Станок для шлакоблока: Доступ с вашего IP-адреса временно ограничен — Авито

Содержание

оборудование для бизнеса в сервисе объявлений OLX.ua✔

Кривой Рог, Метталургический Сегодня 05:21

Инженерный Сегодня 04:51

900 грн.

Договорная

Полтава Сегодня 02:52

360 грн.

Договорная

Одесса, Малиновский Сегодня 02:39

Киверцы Сегодня 02:26

Хмельницкий Сегодня 02:06

Михайловка Сегодня 01:57

900 грн.

Договорная

Харьков, Киевский Сегодня 01:56

Как сделать самодельный станок для производства шлакоблоков

Несомненный плюс использования в строительстве искусственных камней – возможность их самостоятельного изготовления. Не являются исключением и шлакоблоки. Насколько это снижает общие затраты, несложно понять, если учесть, что исходное сырье – одно из самых дешевых и доступных, а необходимость в доставке изделий на участок отпадает, так как производство организуется в месте проведения работ. Из чего можно собрать станок для производства шлакоблоков, как это сделать своими руками, мы и разберемся в предлагаемой статье.

Прежде чем приступить к изготовлению станка, необходимо определиться, во-первых, где его планируется разместить (наличие свободного места на участке, в пристройке и так далее), во-вторых, с его производительностью. Эти факторы взаимосвязаны, но именно на основе их анализа можно выбрать оптимальный вариант конструкции.

С учетом этого специалисты рекомендуют составлять чертежи самостоятельно, по собственным размерам, а не копировать другие образцы. И это сделать несложно, если знать устройство станка и принцип его работы.

Стол

Учитывая общий вес матрицы и бетонного раствора, а также вибрацию в процессе изготовления блоков, в качестве материала используется только металл. На фото показано несколько возможных вариантов стола.

Его задача – с помощью вибрации обеспечить уплотнение раствора, чем и достигается требуемая прочность искусственного камня. Способ «управления» вибростолом – ручной или электрический.

На вибрации мощность двигателя большого влияния не оказывает. Достаточно взять изделие от бытового прибора, например, стиральной машинки б/у. Главное – обеспечить оптимальное смещение центра тяжести, что и вызывает колебания столешницы. Как это сделать, зависит от возможностей и умения.

Первый – при помощи болтов, которые располагаются перпендикулярно оси вала. Накрученными на них гайками регулируется амплитуда и скорость вибрации.

Второй – установка шайбы, у которой центр тяжести смещен.

Если возникнут трудности, связанные с процессом конструирования конкретной модели, будет нелишним почитать статьи на соответствующую тематику (например, что такое эксцентрик и принцип его работы), вспомнить уроки физики.

Столешница на раме крепится посредством пружин. Их подобрать несложно, например, со списанной техники. Диванные явно не подойдут, так как они должны быть достаточно жесткие и прочные.

При сборке стола нужно обратить внимание на то, что столешница должна располагаться в строго горизонтальной плоскости. Иначе после загрузки раствора он перетечет набок, и шлакоблоки получатся с искривленной верхней частью.

Так как гораздо удобнее работать с мобильным станком , рама должна быть снабжена колесиками.

Пресс

По фото несложно понять, где он устанавливается.

Особенности изготовления:

  • Рабочая часть – пластина – должна быть прочной. Поэтому берется металл минимум в 3 мм.
  • Размеры должны подбираться по параметрам матрицы. Пластина должна быть чуть меньше ее габаритов, чтобы при сдавливании раствор не перетекал наружу.

Форма

Все, что описано выше, по сути, принадлежности, обеспечивающие технологический процесс. А вот форма – главный элемент конструкции. От того, насколько правильно она изготовлена, зависит и удобство работы, и скорость, и качество продукции.

Линейные параметры формы и особенности исполнения зависят от того, какие именно блоки (пусто- или полнотелые) и каких габаритов требуются (все размеры шлакоблоков указаны здесь). В общем представлении это емкость, предназначенная для загрузки в нее исходной массы. Именно в форме она будет отвердевать и набирать необходимую прочность. Для самодельных матриц самый лучший материал – древесина. Это может быть или оструганная тонкая доска, или листы слоеной фанеры (влагостойкой – ФК, ФСФ).

Устройство простейшей формы показано на рисунке:

Собрать такую конструкцию труда не составит, так же как и сделать выпилы под разделительные стенки. Для их изготовления подходят многие материалы, имеющие гладкую поверхность – металл, стеклотекстолит, гетинакс и тому подобное.

Если скорость производства не является определяющим параметром , то ее можно сделать разборной. Это значительно облегчит выемку готовых шлакоблоков. Простейшие самодельные матрицы можно использовать для изготовления искусственного камня и без вибростола, а прессовку вести вручную. В этом случае прочность шлакоблоков может быть несколько меньше. Такая упрощенная технология производства предполагает загрузку раствора более жидкой консистенции.

Все поверхности деталей, образующих внутреннюю полость (днище, боковины) ящика, следует обработать влагоотталкивающей краской. Это исключит прилипание к ним бетонной массы и увеличит срок службы матрицы.

Если требуется изготовление пустотелых камней, то целесообразно закрепить на дне короба «штыри» соответствующей конфигурации.

А какую именно конфигурацию выбрать, понятно из рисунка, на котором показаны возможные варианты шлакоблоков:

Если же достаточно только круглых каналов, а вибростол не используется, то можно их получить потом, банальным введением в раствор (в определенных местах) цилиндра. Как правило, используется обычная бутылка (показано на рисунке выше). Понятно, что соблюдение точности, равномерности распределения пазов по всей площади грани камня при такой технологии не гарантировано.

Для изготовления камней на вибростоле собирается монолитная конструкция. Из нее образцы просто «вытряхиваются» при опрокидывании матрицы. В этом случае целесообразнее собирать форму не из деревянных элементов, а использовать листовой металл, из которого сваривается короб. Рекомендуемая толщина – не менее 3 мм. Если ориентироваться на стандарт шлакоблоков, то параметры матрицы – 19 х 19 х 39 (см). На дне металлического короба при помощи сварки крепятся «пустотообразователи».

Чтобы облегчить процесс выемки блоков из матрицы, этим элементам нужно придать конусную форму. Как это сделать? Например, обточить металлические болванки на токарном станке, использовать обрезки трубы, обработав их соответствующим образом. Это касается всех элементов, независимо от сечения – круглое оно (для цилиндрических пустот) или прямоугольное (для щелевидных). В любом случае «пустотообразователи» должен сужаться кверху. Методика их изготовления у каждого своя. Главное – результат.

На заметку! Пустоты не должны занимать более ⅓ от общего объема искусственного камня.

Чтобы повысить производительность, можно сделать матрицу кассетного типа (один из вариантов показан на рисунке):

Так как общий вес сборки значительно возрастет, она обязательно оборудуется ручками для удобства перемещения.

Для «закрепления» информации рекомендую посмотреть видео-инструкцию по изготовлению станка:

Чтобы процесс конструирования станка стал более понятен, следует подробнейшим образом ознакомиться с технологией изготовления блоков на дому. Тогда не останется неясных моментов, появится возможность сделать свои собственные чертежи, а сборка стола и матрицы пойдет значительно быстрее.

Станки для шлакоблоков — отзывы вопросы и ответы

Отзывы > шлакоблок

Самые популярные станки для шлакоблоков:

Станок для двух шлакоблоков производства, МАРС. 600-800 штук в смену, 220В/150Вт.
Другие подобные станки:
МЗ10- ручной подъем матрицы — 120$
1ИКС — один шлакоблок, как на этом видео подъем матрицы — 140$
МАРС(это видео) — 180 дол
Команч, 4 блока, прижим матрицы механический как и подъем — 430$
Все станки для шлакоблока практически всегда в наличии в г.Александрия, более точно по телефону выше.
Тел для заказов:
+38 096 992 9559 Инна
Видео работы станков для шлакоблока:


Наиболее частые вопросы при покупке шлакоблочных станков:

1. Какой станок выбрать для себя и для бизнеса? Чтобы блоки получались красивые, ровные и крепкие?

— любой, в зависимости от Ваших потребностей:
МЗ10 — ручной станок, можно делать 200-300 шлакоблоков в день
1ИКС — ручной станок с рычажным подъемом формы, 300-400 блоков в день
МАРС — ручной станок с рычажным подъемом форм — на 2 формы, 300-400 блоков в день
Команч — станок с рычажным подъемом форм и рычажным прижимом «в салазках конструкции станка», 4 формы, 500-600 блоков в день
Дракон — то же что и Команч, только усилен(в два раза тяжелее конструкция) и вибромотор промышленный, как следствие плотнее шлакоблоки, 600 блоков в день.
Нужна ли усиленная вибрация и более плотные шлакоблоки? Определенная часть «шлакоблоков» или подобных стеновых искусственных камней в мире делается без вибрации — раствор заливается в формы деревянные например, которые после подсыхания распалубываются — таким способом получают наиболее легкий и пористый шлакоблок — что не мало важно для экономичного энергоэфективного строительства, где нет больших нагрузок на стены(одно-двух этажные здания, заборы, гаражи и хоз.постройки). Основной смысл «упрощенной вибрации» в станках типа МЗ10, 1ИКС, МАРС — это быстро придать форму шлакоблоку и убрать матрицу, оставив ровный блок «не рассыпаться» на ровном полу. Полужесткий раствор гранотсева с цементом при малой вибрации легко позволяет так делать — таким способом малые вибростанки упрощают и ускоряют технологию изготовления шлакоблоков в формах без вибрации(не надо ждать, пока раствор подсохнет несколько суток…) Этот же способ позволяет получить наиболее легкий(и «теплый») шлакоблок — легче только в формах без вибрации. Поэтому, если нет требований к нагрузке на будущие стены, мы рекомендуем шлакоблок с упрощенной вибрацией. Если Вы решили производить более плотный шлакоблок — то из «несушек» подходит станок Дракон. Красота, ровность, крепость шлакоблока зависит от состава раствора(крепость — от вяжующего, т.е. количества цемента) шлакоблока и условий производства — ровная площадка, на ручных станках так же зависит от рабочего. Каждый станок расчитан на соответвующий бюджет покупателя — наиболее популярен МАРС, хотя с точки зрения «энергоэфективности» должен быть наиболее популярен 1ИКС — та же производительность при более низкой цене, объясняется просто — один блок в два раза быстрее формировать, чем два из-за того что за одним легче «отслеживать».

2. Сколько шлакоблоков можно сделать из тонны цемента?

— в среднем 3кг цемента — 15кг гранотсева в шлакоблоке 390*190*188мм, — 333 шлакоблока в таком случае.

3. Сколько шлакоблоков в кубе раствора?

— полнотелых 390*190*188мм — 71шт, если -30% на пустотообразователи, то 92 шлакоблоков, если -40% — то 99 шлакоблоков

4. Состав раствора шлакоблока?

— в каждом регионе разный, лучше узнать у ближайших производителей шлакоблоков. В Кировоградской области обычно состав шлакоблока: цемент 1 часть, 5 частей гранитного отсева

5. Какие пустотообразователи выбрать?

— посмотреть на популярный шлакоблок в Вашем регионе и соответсвенно выбрать, если с круглыми пустотами — то круглые — это самые популярные пустотообразователи. На малых станках можно заказывать оборудование со съемными пустотообразователями и прижимом для «разных пустот» — мы называем такие станки универсальными. На больших станках типа Команч, Дракон изначально заказывается тип пустотообразователей.

6. Можно ли изготовить станки на другие размеры шлакоблока?

— да можно, желательно рисунок или фото получаемого камня

7. Сколько весит шлакоблок 390*190*188мм

— 18-20кг — если 3кг цемента и 15кг гранотсева плюс вода

Размеры наиболее популярных шлакоблоков:

Размеры наиболее популярных шлакоблоков

В настоящее время основными методами производства мелкоштучных бетонных строительных изделий являются вибропрессование и вибролитьё. Благодаря особенностям технологической оснастки вибропрессов, выпускаемые с их помощью материалы имеют более высокое качество, прочность и …

Традиционное применение технологии полусухого прессования Полусухое прессование применяется в различных технологических процессах изготовления изделий, в том числе и строительных материалов. Приведём наиболее распространённые технологии производства стеновых материалов с применением полусухого …

Производим и продаем станки для производства кирпича лего, аналоги Еко-Браво Бразилии, ручные и гидравлические +38 050 457 1330 [email protected] Вы можете оставить свой телефон или другой контакт(скайп, эл.почта) нажав на …

Оборудование для производства и малого бизнеса

7 500 000 сум

Договорная

Андижан Сегодня 07:31

10 000 000 сум

Договорная

Карши Сегодня 07:30

Андижан Сегодня 07:30

7 000 000 сум

Договорная

Андижан Сегодня 07:20

7 000 000 сум

Договорная

Туракурган Сегодня 07:20

Газалкент Сегодня 07:17

Ташкент, Чиланзарский район Сегодня 06:24

Учкуприк Сегодня 06:12

2 550 000 сум

Договорная

Ташкент, Учтепинский район Сегодня 05:53

6 000 у. е.

Договорная

Ташкент, Яккасарайский район Сегодня 05:47

Вибропресс для производства шлакоблока, блока, стенового камня.

ООО «Вибропресс» изготавливает и реализует вибропрессующее оборудование для производства блоков, используемых для возведения стен, перегородок, цокольных этажей и в любых других ситуациях, в которых используются фундаментные бетонные и керамзитобетонные блоки. Вибропрессы для производства шлакоблоков способны изготавливать до 1000 наименований бетонных изделий из традиционных материалов.

Выгодное предложение для мелких и крупных производителей

Купить вибропресс для производства блоков могут индивидуальные предприниматели, а также небольшие и средние компании и строительные организации. Основные узлы вибропресса для шлакоблока устроены таким образом, что обеспечивают максимально эффективную работу при различных возможностях механизации вспомогательных работ, например, загрузки компонентов или снятия стеновых блоков с пресса, следовательно вибростанок позволяет начать производство с минимальными затратами.

Вибропрессы для производства шлакоблоков отличаются компактными размерами, что опять же позволяет купить вибропресс для блоков даже начинающему производителю со скромным бюджетом. Впоследствии для наращивания функциональности завода по производству блоков и его станков можно заказать дополнительные агрегаты. Цена вибропресса для производства шлакоблоков соответствует высокой производительности оборудования.

Преимущества вибропресса для производства блоков

Станки вибропресс для производства блоков работают по методу полусухого прессования с использованием вибрации для уплотнения смеси. Вибропресс для изготовления шлакоблоков может быть доукомплектован формообразующей сменной оснасткой (узел пуансон-матрица), что позволит использовать шлакоблочный станок для изготовления широкого ассортимента бетонных элементов. Комплектация станка для производства блоков может быть изменена в зависимости от задач производства.

В чем преимущества вибропресса для изготовления шлакоблоков в отличие от иного оборудования для производства блоков:

  • высокая окупаемость линии;
  • высокая скорость изготовления блоков вибропрессом;
  • точность размеров изготавливаемой продукции, малый процент отбраковки;
  • технология производства, предполагающая добавление красителя;
  • возможность работы в ручном и автоматическом режиме;
  • использование импортных комплектующих итальянского и французского происхождения;
  • минимальный издаваемый шум;
  • долговечность;
  • быстрая замена матрицы;
  • легкий доступ к каждому агрегату;
  • обслуживание двумя операторами без специальных знаний и высокой квалификации.

Оборудование для производства шлакоблоков обладает высокой производительностью в час.
Высокая производительность обуславливает быструю окупаемость.

Преимущества, которыми обладают вибропрессованные блоки:

  • улучшенные и устойчивые характеристики;
  • низкое водопоглощение;
  • повышенная долговечность;
  • высокая морозостойкость.

Выгодное сотрудничество с ООО «Вибропресс»

Оборудование для производства шлакоблоков обладает отличным функционалом — мощный вибростол (параметры вибрации настраиваются), двухвальные бетоносмесители, обширная формовочная зона, автоматический модуль подачи поддонов и т.д. Цена вибропресса для производства блоков конкурентоспособна и привлекательна на рынке — цены вибропрессов для блоков с такой производительностью у конкурентов существенно проигрывают нашим.

В стоимость вибропрессов для блоков входит полный спектр бесплатных мероприятий и услуг:

  • проведение установочных и пуско-наладочных работ;
  • обучение персонала;
  • техобслуживание с течение срока гарантии;
  • помощь в ремонте;
  • подбор состава цементной смеси для теплоблоков, шлакоблоков, цементных блоков;
  • подробное консультирование на этапе покупки оборудования для производства шлакоблоков.

Стоимость оборудования указана в разделе «Цены». Купить оборудование можно двумя способами — отправить заявку прямо на сайте или позвонить по бесплатному телефону 8 (800) 775-51-89. У нас вы можете приобрести также вибропресс для производства тротуарной плитки. Доставка осуществляется в любой регион страны. Производитель даёт гарантию 12 месяцев.

Чертежи станка для шлакоблоков — Весёлый Карандашик

2012, Август 25 , Суббота

Сделать станок для самостоятельного изготовления формованного блока не трудно. Что бы сделать шлакоблок, Необходимо желание и возможности.

Подобных станков  немало и все они отличаются технически, но всех их объединяет одно назначение: сделать шлакоблок, кирпич, котелец, саман, лампач, цеглу, (называйте, как хотите).. и использовать свой дешёвый строительный материал.

Материал используют любой имеющийся: фанера, доска , жесть, прокат и даже картон. Станок этот из металла.

Состав строительного блока.

В качестве материала блоков подходит смесь цемента,  глины, песка, угольного шлака, стружка дерева, солома, сено, полистирол и другой подходящий материал.

Как делают шлакоблок.

Готовую смесь плотно укладывают в подготовленную форму. Применяют встряску формы с загруженной смесью, уплотнение смеси лёгкими ударами сверху рукой или подсобным инструментом, колотушкой, вибрацией самой формы электромотором,  на котором монтирован эксцентрик,  или на вибрационном столе.

Сделать станок для изготовления шлакоблоков своими руками не трудно, и даже интересно, когда импровизируешь. Главное в шлакоблочном станке – форма-шаблон и вибратор. Форма может быть одна, две, три, и так далее. В таком варианте её можно использовать в любом месте и как опалубку типа ТИСЭ и как форму на вибрационном столе. Несколько форм можно объединить в одно целое, наложить электровибратор и у нас получится малый вибростанок для производства шлакоблоков. Форма – любого размера.

По предлагаемым чертежам, купленными нами за немалые деньги, собрали свой станочек. Правда, в комплекте архива отсутствуют несколько чертежей сборочных единиц рамы станка, но на качество изготовляемого блока это никак не отразилось, так как раму изготовили по примеру подобных вибростанков и для своего удобства пользования ним.

Вот примерный состав смеси: цемент – портландцемент марки 300 – 400.  Наполнителями для бетона могут быть: песок, щебень, шлак, граншлак, зола, опилки, стружка, отсев, керамзит, гипс,солома и другие  материалы.
Пример: шлак(9) + цемент(1)+ вода(0,5 от объёма цемента).

Скачать бесплатно чертежи шлакоблочного станка можно сразу, но не забудьте поделиться с друзьями после кликом на любую из социальных кнопок ниже, если в используемом Вами браузере открыт один из предложенных аккаунтов социальной сети. Чертежи для всех, не только для Вас.

Пароль: vesyolyikarandashik.

Во избежание дополнительных вопросов с архивом – вирусов не содержит!

Не менее интересен вариант станка, изображённого на  фотографии ниже, напоминающего пресс-форму для изготовления блока строительного. / кликай на фото перейдёшь по ссылке/

PS: Для образа внешнего вида станка можно посмотреть близкий по типу рисунок подобного шлакоблочного станка.


[Всего: 2   Средний:  3/5]

«Чертежи станка для шлакоблоков»

Вот примерный состав смеси: цемент – портландцемент марки 300 — 400.  Наполнителями для бетона могут быть: песок, щебень, шлак, граншлак, зола, опилки, стружка, отсев, керамзит, гипс,солома и другие  материалы. Пример: шлак(9) + цемент(1)+ вода(0,5 от объёма цемента). Скачать бесплатно чертежи шлакоблочного станка можно сразу, но не забудьте поделиться с друзьями после кликом на любую из социальных кнопок ниже, если в используемом Вами браузере открыт один из предложенных аккаунтов социальной сети. Чертежи для всех, не только для Вас.

Игорь Александрович

«Весёлый Карандашик»

Оборудование для шлакоблока. Производство шлакоблока на вибропрессах

На смену традиционным кирпичам сейчас приходят другие строительные материалы, и в первую очередь шлакоблок. Основной компонент этих блоков — бетон, а заполнители — шлак, зола, отсев щебня, песок, керамзит и прочие строительные отходы. Блоки изготавливаются методом вибропрессования, поэтому нужно специальное оборудование для шлакоблока с целью получения качественных изделий. Готовая продукция обладает высоким качеством, прочностью, устойчивостью к морозам и физическим воздействиям.

Производство шлакоблока — мифы

  1. Это ненадежный материал, который быстро разрушится. Ведь в его состав входят различные отходы, и они не могут гарантировать качество и прочность изделий. 
    – Известно, что действующему гаражу в Эрмитаже уже сто лет (постройка 1911 года). Это одно из наиболее старых шлакоблочных (!) сооружений.
  2. Изготовление шлакоблока и его последующая эксплуатация – небезопасный процесс, так как используется вредное сырье. 
    – В состав блоков входят хорошо известные безопасные материалы — бетон, отходы кирпича, бетона и гранита, отсев щебня, зола, керамзит и песок. Это сырье уже давно применяется в строительной отрасли и отлично зарекомендовало себя. Поэтому шлакоблок — абсолютно безвредный материал, не оказывающий негативного влияния на здоровье человека. Никакие радиоактивные отходы в производстве шлакоблока никогда не использовались и их применение не планируется.
  3. Дешевый строительный материал не может быть хорошим. 
    – Низкая цена на шлакоблок объясняется использование дешевых доступных материалов. При этом качество зависит от оборудования шлакоблока и соблюдения технологического процесса, но не от стоимости исходного сырья.
  4. Оборудование для шлакоблока покупать не обязательно. Производство материала простое, зачем лишние траты? 
    – Многие умельцы сооружают доморощенные установки для собственных нужд. Варят металлические формы, пустоты в камнях получают вставлением в матрицу стеклянных бутылок, а сушку производят на кусках резины, смоченных кухонным моющим средством. Но именно благодаря такому «самопалу» и возникают мифы о недолговечности шлакоблока. Отсутствие вибропресса не дает смеси равномерно распределиться по форме. Смешение ингредиентов на глаз снижает морозостойкость и увеличивает теплопроводность. Дома, построенные из самодельных шлакоблоков, зимой сыреют, летом в них жарко. Кустарным шлакоблокам требуются минимальные три месяца для просушки, в отличие от четырехнедельного срока заводских изделий (даже если это мини-завод).
  5. Дома из шлакоблоков холодные. 
    – Действительно, нельзя сказать, что это сильно теплоаккумулирующий стройматериал. Так, полнотелые камни вообще предназначены для фундаментов, цоколей и нежилых помещений. Однако пустотелые камни сохраняют тепло в помещении гораздо лучше, а использование опилок в качестве заполнителя значительно повышает теплоизоляционные свойства шлакоблоков.
  6. Шлакоблок пригоден только в малоэтажном строительстве. 
    – В одно- и двухэтажных домах шлакоблок идеален в качестве стройматериала. В высотном строительстве его эффективно использовать в том случае, если основную нагрузку берет на себя железобетонный каркас.

Основными достоинствами шлакоблока являются дешевизна производственного процесса и при этом высокое качество изделий. Вибропресс для производства блоков создает из бетона и вспомогательных материалов прочные, морозостойкие, тепло- и звукоизоляционные изделия. Большой размер блоков позволяет ускорить темпы строительства и в то же время облегчить процесс, так как вес камней гораздо меньше, чем, например, у тех же кирпичей. Еще один фактор в пользу шлакоблоков — их устойчивость к огню, высоким и низким температурам. Материал не трескается и не крошится ни в холода, ни в жару.

Избавиться от повышенной гигроскопичности поможет применение облицовочного кирпича. Большинство крупных компаний, занимающихся изготовлением оборудования шлакоблоков, выбрало оборудование «Рифей». Производители отмечают его высокую скорость работы, автоматизацию процесса и отличное качество готовых изделий. Вибропрессы линии «Рифей» позволяют организовать эффективное производство качественных и надежных строительных материалов.


Производимый шлакоблок:


Машина для производства бетонных блоков Машина для производства полых блоков из бетонного кирпича —


  • Убедитесь, что это подходит введя номер вашей модели.
  • Эта цена является авансовым платежом, подробное предложение, пожалуйста, 0086-18669671318
  • машина для производства полых бетонных блоков
  • машина для производства цементного кирпича, может изготавливать блоки различного типа, меняя формы
› См. Дополнительные сведения о продукте

Продажа инновационных блочных машин

SHD400 Гидравлический Block Making имеет те же производственные возможности, что и другие машина, но производит более прочный блок и стоит тысячи долларов меньше, чем у машин с аналогичными производственными возможностями.

Блок производитель также может добиться значительной экономии, используя меньше цемент. Может быть достигнуто соотношение песок / цемент от 8: 1 до 11: 1. Эта машина разработана для производителя с ограниченным простор, ограниченный бюджет и стремление добиться хорошего качества, большой объем блоков при минимальных денежных затратах.

Есть много машин на рынке, которые намного больше и в три раза больше цена, при ежедневном производстве, аналогичном или меньшем, чем это машина.

Ты будешь нужен хороший миксер объемом более 350 литров, чтобы гарантировать максимальную производство. На заводе будет работать 5 человек. работает на полную мощность.

Вместимость :

Блоки 400 x 200 x 090 мм (3,5 дюйма), 5 за цикл или 5000 — дней

400 х 200 блоки x 100 мм (4 дюйма), 4 на цикл или 4000 в день
Блоки 400 x 200 x 150 мм (6 дюймов), 3 на цикл или 3000 в день
Блоки 400 x 200 x 200 мм (8 дюймов), 2 на цикл или 2000 в день

Увеличенная вместимость:

Модель SHD346

100 x 200 x 400 мм (4 «) 06 блоков за цикл или 6000 в день

150 x 200 x 400 мм (6 дюймов) 04 блока за цикл или 4000 в день
200 x 200 x 400 мм (8 дюймов) 03 блока за цикл или 3000 в день

Дополнительные характеристики:

Приблизительный вес 2500 -3200 фунтов.

Применено давление / сила блокировки во время эксплуатации: 3.200 кг

машина для производства бетонных блоков на продажу в Майами, Флорида.

Stephen Block Machine Sales.

Все наши машины производятся во Флориде, США. Concrete Block Machine производитель машин для производства бетонных блоков и

бывших в употреблении машин для производства бетонных блоков для продажи. Schwing equipment

Найдите бывшие в употреблении машины для производства бетонных блоков.Найдите Schwing Husqvarna Hess и Columbia для продажи на Machinio. Майами, Флорида, США. Посмотреть описание. Лучший продавец.

машина для производства бетонных блоков на продажу в Майами — Alibaba

1628 продуктов бетонная цементная полая машина для дизельных двигателей на продажу в Майами на продажу. Гарантия до 5 лет. US $ 2500- 2600 / Комплект.

Машина для производства блоков — Машина для бетоноукладчика — Globmac

Машина для производства блоков — Машина для бетоноукладчика — Машина для производства блоков Продажа осуществляется напрямую, незамедлительно и быстро, чтобы удовлетворить потребности клиентов на постоянной основе.

Южная Флорида на продажу «Бетонный блок» — Craigslist

Купить и продать на месте. На Craigslist есть объявления о продаже бетонных блоков в районе Южной Флориды. Просматривайте фотографии и ищите по цене состояния и другим параметрам.

машина для изготовления цементных блоков по низкой цене — YouTube

3 сентября 2013 г. машина для производства цементных блоков по низкой цене мобильная машина для изготовления блоков с ручным управлением.Контакт:AaronSkype:

Южная Флорида Бетонный блок: Производитель блоков United

Бетонный блок производитель и поставщик в Майами, Флорида, США с 2009 года.Наша миссия — предлагать лучшее качество продукции, а также поставлять лучшие

ПОСТАВЩИК БЕТОННЫХ БЛОКОВ Miami Dade и Broward

Их характеристики аналогичны характеристикам кирпичей, но цена блоков высока. бетонные блоки, доступные на Мы используем современное производственное оборудование, которое не имеет аналогов в

Машина для производства цементных пустотелых блоков QT4-24 на продажу в Майами, Флорида

Машина для производства цементных пустотелых блоков QT4-24 на продажу в miami flusa US $ 5000 — 6000 / Set Новая машина для производства пустотелых блоков БЕТОН.Источник из Линьи

Подержанные и новые машины для бетонных блоков на продажу

Найдите бывшие в употреблении и новые машины для бетонных блоков на продажу среди обширного инвентаря из 57 объявлений на MachineryZone. .

бывшая в употреблении машина для производства шлакоблоков на продажу во флориде. Mix

бывшая в употреблении машина для производства шлакоблоков на продажу во флориде. Производство бетонных смесей.

Бетонные блоки — пиломатериалы Флориды

продажи floridalumber.com · 305 635-6412 Бетонные блоки. Сортировать по БЛОКУ КОЛОННЫ 12 «X12» 8 «x8» x16 «БЕТОННЫЙ БЛОК Майами, Флорида 33142.

Инструменты и оборудование для резки бетона Южная Флорида Майами

Мы используем самое современное оборудование для кольцевого сверления гусениц, пиление канатной пилой и очень мощные стенорезные станки WS 482 HF для резки железобетонного кирпича

Станок Ciment béton bloc Продажа в Майами — Alibaba

Поиск производителей и поставщиков Bloc De Béton Machine À Vendre À Miami produits de Bloc De Béton Machine À Vendre À Miami qualité

Производители и поставщики оборудования для бетонных блоков в

Добро пожаловать на главную промышленный источник для машин: бетонный блок.Майами Флорида Производитель * Дистрибьютор 10-49 SBS Оборудование для производства кирпича и блоков.

Машина для производства бетонных блоков — IndiaMART

Найти здесь Машина для производства бетонных блоков Поставщики машин для производства бетонных блоков Полуавтоматическая машина для производства блоков CM6 Спросите цену.

Заводы по производству бетонных блоков от Falcon Machinery в Майами

Новое и бывшее в употреблении оборудование и детали для заводов по производству бетонных блоков на складе Falcon Machinery по телефону 305-594-1082.

БЛОКОВАЯ МАШИНА — МАШИНА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННЫХ БЛОКОВ

Посмотреть профиль БЛОКОВОЙ МАШИНЫ на LinkedIn крупнейший в мире профессионал В International Block Machines мы создаем новый недорогой высокопроизводительный бетон

Гидравлический станок для производства бетонных блоков — Гидравлическое производство блоков

Есть много машин на рынок, который намного больше и в три раза дороже, с ежедневным производством, аналогичным или меньшим, чем у этой машины.Бетоноукладчики блоки

Машина для производства бетонных блоков на продажу в Майами Поставщики все

Торговое уведомление. Торговые оповещения — это БЕСПЛАТНЫЕ обновления по таким темам, как тенденции запросов на покупку горячих товаров и информация о поставщиках — отправляются прямо на ваш почтовый ящик электронной почты

Машина для производства бетонных блоков: описание и цена — BESS

23 сен 2019 В зависимости от вашего бюджета вы можете получить полу- автомат или автомат для изготовления бетонных блоков. Мы обсудим цены в конце

Лучшие 30 поставщиков бетонных блоков в Майами, Флорида с обзорами

86 результатов 4.Готовая смесь Rudy’s · Строительные организацииБетонное оборудование и материалы · Готовый смешанный бетон · 5.

Rios Concrete Equipment на 8750 NW 93rd Street Майами, Флорида

Rios Concrete Equipment на 8750 NW 93rd Street Майами, Флорида 33178 на Equipment Trader. 33 из 33 объявлений о продаже в Майами Флорида · Премиум.

Машина для производства цементных блоков по лучшей цене в Индии

Как цена машины для производства цементных блоков зависит от мощности? Автор: IndiaMART. Ответ на этот вопрос 1 Ответ.

Флорида Бетонные предприятия на продажу Купите Флоридский бетонный бизнес

Купите или продайте свой Флоридский бетонный бизнес на сайте BizQuest The Original Business for Sale. Торговые автоматы и маршруты Это бывший 36-местный ALF с бетонным блоком CBS на одноэтажной собственности, расположенной менее чем в миле от У них есть эксклюзивные 3 территории в Майами-Дейд и некоторые районы Броварда.

Блочная машина 5 уровня (экономичный запуск)

Машина для производства строительных блоков GM3 производит блоки и брусчатку высокого качества США.

Машины для изготовления строительных блоков 5-го уровня — это очень популярная серия машин, которая делает людей и компании успешными впервые.

Машина для производства бетонных блоков GM3 производит как строительные блоки, так и асфальтоукладчики.

Во многих случаях рабочая сила очень доступна в их рыночной зоне. Посмотри, похоже ли это на тебя?

  • Человек, участвующий в проекте развития некоммерческой ассоциации, такой как приют, церковь и Детский фонд Организации Объединенных Наций, пытающийся построить лучшее жилье или создать торговую программу для необходимых ситуаций.
  • Лица, которые видят больше финансовых возможностей, возвращаясь на родину и открывая блочный бизнес, чем делают то, что они делают в настоящее время.
  • Человек, который может быть немного сбит с толку или сомневаться в том, кому верить и какое оборудование мне нужно купить, со всей информацией в Интернете, и никогда не видел блочного завода в действии.
  • Человек, проживающий в стране, которая стремительно растет, и вы хотите войти в цикл роста?
  • Вы занимаетесь строительным бизнесом и покупаете большое количество блоков.Качество низкое, и вы не можете получить своевременную доставку, из-за чего потеря заказов стоит вам денег.

Если одно из вышеперечисленных соответствует вашей ситуации или вы просто хотите изучить возможности, как заработать много денег, прочтите ниже для получения дополнительной информации.

Бетонные строительные блоки, брусчатка и кирпичи могут быть изготовлены с использованием GM3.

Используя одну и ту же машину для изготовления блоков, производители бетона могут изготавливать мостовые, пустотелые и цельные строительные блоки всех популярных форм и размеров.Оборудование может быть установлено на постоянной площадке или быть переносным и доставлено прямо на стройплощадку для изготовления бетонных изделий. Машины доступны с дополнительными опциями, такими как бетономешалка, производственные поддоны, и доступны как в электрических, так и в газовых моделях. Техника 5 уровня предлагается только в новой. Подержанных или отремонтированных машин 5-го уровня не существует, потому что они продаются за границу и никогда не возвращаются в США для обмена или модернизации более крупного оборудования.

В чем уникальность работы с Global Machine от кого-либо еще?

Наши машинные системы широко установлены и эксплуатируются в более чем 80 странах мира.Страны с высокими темпами роста, такие как нижеприведенные, являются очень популярными странами назначения для машин. В последние годы к ним относятся Гаити, Багамы, Ямайка, Доминиканская Республика, Нигерия, Гана, Эфиопия, Ангола, Камерун, Гайана, Либерия и многие другие страны Африки.

Когда человек рассматривает возможность покупки у нас системы станка, я всегда пытаюсь объяснить ему преимущества и уникальные отличия работы с нами по сравнению с кем-либо на мировом рынке. Я надеюсь, что эти причины помогут вам лучше понять мою компанию и предоставят ценную информацию, которая поможет вам в выборе нашего оборудования для ваших нужд.Если вы можете быть сбиты с толку и запутаться в отношении систем блочного оборудования, представленных сегодня на рынке, существует множество существенных различий. Говорили ли вам поставщики, что они делают лучшую машину? Они гарантируют лучшую цену в мире? Блочная промышленность проста или просто купите нашу машину и начните сегодня, и я могу отправить вам, нет проблем? Пожалуйста, прочтите нижеприведенное, и я думаю, вы найдете честные ответы, которые хотите получить.

Global Machine Market — это настоящая и уважаемая компания из США.Семья моего деда, Гарри Флеминга, начала производить оборудование для бетона в 1943 году. Три поколения спустя вы можете взять телефон и поговорить с Биллом Флемингом, владельцем компании.

  1. Машины уровня 1 производятся в Северной Америке.
  2. Machinery производит бетонные изделия, которые могут превосходить стандарты ASTM по качеству, требуемому в США.
  3. Тяжелая техника, в которой используется меньше изнашиваемых деталей, чем в большинстве конкурирующих машин, произведенных в других частях мира.
  4. Специалисты по установке
  5. Profession готовы установить, помочь и обучить ваш персонал на вашем предприятии.Если кто-то скажет вам, что его блочная машина настолько проста, что вам не нужно обучение для начинающих, и все, что вам нужно, это их обучающее видео, они либо псих, либо лгут вам. Все блочное оборудование проходит обучение, требующее обучения установке, эксплуатации и техническому обслуживанию, независимо от размера системы. Разница с нами в том, что мы расскажем вам правду и позаботимся о том, чтобы вы знали о проблемах заранее, чтобы у вас действительно были какие-либо непредвиденные сюрпризы. Поступая так, вы сэкономите много денег и получите оборудование, которым сможете пользоваться десятилетиями.
  6. Мы помогаем вам спроектировать полностью действующий завод и поможем с дизайном и предложениями о том, как расположить оборудование так, чтобы оно наилучшим образом соответствовало вашему земельному пространству или зданию.
  7. Бесплатная консультационная программа бесплатно в течение одного года после покупки оборудования при непосредственном разговоре с Биллом Флемингом, президентом компании.
  8. Персонализированный дизайн смеси, анализ, испытания и составы доступны с использованием ваших песчаных и каменных заполнителей до прибытия вашего оборудования. Ваши первые бетонные изделия будут продаваться и будут соответствовать высоким стандартам качества США, что позволит сэкономить ваше время, деньги и репутацию на рынке.
  9. Мы поможем вам понять тип и качества производственного персонала, который необходим для эксплуатации и обслуживания этого типа оборудования. Это может сэкономить ваше время и огромную сумму денег, если вы привлечете таких людей. Стоимость изготовления некачественной продукции, низкая эффективность производства и дорогостоящие производственные проблемы можно предотвратить, используя нас на этом этапе.
  10. Люди свободно владеют английским и испанским языками. Это важно, когда вам нужно поговорить с нами по любым вопросам обслуживания, запасным частям и будущему оборудованию в будущем.
  11. Дополнительное предварительное обучение на заводе в Северной Америке и посещение заводов по производству блоков перед отправкой вашей машины. Это необходимо для того, чтобы ваши операторы прошли практическую подготовку по всем аспектам блочного бизнеса. Это будет включать в себя обучение изготовлению бетонных изделий, ежедневные рабочие процедуры завода, процедуры технического обслуживания и многое другое. В той же поездке вы можете пройти обучение на той самой фирме, которую вы приобрели. Вы сможете осмотреть оборудование перед отправкой и встретиться с полным штатом людей, которые будут работать с вами в будущем.Цель состоит в том, чтобы вернуться домой на ваш сайт и пройти предварительную подготовку на 80%, прежде чем ваша машина прибудет на ваш сайт. Это сэкономит и принесет вам больше денег, чем я могу порекомендовать вам, чтобы сэкономить деньги и обеспечить успех вашего бизнеса до прибытия специалиста по обслуживанию.
  12. С помощью простой смены пресс-формы можно изготавливать самые разные изделия. Утром вы можете делать строительные блоки. Имея быструю смену формы, вы можете изготавливать асфальтоукладчики во второй половине дня.Наша машина включает ограничители высоты, которые гарантируют, что ваши бетонные блоки имеют желаемую высоту и всегда одинаковы. Большинство машин первого уровня не имеют никакого способа контролировать высоту продукта, кроме как заполнить форму бетоном и надеяться, что она выйдет на ту же высоту, что и предыдущая.
  13. Перед подписанием договора купли-продажи вы будете знать полную стоимость техники. Включая в эту общую сумму, мы также увидим стоимость обслуживания и установки, а также стоимость доставки в выбранный вами порт доставки.
  14. В зависимости от ваших погодных условий, доступности местных запчастей и удаленности от доступа к городам или аэропортам мира мы составим индивидуальный список рекомендованных запчастей для годовой эксплуатации оборудования.

В чем разница между тремя строительными блоками 5-го уровня?

В составе стационарных блочных машин 5-го уровня у нас есть несколько моделей на выбор, начиная с самой крупной производственной системы.Все стационарные строительные машины могут работать как от трехфазных электродвигателей, так и от генераторов или от бензиновых двигателей. Все технические чертежи, включая электрические спецификации, предоставляются бесплатно. Электродвигатели будут поставляться в ваши страны Hertz, требования к напряжению. Также мы предоставим вам чертежи для местного производства, если вы хотите производить поддоны на месте, а не покупать их напрямую у нас.

GM63R-25

Эта усовершенствованная машина оснащена системой электрической вибрации и гидроагрегатом.Оператор станка нажимает переключатель управления, высвобождая свежеизготовленные блоки из производственной формы. Нажимается второй переключатель управления, и блочный продукт, изготовленный на производственном поддоне, автоматически выталкивается из зоны формования. Затем производственные поддоны различными способами доставляются в зону отверждения. Эта машина имеет дополнительную возможность изготавливать бетонные изделия высотой до 25 см (9 дюймов 7/8 дюймов). Таким образом, эта машина будет производить стандартный нигерийский 9-дюймовый блок.

GM63-R — это более автоматическая машина для изготовления строительных блоков, требует меньше труда, имеет большую дневную производительность, чем стандартный GM63.

ПРОИЗВОДСТВО GM63-R

Бетонная кладка
Единица за цикл
CMU
Размер блока
CMU
единиц в 8-часовую смену
2 9 дюймов x 9 дюймов x 18 дюймов (22,8 x 22,8 x 46,6 см) 2200
2 8 дюймов x 8 дюймов x 16 дюймов (20 x 20 x 40 см) 2200
3 6 дюймов x 8 дюймов x 16 дюймов (15 x 20 x 40 см) 3 300
4 5 дюймов x 8 дюймов x 16 дюймов (12. 7 x 20 x 40 см) 4300
5 4 x 8 x 16 дюймов (10 x 20 x 40 см) 5 500

Нам нравится машина для изготовления бетонных блоков. Мы производим высококачественные бетонные изделия 12 часов в сутки 5 дней в неделю.

Машина для производства бетонных строительных блоков GM63, конвейер и смеситель идеально подходит для изготовления бетонных строительных блоков и брусчатки.

GM63

Следующая из трех доступных моделей 5-го уровня — GM63.Базовая машина такая же, как GM63R, но не работает с гидравлическим приводом и электрическим нажатием кнопки. Органы управления приводятся в действие полуручно, без использования гидравлической или электрической части, кроме системы вибрации. Производительность машины очень хороша для машинной системы, машина не имеет гидравлической силовой установки и абсолютно соответствует стандартам качества США.

Щелкните ссылку ниже, а когда она откроется, щелкните стрелку вперед, чтобы увидеть упрощенную машину для производства блоков GM63, производящую бетонные кирпичи.Вы услышите, как я проведу вас через процесс изготовления бетонных изделий от смешивания бетонных материалов до отверждения бетонных изделий. Обязательно включите громкоговорители.

http://screencast.com/t/zlNliMotU7

ПРОИЗВОДСТВО GM63

Бетонная кладка
Единица за цикл
CMU
Размер блока
CMU
Производство за 8-часовую смену
НЕТ 9 дюймов x 9 дюймов x 18 дюймов (22.8 x 22,8 x 46,6 см) НЕТ
2 8 дюймов x 8 дюймов x 16 дюймов (20 x 20 x 40 см) 2 000
3 6 дюймов x 8 дюймов x 16 дюймов (15 x 20 x 40 см) 3 000
4 5 дюймов x 8 дюймов x 16 дюймов (12,7 x 20 x 40 см) 4 000
5 4 x 8 x 16 дюймов (10 x 20 x 40 см) 5 000

GM 3

Одной из самых популярных продаваемых стационарных машин уровня 1 является GM3 из-за небольшой простой конструкции и универсальности в качестве стационарного или портативного завода по производству строительных блоков. Производительность и простота перемещения оборудования прямо на рабочую площадку делают его идеальным для запуска. Окупаемость инвестиций происходит очень быстро и может быть продемонстрирована вам в программе Global’s Profit Program.
Машина оборудована электрическим вибрационным двигателем и уплотняющей головкой для производства строительных блоков, брусчатки и множества других бетонных изделий с простой пятиминутной заменой формы.
Бетонные строительные изделия формуются на деревянных или стальных производственных поддонах, а затем доставляются на место для отверждения изделий в течение ночи.После выдержки примерно через двенадцать часов бетонные изделия снимаются с производственных поддонов, а производственные поддоны возвращаются в блочную машину для повторного использования для производства в этот день. Бетонные изделия обычно укладываются на деревянные транспортировочные платформы для грузовых автомобилей и остаются на складе в течение десяти дней для дальнейшего отверждения, полного отверждения, повышения прочности и устранения усадки в блоках. Для снятия блоков с производственных поддонов на транспортировочные поддоны и возврата производственных поддонов на блочную машину обычно используется от шести до восьми человек.

ПРОИЗВОДСТВО GM3

Бетонная кладка
Единица за цикл
CMU
Размер блока
CMU
Производство за 8-часовую смену
1 8 дюймов x 8 дюймов x 16 дюймов (20 x 20 x 40 см) 1 000 90 244
1 6 дюймов x 8 дюймов x 16 дюймов (15 x 20 x 40 см) 1 000 90 244
1 5 дюймов x 8 дюймов x 16 дюймов (12,7 x 20 x 40 см) 1 000 90 244
2 4 x 8 x 16 дюймов (10 x 20 x 40 см) 2 000

Когда вы покупаете оборудование у Global Machine, я лично становлюсь вашим консультантом на один год, чтобы помочь вам наладить работу и обсудить все аспекты бизнеса, чтобы сделать ваш бизнес успешным. Важно понимать, что блочная машина — это только машина из ряда требуемых машин, составляющих блочную установку. Людям, не связанным с этой отраслью, я часто объясняю процесс изготовления бетонного продукта на блочной машине приготовлением печенья в пекарне. В пекарне вам нужны очень хорошие ингредиенты и точные размеры этих материалов, если вы хотите приготовить хорошее печенье. После того, как материалы правильно отмерены и помещены в блендер или то, что мы называем бетономешалкой, они смешиваются до нужной консистенции.Как и при приготовлении печенья, очень важно добавлять необходимое количество воды, чтобы смесь идеально подходила для изготовления хорошо продаваемых продуктов. В бетонной промышленности мы перевозим продукты на так называемых поддонах, а в кулинарии они называются листами для печенья. Несмотря на то, что мы не выпекаем бетонные изделия, изделия устанавливаются на ночь в таком месте, которое позволяет цементу в блоке начать гидратацию. В идеале бетонные изделия должны находиться вдали от прямых солнечных лучей и ветра, которые могут замедлить процесс гидратации, в результате чего у вас останутся продукты с меньшей прочностью.После застывания в течение ночи или как в пекарне, приготовленной в течение надлежащего времени, продукты снимаются с поддонов для продуктов и складываются для дальнейшего отверждения на открытом воздухе в течение нескольких дней. Производственные поддоны повторно используются в тот же день для изготовления бетонных изделий, и процесс использования поддонов повторяется.

С системами уровня 1 у вас есть много вариантов подготовки материалов перед загрузкой в ​​смеситель: от ручного до менее трудоемких методов, которые сокращают трудозатраты. То же самое происходит после того, как бетонные изделия изготовлены и сняты с машины для изготовления блоков.Это можно сделать просто вручную или с помощью тяговых тележек, которые откатывают группы поддонов с продуктами в зону отверждения для отверждения в течение ночи.

Ниже представлены различные варианты для всех различных систем машин Уровня 1. Я надеюсь, что это даст вам обзор доступных систем.

# 1 Смеситель с ручным кормлением и блок-машина

(Загрузка материалов в смеситель и транспортировка к блочной машине 1-4)

Смеситель

загружается вручную с использованием предварительно отмеренных ведер для песка, камня и цемента.Это обеспечит консистенцию и добавит воду в миксер вручную. После того, как материалы смешаны, бетон подается на блочную машину через цилиндр колеса, а затем лопатой подается в форму для блочной машины. По мере роста вашего бизнеса можно использовать дополнительные мерные бункеры и конвейеры, чтобы сократить трудозатраты и повысить коэффициент согласованности в отношении смесителя и дозирования.

Бетономешалка с чашей, 500 л.

# 2 Смеситель с ручной загрузкой и конвейер для блочной машины к блочной машине GM63

Смеситель

загружается вручную с использованием предварительно отмеренных ведер для песка, камня и цемента.Это обеспечит консистенцию и добавит воду вручную. Смешанный бетон транспортируется к блочной машине с помощью приводного конвейера с резиновыми лентами, который распределяет бетон в бункер для блочного материала, расположенный над машиной. Использование конвейера позволяет сократить трудозатраты и увеличить производительность производства ЖБИ в час.

Бетономешалка и ленточный конвейер для подачи смеси в машину для производства бетонных блоков.

# 3 Загрузка смесителя с колесным барабаном и конвейерная подача к блочной машине GM63

Бетономешалка

загружается вручную с помощью колесной бочки.Это обеспечит консистенцию и добавление воды в смесь вручную. После смешивания бетон транспортируется к блочной машине с помощью приводного конвейера с резиновыми лентами, который распределяет бетон в бункер для блочного материала над машиной. Использование конвейера позволяет сократить трудозатраты и увеличить производительность производства ЖБИ в час.

Wheel Barrow загружает агрегаты в бетономешалку для изготовления строительных блоков и брусчатки.

Погрузчик № 4 подается в смеситель и конвейер для блочной машины GM63R

Смеситель загружается фронтальным погрузчиком.Это сократит трудозатраты и позволит измерить ингредиенты по весу или объему, а затем вручную добавить воду. Смешанный бетон подается в блокировочную машину с помощью приводного резинового ленточного конвейера, который распределяет бетон в бункер для блочного материала над машиной.

Погрузчик забирает заполнители из складских свай, затем в бункеры для заполнителей и тарельчатый смеситель.

Опции погрузочно-разгрузочного оборудования серии GM63

(Транспортировка свежеприготовленных изделий из блочной машины в зону отверждения 1-7)

# 1 Стеллаж для хранения

Производственные поддоны из блочной машины помещаются в стеллажи вручную или с помощью пневматической руки.Стеллажи могут быть разных размеров и, как правило, вмещать 36 производственных поддонов и транспортироваться вилочным погрузчиком в зону полимеризации. Первая причина, по которой человек выбрал бы этот вариант, — огромная экономия места. Во-вторых, если они добавят камеру полимеризации, стальные стойки не изнашиваются. Это также позволяет им обрабатывать стальные поддоны, которые также имеют длительный жизненный цикл, и позволяет им помещать стеллажи с блоками в закрытую атмосферу камеры твердения, чтобы на следующее утро набраться большей прочности.

Станок для производства строительных блоков, поддоны для производства стали и погрузчик с радиальной стрелой.

Поддоны со строительными блоками в стеллажи.

Отверждение бетонных строительных блоков в производственных стеллажах.

Покажите изображение заводской компоновки оборудования. Приговор для них действовать, сказав. После работы с тысячами клиентов с 1943 года мы знакомы с вопросами, которые возникают у большинства людей при покупке бетонных блоков и систем смесительного оборудования. Поэтому я постарался максимально кратко ответить на 75 наиболее распространенных вопросов, которые вы должны задать себе перед покупкой промышленных машин для производства брусчатки и блоков.Просто нажмите «Единственное руководство для покупателей блочных машин, которое вам когда-либо понадобится».

Если у вас есть вопросы, напишите мне по адресу [email protected] или возьмите телефон и позвоните в мой офис по телефону 913-766-1025 .

Узнайте о Bergen Industries — Формы для производства бетонных блоков

На протяжении своей более чем 100-летней истории Берген был семейным бизнесом. Начиная с 1907 года, основатели открыли небольшой механический цех в округе Берген, штат Нью-Джерсери, принеся с собой многолетний опыт обработки.В этом магазине было все, от заточки ножниц и коньков до изготовления современного оборудования.

К 1923 году один из основателей диверсифицировал производство шлакобетона и бетонных блоков. Используя ручную опрокидывающую машину, расположенную на том же участке, ежедневно производили блоки размером 300-8 дюймов или 200-12 дюймов.

Конец 1930-х годов принес Бергену рост, а также рост бизнеса по производству блоков. Следовательно, к концу десятилетия Берген владел и управлял двумя механическими цехами, а производственные мощности по производству блоков расширились до пяти заводов, на которых работало девять машин.

С началом Второй мировой войны требования правительства к промышленности США привели к дефициту, некоторые из которых оказали разрушительное воздействие на блочную промышленность. Эта нехватка вынудила Берген начать производство собственных форм и деталей для машин. Другие производители блоков, оказавшиеся в таком же затруднительном положении, вскоре начали покупать изготовленные в Бергене пресс-формы и детали машин. Вскоре после окончания войны Берген начал поставлять детали для пресс-форм по всей стране.

В начале 1950-х годов Берген начал производство промышленного стандарта — блочной машины с кулачковым приводом, работающей на трех кулачках одновременно.Блочная промышленность продолжала расти, и вскоре стала очевидной потребность в более крупной и более эффективной машине. Берген осознал эту возможность и в начале 60-х представил первую в отрасли блочную машину с кулачковым приводом, работающую по принципу «4 одновременно». Десять лет спустя Берген снова установил новые стандарты для блочной промышленности, представив первую машину с кулачковым приводом, работающую по принципу «5 за раз».

Из-за дополнительной нагрузки, связанной с производством оборудования, вскоре возникла необходимость в расширении обрабатывающей отрасли.В 1951 году Берген приобрел производственный объект начала века площадью 100 000 квадратных футов в Хакеттстауне и построил склад площадью 18 000 квадратных футов в Натли. Оба существующих магазина были объединены в одно предприятие в Хакеттстауне. Все торговые, административные и инженерные функции остались в Натли.

В 1991 году было полностью отремонтировано около 8000 квадратных футов офисных помещений, прилегающих к производственным офисам на территории Хакеттстауна. Все бизнес-функции были переданы в офис Hackettstown.

В 2003 году все производственные мощности были переведены на новый производственный объект в Маунтин-Топ, штат Пенсильвания.

Больше не занимаясь производством блоков напрямую, Bergen по-прежнему применяет более чем 100-летний опыт обработки и почти 70-летний опыт производства блоков для проектирования и изготовления форм для промышленности бетонных блоков.

CMU Производственный процесс | Кладка Nitterhouse

В Nitterhouse Masonry Products мы гордимся каждым производимым нами блоком, брусчаткой и камнем.Мы всегда следим за тем, чтобы вся наша продукция производилась в соответствии с высочайшими стандартами и наилучшим качеством.

Изготовление бетонных блоков в Nitterhouse Masonry

Процесс изготовления бетонной кладки (CMU) не сильно изменился с момента его создания в начале 1900-х годов. Сырье смешивают с водой, формуют в форму и оставляют на некоторое время для отверждения. Базовый процесс прост, но с развитием отрасли на протяжении многих лет производство CMU превратилось в науку о химической инженерии и архитектурной целостности.

С момента основания в 1923 году как Nitterhouse Concrete Products до семьи компаний по производству бетона и камня, которая сегодня является Nitterhouse, мы создали более совершенные системы для увеличения производства, контроля качества, мониторинга процессов и широкого спектра архитектурных бетонных изделий. В нашем процессе CMU используются лучшие технологии и оборудование, которым управляет и контролирует специальная команда, которая гордится каждым производимым нами блоком.

Мы предлагаем широкий выбор визуальных эффектов и создаем определенные конструкции, которые обеспечивают определенные структурные особенности для уникальных приложений.Вы обнаружите, что эстетически приятная естественная красота камня проявляется по-разному в зависимости от типа блока. Кроме того, переработанный материал в нашей переработанной CMU может быть именно тем, что необходимо для вашей следующей экологически ориентированной сборки.

Хотя у вас есть большой выбор внешнего вида архитектурного блока, основной процесс изготовления бетонного блока остается таким же. Будут варьироваться тип и количество сырья, а также время отверждения, а условия окружающей среды будут регулироваться в зависимости от качества, необходимого для готового продукта.Мы предлагаем наш процесс изготовления блоков CMU, чтобы помочь архитекторам реализовать наши производственные возможности, помочь инженерам выбрать блок, который является структурно стабильным для их конструкции, и дать возможность подрядчикам по кладке знать, что можно быстро произвести, когда это необходимо.

Материалы

Обычно для изготовления бетонных блоков требуется всего два типа материалов: заполнители и цементы. Такие агрегаты, как песок и щебень, образуют основную структуру блока.Цемент действует как связующее, которое скрепляет агрегаты и затвердевает при смешивании с водой.

Песок, камень и цемент на наши заводы доставляются крупнотоннажными самосвалами из местных карьеров. Заполнители хранятся в открытых ящиках на территории нашего двора. Поскольку цемент чувствителен к влаге, его выдувают в наши цементные силосы. У нас есть различные типы и размеры заполнителей и цементов для производства нашей разнообразной линейки архитектурных бетонных блоков.

Каждая единица бетонного блока будет содержать следующие материалы в различных количествах и вариациях в зависимости от того, какой тип архитектурного блока мы используем на производственной линии:

Производственный процесс

По сравнению с бетонными смесями, используемыми для общих строительных целей, смесь для бетонных блоков будет иметь более высокое соотношение песка, гравия и воды.В результате получается сухая густая смесь с высокой прочностью на сжатие, которая сохраняет свою форму при извлечении из блочной формы.

Материалы, которые необходимы в течение дня, собираются во дворе фронтальным погрузчиком и сбрасываются в закрытые отсеки, подключенные к производственной линии. Наш оператор станка выбирает количество сырья, необходимое для производимой партии, с помощью нашей компьютеризированной системы, которая точно измеряет и высвобождает материал для изготовления блока того типа, который мы используем.

Вот как проходит процесс:

  1. Смешивание

После измерения необходимого количества материалов они выгружаются на конвейерную ленту. Конвейер перемещает материалы в смеситель объемом 1,75 куб. Ярда, куда добавляется вода по мере заливки заполнителей и бетона. Вода также точно контролируется с помощью нашей электронной измерительной системы, чтобы смесь не была слишком влажной или слишком сухой.

Затем добавляют любые дополнительные добавки, такие как водоотталкивающие агенты или пигменты, и смесь перемешивают в течение шести-восьми минут.

  1. Багет

Когда смесь должным образом смешана, бетон перемещается на другую ленту конвейера, чтобы доставить его к нашей блочной машине. Одна из наших различных форм будет настроена для конкретного типа CMU, который мы производим для данной партии. После заливки шихты в формы блочная машина уплотняет бетонную смесь вибрацией. Мы делаем это, чтобы придать бетону прочность и закрепить бетон в блок.

Формовка бетона — самый важный этап в изготовлении CMU.Правильное сжатие необходимо для получения качественного готового продукта. Материалы загружаются в формы с измеренной скоростью потока, а время и сила вибрации точно контролируются, чтобы обеспечить подходящую высоту и прочность блока.

Когда достигается надлежащее сжатие и уплотнение, блок выталкивается из формы на стальной поддон, чтобы его можно было транспортировать в нашу печь для отверждения. На этом этапе цемент называют «зеленым блоком», прежде чем он затвердеет.

  1. Отверждение

Затем поддоны перемещаются на тележки, которые перемещаются в нашу паровую печь низкого давления для нагрева. Обычно стеллаж для бетонных блоков предварительно устанавливается в печи на нормальную влажность и температуру (от 70 до 100 градусов по Фаренгейту) на срок до трех часов. Затем пар постепенно вводится в печь, и температура медленно повышается до подходящего уровня.

Когда достигается максимальная температура, пар и нагрев отключаются, и блоки отверждаются еще от 12 до 18 часов в горячем влажном воздухе.Затем влажный воздух выпускается из печи, и температура повышается до полного высыхания блока.

Блок обычно полимеризуется в течение 16-24 часов при высокой влажности и средней температуре около 100 градусов по Фаренгейту.

  1. Сборка и хранение

По окончании отверждения бетонный блок выкатывается из печи. Затем каждый блок разбирается и помещается на конвейер. Они переходят к нашей кубической системе, которая укладывает блоки на деревянный поддон.Каждый блок выровнен и уложен в куб, четыре блока в поперечнике, два блока в глубину и шесть блоков в высоту.

Наши блоки с разъемной поверхностью, например, формуются из двух блоков, соединенных вместе. Как только они затвердеют, двойные блоки проходят через наш сплиттер. Разделитель ударяет по соединенным блокам, заставляя их ломаться и создавать грубую текстуру на одной стороне каждой части. Затем они складываются в куб.

Мы оборачиваем кубик в пластик для безопасности и защиты от непогоды, и его забирают вилочным погрузчиком для размещения в соответствующей части нашего двора для этого конкретного типа блока или для определенного заказа.Отсюда приедут блочные грузовики и будут загружать продукт по мере необходимости.

Гарантия качества на нашем производстве CMU

Различные участки нашего завода постоянно контролируются, чтобы подтвердить, что мы производим блоки с конкретными характеристиками. Будь то прочность, атмосферостойкость и химическая стойкость или технические характеристики конструкции, у нас есть электронный контроль, и операторы станков постоянно следят за тем, чтобы готовый блок работал должным образом. Обеспечиваем:

  • Заполнители и цемент взвешиваются с помощью электроники, чтобы убедиться, что правильные части каждого материала, которые влияют на внешний вид, ощущение и долговечность блока, являются правильными.
  • Содержание влаги в песке и гравии измеряется ультразвуковыми датчиками, поэтому в смесь можно добавить точное количество воды для точного содержания воды, необходимого для замеса.
  • Размер и плотность каждого блока проверяется датчиками лазерного луча при выходе каждого блока из блочной машины.
  • Среда отверждения регулируется электроникой для контроля времени цикла, температуры и давления. Вся информация записывается по каждой партии.
  • Готовые блоки испытываются на различные качества, такие как звукопроницаемость, водопроницаемость, огнестойкость, прочность и усадка.

Бетонный блок должен выдерживать суровые погодные условия, огонь и другие формы серьезных повреждений. Нет ничего лучше, чем строить из блоков, если вам нужен прочный, огнестойкий, устойчивый к насекомым и вторжению строительный материал. Мы заботимся о сохранении целостности каждого блока, покидающего наше растение.

Многоликий архитектурный бетонный блок

В Nitterhouse Masonry Products мы гордимся каждым производимым нами блоком, брусчаткой и камнем.Мы всегда следим за тем, чтобы вся наша продукция производилась в соответствии с высочайшими стандартами и наилучшим качеством. Наша линейка архитектурных бетонных блоков включает в себя множество вариантов с текстурированной поверхностью или гладкой облицовкой, а также различных цветов, форм и размеров, чтобы предоставить профессионалам в области дизайна широкий спектр возможностей для строительства бетонной кладки.

Если вам нужен базовый бетонный блок для срочной работы, у вас есть архитектурная особенность для строительства или вам нужен особый вид сложного офисного здания, мы можем изготовить нужный вам блок.Ознакомьтесь с каждой единицей бетонных блоков, чтобы узнать все, что доступно для вашего следующего строительного проекта:

  • Шлифованная поверхность. Наша шлифованная поверхность CMU отшлифована, по крайней мере, с одной стороны, что придает ей гладкую, богатую поверхность. С 20 стандартными цветами у вас будет множество вариантов сочетания цветов, но мы также можем настроить пигмент в соответствии с вашими требованиями к дизайну.
  • Разделенная поверхность. Этот текстурированный блок поставляется со стандартной отделкой Split Face, Split Wide Profile и Split Fluted, чтобы удовлетворить широкий спектр архитектурных образов.Глубина и размер этого дизайна являются фаворитом для множества внутренних и внешних строительных проектов и, как и многие из наших CMU, могут использоваться на уровне или ниже.
  • Античная отделка. Наш Antique CMU обработан дробью, которая красиво обнажает камень под ним. У нас есть несколько стандартных цветов, и если они вам не подходят, мы можем настроить цвет именно для вашего проекта. Этот блок обеспечивает прекрасный, выветренный вид с деревенской текстурой, которая используется как для внутреннего, так и для внешнего строительства.
  • Традиционный монарх. Вы получаете вид глиняного кирпича с качеством блока в нашей линейке Monarch Traditional. Эти CMU имеют длину и глубину обычного блока, но высоту стандартного кирпича. Вы можете использовать этот блок на уровне и ниже. Мы разработали их в соответствии со стандартами ASTM-C90 для несущей бетонной кладки.
  • Elite CMU. Нет необходимости укладывать блок, а затем облицовывать его керамической плиткой для внутренних работ.Наш Elite CMU — это выдающийся строительный материал для совершенства как внутри, так и снаружи. Эти полированные и наполненные блоки с такими вариантами цвета, как лосось и ружейный металл, идеально подходят для крупных коммерческих проектов, таких как школы или муниципальные здания, где требуется это прикосновение цвета и стиля. Лица шлифуются, а затем заполняются наполнителем из акриловой смолы. После полировки они герметизируются нашим герметиком, совместимым с летучими органическими соединениями (ЛОС).
  • CMU из вторичного сырья. Наш «Эко-умный» вторичный преобразователь частоты производится с нашей шлифованной поверхностью и с разделенной поверхностью.С минимум 30% переработанного материала, это популярный выбор для вашего экологически ориентированного проекта. Переработанный контент будет приносить баллы LEED (Лидерство в энергетике и экологическом дизайне) для вашего устойчивого развития.
  • Камень наследия. Our Legacy Stone — это архитектурный блок из фанеры, который демонстрирует совокупное содержание блока. Он изготовлен с прочностью 8500 фунтов на квадратный дюйм и поглощением менее 5%. В нашей линейке Legacy есть четыре разных вида отделки, которые часто смешиваются в одном проекте для визуальной привлекательности и структуры:
    • Linear Collection — две отделки на одном блоке: шлифовка и дробеструйная обработка.Ширина каждой полосы настраивается для соответствия уникальному дизайну, а между двумя разными видами отделки есть глубокие линии.
    • Текстурированный — поверхность обработана дробеструйной обработкой, что придает легкую текстуру и размер.
    • Terrazzo — законченный с отшлифованной поверхностью, гладкий и полированный, определяет этот бетонный блок. Его часто используют для обозначения полос.
    • Точеный циферблат — отделка, напоминающая ограненный известняк, эти камни часто используются в качестве акцентных полос для разделения больших участков одного цвета и текстуры.

Выберите нужный блок различных форм для конкретных строительных приложений. Мы производим специальные формы бетонных блоков для строительства соединительных балок, контрольных швов, закругленных углов и многих других архитектурных планов.

Все архитектурные CMU Nitterhouse заделаны герметиком на водной основе из акриловой смолы, совместимым с летучими органическими соединениями, и должны быть покрыты другим герметиком после завершения кладочных работ. Мы также добавляем водоотталкивающие добавки ко всем нашим партиям бетонных блоков, чтобы уменьшить абсорбцию и проницаемость.Мы предлагаем эту добавку для добавления в раствор при кладке стен.

Кладочный блок для звукового строительства и креативного дизайна

Работая более 90 лет, мы расширяем нашу линейку продуктов и производственные возможности по мере изменения технологий и лучших практик. От бизнес-амбиций каменщика Уильяма Л. Ниттерхауза, строящего свой собственный блок в своем гараже до семейной линии в пятом поколении, которая занимается нашим производством камня сегодня, мы сделали своим делом обеспечение наилучшего качества, возможностей и дизайна.

В будущем промышленность по производству блоков продолжит привносить новые формы, размеры и экономические преимущества в строительство зданий. Энергоэффективность и долговечные конструкции по-прежнему будут в авангарде новых разработок. Наши дизайнеры создали превосходные продукты, которые доказали, что представляют собой гармоничное сочетание эстетической привлекательности и структурной надежности для любого типа здания.

Независимо от того, нужно ли вам построить общественный центр или построить высотное здание, вы обнаружите, что мы можем предоставить именно то, что вам нужно, чтобы сделать ваш проект исключительным.Ознакомьтесь с нашей полной линейкой архитектурных бетонных блоков и откройте для себя разнообразие, которое даст вам гибкость проектирования. Для получения дополнительной информации о нашем процессе изготовления блоков или о любых наших изделиях из каменной кладки, пожалуйста, свяжитесь с нами сегодня.

Малая мобильная машина для производства цементных блоков, цена машины для производства цементных блоков


Главное преимущество этой небольшой мобильной машины для производства цементных блоков

1. Станок для производства цементных блоков QT40-3B отличается превосходной производительностью, высокой эффективностью и низким энергопотреблением.

2. С момента вывода на рынок были получены хорошие экономические прибыли и социальные выгоды.

3. QTF40-3B — это ручной станок для изготовления кирпича. Эта небольшая машина для производства блоков может производить полые и цельные блоки, просто меняя форму.

4. Производительность блока 1500-3000 шт. В смену.

5. Конечная продукция в больших количествах

6. Одновременно вибрируют два вибратора. поэтому производимые блоки имеют хорошее качество, большую плотность и высокую прочность.

7. Простота в эксплуатации: Цена на цементный кирпич QTF40-3B — это простая машина для производства блоков. Он не требует установки, вы можете использовать его, включив питание напрямую. Вы можете узнать, как быстро им пользоваться, из нашего видео. 8. Низкие вложения: эта машина стоит очень дешево. Вы можете получить его не дороже 3000USD. Кроме того, машина с подвижным блоком, которая значительно сэкономит затраты.
Технические параметры и производственная мощность

Размер

1350x1300x1650 мм

Масса

1100 кг

Цикл формовки

45с

Сила вибрации

30 кН

Мощность станка

5.2 кВт

Модель смесителя

JQ350

Вместимость

3000 шт.

Требуется рабочая сила

2-3

Поддон

Нет необходимости

Напряжение

Заказчик


Различные образцы блоков
Эта небольшая кирпичная машина может производить различные блоки различной формы, просто меняя форму.

LEAVE A REPLY

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *