Станок самодельный для шлакоблоков: Делаем своими руками станок для изготовления шлакоблоков!

Штат квалифицированных специалистов,выбирут подходящий вам купить станок для изготовления шлакоблоков, также мы изготавливаем для вас бизнесс-план о том какой раствор должен использоватся в производстве, в течении какого срока станок себя окупает и т.д

Наша фирма производит качественный единственный станок для шлакоблоков, по цене самодельного. Не тратьте время на изготовление самодельного станка, приобретайте наши станки с гарантией в 2 года.

Мы имеем станок нашей марки BESS который производит 4 шлакоблока, преобретая станок с 4-мя шлакоблоками вы экономите время на производство.

В эти дни если вы думаете купить любой станок для производства различных бетонных изделий именно на пример такие как шлакоблок, тротуарная плитка, бордюр маленкий или метровый, теплоблок или так далее тогда придется купить экономический, качественный и удобный вибропресс.

Вот в таком состоянии это будет лучше для вас если вы выбирают маленького станка который можно производить такие изделия.

Наша маленькая стационарная машина называется PRS 400 шлакоблочный станок, такой вид вибропресс имеет производить не только шлакоблоки но и другие бетонные изделия как на пример тротуарная плитка — виды бордюров — теплоблок — т.д высотой от 5 см. до 25 см.

Вот ниже вы сможете увидеть видео именно как такой станок работает в основном и если у вас возможности, вы сможете приехать в любое время в нашем фабрике даже для других наших моделей, сможете связаться с нами мы всегда помогаем вам для того чтобы найти самый подходяший станок для вас.

Также, вы можете связаться с нашим менеджером по продажи по номеру или же написать на почту.

Наиболее важным моментом является то, что если вы покупаете станок для производствашлакоблоков это означает, что вы можете производить бетонные блоки хорошего качества. Когда вам нужно произвести другие бетонные изделия, такие как брусчатка, бордюрный камень или другое, достаточно поменять форму.

СВЯЖИТЕСЬ С НАМИ

ДРУГИЕ СТАТЬИ

Технология производство бетонных блоков 04 марта 2022

Цены вибропрессов — купить вибропрессы 07 января 2022

Вибропресс для производства шлакоблоков, бордюр и тротуарной плитки 05 ноября 2021

Оборудование для производства блоков цена 10 сентября 2021

Вибропресс для производства блоков цена 20 августа 2021

Старая техника копирует бетонные блоки в старинном стиле

Джастин Гроу быстро вытаскивает старый каштан, который Рим не построил за один день, как и бетонную стену перед его домом.

Стену построили даже не за одно лето, как он изначально надеялся, и не за два лета. Но теперь, более чем через полтора года после того, как он начал использовать оборудование рубежа веков для изготовления 170 бетонных блоков в старинном стиле, стена длиной 35 футов и высотой 3 фута наконец завершена.

«Я мог бы купить аналогичные блоки через компанию на Среднем Западе, но они стоили 8 долларов плюс доставка, и каждый весил около 45 фунтов, — вспоминает 40-летний Гроу. — Это примерно 16 долларов за блок».

Предвидя забавный летний проект, которым он мог бы заниматься после работы и по выходным, он прикинул, что если бы он сам делал блоки, то мог бы снизить стоимость примерно до 3,50 долларов за блок. Однако через полтора года Гроу признал, что «8 долларов плюс доставка были разумной ценой».

В городе, где люди восстанавливают старые оконные рамы без электроинструментов, чтобы оставаться верными своему ремеслу, и часами копаются в мусорных баках в поисках хрустальных дверных ручек, идеально подходящих к их шкафам в стиле ремесленников, чтобы сделать свои собственные блоки в старинном стиле. использование оригинального оборудования и формы не такая уж диковинная идея.

Во всяком случае, не расти, который работает покупателем вторсырья в Rejuvenation. Его любовь к старым домам давняя. Выросший в Нью-Джерси, он провел много времени, посещая антикварные магазины со своими родителями, а затем изучал сохранение исторического наследия в Университете Роджера Уильямса в Род-Айленде, прежде чем переехать в Портленд.

Помимо того, что проект казался забавным, Гроу говорит, что его больше всего беспокоило то, что его подпорная стена сцепилась с фундаментом из бетонных блоков его дома 1910 года в районе Ричмонд на юго-востоке Портленда. Резиденция была спроектирована Альфредом Фабером, архитектором, известным тем, что использовал в своих зданиях блоки с разделенными фасадами в деревенском стиле.

Кирпичи, которые часто называют каменными блоками, можно найти во многих домах в США, построенных в конце 19-го и начале 20-го века. Каменный бетонный блок считался экономичной альтернативой фундаментам, стенам и крыльцам из натурального камня. Блоки обычно изготавливались на строительной площадке с помощью небольшой машины, подобной той, которую приобрел Гроу, со сменными формами, которые формировали различные узоры на поверхности блока.

Недавно завершенная стена идеально сочетается с кирпичами первоначального фундамента дома.

Гроу говорит, что благодаря этому проекту он проникся глубоким уважением к каменщикам начала века.

«Прошлым летом, когда я сделал около 30 кирпичей, я понял, что это будет намного больше работы, чем я думал. Я немного испугался, потому что дни стали становиться короче, и я понял, что это не будет летний проект», — вспоминает он. «Но как только я понял, что могу заниматься этим, меня больше ничего не удовлетворило. Я перфекционист, и мне действительно интересно, как все делалось в прошлом».0003

Процесс включал смешивание четырех частей песка и одной части сухого портландцемента в небольшой бетономешалке с последующим добавлением чуть менее литра воды, пока бетон не достиг нужной консистенции. Он смешал 95 фунтов бетона за один замес, чего хватило на два блока.

Он утрамбовал вручную первые 20 блоков, причем каждый блок трамбовался час. Измученный и обеспокоенный тем, что он никогда не закончит, он модифицировал пневматическое долото, чтобы его можно было использовать для уплотнения бетона.

«Он работает очень хорошо, но громко — как отбойный молоток — поэтому я стараюсь не работать слишком поздно или слишком долго», — говорит Гроу, который делал кирпичи на подъездной дорожке, а не в гараже, чтобы бетонная пыль не попадала во все уголки дома. над хранящимися у него инструментами. «У меня очень терпеливые соседи».

После того, как он добавил в процесс воздушное долото, он смог сделать до четырех блоков за один сеанс. Однако из-за того, что он работал полный рабочий день в Rejuvenation, одновременно получая степень в области гуманитарных наук в Портлендском государственном университете, ему было трудно работать над кирпичами столько, сколько ему хотелось бы.

«Я горжусь им. Он увидел то, что хотел сделать, и сделал это в соответствии со своими требованиями», — говорит жена Гроу, Карин Мунин, писательница, которая часто избегала того, что она называет «нечестивым» звуком воздуха. долото, идя в близлежащие кафе, чтобы работать во время сеансов изготовления блоков по выходным.

Несколько лет назад, обдумывая, какую подпорную стену построить, Гроу обнаружил, что в Центре архитектурного наследия Фонда Боско-Миллигана есть одна из оригинальных машин для изготовления бетонных блоков 1905 года и оригинальные формы. Он договорился о том, чтобы одолжить оборудование и пресс-форму, понимая, что он заплатит за любой ремонт, необходимый для приведения их в рабочее состояние.

В не столь далеком прошлом оборудование уже хорошо потренировалось.

Оборудование и пресс-форма были подарены центру бывшим членом правления Фонда Боско-Миллиган Франсин Грю, которая приобрела оборудование во время ремонта своего собственного исторически значимого дома Фабер на северо-востоке Портленда, резиденции Дженни Брэмхолл. .

Грю сказала, что нашла старую форму и оборудование в магазине производителя украшений для лужаек в Секиме, штат Вашингтон. Это была редкая находка, потому что почти все подобное оборудование было продано как металлолом в военное время.

Она описывает изготовление кирпичей для своего дома как труд любви. Когда она купила дом, по ее словам, «было 200 балюстрад, которые были сломаны или отсутствовали. Мне позвонили из сети DIY и сказали, что они заинтересованы в поиске людей, которые работали над проектами, подобными моему. »

Grewe, чей проект был представлен в шоу DIY Network «Restoration Realities», создал сотни блоков в старинном стиле, используя старинное оборудование. Она использовала оригинальную форму, а также несколько других, которые создала сама, после того, как научилась ремеслу в магазине друга.

Двухлетний проект потребовал помощи семьи и друзей, которые также работали над блоками.

«Я научился делать мокрую заливку, и я предполагаю, что мы сделали целых 500 блоков. У нас было только две разные формы для балюстрад, и каждый кирпич должен был сохнуть в течение дня», — вспоминает Греве.

Блоки ручной работы пошли на балюстраду, другие архитектурные элементы старого дома и ограждение новой парковочной площадки.

«Она сделала потрясающий ремонт в своем доме», — сказал Вэл Баллестрем, менеджер по образованию Центра архитектурного наследия.

Изготовление блоков «утерянное искусство. И я предполагаю, что это не так просто», — сказал он. «Это немного больше работы, чем средний человек хотел бы сделать, но, безусловно, кто-то достаточно бесстрашный мог бы взяться за нее. Джастин и Франсин доказали, что это можно сделать».

Бетонные блоки с разрезной поверхностью представляют собой класс архитектурных блоков, которые имеют грубую каменную текстуру, созданную путем расщепления блока. Они были популярны с середины 1880-х годов в годы после Первой мировой войны.

Они использовались на фундаментах и ​​фасадах многих домов начала 20-го века в Портленде, сказал Баллестрем.

Фабер, уроженец Пенсильвании, который занимался архитектурой в Портленде с 1906 по 1917 год, использовал камень и литейный камень в своих многочисленных местных проектах и ​​помог сформировать архитектурный характер районов Лэддс-Аддишн, Пьемонт и Ричмонд, по словам Баллестрема.

Тип каменных блоков, используемых в домах Фабера, имеет деревенский, неровный вид, который знаком каждому, кто провел время, прогуливаясь или проезжая по восточным кварталам.

Гроу, который сначала думал, что построит стену сам в конце процесса изготовления блоков, в конце концов принял решение нанять подрядчика Гленна Нарделли из питомника пестиков в Северном Портленде для выполнения этой работы.

Несмотря на долгие часы, Гроу говорит, что не жалеет ни об одной минуте проекта.

«Это были два напряженных лета работы, но я не планирую переезжать из этого дома — никогда. И я знаю, что каждый день, когда я подъезжаю к этой стене, я буду улыбаться.»

—

Элизабет Данэм

Если вы приобретете продукт или зарегистрируете учетную запись по одной из ссылок на нашем сайте, мы можем получить компенсацию.

Самодельные машины для укладки полов — Бетононасосы

Укладка пола своими руками

Машины

Мы сотрудничаем с PMSA, крупнейшим африканским производителем высококачественных машин для производства кирпича, блоков и брусчатки, чтобы поставить ряд машин для производства бетонных кирпичей, блоков и брусчатки.

Эта линейка базовых машин для самостоятельного изготовления позволяет производить от 170 до 16 800 кирпичей за 9-часовую смену. Думаете начать свой бизнес по производству бетонных кирпичей и блоков?

Спросите нас как

Сделай сам РУЧНЫЕ ФОРМЫ

• Большой выбор ручных форм для изготовления бетонных кирпичей, блоков, брусчатки, блоков подпорных стен и т. д.
• Идеально подходит для фермеров, небольших сельских предприятий или общественных проектов, а также для домашних животных. проекты
• Уникальное и быстрое действие для уплотнения смеси и освобождения формы
• Специальные предложения доступны по запросу

Производственные мощности:

Ожидаемая производительность в день (при ручном смешивании 2 рабочих)

Двухгнездные блоки M150 – 390 x 190 x 140 мм (1) – 170

Стандартные кирпичи – 220 x 105 x 73 мм (6) – 1 000

Nom. 200 x 100 x 65 мм (4) – 650

ПОДРОБНЕЕ

Jumbo Mk2 – ручной яйцескладчик

• Простая машина для производства кирпича, блоков и асфальтоукладчика с ручным управлением
• Сменные формы позволяют производить кирпичи, блоки и брусчатку
• Идеально подходит для открытия малого и среднего бизнеса, средних и крупных общественных проектов и схем самопомощи
• Большой выбор стандартных пресс-форм

Производственные мощности:

Ожидаемая производительность в день (при ручном смешивании 6 рабочих)

Блоки с двумя гнездами M150 – 390 x 190 x 140 мм (3) – 1 00 500 9 стандартных кирпичей