Станок пескоблок: Станок для производства пескоблока в Москве

Самодельный станок для производства строительных блоков своими руками

Шлакоблок – один из самых затребованных материалов для возведения стен одноэтажных построек. Он отличается своей дешевизной и возможностью самостоятельного его производства в домашних условиях.

Как сделать шлакоблоки своими руками

Строительство из самодельных блоков

Блок: 1/11 | Кол-во символов: 269
Источник: https://banya-expert.com/poleznie-soveti/kak-sdelat-shlakobloki-svoimi-rukami.html

Разновидности строительных блоков

Кирпич по-прежнему остается основным материалом при строительстве высоток, но для малоэтажного строительства дешевле использовать другие стройматериалы. Если исключить древесину, которая нынче дорогостояща, выбор все равно будет разнообразным. Современные стеновые материалы изготавливают из:

• пенобетона;
• шлакобетона;
• газобетона;
• керамзитобетона.

Таблица сравнения характеристик блоков

В качестве наполнителя шлакоблоков используют самые различные и порой экзотические материалы, являющиеся отходами производств: отсев, стеклянный и кирпичный бой, опилки, древесную щепу.

Рассмотрим для начала, как самостоятельно изготавливаются керамзитоблоки и шлакоблоки, как наиболее бюджетные среди всех вышеперечисленных стройматериалов.

Мнение эксперта: Станок для производства шлакоблоков

Если Вы не обладаете необходимыми знаниями и навыками для самостоятельного изготовления станка, советуем арендовать оборудование. При желании самостоятельного изготовления станка для производства строительных блоков используйте только качественные материалы. Советуем большое внимание уделить этапу созданию чертежа конструкции и заранее просчитать все нюансы. За образец возьмите заводское оборудование или уже готовое оборудование друзей и знакомых.

Дмитрий Орлов

Блок: 2/9 | Кол-во символов: 1269
Источник: https://pobetony.ru/tekhnika-i-materialy/stanok-dlya-proizvodstva-shlakoblokov/

Основное назначение блоков

Шлакоблок – стеновой камень

Этот строительный материал предназначен для малоэтажного строительства. Бытует мнение, что если в состав замеса включить цемент «высокой» марки, то из самодельных блоков можно сделать прочное основание под баню или дом. Однако фундаментные блоки должны выдерживать огромные нагрузки, поэтому блоки стоит приобретать на заводе, а не изготавливать самостоятельно.

Виды шлакоблоков

Шлакоблоки бывают:

• пустотелыми;
• полнотелыми.

Благодаря достаточным прочностным характеристикам, полнотелые шлакоблоки используют для облицовки и возведения несущих стен, а также перегородок. Вместе с тем, пустотелые изделия обладают хорошей тепло- и звукоизоляцией. За счёт пустот существенно экономится сырьё, а значит, себестоимость продукции гораздо ниже.

Также шлакоблоки используют как дополнительный утеплитель при возведении каркасов.

Блок: 2/11 | Кол-во символов: 876
Источник: https://banya-expert.com/poleznie-soveti/kak-sdelat-shlakobloki-svoimi-rukami.html

Виды и параметры блоков

В зависимости от наличия полостей материалы дифференцируются по видам:

• Пустотелого типа, обеспечивающего тепловую изоляцию построек, защиту от посторонних звуков. Они востребованы при возведении капитальных стен, легко сочетаются с другими материалами для отделки. Масса изделий составляет от 8 до 40 кг.
• Полнотелая конструкция, отличающаяся увеличенной прочностью. Используется при возведении фундаментов, по характеристикам соответствует параметрам силикатных изделий. Вес – от 100 до 2000 кг.

Таблица размеров и видов пескоблока

• длина 190 – 500 мм;
• ширина 90 – 500 мм;
• высота 185 – 300 мм.

Характеристики пустотелости и размеров пескоблока(шлакоблока)

Выделяют следующие размеры изделий:

• длина 880, 1180, 2380 мм;
• ширина 300, 400, 500, 600 мм;
• высота 280, 580 мм.

По назначению пескоблоки разделяются на следующие типы:

• стеновые, с увеличенной шириной, применяемые в строительстве стен в один или 2 ряда;
• перегородные, обладают повышенной влагоустойчивостью. Их используют для возведения межкомнатных стен и перегородок;
• облицовочные, которые не зависят от температурных перепадов, воздействия влаги, отрицательных природных факторов. Применяются для отделки внешних поверхностей стен.

Типы пескоблоков

Используются наполнители, которыми заполняются полости пескоблоков. Это мелкий щебень, керамзит, шлак, материалы с добавлением опилок и деревянной стружки.

Блок: 3/14 | Кол-во символов: 1521
Источник: https://instanko.ru/drugoe/shlakoblochnyj-stanok-svoimi-rukami-video.html

Керамзитоблоки своими руками

Если в вашем регионе с керамзитом

Изготовление пескоблоков: состав, пропорции, материалы

Разделы статьи:

Как сделать пескоблоки в домашних условиях? В каких пропорциях следует смешивать цемент с песком, и что важно учитывать при этом?

Состав пескоблоков

О том, что такое пескоблок рассказывалось ранее. Пескоблок — это, универсальный стройматериал для стен и перегородок в доме, основными материалами изготовления которого, являются песок и цемент.

Цемент при изготовлении пескоблоков выступает в качестве связующего вещества. Некоторые мастера заменяют его глиной, гипсом или известью. Однако отказываться полностью от добавления цемента, всё же не стоит.

Песок используется в качестве наполнителя в пескоблоках. Важно чтобы он был без примесей в виде земли или угля. Альтернативой песку, может служить шлак или грануляция.

Состав пескоблоков и его пропорции выглядят следующим образом:

1. Одна часть цемента;
2. Девять частей песка или шлака;
3. Вода.

Расчёт материалов при изготовлении пескоблоков, примерно следующий. С одного мешка цемента марки М500, получается приблизительно около 30 пескоблоков. При этом чтобы сделать один пескоблок, потребуется примерно около 15 кг наполнителя.

Если говорить о масштабном производстве, то с 1000 кг цемента и 10 000 кг песка, получится примерно около 600 пескоблоков. Этого количества материала хватит для строительства гаража, процесс которого уже рассматривался на сайте remstroisovet.ru.

Размеры пескоблоков

Вес пескоблоков в зависимости от их размера варьируется в пределах 8-40 кг. При этом размеры пескоблоков могут быть различными:

1. Длина 190-500 мм;
2. Высота 185-300 мм;
3. Ширина 90-500 мм.

Такие размеры характерны для стеновых пескоблоков.

Что же касается фундаментальных блоков, которые используют при укладке основания, то их размеры значительно больше:

1. Ширина 300-600 мм;
2. Длина 880-2380 мм;
3. Высота 280-580 мм.

Чтобы сделать пескоблоки в домашних условиях сначала потребуется собрать формы, которые устанавливаются на вибростол или другое самодельное приспособление.

Кроме того, отличительной особенностью пескоблоков является наличие 2-3 пустот внутри. Для их организации можно использовать бутылку, которой продавливается готовая смесь, либо же сварить металлические формы с двумя или тремя кусками толстых труб внутри.

Плюсы и минусы пескоблоков

Рассмотрим основные преимущества и недостатки применения пескоблоков. Плюсы данного материала заключаются в высокой прочности и устойчивости к воздействию внешних факторов.

Материалы, из которых изготавливают пескоблоки, не содержат токсичных веществ, поэтому они абсолютно безвредны в использовании. Пустоты внутри пескоблоков позволяют заметно снизить их вес и увеличить в тоже время звуко- и теплоизоляционные характеристики.

Отличительной особенностью пескоблоков является также и то, что они практически не впитывают влагу. Ну и самое большое преимущество заключается в простоте изготовления и дешевизне материалов для этих целей.

Минусов у пескоблоков очень малое количество, основными из которых являются низкая проницаемость и необходимость в утеплении строения. Как видно, блоки из песка с цементом обладают большим количеством плюсов и практически лишены минусов.

как сделать шлакоблоки своими руками?

Изготовление шлакоблоков в домашних условиях: оборудование для производства шлакоблоков (вибропресс, самодельный станок, формы)

Шлакоблоки изготавливаются полнотелые и пустотелые.  Полнотелые камни используются для строительства наружных стен, возведения цокольных этажей и фундаментов. Пустотелые блоки чаще всего применяются для кладки внутренних стен и перегородок. Последние имеют много разновидностей. Пустоты могут иметь самую различную конфигурацию в зависимости от применяемых форм. Для того чтобы изготовить шлакоблоки своими руками, потребуется оборудование и компоненты в виде песка, цемента, шлака и других материалов.

Промышленностью предлагается большой ассортимент станков для производства различных изделий из шлака. Но их высокая стоимость подходит не каждому застройщику. Чтобы окупить такое приобретение, нужно начать производство блоков из шлака в производственных масштабах. Поэтому многие решаются сделать самостоятельно станок для изготовления шлакоблоков.

Для его изготовления понадобится два металлических листа толщиной в полсантиметра, которые станут базовой основой самодельного вибростола. Понадобится электромотор и пружины, которые можно взять от старой автомашины, мотоцикла, мопеда. На нижний лист по углам привариваются вертикально пружины. Перед тем как сделать станок для шлакоблоков, нужно установить крепления для электромотора на верхней пластине. По месту расположения гнезд двигателя на пластине привариваются болты, на которые впоследствии будет крепиться сам мотор. Верхняя пластина устанавливается на угловые пружины и приваривается к ним. После этого к приваренным заранее болтам крепится электромотор с разбалансированным грузом. Вибростанок для производства шлакоблоков практически готов. Остается лишь проверить его работоспособность. При включении в электросеть стол должен начать вибрировать.

Кроме вибростанка для производства шлакоблочных изделий необходимы формы, в которых и происходит формирование искусственного камня. При производстве шлакоблоков в домашних условиях формы могут изготавливаться любыми, на усмотрение производителя, и из любого материала. Металлические формы естественно предпочтительней, но, за неимением нужного металла, их можно заменить деревянными. Если формы изготавливаются из железа, важно помнить, что все сварные швы должны располагаться снаружи. Деревянные формы для изготовления шлакоблоков нужно острогать и окрасить масляной краской. Это продлевает жизнь форм и способствует легкому извлечению изделий из них.

Формы для изделий делаются с дном и боковыми стенками. Можно изготавливать блоки как по одному, так и партиями. В этом случае экономится металл или древесина на устройстве смежных стенок, когда одна боковая стенка является общей для двух камней. Оборудование для шлакоблоков включает в себя наличие предметов, посредством которых будут формироваться отверстия в изделиях. Для этой цели подойдут любые предметы из железа округлой, квадратной или прямоугольной формы, которые вставляются в заливаемую бетонную массу. Они должны легко извлекаться из полузастывшего раствора и очищаться водой.

Шлакоблоки: технология производства, сырье, состав шлакоблока и пропорции смеси

Технология изготовления шлакоблоков состоит из замешивания смеси, заполнения приготовленных форм, процесса вибрирования и сушки изделий. Перед тем как залить смесь в формы, последние нужно смазывать отработанным машинным маслом или соляркой. Это дает легкое извлечение бетонных камней из форм.

Для производства искусственных камней используется различный материал — доменный шлак, кварцевый или керамзитовый песок, гравий, цемент, зола, отходы кирпичной промышленности и пр. Но в любой состав вводится цемент марки 400-500. Если для изготовления блоков используется доменный шлак, то он не должен содержать посторонних добавок в виде земли, мусора, не сгоревшего угля.

Доменный шлак 7 частей, крупный керамзитовый песок -2 части, крупный гравий -2 части, цемент 1,5 части, вода – 3 части.

Гипс – 1 часть, 3 части шлака, вода по мере необходимости. Такой раствор необходимо быстро закладывать в формы для изготовления шлакоблоков, потому как гипс имеет свойство моментально застывать. Используемый шлак должен быть предварительно увлажнен.

Несколько практических советов по изготовлению шлакоблоков

Что нужно для того, чтобы изготовить шлакоблоки в домашних условиях?

Для того чтобы начать изготовление шлакоблоков  вам потребуется специальный станок, который можно сделать своими руками, расходные материалы и место, где вы будете производить изделия, например гараж. Для изготовления пресса вам понадобится рамная конструкция, два металлических листа толщиной в 1-2 сантиметра, пружины и мотор. Станок для изготовления шлакоблоков можно также купить.

Формы для данных изделий изготавливаются из металла или дерева. Они представляют собой ящики с дном и четырьмя стенами, которые устанавливаются на самодельный вибрационный стол.

Как работать с самодельным станком для изготовления шлакоблоков?

Самодельный станок для изготовления шлакоблоков – это простое устройство. Однако работа с ним требует соблюдения определенной технологии. Запускать вибрационную установку желательно непосредственно перед прессовкой. Не забудьте о защите мотора от попадания на него раствора.

Формы для шлакоблоков перед каждым применением следует смазывать отработанным машинным маслом или соляркой. Это не только позволит быстро извлечь полученные строительные материалы, но и предотвратит их залипание, которое может явиться причиной выхода матрицы из строя.

После того, как самодельный шлакоблочный станок завершит свою работу, изделия необходимо выложить прямо в формах на ровную твердую поверхность. Для этого понадобится дополнительное пространство.

Как изготовить формы для шлакоблоков своими руками?

Конструкция форм для изготовления шлакоблоков для стен в домашних условиях разнится в зависимости от того, пустотелые или полнотелые изделия требуется изготовить. Стандартную форму можно сделать из дерева. Для этого необходимо отпилить от деревянной доски четыре стенки и деталь для дна.

Дерево требуется отшлифовать. Скрепление деталей можно произвести при помощи металлических планок-уголков, которые требуются для усиления прочности матрицы. После этого форму желательно покрасить в два-три слоя масляной краской.

Металлические формы изготавливаются из стали толщиной в 1-2 сантиметра. Швы соединений тщательно провариваются и обрабатываются антикоррозийной пропиткой.

Форма для шлакоблока пустотелого должна иметь в комплекте конусные вставки. Для этого идеально подойдут обычный стеклянные бутылки, которые вставляются в раствор и вынимаются через 5-6 часов его застывания.

Как выбрать пресс для производства шлакоблоков?

Аппарат для производства данных изделий следует выбирать, руководствуясь в первую очередь целью, которую вы преследуете. Если оборудование для производства шлакоблоков приобретается для частного строительства, обратите внимание на мобильные устройства с небольшой мощностью, рассчитанные на изготовление одного или двух изделий за операцию. Можно также попробовать изготовить пресс самостоятельно.

Если подобное оборудование требуется для открытия собственного бизнеса и последующей продажи шлакоблоков, выбирать следует более мощные стационарные устройства, производящие за одну операцию от 2 до 4 шлакоблоков.

Как выбрать вид блока для производства в домашних условиях?

Обратить внимание следует на два вида блоков, отличающихся относительной простотой производства и отменными эксплуатационными качествами:

• Шлакоблоки. Данные материалы представляют собой отличное сочетание низкой цены и хорошего качества. Стандартный размер такого блока по ГОСТ-у 188 на 199 на 399 мм. Для его производства используется такое сырье, как цемент, песчано-гравийная смесь, шлак и вода. Изготовление шлакоблоков в домашних условиях не требует наличия специальных навыков. Важно лишь четко соблюдать пропорции и технологию производства.
• Пескоблоки. Эти изделия изготавливаются из цемента и наполнителя. В качестве последнего применяется песок разных фракций. В зависимости от сферы использования пескоблоки могут иметь разные размеры. Применяются они для устройства фундамента, стен, а также межкомнатных перегородок.

Как подобрать пропорции состава для изготовления шлакоблоков в домашних условиях?

Используемое для изготовления данных материалов  сырье напрямую влияет на качество получаемых изделий. Раствор для шлакоблока, пропорции  которого должны обязательно соблюдаться, готовится двумя способами:

1. Цемент, доменный шлак, песчано-гравийная смесь или песок, вода. В данном случае все перечисленные по порядку ингредиенты следует смешивать в соотношении 1:5:3 и добавлять 0,5% воды к полученному составу.
2. Другой состав для шлакоблока, пропорции которого учитываются без использования песка или его смеси с гравием, готовится в пропорции 1:9. Здесь на одну часть цемента приходится девять частей металлургического шлака. Количество воды остается прежним и высчитывается по той же схеме.

машина для изготовления песчаных блоков

QT4 -24 машина для производства бетонных блоков из песка, машина для производства бетонных блоков на продажу

1. Многофункциональная машина для производства цементных блоков QT4-24 способна не только изготавливать бетонные блоки, но также подходит для производства блоков из летучей золы, шлака, шлака и других материалов. Эта машина для производства бетонных блоков, выставленная на продажу, может производить различные стеновые блоки, масштабный кирпич, пустотелый кирпич, пористый кирпич, просто меняя форму.

2. Благодаря усовершенствованию традиционной машины для производства статического кирпича с использованием новейшей технологии вибрации и устройства для разломанной дуги, подача материала и вибрация формы контролируются отдельно, достигается наиболее равномерная подача и оптимизация формы.Эта ручная машина для производства бетонных блоков использует вибрацию формы и стола, чтобы сделать бетон полностью разжиженным и вытяжным за 2 ~ 3 секунды, что гарантирует получение продуктов с высокой плотностью. Таким образом, эта машина для производства цементных блоков особенно подходит для производства высокопрочного стандартного кирпича, продукты можно штабелировать сразу после формования, вы сэкономите много денег, потому что вам больше не нужно покупать столько поддонов.

3. Как наша наиболее популярная линия по производству ручных бетонных блоков, она имеет много улучшений по сравнению со старой статической машиной для производства кирпичей, надежной гидравлической и электрической системой, встроенным автоматическим управлением, позволяющим работнику легко освоить технику эксплуатации и обслуживания.Выберите нашу машину для производства пескобетонных блоков QT4-24 на продажу, вы никогда не пожалеете.

1. Станок для производства цементных блоков QT4-24 Параметр

2. QT4-24 машина для производства кирпичных цементоблоков Вместимость

3. Станки для производства кирпича QT4-24 Advantage

1. Применяет к отечественной технологии вибрации вибростола.

И он получает сильную вибрацию с небольшой мощностью.

2. Машина для изготовления бетонных блоков, выставленная на продажу, сочетает в себе меньшую вертикальную вибрацию матрицы и вибрацию верхней матрицы, в результате, она может производить блоки быстрее, а компактность и интенсивность блока велики.

3. Разумная конструкция с простой операцией освобождает человека и обеспечивает высокую эффективность.

4. Производит различные блоки с разными формами.

5. Производительность и качество блока сопоставимы с крупногабаритной машиной

4. Продажа машины для производства цементных блоков QT4-24 в Кении Требуемая площадь

рабочая площадь: 50-60м2 3-5 рабочих

Общая площадь: 100м2 (теоретически), можно оформить под свою обстановку.

5.Машина для производства кирпича QT4-24 Ценовые условия

1. Все цены указаны на условиях FOB Циндао, КИТАЙ. MOQ: 1 комплект

2. Условия оплаты: 30% в качестве предоплаты T / T, 70% в качестве остатка, уплаченного T / T перед загрузкой (L / C также приемлем.)

3. Срок действия: четыре недели

4. Поставка: 15-20 дней после получения депозита.

6. Станок для производства бетонных блоков QT4-24 Весы сырья

1. 8% -10% цемент, 30% -40% песок, 50% -60% камень

2.8% цемент, 60% песок, 30% летучая зола, 2% гипс.


7. Возможна установка инженеров за рубежом

Машина для производства пустотелых блоков — Производитель оборудования для производства верхнего кирпича

может эффективно производить полые блоки путем обработки песка, шлака, шлака, летучей золы, пустой породы, промышленных и строительных отходов, что очень экономично и защищает окружающую среду. У нас есть много типов машин для производства пустотелых блоков, таких как полностью автоматический тип, полуавтоматический тип, машина для производства полых блоков и т. Д.Основные модели ABM-3S, ABM-4SE, ABM-6S, ABM-8S, ABM-10S и ABM-12S. Aimix Group — один из самых надежных поставщиков и производителей машин для полых блоков. Машина, изготовленная в нашей компании, может производить бетонные и цементные кирпичи, и когда оператор заменяет различные формы, он будет производить кирпичи с различными характеристиками и формами. Если вы приобретете машину для пустотелых блоков от Aimix, вы получите низкие вложения и быстрое возмещение затрат. Проверьте параметры ниже.

Машины для производства полых блоков различных типов

У нас в продаже есть машины для производства пустотелых блоков нескольких типов.На основе различных формующих структур мы можем разделить машину на механическую и машину гидроформовки кирпича. В зависимости от режима работы машина для производства пустотелых блоков из цемента делится на полностью автоматическую, полуавтоматическую и ручную.

Гидравлический и механический тип

Гидравлическая машина для производства полых блоков: Гидравлическая машина для производства блоков формирует кирпичи с помощью гидравлической трансмиссии и отличается низким уровнем шума, высокой производительностью и широким спектром применения.Кирпич, изготовленный на гидравлической машине, отличается высокой компактностью.

Кирпич	Размер (Д * Ш * В)	Цикл формовки	шт. / Час
брусчатки	200 * 100 * 60	18-23с	2504-3200
блокировочные кирпичи	200 * 160 * 60	18-23с	1565-2000
кирпич пустотелый	390 * 190 * 190	15-20 с	720-960

Кирпич	Размер (Д * Ш * В)	шт. / Форма	шт. / Час
брусчатки	200 * 100 * 60	28	4382-5600
блокировочные кирпичи	200 * 160 * 60	20	3130-4000
массивные блоки	240 * 115 * 53	42	9000-10000
кирпич пустотелый	390 * 190 * 190	8	1150-1440

Кирпич	Размер (Д * Ш * В)	Цикл формовки	шт. / Час
брусчатки	200 * 100 * 60	18-23с	5948-7600
блокировочные кирпичи	200 * 160 * 60	18-23с	3913-5000
массивные блоки	240 * 115 * 53	15-17 лет	12700-14400
кирпич пустотелый	390 * 190 * 190	20-25с	1728-2160

Полностью автоматический, полуавтоматический и ручной тип

Механический тип: Когда производитель пустотелых блоков делает кирпичи, он издает некоторый шум.Но он отличается малым числом поломок и простотой обслуживания благодаря простой механической конструкции.

Полностью автоматическая машина для производства пустотелых блоков: полностью автоматическая машина оснащена электрической системой управления PLC, что упрощает работу. Кроме того, сочетание цифровой технологии и системы определения смещения обеспечивает точные и надежные процедуры. Полноавтоматический станок широко используется в крупномасштабных проектах из-за простоты эксплуатации и большой производительности.

Полуавтоматическая машина для производства кирпича : во время работы оператор контролирует машину с помощью кнопки, и машина завершает каждую процедуру, когда оператор нажимает соответствующую кнопку. Цена полуавтоматической машины для производства пустотелых кирпичей является подходящей, и машина выгодна для экономии рабочей силы.
Ручная машина для производства полых блоков: операторам необходимо самостоятельно подавать материалы и перемещать поддоны. В процессе изготовления машины требуется много трудовых ресурсов.Но цена машины для полых блоков ниже, чем у автомата. Он очень подходит для небольших проектов.

Успешные кейсы о машинах для пустотелого кирпича

Наш клиент из Австралии посетил нашу полуавтоматическую машину для производства полых блоков

1. Наш клиент посетил нашу полуавтоматическую машину для производства пустотелых блоков и высоко оценил нашу машину. Мы пообещали ему, что если он купит нашу машину, мы дадим ему гарантию на полтора года.№
2. Полуавтоматическая машина для производства пустотелых блоков очень экономична. Если ваш проект не очень большой, то полуавтоматический станок будет вашим идеальным выбором, поскольку он управляется вручную. По сравнению с полностью автоматической машиной для производства пустотелых блоков, ее производительность ниже, чем у полностью автоматической машины.
3. Мы отправим нашего инженера и техника на вашу строительную площадку и поможем вам составить лучший план для бизнеса по производству пустотелого кирпича.
4. Перед покупкой полуавтоматической машины для производства пустотелых блоков вам необходимо сообщить нам масштабы вашей строительной площадки и ваше сырье, чтобы мы могли предоставить вам лучший тип.
5. Если у вашей машины для изготовления пустотелых блоков есть проблемы, позвоните нам, мы поможем вам решить проблемы, если телефонный звонок не может решить проблему, мы отправим нашего инженера на ваш объект и поможем вам проверить и поддержать, А пока мы дадим вам несколько советов по обслуживанию, чтобы ваша машина имела долгий срок службы.

Установка ПРО-8С в Пакистане

шлифовальных блоков — Walmart.com

БЕСПЛАТНАЯ доставка на следующий день!

Мы прилагаем все усилия, чтобы снова приступить к работе.

• Временно приостановлено в связи с высоким спросом.
• Продолжайте проверять наличие.

0″}, «search»: {«searchUrl»: «/ search /», «enabled»: «false», «tooltipText»: «

Скажите нам, что вам нужно

» , «tooltipDuration»: 5000, «nudgeTimePeriod»: 10000}}}, «uiConfig»: {«webappPrefix»: «», «artifactId»: «header-footer-app», «applicationVersion»: «20. 0,40 «,» applicationSha «:» 41ed8468826085770503056bd2c9bc8be5b55386 «,» applicationName «:» верхний колонтитул «,» узел «:» d53ce9ff-3aa2-4feb-b5d0-f06d27bd3330 «,» облако «:» eus9 » oneOpsEnv «:» prod-a «,» profile «:» PROD «,» basePath «:» / globalnav «,» origin «:» https://www.walmart.com «,» apiPath «:» / header- нижний колонтитул / электрод / api «,» loggerUrl «:» / заголовок-нижний колонтитул / электрод / api / logger «,» storeFinderApi «: {» storeFinderUrl «:» / store / ajax / primary-flyout «},» searchTypeAheadApi «: { «searchTypeAheadUrl»: «/ search / autocomplete / v1 /», «enableUpdate»: false, «typeaheadApiUrl»: «/ typeahead / v2 / complete», «taSkipProxy»: false}, «emailSignupApi»: {«emailSignupUrl»: » / account / electro / account / api / subscribe «},» feedbackApi «: {» fixedFeedbackSubmitUrl «:» / customer-survey / submit «},» logging «: {» logInterval «: 1000,» isLoggingAPIEnabled «: true,» isQuimbyLoggingFetchEnabled «: true,» isLoggingFetchEnabled «: true,» isLoggingCacheStatsEnabled «: true},» env «:» production «},» envInfo «: {» APP_SHA «:» 41ed8468826085770503056ERSbe2c9b «,» APP38 «:» APP «:0. 40-41ed84 «},» expoCookies «: {}}

Машина для производства кирпича, машина для производства песчаных блоков, машина для производства цементных блоков — QT4-26 — DongYue (китайский производитель) — Строительная машина

1. производственная мощность

QT4-26 Теоретическая производственная мощность
Размер (ДхШхВ)	шт. / Форма	шт. / Час	шт. / 8 часов
400X100X200	7	550-700	4400-5600
400X150X200	5	400-500	3200-4000
400X200X200	4	310-400	2480-3200
400X250X200	3	230-280	1840-2240

2. QT4-26 Основные технические параметры

Размер хост-машины	2060 × 1730 × 2580 мм	Мощность хост-машины	11,2 кВт
		Сила вибрации	35,5 кН
Период литья	30S	Вместимость	18.8 кВт
Размер поддона	850 × 550 × 40 мм	Модель смесителя	JD350
Масса станка	3 т
Напряжение	380В

Теоретическая площадь мастерской: 60 м ² , требуется около 4-5 рабочих. офис, зону обработки и зону складирования, чтобы организовать в соответствии с вашим статусом.

3. Простое введение

Наша компания специализируется на производстве и экспорте многих видов блочных машин. Мы можем производить полностью автоматические блочные машины на протяжении многих лет. Мы можем разработать различные формы в соответствии с вашими потребностями.

Теперь гибкие, долговечные, высокопроизводительные, безупречные услуги Кирпичные машины привлекают все больше и больше людей, а продукция пользуется популярностью за рубежом.

Высокое качество и безупречный сервис — моя цель навсегда. Наша система менеджмента качества была удостоена этого сертификата соответствия стандартам GB / T19001-2000idt ISO9001: 2000 и сертификата CE

Линия для производства песка / Машина для производства песчаных блоков / Машина для производства песка Vsi от китайского производителя, завода, завода и поставщика на ECVV. com

Технические характеристики

Линия для производства песка / машина для производства песчаных блоков / машина для производства песка vsi

Преимущества машины для производства песка

1.С лезвием из сплава в молотке продлевает срок службы.

2. Смазочная система, решите проблему блокировки главного вала.

3. С каналом подачи, организованным, регулируемым.

4. Крышка с автоматическим подъемом, простота обслуживания.

Машина для производства песка Введение

Машина для производства песка — это усовершенствованная машина третьего и четвертого поколений, только одна машина имеет возможность дробления и фрезерования вместе, может обрабатывать все самые твердые, износостойкие и липкие материалы, конструкция машины оригинальная, стабильная работа, высокая производительность, низкая стоимость и загрязнение, простота обслуживания.

Машина для производства песка имеет приоритетную способность делать камень хорошей формы, весь конечный продукт может быть сформирован с содержанием щепы менее 5%, зерно лучше, чем у ударной дробилки.

Машина для производства песка использует технологию «принципа бесконтактного и раздельного дробления, а также разрабатывает специальные изнашиваемые материалы, снижает стоимость быстроизнашиваемых деталей. И регулирует структуру машины в соответствии с требованиями клиентов. конечного продукта твердости, емкости, размера и скорости.Машина широко используется в области гидроэнергетики, шоссе, строительства, производства цемента, кремния и рудного песка.

Принцип работы машины для производства песка

Машина для производства песка Модель в основном состоит из подающей трубы, крыльчатки и распределительного конуса. Во время работы его два двигателя приводят в движение крыльчатку. Скорость крыльчатки достигнет 75 метров в секунду. Следовательно, когда одна часть материалов разделяется подающей трубкой и попадает непосредственно во вращающуюся крыльчатку, они будут улетать от трех рабочих пластин крыльчатки.Материалы будут сталкиваться с некоторыми материалами, падающими вокруг классификатора, затем одновременно ударяются о доску шкалы вихревой полости, затем отскакивают и ударяются о верхнюю часть вихревой полости, затем изменяют свое направление и опускаются, образуя непрерывные слои материала с материалы, снятые с рабочего колеса.

Диапазон применения

1. Машина для производства песка используется для гальки, горных пород (известняк, гранит, базальт, алюминий, андезит и т. Д.)), рудные хвосты, добыча искусственного песка.

2. Машина для производства песка использовалась в производстве строительных материалов, шоссе, подушек, асфальтобетона и цементных заполнителей.

3. Производство песка и производство камня в области водного хозяйства и гидроэнергетики, шоссе, железная дорога, мост, пассажирская линия, взлетно-посадочная полоса машин для производства песка нового поколения, городское строительство и высотные здания.

4. Шлифовка передней части горных выработок. Строительные материалы, горная промышленность, металлургия, химическая промышленность, цемент, абразив, огнеупорные материалы и др.

5. Измельчение абразивных материалов повышенной стойкости и вторичная разборка, десульфурация теплоэнергетики и металлургии, шлаков и строительных отходов.

6. Производство стекла, кварцевого песка и других материалов высокой чистоты.

Технические характеристики машины для производства песка:

Модель	Частота вращения крыльчатки (об / мин)	Макс кормление (мм)	Производительность (т / ч)	Мощность двигателя (кВт)	Вес (Без двигателя) (т)	Габаритные размеры (ДхШхВ) (мм)
PCL-600	2000-2470	30	20-35	45-75	5. 6	2800x1500x2030
PCL-750	1500-2045	35	35-55	75-110	7.3	3300x1800x2440
PCL-900	1200-1685	40	55-100	110–180	12.1	3750x2120x2660
PCL-1050	1000-1430	45	90-160	180–280	16.9	4480x2450x2906
PCL- 1250	850-1300	45	160-230	280-380	22	4563x2650x3716
PCL-1350	800-1185	50	200–260	320-440	26	5340x2940x3650

.