостью;
• очень низким водопоглощением;
• повышенной морозостойкостью.

Как видите, требования весьма высокие. И таким требованиям соответствуют штукатурки, разработанные специально для газобетона. Также для оштукатуривания можно применять известково-песчаную смесь (гарцовку) с незначительным добавлением цемента (не более 5%).

Примером такой штукатурки является известково-цементная смесь Baumit HandPutz L. Эта паропроницаемая штукатурка с  легким наполнителем может применяться на стенах из пеноблоков, газосиликата или бетона.

Более дорогой, но и гораздо более прочной является акриловая штукатурка. Она применяется там, где нужна повышенная механическая прочность (например, на цоколе). Эта штукатурка способна в течение долгих лет сохранять свой цвет, она очень эластична, легко наносится и имеет отличную адгезию к газобетону.

Но такие штукатурки имеют плохую паропроницаемость, вследствие чего внутри блоков из газобетона может накапливаться влага. Для предотвращения этого следует выполнять тщательную паро- и гидроизоляцию стен изнутри.

Более подробно особенности различных штукатурок для стен из газосиликата рассмотрим в отдельной статье.

***
Как видите, возведение стен из газосиликатных блоков является не такой уж непосильной задачей и при наличии определенного навыка кладки стен из других материалов может быть выполнено самостоятельно.

Смотрите также:

Последние публикации:

Как выбрать печь для русской бани?

Если вы хотите сделать своими руками или купить готовую печь для создания режима русской бани, то вам следует придерживаться нескольких несложных правил, которые вы найдете ниже. Читать…

Почему на Руси гадали в бане?

На Руси издавна существует интересный обычай – гадать в банях. Он и сегодня никуда не исчез: сейчас тоже этим занимаются, особенно в селах и деревнях. И главное, что такая ворожба практически всегда дает достоверный и точный результат.Давайте узнаем, почему… Читать…

Ремонт кирпичной печи

Даже правильно выложенной кирпичной печи, со временем требуется ремонт. Высокие температуры, нарушение тяги, механические повреждения кладки – все это приводит к появлению дефектов, которые требуют устранения. Ведь хорошая тяга и отсутствие трещин в стенках –… Читать…

• < Как построить каркасную баню?
• Как построить баню из пеноблоков? >

| Легкий бетон

Теплоизоляция.

​

Звукоизоляция.

Огнестойкий.

​

Очищает воздух.

​

Не боится воды

ПРЕИМУЩЕСТВА:

​

* Легкий, что позволяет сэкономить на доставке и разгрузке.

​

* Благодаря своей легкости требования заказчика выполняются быстро, установка на месте выполняется быстро.

​

* Продукт устойчив к любым погодным условиям и средам.

​

* Обеспечивает энергосбережение благодаря низкой теплопроводности или хорошей изоляции.

​

*  Изготовлен из природных минералов. Это продукт, который со временем окаменевает.

​

* обеспечивает хорошую звуко- и теплоизоляцию.

​

* Низкая стоимость, простота установки, обслуживания и трудозатрат.

 STONBOR CELLULAR КАЛЬЦИЕВО-СИЛИКАТНЫЕ СТЕНОВЫЕ ПАНЕЛИ:

​

Это стеновая панель на основе кальция, изготовленная путем создания воздушных зазоров.
Плотность: 250 кг/м3,
Теплопроводность: 0,088 Вт/мК
Огнестойкость: A1. DIN 4102 класс

ЛЕГКИЕ ЯЧИСТЫЕ КАЛЬЦИЕВО-СИЛИКАТНЫЕ ПАНЕЛИ

​

ЧТО ТАКОЕ ЛЕГКИЙ ПЛОТНЫЙ СИЛИКАТ КАЛЬЦИЯ:
Это легкий ячеистый продукт, образованный путем смешивания вспененного материала на основе смолы с раствором из силиката кальция.
Это образование пористой структуры в результате образования закрытых ячеек в кальции после высыхания кальциево-силикатного раствора.

​

ТЕПЛОИЗОЛЯЦИЯ: Стены из легкоячеистых блоков или панелей; Благодаря ячейкам с воздушным зазором в его структуре он очень хорошо изолирует. Поэтому дополнительный изоляционный материал не требуется. Плотность теплоизоляционных панелей составляет 130-200 кг/м3, теплоизоляционные свойства хорошие.

ОГНЕСТОЙКОСТЬ: Легкая стена Stonbor толщиной 150 мм является огнестойкой в ​​течение примерно 5 часов.

​

ЗВУКОИЗОЛЯЦИЯ: Воздушные зазоры в блоке Stonbor обеспечивают очень хорошее звукопоглощение. Используется в качестве межстенного и напольного покрытия.

​

ЭКОНОМИЯ МАТЕРИАЛОВ: Снижаются статические нагрузки зданий за счет легкости панелей из ячеистых силикатно-кальциевых блоков; Таким образом, можно добиться значительного сокращения количества используемого бетона и железа, тем самым экономя как строительные работы, так и трудозатраты.

​

БЫСТРОЕ И ПРОСТОЕ Применение: Наши легкие продукты на основе силиката кальция с ячейками удобны в переноске и просты в работе. Поэтому можно покрыть большие поверхности за короткое время и с меньшими трудозатратами.

​

ПРОСТОТА В ИСПОЛЬЗОВАНИИ: Очень важно, чтобы им было легко пользоваться. Пористые кальциево-силикатные блоки и плиты обрабатываются простыми инструментами; Легко режется пилой, легко сверлится гвоздем или буром.

​

ЭНЕРГОСБЕРЕЖЕНИЕ: Блоки и панели на основе ячеистого силиката сохраняют тепло зимой и прохладу летом благодаря хорошей теплоизоляции. снижает затраты на электроэнергию на 40%.

​

БИОЛОГИЧЕСКАЯ СТОЙКОСТЬ: Изделия Cellular Stonbor не гниют и не стареют. Он устойчив к воде и влаге. Продукты Cellular Stonbor не вредны для здоровья человека и животных.

​

ВАЖНОСТЬ ПРОДУКЦИИ STONBOR:
Обеспечивает хорошую тепло- и звукоизоляцию благодаря закрытым ячейкам в нем. Благодаря функции очистки воздуха он создает здоровую среду обитания. Отходы продукта не загрязняют окружающую среду. Благодаря преимуществам продукта его можно использовать в больших масштабах на каждом этапе строительной отрасли.

Исследование мезотелиомы и рака легких: вы в группе риска?

Мезотелиома и рак легких: кто болеет?

• Был ли у вас диагностирован рак легких, возможно, вызванный воздействием асбеста?
• Если да, узнайте, имеете ли вы право на бесплатное рассмотрение иска о раке асбеста, заполнив бесплатную форму на этой странице.

Агентство по охране окружающей среды США (EPA) предложило запретить использование асбеста для большинства целей из-за серьезных рисков для здоровья, связанных с асбестом.

Этот запрет защитит многих людей от воздействия асбеста в будущем, но он не сможет защитить тех, кто уже подвергался воздействию асбеста. До запрета многие люди уже подвергались обширному или длительному воздействию асбеста на рабочем месте или в личной жизни. Поскольку для развития болезней, связанных с асбестом, часто требуются годы, многие люди в настоящее время заражаются этими заболеваниями спустя десятилетия после воздействия асбеста.

Если вы работали в военно-морской промышленности или наладчиком котлов, механиком, монтажником труб, монтажником изоляции, сталелитейщиком или литейщиком, вы могли подвергаться воздействию асбеста, особенно если вы родились между 1930 и 1960 годами.

Асбест был связан с асбестозом и несколькими видами рака.

Воздействие асбеста является единственной известной причиной  мезотелиомы , рака, поражающего слизистую оболочку внутренних органов. При вдыхании асбеста он может попасть в легкие, вызвать раздражение и, в конечном счете, вызвать мезотелиома с развитием в слизистой оболочке легких.

Каждый год тысячи людей умирают от мезотелиомы, вызванной асбестом. Ученые не до конца понимают , как развивается мезотелиома от раздражения асбестом.

Известно также, что воздействие асбеста вызывает рак легких, гортани, пищевода и толстой кишки, а также асбестоз, который не является злокачественным.

С начала 1900-х до 1990-х годов асбест использовался в тысячах различных продуктов, включая изоляцию, цемент, шовные соединения, прокладки, упаковки, тормозные накладки, сцепления, котлы, печи и другие промышленные и строительные изделия.

Асбест – природный минерал, состоящий из длинных силикатных волокон. Он прочен, обладает высокой огнестойкостью и хорошим изолятором. Однако длинные волокна могут быть выпущены в воздух. Когда люди вдыхают эти волокна, они могут застревать в легких и вызывать целый ряд заболеваний .

По оценкам, более 25 миллионов человек подвергались воздействию асбеста на своих рабочих местах. Другие, возможно, подвергались воздействию асбеста, живя или работая в старом здании, содержащем асбест.

В то время как те, кто работает на промышленных предприятиях, подвергаются наибольшему риску, те, чья работа не связана с обработкой материалов, содержащих асбест, также могут подвергаться воздействию.

Многие работники других отраслей промышленности могут каждый день ходить на работу в офисные здания, заполненные асбестом. Тысячи исков мезотелиомы были поданы теми, кто работает в зданиях, построенных еще в 2000 году. В этих зданиях асбест может быть в стенах, краске, плиточных полах или других материалах. Это означает, что асбест может присутствовать повсюду, где часто бывают офисные работники. Узнайте больше о профессиях с самым высоким риском мезотелиомы и других сопутствующих заболеваний, вызванных асбестом здесь .

Вы соответствуете требованиям?

Любой житель США, особенно жители Иллинойса, Луизианы, Западной Вирджинии, Миссури, Мичигана, Алабамы, Калифорнии и Висконсина, подвергшийся воздействию асбеста в прошлом и у которого за последние три года было диагностировано заболевание легких рака, может иметь возможность получить компенсацию в судебном порядке.

Судебный процесс по асбесту может привести к получению компенсации за вашу боль и страдания, медицинские расходы, потерянную заработную плату и другие убытки.

Проверьте, соответствуете ли вы требованиям, заполнив форму на этой странице для оценки дела.

Заполните форму прямо сейчас!

Мезотелиома встречается редко, но если она возникает, то почти всегда связана с воздействием асбеста.

По данным редакции Cancer.Net , ежегодно диагноз мезотелиомы ставится более чем 3000 человек.

Рак легких, чаще связанный с такими видами деятельности, как курение, встречается чаще, чем мезотелиома, среди лиц, подвергшихся воздействию асбеста. Курильщики также имеют больший риск развития рака легких после воздействия асбеста, чем некурящие.

По оценкам Рабочей группы по охране окружающей среды , от 127 000 до 159 000 человек умерли от рака легких, связанного с асбестом, в период с 1999 по 2013 год.

Иск против мезотелиомы асбеста

Некоторые жертвы и их семьи подают индивидуальные или коллективные иски по поводу воздействия асбеста. Один судебный процесс привел к0113 Компенсация в размере 70 миллионов долларов для лаборанта биофармацевтической компании с диагнозом мезотелиома.

Другие жертвы требуют свою часть средств компенсации мезотелиомы.

Миллионы долларов доступны в фондах борьбы с асбестом. Компании, которые столкнулись со значительными судебными разбирательствами по поводу потенциального воздействия асбеста, часто создают фонды мезотелиомы и другие фонды борьбы с асбестом, чтобы компенсировать пострадавшим.

У членов семей рабочих, подвергшихся воздействию асбеста, также может быть диагностирована мезотелиома или рак легких, вызванный асбестом, даже если они никогда непосредственно не контактировали с асбестом и не работали с ним. Это известно как вторичное воздействие и может произойти, когда человек, подвергшийся непосредственному контакту с асбестом, по незнанию носит асбестовые волокна на своей одежде . Волокна попадают в воздух, и их может вдохнуть другой человек.

Насколько фатально воздействие асбеста?